Płyty podłogowe do budowy domu prywatnego. Podłogi w domu. Rodzaje podłóg w prywatnym domu. Rodzaje podłóg w budynkach dwupiętrowych

Zapewnia stabilność nie tylko dzięki niezawodnemu fundamentowi, ale także systemowi trwałych podłóg. Są one również niezbędne w każdym przypadku, aby wyposażyć pod nim piwnicę lub garaż i zbudować nad nim dach. Nakładające się na siebie konstrukcje pochłaniają do 20 procent lub więcej wszystkich kosztów budowy. Dlatego ich montaż to bardzo poważna i odpowiedzialna sprawa.

Montaż stropów międzypiętrowych w domu drewnianym

podłoga;
Piwnica;
Piwnica.

Największy ładunek w domu spada na piwnicę i piwnicę. Ich poziome przegrody muszą wytrzymać ciężar wyposażenia kuchni, a także ciężar wewnętrznych ścian dzielących piętro na korytarz i jadalnię.

Schemat ułożenia betonowych płyt międzypodłogowych

Ponadto wraz z fundamentem muszą zapewniać stabilną sztywność korpusu wykonanego z dowolnego materiału: drewna, cegły, betonu komórkowego. Dla niektórych wznosi się nad poziomem gruntu. Jeśli jest podgrzewany, pokrywająca go konstrukcja praktycznie nie różni się od urządzeń międzypodłogowych.

Przegroda pozioma przeznaczona do oddzielania pięter ma stosunkowo niewielkie obciążenie: ciężar własny, meble, mieszkańców. Ważne jest, aby dla komfortowego pobytu miał dobrą izolację akustyczną. albo ten problem nie jest tak dotkliwy. Izolacja wilgoci i izolacja są dla nich ważne.

Rodzaje podłóg według materiału

Drewniany;
Wzmocniony beton;
Metal.

Jednak w niektórych przypadkach przy budowie domu można się bez nich obejść, ponieważ zgodnie z projektem konstrukcyjnym stosuje się następujące rodzaje podłóg:

Niektóre systemy sufitowe opierają się na poziomych belkach. Nie są one wymagane do montażu innych belek, wystarczą płyty o wymaganych rozmiarach zamówione w fabryce. Układa się je w domu za pomocą sprzętu podnoszącego. A podłogi monolityczne wylewa się bezpośrednio na placu budowy. Prefabrykowane urządzenia monolityczne międzystropowe stanowią połączenie podpór belkowych i monolitu betonowego.

Do aranżacji sufitu zwykle stosuje się kasetonowe konstrukcje poziome. Na ich dolnej stronie znajdują się żebra tworzące prostokąty, które razem przypominają powierzchnię wafla. Stosowane są bardzo rzadko w budownictwie mieszkaniowym. Dach namiotu to płaska płyta otoczona żebrami. Zwykle wystarczy jeden na sufit całego pomieszczenia, do wielkości, z której jest wykonany.

Urządzenia łukowe są niezbędne, gdy konieczne jest zakrycie ukształtowanych przęseł domów. W prywatnych domach jedno- i dwupiętrowych stosuje się płyty z betonu komórkowego. Wykonana z niego konstrukcja zakładkowa charakteryzuje się bardzo dobrą izolacją akustyczną i długo utrzymuje ciepło, dlatego dodatkowa izolacja w przegrodach międzykondygnacyjnych może być zbędna. Materiał jest lekki, bezwonny, nie wydziela żadnych oparów ani szkodliwych substancji.

Jego odporność ogniowa jest również bardzo wysoka. Potrzebuje jednak skutecznej hydroizolacji, ponieważ dobrze pochłania wilgoć z otoczenia.

W praktyce budowlanej stosuje się przegrody z mieszaniną różnych materiałów. Drewniane belki są wzmocnione metalem w celu zwiększenia wytrzymałości. Konstrukcje monolityczne wykorzystują różnorodne trwałe szalunki. Czasami ich główną częścią są pustaki betonowe, a sufit półokrągłego wykusza wykonany jest z płyt z betonu komórkowego, którym można łatwo nadać dowolny kształt i grubość za pomocą piły ręcznej.

Opcja konstrukcji podłogi z bloczków z betonu komórkowego

Ta różnorodność materiałów rozszerza możliwości architektoniczne urządzeń sufitowych, ich izolację akustyczną i izolację.

Wymagania dotyczące podłóg

Ogólne wymagania dotyczą wszystkich urządzeń międzypodłogowych:

Wytrzymałość to zdolność do wytrzymania ciężaru wszystkich elementów budynku.
Sztywność, która pozwala nie ugiąć się pod ciężarem własnego ciężaru lub ciężkich rzeczy na podłodze.
Skuteczna izolacja termiczna i akustyczna podłóg.
Odporność ogniowa, która charakteryzuje się odpornością na ogień przez pewien czas.
Żywotność odpowiadająca w przybliżeniu czasowi użytkowania całego budynku.

Drewniane belki

Przy budowie domów wiejskich szeroko rozpowszechnione są solidne belki modrzewiowe lub sosnowe. Służą do montażu podłóg o szerokości 5 m. A przy dużych rozpiętościach stosuje się klejone, których wytrzymałość jest znacznie wyższa.

Montaż podłóg z belek drewnianych

Drewno zaokrąglone jest wspaniałym materiałem budowlanym na podłogi. Układa się go stroną północną w dół, identyfikując go na końcu na podstawie gęstości słojów w kłodzie drewnianej. Na Rusi od dawna buduje się chaty mocniejszą stroną okrągłego drewna skierowaną na zewnątrz.

Drewniana belka dwuteowa ma wysoką wytrzymałość. Jego profil to litera „H”, sklejona fabrycznie z trzech części. Niektórzy rzemieślnicy montują go w domowym warsztacie lub na wsi. Wykorzystujące je przegrody międzypodłogowe zapewniają skuteczną izolację i doskonałą izolację akustyczną.

