Awarie kotłów parowych i gorącej wody. Analiza przyczyn uszkodzeń kotłów parowych wodnorurowych. Uszkodzenia mechaniczne rur

Aby zapobiec wypadkom w kotłach parowych z powodu nadmiernego ciśnienia, przepisy dotyczące kotłów przewidują instalację zaworów bezpieczeństwa.

: Celem zaworów bezpieczeństwa jest zapobieganie wzrostowi ciśnienia w kotłach parowych i rurociągach powyżej ustalonych wartości granicznych.

Przekroczenie ciśnienia roboczego w kotle może doprowadzić do pęknięcia sita kotła, rur ekonomizera i ścianek bębna.

Przyczyną zwiększonego ciśnienia w kotle jest nagły spadek lub zaprzestanie przepływu pary (wyłączenie odbiorników) oraz nadmierne doładowanie paleniska,

Zwłaszcza podczas pracy z ropą ciężką lub paliwami gazowymi.

Dlatego też, aby zapobiec wzrostowi ciśnienia w kotle powyżej dopuszczalnego poziomu, surowo zabrania się eksploatacji kotłów z uszkodzonymi lub nieregulowanymi zaworami.

Środki zapobiegające wzrostowi ciśnienia w kotle parowym to: regularne kontrole sprawności zaworów bezpieczeństwa i manometrów, systemy alarmowe od odbiorców pary w celu uzyskania informacji o zbliżającym się zużyciu pary, przeszkolony personel oraz dobra znajomość i przestrzeganie instrukcji produkcyjnych i okólników awaryjnych . -

Aby sprawdzić sprawność zaworów bezpieczeństwa kotła, przegrzewacza i ekonomizera, należy je oczyścić, ręcznie otwierając je na siłę:

Przy ciśnieniu roboczym w kotle do 2,4 MPa włącznie każdy zawór należy uruchomić przynajmniej raz dziennie;

Przy ciśnieniu roboczym od 2,4 do 3,9 MPa włącznie, po jednym zaworze dla każdego kotła, przegrzewacza i ekonomizera przynajmniej raz dziennie oraz przy każdym uruchomieniu kotła, a przy ciśnieniu powyżej 3,9 MPa, w okresie czasu określonego w instrukcji.

W praktyce obsługi kotłów nadal zdarzają się wypadki, gdy ciśnienie w kotle przekracza dopuszczalny limit. Główną przyczyną tych wypadków jest eksploatacja kotłów z uszkodzonymi lub nieregulowanymi zaworami bezpieczeństwa i wadliwymi manometrami. W niektórych przypadkach do awarii dochodzi na skutek uruchomienia kotłów z zaworami bezpieczeństwa wyłączonymi za pomocą korków lub zakleszczonymi, bądź też pozwalających na dowolną zmianę ustawień zaworu, powodując dodatkowe obciążenie dźwigni zaworów w przypadku awarii lub ich braku automatyki i urządzeń zabezpieczających.

W kotłowni doszło do awarii kotła parowego E-1/9-1T na skutek nadciśnienia, w wyniku której kotłownia uległa częściowemu zniszczeniu. Kocioł E-1/9-IT został wyprodukowany przez Zakłady Budowy Domów Taganrog i przystosowany do pracy na paliwie stałym. W porozumieniu z producentem dokonano konwersji kotła na paliwo ciekłe, zamontowano palnik AR-90 oraz zamontowano automatykę odcinającą dopływ paliwa do kotła w dwóch przypadkach – przy spadku poziomu wody poniżej dopuszczalnego oraz ciśnienie wzrasta powyżej ustawionego. Przed oddaniem kotła do eksploatacji wymieniono pompę zasilającą ND-1600/10 o wydajności 1,6 m3/h i ciśnieniu tłoczenia 0,98 MPa, która okazała się niesprawna, na pompę wirową odśrodkową o wydajności 14,4 m3/h i ciśnieniu tłoczenia 0,82 MPa. Duża moc silnika tej pompy nie pozwalała na włączenie jej do obwodu elektrycznego w celu automatycznej regulacji dopływu wody do kotła, dlatego przeprowadzono ją ręcznie. Automatyczna ochrona przed niskim poziomem wody została wyłączona, a automatyczna ochrona przed nadmiernym ciśnieniem nie zadziałała z powodu awarii czujnika. Operator po stwierdzeniu utraty wody włączył pompę zasilającą. Natychmiast wyrwano pokrywę włazu górnego bębna i zniszczono lewy dolny kolektor w miejscu przyspawania do niego belki rusztu. Do wypadku doszło w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia w kotle w wyniku głębokiego uwolnienia wody i jej późniejszego uzupełnienia. Obliczenia wykazały, że ciśnienie w kotle w tym przypadku mogłoby wzrosnąć do 2,94 MPa.

Grubość pokrywy włazu w wielu miejscach była mniejsza niż 8 mm, a pokrywa była zdeformowana.

W związku z tym wypadkiem Gosgortekhnadzor ZSRR zasugerował, aby właściciele obsługujący kotły parowe: nie pozwalali na pracę kotłów w przypadku braku lub nieprawidłowego działania automatycznych urządzeń i oprzyrządowania zabezpieczającego; zapewnić konserwację, regulację i naprawę urządzeń automatyki bezpieczeństwa przez wykwalifikowanych specjalistów.

Zgodnie z pismem Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR nr 06-1-40/98 z dnia 14 maja 1987 r. „W sprawie zapewnienia niezawodnej pracy kotłów parowych E-1.0-9” właściciele kotłów tego typu są zobowiązani w celu obniżenia ciśnienia dopuszczalnego dla kotłów, które mają pokrywę o grubości 8 mm właz z mocowaniem pokrywy włazu za pomocą kołków do 0,6 MPa, ponieważ zakłady Ministerstwa Energii Zacieru produkowały walce kotłów E-1.0-9 z parą wydajność 1 t/h przy pokrywach lukowych o grubości 8 mm i grubości pokrywy luków zwiększono do 10 mm.

W kotłowni z kotłem E-1/9T doszło do wypadku na skutek nadciśnienia.

W wyniku wyrwania dna bębna dolnego kocioł został wyrzucony z miejsca montażu w stronę innego kotła i przy uderzeniu rozerwał osłonę, zniszczył okładzinę, zdeformował 9 rurek sita bocznego.Zawory bezpieczeństwa zostały uszkodzone przy uderzeniu wyrwane z gniazd.Podczas testów na stanowisku ciśnieniowym zawory 1,1 MPa nie działały.Podczas demontażu zaworów stwierdzono, że zakleszczyły się jego ruchome części zaworu.

W trakcie dochodzenia ustalono, że dno kotła 0 600X8 mm zostało wykonane w sposób rzemieślniczy ze stali nie posiadającej atestu.

Po zespawaniu dna pracownicy kotłowni przeprowadzili próbę hydrauliczną ciśnieniem 0,6 MPa, w wyniku której dno uległo odkształceniu.Po kilku dniach pracy kotła w spoinie, który był zespawany, pojawiły się pęknięcia.

