Jak wyregulować noże na frezarce. Strugarka do drewna: zasada działania, wał, prowadnice, noże. Główne etapy pracy

Aby otrzymać na strugarka idealnie równe, płaskie i prostopadłe powierzchnie, wymagana jest niewielka ilość regulacji. Ale każdy z nich jest bardzo ważny. Powiemy Ci, jak wykryć i naprawić najczęstsze problemy.

Problem 1: Wklęsła krawędź
Po obróbce na strugarce deska staje się węższa w środku i szersza na końcach.

Przyczyna. Jeden lub oba końce stołu maszyny mają ugięcie.
Rozwiązanie. Chociaż przednia i tylna płyta stołu znajdują się na różnych poziomach, ich płaszczyzny muszą być ściśle równoległe na całej długości. Aby wykryć i skorygować ten brak, najpierw odłącz maszynę od zasilania, a następnie przesuń ogranicznik wzdłużny do skrajnego położenia. Zdejmij osłonę i ustaw płytę przednią stołu równo z płytą tylną. Teraz umieść metalową poziomnicę lub liniał wzdłuż całej długości stołu (zdjęcie po lewej). Jeśli pod linijką na zewnętrznej krawędzi jednej z płytek widoczna jest szczelina, jest to oznaka ugięcia. Dokręcić górną śrubę klina regulacyjnego (zdjęcie poniżej) aż do zniknięcia luzu. To powinno pomóc. Zamontuj ponownie osłonę bezpieczeństwa i ogranicznik wzdłużny.
Kluczem do ustawienia równoległego przednich i tylnych stołów są śruby regulacyjne. Może być konieczne dokręcenie wszystkich śrub po kolei. Zapoznaj się z instrukcją obsługi maszyny, aby określić położenie śrub i zrozumieć kolejność regulacji.

Problem 2 Wypukła krawędź
Po obróbce na strugarce deska staje się szersza w środku i węższa na końcach.

Przyczyna. Jeden lub oba końce tabeli są uniesione wyżej niż oczekiwano.
Rozwiązanie. Sprawdź położenie płyt stołu w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku; ale teraz należy szukać luzu pośrodku linijki w pobliżu wału noża. Aby wypoziomować jedną lub obie płyty, poluzuj śrubę klina regulacyjnego, aż nie będzie szczeliny.
Aby dokładniej sprawdzić położenie płytek, użyj pary dużych kwadratów rysunkowych (zdjęcie po prawej). Umieść kwadrat na każdym z talerzy, tak aby ich nogi się stykały. Prześwit w górnej części nóg oznacza, że ​​jeden lub oba końce stołu są opuszczone. Luka na dole to znak, że jeden lub oba końce stołu są za wysoko. Ta metoda nie informuje, który stół nie jest prawidłowo ustawiony, ale można to szybko ustalić dokręcając lub luzując śrubę klina regulacyjnego płyty czołowej. Jeśli ta metoda nie pomoże, wyreguluj tylną płytę za pomocą śrub jej klina regulacyjnego.

Problem 3. Nieprostopadłość
Po połączeniu kąt między licem a krawędzią nie jest równy 90°

Przyczyna. Oznacza to, że przykładnica równoległa nie jest ustawiona dokładnie pod kątem 90° do stołu. Rozwiązanie. Przed każdym połączeniem sprawdzić prostopadłość podłużnej nogi ograniczającej do stołu. Zamontuj kwadrat do rysowania i poluzuj ogranicznik wzdłużny. Następnie przesuń ogranicznik, aż szczelina między trójkątem, stołem i ogranicznikiem zniknie i ponownie zamocuj mechanizm przechylania. (Użyj tej samej techniki, gdy musisz ustawić ogranicznik pod kątem 45° lub pod innym kątem pomiędzy 45° a 90°).
Użyj trójkąta, aby sprawdzić prostopadłość prowadnicy i stołu. Obecność luki oznacza niedokładność.

Zadanie 4. Formowanie stopni
Na końcach łączonych płyt pojawiają się płytkie zagłębienia schodkowe.

Przyczyna. Tylna płyta stołu nie podtrzymuje deski po przejściu przez wał nożowy. (Noże można również ustawić zbyt wysoko, ale najpierw sprawdź położenie stołu.)
Rozwiązanie. Wyreguluj niewyrównany stół, podnosząc tylną płytę w następujący sposób: najpierw opuść lekko tylną płytę i ustaw płytę przednią na płytką głębokość strugania. Następnie powoli przeprowadź obrabiany przedmiot przez listwę tnącą, aż koniec deski znajdzie się około 25 mm nad tylną płytą dociskową i wyłącz maszynę. Następnie odblokuj tylną płytę, unieś ją tak, aby lekko dotykała deski, i zablokuj ją z powrotem. Następnie włącz maszynę i dokończ łączenie krawędzi. Konfiguracja jest zakończona, gdy płyta tylna w pełni podpiera płytę.

Według magazynu „Wood-Master”

Elektryczna frezarka jest jednym z głównych narzędzi do obróbki elementów drewnianych. Bez niego nie da się wykonać mebli z litego drewna, drewnianych drzwi i innych produktów. Również to narzędzie służy do niektórych prac stolarskich i dekoracji wnętrz.

Powierzchnia robocza frezarki składa się z dwóch oddzielnych stołów, stałej części tylnej i regulowanej na wysokość platformy przedniej. W bębnie wyrówniarki zainstalowane są dwa lub trzy noże.
Bez względu na to, jak starannie pracujesz, noże do strugarki muszą być od czasu do czasu ostrzone. W przeciwnym razie noże wyciągną kawałki drewna, a obciążenie silnika znacznie wzrośnie.

1. Istnieją jednorazowe noże wykonane z dwoma ostrzami tnącymi. W zasadzie nie zaleca się ich ostrzenia, w razie potrzeby wystarczy je wymienić.
Noże wielokrotnego użytku ostrzone są na specjalnej maszynie, z precyzyjnie ustawionym kątem ostrzenia. W każdym razie musisz najpierw usunąć tępe noże. Blisko tematu.