Schemat konstrukcji podłóg drewnianych z bali

Są bardzo wygodne nie tylko do wyłożenia sufitu, układania materiałów izolacyjnych i układania podłoża, ale także do instalowania całej komunikacji. Nisze w belce dwuteowej wydają się być specjalnie zaprojektowane do ukrytego montażu rur wodociągowych, gazociągów i przewodów elektrycznych.

Drewniane belki są stosowane w prawie każdym niskim mieszkaniu: drewnianym, blokowym. Ale przede wszystkim nadają się do budynków wykonanych z bloczków z betonu komórkowego. Materiał ten jest porowaty, ma gorszą wytrzymałość niż wszystkie inne i nie może wytrzymać obciążenia punktowego belek nośnych. Ponieważ drewno nie jest ciężkie, ściany z bloków gazowanych z łatwością wytrzymają jego ciężar. Montaż konstrukcji zakładkowej jest możliwy bez użycia skomplikowanych środków technicznych. I będzie to kosztować dewelopera stosunkowo niedrogo.

Układanie drewnianych belek

Budowniczowie są świadomi mankamentów drewna i starają się je minimalizować. Przed montażem sufitu wszystkie drewniane części są traktowane środkami antyseptycznymi, aby zapobiec gniciu i uszkodzeniom przez owady. Miejsca styku belek drewnianych z cegłą, płytami betonowymi i bloczkami z betonu komórkowego izolowane są różnymi materiałami.

Aby zwiększyć bezpieczeństwo przeciwpożarowe, drewno poddaje się obróbce roztworami, które nie pozwalają na natychmiastowe zapalenie się, gdy pojawi się otwarty ogień.

Montaż konstrukcji międzypodłogowych rozpoczyna się od wstępnie przygotowanych belek nośnych. Układa się je równolegle do krótkiej ściany domu. Etap układania zależy od szerokości przęsła, ale średnio wynosi 1 m. Następnie potrzebne będą proste materiały zapewniające izolację i nie można obejść się bez następujących narzędzi:

Proces układania drewnianej podłogi z belek i desek

piły;
młotek;
nóż montażowy;
ruletka;
zszywacz budowlany.

Belki wzmocniono kotwami we wnękach muru ceglanego. Ale przed ułożeniem wykonują ukośne nacięcie na końcach drewna i impregnują je środkiem antyseptycznym. Miejsce styku drewna z cegłą jest smołowane i owinięte papą. Końce podpór w niszach muszą być szczelnie zamknięte. Pęknięcia można wyeliminować za pomocą pianki poliuretanowej.

Następnie na belkach nośnych układa się legary podłogowe, a pod nimi umieszcza się podkładki gumowe w celu zmniejszenia drgań konstrukcji. Pod spodem sufit jest wyłożony wykładziną. Systemy stropów na poddaszu i w piwnicy wymagają izolacji. Przegrody międzypodłogowe mogą się bez tego obejść, ale wymagana jest dobra izolacja akustyczna.

Projektując dom z betonu komórkowego, budowniczowie jako jedni z pierwszych decydują o rodzaju podłóg. Powszechne stały się następujące konstrukcje: monolity i panele żelbetowe, belki drewniane. Każda opcja ma swoje zalety i wady, które należy ocenić przed rozpoczęciem prac instalacyjnych.

dostępność specjalnego sprzętu;
koszty prac instalacyjnych i materiałów;
szybkość budowy budynków.

Pomimo tego, że podłogi panelowe i monolityczne w domu z betonu komórkowego charakteryzują się wieloma pozytywnymi cechami, mają też strony negatywne - trudno jest wybrać płyty o pożądanej konfiguracji i rozmiarze. Drewniane stropy międzykondygnacyjne nie mają tych wad - są trwałe i „dostosowują się” do dowolnej konfiguracji domu. Biorąc pod uwagę niewielką wagę belek, ściany nie będą obciążone dużym obciążeniem. Dlatego doświadczeni budowniczowie często wybierają podłogi drewniane budując dom w oparciu o gazobeton.

Jak obliczyć wymiary drewnianej podłogi?

Aby dom z betonu komórkowego przetrwał wiele lat, ważne jest prawidłowe obliczenie konstrukcji podłogi lub poddasza, ponieważ będą one służyć jako podłoga na wyższych piętrach. Konstruktor musi wiedzieć, jaką maksymalną długość i przekrój kupić belki.

Oto tabela zbiorcza, z której biorąc pod uwagę długość przęsła i skok montażu bali, można określić przekrój:

Długość przęsła, m	Krok instalacji, cm
	60	100
	Przekrój belki, mm
7	150x300	200x275
6,5	150x250	200x250
6	150x225	175x250
5,5	150x200	150x250
5	125x200	150x225
4,5	100x200	150x200
4	100x200	125x200
3	75x200	100x175
2,5	75x150	100x150
2	75x100	75x150

Załóżmy, że dom budowany jest z bloku gazowanego o rozpiętości 5 m, a belki są instalowane w odstępach co 1 m. Sprawdź tabelę - będziesz potrzebować drewna o przekroju 150 x 225 mm. Dokonując dalszych obliczeń należy pamiętać, że deski wejdą w ścianę z betonu komórkowego o co najmniej 15 cm, dlatego maksymalną długość podłogi ustala się w następujący sposób: 5 + 0,15 + 0,15 = 5,3 m.

Oblicz tak, aby przekrój tarcicy zapewniał ugięcie nie większe niż 1/300 wielkości rozpiętości podłogi. Wskazane jest, aby długość drewnianych belek nie przekraczała 6 m - konstrukcja może nie wytrzymać obciążeń. Dokładną ilość drewna, którą należy przygotować, oblicza się na podstawie powierzchni.

