Grzyby do mocowania płyt termoizolacyjnych. Jak przymocować izolację do drewnianej ściany od zewnątrz Stopień zużycia grzybów do mocowania izolacji.

Do produkcji kołków z tworzywa sztucznego można użyć polipropylenu, poliamidu lub nylonu. Główną zaletą kołków polimerowych jest ich niska cena, ale właściwości wytrzymałościowe takich produktów pozostawiają wiele do życzenia.

Kołki z tworzywa sztucznego można stosować do mocowania izolacji termicznej do mocnych powierzchni wykonanych z betonu lub cegły, ale nie nadają się do mocowania ciężkiej izolacji do ścian pustych lub powierzchni wykonanych ze spienionego betonu.

Średni koszt jednego kołka do izolacji termicznej z gwoździem polimerowym wynosi około dwóch rubli za 1 sztukę.

1.2 Z metalowym gwoździem

Kołki metalowe są o rząd wielkości mocniejsze niż ich odpowiedniki polimerowe, ale ich zastosowanie jest ograniczone przez wysoką przewodność cieplną metalu, co pogarsza ogólną skuteczność izolacji.

Kołki metalowe tworzą mostki zimne - elementy, których przewodność cieplna jest gorsza niż przewodność cieplna całej konstrukcji.

Również kołki z metalowym gwoździem są podatne na korozję, podczas pracy mogą tworzyć żółte plamy rdzy na otynkowanej elewacji.

Średni koszt kołka z metalowym gwoździem wynosi 3,5-4 rubli.

1.3 Z głowicą termiczną

Kołki termiczne są szeroko stosowaną alternatywą dla kołków metalowych. Oparte są na tym samym gwoździu stalowym, jednak jego łeb pokryty jest materiałem o niskiej przewodności cieplnej.

Z reguły jako powłokę stosuje się poliamid udaroodporny, którego przewodność cieplna wynosi 0,027 W/μ, co jest porównywalne z tą samą charakterystyką najpopularniejszych materiałów izolacyjnych.

Metalowy gwóźdź jest całkowicie wpuszczony w polimerową obudowę, dzięki czemu taki kołek nie boi się wilgoci i nie koroduje.

Koszt produktów z głowicą termiczną waha się od 4 do 6 rubli za sztukę, w zależności od producenta.

1.4 Funkcje obliczania ilości

Aby zapewnić niezawodne mocowanie izolacji, konieczne jest użycie wysokiej jakości kołków grzybkowych i prawidłowe obliczenie wymaganych kołków. Można to zrobić za pomocą następującego wzoru:

D = T + K + I + Z, w którym

• T – grubość zastosowanej izolacji;
• K – grubość kleju użytego do mocowania płyt termoizolacyjnych;
• I – długość, na jaką grzyb powinien wejść głęboko w ścianę (nie mniej niż 4,5 centymetra);
• Z jest opcjonalną wartością stosowaną, gdy ściana odbiega od pionu; jest używana w razie potrzeby.

Z reguły do ​​mocowania paneli piankowych o grubości 5 centymetrów stosuje się kołek grzybkowy o długości 10,5 centymetra.

Długość kotwy kołków, za pomocą których izolacja jest mocowana do ścian wykonanych z cegły lub betonu klas M100, M200 i M300, powinna wynosić 50 mm. W przypadku mocowania izolacji do ścian z pustaków lub piankowego betonu (bloczki gazowe, piankowe, pustaki żużlowe) konieczne jest zastosowanie łączników z kotwami 100 mm.

Wybierając kołek grzybkowy do mocowania izolacji termicznej, należy wziąć pod uwagę zalety i wady materiału, z którego jest wykonany.

Montaż kołków grzybkowych

Kołek grzybkowy z gwoździem poliamidowym:

• Zalety: nie tworzy mostków termicznych, ponieważ ma niską przewodność cieplną; nie boi się wilgoci i korozji;
• Wady: ma niską wytrzymałość, co nie pozwala na zastosowanie takich kołków do mocowania izolacji termicznej na elewacjach budynków wielopiętrowych. Mają te same wady.

Ogólnie rzecz biorąc, kołki z gwoździami poliamidowymi dobrze nadają się do mocowania izolacji płytowej o małej gęstości do ścian ceglanych lub betonowych.

Produkty z metalowym gwoździem:

• Zalety: wysoka wytrzymałość;
• Wady: boi się korozji, pogarsza właściwości termoizolacyjne izolacji, ponieważ tworzy mostki zimne.

Za pomocą kołków z metalowym gwoździem można przymocować izolację o dowolnej gęstości - wełnę mineralną, styropian, styropian, zarówno do ścian zwykłych, jak i pustych z cegły lub betonu.

Grzyb kołkowy z gwoździem polipropylenowym:

• Plusy: niski koszt, niska przewodność cieplna, co eliminuje powstawanie mostków termicznych; nie koroduje;
• Wady: trwałość.

Zakres działania tego kołka jest podobny do grzybków z gwoździem poliamidowym.

Produkty z głowicą termiczną:

• Plusy: wysoka wytrzymałość, nie boi się korozji, nie tworzy mostków zimnych;
• Minusy: cena jest taka sama

Kołki z metalowym gwoździem, których łeb pokryty jest termoizolacyjnym polipropylenem, to uniwersalna opcja, dzięki której można przymocować dowolną izolację do dowolnej powierzchni.