2. Wymiana odbywa się na wyłączonej i całkowicie zatrzymanej maszynie. Lepiej pracować w ciasnych rękawiczkach, z trzonem umocowanym drewnianymi klinami.
Odsuwamy płot od noży, usuwamy prowadnicę, aby nie przeszkadzała i zakładamy kliny, aby ją zamocować. Kliny wbija się przez lekkie stukanie drewnianym klockiem, młotkiem lub młotkiem nylonowym. Metalowe młotki są tutaj zupełnie nieodpowiednie.

3. Odkręcamy śruby mocujące na nożach jednorazowych. W przypadku wielokrotnego użytku poluzuj śruby mocujące, aby można było wyjąć nóż. Wraz z nożem usuwamy listwę zaciskową. Należy pamiętać, że wszystkie śruby są obecne i nie dostają się do wnętrza urządzenia.
Jeśli od razu zainstalujesz zapasowy zestaw, pozostaw listwę zaciskową na miejscu i umieść nowy nóż na wierzchu. Więcej informacji, .

4. Gniazda czyścimy metalową szczotką. W razie potrzeby czyścimy listwę dociskową z kurzu i żywicy. Po naostrzeniu przetrzyj nóż szmatką, aby nie pozostał metalowy pył i wióry.

5. Ponownie mocujemy wał za pomocą drewnianych klinów, umieszczamy listwę zaciskową na miejscu i wsuwamy nóż w szczelinę. Lekko dokręć śruby mocujące, aby nóż nie zwisał, ale nie dokręcaj go całkowicie.

6. Krawędź tnąca noża musi znajdować się dokładnie na poziomie stałego tylnego stołu. Do kontroli bierzemy strugany blok z twardego drewna, kładziemy go na powierzchni stałego stołu i ciągniemy w kierunku noża.
Pręt powinien lekko zahaczyć nóż i lekko obrócić bęben.
W takim przypadku nie powinno być szczeliny między prętem a powierzchnią stołu.

W razie potrzeby ponownie poluzuj śruby i lekko podnieś lub opuść nóż.
Konieczne jest sprawdzenie prawidłowego montażu po obu stronach głowicy tnącej, aby zapobiec odkształceniom.

Po zamontowaniu noża ostatecznie mocujemy go śrubami dociskowymi, wyciągamy kliny i sprawdzamy ręcznie obracając głowicę. Zdarza się, że nowe noże są szersze od starych i mogą przylgnąć do krawędzi blatu.
Z kolei w tej samej kolejności zainstaluj pozostałe noże.

Pozostaje umieścić linijkę prowadzącą na miejscu, ustawić kąt na 90 * i można pracować.
Jeśli bęben uderza w obrabiany przedmiot podczas strugania, może to oznaczać, że noże są ustawione zbyt wysoko lub kąt ostrzenia nie jest odpowiedni.
Przy dobrym ostrzeniu i odpowiednim montażu zdarza się, że po struganiu część wydaje się przyklejać do stołu, ale nie trwa to długo.

Ilustracje woodmagazine.com

Jednym z pierwszych zadań przy tworzeniu udanego projektu jest wykonanie równego, płaskiego i kwadratowego elementu. Zastanów się, jak działa frezarka, jak ją ustawić i jakie są prawidłowe metody pracy na frezarce. Najpierw spójrzmy na wszystkie kroki, których używam, aby utrzymać narzędzie w dobrym stanie, a następnie przyjrzymy się kilku sztuczkom, które pomogą uzyskać najlepsze wyniki.

Żelazko.

Na pierwszy rzut oka urządzenie do wyrównywania wydaje się dość proste - długa, płaska powierzchnia, z ostrymi ostrzami. Stoły serwujące i przyjmujące, jeśli przyjrzysz się bliżej, pokazują, że w rzeczywistości są to dwa oddzielne stoły:

• stół podawczy, miejsce, w którym umieszczany jest przedmiot obrabiany i przesuwa się do głowicy tnącej;
• stół odbiorczy, na którym umieszczany jest przedmiot obrabiany po przejściu przez głowicę tnącą. (Zobacz zdjęcie poniżej, pomoże Ci zidentyfikować główne części frezarki.)

Konfigurowanie stołów między sobą jest punktem krytycznym i jest pierwszym krokiem do skonfigurowania żelazko. Zdjęcie po lewej pokazuje, jak używać linijki, aby sprawdzić, czy oba stoły są równoległe, zdejmij osłonę głowicy tnącej. Teraz, aby to sprawdzić, połóż linijkę wzdłuż stołów. Sprawdź równoległość w kilku punktach na całej szerokości stołu, aby upewnić się, że są na tym samym poziomie (zdjęcie po prawej).

Najczęstszymi problemami, które napotkasz, są nierówności w postaci wybrzuszenia lub wklęsłości na obrabianych przedmiotach. Wklęsły kształt przedmiotu obrabianego jest wynikiem opuszczenia zewnętrznych krawędzi stołów podawczych lub odbiorczych poniżej poziomu. (Pojawi się to jako szczeliny na krawędziach linijki na początku i na końcu stołów wyrówniarki.) Wypukły kształt obrabianego przedmiotu oznacza, że ​​wewnętrzne krawędzie stołów są pochylone w kierunku głowicy tnącej.

Noże.

Następną rzeczą do sprawdzenia są noże. Wysokość noży musi być równa wysokości stołu odbiorczego. Jeśli obrabiany przedmiot po struganiu ma szarpnięcia lub duże wióry, istnieje możliwość, że noże nie są wyregulowane. Ilustracje po lewej pokazują, jak używać linijki, aby sprawdzić, czy wszystkie noże są na tej samej wysokości. Za pomocą klucza poluzuj zacisk noża, dokonaj niezbędnych regulacji i dokręć nakrętki zacisku. Sprawdź wysokość każdego z noży. Rysunek po lewej pokazuje poprawny wynik końcowy. Gdy obracamy głowicą tnącą, każdy z noży powinien mieć bardzo lekki kontakt z linijką na samym szczycie łuku, na całej szerokości stołu.

