Obwód elektroniczny regulatora temperatury lutownicy. Regulator temperatury lutownicy. Regulator mocy z wyświetlaczem informacyjnym

Aby uzyskać przyzwoitą jakość lutowania, rzemieślnik domowy, a tym bardziej radioamator, będzie potrzebował prostego i wygodnego regulatora temperatury grotu lutownicy. Po raz pierwszy zetknąłem się ze schematem urządzenia w czasopiśmie „Młody Technik” na początku lat 80-tych i po zebraniu kilku egzemplarzy nadal z niego korzystam.

Do złożenia urządzenia potrzebne będą:
- dioda 1N4007 lub inna, o dopuszczalnym prądzie 1A i napięciu 400 - 600V.
- tyrystor KU101G.
-kondensator elektrolityczny 4,7 mikrofaradów o napięciu roboczym 50 - 100 V.
-rezystancja 27 - 33 kiloomów przy dopuszczalnej mocy 0,25 - 0,5 wata.
-rezystor zmienny 30 lub 47 kiloomów SP-1, o charakterystyce liniowej.

Dla uproszczenia i przejrzystości narysowałem rozmieszczenie i wzajemne połączenia części.

Przed montażem należy zaizolować i uformować przewody części. Na zaciski tyrystora nakładamy rurki izolacyjne o długości 20mm, a na zaciski diody i rezystora o długości 5mm. Dla przejrzystości można użyć kolorowej izolacji PCV usuniętej z odpowiednich przewodów lub zastosować termokurczkę. Starając się nie uszkodzić izolacji, zginamy przewody, kierując się rysunkiem i zdjęciami.

Wszystkie części są zamontowane na zaciskach rezystora zmiennego, połączonego w obwód z czterema punktami lutowniczymi. Wkładamy przewody składowe do otworów na zaciskach rezystora zmiennego, przycinamy wszystko i lutujemy. Skracamy przewody elementów radiowych. Zacisk dodatni kondensatora, elektroda sterująca tyrystora, zacisk oporowy są ze sobą połączone i zamocowane przez lutowanie. Korpus tyrystora jest anodą, dla bezpieczeństwa go izolujemy.

Aby nadać projektowi wykończony wygląd, wygodnie jest zastosować obudowę z zasilacza z wtyczką zasilającą.

Na górnej krawędzi obudowy wiercimy otwór o średnicy 10 mm. Wkładamy gwintowaną część rezystora zmiennego do otworu i zabezpieczamy nakrętką.

Do podłączenia obciążenia użyłem dwóch złączy z otworami na kołki o średnicy 4 mm. Na korpusie zaznaczamy środki otworów, zachowując odległość między nimi 19 mm. W wywierconych otworach o średnicy 10 mm. włóż złącza i zabezpiecz nakrętkami. Łączymy wtyczkę na obudowie, złącza wyjściowe i zmontowany obwód, miejsca lutowania można zabezpieczyć termokurczliwą. W przypadku rezystora zmiennego należy dobrać uchwyt wykonany z materiału izolacyjnego o takim kształcie i rozmiarze, aby zakrywał oś i nakrętkę. Montujemy korpus i bezpiecznie mocujemy uchwyt regulatora.

Sprawdzamy regulator, podłączając żarówkę o mocy 20–40 W jako obciążenie. Obracając pokrętłem, mamy pewność, że jasność lampy zmienia się płynnie, od połowy jasności do pełnej intensywności.

Podczas pracy lutami miękkimi (np. POS-61) przy użyciu lutownicy EPSN 25 wystarczy 75% mocy (położenie pokrętła sterującego znajduje się mniej więcej w połowie skoku). Ważne: wszystkie elementy obwodu mają napięcie zasilania 220 woltów! Należy przestrzegać środków ostrożności w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego.

Ostatnio musiałem naprawić wiele drobnych rzeczy. Jednak zrobienie tego za pomocą dostępnej lutownicy EPSN-25 nie zawsze było wygodne.
Zamówiłem i otrzymałem niedrogą chińską lutownicę z regulacją temperatury od 200 do 450 stopni.