W wyniku zmian w konstrukcji pokrywy włazu dolnego bębna (bez zgody producenta) i nieodpowiednich napraw, możliwy stał się wypadek z poważnymi konsekwencjami.

Awaria zaworu bezpieczeństwa

Aby zapobiec wypadkom kotłów parowych i gorącej wody z powodu nadmiernego ciśnienia w nich, obowiązują przepisy państwowe

Gortechnadzor ZSRR przewiduje instalację co najmniej dwóch zaworów bezpieczeństwa dla każdego kotła o wydajności pary większej niż 100 kg/h.

W kotłach parowych o ciśnieniach powyżej 3,9 MPa instalowane są tylko impulsowe zawory bezpieczeństwa.

Z powodu nieprawidłowego działania zaworów bezpieczeństwa lub ich usterek w kotłowniach przedsiębiorstw przemysłowych i elektrowni miały miejsce wypadki. I tak, w jednej elektrowni, podczas gwałtownego spadku obciążenia spowodowanego awarią zaworów bezpieczeństwa, ciśnienie pary w kotle wzrosło z 11,0 do 16,0 MPa. Spowodowało to zakłócenie krążenia i pęknięcie rury sitowej.

W innej elektrowni, w tych samych warunkach pracy, ciśnienie wzrosło z 11,0 do 14,0 MPa, w wyniku czego doszło do pęknięcia dwóch rur sitowych.

Dochodzenie wykazało, że niektóre zawory bezpieczeństwa nie działały, ponieważ przewody impulsowe zostały zablokowane przez zawory, a pozostałe zawory nie zapewniały niezbędnego uwolnienia pary ze względu na zastosowanie nieskalibrowanych sprężyn w impulsowych zaworach bezpieczeństwa, w wyniku czego niektóre z nich się zepsuło.

W zaworach impulsowych po każdym otwarciu zaobserwowano zniszczenie sprężyn. Nastąpiło to w wyniku działania dużych sił dynamicznych od strumienia ulatniającej się pary w momencie otwarcia zaworu, którego średnica przekroju gniazda wynosi 70 mm.

Główne awarie w działaniu dźwigniowych i sprężynowych zaworów bezpieczeństwa podano w tabeli. 2.4.

Zawory bezpieczeństwa muszą chronić kotły i przegrzewacze przed przekroczeniem ich ciśnienia o więcej niż 10% ciśnienia projektowego. Nadmiar ciśnienia przy pełnym otwarciu zaworów bezpieczeństwa o więcej niż 10% obliczonej wartości może być dopuszczony tylko wtedy, gdy ten możliwy wzrost ciśnienia zostanie uwzględniony przy obliczaniu wytrzymałości kotła i przegrzewacza.

Wypadki i awarie w działaniu instalacji kotłowej oraz środki ich eliminacji.

Instalacje kotłowe i kompresorowe.

Kotły pracują na paliwie ciekłym, stałym i gazowym. Przepisy zabraniają instalowania kotłów w szkołach, klubach, łaźniach itp., A także w budynkach sąsiadujących z magazynem materiałów palnych.

Przegląd techniczny kotła parowego polega na przeglądzie wewnętrznym przeprowadzanym nie rzadziej niż raz na 4 lata. I próby hydrauliczne. Przeprowadzane nie rzadziej niż raz na 8 lat. Podczas kontroli kotła lub sprężarki sprawdzana jest wytrzymałość ścian, szwów, rur (wewnątrz kotła) i działanie urządzeń.

Kotły parowe i kotły na gorącą wodę poddawane są próbom hydraulicznym: przy ciśnieniu roboczym 1,5 P slave (ale nie mniejszym niż 200 kPa); przy Р slave > 500 kPa – 1,25 Р slave (ale nie mniej niż 300 kPa). Ciśnienie zwiększa się do maksimum (następnie obniża do ciśnienia roboczego) powoli i stopniowo. Maksymalne ciśnienie utrzymuje się przez 5 minut.

Eksplozja kotła parowego następuje w wyniku spadku w nim ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego. Temperatura w kotle parowym, w którym ciśnienie jest wyższe od atmosferycznego, przekracza 100 0 C. Podczas komunikacji z atmosferą ciśnienie wody spada do ciśnienia atmosferycznego, a jej temperatura spada odpowiednio do 100 0 C. W efekcie następuje W masie wody wydziela się ogromna ilość ciepła, która wykorzystywana jest do natychmiastowego odparowania. Powstaje ogromna objętość pary, ponieważ Kiedy woda pod ciśnieniem atmosferycznym zamienia się w parę, jej objętość wzrasta około 1700 razy. W takim przypadku ciśnienie w kotle natychmiast wzrasta i następuje zniszczenie dużych rozmiarów i konsekwencji. Źródłem zagrożenia jest woda; Im więcej wody w bojlerze parowym, tym więcej ciepła jest uwalniane, a co za tym idzie, tym więcej wytwarza się pary. Zatem działanie wody o masie 60 kg i ciśnieniu początkowym 0,5 MPa podczas eksplozji kotła jest równoważne działaniu prochu o masie 1 kᴦ.

Przyczyny wybuchów kotłów:

1) niska jakość metalu kotłowego lub zła obróbka;

2) ogólne zużycie kotła (z biegiem czasu ścianki kotła tracą swoje właściwości metaliczne);

3) nieprawidłowa konstrukcja kotła lub nieprawidłowy montaż;

4) odprowadzanie wody (jedna z podstawowych przyczyn) - obniżenie poziomu wody w

5) kocioł parowy może wystąpić z powodu przedwczesności i niewystarczającości

6) precyzyjne doprowadzenie wody do kotła;

7) nadmierny wzrost ciśnienia w kotle, zwłaszcza przy pracy z uszkodzonymi manometrami i zaworami bezpieczeństwa, przy zawieszaniu dodatkowych ciężarów na zaworach bezpieczeństwa lub zakleszczaniu się dźwigni zaworów, a także w przypadku, gdy igła manometru osiągnie czerwoną linią i odpowiednim otwarciem zaworu bezpieczeństwa, strażak nie podejmuje natychmiastowych działań w celu obniżenia ciśnienia.

8) zawalenie się muru kotła powyżej linii pożaru, gdy gazowe produkty spalania zaczynają nagrzewać ściany kotła parowego, które nie są chłodzone z drugiej strony wodą kotłową, w wyniku czego ulegają przegrzaniu;

9) osadzanie się kamienia i osadu na powierzchni grzewczej kotła;

10) korozja wewnętrzna i zewnętrzna ścianek kotła;

Wypadki i awarie w pracy kotłów, którym czasami towarzyszą duże zniszczenia, stwarzają zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi. W związku z tym obsługa i regulacja kotłów muszą być wykonywane przez specjalnie przeszkolonych palaczy, którzy otrzymali uprawnienia do opieki nad nimi.