Głębokość strugania. Po wyregulowaniu wysokości noży przystępujemy do ustawienia noży na głębokość strugania, czyli na jaką głębokość frezarka będzie strugać drewno przy każdym przejściu. W rzeczywistości głębokość strugania jest ustawiana poprzez przesuwanie stołu podającego w górę lub w dół. Są dwa najczęstsze błędy. Pierwszym błędem jest duża głębokość strugania, mniejsza głębokość strugania pomaga zredukować szarpnięcia i odpryski na produkcie do minimum. Innym częstym problemem, który wymaga regulacji podbieracza, jest sytuacja, gdy frezarka wykonuje głębsze cięcie na krawędzi obrabianego przedmiotu. Zwykle jest to korygowane przez regulację, należy szukać tam, gdzie nie ma równoległości między stołami a głowicą tnącą.
Podkreślenie. Kolejnym krokiem w ustawieniach jest sprawdzenie nacisku na frezarkę. W przypadku większości produktów ogrodzenie powinno być ustawione pod kątem 90° do stołu podającego i odbiorczego. To dość prosta regulacja. Wystarczy użyć kwadratu, aby ustawić ogranicznik w stosunku do stołów. Upewnij się, że podczas konfiguracji tabele są czyste.

ŁĄCZENIE ELEMENTÓW ROBOCZYCH.

Pierwszym krokiem w struganiu tarcicy, czyli łączeniu dwóch kawałków, jest operacja, którą znamy najbardziej. Połączenie krawędzi i płaszczyzn wymaga ich absolutnej równoległości i prostopadłości. Rzućmy okiem na kilka wskazówek, które pomogą Ci uzyskać dobry wynik.

Pierwszą rzeczą, którą rozważymy, jest określenie kierunku włókien na przedmiotach. Aby uniknąć nierówności i wiórów, konieczne jest określenie klinowego kierunku włókien na produkcie i podawanie przedmiotu obrabianego do noży wąską częścią klina, a nie szeroką. Jeśli orientacja przedmiotu obrabianego nie jest prawidłowa, na początku strugania odczujesz silne uderzenie noży w przedmiot obrabiany. Zdjęcie po lewej ilustruje kierunek włókien.
Głębokość cięcia. Jak wspomniałem wcześniej, głębokość strugania na mojej wyrówniarce jest ustawiona na nie więcej niż 1,7 mm. To ustawienie sprzyja płynnemu łączeniu, a także pomaga przedłużyć żywotność ostrych noży między ostrzami. Wyjątkiem jest praca z bardzo nierówną tarcicą. W tym przypadku nie mam nic przeciwko agresywniejszym odpryskom kolby, dopóki nie uzyskam mniej więcej płaskiej strony. Tak więc, nawet jeśli jest chip, zostanie on naprawiony później.
. Sztuczka polega na tym, aby przedmiot obrabiany był skierowany w stronę ogranicznika, a krawędzie były prostopadłe. Poniższe zdjęcia przedstawiają podstawy metody.

Frezarki domowe i przemysłowe są szeroko stosowane do obróbki drewna. Oprócz tokarek, krążków i frezarek, wycinarki należą do obowiązkowego wyposażenia warsztatów stolarskich. Są łatwe w użyciu i niezawodne. Praca z domowymi stolarkami wymaga dokładności i pewnych umiejętności.

Zakres i cel

Sprzęt do strugania przemysłowego i domowego służy do jednostronnej obróbki płaskich powierzchni wyrobów z drewna. Głównym zakresem obrabiarek jest produkcja mebli oraz obróbka drewna. Na nich wycinane są prostopadłe powierzchnie, fazowania są wybierane na pożądanym nachyleniu od ścian bocznych. Dokładność obróbki jest ważna przy montażu mebli, sprzęt do łączenia pozwala uzyskać część o danym rozmiarze. Często mechanizmy strugania są używane w domu w warsztatach domowych.

Strugarka nie pozwala na struganie na grubość na wymiar, a także wykonywanie części o równoległych powierzchniach!

Klasyfikacja strugarki

W zależności od liczby urządzeń do strugania, frezarki mogą być dwustronne lub jednostronne. Wszystkie strugarki są podzielone na kategorie w zależności od szerokości powierzchni strugania, długości stołu roboczego i prędkości wału nożowego.

W zależności od przetworzonej szerokości przedmiotu obrabianego rozróżnia się mechanizmy:

• o 40 cm;
• przy 50 - 52 cm;
• na 60 - 63 cm.

Kompaktowe jednostki domowej roboty do domu mają mniejszą szerokość przetwarzania.

W zależności od długości powierzchni roboczej rozróżnia się dwie grupy urządzeń:

• o długości mniejszej niż 250 cm;
• o długości od 250 do 300 cm.

Większe detale można obrabiać na długich stołach. Poprawia się również jakość łączenia.

W zależności od częstotliwości skręcania wału roboczego maszyny dzielą się na dwie kategorie:

• 4700 - 4800 obr./min;
• 5000 obr./min.

Silniki przemysłowe mogą pracować z prędkością do 12.000 obr./min.

Urządzenie do strugarki

Projekt składa się z głównych elementów:

• powierzchnia robocza;
• łóżko;
• przewodnik;
• wał noża;
• okrągły płot.

Powierzchnia robocza składa się z dwóch płyt: tylnej i przedniej. Poziom tylnej płyty odpowiada poziomowi górnego punktu ostrzy tnących. Poziom frontu jest ustawiony niżej, ponieważ materiał jest usuwany podczas obróbki. Zazwyczaj różnica poziomów nie przekracza 1,5 milimetra. To wystarczy do jakościowej obróbki powierzchni części w dwóch krokach.

Płyty wykonane są z żeliwa, a aby stół był bardziej stabilny, przewidziano usztywnienia. Krawędzie płyt pokryte są stalowymi płytami, chroniącymi je przed zniszczeniem. Są również rębakami.

Wałek nożowy znajduje się pomiędzy dwiema płytami, do wału przymocowane są noże. W celu uzyskania wysokiej jakości obróbki konieczne jest wybranie tych samych frezów. Z reguły stosuje się noże jednosieczne, które można ostrzyć. Frezy obosieczne po silnym stępieniu są wyrzucane i zastępowane nowymi, nie można ich naostrzyć. Z reguły maszyny do warsztatów domowych wyposażone są w noże wykonane z szybkotnącej stali narzędziowej. Frezy z węglików spiekanych służą do pracy z gęstymi gatunkami drewna lub prasowanymi płytami.

Prowadnica jest mocowana śrubami w przewidzianych otworach. Linijka może poruszać się w kierunku poprzecznym w zależności od rozmiaru części.