Jak zainstalować drewnianą podłogę w domu z betonu komórkowego własnymi rękami?

Po obliczeniu wymiarów podłóg można kupić wszystkie materiały niezbędne do montażu. Konstrukcja międzykondygnacyjna składa się z dolnych belek nośnych, pokrytych izolacją cieplną i akustyczną oraz zamocowanych na górze kontrłat. Doświadczeni budowniczowie jako drewno wybierają klejoną tarcicę fornirowaną, deski obrzynane lub gotowe dwuteowniki. Można również zastosować elementy metalowe.

Główną cechą jest to, że drewniane podłogi do podłóg w domu z betonu komórkowego będą wsparte wspornikiem wykonanym z żelbetowego pasa wzmacniającego zamontowanego na całym obwodzie budynku. Aby to zrobić, pobierane są U-bloki - to tutaj w przyszłości zostaną umieszczone drewniane belki.

Przed montażem konstrukcji międzypodłogowych drewno traktuje się środkami przeciwgrzybiczymi. Tutaj możesz zastosować dowolny z dostępnych na rynku preparatów. Wyjątkiem są roztwory na bazie oleju. Takie substancje zapobiegną odparowaniu wilgoci z drewna, co sprawi, że dom z betonu komórkowego będzie mniej trwały i niezawodny.

Obróbka belek substancjami zwiększającymi odporność ogniową nie byłaby zbyteczna, ponieważ drewno jest łatwopalne. Nowoczesne kompozycje mogą znacznie zmniejszyć ryzyko pożaru - w przypadku pożaru podłoga lub dach nie zawali się w ciągu kilku godzin. Jeżeli podłoga drewniana międzypodłogowa jest montowana na belkach metalowych, wówczas elementy stalowe należy zabezpieczyć środkami antykorozyjnymi.

Poczekaj, aż masy nałożone na poszczególne części konstrukcji wyschną. A po zakończeniu prac przygotowawczych można zainstalować drewniane podłogi międzypodłogowe:

1. Końce belek, które później zostaną przymocowane do ściany z betonu komórkowego, są najpierw piłowane pod kątem 60°, a następnie owijane pokryciem dachowym. Zapobiegnie to strzępieniu się prętów. Miejsca cięcia pozostawić odkryte – drewno powinno „oddychać”.

2. Blok z betonu komórkowego nie może stykać się z końcem belki - może to prowadzić do gnicia belki. Dlatego w tym miejscu zostaw szczelinę - co najmniej 5 cm, połóż tutaj cienką warstwę izolacji termicznej - wełnę mineralną.

3. Najpierw instalowane są belki zewnętrzne. W tym samym odstępie przymocuj pośrednie deski drewniane. Sprawdź, jak równomiernie leżą belki, korzystając z poziomu budynku.

4. Podłogi belek mocuje się do pasa wzmacniającego za pomocą metalowych narożników, płyt lub kołków pokrytych środkiem antykorozyjnym.

5. Teraz możesz rozpocząć montaż szpuli. Wykonany jest na bazie desek lub belek, które są przymocowane do dolnych części belek.

6. Rollup należy zaizolować. Warstwa izolacji termicznej wynosi co najmniej 10 cm.

7. Drewniane belki stropowe są od góry pokryte kłodami. Następnie możesz rozpocząć montaż podłogi na piętrze. Jeśli w przyszłości planowane jest pokrycie go linoleum, laminatem lub parkietem, na kłodach kładzie się dodatkowo płytę wiórową lub sklejkę, aby wyrównać powierzchnię.

8. Spód podłóg z drewnianymi elementami nośnymi pokryty jest szalunkiem lub płytą gipsowo-kartonową. Możesz wybrać inne opcje - wszystko zależy od planowanego dekoracyjnego wykończenia sufitu na parterze.

Konstrukcja piwnicy jest montowana przy użyciu tej samej technologii, co konstrukcja międzykondygnacyjna. Ale w tym przypadku ważne jest, aby konstruktor wziął pod uwagę niektóre funkcje:

Aby chronić blok i belki z betonu komórkowego (w przypadku dużej wilgotności na niższych piętrach), należy zapewnić hydroizolację. Mieści się pod ociepleniem.
Jeśli pomieszczenia poniżej nie są ogrzewane (spiżarnia lub piwnica), należy zastosować grubszą warstwę izolacji cieplnej - do 20 cm.Aby zabezpieczyć bloki przed kondensacją, na wierzchu izolacji ułóż paroizolację.

Podłoga na poddaszu różni się od innych typów konstrukcji tym, że po zakończeniu pracy nie ma potrzeby instalowania podłogi - wystarczy zainstalować drabiny-mosty wzdłuż belek. Warstwa izolacji w przestrzeni między belkami wynosi 15-20 cm, ponieważ elementy nie będą obciążone dużymi obciążeniami, realistyczne jest obejście się bez paska wzmacniającego. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy poddasze na wyższych piętrach będzie wykorzystywane jako pokój dzienny.

Budując dom, każdy deweloper staje przed pytaniem o wybór podłogi międzywarstwowej. Trzy najpopularniejsze rodzaje podłóg to drewniane, monolityczne żelbetowe i prefabrykowane żelbetowe, montowane z płaskich płyt kanałowych. To właśnie ten rodzaj podłóg, jako najbardziej popularny i praktyczny w konstrukcjach niskich, zostanie omówiony w tym materiale. Z tego o sufitach międzywarstwowych w prywatnym domu dowiesz się:

Jaka jest różnica między kanałowymi płytami stropowymi (PC) a płytami stropowymi wykonanymi metodą formowania bezformowego (PB).
Jak prawidłowo ułożyć podłogę.
Jak uniknąć błędów przy montażu.
Jak przechowywać płyty podłogowe.