Personel bezpośrednio obsługujący kotłownię ma obowiązek natychmiastowego przerwania jej pracy i zgłoszenia tego faktu osobie kierującej kotłownią w następujących przypadkach:

1) ciśnienie w kotle wzrosło powyżej dopuszczalnego poziomu i nadal rośnie pomimo podjętych działań (odcięcie dopływu paliwa, zmniejszenie ciągu i podmuchu, zwiększenie dopływu wody do kotła);

2) z kotła odpłynęła woda lub jej poziom w kotle gwałtownie spada, pomimo ciągłego zwiększonego jej dopływu;

3) przestały działać wszystkie urządzenia odżywcze (pompy, wtryskiwacze);

4) zapadnięcie się muru lub odsłonięcie części kotła lub elementów kotła z okładziny, odkształcenia i obudowa kotła nagrzewają się do czerwoności;

5) przestały działać wszystkie urządzenia podgrzewające wodę lub wszystkie zawory bezpieczeństwa;

6) w podstawowych elementach kotła (bęben, kolektor, komora, płomienica, palenisko, obudowa paleniska, blacha rurowa) wybrzuszenia (z wyjątkiem rur wodnorurowych kotła), pęknięcia, nieszczelności na spoinach, pęknięcia rur, pęknięcia rur dwa lub więcej połączeń zlokalizowanych w pobliżu;

7) stopiony korek sterujący (kotłów specjalnych);

8) poziom wody podniósł się powyżej górnego punktu wziernika (lub powyżej górnego zaworu kontrolnego wody) i nie można go szybko zredukować poprzez przedmuchanie bojlera;

9) pękła linia pary lub rury ekonomizera;

10) nagłe całkowite zatrzymanie dopływu gazu (w przypadku awarii reduktora, zadziałania odcinającego zaworu bezpieczeństwa lub awarii gazociągu);

11) zatrzymanie wentylatora i przerwanie dopływu powietrza do palników przy nawiewie wymuszonym;

12) ciśnienie gazu na palnikach gwałtownie i mocno wzrosło (z powodu nieprawidłowego działania reduktora lub zaworu odcinającego bezpieczeństwa);

13) palniki gazowe zgasły samoistnie;

14) ustanie pragnień;

15) doprowadzenie gazu do kotłowni;

16) pożar w kotłowni (lub występowanie zagrożenia pożarowego);

17) uszkodzenie gazociągu i armatury gazowej;

18) wybuch gazów w palenisku lub w kominie zespołu kotłowego;

19) Stwierdzono spalanie paliwa w kanałach gazowych części końcowej kotła.

Przyczyny awaryjnego wyłączenia kotła należy odnotować w książce pokładowej. Zatrzymanie pracy kotła za zgodą osoby odpowiedzialnej za kotłownię następuje w następujących przypadkach:

1) wykryto nieszczelności w szwach nitów lub obszarach walcowania rur;

2) stwierdzono przetoki na rurach kotła wodnego;

3) manometr wskazujący ciśnienie w tym bloku kotłowym jest uszkodzony;

4) zaobserwowano dziwne zjawiska (hałas, wstrząsy, stukanie w zespole kotłowym).

Przy zatrzymaniu kotła niezwykle ważne jest:

1) szybko zatrzymać pracę palników gazowych i dysz olejowych, szczelnie zamknąć zawory sterujące i sterujące przed palnikami, otworzyć zawory bezpieczeństwa gazociągu i świece zapłonowe, zamknąć zawory pilotowe (w przypadku awaryjnego wyłączenia kotła) całą kotłownię, zamknąć zawór na wejściu gazociągu do kotłowni);

2) odłączyć zespół kotła od głównego ciągu parowego;

3) kontynuować pracę kotła w przypadku braku spuszczania wody;

4) stopniowe wypuszczanie pary przez podniesione zawory bezpieczeństwa lub przez zawór awaryjny (z wyjątkiem sytuacji podwyższonego poziomu wody i zaprzestania pracy wszystkich urządzeń podających);

Instrukcje bezpiecznej pracy i ochrony pracy palaczy:

1) Drzwi zewnętrzne kotłowni nie powinny być nigdy zamykane na zamki ani rygle, lecz zawsze powinny otwierać się na zewnątrz poprzez naciśnięcie ręką. Drzwi z kotłowni do drzwi technicznych, domowych i produkcyjnych powinny posiadać sprężyny i otwierać się w stronę kotłowni. Aby uniknąć przeciągów, w kotłowni instaluje się przedsionki;

2) wszystkie gorące rurociągi i zbiorniki muszą być pokryte izolacją termiczną;

3) aby uniknąć oparzeń przy wyrzuceniu płomienia z paleniska oraz w przypadku dotknięcia gorących części kotła, palacze powinni nosić zadymione lub niebieskie okulary i rękawiczki;

4) podczas rozpalania kotła nie należy opierać się o drzwiczki paleniska, aby nie ulec uszkodzeniu w przypadku trzaskania paleniska, taką samą ostrożność należy zachować przy otwieraniu drzwi paleniska i wizjerów;

5) podczas wszelkich prac przy instalacji kotła nie wolno używać osobistych lamp elektrycznych o napięciu wyższym niż 12 V, a podczas czyszczenia - lamp naftowych, aby uniknąć porażenia prądem i poważnych oparzeń. W przypadku lamp elektrycznych do oświetlenia miejscowego i ogólnego, zawieszonych na wysokości poniżej 2,5 m nad podłogą lub platformą roboczą, dopuszczalne jest napięcie nie większe niż 36 V;

6) włączać silniki elektryczne w gumowych rękawiczkach;

7) w czasie pożaru i wszelkich wypadków poza kotłownią palacze zobowiązani są pozostać na swoich stanowiskach pracy.

W przypadku pożaru w kotłowni palacze muszą podjąć działania w celu jego ugaszenia i jednocześnie podnieść alarm. W przypadku bezpośredniego zagrożenia należy awaryjnie zatrzymać kotły zrobotyzowane i wypuścić z nich parę poprzez zawory bezpieczeństwa.

Palacze mogą opuścić kotłownię dopiero po wyłączeniu kotłów i wygaszeniu palenisk. W razie wypadku ofierze udzielana jest pierwsza pomoc i wzywany jest lekarz.

Wypadki i awarie w działaniu instalacji kotłowej oraz środki ich eliminacji. - koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Wypadki i awarie w działaniu instalacji kotłowej oraz środki ich eliminacji”. 2017, 2018.

