Szkło płynne do wylewania dekoracyjnego. Płynne szkło w dekoracji. Właściwości antyseptyczne płynnego szkła

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Należy od razu powiedzieć, że zastosowanie płynnego szkła do drewna jest niemal na równi z obróbką innych materiałów, takich jak beton, cement, hydro- i kwasoodporny cement, tkaniny, przy produkcji elektrod, do czyszczenia olejów , i tak dalej i tak dalej.

Można go nawet używać (w połączeniu z alkoholem) do wykonywania form do wyrobów metalowych, więc ten materiał jest dość poszukiwany zarówno w budownictwie, jak iw przemyśle. Ale skupimy się z Tobą na drewnie i dowiemy się, dlaczego taka obróbka jest potrzebna, a także pokażemy Ci film w tym artykule.

Szkło płynne

Co to jest

• Na początek powinieneś dowiedzieć się, czym jest płynne szkło lub, jak to się nazywa, klejem krzemianowym, chociaż jego skład wcale nie zmienia się od nazwy. Może to być krzemian sodu Na2O(SiO2)n (roztwór wodny alkaliczny) i/lub ten sam roztwór potasu K2O(SiO2)n. Czasami (do pokrycia elektrod) można użyć krzemianu litu.
• Powstały składnik rozpuszcza się w wodzie i ma odczyn alkaliczny, a w zależności od stężenia jego pH zmienia się w granicach 10-13. Gotowy roztwór może mieć różną lepkość i gęstość kompozycji, ale zależy to bezpośrednio od jego temperatury, stężenia i stosunku zasad do kwasu krzemowego. W temperaturze 590-670⁰C produkt zaczyna się upłynniać.
• Instrukcja wskazuje, że Na2O (SiO2) n i K2O (SiO2) n nie można łączyć z substancjami organicznymi, z wyjątkiem mocznika, cukru i alkoholu. Na jej podstawie od 2008 roku zaczęto produkować nawet pasty.
• Na2O(SiO2)n i K2O(SiO2)n są dość szeroko stosowane w budownictwie ze względu na swoje właściwości hydroizolacyjne, termoizolacyjne i ognioodporne..

Notatka. Jeśli płynne szkło wysycha na powierzchni zwykłego szkła, to w efekcie okazuje się ono nieodwracalnie matowe, czego nie można w żaden sposób skorygować.

Obróbka drewna

Należy pamiętać, że impregnacja drewna płynnym szkłem nie jest impregnacją w pełnym tego słowa znaczeniu, ponieważ na powierzchni tarcicy znajduje się film, którego nie można pokryć farbami i lakierami. Oznacza to, że możesz je zastosować, tylko nigdy nie będziesz w stanie uzyskać pożądanej jakości wykończenia, dlatego po prostu nie ma to sensu - lepiej zrobić to wcześniej - na przykład pokryj deski bejcą, a następnie nałóż warstwę płynnego szkła.

Ale w większości przypadków takie kompozycje do drewna są stosowane w miejscach, które nie mają twarzy - mogą to być elementy różnych ram, stosów i podobnych konstrukcji inżynierskich.

Ale stosując płynne szkło do obróbki drewna, nie będziesz w stanie ochronić go przed ciągłym narażeniem na działanie bieżącej wody - możliwa jest tutaj tylko ochrona doraźna, czyli takie wyeliminowane aktywacje obejmują opady atmosferyczne lub wilgoć, która może znajdować się w piwnicach lub na fundamentach.

Na2O (SiO2) n i K2O (SiO2) n mogą być stosowane jako środek impregnujący i antyseptyczny, co oznacza, że ​​na obrabianej powierzchni i wewnątrz tarcicy nie będzie korzystnego środowiska dla żywotnej aktywności mikroorganizmów niszczących drewno (grzyby różne rodzaje, szaszłyk, kornik itp.).