Jak wybrać płytę kanałową

Na pierwszy rzut oka na podłogi kanałowe może się wydawać, że różnią się one między sobą jedynie długością, grubością i szerokością. Jednak właściwości techniczne pustych płyt podłogowych są znacznie szersze i są szczegółowo opisane w GOST 9561-91.

Pusta płyta rdzeniowa, dom prywatny.

Płyty kanałowe międzystropowe różnią się między sobą sposobem zbrojenia. Ponadto zbrojenie (w zależności od rodzaju płyt) może być wykonane przy użyciu zbrojenia sprężonego lub bez zbrojenia sprężonego. Częściej stosuje się podłogi ze sprężonym zbrojeniem roboczym.

Wybierając płyty podłogowe, należy zwrócić uwagę na tak ważny punkt, jak dopuszczalna liczba boków, na których można je podeprzeć. . Zwykle można podeprzeć tylko dwa krótkie boki, ale niektóre typy płyt umożliwiają podparcie z trzech lub czterech stron.

PB. Zapewnia wsparcie z dwóch stron;
1 szt. Grubość – 220 mm. Średnica okrągłych pustek wynosi 159 mm. Umożliwia wsparcie tylko z dwóch stron;
1 szt. Mając podobne wymiary, umożliwia podparcie z trzech stron;
1PKK. Możliwość pochylenia z czterech stron.

Płyty podłogowe różnią się także sposobem wytwarzania. Często toczy się debata na temat tego, co preferować – PC czy PB.

Andriej164 Użytkownik FORUMHOUSE

Nadszedł czas na pokrycie parteru budynku płytami podłogowymi, ale nie mogę się zdecydować, co wybrać - PC czy PB, PB ma lepsze wykończenie powierzchni niż PC, ale słyszałem, że PB stosuje się tylko w monolicie- domy szkieletowe i domy wiejskie, a koniec Takich płyt nie można obciążyć ścianą.

Sasza1983 Użytkownik FORUMHOUSE

Główna różnica między płytami polega na technologii ich wytwarzania.

PC (grubość od 160 do 260 mm i typowa nośność 800 kg/m2) jest odlewany w szalunkach. Panele marki PB (grubość od 160 mm do 330 mm i typowa nośność od 800 kg/m2) produkowane są metodą bezformowego odlewania ciągłego (pozwala to uzyskać gładszą i bardziej równą powierzchnię niż panele PC). PB nazywane są również wytłaczarkami.

PB, ze względu na sprężenie stref ściskanych i rozciąganych (sprężanie zbrojenia odbywa się na dowolnej długości płyty), jest mniej podatny na pękanie niż PC. PC o długości do 4,2 m mogą być produkowane bez zbrojenia naprężonego i mają większe ugięcie swobodne niż PB.

Na życzenie klienta PB możemy dociąć na indywidualne wymiary (od 1,8 do 9 metrów itp.). Można je także ciąć wzdłuż i na poszczególne elementy podłużne, a także wykonywać cięcie ukośne pod kątem 30-90 stopni, nie tracąc przy tym nośności. To znacznie upraszcza układ takich stropów na placu budowy i zapewnia większą swobodę projektantowi, ponieważ Wymiary skrzynki budowlanej i ścian nośnych nie są powiązane ze standardowymi wymiarami komputera PC.

Wybierając płyty międzypodłogowe PC (o długości ponad 4,2 m) należy pamiętać o tej funkcji - są one sprężone specjalnymi ogranicznikami na końcach płyty. Jeśli odetniesz końcówkę PC, to ogranicznik (odcięty razem z końcem PC i wzmocnieniem pionowym) nie będzie działać. W związku z tym zbrojenie robocze będzie przylegać do betonu tylko powierzchnią boczną. Spowoduje to znaczne zmniejszenie nośności płyty.

Pomimo lepszej jakości gładkiej powierzchni, dobrej geometrii, mniejszej wagi i dużej nośności, ten punkt należy wziąć pod uwagę przy wyborze PB. Otwory drążone w płycie PC (w zależności od szerokości płyty o średnicy od 114 do 203 mm) umożliwiają łatwe wybicie w niej otworu pod pion kanalizacyjny o średnicy 100 mm. Natomiast wielkość pustej dziury w PB wynosi 60 mm. Dlatego chcąc wybić otwór przelotowy w płycie marki PB (aby nie uszkodzić zbrojenia) należy wcześniej skonsultować się z producentem, jak najlepiej to zrobić.

Płyty podłogowe do prywatnego domu: funkcje instalacyjne

PB (w odróżnieniu od PC) nie posiada pętelek montażowych (lub trzeba dodatkowo dopłacić za ich montaż), co może skomplikować ich załadunek, rozładunek i montaż.

Nie zaleca się stosowania „ludowej” metody montażu PB, gdy haczyki mocujące przylegają do końca wydrążonego otworu. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo, że hak zostanie wyrwany z otworu w wyniku zniszczenia końca płyty lub hak po prostu się ześlizgnie. Spowoduje to upadek płyty. Również na własne ryzyko i ryzyko można zastosować metodę, w której łom wkłada się w wydrążone otwory PB (dwa łomy po jednej stronie płyty) i przyczepiają się do nich haki.

Montaż płyt PB dozwolony jest wyłącznie przy zastosowaniu miękkich podkładek lub specjalnej trawersy.

ProgC Użytkownik FORUMHOUSE

Aby wyciągnąć legar spod płyty, podczas układania należy pozostawić odstęp 2 cm od sąsiedniej płyty. Następnie przesuwamy już ułożoną płytę za pomocą łomu na sąsiednią.

Maksyma Użytkownik FORUMHOUSE

Własne doświadczenie: Tą metodą układałem płyty na budowie. Szczelinę pozostawiono na poziomie 3 cm, płyty ułożono na mieszance cementowo-piaskowej o grubości 2 cm, która działała jak smar, a płyty można było łatwo przesuwać łomem na potrzebną odległość.