MOŻLIWE SYTUACJE AWARYJNE

Do sytuacji awaryjnych powodujących zakłócenie normalnego trybu pracy kotłów, w których zgodnie z wymaganiami „Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody” należy je natychmiast zatrzymać przez automatykę lub dyżurny personel, zalicza się:

Wykrywanie usterek zaworu bezpieczeństwa;

Jeżeli ciśnienie w korpusie kotła wzrosło powyżej dopuszczalnej wartości o 10% i nadal rośnie;

Obniżenie poziomu wody poniżej najniższego dopuszczalnego poziomu, w takim przypadku uzupełnianie kotła wodą jest surowo zabronione;

Podniesienie poziomu wody powyżej najwyższego dopuszczalnego poziomu;

Zatrzymanie wszystkich pomp zasilających;

Zakończenie wszystkich bezpośrednich wskaźników poziomu wody;

W przypadku pęknięć, wybrzuszeń i szczelin w spoinach, pęknięcia śruby kotwowej lub połączenia;

Niedopuszczalny wzrost lub spadek ciśnienia na ścieżce kotła z przepływem bezpośrednim aż do wbudowanych zaworów;

Wygaszanie pochodni w piecu podczas komorowego spalania paliwa;

Zmniejszenie przepływu wody przez bojler CWU poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości;

Obniżenie ciśnienia wody w obiegu kotła ciepłej wody poniżej dopuszczalnego poziomu;

Podwyższenie temperatury wody na wylocie kotła ciepłej wody do wartości 20°C poniżej temperatury nasycenia odpowiadającej ciśnieniu roboczemu wody w kolektorze wylotowym kotła;

Awarie automatycznych systemów bezpieczeństwa lub alarmów, w tym utrata napięcia na tych urządzeniach;

Wystąpienie pożaru w kotłowni zagrażającego personelowi obsługującemu lub kotłowi;

Pojawienie się nieszczelności wykładziny, w miejscach montażu zaworów bezpieczeństwa przeciwwybuchowych oraz w kanałach gazowych;

Zatrzymanie zasilania lub zanik napięcia na urządzeniach zdalnego, automatycznego sterowania i przyrządach pomiarowych;

Awarie oprzyrządowania, automatyki i systemów alarmowych;

Awaria urządzeń blokujących bezpieczeństwo;

Awarie palników, w tym blokad przeciwpożarowych;

Pojawienie się skażenia gazu, wykrycie wycieków gazu na urządzeniach gazowych i wewnętrznych gazociągach;

Wybuch w komorze spalania, eksplozja lub zapalenie łatwopalnych osadów w kanałach gazowych;

Wypadki w przemyśle gazowniczym.

PRZYCZYNY I SKUTKI WYPADKÓW I AWARII W KOTŁACH

Najpoważniejszymi konsekwencjami wypadku są eksplozje, gdy gęstość kotła zostanie naruszona w wyniku nieprzestrzegania trybów pracy i zasad eksploatacji, a także eksplozje związane z zanieczyszczeniem gazem pieca w wyniku niewłaściwej konserwacji i spalania paliwa.

W palenisku i kanałach spalinowych trzaski i eksplozje powstają, gdy stężenie gazu w powietrzu mieści się w granicach granic wybuchowości i tworzy się wybuchowa mieszanina gaz-powietrze.

W kotłowni opalanej paliwem stałym podczas warstwowego spalania paliwa w palenisku i kanałach spalinowych ze świeżego paliwa wydzielają się w dużych ilościach gazy palne, jeżeli podczas krótkiego postoju kotła zostaną one wyrzucone na resztki niespalonego paliwa i nie zostaną wyjęty z pieca.

Przyczynami tworzenia się wybuchowej mieszaniny gazowo-powietrznej w piecach i kanałach spalinowych zgazowanej kotłowni mogą być nieprawidłowe działania personelu podczas pracy kotłów, nieprawidłowe działanie urządzeń odcinających przed palnikami i ich zadziałanie podczas automatyczny system kontroli płomienia jest uszkodzony lub wyłączony, brak urządzeń monitorujących szczelność organów odcinających palniki.

Podczas spalania paliw ciekłych pożary i eksplozje w palenisku i kanałach kominowych powstają w przypadku złej jakości atomizacji przez dysze, co prowadzi do przedostawania się oleju opałowego do otworu strzelniczego i na ścianki pieca. Kiedy olej opałowy jest słabo wymieszany z powietrzem i jego spalanie nie jest całkowite, do przewodów kominowych przedostaje się większa ilość sadzy. W przypadku zapalenia się osadów i sadzy wzrasta temperatura gazów, zmniejsza się ciąg, obudowa znacznie się nagrzewa, a czasami wybucha płomień.

Przyczyną wypadku mogą być niezadowalające warunki wodne kotłów. W rezultacie tworzą się osady kamienia, powodując wzrost temperatury metalowych rur i ich wypalenie. Nagromadzenie kamienia i osadu może również powodować problemy z cyrkulacją wody. Przyczynami uszkodzeń i wypadków mogą być wady produkcyjne kotła, zła jakość materiału, z którego wykonane są poszczególne elementy kotła, a także niezadowalający stan urządzeń na skutek złego montażu lub naprawy.

W tabeli 1 przedstawiono typowe przypadki awarii i usterek w kotłowniach oraz wskazano ich przyczyny i możliwe skutki.

Tabela 1

Typowe przypadki wypadków i awarii w kotłowniach, ich przyczyny i możliwe skutki

Awaria

Możliwe konsekwencje

Pożar w kotłowni

Nieprzestrzeganie wymagań instrukcji produkcyjnych i przepisów przeciwpożarowych. Zapalenie materiałów i substancji łatwopalnych. Awarie w działaniu urządzeń kotłowych. Awaria automatyki zabezpieczającej kotła. Usterka elektryczna

Wypadki i utrata życia. Straty materialne

PROCEDURA POWIADOMIENIA W PRZYPADKU SYTUACJI AWARYJNYCH

Właściciele kotłów zarejestrowanych w organach Gospromnadzor są zobowiązani do natychmiastowego powiadamiania terytorialnego organu nadzoru technicznego i innych organów rządowych o każdym wypadku, wypadku śmiertelnym, poważnym lub zbiorowym, zgodnie z przepisami dotyczącymi procedury badania technicznego przyczyn wypadków i incydentów w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.

Personel dyżurujący przy instalacjach kotłowych w przypadku awarii urządzeń, awarii, wypadku oraz w przypadku pożaru lub zagrożenia pożarowego obowiązany jest:

Niezwłocznie powiadomić osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną pracę kotłów (kierownik kotłowni);

Powiadom wszystkich urzędników zgodnie ze wstępnie sporządzoną listą;

Przed przybyciem komisji w celu zbadania okoliczności i przyczyn wypadku lub zdarzenia należy zapewnić bezpieczeństwo całej sytuacji wypadku (wypadku), jeżeli nie stwarza to zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi oraz nie powoduje dalszy rozwój sytuacji awaryjnej lub wypadku;

Sporządź notę ​​wyjaśniającą, która będzie podstawowym dokumentem wstępnego dochodzenia w sprawie przyczyn wypadku.

OGÓLNE ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA W WARUNKACH AWARYJNYCH KOTŁÓW PRACUJĄCYCH NA PALIWO STAŁE, CIEKŁE I GAZOWE

Eliminując wypadki związane z awaryjnym wyłączeniem kotłów, konserwatorzy muszą potrafić szybko ocenić aktualną sytuację awaryjną, zachować spokój i pewność działania na każdym etapie awarii.