Do lutownicy dołączony jest komplet pięciu grotów do wykonywania różnego rodzaju prac (repliki Hakko serii 900).
Deklarowana moc lutownicy wynosi 60 watów. Trochę rozczarowała mnie długość drutu - 1,38 metra. Jak dla mnie przewód jest trochę krótki, ale wszystko jest kwestią indywidualną i zależy od organizacji miejsca pracy i umiejscowienia gniazdek.
Przed włączeniem rozebrałem lutownicę i obejrzałem jej świat wewnętrzny. Lutowanie przyzwoite, obwód regulatora triaka jest (zwykły ściemniacz), jest dioda sygnalizacyjna (sygnalizuje jedynie podanie napięcia sieciowego).



Nie ma czujnika temperatury, ale za takie pieniądze nie spodziewano się jego obecności. Element grzejny jest określony jako ceramiczny - występuje charakterystyczny skok. W sieci pojawiło się jednak zdjęcie takiej zepsutej grzałki. I pomimo stopnia, w środku znajdował się drut nichromowy. Nie mogę więc powiedzieć, że jest tu grzejnik ceramiczny. Jego rezystancja wynosi 592 omów.



Wydawałoby się, że wszystko nie jest złe, ale już pierwsze wyniki były bardzo zagadkowe. Pierwsza znajomość lutownicy z kalafonią doprowadziła do hollywoodzkiego pojawienia się chmury dymu i pękania kalafonii na całej jej głębokości. Regulacja niewiele pomogła. Lutownicę odłożono na bok do czasu przybycia watomierza i termometru. Początkowo próbowałem mierzyć temperaturę termometrem kuchennym zanurzeniowym, ale jego granica pomiaru wynosząca 300 stopni i bezwładność zmusiły mnie do odmowy jego usług.

Cała procedura badania świata zewnętrznego i wewnętrznego, włączenia go, przywołania magicznego dymu i wyjścia z odrętwienia trwała około 20 minut.Potem żądło (replika 900M-K), najbardziej masywne z zestawu nabrała bardzo bladego wyglądu i nie chciała zaprzyjaźnić się z puszką. JEST SPALONE!!!

Ponieważ paczki dotarły w odstępie trzech tygodni, w pierwszej kolejności dokonano pomiarów zużycia energii, a następnie temperatury. Zdjęcia zostały wykonane zarówno w domu, jak i w „domku na wsi”, więc otaczające tło na zdjęciu, choć inne, zostało zrobione własnymi rękami i pojawia się na nich ta sama lutownica.
WIĘC:

Po dotarciu do watomierza postanowiłem zmierzyć moc pobieraną przez lutownicę i okazało się, że pobiera ona deklarowane 60 W dopiero w momencie włączenia (bardzo trudne do uchwycenia aparatem). W takim przypadku regulator temperatury jest ustawiony w pozycji maksymalnej. Nie montowałem końcówek – choć w zestawie jest ich sporo, ale jednak.
Odczyt watomierza szybko spada do 40 watów, a następnie spada do 30,1 wata.



Następnie po ostygnięciu lutownicy przekręciłem regulator na minimum i ponownie zmierzyłem zużycie.
Co najmniej początek zużycia również zaczyna się od obszaru 60 watów, ale gwałtownie spada do 25,2 i ostatecznie stabilizuje się na poziomie 20,6 wata.



Należy pamiętać, że nagrzewanie następuje w drugiej połowie grzejnika, gdzie znajduje się końcówka.

Ale lutujemy nie poborem prądu, a grotem o określonej temperaturze i zanim przyjechał termometr, lutownica wróciła na stół.
Po przybyciu termometru wykonałem pomiary w tych samych pozycjach regulatora - maksimum i minimum.
Maksymalna temperatura osiągnęła 587 stopni!!! (Podsunęli mi palnik???)

Co najmniej - 276 stopni.

Zmodyfikowałem obwód regulacyjny, dodając równolegle do istniejącego kondensatora kolejny kondensator o łącznej pojemności 47 nanofaradów * 400 woltów.