Ponadto podczas montażu płyt podłogowych należy przestrzegać obliczonych wartości minimalnej głębokości podparcia płyty. Jako wskazówki można posłużyć się następującymi liczbami:

ściana ceglana, minimalna głębokość podparcia 8 cm, maksymalna głębokość podparcia 16 cm;
żelbet – 7 cm, maksymalna głębokość podparcia – 12 cm;
bloczki gazowe i piankowe - co najmniej 10-12 cm, optymalna głębokość podparcia - 15 cm;
konstrukcje stalowe – 7 cm.

Nie zaleca się podparcia płyty podłogowej na więcej niż 20 cm, ponieważ wraz ze wzrostem głębokości podparcia zaczyna ono „działać” jak ściśnięta belka. Podczas układania paneli podłogowych na ścianach zbudowanych z bloczków gazowych i piankowych konieczne jest zainstalowanie żelbetowego pasa pancernego, który szczegółowo opisano w artykule: Przeczytaj także nasz artykuł, który szczegółowo wyjaśnia. Życzymy Państwu skutecznego zastosowania zdobytej wiedzy na swoich budowach!

Przed montażem płyt zaleca się uszczelnienie końców pustych otworów. Pustki są uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się wody do wnętrza panelu. Zwiększa to również wytrzymałość na końcach płyt (dotyczy to w większym stopniu PC niż PB), jeżeli opierają się na nich przegrody nośne. Pustki można wypełnić wkładając w nie pół cegły i „wypełniając” szczelinę warstwą betonu. Zazwyczaj puste przestrzenie są uszczelniane na głębokość co najmniej 12-15 cm.

Jeżeli do wnętrza płyt dostanie się woda, należy ją usunąć. W tym celu w panelu, w „pustce”, od dołu, wierci się otwór, przez który może wypływać woda. Jest to szczególnie ważne, jeśli podłogi zostały już ułożone, a dom wszedł w zimę bez dachu. W zimne dni woda może zamarznąć w pustym otworze (ponieważ nie ma gdzie wypłynąć) i rozerwać płytę.

Siergiej Perm Użytkownik FORUMHOUSE

Przez cały rok kładłem płyty na podłodze. Specjalnie wywierciłem otwory w „pustkach” wiertarką udarową i wypłynęło dużo wody. Każdy kanał należy wywiercić.

Przed ułożeniem płyt podłogowych należy wybrać dźwig samochodowy o wymaganym udźwigu. Należy wziąć pod uwagę dostępność dróg dojazdowych, maksymalny możliwy wysięg wysięgnika dźwigu samochodowego oraz dopuszczalną masę ładunku. A także oblicz możliwość układania paneli podłogowych nie z jednego punktu, ale z obu stron domu.

zumpf Użytkownik FORUMHOUSE

Powierzchnia, na której układana jest płyta podłogowa, musi być równa i wolna od zanieczyszczeń. Przed ułożeniem panelu „rozprowadza się” mieszankę cementową, tzw. zaprawa „łóżko” o grubości 2 cm, co zapewni jej niezawodne przyleganie do ścian lub pasa pancernego. Ponadto przed montażem paneli i przed nałożeniem zaprawy na ścianę można ułożyć pręt zbrojeniowy o średnicy 10-12 mm.

Ta metoda pozwoli ci ściśle kontrolować pionowe mieszanie wszystkich płyt podczas ich układania (ponieważ panel nie spadnie poniżej pręta). Pręt nie pozwoli mu całkowicie wycisnąć spod siebie zaprawy cementowej i położyć się „na sucho”. Niedopuszczalne jest układanie płyt schodkowo. W zależności od długości płyt rozbieżność końców nie powinna przekraczać 8-12 mm.

Poważnym błędem podczas montażu jest przykrycie jedną płytą dwóch przęseł jednocześnie, czyli tzw. opiera się na trzech ścianach. Z tego powodu powstają w nim obciążenia nieprzewidziane przez schemat zbrojenia, a w pewnych niesprzyjających okolicznościach może pęknąć.

Jeżeli nie da się uniknąć takiego układu, dla odciążenia naprężenia wykonuje się szlifierką cięcie wzdłuż górnej powierzchni paneli, dokładnie nad środkową przegrodą (ścianą).

Kolejną kwestią, na którą należy zwrócić uwagę, jest sposób blokowania schodów pomiędzy płytami podłogowymi, jeśli nie ma na nich żadnego podparcia. W tym przypadku można poprowadzić dwa kanały równolegle do płyt, a jeden ułożyć w poprzek, wzdłuż krawędzi otworu, zawiązać klatkę wzmacniającą w postaci siatki o oczkach 20 cm i średnicy pręta 8 mm, itp. Umieść szalunek i wypełnij obszar monolityczny. Nie ma potrzeby wiązania kanału z płytami podłogowymi. W tym przypadku opierają się na dwóch krótkich bokach i nie podlegają obciążeniom od wspornika biegu schodów.

Jak prawidłowo przechowywać płyty podłogowe na budowie

Najlepiej, jeśli panele zostaną przywiezione na miejsce, należy je natychmiast zamontować. Jeśli z jakiegoś powodu nie można tego zrobić, pojawia się pytanie: jak prawidłowo je przechowywać.

Do przechowywania płyt należy wcześniej przygotować solidną i równą powierzchnię. Nie można ich po prostu położyć na ziemi. W takim przypadku dolna płyta może opierać się na podłożu i na skutek nierównomiernego obciążenia pęknie pod ciężarem górnych płyt.