W przypadku awaryjnego wyłączenia kotłów należy przestrzegać poniższych środków bezpieczeństwa.

Jeżeli kotłownia pracuje na paliwie stałym, należy usunąć paliwo palące się z paleniska wyłączonego kotła. W wyjątkowych przypadkach, gdy nie ma możliwości szybkiego usunięcia opału z paleniska, płonące paliwo można uzupełnić wodą. W takim przypadku kierowca (palacz) musi zwrócić szczególną uwagę, aby strumień wody nie uderzał w ścianki paleniska kotła i okładzinę. Wygarnięty żużel można wysypywać wyłącznie przy pomocy mosiężnej buta z odległości zapewniającej bezpieczeństwo personelu podczas zalewania (co najmniej 2-3 m).

Zabrania się nie tylko „tłumienia” płomienia paliwem, ale także zamykania dopływu powietrza podczas usuwania paliwa. Niezastosowanie się do tej instrukcji może spowodować wyrzucenie płomienia z paleniska przez zgromadzone w nim gazy i obrażenia personelu obsługującego.

Drzwi paleniska muszą być wyposażone w zamki zapobiegające ulatnianiu się gazów i płomieni z paleniska i tworzeniu się dymu w kotłowni.

Gdy kotłownia pracuje na paliwie płynnym, po zamontowaniu dyszy rozpylającej powietrze zostaje natychmiast odcięty dopływ paliwa do dyszy lub powietrza. Jeśli projekt na to pozwala, dyszę usuwa się z paleniska. Zawór na wylocie rurociągu do króćca kotła awaryjnego, zawór ogólny rurociągu wewnątrz kotła, jest zamknięty.

Jeżeli kotłownia pracuje na paliwie gazowym, należy zamknąć zawór odcinający na wlocie gazociągu przed kotłownią lub zawór odcinający bezpieczeństwa i zawór odcinający przed kotłem awaryjnym w celu odłączenia go od kotła. gazociąg ogólny.

W takim przypadku najpierw szybko odcina się dopływ gazu, następnie dopływ powietrza, a następnie otwiera się kurek na gazociągu zatyczką bezpieczeństwa.

Zabrania się eksploatacji urządzeń gazowych z odłączonymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi, blokadami i alarmami przewidzianymi w projekcie.

NIEBEZPIECZNE DZIAŁANIA OBSŁUGI KOTŁOWNI, KTÓRE POWODOWAJĄ MOŻLIWOŚĆ WYSTĄPIENIA AWARII

W celu uniknięcia ewentualnych wypadków i awarii podczas eksploatacji urządzeń kotłowych, operatorowi (palaczowi) zabrania się:

Zablokuj zawory bezpieczeństwa lub nałóż na nie dodatkowe obciążenie;

Wykonywać prace naprawcze na kotłach znajdujących się pod ciśnieniem (smarowanie łożysk, napełnianie i dokręcanie uszczelek, śrub połączeń kołnierzowych);

Otwieranie i zamykanie okuć za pomocą młotków lub innych przedmiotów, a także za pomocą wysuniętych dźwigni;

Dopuścić, aby poziom wody w kotle parowym spadł poniżej dopuszczalnego najniższego poziomu lub wzrósł powyżej dopuszczalnego najwyższego poziomu;

Pozwól, aby igła przekroczyła czerwoną linię wskazaną na manometrze;

Odpowietrz kocioł, jeśli zawory odpowietrzające są uszkodzone;

Zdmuchnij sadzę z kotła, przedmuchaj ją bez używania rękawic i okularów ochronnych;

Użyj otwartego ognia, aby znaleźć wycieki gazu;

Włącz i wyłącz urządzenia elektryczne, jeśli w kotłowni wyczuwalny jest zapach gazu;

Włączanie i wyłączanie silników elektrycznych pomp i oddymiaczy bez elektrycznych rękawic ochronnych i przy braku uziemienia urządzeń elektrycznych;

W kominach i kotłach używaj lamp elektrycznych o napięciu większym niż 12 V;

Zaśmiecaj kotłownię obcymi przedmiotami;

Wykonywanie w czasie pełnienia obowiązków wszelkich innych obowiązków, które nie są przewidziane w instrukcji produkcji;

Pozostawić kocioł bez stałego nadzoru zarówno podczas pracy kotła, jak i po jego zatrzymaniu, do czasu, aż ciśnienie w nim spadnie do ciśnienia atmosferycznego;

Dopuszczenie osób nieupoważnionych niezwiązanych z obsługą kotłów i urządzeń kotłowni.

Dużą uwagę przywiązuje się do bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych.

W wyniku wymiany przestarzałych konstrukcji (pionowo-cylindrycznych, turbin cieplnych itp.) w ostatnim czasie gwałtownie spadła wypadkowość kotłów parowych. Jednak nie udało się jeszcze całkowicie wyeliminować wypadków, zwłaszcza spowodowanych utratą wody. W niektórych przypadkach utrata wody doprowadziła do eksplozji kotłów parowych, zniszczenia kotłowni i ofiar w ludziach.

W ostatnich latach dzięki wyposażeniu kotłów parowych o nominalnej wydajności pary 0,7 t/h i większej w automatycznie działające sygnalizatory dźwiękowe górnego i dolnego poziomu wody, liczba wypadków związanych z utratą wody w tych kotłach znacznie spadła. Wycieki wody miały miejsce tylko w przypadku kotłów, które w momencie awarii nie posiadały alarmów lub z powodu złej konserwacji były wadliwe i nieaktywne.

W niektórych przypadkach skutki wypadku pogłębiły się w wyniku nieprawidłowych działań personelu konserwacyjnego, który doładował kocioł po wykryciu wycieku wody z naruszeniem wymagań „Standardowych instrukcji dla personelu kotłowni”, zatwierdzonych przez państwo ZSRR Dozoru Górniczo-Technicznego 12 lipca 1979 r.

Z analizy wypadków kotłów parowych, które nie posiadają automatycznych regulatorów mocy wynika, że ​​do wypadków spowodowanych utratą wody dochodzi głównie na skutek osłabienia uwagi personelu, głównie w godzinach wieczornych i nocnych. Zatem w okresie od 0 do 8 rano liczba wypadków sięga 50%, od 8 do 16 rano – do 20%, a od 16 do 24 – do 30%.

W wyniku naruszenia dyscypliny produkcyjnej personelu około 80% wypadków ma miejsce z powodu utraty wody.

Utrata wody w kotle parowym może nastąpić nie tylko z winy personelu, który nie zatankował kotła w odpowiednim czasie, ale także z powodu awarii technicznych urządzeń wskazujących wodę, armatury upustowo-zasilającej, urządzeń zasilających, niewystarczającej wydajności i ciśnienie urządzeń zasilających, pęknięcie sita, kotła lub rury ekonomizera. Podajmy kilka przykładów.