2 Cechy montażu izolacji termicznej

Technologia montażu dowolnej izolacji płyty - styropianu, styropianu lub penoplexu - za pomocą kołków grzybkowych jest identyczna. Wszelkie prace izolacyjne sprowadzają się zasadniczo do następującego algorytmu:

1. Przygotowanie izolowanej powierzchni;
2. Montaż panelowej izolacji termicznej na zaprawie klejowej;
3. Mocowanie paneli za pomocą kołków;
4. Obróbka złączy izolacyjnych;
5. Montaż folii izolacyjnej;
6. Pokrycie izolacji termicznej materiałem dekoracyjnym lub tynkiem.

Przed montażem izolacji należy przygotować powierzchnię - usunąć tynk, naprawić pęknięcia i nierówności oraz odtłuścić.

Następnie panele ze styropianu, styropianu lub penoplexu montuje się na specjalnej kompozycji klejowej, która nie zawiera rozpuszczalników organicznych - toluenu i acetonu. Podczas montażu mieszaninę kleju należy równomiernie rozprowadzić na całej tylnej powierzchni izolacji.

Aby uniknąć przesunięć izolacji termicznej pod własnym ciężarem, pod pierwszym rzędem płyt montowany jest metalowy profil, który pełni funkcję podpory.

Po upływie dnia potrzebnego do wyschnięcia roztworu grzyby służą do dalszego mocowania izolacji termicznej.

Do wiercenia otworów stosuje się wiertła, których średnica jest równa średnicy nogi, a długość otworu powinna być o jeden centymetr dłuższa niż długość kołka, aby pył zgromadzony w otworze nie przeszkadzał niezawodne mocowanie.

Przepisy budowlane definiują następujące standardy dotyczące liczby używanych kołków:

• Aby przymocować izolację termiczną do ścian wewnętrznych lub elewacji budynków parterowych, potrzeba pięciu sztuk na każdy metr kwadratowy izolacji - 4 w narożach i jedna na środku panelu;
• Do mocowania na narożnikach budynków - po 6 sztuk (grzyby instaluje się równolegle do siebie);
• Do mocowania na elewacjach budynków o wysokości od 8 do 20 m wymagane jest 7 sztuk na 1 m² izolacji (równolegle + 1 pośrodku);
• Do mocowania na elewacjach budynków wielokondygnacyjnych o wysokości powyżej 20 metrów - 9 sztuk na metr kwadratowy izolacji termicznej.

Grzyby najlepiej umieszczać na stykach płyt piankowych lub penoplexowych, gdyż metoda ta nie prowadzi do znacznego zwiększenia dziur w termoizolacji, co negatywnie wpływa na jej skuteczność.

W przypadku konieczności montażu kołka grzybkowego w metalowej osłonie z blachy falistej, do nogi kołka mocuje się wkręt samogwintujący, po czym wciska się izolację termiczną tak, aby wkręt samogwintujący dotarł do izolowanej powierzchni.

Następnie za pomocą śrubokręta kołek z końcówką śruby samogwintującej wkręca się w metal. Głębokość otworu na śrubę powinna wynosić co najmniej 10-15 milimetrów.

Po zakończeniu montażu izolacji termicznej połączenia między płytami piankowymi lub penoplexowymi są przyklejane aluminiową taśmą wzmacniającą. Połączenia podłogi lub sufitu z sąsiadującymi panelami uszczelniane są pianką poliuretanową.

Czasami robią to dodatkowo.

2.1 Technologia montażu (wideo)

Montaż izolacji

Wybór niezawodnych elementów złącznych do montażu izolacji to zadanie strategicznie ważne. Te drobne detale mogą albo trwale wyeliminować problem zimna w domu, zapewniając niezawodne dopasowanie izolacji do powierzchni elewacji, albo doprowadzić do bardzo smutnych konsekwencji. W końcu nieodpowiednie łączniki nie zapewnią bezpiecznego zamocowania materiału, a wtedy zima nie tylko zagości za oknem - zadomowi się w Twoim domu. Porozmawiajmy o tym, co musisz wiedzieć o kołkach do mocowania izolacji.

Kołki: grzyby i talerze

Do mocowania izolacji twardych i miękkich, tzw kołki grzybkowe do izolacji termicznej, czyli inaczej mówiąc, grzyby w kształcie talerza. Są w stanie utrzymać nawet luźną i delikatną izolację. Za pomocą kołka grzybkowego można zamontować materiał na prawie wszystkich rodzajach płaskich powierzchni wykonanych z betonu, cegły, piankowego i gazobetonowego, a także kamienia budowlanego.

Osprzęt do kołków w kształcie dysku stały się powszechne dzięki unikalnej konstrukcji kołpaka zewnętrznego - jest dość szeroki i ma stożkowe otwory, które umożliwiają pewne zamocowanie izolacji mineralnej. Dobra nośność jest zapewniona dzięki długiej strefie klinowania. Tarcza takiego kołka ma chropowatą powierzchnię i specjalne otwory technologiczne. Zapewniają niezawodne dociśnięcie materiału do podłoża. Dodatkowo mocowanie izolacji ułatwia strefa dystansowa (60 mm) składająca się z trzech sekcji, która m.in. całkowicie uniemożliwia wyciągnięcie kołka z otworu.