Jak widać, istnieje możliwość ingerencji najbardziej, a to za sprawą zamrożonego filmu na powierzchni – po prostu organizmy żywiące się drewnem nie odbierają go jako takiego, dlatego nie dochodzi do uszkodzeń.

Szkło płynne ma szerokie zastosowanie w budownictwie. Jest to zrozumiałe, ponieważ jest odporny na wilgoć, wiatr, ma doskonałą przyczepność (przyczepność do większości powierzchni) i obojętność chemiczną, może służyć jako środek antyseptyczny, charakteryzuje się ognioodpornością, odpornością na ścieranie, nietoksyczny, ma niską przewodność cieplną, i jest odporny na korozję.

Szkło płynne jest rzadko używane w czysta forma, najczęściej jest używany jako ważny składnik wielu materiałów budowlanych.

Technologia otrzymywania płynnego szkła: wypaloną mieszaninę piasku kwarcowego i sody kruszy się i miesza z wodą.

Rodzaje płynnego szkła

W zależności od rodzaju surowców szkło płynne to:

• sód;
• potas;
• sód potas;
• potas - sód;
• lit.

Szkło potasowe jest niezbędne w produkcji emalii, jest również doskonałym składnikiem wiążącym. Na Roboty budowlane najszerzej stosowana odmiana płynnego szkła sodowego.

Sposoby używania płynnego szkła

Ze względu na swoje właściwości hydrofobowe płynne szkło może być stosowane jako materiał hydroizolacyjny.

Zastosowanie płynnego szkła do hydroizolacji fundamentów

Aby stworzyć niezawodną wodoodporną barierę, na podkład należy nałożyć dwie warstwy płynnego szkła.

Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Taka hydroizolacja nazywa się powłoką, wymaga późniejszego użycia walcowanych materiałów hydroizolacyjnych.

Mieszanina zaprawy cementowej i płynnego szkła sodowego może jakościowo naprawić pęknięcia powstałe w fundamencie.

Może być również stosowany w murze z cegły lub bloczków betonowych. Do takiej mieszanki na 1 kg cementu należy wziąć 50 g płynnego szkła i 750 g wody.

Inną metodą hydroizolacji jest zmieszanie płynnego szkła z mieszanką betonową, z której wykonuje się monolityczny fundament.

Kolejność prac jest następująca: na początku należy przygotować szalunek i ułożyć zbrojenie. Następnie należy przygotować mieszankę piasku i cementu, następnie dodać do niej płynne szkło i żwir rozpuszczony w wodzie i natychmiast zacząć wylewać podkład.

Zastosowanie płynnego szkła do hydroizolacji basenów i studni

Przy pomocy płynnego szkła możliwe jest wykonanie hydroizolacji wewnętrznej i zewnętrznej w basenie.

W przypadku hydroizolacji wewnętrznej należy najpierw pokryć szkłem wszystkie spoiny i wnęki, a następnie pokryć nim podłogę i ściany w 2 - 3 warstwach. W przypadku hydroizolacji zewnętrznej do mieszanki betonowej dodaje się płynne szkło.

Hydroizolacja studni odbywa się za pomocą mieszanki zaprawy cementowo-piaskowej z płynnym szkłem, która najpierw pokrywa powierzchnie szwów i połączeń, a następnie całość.

Możesz najpierw nałożyć warstwę płynnego szkła na całą powierzchnię dołka.

Ochrona piwnic przed wilgocią płynnym szkłem

Jeśli wilgoć dostanie się do piwnicy z nieszczelnych szwów, postępuj w następujący sposób:

Zaczynamy od oczyszczenia szwów, usunięcia z nich kurzu i różnych zanieczyszczeń;

Cement portlandzki mieszamy z płynnym szkłem (w stosunku 20 do 1), dodajemy wymaganą ilość wody - mieszanka naprawcza jest gotowa;

Powstałą mieszanką wypełniamy każdy szew i każde duże pęknięcie;

Za pomocą pędzla nanieść wodę na powlekane powierzchnie;

Dzień później nakładamy warstwę płynnego szkła.

