Гост 5781 82 арматура технические характеристики. Металлопрокат во владивостоке, оптовая торговля металлопрокатом, профнастил

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение X и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин σ T (σ 0,2) и σ B ;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.

3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии

3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-I V (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

Горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля, предназначенная для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь) производится по ГОСТ 5781-82.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы:

  • А-I (А240);
  • А-II (А300);
  • A-III (А400);
  • A-IV (А600);
  • A-V (А800);
  • A-VI (А1000).

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь изготовляется:

  • класса A-l (А240) - гладкого профиля;
  • остальных классов - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-I I (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (А800) изготовляют гладкой.

Таблица 1. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля Масса 1м, кг Номер профиля Площадь поперечного сечения, см2 Масса 1м, кг
6 0,283 0,222 28 6,160 4,830
8 0,503 0,395 32 8,040 6,310
10 0,785 0,617 36 10,180 7,990
12 1,131 0,888 40 12,570 9,870
14 1,540 1,210 45 15,000 12,480
16 2,010 1,580 50 19,630 15,410
18 2,540 2,000 55 23,760 18,650
20 3,140 2,470 60 28,270 22,190
22 3,800 2,980 70 38,480 30,210
25 4,910 3,850 80 50,270 39,460

Примечания.

Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на рис. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на рис. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на рис. 1 б, и классов A-IV (А600), A-V (А800), A-VI (А1000) профилем, приведенным на рис. 1 б, 2 б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на рис. 1а или 2а. Профиль, приведенный на рис. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на рис. 2а и 2б, могут уточняться.

Таблица 2. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 1 а, б (ГОСТ 5781-82)

d, мм d-|, мм Номер профиля (номинальный диаметр d H), мм d, мм d-|, мм
6 5,75 6,75 28 26,50 30,50
8 7,50 9,00 32 30,50 34,50
10 9,30 11,30 36 34,50 39,50
12 11,00 13,50 40 38,50 43,50
14 13,00 15,50 45 43,00 49,00
16 15,00 18,00 50 48,00 54,00
18 17,00 20,00 55 53,00 59,00
20 19,00 22,00 60 58,00 64,00
22 21,00 24,00 70 68,00 74,00
25 24,00 27,00 80 77,50 83,50

Арматурную сталь классов A-l (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях.

Арматурную сталь классов A-IV (А600), A-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
  • немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Таблица 3. Размеры арматурной стали, приведенной на рис. 2 а, б (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр d H), мм d, мм d 1 , мм Номер профиля (номинальный диаметр d H), мм d, мм d, мм
6 5,75 6,75 28 26,50 30,50
8 7,50 9,00 32 30,50 34,50
10 9,30 11,30 36 34,50 39,50
12 11,00 13,50 40 38,50 43,50
14 13,00 15,50 45 43,00 49,00
16 15,00 18,00 50 48,00 54,00
18 17,00 20,00 55 53,00 59,00
20 19,00 22,00 60 58,00 64,00
22 21,00 24,00 70 68,00 74,00
25 24,00 27,00 80 77,50 83,50

Таблица 4. Марки низколегированной и углеродистой стали, применяемые для изготовления арматуры (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
A-l (А240) 6-40 СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-lI (А300) 10-40 40-80 Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300) 10-32 (36-40) 10ГТ
A-III (А400) 6-40 6-22 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс
A-IV (А600) 10-18 (6-8) 80С
10-32 (36-40) 20ХГ2Ц
A-V (А800) (6-8) 10-32 (36-40) 23Х2Г2Т
A-VI (А1000) 10-22 22X2Г2АЮ, 22X2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания.

Допускается изготовление арматурной стали класса A-V(A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Арматурную сталь классов A-l (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV(A600) изготовляют горячекатаной, класса A-V(А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Сталь арматурная диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

Сталь арматурная диаметром 18 мм, класса A-l (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

Примечание.

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»: Ас-II (Ас300).