Głównym składnikiem do produkcji kołków jest polietylen o małej gęstości (HDPE), a gwóźdź rozporowy jest zwykle wykonany ze stali ocynkowanej lub poliamidu wypełnionego szkłem. Sprzęt nie tylko pomaga zachować ciepło, ale ma również doskonałe właściwości antykorozyjne. Kołek w kształcie dysku mocuje się mocno na miejscu, rozpierając go gwoździem, wkrętem lub wkrętem. Ponadto rozszerza się w dwóch lub trzech kierunkach, co pozwala skutecznie zamocować wszystkie znane rodzaje materiałów izolacyjnych, a także zwiększyć siłę mocowania i nośność samego kołka. Dodatkowo tworzywo sztuczne, z którego wykonany jest produkt, pozwala uniknąć tworzenia się mostków termicznych i charakteryzuje się odpornością na starzenie, co w połączeniu z innymi cechami jakościowymi gwarantuje wysoką niezawodność elementów złącznych przez wiele lat.

Kołek talerzowy, a w szczególności jego łeb, charakteryzuje się dużą elastycznością, dzięki czemu następuje kompensacja rozszerzalności cieplnej i odkształcenia materiału. To z kolei pozwala zredukować do zera uszkodzenia samej warstwy izolacyjnej.

Różne kształty kołków do izolacji

Kołek talerzowy składa się z rdzenia i szerokiej czapki, co pozwala na niezawodne przymocowanie dowolnego materiału termoizolacyjnego do elewacji budynku za pomocą gwoździ metalowych ocynkowanych. Dybel talerzowy wykonany z polietylenu jest odporny na korozję i w przeciwieństwie do przestarzałych kołków drewnianych nie zapada się, nie gnije oraz solidnie i trwale mocuje termoizolację na elewacji.

Były też gwintowane gwoździe kołkowe, dzięki czemu można je po prostu wbić w powierzchnię. Wykonane są z poliamidu wypełnionego szkłem lub metalu ocynkowanego. Z reguły najpopularniejszymi materiałami do produkcji kołków grzybowych są metal i plastik.

Metalowy kołek do izolacji Jest droższy, ale jednocześnie wytrzymuje znacznie większe obciążenia w porównaniu do plastiku. Grzybki metalowe służą do mocowania do konstrukcji pustych i cienkościennych. Dzięki powłoce cynkowej elementy złączne nie ulegają korozji, co poprawia trwałość i niezawodność całego systemu ocieplenia domu.

Plastikowe kołki W sprzedaży dostępne są dwa rodzaje: nylon i polipropylen. Kołki nylonowe przeznaczone są do montażu do materiałów pełnych, pustych w środku oraz drewna, czyli praktycznie do każdego podłoża. Dostarczane są w komplecie z metalową śrubą (średnica - od 2 do 16 mm), kołki wytrzymują maksymalne obciążenie 225 - 450 kg dla betonu i 160 - 380 kg dla cegły. Jeśli chodzi o kołek polipropylenowy, jest on w stanie wytrzymać obciążenie od 20 do 750 kg.

Montaż izolacji

Zasada działania kołków mocujących do izolacji

Pomimo różnych procesów technologicznych i ciągłego udoskonalania materiałów, prawo fizyczne, według którego kołek zabezpiecza izolację termiczną, pozostaje niezmienne - jest to siła tarcia utrzymującego. W tym procesie jest na tyle duży, że zapięcie można wykorzystać tylko raz – po wyjęciu z otworu po prostu się zapadnie. Innym sposobem uszkodzenia mocowania jest wyciągnięcie go pod naciskiem izolacji. Takich problemów można uniknąć, jeśli starannie przygotujesz siedzisko.

Otwór do montażu kołka talerzowego musi odpowiadać wymaganej średnicy i głębokości łącznika. Niedopuszczalna jest obecność w nim pęknięć, wiórów, resztek piasku lub pyłu. Dzięki swoim kształtom i obecności różnych stref dystansowych łączniki do izolacji termicznej można bezpiecznie zamocować na prawie wszystkich rodzajach powierzchni. Jednocześnie czynniki zewnętrzne praktycznie nie wpływają na wytrzymałość takiego mocowania podczas późniejszej eksploatacji systemów ociepleń.

Kołki do fundamentów monolitycznych mają zasadę mocowania rozpórkowego, a w przypadku pustych rdzeni - zasadę kotwy.

Tradycyjnie wymaganą długość kołków do izolacji oblicza się za pomocą następującego wzoru: L = H + K + I + W, gdzie:

• L - wymagana długość kołka;
• H – grubość warstwy izolacyjnej, obliczona na podstawie obliczeń termotechnicznych;
• K - grubość kompozycji klejowej do przyklejenia izolacji;
• I to długość części dystansowej kołka (musi wynosić co najmniej 45 mm);
• W jest sumą faktycznie ustalonych odchyłek podstawy budynku od pionu oraz odchyłek płaszczyzny elewacji w miejscach montażu kołków do dociepleń (rodzaj marginesu bezpieczeństwa na długości łącznika).