Podobnie traktuje się mokre ściany betonowe.

Szkło płynne do ochrony przeciwpożarowej

Szkło płynne ma właściwości ogniotrwałe, dlatego jest często stosowane w przypadkach, gdy wykonywane są piece, kominki, kominy, beton żaroodporny, emalie ogniotrwałe i farby.

Przetwarzane szkło płynne elementy metalowe i konstrukcje budowlane. Jest w stanie chronić elementy drewniane przed ogniem.

Do przygotowania zaprawy ogniotrwałej wykonujemy mieszankę cementu, piasku i płynnego szkła w proporcji od 1 do 3 do 1. Stosujemy ją bezpośrednio po przygotowaniu.

Właściwości antyseptyczne płynnego szkła

Obróbka drewnianych przedmiotów i konstrukcji płynnym szkłem nie pozwoli na pojawienie się na nich grzyba i pleśni. Można nim również zastosować betonowe i otynkowane ściany pomieszczeń w celu dezynfekcji.

Na powierzchnię należy nałożyć co najmniej dwie warstwy płynnego szkła. Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Takie przetwarzanie skomplikuje późniejsze malowanie ścian i nakładanie na nie tynku.

Dlatego sam zdecyduj, ile tego potrzebujesz.

Inne obszary zastosowania

Można użyć płynnego szkła

• podczas tworzenia podłóg samopoziomujących;
• jako niezawodny klej do drewna, tkanin, porcelany, szkła, kartonu;
• jako pokrycie podłóg i ścian łazienek;
• do ochrony elewacji budynków przed wietrzeniem materiałów.

Zasady pracy z płynnym szkłem. Cechy jego przechowywania

Podczas pracy z płynnym szkłem należy:

• chronić otwarte obszary skóry i błon śluzowych oczu przed kontaktem z nią;
• podczas przygotowywania mieszaniny i roztworu używać sprzętu ochronnego i kombinezonu;
• szczelnie zamykać pojemniki zawierające płynne szkło. Ważne jest, aby trzymać je poza zasięgiem niemowląt i zwierząt domowych.

Szkło płynne można przechowywać przez rok, nie boi się zamarzania. Dozwolony jest pewien osad.

Doświadczenie w stosowaniu płynnego szkła pokazuje, że jest ono niedrogie, praktyczne i może być stosowane w różnych obszarach.

Szkło płynne to klej krzemianowy, który otrzymuje się z drobno zdyspergowanego piasku kwarcowego sody potasowej lub sodowej, wypalanego w piecu i rozpuszczanego w wodzie. W zależności od modułowości i elementów składowych znajduje zastosowanie w różnych celach – w odlewnictwie, przemyśle meblarskim, hydraulikach i innych. prace naprawcze. Projektanci i rzemieślnicy wykorzystują specjalistyczne płynne szkło do ozdabiania powierzchni wykonanych z drewna, ceramiki, szkła i kamienia.

Właściwości płynnego szkła

Szeroki zakres zastosowania wynika z właściwości materiału:

1. Hydrofobowość. Po stwardnieniu płynne szkło nie przepuszcza wilgoci i chroni drewno lub materiały celulozowe przed pęcznieniem i innymi deformacjami. Na ścianach impregnowanych taką kompozycją nie pojawiają się pleśń i grzyb.
2. Odporność na ogień. Szkło płynne nie ulega zapłonowi, ale topi się, ale tylko w ultrawysokich temperaturach, co pozwala na zastosowanie go do zewnętrznej powłoki mebli kuchennych.
3. Odporność antystatyczna i chemiczna. Każdy produkt pokryty tym materiałem nie elektryzuje się i uzyskuje odporność na kwasy.
4. Bezpieczeństwo środowiska. W przeciwieństwie do żywic epoksydowych i lakierów, kompozycja oparta na krzemianach jest całkowicie bezpieczna dla zdrowia ludzkiego i środowiska.