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня d н )
Площадь поперечного
сечения стержня, см 2
Масса 1 м профиля
Теоретическая; кг Предельные отклонении, %
6 0,283 0,222 +9,0
8 0,503 0,395 -7,0
10 0,785 0,617
12 1,131 0,888
14 1,540 1,210
16 2,010 1,580 +3,0-5,0
18 2,540 2,000
20 3,140 2,470
22 3,800 2,980
25 4,910 3,850
28 6,160 4,830
32 8,040 6,310
36 10,180 7,990
40 12,570 9,870
45 15,000 12,480
50 19,630 15,410
55 23,760 18,650
60 28,270 22,190
70 38,480 30,210
80 50,270 39,460

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a , и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а , должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б , 2б , должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а .

Профиль, приведенный на черт. 2а , специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а , б , могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a , б , должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а , б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н) d h d 1 h 1 l b b 1 r
Номин. Пред. откл Номин. Пред. откл
6 5,75 0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1,0 0,75
8 7,5 0,75 9,0 0,75 0,75 1,25 1,1
10 9,3 1,0 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5
12 11,0 +0,3 1,25 13,5 1,25 2,0 1,9
14 13,0 -0,5 15,5
16 15,0 1,5 18,0 1,5 8 1,5 2,2
18 17,0 ±0,5 20,0
20 19,0 22,0
22 21,0 +0,4 24,0
25 24,0 -0,5 27,0
28 26,5 2,0 30,5 2,0 9 2,5 3,0
32 30,5 34,5 10 2,0 3,0
36 34,5 +0,4 2,5 ±0,7 39,5 2,5 12 3,5
40 38,5 -0,7 43,5
45 43,0 3,0 49,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
50 48,0 54,0
55 53,0 +0,4 59,0 4,0
60 58,0 -1,0 ±1,0 64,0 5,0
70 68,0 +0,5 74,0 4,5 5,5
80 77,5 -1,1 83,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н) d h d 1 h 1 h r h B t b b 1 r 1 a
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
10 8,7 1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 11
12 10,6 13,8 2,0
14 12,5 +0,3 2,0 16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12
16 14,2 -0,5 2,5 19,2 2,5 1,0 1,5
18 16,2 +0,65 21,2
20 18,2 -0,85 23,2 50
22 20,3 +0,4 25,3
25 23,3 -0,5 28,3 14 1,2 14
28 25,9 3,0 31,9 3,0 1,2 1,8 2,5
32 29,8 +0,4 3,2 +1,0 36,2 3,2 2,0 16 1,5 3,0 19
36 33,7 -0,7 3,5 -1,2 40,7 3,5 1,5 18
40 37,6 44,6

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

— мерной длины;

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

— немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
A-I (A240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10-40 Ст5сп, Ст5пс
40-80 1НГ2С
Ас-II (Ас300) 10-32 10ГТ
(36-40)
А-III (А400) 6-40 35ГС, 25Г2С
6-22 32Г2Рпс
A-IV (А600) 10-18 80С
(6-8)
10-32 20ХГ2Ц
(36-40)
А-V (А800) (6-8) 23Х2Г2Т
10-32
(36-40)
A-VI (А1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:

  1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
  2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Хром Титан Цирконий Алюминий Никель Сера Фосфор Медь
не более
10ГТ Не более 0,13 1,00 — 1,40 0,45 — 0,65 Не более 0,30 0,015-0,035 0,02 — 0,05 0,040 0,030 0,30
18Г2С 0,14 — 0,23 1,20 — 1,60 0,60 — 0,90 0,30 0,045 0,040
32Г2Рпс 0,28 — 0,37 1,30 — 1,75 Не более 0,17 0,001-0,015 0,050 0,045
35ГС 0,30 — 0,37 0,80 — 1,20 0,60 — 0,90 0,045 0,040
25Г2С 0,20 — 0,29 1,20 — 1,60
20ХГ2Ц 0,19 — 0,26 1,50 — 1,90 0,40 — 0,70 0,90-1,20 0,05 — 0,14 0,045
80C 0,74 — 0,82 0,50 — 0,90 0,60 — 1,10 Не более 0,30 0,015-0,040 0,040
23Х2Г2Т 0,19 — 0,26 1,40 — 1,70 0,40 — 0,70 1,35-1,70 0,02 — 0,08 0,015-0,050 0,045
22Х2Г2АЮ 1,50-2,10 0,005-0,030 0,02 — 0,07 0,040 0,040
22Х2Г2Р 1,50 — 1,90 1,50-1,90 0,02 — 0,08 0,015-0,050
20Х2Г2СР 0,16 — 0,26 1,40 — 1,80 0,75 — 1,55 1,40-1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент Пред. откл., % Элемент Пред. откл., %
Углерод +0,020 Сера +0,005
Кремний +0,050 Фосфор +0,005
Марганец +0,100 Цирконий
Хром +0,050
Медь +0,050 Титан ±0,010
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали Предел текучести σ т Временное сопротивление разрыву σ в Относительное удлинение δ 5 , % Равномерное удлинение d r , % Ударная вязкость при температуре -60 °С Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)
Н/мм 2 кгс/мм 2 Н/мм 2 кгс/мм 2 МДж/м 2 кгс × м/см 2
Не менее
A-I (А240) 235 24 373 38 25 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 180°; с = 3d
Ас-II (Ас300) 441 45 25 0,5 5 180°; c = d
A-III (А400) 390 40 590 60 14 90°; с = 3d
A-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 45°; с = 5d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d , класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении: δ 5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении δ 5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали Номер профиля S S 0
Для σ т (σ 0,2) Для σ в Для σ т (σ 0,2) Для σ в Для σ т (σ 0,2) Для σ в Для σ т (σ 0,2) Для σ в
МПа (кгс/мм 2) МПа (кгс/мм 2)
He более
А-II (А300) 10-10 29(3) 29(3) 15(1,5) 15(1,5) 0,08 0,06 0,05 0,03
A-III (А400) 6-40 39(4) 39(4) 20(2,0) 20(2,0) 0,07
A-IV (А600) 10-22 69(7) 69(7) 39(4,0) 39(4) 0,09 0,06 0,05
A-V (A800) 78(8) 78(8) 49(5,0) 49(5,0)
A-VI (А1000) 88(9) 88(9) 0,08 0,05 0,04

Примечания:

1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S 0 — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

— минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

— номер профиля;

— минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S 0 в партии величин σ т (σ 0,2) и σ в;

— результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

— значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

— при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

— при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3) .

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

— концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

— стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Х i б p + t × S ;

> 0,9Х i б p + 3S 0 ;

≥Х i б p ,

где Х iбp — браковочные значения величин σ в, σ 0,2 , указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

  1. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 — 4.8.

2.2. Величины , , S и S 0 устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

  1. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Х min — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ 5 и равномерного удлинения δ r должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств
горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

  1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σ т или условного σ 0,2 , временного сопротивления разрыву σ в) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
  2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.
  3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

Минимальное значение S 0 равно 1.

где Х i бр — браковочное значение σ т (σ 0,2) и σ в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800
  3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение ИТД, на который дана
ссылка
Номер пункта Обозначение ИТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 380-94 2.3, 2.4 ГОСТ 12348-78 4.1
ГОСТ 2590-88 1.6 ГОСТ 12350-78 4.1
ГОСТ 7564-97 4.5 ГОСТ 12352-81 4.1
ГОСТ 7565-81 3.4 ГОСТ 12355-78 4.1
ГОСТ 7566-94 3.2, 3.6, 5.1 ГОСТ 12356-81 4.1
ГОСТ 9454-78 4.8 ГОСТ 14019-2003 4.7
ГОСТ 12004-81 4.6 ГОСТ 18895-97 4.1
ГОСТ 12344-2003 4.1 ОСТ 14-34-78 Приложение 2
  1. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
  2. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).
Posted in Tagged , Опубликовано: Апрель 21, 2015