Czyli z poborem prądu wszystko jest już jasne, czyli nie jest krytyczne, więc zmierzyłem tylko temperatury na maksimum i minimum i już zmontowałem - z wskazówką:

Maksymalnie okazało się:

Minimalnie:

Który graniczy z poziomem nagrzewania mojej zwykłej lutownicy EPSN-25.

W internecie jest informacja, że ​​element grzejny można odlutować od płytki i przesunąć nieco do przodu - to podobno powinno zwiększyć przekazywanie ciepła do grotu lutownicy.



Próbowałem, ale nie zauważyłem znaczącej różnicy - lutownica i tak nie uległa przegrzaniu. Ponadto nie można zapominać o rozszerzalności liniowej materiałów w wyniku nagrzewania, a przy takiej modyfikacji grzejnik po złożeniu opiera się o zimną końcówkę, a po podgrzaniu, na skutek rozszerzalności liniowej, grzejnik może się zapaść. Pośrednio wskazuje na to fakt, że po tych testach nakrętka zabezpieczająca końcówkę okazała się dość luźna. Dlatego też zrezygnowałem z tej modyfikacji i przywróciłem grzejnik do stanu pierwotnego.
Do praktycznego przetestowania grotów wybrałem najbardziej masywną końcówkę (replika 900M-K). Dlaczego on? Masa określa pojemność cieplną, dlatego będzie się wolniej stygnąć. Nawiasem mówiąc, wszystkie końcówki są fabrycznie ocynowane i nie są magnetyczne. Te. Trudno to nawet nazwać repliką – to żałosne pozory. Później najmasywniejszą końcówkę stosowaną na początku testów umieszczono pod pilnikiem igłowym i można przypuszczać, że końcówki wykonano z miedzi. Myląca jest jednak ich waga, jak na te wykonane z miedzi są one dość lekkie, chociaż jest to moja subiektywna opinia, nie oparta na analizie chemicznej)).



Nie eksperymentowałem ze wszystkimi końcówkami, ale z przyzwyczajenia wybrałem replikę 900M-T-3S (okrągłą ze skosem). Do tego kształtu końcówki przyzwyczaiłem się używając EPSN-25.
Ale i tutaj czekało fiasko - nawet po modyfikacji lutownicy grot spalił się przy minimalnej mocy. Reszty nawet nie zawracałem sobie głowy instalacją – spaliłyby się. Cena całego zestawu mówi sama za siebie.
Ponieważ nie było już nic do stracenia, przypomniałem sobie o pilniku igłowym i bezlitośnie naostrzyłem końcówkę T3S przy użyciu zwykłej technologii. Myślałem, że już wszystko w wiadrze, ale okazało się, że w tej formie grot jest bardzo przyjazny cynie, a lutowanie nabrało nowego znaczenia)). Nie potrafię powiedzieć, jak długo to potrwa, ale na razie jestem zadowolony z efektu.
W KOŃCU:
1. Rzecz dla pasjonatów - raczej nie da się go używać bez przeróbek;
2. Końcówki z zestawu to śmieci;
3. Kupno nowych użądleń to loteria), ponieważ jest dużo podróbek;
4. Wrażenia dotykowe z używania lutownicy są jak najbardziej pozytywne - leży w dłoni jak rękawiczka, dzięki gumowej wyściółce chwyt jest pewnie zamocowany i nie ma mowy o wyślizgiwaniu się dłoni, nagrzewaniu się górnej części rękojeść po godzinie użytkowania w temperaturze około 250 stopni (dawcy lutowane) mieści się w przedziale od „nieobecny” do „nieistotny”;
5. Niewielka odległość powierzchni roboczej grota od rączki lutownicy jest zdecydowanym plusem;
6. Szybkie nagrzewanie, niskie zużycie lutowia, niewątpliwa wygoda lutowania elementów SMD, możliwość zmiany grotów dla różnych rodzajów pracy.