Przy montażu warstwy termoizolacyjnej składającej się z materiałów o dużej odkształcalności (płyty z wełny mineralnej półsztywnej) najlepiej wybrać kołki z podkładką rozporową o średnicy 100 mm

Proces mocowania izolacji za pomocą kołków

Bezpośredni montaż kołków izolacyjnych jest prosty i składa się tylko z kilku operacji.

• Oznaczenie miejsc proponowanej instalacji.
• Wiercenie otworów pod łączniki przez warstwę izolacji termicznej.
• Montaż kołka: wciska się go w otwór, aż łeb zostanie mocno dociśnięty do materiału izolacyjnego.
• Zakładanie gwoździa do rozprężania i wbijanie go aż do ostatecznego zamocowania.
• Zakładanie osłony główki gwoździa.

Podczas mocowania izolacji należy pamiętać o usunięciu starego tynku (jeśli występuje) lub zwiększeniu głębokości wiercenia. Mocowanie kołków polega na wsunięciu elementu kotwiącego w warstwę nośną ściany dokładnie na całej długości. Przy samodzielnym zmniejszaniu długości elementu dystansowego (co zdarza się dość często) konieczne jest naostrzenie odciętego końca. Aby zainstalować kołek, wykonaj otwór o średnicy 10 mm (± 0,3 - 5 mm). Jej głębokość w ścianie nośnej powinna wynosić 55 - 60 mm dla elementu kotwiącego o średnicy 50 mm, 105 - 110 mm dla elementu kotwiącego o średnicy 100 mm.

Następnie w otworze umieszcza się kołek, a elementy w kształcie dysku i elementy kotwiące są najpierw umieszczane na pręcie z włókna szklanego. Za pomocą młotka wbija się wystającą część pręta do poziomu kołnierza. Jednocześnie w elemencie kotwiącym powstaje naprężenie, które zapewnia niezawodną przyczepność w układzie „ściana – element kotwiący – pręt”. Do standardowego mocowania użyj pięciu do sześciu kołków na metr kwadratowy. m ściany. Dokładną ilość wymaganych elementów złącznych określa się na podstawie obliczeń opartych na powierzchni izolowanej powierzchni.

Kołek do mocowania izolacji

Obecnie rynek oferuje ogromną gamę różnych typów kołki do izolacji, przeznaczone do różnych materiałów termoizolacyjnych, biorąc pod uwagę ich grubość, wagę i inne cechy. Głównymi krajami produkującymi taki sprzęt są Rosja, Niemcy, Chiny i Polska. Przedział cenowy waha się od 3 do 30 rubli. za sztukę (koszt zależy od materiałów, z których wykonany jest kołek, a także od marki producenta).

Podczas wykonywania termoizolacji ścian jednym z głównych zadań jest niezawodne mocowanie izolacji. Oprócz roztworu klejącego, jeśli jest stosowany, materiały termiczne mocuje się za pomocą specjalnego sprzętu.

Kołek w kształcie dysku, zwany także kołkiem grzybkowym, parasolem lub grzybkiem, zapewnia niezawodne mocowanie wszelkiego rodzaju izolacji do dowolnych konstrukcji ściennych. Jakość wykonanej pracy i trwałość konstrukcji zależą od prawidłowego wyboru określonego rodzaju kołka. W sprzedaży dostępne są różne rodzaje tych produktów, przeznaczone do każdego, nawet najbardziej skomplikowanego zestawienia materiałów budowlanych.

Głowica kołka to szeroki dysk o średnicy 60-100 mm z otworami technologicznymi. Aby zapewnić przyczepność do materiałów, krążek ma chropowatą powierzchnię. Dalej od łba znajduje się korpus kołka, który kończy się strefą dystansową, która z kolei składa się z kilku sekcji, które wyznaczają różne wektory sił podczas rozszerzania.

Kołek wyposażony jest w gwóźdź rdzeniowy, który po wbiciu młotkiem wytwarza siłę w strefie rozprężania. Taka konstrukcja zapewnia niezawodne mocowanie „grzyba” do ściany pod wpływem ciężaru materiałów termoizolacyjnych.

Materiały do ​​produkcji

Dyble elewacyjne produkowane są w taki sposób, aby nie były podatne na wpływy atmosferyczne, obciążenia mechaniczne i chemiczne. Projektowa temperatura pracy od -40°С do +80°С. Aby spełnić stawiane wymagania, do produkcji elementów złącznych stosowane są następujące materiały:

1. Nylon lub polietylen o małej gęstości (HDPE). Służy do mocowania izolacji do każdego rodzaju ściany: betonowej, ceglanej, pustakowej, drewnianej. Jako rdzeń zastosowano metalową śrubę. Wytrzymują obciążenie do 450 kg na ścianie betonowej i 380 kg na ścianie ceglanej.
2. Poliamid wypełniony szkłem. Stosowany jest również do wszystkich typów ścian z rdzeniem metalowym ocynkowanym, a także z poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym. Wytrzymuje obciążenie do 750 kg.
3. Ocynkowane żelazo. Ten rodzaj kołków do izolacji termicznej stosuje się podczas mocowania izolacji do cienkich, pustych ścian. Odporny na rdzę, zasada działania, w odróżnieniu od klinowania, polega na kotwieniu. Wytrzymałość ściany określa nośność kołka. Różni się od poprzednich próbek wysokim kosztem.