Прокат арматурный класса А400 №10 в мотках Ст25Г2С, Ст35ГС

Общие сведения
Марка (тип) Ст25Г2С
ГОСТ, ТУ ТУ 14-1-5579-2009

Код ОКП 093311

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр - 10 мм. Номинальная площадь поперечного сечения - 78,5 мм2. Масса 1 м - 0,616 кг. Допускаемые отклонения по массе +5/-6%. Диаметр сердечника, d - 9,5 мм. Высота ребра, h - не менее 0,8 мм. Габаритные размеры сечения, d1 и d2 - 11,5 мм. Шаг поперечных ребер, t - 7 мм. Ширина поперечного ребра, b - 1 мм. Угол наклона боковых граней поперечных ребер, альфа - не менее 45°. Угол наклона поперечных ребер, бетта1 - 40-45°, бетта2 - 55-60°, бетта3 - 40-60°.

Описание Прокат арматурный горячекатанный периодического профиля класса А400. Марка стали 25Г2С с хим. составом по ГОСТ 5781. Изготавливается в мотках. Может применяться наряду и взамен арматурного проката класса А III (А400) по ГОСТ 5781.


Прокат арматурный класса А500C №10 в мотках Ст3пс

Общие сведения
Марка (тип) Ст3пс
ГОСТ, ТУ ТУ 14-1-5580-2009
Изготовители ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
Код ОКП 093311

Характеристики

Описание Прокат арматурный свариваемый периодического профиля класса А500С. Марка стали 3сп. Изготавливается в мотках. Может применяться наряду и взамен арматурного проката класса А III (А400) по ГОСТ 5781.

Назначение Применяется для армирования обычных и предварительно напряженных конструкций.


Общие сведения
Марка (тип) Ст3сп/3пс
ГОСТ, ТУ ТУ 14-1-5570-2008
Изготовители ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
Код ОКП 093311

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр - 10 мм. Номинальная площадь поперечного сечения - 78,5 мм2. Масса 1 м - 0,616 кг. Допускаемые отклонения по массе +5/-6%. Диаметр сердечника, d - 9,5 мм. Высота ребра, h - не менее 0,8 мм. Габаритные размеры сечения, d1 и d2 - 11,5 мм. Шаг ребер, t - 7 мм. Ширина поперечного ребра, b - 1 мм. Угол наклона боковых граней поперечных ребер, альфа - не менее 45°. Угол наклона поперечных ребер, бетта - 40-60°.

Описание Прокат арматурный свариваемый периодического профиля класса А500С. Марка стали Ст3сп, Ст3пс. Изготавливается в прутках. Может применяться наряду и взамен арматурного проката класса А III (А400) по ГОСТ 5781.

Назначение Применяется для армирования обычных и предварительно напряженных конструкций.

Прокат арматурный класса В500С №10

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ГОСТ 52544-2006, ТУ 14-1-5524-2005 с изм. 1
Изготовители ООО "Верхневолжский Сервисный Металло-Центр"
Код ОКП 122420

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр - 10 мм. Номинальная площадь поперечного сечения - 78,5 мм2. Масса 1 м - 0,616 кг. Допускаемые отклонения по массе ±4,5%.

Область применения Предназначен для армирования железобетонных конструкций и для производства сварных арматурных сеток.

Описание Прокат холоднодеформированный свариваемый периодического профиля класса прочности В500С в мотках и прутках. Прокат периодического профиля - стержень, на поверхности которого равномерно расположены три ряда поперечных ребер, имеющих наклон к продольной оси стержня. Прокат изготовляют из горячекатанной или термомеханически упрочненной катанки из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380, конструкционной качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050 или из стали по другим стандартам по усмотрению изготовителя.