Produkty należy układać w stos nie większy niż 8-10 sztuk. Ponadto pod dolnym rzędem umieszcza się przekładki (z drewna 200x200 mm itp.), a wszystkie kolejne rzędy umieszcza się przez przekładki - deskę calową o grubości 25 mm. Dystanse należy umieszczać w odległości nie większej niż 30-45 cm od końców płyt i ustawiać je ściśle pionowo, jedna nad drugą. Zapewni to równomierną redystrybucję obciążenia.

i przeczytaj o e. Film ujawnia wszystko

Jeśli budowa domu jest wykonana z betonu komórkowego, najlepszą dla niego podłogą jest drewniana. Jest to najbardziej ekonomiczna opcja, którą można wykonać ręcznie.

Do montażu potrzebne są tylko dwie osoby. Kolejną zaletą drewna jest jego niewielka waga, co w przypadku betonu komórkowego jest bardzo ważne.

Drewniane podłogi w domach z betonu komórkowego mogą być podłogowe, piwniczne i na poddaszu. Zasadnicza różnica między nimi jest niewielka, ale istnieją pewne cechy ich rozmieszczenia.

Materiały podłogowe

Drewniane belki. Materiał - lite drewno lub drewno klejone warstwowo. Ich wymiary nie powinny być mniejsze niż 50x150 mm. Nie powinny mieć osłabionych miejsc ani dużych sęków, które mogłyby mieć wpływ na ich nośność. W momencie montażu drewno musi być suche. Konkretne wymiary belek zależą od długości przęsła, które mają zostać pokryte, oraz skoku ich montażu. Zapewnia to obliczone obciążenie 400 kg na kwadratową podłogę.

Deski podłogowe i podłogowe.
Drewniane kłody.
Klocki drewniane 5x5 cm.
Hydroizolacja rolowana i powłokowa zapobiegająca kontaktowi drewna z gazobetonem. Jeśli nastąpi bezpośredni kontakt między tymi materiałami, różnica we właściwościach termicznych doprowadzi do powstania kondensacji, powodując gnicie drewna.
Izolacja typu wełna mineralna.
Materiał na wewnętrzną wykładzinę podłogową. Można zastosować płytę OSB, sklejkę, podszewkę, płytę gipsowo-kartonową itp.
Impregnaty antyseptyczne i żaroodporne. Są niezbędne do impregnacji belek i desek. Impregnacje zapobiegają gniciu drewna, uszkodzeniom spowodowanym przez szkodniki i pożarom.
Cement i piasek, aby utworzyć pas pancerny.

Wykonanie pasa pancernego

Ponieważ bloczki gazowane mają stosunkowo delikatną konstrukcję, przed ułożeniem sufitu na ścianach konieczne jest utworzenie pasa wzmacniającego ze zbrojonego betonu. Równomiernie rozłoży obciążenia ciśnieniowe na całą powierzchnię ścian, a także dodatkowo wzmocni ściany domu.

Aby utworzyć pas pancerny, stosuje się bloki gazowe w kształcie litery U, które są układane w górnym rzędzie. Jeśli takie bloki nie są dostępne, możesz je wykonać samodzielnie, wycinając wgłębienia w zwykłym gazobetonie. Po ułożeniu bloków w kształcie litery U we wnękach tworzy się nośną ramę zbrojenia. Składa się z czterech podłużnych prętów połączonych ze sobą w jedną konstrukcję. Kawałki drewna umieszcza się pod dolnym zbrojeniem, aby pod metalem utworzyć monolityczną warstwę betonu.

Następnie do bloków wlewa się beton. Powierzchnia do ułożenia sufitu jest gotowa. Pas pancerny można wykonać bez bloków w kształcie litery U, po prostu wlewając beton do szalunku przymocowanego do ścian, ale ta metoda jest zbyt pracochłonna.

Układ wykładziny międzypodłogowej

Podajemy procedurę wykonywania prac przy tworzeniu drewnianej podłogi międzywarstwowej.

Przybliżony schemat drewnianej podłogi. Oznaczenia: 1 - piętro; 2 - hydroizolacja; 3 - izolacja; 4 - poręcz przeciwna; 5 - belka; 6 - szorstki sufit; 7 - paroizolacja, 8 - wykończenie wewnętrzne.

Układanie belek

Formowanie podłogi rozpoczyna się od ułożenia belek energetycznych na ścianach. Ułożone są prostopadle do długich ścian domu. Etap układania zwykle nie przekracza 1 m. B Alki muszą wystawać na ściany co najmniej 15 cm. Najpierw montuje się belki zewnętrzne, które wyrównuje się za pomocą długiej i równej deski umieszczonej na końcu. Nie powinno być ciasnego połączenia belek zewnętrznych ze ścianami. Pomiędzy nimi należy pozostawić szczelinę około 3–4 cm, którą następnie należy wypełnić izolacją.

Zamontowano belki drewniane

Belki zewnętrzne mocuje się do ściany, po czym montuje się pozostałe belki. Kontrolowany jest nie tylko ich poziom, ale także położenie poziome. Jeśli długość belek nośnych jest niewystarczająca, można je przedłużyć tym samym materiałem. W tym celu dwie belki łączy się z zakładką od 0,5 m do 1 m, po czym są one skręcane. To połączenie jest uważane za dość niezawodne.

Drewno mocuje się do wzmocnionego pasa za pomocą płyt kotwiących w następującej kolejności:

Końce belek są przycinane pod kątem około 70 stopni, aby zapewnić odprowadzanie wilgoci.
Drewno pokryte jest ze wszystkich stron i na końcach impregnatami antyseptycznymi i żaroodpornymi.

Wskazówka: końcówek belek nie należy pokrywać tłustymi impregnatami ani farbami. W takim przypadku parowanie wilgoci z drewna zostanie zakłócone.

Części belek wystające do ściany są pokryte warstwą masy bitumicznej i owinięte kilkoma warstwami papy.
Belki mocuje się za pomocą płyt kotwiących do wzmocnionego pasa.
Zewnętrzne końce belek po zewnętrznej stronie ścian izolowane są styropianem.