Szkło płynne wypełnia mikropory w materiale na który jest nakładane, po zestaleniu przechodzi w stan stały bez krystalizacji i zwiększa wskaźnik twardości produktu końcowego.

Zakres zastosowania płynnego szkła przy zdobieniu

Szkło płynne w dekoracji jest materiałem do tworzenia przezroczystej warstwy ochronnej. Ze względu na swoją hydrofobowość do wewnętrznych i wykończenie zewnętrzne: fundamenty, ściany i sufity (w salonach, saunach, łazienkach), sztuczne oczka wodne, baseny. Konieczne jest nałożenie kompozycji na wcześniej oczyszczoną, suchą powierzchnię warstwą co najmniej 0,3 cm Dekorację przeprowadza się przed wylaniem. W przypadku posadzki, wylewkę betonową należy wykonać pod poziomem, aby płynne szkło zostało równomiernie rozprowadzone. Następnie powierzchnię można pomalować lub zastosować technologię „papierowych flocków”, w której ornament papierowy mocuje się pomiędzy dwiema warstwami kompozycji silikatowej. Łącząc kilka półprzezroczystych zdjęć, uzyskuje się efekt 3D.

Ognioodporność płynnego szkła determinuje jego zastosowanie w obróbce i dekoracji kominków, pieców, a także wszelkich innych konstrukcji wewnętrznych wykonanych z metalu lub drewna. Aby uzyskać pożądane właściwości, materiał silikatowy miesza się w równych proporcjach z cementem i piaskiem lub stosuje w czystej postaci.

Oprócz głównego celu, niektóre rodzaje materiałów są używane jako:

• impregnacja zapobiegająca pojawianiu się materii organicznej (grzyb, pleśń);
• klej do układania płyt sufitowych z polichlorku winylu lub linoleum;
• uszczelniacz do połączeń systemów rurociągowych;
• materiał naprawczy do mebli drewnianych - utrwalacz do elementów i przezroczysta powłoka regeneracyjna;
• polerowanie ochronne do samochodów;
• analog szkła.

Wykonywanie przedmiotów dekoracyjnych w stylu decoupage, rękodzieło z polimerowa glina, trójwymiarowe obrazy w stylu papertole są również wykonywane przy użyciu płynnego szkła. Świece, wazony i inne przezroczyste pojemniki, wewnątrz których umieszcza się różne przedmioty, można wykonać metodą warstwową kompozycji krzemianowej.

Wraz z pojawieniem się na rynku budowlanym powłoki ochronnej na bazie płynnego szkła, konsumenci od razu docenili jej wyjątkowe możliwości. Obecnie kompozycja ta ma dość szerokie zastosowanie. Jak przetwarzane jest płynne szkło i co to jest?

Jaki jest materiał

Klej krzemianowy lub, jak to się inaczej nazywa, płynne szkło to wodny roztwór soli krzemianowych. W zależności od głównego komponentu istnieją:

• szkło płynne sodowe, charakteryzujące się wysokim stopniem lepkości, ognioodporności, właściwościami antyseptycznymi i wodoodpornymi;
• potas, który jest odporny na wpływy atmosferyczne i atak kwasów.

Szkło sodowe służy do przyspieszania twardnienia mieszanek cementowych w wyniku zachodzącej reakcji chemicznej.

Szkło płynne jest szeroko stosowane jako budynek i materiał wykończeniowy ze względu na swoje właściwości:

1. Hydrofobowy (wodoodporny). Ze względu na tę właściwość płynne szkło stosuje się do obróbki powierzchni narażonych na długotrwały kontakt z płynem, w tym wyrobów z drewna. W wyniku impregnacji nie ulegną pęcznieniu i deformacji.
2. Antyseptyczny. Ta właściwość pozwala na zastosowanie kleju krzemianowego do ochronnej impregnacji ścian przed takimi negatywnymi objawami, jak pleśń i grzyb.
3. Oporny. Impregnacja podłóg i ścian płynnym szkłem zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe pomieszczenia.
4. Antystatyczny. Materiał eliminuje elektryzowanie i nie powoduje powstawania elektryczności statycznej.
5. Odporny na kwasy. Impregnacja roztworem krzemianu pozwala zabezpieczyć powierzchnię przed działaniem środków chemicznych.
6. Ekologiczny. Materiał ten nie wydziela substancji szkodliwych dla organizmu człowieka.