Rdzeń metalowy stosuje się przy montażu materiałów o dużym ciężarze właściwym w celu zwiększenia nośności kołka. Jednak istotną wadą tej konstrukcji są mostki zimne, które powstają w wyniku wysokiej przewodności cieplnej metalu. Aby wyeliminować to zjawisko, stosuje się kołek do izolacji termicznej z głowicą termiczną.

Obliczanie długości kołka talerzowego

Przed zakupem elementów złącznych należy obliczyć ich długość. Określa się to wzorem:

L = H + K + W + I, gdzie

L - wymagana długość kołka

H - grubość wybranej izolacji

W - rzeczywiste odchylenie powierzchni ściany od pionu

I to długość odcinka dystansowego kołka.

Wymaganą liczbę łączników określa się w ilości 5-6 sztuk na metr kwadratowy.

Zasady instalowania grzybów

Kołek talerzowy przeznaczony jest do ostatecznego mocowania izolatora cieplnego, dlatego montaż odbywa się po tym, jak izolacja jest już na ścianie. Płyty styropianowe, styropianowe i z wełny mineralnej mocuje się początkowo do powierzchni ściany za pomocą specjalnego kleju na bazie cementu, natomiast rolki wełny mineralnej umieszcza się w ramach. Następnie mocuje się je za pomocą kołków w kształcie dysku. Idealnie, montaż izolacji i kołków najlepiej przeprowadzić w temperaturze otoczenia 0°C, mniej więcej w środku zakresu roboczego.

Instalacja odbywa się w następującej kolejności:

• Miejsca instalacji są zaznaczone
• W wyznaczonych miejscach wierci się otwory wiertarką udarową bezpośrednio przez izolację. Średnica wiertła musi odpowiadać średnicy kołka. Głębokość otworu powinna być równa długości kołka plus 10-15 mm.
• Następnie w otwór wprowadza się kołek, aż kapelusz grzyba zetknie się z izolacją i zostanie mocno dociśnięty, nie jest wymagane wykończenie młotkiem.
• Rdzeń wkłada się do kołka i wbija, aż grzyb zostanie ostatecznie osadzony w ścianie.

Kołki talerzowe należy kupować w zaufanych sklepach detalicznych o solidnej reputacji i wyłącznie pod znakami towarowymi znanych producentów. W małych przedsiębiorstwach popularną praktyką jest wytwarzanie tego typu wyrobów na wtryskarkach w warsztatach z materiałów pochodzących z recyklingu, a jakość produktów nie zawsze odpowiada standardom. Takie kołki nie tylko mogą nie wytrzymać obciążenia podczas pracy, ale nawet na etapie montażu pękają i kruszą się. Wyciągnięcie niedostatecznie wypełnionego kołka ze względu na jego konstrukcję nie będzie możliwe - lufa jest wyposażona w wąsy, trzeba będzie ją odciąć, zepsuć izolację i wywiercić nowy otwór na nowy kołek.

Grzyb do mocowania izolacji jest jedną z najważniejszych części warstwy termoizolacyjnej. Dzięki tym grzybom można raz na zawsze pozbyć się zimna z pomieszczenia, uzyskać jak najściślejsze dopasowanie materiału izolacyjnego do ścian, czy też stworzyć nowe „mostki zimne”. W tym artykule dowiemy się, czym jest ten element, czym może być, jaki jest jego koszt itp.

Ceny

Koszt kołków talerzowych (jeśli mówimy o Moskwie i regionie moskiewskim) wynosi co najmniej 1,5 rubla za sztukę.

Zamawiając hurtowo, możesz zaoszczędzić trochę pieniędzy. Istnieje inny sposób na obniżenie ostatecznego kosztu - na przykład odbiór.

Tabela. Średnie ceny rynkowe parasoli

Główne zalety mocowania dysku

Podczas montażu dowolnego materiału termoizolacyjnego stosuje się specjalne kołki - nazywane są grzybkami termoizolacyjnymi lub parasolami. Takie produkty są w stanie niezawodnie zamocować nawet materiał charakteryzujący się kruchością lub małą gęstością.

Za pomocą takich grzybów można przymocować izolator cieplny do betonu, kamienia, cegły i innych materiałów.

Z reguły grzyby wykonywane są z niskociśnieniowego PE (w skrócie HDPE), natomiast klin może być wykonany z poliamidu lub ocynkowany. Poniżej przedstawiono główne zalety opisywanego elementu.

1. Parasole zawdzięczają swoje szerokie zastosowanie specjalnej konstrukcji: ich zewnętrzna czapka jest na tyle szeroka, dzięki czemu wszelkie ocieplenie (aż do wełny mineralnej) jest bezpiecznie zamocowane.
2. Dzięki długiej nodze parasol jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia. Ponadto mocowanie jest wzmocnione przez długą strefę dystansową, która dlatego składa się z 3 sekcji. Sama czapka jest nieco szorstka, a na niej znajdują się również specjalne dziurki.
3. Kołki do izolacji cieplnej nie tylko przyczyniają się do oszczędzania ciepła, ale także mają zwiększone właściwości antykorozyjne. A jeśli porównasz je z już przestarzałymi korkami wykonanymi z drewna, wówczas parasole polietylenowe nie gniją ani nie niszczą.
4. Plastik to niezawodny i trwały, ale jednocześnie tani materiał.
5. Same parasole są wystarczająco elastyczne, aby wyrównać zwężenie/rozszerzenie powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia izolacji.
6. Aby połączenie było jak najbardziej niezawodne, grzyb włożony do specjalnego otworu za pomocą klina musi zostać otwarty. Charakterystyczne jest to, że rozszerzanie następuje we wszystkich kierunkach jednocześnie, dzięki czemu zwiększa się jedynie przyczepność do powierzchni roboczej.