Izolacja belek

Pustki pomiędzy ułożonymi belkami są wypełnione. Można to zrobić za pomocą cegieł, ale najlepiej za pomocą bloków gazowych. Pomiędzy bloczkami a drewnem należy pozostawić 2-3 cm szczeliny, które szczelnie zatyka się wełną mineralną. Zapobiega to tworzeniu się kondensacji i zawilgoceniu drewna w kontakcie ze ścianami.

Układanie listew i izolowanie podłogi

Aby zaizolować sufit, konieczne jest wykonanie zwinięcia. Wzdłuż dolnej części ułożonych belek mocuje się pręty 5x5 cm, które można zabezpieczyć długimi wkrętami samogwintującymi. Układa się na nich deski wykonane z desek, ale można również zastosować pojedyncze wycięte kawałki desek. Izolacja (wełna mineralna lub styropian) jest szczelnie ułożona na płytach. Zalecana grubość izolacji wynosi od 10 cm.

Układanie legarów i podłóg

Na utworzonej konstrukcji, prostopadle do belek, układane są kłody, które są również wstępnie impregnowane specjalnymi impregnatami. Bale mają zwykle mniejszy przekrój niż belki. Skok układania kłód wynosi 50–70 cm, kłody są mocowane do belek. Deski podłogowe układane są na stałych legarach. Spód podłogi wyłożony jest płytami OSB, płytą wiórową, płytą gipsowo-kartonową lub sklejką wielowarstwową.

Urządzenie do pokrywania podłóg w piwnicy

Jeśli sufit jest wykonany nad ogrzewaną podłogą piwnicy, jego konstrukcja nie różni się od montażu sufitu międzywarstwowego. Jeśli parter jest zimny, np. piwnica, istnieją pewne cechy jego układu.

Ponieważ para wodna ma tendencję do przemieszczania się z ciepłego pomieszczenia do zimnej piwnicy, izolacja pochłonie dużo wilgoci. Aby temu zapobiec, na wierzchu układana jest warstwa paroizolacji. Zaleca się również zwiększenie grubości warstwy izolacyjnej do 20 cm Wszystkie belki, a także inne drewniane elementy podłogi należy zabezpieczyć przed gniciem specjalnymi związkami.

Montaż podłogi na poddaszu

Różnica między poddaszem a podłogą międzypodłogową polega na braku podłogi i zastosowaniu grubszej warstwy izolacji termicznej. Jeśli na górze zostanie zbudowany strych, wykonana zostanie również podłoga.Drewniana podłoga do ścian z bloczków z betonu komórkowego, jeśli zostanie prawidłowo zamontowana, zapewni niezawodność i trwałość budowanego domu. Jednocześnie koszt pracy i materiałów będzie znacznie niższy niż w przypadku stosowania podłóg żelbetowych.

Budując dom prywatny, ważne jest, aby wybrać odpowiednie rozwiązania projektowe dla jego elementów. Jedną z najważniejszych konstrukcji można nazwać sufitem. Odpowiednio dobrana grubość żelbetowej płyty podłogowej w domu pomiędzy piętrami zapewni jej niezawodność i bezpieczeństwo.

Rodzaje konstrukcji żelbetowych i zakres

Płyty monolityczne nadają się do stosowania w masywnych budynkach wykonanych z kamienia lub cegły. W domu murowanym takie zachodzenie tworzy dysk, który nadaje budynkowi dodatkową sztywność. Podczas układania podłóg żelbetowych międzywarstwowych ważny jest wybór rodzaju ich produkcji:

monolityczny;
prefabrykowany

Obie te metody są dziś powszechne, ale stopniowo pierwsza z nich zastępuje drugą. Głównymi wadami podłogi monolitycznej są koszt szalunków i konieczność czekania, aż beton stwardnieje. Zalety obejmują:

duża prędkość układania;
redukcja kosztów finansowych;
brak konieczności stosowania skomplikowanych urządzeń podnoszących;
możliwość wylania płyty o złożonej konfiguracji w rzucie;
niezawodność i wytrzymałość.

Schemat konstrukcji monolitycznej

Do zalet technologii prefabrykowanej zalicza się:

duża prędkość instalacji;
nie trzeba czekać, aż beton zyska wytrzymałość;
niezawodność i trwałość;
prostsza technologia produkcji.

Ta metoda ma nieco więcej wad niż poprzednia:

duża masa poszczególnych elementów;
istnieje zapotrzebowanie na sprzęt dźwigowy (dźwig samochodowy);
ograniczona liczba standardowych rozmiarów, trudność w zakryciu pomieszczeń o nietypowych kształtach.

Schemat produktu prefabrykowanego

Wybór technologii budowy pięter między piętrami zależy od preferencji przyszłego właściciela domu i względów ekonomicznych. Jeżeli odległości pomiędzy ścianami nośnymi będą odbiegać od standardowych, konieczna będzie duża liczba niestandardowych produktów, co będzie prowadzić do wyższych kosztów budowy. W takim przypadku lepiej zdecydować się na wersję monolityczną.

Grubość płyty

Aby obliczyć całkowitą wysokość sufitu i podłogi, konieczna jest znajomość grubości płyty. Będzie to wymagane przy obliczaniu wysokości podłogi, pomieszczenia i całego budynku. Grubość zakładki zależy od rodzaju wybranej konstrukcji. Jeśli zostanie podjęta decyzja o zastosowaniu technologii monolitycznej, zależy to również od obciążeń od ludzi, mebli, sprzętu i konstrukcji podłogi.