Tak, nie jest to profesjonalne narzędzie do codziennej pracy po 8 godzin, ale dla większości radioamatorów, którzy wpadną w jego ręce, o to właśnie chodzi (biorąc pod uwagę powyższe).
Kolejna cecha, której nie mogę zaliczyć do wad, ale dzięki której różni się od stosowania konwencjonalnej lutownicy małej mocy z konwencjonalnym grotem - kalafonia nie zalega na grotach nowej lutownicy. Te. Zanim przyniesiesz go na deskę, końcówka jest już sucha. Wynika to z niewielkich rozmiarów końcówek znajdujących się w zestawie i co za tym idzie, małej powierzchni.
Wyszedłem z sytuacji stosując topnik Amtech RMA-223. Lutowanie okazuje się idealne. Najgorzej wypadła mieszanina alkohol-kalafonia.
Biorąc pod uwagę, że do każdego narzędzia trzeba się przyzwyczaić, mogę powiedzieć, że po zdobyciu doświadczenia i dokonanych poprawkach, jestem ogólnie zadowolony z lutownicy. Niech każdy decyduje sam.

Planuję kupić +25 Dodaj do ulubionych Recenzja przypadła mi do gustu +57 +96

Podczas pracy z lutownicą często zachodzi potrzeba regulacji jej mocy. Jest to konieczne przy wyborze optymalnej temperatury grotu lutownicy, ponieważ przy zbyt niskiej temperaturze lut nie topi się dobrze, a przy zbyt wysokiej temperaturze grot przegrzewa się i ulega zniszczeniu, a lutowanie okazuje się złej jakości .

Poza tym amator często musi wykonywać różne zadania z użyciem lutowania, które wymagają różnej mocy lutownicy.

Do regulacji mocy wykorzystuje się wiele różnych obwodów. Przykłady obejmują:

  • z rezystorem zmiennym;
  • z rezystorem i diodą;
  • z mikroukładem i tranzystorem polowym;
  • z tyrystorem.

Najprostszym regulatorem mocy lutownicy jest obwód z rezystor zmienny. W tej opcji rezystor zmienny jest połączony szeregowo z lutownicą. Wadą tego schematu jest to, że element rozprasza dużą ilość energii, która zamienia się w ciepło. Ponadto rezystor zmienny dużej mocy jest raczej rzadkim elementem.

Bardziej złożona jest metoda rezystor i dioda prostownicza. W tym schemacie istnieją trzy tryby pracy. W trybie maksymalnym lutownica jest podłączona bezpośrednio do sieci. W trybie pracy do narzędzia podłączony jest szeregowo rezystor, który określa optymalny tryb pracy. Włączona lutownica w trybie czuwania zasilana jest poprzez diodę, która odcina jeden półcykl prądu sieciowego. W rezultacie moc lutownicy zmniejsza się o połowę.

Za pomocą mikroukład i tranzystor polowy Moc lutownicy można regulować nie tylko w dół, ale także w górę. W tym przypadku obwód wykorzystuje mostek prostowniczy, którego napięcie wyjściowe może osiągnąć 300 V. Szeregowo z w zestawie znajduje się mocny tranzystor polowy typu KP707V2.

Oprócz regulatora temperatury samo narzędzie lutownicze jest składane ze złomu. , nie jest trudno się tego nauczyć. Wystarczy znaleźć wszystkie komponenty i zachować określoną kolejność montażu.

Jednym z najpopularniejszych narzędzi do prac elektrycznych w gospodarstwie domowym jest . Każdy może z niego korzystać, ale istnieją pewne niuanse podczas używania różnych typów takich śrubokrętów.

Moc lutownicy jest kontrolowana metoda szerokości impulsu. W tym celu do bramki dostarczane są impulsy o średniej częstotliwości 30 kHz, generowane za pomocą multiwibratora zamontowanego na chipie typu K561LA7. Zmieniając częstotliwość generowania, można regulować napięcie na lutownicy od dziesięciu do 300 V. W rezultacie zmienia się prąd narzędzia i jego temperatura nagrzewania.

Najpopularniejszą opcją stosowaną do regulacji mocy lutownicy jest obwód za pomocą tyrystor. Składa się z niewielkiej liczby elementów pozbawionych wad, co umożliwia zaprojektowanie takiego regulatora w bardzo małych wymiarach.
Następnie przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo obwodowi regulatora mocy triaka dla lutownicy.