Прокат арматурный периодического профиля термомеханически упрочненный №10 класса А400С, №10 класса А500С Ст3пс

Общие сведения
Марка (тип) Ст3пс
ГОСТ, ТУ СТО АСЧМ 7-93
Изготовители ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
Код ОКП 0908321001-002

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр проката - 10 мм. Площадь поперечного сечения - 78,3 мм2. Масса 1 м - 0,617 кг. Допускаемые отклонения по массе ±5%.

Область применения Предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Описание Прокат термомеханически упрочненный периодического профиля с поперечными ребрами серповидной формы, непересекающиеся с продольными ребрами. Класс арматурной стали А500С, марка стали Ст3пс по ГОСТ 380-94. Изготавливается в прутках или в мотках (по согласованию).


Прокат арматурный свариваемый периодического профиля №10 класса А500С Ст3Гпс

Общие сведения
Марка (тип) Ст3Гпс
ГОСТ, ТУ ГОСТ Р 52544-2006

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр - 10 мм. Площадь поперечного сечения - 0,785 см2. Масса 1 м - 0,616 кг. Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины - ±5%. Высота поперечных ребер h - не менее 0,8 мм. Шаг поперечных ребер t - 6 мм. Ширина поперечных ребер, b - 1,0 мм. Овальность, d1, d2 - 11,5 мм. Угол наклона боковой поверхности ребра (альфа) - не более 45°. Угол наклона поперечных ребер (бэтта) - 45°-60°.

Описание Прокат арматурный свариваемый периодического профиля. Класс арматурного проката А500С, марка стали 3Гпс. Изготавливается в мотках или прутках. Длина от 6 до 12 м.


Сталь арматурная №10 класса А-III Ст35ГС, Ст25Г2С

Общие сведения
Марка (тип) Ст35ГС
ГОСТ, ТУ ГОСТ 5781-82
Изготовители ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ЧМК, Северсталь, Чусовской метзавод
Код ОКП 0933130004

Характеристики

Описание Сталь горячекатаная круглая периодического профиля. Класс арматурной стали А-I II (А400), марка стали 35ГС по ГОСТ 5781-82. Изготавливается в мотках или стержнях.


Общие сведения
Марка (тип) 25Г2С
ГОСТ, ТУ ГОСТ 10884-94
Изготовители ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
Код ОКП 0908341001-002

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр (номер профиля) - 10 мм. Номинальная площадь поперечного сечения - 78,5 мм2. Масса 1 м - 0,616 кг. Допускаемые отклонения по массе +5/-6%. Диаметр сердечника, d - 9,5 мм. Высота поперечных выступов, h - не менее 0,8 мм. Габаритные размеры сечения, d1 и d2 - 11,5 мм. Шаг поперечных выступов, t - 7 мм. Ширина поперечного выступа, b - 1,0 мм. Угол наклона боковых граней поперечных выступов, альфа - 30-45°. Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня - 45°, допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.

Описание Сталь арматурная термомеханически упрочненная периодического профиля диаметром 10 мм. Класс прочности арматурной стали Ат800. Марка стали 25Г2С. Изготавливается в виде стержней.

Назначение Предназначена для армирования железобетонных конструкций.

Сталь арматурная периодического профиля №10 класса А400С, №10 класса А500С

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ТУ 14-1-5254-94
Изготовители ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Код ОКП 0908321001-002

Характеристики

Описание Прокат периодического профиля. Класс арматурной стали А400С, изготовляется из стали марки Ст3 по ГОСТ 380-05. Изготавливается в стержнях длиной от 6 до 12 м. Может применятся взамен арматурной стали класса A-III.

Назначение Предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.