Okrągły płotek jest montowany z przodu płyty, przylega ściśle do prowadnicy dzięki sprężynie. Osłona zakrywa wałek noża. Ruch od silnika do wału nożowego przenoszony jest za pomocą napędu pasowego.

Optymalny rozmiar części drewnianych do obróbki na strugarce wynosi od 100 do 150 cm, zbyt długie części zwisają i powodują niedogodności podczas pracy w domu, a krótkie są niebezpieczne.

Ustawienie i wybór trybu

Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć grubość ciętego materiału i prędkość obrabianego przedmiotu (w przypadku sprzętu z automatycznym podajnikiem). Wielkość warstwy zależy od stanu początkowego drzewa i jest określana empirycznie. W tym celu przetwarzanych jest kilka (nie więcej niż pięć) pustych miejsc. Jeśli na powierzchni pozostaną niedokończone obszary, płyta jest nieco obniżona. Jeśli obrabiany przedmiot jest wypaczony o więcej niż 2,5 mm, obróbka odbywa się w dwóch etapach.

Po ustawieniu wysokości płytek zmierz szczelinę między krawędzią frezów a szczękami płytek, która powinna wynosić od 2 do 3 milimetrów. Aby określić szczelinę, stosuje się skalibrowaną płytkę, którą należy łatwo włożyć do szczeliny, ale bez szczelin. Jeśli szczelina przekracza 3 mm, część pokryta jest łzami, przy szczelinie mniejszej niż 2 milimetry frez jest zniszczony.

Oprócz ustawienia wysokości płyt konieczne jest również określenie położenia prowadnicy. Podczas obróbki drewnianych prętów szczelina między linijką a lewą krawędzią wałka noża powinna być nieco większa niż szerokość pręta. Stopniowo noże tępią się, a prowadnica przesuwa się w prawo, angażując inne części noży w pracę. Linijka porusza się po blacie stołu na urządzeniu zębatkowym, uruchamianym przez koło zamachowe. Aby wykonać fazowanie narożne na krawędzi, prowadnicę montuje się za pomocą szablonu lub kwadratu i zabezpiecza śrubą.

Automatyczne podajniki regulują dostarczanie detali bez korków, za pomocą małego zacisku. Podczas obróbki krawędzi są one umieszczane równolegle do linijki.

Poprawność ustawień sprzętu strugającego określana jest empirycznie. Dozwolone błędy to:

• na płaszczyźnie nie większej niż 0,15 milimetra na metr;
• wzdłuż prostopadłej - nie więcej niż 0,1 milimetra na 10 cm.

Zasada działania strugarki

Wystarczy jedna osoba, aby w domu pracować na sprzęcie do strugarki jednostronnej. Bada stan przedmiotu obrabianego, kładzie go wypukłą płaszczyzną do góry na płycie czołowej. Dwiema rękami naciska na linijkę i kieruje ją do noży. Dalej dociska już struganą stronę lewą ręką do powierzchni tylnej płyty. Mistrz sprawdza obrabiany przedmiot: jeśli nie jest wystarczająco strugany, wysyła go do noży. Wskazane jest unikanie obróbki bardzo wypaczonych detali, ponieważ usuwana jest zbyt gruba warstwa wiórów. Pozostały przedmiot może okazać się niedopuszczalnie cienki.

Podczas przetwarzania dwóch prostopadłych płaszczyzn pierwsza wchodzi do pracy z dużym obszarem. Następnie nakłada się go na prowadnicę i struga drugi. Maszyna dwustronna umożliwia obróbkę obu stron jednocześnie.

• Jeśli podczas obróbki na samolocie pojawi się „podpalenie” lub „mech”, czas naostrzyć noże;
• Podczas pracy z częściami krótszymi niż 40 cm, a już 3 cm, trzymają je tylko specjalne popychacze, a części o skomplikowanym kształcie z szablonami;
• Jeśli strugana płaszczyzna jest zakrzywiona lub ma kształt wirnika, sprawdź poziom płyt blatu i wałka noża.

Strugarka zrób to sam

domowa maszyna - widok z boku

Rama małej maszyny stacjonarnej do domu może być wykonana z metalowa rura przekrój prostokątny. Mocniejszy domowy projekt uzyska się z narożnika 40 mm. Szerokość łoża uzależniona jest od wielkości noży i planowanej szerokości strugania.

Z jednego końca do ramy przyspawane są dwie prowadnice, których górne krawędzie pokrywają się z powierzchnią ramy. Na środku łoża, na śruby wkręcane w przygotowane wcześniej otwory, zamocowany jest wałek nożowy, osadzony na parze łożysk kulkowych.

Blaty robocze do maszyny biurkowej do domu wykonane są z grubej sklejki układanej na prętach. Aby regulować ich poziom, zapewniono domowe połączenia śrubowe. Cztery przyłącza dla każdej płyty: para z przodu i para z tyłu. Od dołu do każdej części blatu przymocowany jest pionowy pasek z otworem. Przez pręt i górny poziom łóżka przewleczony jest długi gwintowany trzpień, za pomocą którego zmienia się położenie blatu stołu względem wału noża.

Istnieje inna opcja do samodzielnego mocowania powierzchni roboczej: rowki (4 szt.) Wykonane są w ramie, taka sama liczba otworów w ruchomym blacie, w które wkładane są główki kołków gwintowanych. Dokręcanie nakrętek i przesuwanie kołków w rowkach zmienia odległość między wałem noża a krawędzią blatu.

Tylna płyta jest zamocowana i regulowana na wysokość do wału nożowego. Jako linijkę prowadzącą może służyć deska lub płyta wiórowa o odpowiednim rozmiarze.

Wybierając silnik należy kierować się charakterem użytkowania przyszłej maszyny. Na potrzeby domowe wystarczy moc 750 W, ale silnik o mocy co najmniej 1,5 kilowata poradzi sobie z poważniejszymi zadaniami.

Jeszcze kilka opcji dla domowych stolarek:

Przegląd modeli fabrycznych

W0108


W0100

Teoretycznie maszyna posiada dwa stoły: stół podawczy i stół odbiorczy, który startuje bezpośrednio za głowicą tnącą. To właśnie ten stół należy wyregulować tak, aby znajdował się na tym samym poziomie co stół podający, aby nic nie przeszkadzało w wysuwaniu się obrabianego przedmiotu spod noża. Odległość między stołem dozującym a głowicą tnącą powinna wynosić około 3 mm; można go zmierzyć grubościomierzem. Równoległość stołów podawczych i odbiorczych można sprawdzić za pomocą reguły.