W elektrociepłowni na skutek głębokiego ubytku wody doszło do awarii kotła TGME-454 o wydajności 500 t/h (ciśnienie w bębnie „16,2 MPa). W tym przypadku pękły cztery rury sitowe, w dwóch rurach pojawiły się przetoki, cały system ekranów uległ deformacji z amplitudą do 250 mm (gazoszczelna palenisko).

Szkody materialne powstałe w wyniku wypadku wyniosły około 200 tysięcy rubli. W toku dochodzenia ustalono, że przyczyną wypadku była: praca kotła przy wyłączonej automatycznej instalacji zabezpieczającej (odcięcie dopływu paliwa do kotła w przypadku spadku poziomu wody poniżej dopuszczalnego), nieprawidłowe działania operatora kotła w sytuacja awaryjna.

W elektrociepłowni na skutek głębokiego ubytku wody doszło do awarii kotła parowego TP-35 o wydajności 45 t/h (ciśnienie w bębnie 3,9 MPa). W tym przypadku doszło do pęknięcia dwóch rur sitowych, zdeformowano 40% rur sitowych. Szkoda materialna w wyniku wypadku wyniosła 10 tysięcy rubli.

Przyczyny awarii: praca kotła przy dopływie gazu do palników poprzez przewód obejściowy, z wyłączeniem automatycznego wyłączenia paliwa w przypadku utraty wody. Operator kotła ingerował w działanie automatycznej regulacji poprzez naciśnięcie przycisku sterującego zaworu sterującego zasilaniem i ręcznie zamykał zawór na zespole zaopatrzenia w wodę kotła, gdy poziom wody osiągnął najniższy poziom. Kocioł rozpoczął ręczne podawanie, naruszając w ten sposób wymagania opisu stanowiska i instrukcji zapobiegania i eliminowania wypadków. W związku ze zmianą trybu pracy kotła kierownik zmiany elektrociepłowni nie zapewnił przestrzegania przez podległych mu pracowników wymagań instrukcji produkcyjnych oraz nie podjął działań w celu awaryjnego zatrzymania kotła. Panował niezadowalający stan dyscypliny produkcyjnej wśród personelu utrzymania ruchu i personelu inżynieryjnego, wyrażający się nieprzestrzeganiem wymagań obowiązujących zasad i instrukcji bezpieczeństwa.

W trzecim przypadku w kotłowni na skutek głębokiego ubytku wody doszło do awarii kotła parowego DKVR-2.5/13. W wyniku wypadku uszkodzeniu uległa szyba kotła oraz rury kotłowe.

Przyczyny wypadku: kierowca pozostawił uruchomiony kocioł bez nadzoru; kocioł pracował z uszkodzoną automatyką zabezpieczającą; personel konserwacyjny naruszył instrukcje produkcyjne.

W kotłowni, w związku z głębokim ubytkiem wody, doszło do awarii kotła parowego DKVR-10/13. W wyniku wypadku uszkodzeniu uległa osłona kotła, rury kotłowe oraz połączenia toczne. Uszkodzone rury również zostały całkowicie wymienione.

Przyczyny wypadku: nieprawidłowe działania kierowcy przedmuchującego kocioł bez odpowiedniej kontroli poziomu wody w górnym bębnie kotła; wadliwy stan automatyki zabezpieczającej i alarmowej utraty wody z kotła; akceptacja zmiany przez starszego kierowcę bez sprawdzania statusu i automatycznego bezpieczeństwa; dopuszczenie do obsługi kotłów parowych personelu, który nie zdał egzaminu ze znajomości obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i instrukcji produkcyjnych.

Aby zapobiec utracie wody w kotłach parowych, konieczne jest:

Nie dopuszczać do obsługi kotłów osób, które nie ukończyły szkolenia w zakresie odpowiedniego programu i nie posiadają zaświadczenia wykwalifikowanej komisji o prawie do obsługi kotła;

Nie dopuszczać do eksploatacji kotłów z uszkodzonym wskaźnikiem wody, armaturą upustową i zasilającą, a także automatycznymi systemami zabezpieczającymi, zapewniającymi normalną pracę kotła z panelu monitorująco-sterującego;

Sprawdź sprawność wszystkich pomp zasilających, uruchamiając je na krótko (w przypadku kotłów o ciśnieniu roboczym do 2,4 MPa w terminach określonych w instrukcji produkcji, sprawdź wskaźniki wody przez przedmuchanie, w przypadku kotłów o ciśnieniu roboczym do 2,4 MPa) 2,4 MPa co najmniej raz na zmianę, dla kotłów o ciśnieniu roboczym od 2,4 do 3,9 MPa – co najmniej raz dziennie, a powyżej 3,9 MPa – w terminach określonych w instrukcji);

Zabrania się pozostawiania kotła w czasie pracy bez stałego nadzoru personelu oraz zakazuje operatorowi wykonywania innych czynności nie przewidzianych w instrukcji.

Przedsiębiorstwa różnych gałęzi przemysłu alkoholowego wykorzystywały kotłownie o pojemności 5,0 i 5,3 m3 i ciśnieniu pary 0,6 MPa. Przeznaczone były do ​​gotowania na parze ziemniaków, buraków, zbóż i innych produktów spożywczych. Aby zabezpieczyć dolną część stożkową przed zużyciem mechanicznym, kotły zostały wyposażone w tuleję zabezpieczającą o wysokości 1600 mm.

W niektórych zakładach nie prowadzono należytego monitoringu stanu technicznego tych statków i nie wykrywano w porę zużycia ich ścian, co doprowadziło do wypadków o poważnych konsekwencjach. Tak więc w jednym z zakładów doszło do zniszczenia kotła podczas pracy, ponieważ ścianki części stożkowej zostały pocienione z 12,0 mm do 2-2,8 mm.

W innym zakładzie kocioł eksplodował w następujących okolicznościach.

Podczas montażu kotła wycięto króciec wylotowy ze względu na jego bezużyteczność i w tym miejscu wspawano łatę o średnicy 240 mm. W łatce zastosowano stal o zawartości węgla 0,7% zamiast dopuszczalnych 0,3%

Łatka nie została całkowicie wsunięta w kielich, a współpracujące krawędzie przesunęły się maksymalnie o 5,5 mm. Spawanie przeprowadzono przy braku penetracji nasady szwu na całym obwodzie łaty na głębokości do 50%.

Otwór pod łatkę przygotowano przecinarką gazową bez konieczności czyszczenia krawędzi narzędziem ściernym. Jakość spawania nie została sprawdzona. Po zakończeniu naprawy kocioł parowy nie został przedstawiony inspektorowi przeglądu kotła do przeglądu technicznego.

Na dwie godziny przed pęknięciem kocioł został odłączony od ciągu parowego i był w stanie roboczym, wypełniony gotowaną masą. W wyniku nieszczelności zaworów odcinających wytworzyło się w nich ciśnienie, a zgrzew łaty uległ uszkodzeniu, co spowodowało eksplozję.

W wyniku eksplozji zniszczone zostały ściany, uszkodzone zostały urządzenia technologiczne i komunikacyjne, a kocioł przebił betonową podstawę i zagłębił się w ziemię na głębokość 2,2 m.