Wcześniej rozmawialiśmy o tym, jak obliczyć wymaganą grubość izolacji w domu, oprócz tego artykułu radzimy przeczytać te informacje

Główne rodzaje zapraw do izolacji

Każdy kołek tarczowy składa się z tulei, rdzenia i szerokiej kołpaka. Poniżej znajdują się główne rodzaje grzybów.

Wideo - Rodzaje grzybów do mocowania izolatora ciepła

Warto również dodać, że nadal istnieją kołki z gwintami, które można po prostu wbić w powierzchnię roboczą. Produkowane są w dwóch wersjach:

• wykonany z metalu (mówimy wyłącznie o rdzeniu);
• wykonane z tworzywa sztucznego.

Koszt grzybów żelaznych jest około dwukrotnie wyższy, ale mogą one również wytrzymać znacznie większą wagę. Obszar zastosowania: mocowanie do cienkich lub pustych materiałów. Z kolei plastikowe kołki dzielą się na:

• PP (polipropylen);
• nylon (stosowany do powierzchni wykonanych z dowolnego materiału).

Warto podkreślić także grzyby dekarskie. Przeznaczone są do montażu miękkich pokryć dachowych, płyt akustycznych lub izolacji termicznej do podłoża betonowego. Takie produkty składają się z 5-centymetrowej nasadki, pręta z włókna szklanego lub wkrętu samogwintującego i kotwy.

Notatka! Do izolacji termicznej ścian najlepiej zastosować element wykonany w całości z tworzywa sztucznego. Wyjaśnia się to po prostu: żelazo dobrze przewodzi zimno, dlatego na całej długości metalowych prętów utworzą się słynne „mostki zimne”.

Zasada działania

Pomimo tego, że postęp techniczny postępuje skokowo, a materiały budowlane są stale udoskonalane, opisywany tutaj kołek (czyli grzybek do mocowania izolacji) mocuje się w taki sam sposób jak poprzednio - trzyma się on dzięki temu, że Działa na nią siła tarcia trzymającego. Warto zauważyć, że siła ta jest tak duża, że ​​nie bez powodu tę metodę mocowania nazywa się jednorazową: jeśli wyjmiesz parasol z otworu, po prostu się zapadnie.

Oczywiście istnieje inny sposób na beznadziejne uszkodzenie elementu - wystarczy go wyrwać wraz z materiałem izolacyjnym. Aby tego uniknąć, należy koniecznie zadbać o prawidłowe ustawienie miejsca do siedzenia. Ważne jest, aby otwór na parasol w pełni odpowiadał wymaganej głębokości i średnicy. Niedopuszczalne są odpryski i pęknięcia w otworach, podobnie jak obecność w nich pyłu instalacyjnego.

Izolacja folią

Wcześniej rozmawialiśmy o zaletach materiału izolacyjnego folią, jego właściwościach technicznych i kosztach, oprócz tego artykułu radzimy przeczytać te informacje

Jak poprawnie obliczyć długość grzyba do izolacji

W większości przypadków, aby określić wymaganą długość, stosuje się w przybliżeniu następujący wzór:

A + B + C + D = E.

Spójrzmy na symbole. Wyglądają tak:

• mi- to oczywiście wymagana długość kołka;
• A– grubość samego materiału izolacyjnego;
• W– obejmuje to grubość poprzedniego tynku, a także kleju;
• Z– głębokość penetracji powierzchni roboczej (ściany), która musi wynosić co najmniej 45 milimetrów;
• D– margines przybliżony, niezbędny w przypadku niewielkich odchyleń płaszczyzny powierzchni roboczej.

Chociaż jeśli zrobisz wszystko „na oko”, procedura będzie wyglądać jeszcze prościej: do grubości materiału termoizolacyjnego wnęki doda się 40-45 milimetrów, a następnie kolejne 10 milimetrów na pozostałe warstwy ciasta. Przykładowo grubość izolatora wynosi średnio 50 milimetrów, co oznacza – jeśli wykonasz proste obliczenia – będzie potrzebował grzyba o długości 105 milimetrów, czyli 10,5 centymetra.

Notatka! Jeśli ściany są wykonane z cegły lub betonu powyżej klasy „pięćdziesiątej”, wystarczy element kotwiący o długości 0,5 centymetra. Jeśli jednak mówimy o luźnym betonie, pustakach lub ścianach nośnych, a także innych sypkich materiałach, wówczas długość zakotwienia powinna wynosić około 10 centymetrów.

Montaż izolacji za pomocą specjalnych grzybków

Teraz zastanówmy się, jak ogólnie przebiega procedura izolacji przy użyciu takich elementów mocujących. Powiedzmy od razu, że nie ma w tym nic skomplikowanego, więc możesz łatwo wykonać tę pracę samodzielnie. Poniżej znajdują się główne etapy tej procedury.

Scena pierwsza. Najpierw musisz przygotować bazę.