Urządzenie i konstrukcja frezarki.

Głównymi częściami wyrówniarki są rama, dwie płyty żeliwne tworzące stół roboczy, wał nożowy (głowica), noże strugarskie oraz napęd.
Każda płyta stołu roboczego może być podnoszona lub opuszczana za pomocą śruby wzdłuż pochyłych szyn. Wraz z tym płyty poruszają się w płaszczyźnie poziomej, zwiększając lub zmniejszając odległość między nimi. Wałek nożowy jest umieszczony między płytami. Umieszczony jest tak, aby krawędzie tnące zamontowanych na nim noży znajdowały się na tym samym poziomie co płyta tylna (w stosunku do operatora maszyny). Przednia płyta jest zamontowana 1,5-2 mm niżej niż tylna płyta, tj. Grubość warstwy do usunięcia.

Na końcach płyt zwróconych do wału noża stalowe podkładki - gąbki są przymocowane równo z powierzchnią płyt. Ich zadaniem jest ochrona końców płyt przed ścieraniem i odpryskiwaniem, zmniejszenie szczeliny między nożami a płytami oraz podparcie włókien podczas cięcia wiórów.

Na pulpicie zainstalowana jest linijka prowadząca, którą można przesuwać po szerokości stołu.

Nad wałem nożowym umieszczona jest osłona lub kurtyna bezpieczeństwa, które podczas pracy są odsuwane przez obrabiany przedmiot, a po przejściu przedmiotu pod działaniem sprężyny cały wał z nożami jest ponownie zamykany

Działa z silnika elektrycznego; pas transmisyjny lub bezpośredni.

Charakterystyki techniczne frezarek SR5-2 i SFR, które są obecnie najczęstsze:

Średnica wału noża w mm 125 _125

Obroty wału noża na minutę 2850 5000

Liczba noży 4 2

Moc silnika w ket 2,5 3,5

Kontrola nad ustawieniem strugarki.

Możesz kontrolować ustawienia frezarki, stosując połączone powierzchnie dwóch prętów. W tym przypadku wielkość szczeliny świetlnej określa oko.
Jeżeli po sprawdzeniu prostoliniowości prętów testowych okaże się, że krzywizna przekracza dopuszczalną, oznacza to, że nie są przestrzegane zasady regulacji lub że maszyna ma nieprawidłowe błędy. Błędy są kontrolowane podczas specjalnego osiowania i eliminowane podczas naprawy maszyny.

Oprócz wskazanych przyczyn występowania nadmiernej krzywizny struganych powierzchni istotne są naprężenia wewnętrzne. Po usunięciu warstwy drewna równowaga naprężeń wewnętrznych zostaje zaburzona i zostaje odkształcona do stanu, w którym naprężenia wewnętrzne są ponownie zrównoważone. Odkształcenia te zniekształcają charakter krzywizny łączonych powierzchni w zależności od stanu technicznego i jakości konfiguracji maszyny. Dlatego, aby kontrolować ustawienia maszyny i uzyskać części próbne, konieczne jest pobranie suchych i wysezonowanych półfabrykatów. Niedostatecznie wysezonowane i wysuszone części należy skleić w 2-3 przejściach.

Na jednej krawędzi stołu maszyny pręt testowy jest przeciągany na długość 200 mm, a następnie przenoszony na środek stołu, gdzie jest przeciągany na kolejne 200 mm. Obróbka pręta na całej długości kończy się na drugiej krawędzi stołu. Przy prawidłowym ustawieniu maszyny nie powinno być zauważalnych progów na styku zabiegów na różnych częściach stołu. Przy tej kontroli konieczne jest użycie paska testowego.
Prostoliniowość sąsiednich powierzchni obrobionych w narożniku jest kontrolowana przez co najmniej cztery części testowe, a kąt mierzony jest uniwersalnym goniometrem lub kwadratem kalibracyjnym z sondami.

Dopuszczalna szczelina między linijką a ostrzem wynosi 0,1 mm dla długości ostrza do 400 mm i 0,02 mm dla ostrza o długości 800 mm.
Uzupełnione wagowo (wyważone) noże są instalowane sekwencyjnie. Ostrza noży powinny wystawać 1-2 mm ponad krawędź łamacza wiórów. Równoległość ostrzy noży do płyty tylnej jest ustawiana zgodnie z drążkiem kontrolnym lub wskaźnikiem.

Do ustawienia frezarki potrzebujemy listwy sterującej, jest ona wykonana z twardego, suchego, sezonowanego drewna, z precyzyjnie obrobionymi krawędziami sterującymi, o przekroju 20-30×50-70 mm i długości 400-500 mm. Krawędzie muszą być okresowo wyrównane (połączone), aby usunąć wyszczerbienia i inne nierówności.

Listwa sterująca umieszczona jest na tylnej płycie maszyny. Podczas ręcznego obracania wału ostrza noży powinny lekko dotykać dolnej powierzchni pręta. Sprawdzają co najmniej w trzech odcinkach wału nożowego: w środku iw odległości 50-100 mm od krawędzi stołu.
Linijka regulująca zapewnia prawidłowe względne położenie noży na wale, równoległość ostrzy noży do tylnej płyty oraz normalne położenie tej ostatniej na wysokości względem cylindra opisanego przez ostrza noży.
Montaż noży za pomocą wskaźnika nie różni się od ustawienia drążka sterowniczego. Jednak jego celność wzrasta.
Montaż noży odbywa się zgodnie z szablonem.
Tylną płytę o prawidłowej wysokości należy zamocować za pomocą urządzenia blokującego, aby nie przesuwała się podczas pracy.

Odległość tylnej szczęki dociskowej od listwy tnącej powinna być jak najkrótsza (5 mm).
Przednia płyta powinna być zamontowana 1-2 mm poniżej poziomu tylnej płyty.