Z powodu naruszenia reżimu wodno-chemicznego na kotłach typu MZK-7G, w godzinach pracy od 17:00 do 35:00 doszło do pęknięć rur powierzchni grzewczej. Dochodzenie wykazało, że przyczyną pęknięcia rury było całkowite zablokowanie otwartego odcinka rur przez osadzanie się soli kamienia. W przedsiębiorstwach obsługujących te kotły ujawniono:

• kotły były częściowo zasilane wodą surową lub wodą, której twardość była wielokrotnie wyższa niż norma Gosgortekhnadzor;
• kotły nie były czyszczone regularnie i w niewystarczających ilościach, a niektóre kotły nie były czyszczone w ogóle, a zawory upustowe były całkowicie zatkane kamieniem i szlamem;
• harmonogramy regeneracji filtrów i czyszczenia kotłów przez wyspecjalizowane organizacje (zlecające) nie zostały opracowane indywidualnie dla obiektu, nie ustalono terminu wyłączenia kotła w celu przeglądu i czyszczenia;
• brak było systematycznej kontroli jakości wody w zbiornikach paszowych;
• Rażąco naruszono wymagania dotyczące eksploatacji stacji uzdatniania wody dla kotłów o wydajności 1,0-0,4 t/h.

Zatem, jak widać z powyższego, główną przyczyną przyspieszonego osadzania się soli kamienia kotłowego na wewnętrznych powierzchniach grzewczych kotłów i powstawania osadów w kolektorze dolnym jest niezadowalający reżim wodny, tj. zasilanie kotłów wodą zasilającą o dużej twardości.

Podczas eksploatacji kotłów małej mocy typu E-1/9 doszło do wypadków o poważnych konsekwencjach.

Tym samym w mleczarni w wyniku wypadku z kotłem parowym E 1/9, kotłownia uległa całkowitemu zniszczeniu. W trakcie dochodzenia ustalono, że kocioł parowy był przeznaczony do pracy na paliwie stałym.

W porozumieniu z producentem kocioł został przystosowany do pracy na paliwie płynnym. Jednocześnie zamontowano urządzenie palnikowe, zamontowano automat odcinający dopływ paliwa w przypadku spadku poziomu wody poniżej poziomu dopuszczalnego lub wzrostu ciśnienia powyżej ustawionego oraz wykonano inne prace zalecane przez producenta.

Przed uruchomieniem kotła pracownicy masła wymienili niesprawną pompę zasilającą ND-1600/10 o wydajności 1,6 m3/h i ciśnieniu 10 kgf/cm2 na odśrodkową pompę wirową o wydajności 14,4 m3/ godzinę pod ciśnieniem 8,2 kgf/cm2.cm2.

Duża moc elektryczna silnika tej pompy nie pozwalała na włączenie jej do obwodu elektrycznego automatycznego sterowania zasilaniem kotła. W związku z tym do kotła doprowadzono wodę ręcznie, a automatyczne odcięcie dopływu paliwa w przypadku spadku poziomu paliwa poniżej poziomu dopuszczalnego nie działało.

Z powodu awarii czujnika nie zadziałało automatyczne odcięcie dopływu paliwa przy wzroście ciśnienia.

W dniu wypadku strażak po rozpaleniu kotła udał się do warsztatu sąsiedniej fabryki, aby sprawdzić wskazania manometru na linii parowej, gdyż w kotłowni nie było połączenia telefonicznego. Podczas nieobecności strażaka (15-20 minut) kocioł nie był zasilany wodą. Niedługo po powrocie strażaka do kotłowni doszło do awarii kotła, podczas której wyrwana została pokrywa włazu dolnego bębna oraz zniszczeniu lewy dolny kolektor w miejscu przyspawania do niej belki rusztowej.

Komisja badająca wypadek stwierdziła, że ​​do awarii kotła doszło na skutek znacznego przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia. Przyczyną wzrostu ciśnienia był ubytek wody z kotła (kocioł nie był zasilany przez 15-20 minut) i późniejsze jej intensywne uzupełnianie. Obliczenia wykazały, że ciśnienie w kotle w tym przypadku wzrosło do 20-30 kgf/cm2.

W kotłowni zespołu łazienkowo-natryskowego eksplodował kocioł parowy

E-1/9-1M, w wyniku czego obiekt uległ całkowitemu zniszczeniu. Eksplozja wyrwała kocioł z fundamentów i wyrzuciła go na odległość 20 metrów od kotłowni.

W kotłowni sąsiadującej z łaźnią zainstalowano kocioł parowy przystosowany do pracy na paliwie ciekłym, wyposażony w chemiczne uzdatnianie wody i automatyczne systemy bezpieczeństwa (automatyczne uzupełnianie kotła, urządzenie do automatycznego odcięcia paliwa w przypadku zbyt wysokiego poziomu wody w kotle). bojler zostanie osiągnięty i ciśnienie wzrośnie powyżej ustawionego, urządzenia alarmowe).

Podczas oględzin kotła po wypadku stwierdzono, że wyrwane są pokrywy włazów bębna górnego i dolnego, wyrwane są z bębnów kolektory ekranów bocznych i stropowych, zawór odcinający na przewodzie parowym od kotła kocioł był zamknięty, automatyka bezpieczeństwa i urządzenia alarmowe były w stanie wyłączonym (przełącznik na panelu ustawiony był w pozycji sterowanie ręczne).

Komisja badająca wypadek stwierdziła, że ​​do wybuchu kotła doszło na skutek znacznego przekroczenia ciśnienia powyżej dopuszczalnego. Przyczyną wzrostu ciśnienia w kotle był głęboki ubytek wody, po którym nastąpiło intensywne uzupełnianie wody pompą odśrodkową Ks-10-55/2 o zwiększonej wydajności (7-19 m3/godz.). Z naruszeniem przepisów zarząd przedsiębiorstwa łazienkowo-natryskowego zamiast dostarczonej przez zakład pompy PN-1,6-16 o wydajności 1,6 m3/h, bez koordynacji, zainstalował pompę Ks-10-55/2 z producentem kotłowni.

Obliczenia wykonane przez Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych Energetyki Jądrowej (VNIIAM) wykazały, że przy intensywnym dostarczaniu dużej ilości wody do surówki kotła za pomocą pompy, ciśnienie w kotle mogłoby prawdopodobnie wzrosnąć do 61 kgf /cm2. Według wyników badań przeprowadzonych w instytucie temperatura metalu rur kotłowych sięgała 720-840°C.

Przyczyną wypadku było także rażące naruszenie zasad bezpieczeństwa. Administracja przedsiębiorstwa nie zapewniła należytego nadzoru technicznego nad pracą kotłowni. Kocioł mógł obsługiwać nieprzeszkolony personel. W kotłowni panowała niska dyscyplina produkcyjna personelu obsługi. Na urlopie osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację kotła wyznaczono inżyniera i pracownika technicznego, który nie zdał testu wiedzy z zasad bezpieczeństwa. W wyniku naruszenia reżimu wodnego na powierzchniach grzewczych kotła utworzyły się osady soli. Do kotłowni wpuszczono osoby obce.