Aplikacja do hydroizolacji

Szkło płynne ze względu na jego skład chemiczny Doskonały do ​​wypełniania materiałów porowatych

• cegły;
• beton;
• plastry;
• drewno.

Gdy powierzchnia jest pokryta kompozycją krzemianową, zwiększa się jej hydrofobowość i wytrzymałość. Dlatego płynne szkło otrzymało specjalną dystrybucję w obróbce fundamentów, ścian i podłóg. piwnice, studnie i baseny. Do produkcji konieczne jest połączenie wody, cementu i ZhS w równych proporcjach.

Powierzchnia do obróbki musi być najpierw przygotowana: wyrównana i oczyszczona z brudu. Przy obróbce drewna pożądane jest zachowanie jego naturalnych nierówności (zapewni to lepszą przyczepność materiałów). Jeśli podczas czyszczenia konieczne było zwilżenie powierzchni, przed obróbką należy pozostawić do wyschnięcia. Grubość warstwy zaprawy hydroizolacyjnej musi wynosić co najmniej 3 mm.

Roztwór krzemianowy stosuje się również do posadzek w wannie lub łazience. Aby stworzyć hydrofilową powłokę duży teren np. do pokrycia podłogi lub ścian można użyć pistoletu natryskowego, wałka lub pędzla.

Zastosowanie do zwiększenia ogniotrwałości materiałów

Odporność ogniowa płynnego szkła pozwala na zastosowanie go do:

• kominki murowane, kominy i piece;
• produkcja betonu i cementu żaroodpornego oraz ogniotrwałych materiałów lakierniczych;
• impregnacja drewna w celu nadania mu właściwości ognioodpornych;
• powłoki elementów konstrukcji metalowych.

Do przygotowania ogniotrwałej zaprawy silikatowej potrzebne są 3 części piasku, 1 część cementu i 1 część szkła wodnego. Taka mieszanina szybko twardnieje w wyniku zachodzącej reakcji chemicznej, dzięki czemu można najpierw wykonać niezbędną strukturę z konwencjonalnego roztworu, a następnie wykonać zewnętrzną powłokę betonu warstwą ogniotrwałą.

Aby nadać powierzchni właściwości ogniotrwałe, drewno lub beton można pokryć tylko płynnym szkłem z aerografu, używając go jako podkładu. Ściany można również zaimpregnować niezależnym roztworem krzemianów lub w postaci jastrychu cementowego na podłogę.

Wylewanie podłogi

W łazienkach, kabinach prysznicowych, łazienkach i basenach krytych, które charakteryzują się stałą wilgotnością i zwilżaniem podłogi, można wykonać wykładzinę podłogową przy użyciu płynnego szkła. Do wypełnienia podłogi potrzebujesz:

• jeśli układane są drewniane podłogi, najpierw wykonaj wylewkę betonową;
• wylać roztwór krzemianu na wysuszoną powierzchnię w równych porcjach;
• wygładzić warstwę kleju szeroką szpachelką;
• wykonać ostateczne wyrównanie warstwy o grubości 3-5 mm za pomocą rakli;
• po wyschnięciu warstwy krzemianowej wykończ lakierem (lepiej poliuretan lub epoksyd).

Należy pamiętać, że nie da się udekorować podłogi już pokrytej płynnym szkłem. Podczas wylewania jastrychu betonowego powierzchnia podłogi będzie miała odpowiednio „betonowy” kolor i teksturę. Dekorację podłogi należy wykonać przed nałożeniem warstwy płynnego szkła. Alternatywnie beton można malować. Jednocześnie zaleca się dodawanie do lakieru materiałów poprawiających przyczepność do betonu. mała ilość krzemian. Po wyschnięciu farby można wypełnić podłogę zgodnie z powyższym algorytmem.