Cechy najbardziej optymalnego regulatora - z tyrystorem

Typowy obwód tyrystorowy zawiera elementy pokazane w tabeli.


Dioda mocy VD2 i tyrystor VS1 w obwodzie są połączone szeregowo z obciążeniem - lutownicą. Napięcie jednego półcyklu jest dostarczane bezpośrednio do obciążenia. Drugi półcykl jest regulowany za pomocą tyrystora, którego elektroda otrzymuje sygnał sterujący.

Na tranzystorach VT1, VT2, kondensatorze C1, rezystorach R1, R2 realizowany jest obwód napięcia piłokształtnego, który jest dostarczany do elektrody sterującej tyrystora. W zależności od położenia wartości rezystancji rezystora regulacyjnego R2, czas otwarcia tyrystora zmienia się, aby przejść przez drugi półcykl napięcia przemiennego. W rezultacie następuje zmiana średniego napięcia w okresie, a co za tym idzie, mocy.

Rezystor R5 tłumi nadmierne napięcie, a dioda Zenera VD1 ma za zadanie dostarczać moc do obwodu sterującego. Pozostałe komponenty mają na celu zapewnienie trybów pracy elementów konstrukcyjnych. Aby przeczytać charakterystykę takich urządzeń, użyj .

Projekt urządzenia DIY

Jak wynika z oględzin obwodu, składa się on z części zasilającej, którą należy zamontować przy pomocy instalacji natynkowej oraz obwodu sterującego na płytce drukowanej.

kreacja płytka drukowana obejmuje wykonanie projektu płytki. W tym celu w codziennych warunkach wykorzystuje się najczęściej tzw. LUT, czyli technologię laserowo-żelazną. Metoda produkcji PCB obejmuje następujące kroki:

  • tworzenie rysunku;
  • przeniesienie projektu na półfabrykat;
  • akwaforta;
  • czyszczenie;
  • wiercenie otworów;
  • cynowanie przewodów.

Do stworzenia obrazu tablicy najczęściej wykorzystuje się program Sprint Layout. Po otrzymaniu projektu za pomocą drukarki laserowej, zostaje on przeniesiony na folię getinax za pomocą rozgrzanego żelazka. Następnie nadmiar folii trawi się chlorkiem żelaza i oczyszcza wzór. W odpowiednich miejscach wierci się otwory i cynuje przewody. Elementy obwodu sterującego umieszcza się na płytce i łączy ze sobą (istnieją pewne zalecenia -).

Montaż sekcja mocy Obwód obejmuje podłączenie rezystorów R5, R6 i diody VD2 do tyrystora.

Ostatni etap montażu– umieszczenie w obudowie części zasilającej i płytki sterującej. Kolejność umieszczania w obudowie zależy od jej rodzaju.

W przypadku instalacji otwartego okablowania, aby nie rozpraszać się dodatkowymi zakupami w sklepie, możesz je wykonać. Różnica między takimi urządzeniami polega jedynie na elemencie funkcjonalnym - obwodzie przełączającym oświetlenie.

Więcej o funkcjach przełączników przelotowych możesz przeczytać w. Ponadto coraz większą popularność w nowoczesnych systemach sterowania oświetleniem zyskują inne typy wyłączników – np.

Ponieważ wymiary elementów są niewielkie i jest ich niewiele, jako obudowę można zastosować np. plastikowe gniazdo. Największe miejsce zajmuje zmienny rezystor regulacyjny i mocny tyrystor. Jednak, jak pokazuje doświadczenie, wszystkie elementy obwodu wraz z płytką drukowaną mieszczą się w takiej obudowie.

Sprawdzanie i regulacja obwodu

Aby przetestować obwód, podłącz do jego wyjścia lutownicę i multimetr. Obracając pokrętło regulatora, należy sprawdzić płynność zmiany napięcia wyjściowego.