Etap trzeci. Następnie przeprowadza się mocowanie, do którego stosuje się znane już kołki w kształcie dysku (nazywa się to również grzybem do mocowania izolacji).

Etap czwarty. Wszystkie złącza są starannie uszczelnione.

Etap piąty. Zamontowana jest warstwa hydroizolacyjna i paroizolacyjna.

Etap szósty. Powierzchnię tynkuje się siatką wzmacniającą z włókna szklanego (oczywiście w razie potrzeby).

Etap siódmy. Na koniec wykonywane jest ostateczne wykończenie.

Rozważmy bardziej szczegółowo techniczne aspekty procedury izolacyjnej.

Najpierw musisz przygotować powierzchnię. W tym celu należy oczyścić poprzedni tynk, wyeliminować wszelkie wgłębienia i wybrzuszenia, aby uzyskać gładką powierzchnię. Następnie izolację mocuje się do powierzchni roboczej za pomocą specjalnej mieszanki klejowej. Jeśli powierzchnia jest w miarę gładka, można do aplikacji użyć pacy zębatej; chociaż w większości przypadków mieszaninę po prostu wrzuca się na płyty w małych stosach.

Aby pierwszy rząd nie spadł pod ciężarem kolejnych, do dolnej części przymocowana jest tzw. listwa startowa (można ją wykonać z metalowego profilu lub listwy), na której będą spoczywać arkusze. Następnie, gdy klej całkowicie wyschnie (zwykle trwa to od dwóch do trzech dni), arkusze ostatecznie zabezpiecza się opisanymi grzybami. Najpierw wykonuje się otwory w odpowiednich miejscach za pomocą wiertarki udarowej. Ważne jest, aby użyte wiertło miało tę samą grubość co łodyga grzyba.

Głębokość każdego otworu powinna wynosić około 0,5-0,7 centymetra, aby grzyb został tam całkowicie zatkany, niezależnie od tego, czy znajdował się tam pył instalacyjny. Liczba kołków na jedną płytę izolacyjną uzależniona jest od wysokości stropów i ich umiejscowienia (płyt).

• Jeśli mówimy o zwykłym obszarze, należy go ustalić w ilości pięciu grzybów na każdy metr kwadratowy.
• W przypadku działek narożnych liczbę tę można zwiększyć do sześciu.
• Jeśli wysokość pomieszczenia waha się w granicach 8-20 m, liczba parasoli wyniesie siedem na kwadrat.
• Wreszcie, jeśli wysokość sufitu przekracza 20 m, wówczas w 9 miejscach mocuje się jeden kwadrat izolacji.

Wskazane jest, aby punkty mocowania znajdowały się na stykach arkuszy - w ten sposób można uniknąć powstawania dodatkowych otworów „dla wentylacji”, ponadto po montażu krawędzie płyt nie będą wyginane. Na poniższym obrazku możesz zobaczyć, jak wygląda kilka popularnych metod mocowania.

Notatka! Jeśli blachy izolacyjne mają być mocowane do powierzchni wykonanej z metalu lub do blachy falistej, należy najpierw włożyć wkręt samogwintujący w część w kształcie talerza, a następnie przykręcić całość za pomocą śrubokręta.

Następnie izolację dociska się grzybem do samej podstawy. Śruba jest wkręcana w metal tak, aby kołpak jak najściślej przylegał do materiału termoizolacyjnego. Ważne jest, aby wkręt samogwintujący wszedł co najmniej 1,5 centymetra w podstawę.

Bardziej szczegółowe instrukcje pokazano na obrazku poniżej.

Następnie wszystkie połączenia są dokładnie uszczelniane za pomocą termokurczliwej taśmy metalizowanej. Jeżeli pozostały szczeliny są większe niż 0,5 centymetra, można je przedmuchać pianką poliuretanową. Chociaż należy to robić ze szczególną ostrożnością, ponieważ niektóre rodzaje pianek mogą powodować korozję polimerowego izolatora cieplnego.

Jeśli planujesz zbudować wentylowaną fasadę, wełnę mineralną należy przykryć od góry specjalną membraną hydro- i paroizolacyjną. Chociaż są wyjątki - materiały izolacyjne, które źle wchłaniają wilgoć (na przykład pianka lub pianka poliuretanowa).

Podczas tynkowania powierzchnię pokrywa się 3 mm warstwą kleju, która będzie służyć jako zabezpieczenie. Kompozycję należy nakładać równomiernie, dlatego lepiej jest użyć do tego pacy zębatej. Następnie w tę warstwę wciska się siatkę wzmacniającą z włókna szklanego, zachowując zakładkę wynoszącą dziesięć centymetrów. Aby ostatecznie wyrównać powierzchnię roboczą do wykończenia, ściany należy pokryć kolejną warstwą zaprawy i wypoziomować za pomocą długiej linijki. Poniższy film pokazuje, jak układa się materiał termoizolacyjny, jeśli do mocowania izolacji używany jest grzyb.