Płyty prefabrykowane serii PC i PB

Elementy te są najczęściej wykorzystywane w budownictwie. Płyty PC są okrągłe i puste. Układa się je między piętrami, zarówno w domach prywatnych, jak i budynkach wielopiętrowych. Płyty PB to dość nowa technologia, która stopniowo wypiera serię PC. Mogą być produkowane w dowolnej długości, niezależnie od wymiarów podanych w dokumentach regulacyjnych. Różnią się metodą produkcji - metodą ciągłego formowania. Mają pewne ograniczenia i nie są w pełni zbadane, ale są z powodzeniem stosowane zarówno w budownictwie prywatnym, jak i masowym.

Schemat konstrukcyjny o wymiarach 220 mm

Grubość blachy jest standardowa. Wynosi 220 mm. Aby obliczyć całkowitą wysokość podłogi wraz z konstrukcją podłogi, należy do tej wartości dodać:

grubość jastrychu betonowego około 30-50 mm;
jeżeli konieczne jest wygłuszenie lub izolacja, grubość materiału termoizolacyjnego (30-50 mm dla izolacji akustycznej, 100-150 mm dla izolacji termicznej);
podłoga (w zależności od rodzaju, najwyższa wysokość będzie dla podłogi drewnianej, najmniejsza dla linoleum lub płytek ceramicznych);
projekt sufitu.

Łączna wysokość podłogi betonowej w domu prywatnym o konstrukcji podłogowej przy zastosowaniu płyt serii PB lub PC wynosi około 300 mm.

Płyty serii PT

Elementy te najczęściej stosowane są jako elementy dodatkowe w seriach PB i PC. Układanie takich płyt między poziomami odbywa się w miejscach, w których odległość między ścianami nie pozwala na montaż produktów o dużych rozmiarach. Mają niewielkie wymiary w rzucie, co pozwala na pokrycie małych rozpiętości. Płyty nadają się do montażu nad korytarzami, łazienkami, pomieszczeniami gospodarczymi i magazynami. Wsparcie może być udzielone ze wszystkich stron.

Wyroby żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej

Grubość produktu 80 lub 120 mm. Całkowita wysokość stropu żelbetowego wraz z elementami podłogowymi wynosi 150-200 mm, w zależności od rodzaju wykładziny podłogowej.

W przypadku użycia wyrównaj z produktami PC i PB wzdłuż górnej krawędzi podłogi.

Nieprawidłowości koryguje się za pomocą konstrukcji sufitu.

Zakładka zgodnie z profilowaną blachą

Dość powszechna metoda budowy mieszkań prywatnych. W tym przypadku blacha profilowana służy jako szalunek i element nośny płyty monolitycznej. Główne elementy projektu:

Konstrukcja produktu oparta na blachach profilowanych

belki nośne (dwuteowniki, ceowniki lub kątowniki o dużej szerokości pasa);
blacha falista układana na belkach (fale powinny być prostopadłe do elementów nośnych);
warstwę zaprawy betonowej.

Wszystkie grubości dobierane są w zależności od ładowności. W przypadku domu prywatnego możesz podać średnie wartości płyty monolitycznej pomiędzy przestrzeniami znajdującymi się na różnych poziomach poziomych:

Wysokość belek (belek dwuteowych lub ceowników) dla rozpiętości do 5-6 metrów wynosi około 220-270 mm.
Wysokość fali blachy falistej plus grubość warstwy betonu zależy od stopnia między belkami nośnymi a planowanym obciążeniem. Minimalna wartość monolitycznej płyty prywatnego domu wynosi 150 mm.
Jastrych betonowy, którego grubość wynosi 30-50 mm.
Jeśli to konieczne, dodaj warstwę izolacji od 30 do 150 mm, w zależności od celu jej montażu.
Czysty projekt podłogi. Grubość zależy od rodzaju podłogi.

Podparcie blachy profilowanej może nastąpić na dwa sposoby:

na belkach nośnych;
obok nich.

W pierwszym przypadku grubość uwzględnia pełną wysokość dwuteownika lub ceownika, w drugim znacznie zmniejsza się grubość żelbetowej podłogi. Minimalna wysokość dotyczy lekkich ładunków.

Według dokumentów regulacyjnych ciężar podłóg w prywatnym domu wynosi 150 kg na metr kwadratowy.

Podczas obliczeń wartość tę należy zwiększyć o współczynnik bezpieczeństwa 1,2. W przypadku większych obciążeń stosuje się wzmocnione blachy faliste i grubszą warstwę betonu.

Żebrowany sufit monolityczny

W przypadku domu prywatnego możesz zastosować inną technologię wykonania podstawy podłogowej. Żebrowana płyta żelbetowa składa się z długich żeber rozłożonych wzdłuż długich boków pomieszczenia i cienkiej warstwy betonu pomiędzy nimi. Przestrzeń pomiędzy żebrami wypełniona jest izolacją (keramzyt, wełna mineralna, styropian itp.).

Grubość płyty monolitycznej oblicza się z następujących wartości:

Wysokość żeber. W przypadku budownictwa prywatnego w większości przypadków wystarczająca jest grubość 200 mm. W tym przypadku grubość obszaru między żebrami może wynosić 50-100 mm. Szerokość żebra jest wybrana na około 100 mm.
Grubość jastrychu cementowo-piaskowego. Akceptowane w promieniu 30-50 mm.
Konstrukcja podłogi. Grubość zależy od wykładziny podłogowej i średnio mieści się w przedziale 10-50 mm.

Sufit żebrowany, a także blacha falista pozwala zmniejszyć zużycie betonu przy zachowaniu odpowiednio dużej grubości. Robienie żeberek to trudne zadanie. Zastosowanie blach falistych pozwala na stworzenie podłogi o żebrowanej powierzchni bez zbędnych kosztów robocizny.

Właściwy dobór i obliczenie grubości płyty betonowej pozwoli na obliczenie wysokości pomieszczenia, zużycie mieszanki betonowej oraz określenie kosztów finansowych i robocizny na etapie projektowania obiektu. W przypadku podłóg prefabrykowanych grubość wszystkich elementów jest standardowa.