Сталь арматурная термомеханически упрочненная №10 класса Ат800 Ст28С

Общие сведения
Марка (тип) Ст28С
ГОСТ, ТУ ГОСТ 10884-94
Изготовители ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", ЧМК, Магнитогорский меткомбинат
Код ОКП 0908341001-001

Характеристики

Технические характеристики Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) - 10 мм. d - 9,5 мм. Высота поперечных выступов h - не менее 0,8 мм. d1 - 11,5 мм. Шаг поперечных выступов t - 7 мм.

Описание Сталь арматурная термомеханически упрочненная периодического профиля. Класс прочности арматурной стали Ат800, марка стали 28С. Изготавливается в виде стержней длиной от 5,3 до 13,5 м.

Назначение Предназначена для армирования железобетонных конструкций.

Сталь горячекатанная класса А-I (А240) №10 Ст3пс/3сп

Общие сведения
Марка (тип) Ст3пс/3сп
ГОСТ, ТУ ГОСТ 5781-82
Изготовители ЗСМК, ЧМК, Северсталь, ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
Код ОКП 0933110004

Характеристики

Технические характеристики Номер профиля (номинальный диаметр) - 10 мм. Площадь поперечного сечения - 0,785 см2. Масса 1 м - 0,617 кг. Предельные отклонения по массе +5,0/-6,0%.

Описание Сталь горячекатаная круглая гладкого профиля. Класс арматурной стали А-I (А240). Марка стали Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-05. Изготавливается в мотках или стержнях. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м.

Назначение Предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.


От:

Арматура – это одна из наиболее затребованных в строительстве категорий проката. Она используется в качестве основания для всех без исключения категорий железобетонных конструкций, для возведения легких гипсокартоновых или других схожих перегородок, а также для улучшения характеристик бетона. Применяют ее также и для строительства легких малых конструкций (к примеру таких, как теплицы).

Для правильного использования данных изделий очень важно понимать, какие их типы согласно нормативному стандарту существуют, каким образом проводится их маркировка , а также, для каких целей согласно этой же маркировке они применяются.

1 Технические особенности арматуры

Под арматурой объединяют достаточно широкую группу изделий, объединяющую прутики с надсечками, а также различными видами профилей.

Для ее производства используют горячекатаную сталь, в которой содержание углерода в обязательном порядке должно быть ниже 0,22%.

Согласно действующему ГОСТ 5781 82, для данной цели используются следующие виды стали 35ГС, А500 С, АТ800, а также а 400 и А400С. Согласно тому же стандарту 5781 82, требования к полученным изделиям предусматривают:

  1. Устойчивость к коррозии всех выпущенных в данном сегменте элементов.
  2. Повышенную прочность, прежде всего, к механическим нагрузкам.
  3. Низкий уровень распорности в бетоне.
  4. Хорошую свариваемость для всех марок стали, в том числе, А500.
  5. Прочность, а также повышенную жёсткость сцепления с бетоном, поскольку только так можно достичь нужного уровня безопасности конструкции, предусмотренной имеющимся стандартам за 2006 и 2012 год.

Арматура, указываемая в чертежах, в том числе, типа А500 из сталей по ГОСТ 5781 82 дополнительно разделяется на огромное количество элементов.


По стандарту 2006 и 2012 года в их число входят:

  • жёсткие: уголки, швеллеры, двутавры;
  • гибкие: сварные, вязанные арматурные сетки , каркасы, стержни гладкого, а также периодического профиля.

Как и другие виды изделий, арматура разделяется на различные классы в соответствии со своими техническими характеристиками. Предлагаем рассмотреть их более подробно.

1.1 Классы материалов согласно стандартам

Действующим ГОСТ 52544 предусмотрено обозначение несколько классов образцов в зависимости от технических характеристики входящих в них элементов.