Podczas strugania prętów linijka prowadząca jest ustawiona tak, aby odległość od pręta do lewej krawędzi stołu nie przekraczała 250-300 mm. Prostopadłość pionowej powierzchni linijki do tylnej płyty jest sprawdzana za pomocą kwadratu. Odstęp między kwadratem a pionową powierzchnią linijki nie powinien przekraczać 0,05 mm na wysokości 100 mm.

Rozważ maszyny do łączenia drewna

W zależności od wielkości szerokości stołu i obrabianych detali stosowane są strugarki: lekkie o największej szerokości frezowania 250 mm, średnie - do 400 mm, ciężkie - 630 mm. W zależności od liczby narzędzi skrawających, frezarki są jednostronne i dwustronne. Na maszynach jednostronnych (jednowrzecionowych) w jednym przejściu frezowana jest tylko dolna powierzchnia detalu, która stanowi bazę do jego dalszej obróbki. Na maszynach dwustronnych (dwuwrzecionowych) dwie sąsiednie powierzchnie przedmiotu obrabianego (czoło i krawędzie) są frezowane jednocześnie.

W zależności od rodzaju podawania obrabianych detali rozróżnia się strugarki z posuwem ręcznym i mechanicznym. Podawanie zmechanizowane odbywa się za pomocą dołączonego automatycznego podajnika lub mechanizmu podającego przenośnika wbudowanego w maszynę.

Jednostronny z ręcznym posuwem detali posiada ramę, na której zamontowany jest wał nożowy, przednie i tylne stoły oraz liniał prowadzący. Wał nożowy napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym. Jest zainstalowany na płycie pod silnikiem wewnątrz łoża maszyny. W celu szybkiego zatrzymania wału nożowego (po wyłączeniu maszyny) przewidziany jest hamulec działający od elektromagnesu. Aby zmienić grubość usuwanej warstwy drewna, przedni stół można przesuwać na wysokość za pomocą uchwytu, a jego położenie można regulować na skali. Stół tylny przeznaczony jest do precyzyjnego bazowania obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego.

Może być nieruchomy lub ruchomy na wysokości. Liniał prowadzący z zaciskami służy do bocznego bazowania obrabianego przedmiotu. Wykonany jest w formie wąskiej płytki i montowany na wsporniku. Można go obracać do 45° i przesuwać po szerokości stołu maszyny. Wał nożowy maszyny posiada osłonę wentylatora, która otwiera się, gdy obrabiany przedmiot przechodzi przez wał nożowy i automatycznie zamyka się po jego obróbce.

Wycinarka dwustronna przeznaczona jest do frezowania czoła i krawędzi przedmiotu obrabianego. Taka maszyna posiada dodatkową pionową głowicę tnącą oraz linijkę prowadzącą: przód i tył. Przednia linijka umożliwia dopasowanie głowicy tnącej do grubości usuwanej warstwy drewna. Poziomy wałek tnący i pionowa głowica tnąca są napędzane oddzielnymi silnikami elektrycznymi. Z boku kolumny montowany jest automatyczny podajnik rolkowy, który można przestawić w pozycję roboczą do mechanicznego podawania detali z prędkością 7-30 m/min.

Maszyny posiadają następujące dane techniczne: największa szerokość obrabianego materiału to 630 i 260 mm, najmniejsza długość to 400 i 300 mm, najmniejsza grubość to 10 i 12 mm, średnica wału noża to 128 mm oraz pionowa głowica nożowa 105 mm, ilość noży 1 i 2 (jedna głowica), częstotliwość wału nożowego i głowicy 5100 obr/min, moc silników elektrycznych 5,5 i 5 kW.

Podczas pracy na strugarce konieczne jest naostrzenie i zamontowanie noży w wale nożowym. Stosuj płaskie noże stalowe z fazką i kątem ostrzenia 40 °. Ostrzenie noży odbywa się na specjalnych maszynach do ostrzenia noży. Noże wyposażone w twarde płyty ze stopów są ostrzone na ściernicach diamentowych. Ostrość krawędzi tnącej noża powinna mieć promień krzywizny 6-8 mikronów, a prostoliniowość 0,025 mm na 100 mm długości noża.

Aby zamontować noże w wale tnącym, przednie i tylne stoły maszyny są opuszczane do dolnej pozycji. Noże montuje się tak, aby ich ostrza wystawały poza krawędź klina dociskowego (łamacz wiórów) o 1-2 mm, a z wału nie więcej niż 2 mm. Noże są mocowane w wale noża za pomocą zacisków lub specjalnych urządzeń klinowych. Nierównoległość noży i powierzchni roboczej stołu tylnego nie powinna przekraczać 0,1 mm na długości 1000 mm. Aby to zrobić, użyj urządzeń sterujących i instalacyjnych.
Montaż noży sprawdzany jest struganym drewnianym klockiem, który jest umieszczany na tylnym stole maszyny do końca wału nożowego. Wał jest obracany ręcznie, po poluzowaniu śrub mocujących położenie noża zmienia się tak, aby krawędź tnąca dotykała pręta. Śruba mocująca najbliżej pręta jest lekko dokręcona. Po przesunięciu pręta wyrównaj położenie drugiego końca noża. Dokładność ustawienia noży z drewnianym klockiem wynosi 0,1-0,15 mm. Dokładniejsze ustawienie (do 0,02 mm) można uzyskać za pomocą urządzenia wskaźnikowego z podstawą, na której zamocowany jest czujnik zegarowy z dokładnością pomiaru do 0,01 mm. Przed zamontowaniem noży w wale nożowym są one wyważane (upewniają się, że środek ciężkości noży pokrywa się z ich środkiem) i wyważane (noże są ustawiane parami wagowo) na specjalnych wagach wyważających, dzięki czemu noże wibrują mniej podczas rotacji. Noże można ostrzyć bezpośrednio na wale noża za pomocą specjalnego zdejmowanego narzędzia.

Po sprawdzeniu i zamocowaniu noży w wale nożowym jest on wprowadzany w obroty jałowe, a po zatrzymaniu maszyny sprawdzane jest dokręcenie śrub zaciskowych lub urządzeń klinowych. Regulacja strugarki polega na prawidłowym montażu stołów, prowadnicy oraz mechanizmu podawania półfabrykatów względem wału nożowego. Powierzchnia robocza stołu tylnego musi być styczna do okręgu cięcia, który jest opisany w przestrzeni przez krawędzie tnące noży. Stół przedni jest ustawiony tak, aby jego powierzchnia robocza była mniejsza od powierzchni stołu tylnego o grubość usuniętej warstwy drewna na jedno przejście obrabianego przedmiotu przez maszynę (1,5-2 mm).