W kotłowni browaru eksplodował kocioł parowy typu E-1/9, w wyniku czego zniszczony został budynek kotłowni.

Podczas wybuchu wyrzucono na zewnątrz kotłowni górny i dolny bęben wraz z wiązką rur konwekcyjnych, wyrwano boczne ekrany z kolektorami oraz wyrwano pokrywę włazu dolnego bębna.

Kocioł parowy pracował na paliwie stałym.

Przyczyną wybuchu był głęboki wyciek wody, po którym nastąpiło ponowne napełnienie kotła. Badania metalograficzne próbek metali wyciętych z rur kotłowych wykazały, że w wyniku uwolnienia się wody temperatura ścianek rur przekroczyła 720°C, a ciśnienie w kotle po uzupełnieniu wzrosło do 70 kgf/cm2.

W trakcie dochodzenia ujawniono rażące naruszenia Regulaminu Eksploatacji Kotła.

W zakładzie, zgodnie z tabelą zatrudnienia, pracuje trzech pracowników inżynieryjno-technicznych - dyrektor, technolog i mechanik. Wszyscy oni, a także palacze i popielnicy kotłów są przeszkoleni, certyfikowani i otrzymują certyfikaty w ustalonej formie. Okresowe badania wiedzy personelu były przeprowadzane terminowo i dokumentowane odpowiednimi protokołami.

Dokumentacja operacyjna wymagana przez Zasady kontroli kotłów (dziennik zmian, dzienniki sprawdzania wiedzy i szkoleń, dziennik uzdatniania wody itp.) była dostępna, a wpisy były dokonywane regularnie.

Wszystko to jednak odbyło się formalnie.

Na osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotłów wyznaczono mechanika z czteroletnim wykształceniem, który miał bardzo niejasne pojęcie o działaniu kotłów. Nie wiedział i nie dopełnił swoich obowiązków służbowych, choć codziennie podpisywał dziennik zmian.

Palacze nie przeprowadzili przewidzianych Regulaminem kontroli sprzętu, armatury i automatyki, jednak w dzienniku zmian wpisano ten sam stereotypowy wpis dotyczący wykonania tej pracy. Nagranie takie zostało wykonane w dniu wypadku. Do wypadku doszło godzinę po przyjęciu zmiany i do tego czasu w dzienniku zmian był już dokonany zapis o pracy wykonanej na całej zmianie oraz o dostawie o godzinie 8:00 następnego dnia.

W kotłowni nie było schematu termicznego instalacji kotłowej i obwodu elektrycznego automatyki. Instrukcje opracowane dla kotłów na paliwo ciekłe nie zostały skorygowane w celu dostosowania do lokalnych warunków, pomimo konwersji kotłów na paliwo stałe.

Konserwacja zapobiegawcza automatyki praktycznie nie była przeprowadzana. Zdaniem pracowników kotłowni, jeśli zawiodła automatyka, musieli wezwać specjalistę z Moskwy, aby ją zamontował lub naprawił.

W kotłowni wielokrotnie dochodziło do naruszeń dyscypliny pracy i produkcji. W dniu wypadku strażak i popielnik nie wyszli po skończonej zmianie, lecz zostali, aby grać w warcaby, co odrywało uwagę pracowników zmiany. Z ustaleń kryminalistycznych wynika, że ​​wszyscy byli pod wpływem alkoholu. Dotkliwe skutki awarii ułatwił fakt, że administracja zakładu nie zastosowała się do nakazu przeglądu kotła w sprawie wycofania z eksploatacji dodatkowo zamontowanej pompy odśrodkowej, której przepływ był dziesięciokrotnie większy od projektowego (16,0 m3/godz. ), oraz wysłał fałszywe zawiadomienie do działu kontroli kotłów o rzekomym spełnieniu tego wymogu przeglądu kotła.

Od 1968 roku kotłownie produkują walczaki kotłów E-1/9 z pokrywami włazowymi o grubości 8,0 mm, a od 1977 roku grubość pokrywy została zwiększona do 10,0 mm. Aby zapobiec wypadkom z kotłami parowymi typu E-1/9, zdecydowano się obniżyć ciśnienie dopuszczalne podczas pracy do 6,0 kgf/cm2 dla tych kotłów, które mają pokrywę włazu o grubości 8,0 mm.

Grubość zdejmowanej pokrywy bębna kotła E-1/9 powinna wynosić 10 mm przy ciśnieniu roboczym 8 kgf/cm2. Przy grubości pokrywy 8 mm ciśnienie należy zmniejszyć do 6 kgf/cm2. Cieńsze okładki należy wymienić na okładki o grubości 10mm.

W elektrociepłowni zakładów chemicznych doszło do poważnej awarii (urwanie korka) rurociągów czwartej kategorii (średnica 400 mm, ciśnienie 8 kgf/cm2, temperatura 169,6°C).

Korek rurociągu został wyrwany w wyniku wstrząsu hydraulicznego, który nastąpił podczas uruchomienia rurociągu bez uprzedniego jego przeczyszczenia. Rurociąg po przebudowie nie został poddany nadzwyczajnemu przeglądowi technicznemu, kadra kierownicza i inżynieryjna zakładu, wbrew instrukcjom i zarządzeniom dla zakładu, nie dokonali wpisów w dzienniku zamówień o oddaniu rurociągu do eksploatacji oraz nie poinstruować dyżurnego mechanika, aby przeczyścił rurociąg pary przed uruchomieniem.

Podobny wypadek o poważnych konsekwencjach miał miejsce w zakładzie Stroyplastmass, gdzie w wyniku uderzenia hydraulicznego podczas uruchamiania rurociągu kategorii IV pękł żeliwny zawór DN-200 mm.

W kotle TGM-96 TPP doszło do pęknięcia rurociągu obejścia przewodu zasilającego kotła o średnicy 133 mm na prostym odcinku zlokalizowanym za zaworem regulacyjnym, co spowodowało poważne konsekwencje. Podczas oględzin rurociągu stwierdzono zużycie erozyjne wewnętrznej powierzchni rury w obszarze spawania rury korpusu zaworu z rurociągiem. Rurę poddano zużyciu na całym obwodzie z maksymalnym pocienieniem ścianki do 1,2 mm przy grubości początkowej 10 mm. Wykryto również zużycie erozyjne w podobnym obszarze u podstawy zaworu zasilającego DN250 mm. Rurociąg eksploatowano przez 40 000 godzin przy parametrach środowiskowych P=230 kgf/cm2 i T=230°C. Kontrola przeprowadzona przez inspekcję kotłów w innych elektrowniach wykazała, że ​​zużycie erozyjne odcinków rurociągów znajdujących się za zaworami regulacyjnymi wystąpiło nie tylko na obejściach, ale także na głównych rurociągach zasilających, a także na wewnętrznej powierzchni zaworu regulacyjnego. ciała.