Сюда относят следующие распространенные виды изделий:

  1. Арматура А-I (А240) – горячекатаный тип, который обычно выпускается в круглом профиле. Выпускается и в мотках, и прутках. Также вы упускается в образцах диаметром 6-40 мм.
  2. Арматура А-I (А400). Один из наиболее популярных видов арматуры, выпускаемых из стали марок 35ГС и сталь 25Г2С. Используется именно в конструкциях с большим защитным слоем бетона. Изготавливается обычно путем вытяжки в холодном состоянии. Выпускаются изделия данного типа в диаметрах от 6 мм и до 40 м. обычно имеет рифлёный профиль. Применяется практически во всех отраслях строительства.
  3. Арматура А-I (А800) – рифлёная арматура, которая также была подвержена уплотнению в процессе обработки.

Также обозначены стандартом и технические требования к менее распространенным классам: А300 и А600.

Кроме того, выпускается в настоящее время образец А500 С (не путать с маркировкой А500), который не имеет аналогов согласно ГОСТ 52544.


Его производят из боле дешевой углеродистой стали. Однако популярностью данный вид пользуется благодаря высоким возможностям сварки, а также невысокой цены.

Как правило, содержит отметку об изготовлении не по действующему стандарту государственному, а по техническим условиям.

2 Маркировка материалов согласно ГОСТ 52544 от 2006 года

Действующий стандарт 2006 предусматривает разделение и соответствующую маркировку изделий по типу выпуска. Обозначаются они следующим образом:

  • А500 – изделия горячекатаного производства, которые впоследствии дополнительной обработке не поддавались, либо же были упрочнены в процессе прокатки;
  • В500 – изделия, штампованные холодным способом.

Также в маркировке изделий любой категории, в том числе, А500, могут иметь место дополнительно такие символы:

  • С – обозначение, которое обычно помещено после цифр класса и показывает, что предложенный образец можно варить электросваркой;
  • К – обозначение, приводимое непосредственно в маркировке класса. Оно указывает на то, что выбранный вид изделия имеет повышенную прочность к коррозии при дополнительных механических нагрузках.

Выяснить, к какому именно классу относится выбранный вами образец, можно, ознакомившись также с обозначением специальной стали.

Читайте также: о применении пластиковых фиксаторов для соединения арматурных прутьев.

Оно должно содержать диаметр номинальный, класс прочности, к примеру, А500, особые эксплуатационные характеристики (к примеру, обозначение К или С).


Допустима некоторая погрешность в указании данных параметров, однако она не может быть более +9% или -7% в соответствии с ГОСТ 52544 за 2006 год.

Кроме того, именно в маркировке на каждом конкретном виде изделия должна быть обозначена фирма, выпускающая выбранный вами вид продукции.

ГОСТ 52544 за 2006 год также определяет вес и размеры сечения для образцов всех представленных классов, кроме А500 С. В том случае, если выбранное вами изделие от данного значения отличается, применять его, тем более, для строительных нужд, не рекомендуется, так как полученная конструкция не будет отвечать установленным техническим характеристикам.

Что касается нестандартных, однако допустимых ГОСТ 52544 от 2006 года видов маркировки, то к ним нужно отнести те, которые гравируются на изделиях с использованием утолщенных поперечных полос. Таким образом может быть указан номер предприятия, выпустившего данный вид изделий.

Могут быть использованы также и другие варианты маркировки для образцов именно А500, которые согласовываются с потребителем отдельными производителями данной продукции.

Они, однако, не должны отражаться на качестве выпущенных изделий.

2.1 Маркировка образцов непосредственно по ГОСТ 31938 от 2012 года

Помимо вышеупомянутых видов материалов также существует ряд образцов, выпуск которых регламентирован ГОСТ 31938 уже от 2012 года.


Этот стандарт объединяет стеклопластиковую (о производстве стеклопластиковой арматуры можно почитать подробнее) и другие виды композитных арматур. В ГОСТ 31938, выпущенном в 2012 году, приведены такие обозначения материалов:

  1. АСК – стеклокомпозитный тип.
  2. АУК – углекомпозитный.
  3. АКК – композитный комбинированный.
  4. АБК – базальтокомпозитный.
  5. ААК – арамидокомпозитный.
Поделитесь с друзьями или сохраните для себя:

Загрузка...