Dodatkowym elementem regulatora może być dioda LED.
Włączając diodę LED na wyjściu regulatora, można wizualnie określić wzrost i spadek napięcia wyjściowego na podstawie jasności blasku. W takim przypadku rezystor ograniczający należy zainstalować szeregowo ze źródłem światła.

wnioski:

  1. Podczas pracy z lutownicą często konieczne jest dostosowanie jej mocy.
  2. Istnieje wiele obwodów do regulacji mocy lutownicy za pomocą rezystora, tranzystora lub tyrystora.
  3. Obwód sterowania mocą lutownicy z tyrystorem jest prosty, ma małe wymiary i można go łatwo zmontować własnymi rękami.

Film ze wskazówkami dotyczącymi montażu regulatora temperatury lutownicy własnymi rękami

Do wykonywania różnych prac elektrycznych i montażu obwodów elektronicznych często używa się narzędzia takiego jak lutownica elektryczna. Jego najprostszy typ, który można kupić w każdym sklepie ze sprzętem, zwykle ma podstawowy projekt.

Zawiera element grzejny, końcówkę, uchwyt, zwykle drewniany, oraz kabel lub przewód zasilający. W niektórych wersjach lutownica może być wyposażona w kilka wymiennych grotów.

Moc takiej lutownicy jest stała, najczęściej 40 lub 60 watów. Ale wygodniej jest używać narzędzia z możliwością regulacji mocy. Takie modele również są produkowane, chociaż są droższe.

Do wykonania prac lutowniczych wymagane są narzędzia o różnych parametrach. Jednocześnie niepraktyczne jest posiadanie kilku lutownic o różnej mocy i odpowiednio o różnych temperaturach nagrzewania grotu.

Podczas montażu komponentów na płytce temperatura końcówki musi być wystarczająca do ogrzania przewodów i stopienia lutu. Podwyższona temperatura może doprowadzić do spalenia poszczególnych elementów, zerwania ścieżek przewodzących z płytki i uszkodzenia izolacji przewodów.

Jednocześnie używanie lutownicy o mniejszej mocy, a co za tym idzie o niższej temperaturze nagrzania grotu, pozwalającej na osiągnięcie zadanej wartości, wymusza wydłużenie czasu naświetlania części i lutu.

W rezultacie długotrwałe nagrzewanie powoduje awarię komponentów, a izolacja może z czasem pękać z powodu utraty właściwości mechanicznych.

Wniosek: podczas lutowania, jeśli wymagane jest nagrzewanie dużych powierzchni i masywnych części, konieczne jest zwiększenie nie temperatury, ale mocy lutownicy, skracając do możliwego minimum czas kontaktu grotu z przewodami lutownicy część.

W takim przypadku lut musi się stopić i zapewnić niezawodny kontakt z częścią, która w tym trybie nie ulegnie przegrzaniu.

Sterowanie ogrzewaniem

Aby ogrzać masywną część do wymaganej temperatury, potrzebny jest równie masywny grot lutownicy, aby szybkość nagrzewania była większa niż szybkość odprowadzania ciepła z części.

Narzędziem, które może jednocześnie poradzić sobie z powyższymi zadaniami, jest dość mocna lutownica z kontrolą temperatury.

Oznacza to, że maksymalna moc lutownicy powinna wystarczyć do podgrzania dużych przewodów, a temperaturę należy regulować w określonych granicach i dobierać zgodnie z warunkami pracy.

Wtedy masywna końcówka będzie miała większą bezwładność cieplną i nagrzeje część do wymaganego stopnia, bez ryzyka przegrzania.

Istnieje kilka sposobów regulacji temperatury lutownicy:

  • ogrzewanie maksymalne-minimalne (prosty przełącznik);
  • regulacja ściemniacza;
  • zastosowanie mikroukładów sterujących w uchwycie urządzenia;
  • zewnętrzna jednostka sterująca;
  • za pomocą suszarki do włosów.

Stosując lutownicę regulowaną, oprócz zalet opisanych powyżej, można znacznie zaoszczędzić na zużyciu energii elektrycznej przy dużych nakładach wykonywanej pracy, wydłużyć żywotność urządzenia dzięki krótszemu czasowi pracy na maksymalnej mocy oraz zmniejszyć ilość szkodliwych substancji uwalniany podczas lutowania w wysokiej temperaturze.