Prowadnice strugarki dwustronnej służą jako przedni i tylny stół maszyny. Regulacja wysokości automatycznego podajnika (rolka, gąsienica) lub przenośnika taśmowego odbywa się za pomocą pokrętła w zależności od grubości obrabianych detali. Po skonfigurowaniu maszyna jest włączana na biegu jałowym. Po upewnieniu się, że maszyna jest w dobrym stanie i skonfigurowaniu, obrabiane są na niej elementy testowe oraz sprawdzana jest jakość ich obróbki. W razie potrzeby maszyna jest dalej regulowana.

W produkcji wyrobów stolarskich i budowlanych stosuje się jednostronnie zgrzewarki z ręcznym podawaniem półfabrykatów. Przy obróbce przedmiotów o długości do 1,5 m taka maszyna obsługuje jednego pracownika. Konieczne jest ręczne podawanie obrabianego przedmiotu na wał nożowy, bez szarpnięć i wstrząsów, z prędkością 6-10 m/min. Podczas podawania obrabianego przedmiotu trzymaj ręce w bezpiecznej odległości od głowicy tnącej.

Aby przetworzyć dwie sąsiednie powierzchnie przedmiotu, najpierw frezuje się jego czoło, a następnie krawędź. Na wyrówniarce dwustronnej praca ta jest wykonywana w jednym przejściu obrabianego przedmiotu przez maszynę. Przy obróbce długich detali (powyżej 1,5 m) maszynę obsługuje dwóch pracowników. Jeden podaje obrabiany przedmiot do maszyny i dociska go do przedniego stołu i prowadnicy, podczas gdy drugi pomaga mu docisnąć obrabiany przedmiot do tylnego stołu. Podczas pochylania drewna i frezowania w kierunku jego włókien należy zmniejszyć prędkość posuwu przedmiotu obrabianego.

Aby kontrolować jakość obróbki, obrabiane przedmioty nakłada się na siebie z obrobionymi powierzchniami, porównuje się wizualnie obecność i wielkość szczeliny między nimi. Płaskość obrabianej powierzchni można sprawdzić kładąc na niej linijkę. Odchylenie od płaszczyzny nie powinno przekraczać 0,15 mm przy długości przedmiotu obrabianego 1000 mm. Sąsiadujące powierzchnie obrabiane przedmiotu muszą być wzajemnie prostopadłe, co jest sprawdzane za pomocą kwadratu. Dopuszczalne odchylenie od kąta prostego jest dozwolone nie więcej niż 0,1 mm na wysokości 100 mm. Chropowatość obrabianej powierzchni powinna wynosić 63-100 mikronów. Na obrabianych powierzchniach przedmiotów obrabianych nie powinno być żadnych wiórów, rozdarć, podłużnych pasków i innych wad.

Strugarka 54A

ZAMIAR:
Przeznaczony do obróbki przez struganie.
CHARAKTERYSTYKA:
- Stoły do ​​fug o długości 1700 / 1820 mm wykonane z żeliwa szarego posiadają idealną płaszczyznę i precyzyjną regulację, co zapewnia dokładność i jakość obrabianego przedmiotu;
- Nacisk na detale o długości 960 mm wykonane z żeliwa szarego można przechylać o 45° w obie strony;
- Uchwyt do płynnej regulacji poziomu stołu względem wału noża zmienia głębokość usuwania powierzchni;
- Króciec wywiewny o średnicy 100 mm do podłączenia jednostki wywiewnej.
Specyfikacje
Zawartość dostawy
WARTOŚĆ PARAMETRU
Największa szerokość przetwarzanego preparatu, mm. 150
Największa grubość usuniętej warstwy podczas łączenia, mm. 3
Całkowita długość stołów wyrówniarki, mm. 1700
Szerokość stołu, mm 200
Ilość noży wału nożowego, szt. 3
Rozmiar noża (dł. x wys. x szer.), mm. 155x19x3
Średnica wału ostrza, mm. 63
Prędkość wału, obr/min 5500
Moc napędu głównego, kW 1,35
Znamionowe napięcie zasilania, V 220
Wymiary gabarytowe (DxSxW), mm. 1700 x 250 x 1040
Waga (kg. 130

Strugarka SF-4 (K)

ZAMIAR:
Przeznaczona do prostoliniowego strugania lica i krawędzi pod kątem elementów wykonanych z różnych gatunków drewna.
CHARAKTERYSTYKA:
- Napęd pasowy jest zamknięty obudową;
- Wsporniki wału nożowego są zamontowane w jednym bloku z odłączanymi osłonami, co zmniejsza hałas mechaniczny i wibracje wynikające z obrotu wału nożowego;
- Hamowanie wału nożowego odbywa się poprzez napęd pasowy za pomocą silnika elektrycznego;
- Podawanie preparatów na maszynie odbywa się ręcznie lub mechanicznie za pomocą automatycznego podajnika;
- Przednie i tylne stoły to płyty z usztywnieniami wzdłuż dolnej płaszczyzny;
- Maszyna o zwiększonej długości stołów i dużej średnicy wału nożowego;
- Duża waga i moc zapewniają dobrą jakość obrabianej powierzchni.

Specyfikacje
WARTOŚĆ PARAMETRU
Największa szerokość przetwarzanego preparatu, mm. 400
Minimalna długość obrabianego przedmiotu, mm. 400
Największa grubość usuniętej warstwy podczas łączenia, mm. 6
Całkowita długość stołów wyrówniarki, mm. 2535
Szerokość stołu, mm 410
Ilość noży wału nożowego, szt. cztery
Rozmiar noża (dł. x wys. x szer.), mm. 410 x 40 x 3
Średnica wału ostrza, mm. 128
Prędkość wału, obr./min 4950
Moc napędu głównego, kW 4
Znamionowe napięcie zasilania, V 380
Wymiary gabarytowe (DxSxW), mm. 2535 x 1000 x 1150
Waga (kg.