Nawiasem mówiąc, biorąc pod uwagę nietoksyczność materiału, jego odporność na ciepło i wodę, wolno go używać do obróbki łaźni parowej, która najczęściej jest wykonana z drewna i może ulec deformacji, jeśli jest stale narażona na wilgotne gorąco powietrze bez odpowiedniej pielęgnacji.

Inne zastosowania

Szkło płynne jest również wykorzystywane do wielu innych celów:

W sklepach budowlanych szkło płynne prezentowane jest w szerokim asortymencie: zarówno w czystej postaci, jak i gotowe Materiały budowlane na jego podstawie. Ze względu na niską cenę materiał ten jest dostępny dla każdego konsumenta, niezależnie od poziomu jego dochodów. Najważniejsze jest, aby wybrać kompozycję odpowiednią do swoich cech.

Skład zestawu:
1. butelka z głównym składnikiem A - 100 ml;
2. butelka z utwardzaczem B - 50 ml

Składniki miesza się w stosunku 2A + 1B

Będziesz potrzebować:
1. drewniany kij do mieszania
2. 3 jednorazowe plastikowe kubki
3. gumowe rękawiczki
4. jednorazowa plastikowa łyżeczka lub płaska szczotka
5. zapalniczka do kuchenek gazowych (z długim „noskiem”) lub dowolny palnik

Technologia wypełnienia:
1. Nanieś flamastrem na jedną z miseczek (jest to 1 część kompozycji)
2. Wlej składnik A do kreski i wlej do czystej szklanki.
3. Wlej drugą część składnika A do kreski i wlej ponownie tak, aby mieć 2 części składnika A
4. Wlać składnik B do oznaczonej zlewki, wlać do składnika A bardzo powoli, ciągle mieszając.
5. Teraz w szklance są 2 części A i 1 część B - mieszaj kompozycję powoli przez 2-3 minuty.
6. Wlej kompozycję do trzeciej czystej szklanki i mieszaj przez kolejne 1-2 minuty.
7. Kompozycja jest gotowa. Jeśli chcesz, aby powłoka była cienka (1mm), użyj płaskiego pędzla (po użyciu wyrzuć pędzel), jeśli powłoka jest grubsza (od 3mm do 150mm), wylej kompozycję na produkt i wyrównaj jednorazową łyżką.
8. Podczas mieszania w kompozycji tworzą się bąbelki, po wylaniu przesuń zapalniczką po powierzchni i bąbelki pękną (można powtórzyć drugi raz po 1-2 minutach, aby usunąć bąbelki, które wypłynęły na powierzchnię).

Bardzo ważne!
1. Składnik A w temperaturze poniżej 20C gęstnieje, może stać się mętny biały kolor lub krystalizować. Aby przywrócić go do pierwotnego stanu, włóż zamknięty słoik do gorącej wody z kranu (nie wrzącej wody, nie podgrzewaj w ogniu), podgrzewając w ten sposób kompozycję do 40-50C. Upewnij się, że woda nie dostała się do kompozycji. Staraj się pracować z kompozycją w temperaturze pokojowej i normalnej wilgotności.
2. Czas schnięcia zależy również od temperatury pokojowej. W temperaturze 22-25C to 22-24 godziny. Im niższa temperatura, tym dłużej produkt schnie. Nie da się jednak wysuszyć produktu na grzejniku lub grzejniku centralnego ogrzewania, takie wysuszenie może doprowadzić do zżółknięcia powłoki.

Środki ostrożności:
1. Bezpieczny, gdy jest używany zgodnie z zaleceniami;
2. Nie używaj w żywności;
3. Trzymaj z dala od dzieci;
4. Nie zaleca się używania przez dzieci poniżej 14 roku życia.