Przełączniki i ściemniacze

Najprostszą kontrolę temperatury stosuje się w lutownicach z przełącznikiem, który umożliwia tylko dwie pozycje i odpowiednio dwie wartości temperatury.

Przy wartości minimalnej lutownica zamontowana na stojaku po prostu utrzymuje grot w stanie nagrzanym, a po naciśnięciu klawisza lub przycisku grot nagrzewa się do maksymalnej temperatury, w której wykonywane jest lutowanie.

Oczywiście z opisanych powyżej zalet taka lutownica ma jedynie zdolność oszczędzania energii. Główne zadanie regulacji - produkcja wysokiej jakości i bezpiecznego montażu komponentów - pozostaje niemożliwe.

Drugi typ lutownicy regulowanej ma możliwość ściemniania. Ich konstrukcja polega na umieszczeniu w przerwie w kablu zasilającym ściemniacza – urządzenia ograniczającego pobór prądu przez lutownicę.

W tym przypadku naprawdę możliwa staje się regulacja temperatury końcówki, ale odbywa się to z powodu spadku napięcia w ściemniaczu.

W związku z tym nie można mówić o opłacalności takiego programu. Ale cena takich urządzeń jest dość niska i może odegrać decydującą rolę w wyborze.

Jednostki sterujące

Kolejnym rodzajem lutownic są bardziej złożone urządzenia z zasilaczem, w których regulacja odbywa się za pomocą bloku półprzewodników i mikroukładów. To urządzenie jest kompaktowe i można je umieścić w korpusie uchwytu lutownicy, co jest bardzo wygodne.

Regulator może być również umiejscowiony na uchwycie. Przy dość skromnej cenie jest to całkowicie akceptowalna opcja, która pozwala na produkcję wysokiej jakości lutowania.

Innym rodzajem lutownic regulowanych są narzędzia z zewnętrznym zasilaniem. Dzięki obecności tych bloków możliwa jest praca urządzenia na rektyfikowanym prądzie stałym o stabilnych wartościach napięcia.

Taki zasilacz służy również jako stabilizator temperatury lutownicy, która pozostanie niezmieniona niezależnie od tego, jak bardzo zmieni się napięcie w sieci. Wiele komponentów radiowych jest wymagających w tym konkretnym trybie lutowania.

Wady modeli można uznać za nieporęczność i niską mobilność, ale jeśli weźmie się pod uwagę, że wysokiej jakości instalację można wykonać tylko w wyposażonym warsztacie, a nie „na kolanie”, jak to się powszechnie mówi w takich przypadkach, to można na to przymknąć oko.

Najbardziej precyzyjną regulację i strojenie można osiągnąć jedynie za pomocą suszarki do włosów, która służy do wstępnego podgrzania płytki lub lutu.

Samodzielny regulator temperatury

Jeśli masz wystarczającą wiedzę, umiejętności i odpowiednie materiały, możesz zamienić zwykłą 60-watową lutownicę w urządzenie, w którym będzie można regulować temperaturę grotu i zapewnić kompletny i wysokiej jakości montaż komponentów radiowych.

Aby to zrobić, będziesz musiał trochę ulepszyć narzędzie. Aby to zrobić, możesz użyć obwodów regulacyjnych zmontowanych z dostępnych, produkowanych w kraju komponentów radiowych.

Do montażu prostego regulatora temperatury można zastosować obwód z rezystorem zmiennym z serii SP-1, tyrystorem KU101G lub dowolną diodą o prądzie co najmniej 1 A.

Obwód montowany jest bezpośrednio na obudowie rezystora zmiennego, bez konieczności wykonywania płytek. Do pomieszczenia urządzenia można zastosować obudowę z dowolnego zasilacza o odpowiednich wymiarach. Efektem jest urządzenie, w którym standardowa lutownica zasilana jest z sieci poprzez regulator napięcia umieszczony we złączu wtykowym.


Taki regulator temperatury można zastosować podczas pracy z lutownicą o małej mocy do 60 W.