Frezowanie wzdłużne na frezarkach - ważne punkty pracy

Charakterystyka maszyn. Zaginarki przeznaczone są do frezowania wzdłużnego półwyrobów drewnianych w celu uzyskania powierzchni bazowej do dalszej obróbki. szczegóły butów. W przemyśle drzewnym stosowane są strugarki o różnych konstrukcjach i szerokościach strugania, ale ich główne części konstrukcyjne są podobne.
Na ramie maszyny montowany jest stół składający się z części przedniej i tylnej. Przednia część stołu jest ustawiona niżej niż tylna o grubość usuwanej warstwy, plecy regulowana na wysokość za pomocą specjalnych śrub i ustawiana na poziomie obwodu noży. Aby zaplanować sąsiednie boki pod wymaganym kątem, istnieje linijka prowadząca, która jest instalowana pod kątem do stołu (do 45 °) i porusza się na całej jego szerokości. Ponieważ wały nożowe w strugarkach są otwarte, muszą być okrągłe, a noże muszą być bieżne.Wały nożowe obracają się z poszczególnych silników elektrycznych poprzez przekładnię z paskiem klinowym.Reszta jednostek jest zamontowana na ramie żeliwnej Urządzenia wyposażone są w przyciski do uruchamiania, zatrzymywania i jednoczesnego hamowania maszyny Wycinarki mogą być z posuwem ręcznym (SFZ-3, SF4-2, SF6) i mechanicznym (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1) Na rys. 64 przedstawia maszynę S2FZ-3.

Konfigurowanie i eksploatacja maszyn. Podczas ustawiania frezarek noże są precyzyjnie osadzane w wałach nożowych oraz regulowane jest położenie stołów względem wału nożowego oraz linia prowadząca względem stołu. Nierównoległość ostrza noża powierzchni roboczej stołu nie powinna przekraczać 0,1 mm na 1000 mm, nieprostopadłość stołu do linijki prowadzącej przy łączeniu w narożnik - 0,1 mm na 100 mm.
Na strugarkach z posuwem ręcznym pracuje jeden pracownik (operator maszyny), a z mechanicznym - dwóch (operator maszyny i pracownik pomocniczy).

Podczas ręcznego podawania obrabiany przedmiot jest sprawdzany, umieszczany na przednim stole maszyny i naciskając przedni koniec obrabianego przedmiotu lewą ręką, a tylny koniec prawą ręką, płynnie wsuwa obrabiany przedmiot na noże. Gdy przedni koniec przedmiotu obrabianego przechodzi przez noże, lewa ręka przenoszone przez dociskanie obrabianego przedmiotu do tylnego stołu.
Wypaczone detale są umieszczane na stole wklęsłą stroną do dołu, dociskając je mocno do stołu maszyny. Mocno wypaczonych półfabrykatów nie należy łączyć, ponieważ spowoduje to usunięcie dużej warstwy drewna, staną się one mniejsze niż wymiary nominalne i nie będą mogły być używane zgodnie z ich przeznaczeniem. Podczas pracy na maszynach z posuwem mechanicznym detale są podawane od końca do końca. Grubość usuwanej warstwy nie może przekraczać 6 mm, a grubość wiórów nie może przekraczać 1,5–2 mm.

Jeśli Twój jest prawidłowo skonfigurowany, praca nad nim będzie przyjemnością. Gdy powierzchnia i końce przedmiotu są odpowiednio ostrugane, możesz przejść do, ale nie zapominaj, że przesuwasz go wzdłuż stołu maszyny własnymi rękami, więc powinieneś pamiętać o kilku podstawowych zasadach.
1. Osłona ochronna musi być prawidłowo założona. Jeśli obrabiasz powierzchnię deski, powinna ona zakrywać cały stół od Ciebie nad jej powierzchnią, a podczas obróbki końców przykryj nią głowicę tnącą. Niektóre obudowy mają specjalne urządzenia, które pozwalają im pełnić funkcję płyt w kształcie klina do dociskania obrabianych przedmiotów do ogranicznika.

2. Jeśli czujesz się nieswojo, gdy twoje palce są blisko, użyj bloku popychającego, aby przesunąć obrabiany przedmiot. Jeśli uważasz, że twoje palce mogą się przypadkowo ześlizgnąć, użyj tego bloku bez wahania, zwłaszcza jeśli obrabiany przedmiot nie układa się zbyt dobrze na stole. I nie zapomnij chronić uszu przed hałasem, a także nosić okulary ochronne i respirator, chociaż wolałbym podłączyć odkurzacz do wylotu maszyny, aby pozbyć się kurzu i trocin. Ochrona jest zawsze „ostatnią granicą ”, a o wiele lepiej jest pozbyć się zagrożenia zdrowia bezpośrednio w miejscu jego wystąpienia. Odkurzacz może jednak zmniejszyć zawartość pyłu w powietrzu w miejscu pracy, ale nie wyeliminuje konieczności stosowania okularów ochronnych i respirator.

ustawienie strugarki

Dla sprawnego działania maszynę należy skonfigurować, co należy zrobić, dopiero po wyłączeniu jej z sieci.
1. Teoretycznie maszyna posiada dwa stoły: stół podawczy i stół odbiorczy, który startuje bezpośrednio za głowicą tnącą. To właśnie ten stół należy wyregulować tak, aby znajdował się na tym samym poziomie co stół podający, aby nic nie przeszkadzało w wysuwaniu się obrabianego przedmiotu spod noża. Odległość między stołem dozującym a głowicą tnącą powinna wynosić około 3 mm; można go zmierzyć grubościomierzem. Równoległość stołów podawczych i odbiorczych można sprawdzić za pomocą reguły.

2. W większości przypadków głowice tnące mają proste mechanizmy wymiany ostrzy. Aby sprawdzić, jak równo znajduje się ostrze, wystarczy przymocować kawałek do głowicy tnącej od góry, a następnie obrócić go w swoją stronę - deska powinna się nieco cofnąć, około 3 mm. Jednocześnie powinien znajdować się w poprzek, aby w tym samym czasie sprawdzić długość skoku.

3. Przed obróbką każdego przedmiotu należy zawsze sprawdzić ustawienie ogranicznika.

4. Aby ułatwić przesuwanie przedmiotów obrabianych po stole, posmaruj go dowolnym smarem stałym.