Aby regulować temperaturę podczas korzystania z lutownicy o większej mocy, stosuje się bardziej złożone urządzenie.

Jest również montowany przy użyciu części i podzespołów wyprodukowanych w kraju. Układ ten zmontowany jest na płytce i umieszczony w obudowie o odpowiednich wymiarach.

Regulacja odbywa się za pomocą rezystora zmiennego R2 w zakresie od 50% do 100% mocy podłączonego urządzenia. Obwód wytrzyma obciążenie do 300 watów. To będzie więcej niż wystarczające do użycia domowej lutownicy.

Ponieważ proces lutowania polega na topieniu lutowia, należy zawsze utrzymywać optymalną temperaturę ogrzewania. Pod uwagę brane są następujące czynniki:

  • Temperatura topnienia lutu (od 150 do 320 stopni);
  • Odporność cieplna elementów, na których wykonywane jest lutowanie. Wiele elementów radiowych po prostu ulega awarii po długim nagrzaniu, a izolacja drutu traci swoje właściwości;
  • Obszar dyspersji kontaktowej. Łącząc masywne elementy, konieczne jest zachowanie marginesu temperatury i mocy.

Jeśli lutujesz tylko przewody wystarczy znać moc lutownicy i przybliżoną temperaturę topnienia lutu. Kryterium jest proste – szybkie lub wolne nagrzewanie.

Jednak podczas montażu płytek drukowanych lub naprawy urządzeń elektrycznych źle dobrana temperatura lutownicy może skutkować zakupem drogich elementów radiowych, które ulegną uszkodzeniu pod wpływem wysokich temperatur.

Temperatura lutownicy do lutowania - jak wybrać

  1. Jeśli instalacja nie jest związana ze specyficznymi elementami radiowymi wrażliwymi na przegrzanie, stopień nagrzania grotu powinien być o 10 stopni wyższy od temperatury topnienia lutu. A nie punkt, w którym rozpoczyna się topienie, a mianowicie temperatura, w której jest stabilny w stanie ciekłym;
  2. Jeśli planujesz łączyć styki o dużej powierzchni i masie, to nie wartość opałowa wzrasta, ale moc lutownicy. Urządzenie o małej mocy i wysokiej temperaturze nadal nie poradzi sobie z rozpraszaniem. Masę części kompensuj odpowiednim rozmiarem końcówki roboczej. A ogrzewanie wymaga mocy, a nie stopni;
  3. Paszport komponentów radiowych zwykle wskazuje maksymalną dopuszczalną wartość opałową obudowy. Dotyczy to również temperatury lutowania. Ponownie wybierz władzę nad eskalacją. Musimy starać się ograniczyć czas kontaktu końcówki z częścią do minimum. Lut powinien się stopić, ale korpus nie powinien się przegrzewać.

Lutownice elektryczne z regulacją temperatury są dostępne dla różnych warunków pracy.

Konstrukcja nie ma znaczenia, regulator można zabudować w obudowie lub wykonać jako oddzielny moduł. Najważniejsze jest to, że wiesz, jak gorąca jest końcówka narzędzia.

Korzyści z regulacji temperatury lutownicy

  • Oszczędzanie energii;
  • Przedłużenie żywotności urządzenia elektrycznego;
  • W podwyższonych temperaturach końcówka pokrywa się kamieniem, a mycie jej stale odwraca uwagę. Jednocześnie zmniejsza się grubość metalu - odpowiednio zużycie następuje szybciej;
  • Nie uszkodzisz podzespołów radiowych wrażliwych na przegrzanie;
  • Nie nastąpi rozwarstwienie ścieżek przewodzących prąd na płytce drukowanej z powodu przegrzania;
  • Przy zmianie lutu jakość lutowania pozostanie na tym samym poziomie;
  • Mniej dymu z przegrzanego topnika;
  • Nie musisz zmieniać lutownicy podczas wykonywania różnych rodzajów pracy - wystarczy zmienić temperaturę;
Podziel się ze znajomymi lub zapisz dla siebie:

Ładowanie...