Wideo - Montaż izolacji za pomocą parasoli 4 cm3>

Wideo - kołek termoizolacyjny Thermofix Fischer

Jako mały wniosek

Jeśli planujesz ocieplić swój dom, pamiętaj o przestrzeganiu technologii, co oznacza, że ​​zdecydowanie nie zaleca się oszczędzania na elementach złącznych. W przeciwnym razie nie będą w stanie wytrzymać masy tynku i zapadną się wraz z całym „ciastem” termoizolacyjnym. Dotyczy to szczególnie obszarów narożnych, ponieważ wiadomo, że są one najbardziej obciążone podczas silnych podmuchów wiatru.

Mikroklimat we wnętrzu domu nie może być komfortowy bez wysokiej jakości izolacji. Twórcy materiałów termoizolacyjnych stale wprowadzają do produkcji różne systemy, które pozwalają chronić pomieszczenie przed przenikaniem zimna. Aby przymocować ich elementy, wymagane są specjalne urządzenia, których podstawą są kołki do izolacji termicznej.

Zamiar

Wynalazek kołka rozwiązał ważny problem zwiększenia wytrzymałości połączenia śrub i gwoździ z różnymi powierzchniami. Jego odmiany zaczęto aktywnie wykorzystywać w budownictwie, zwłaszcza przy ocieplaniu domów zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.

Kołek w kształcie dysku jest uważany za wielofunkcyjny (nazywa się go również grzybem). Duża średnica krążka ze stożkowymi otworami doskonale utrzymuje izolację zarówno mineralną, jak i styropianową, a wydłużony pręt dystansowy maksymalnie stabilnie zabezpiecza całą konstrukcję.

Grzyb w kształcie talerza mocuje się mocno we właściwym miejscu, rozprowadzając go gwoździem w trzech kierunkach.

W oparciu o specyfikę, cechy kołków do izolacji termicznej umożliwiają mocowanie za ich pomocą różnych materiałów na podstawach wykonanych z cegły, wszystkich rodzajów betonu, kamienia, drewna, gazobetonu i piankowego. Element ten stał się niezbędny przy montażu różnego rodzaju materiałów termoizolacyjnych, a także przy budowie tynków, ościeżnic aluminiowych i fasadach wentylowanych.

Rodzaje kołków talerzowych

Rodzaje kołków grzybowych

Takie produkty są wykonane z tworzyw sztucznych, różnych metali i ich stopów w różnych typach i rozmiarach. Ze względu na sposób zastosowania mają różnorodne właściwości i są przeznaczone do wysokiej jakości współpracy ze wszystkimi materiałami izolacyjnymi, niezależnie od materiału i metody produkcji. Do mocowania izolacji termicznej stosuje się dwa główne rodzaje kołków grzybkowych:

1. Plastik z plastikowym gwoździem.
2. Plastik z metalowym gwoździem.

W zależności od rodzaju łączniki do izolacji termicznej różnią się przeznaczeniem.

Plastikowe kołki z plastikowym gwoździem

Zwykle wykonane z polipropylenu lub nylonu. Mają doskonałe właściwości:

• wytrzymałość;
• łatwość;
• wyeliminować mostki zimne;
• nie gnij;
• nie zapadają się, w przeciwieństwie do kołków drewnianych.

Ważny. Grzybki płytkowe wykonane z polipropylenu i nylonu najlepiej nadają się do mocowania tworzyw piankowych, penoplexu (styropianu ekstrudowanego) i wełny mineralnej w postaci płyt do betonu, cegły i wszelkich podłoży pustakowych (np. pustaków).

• Długość łączników plastikowych – 70 mm – 395 mm;
• Średnica dużej podstawy (tarczy), standard – 60 mm;
• Średnica pręta wynosi 8-10 mm.

Grubość materiału termoizolacyjnego do mocowania waha się od 30 do 170 mm.

Kołek do izolacji termicznej wykonany z tworzywa sztucznego posiada gwóźdź, który wykonany jest z nylonu z dodatkiem włókna szklanego. Jest lekki, odporny na uderzenia i wytrzymuje obciążenie do 350 kg.

Plastikowe kołki z metalowym gwoździem

Grzyby takie można stosować do mocowania izolacji z płyt korkowych i wełny mineralnej na wszystkich podłożach - betonie, cegle, betonie komórkowym, drewnie.

Gwoździe do takich kołków wykonane są z ocynkowanego metalu. W porównaniu do plastikowych wytrzymują większe obciążenia:

• do betonu 225 – 450 kg;
• do cegieł 160 – 380 kg.

Takie pręty nadają się do mocowania ciężkich materiałów izolacyjnych i materiałów gromadzących wilgoć.

• Długość elementu napędowego – 90 – 260 mm;
• Średnica tarczy – 60 mm;
• Średnica otworu – 10 mm;
• Grubość izolacji do mocowania wynosi 30 – 210 mm.

Obydwa typy systemów mocowania mogą skutecznie pracować w temperaturach od -300°C do + 800°C.

Aby wyeliminować mostki cieplne, które negatywnie wpływają na integralność izolacji termicznej (w przypadku gwoździ metalowych), stworzono łączniki z łbem termicznym. Są to plastikowe nasadki mocowane do napędzanego końca gwoździa.

Obliczanie długości kołków i ich liczby

Aby bezpiecznie przymocować izolację, należy poprawnie obliczyć długość pręta grzybkowego. Do obliczeń używamy wzoru: L (długość pręta) = E + H + R + V. Rozszyfrujmy znaczenie terminów:

• E – długość odcinka dystansowego pręta dyblowego;
• H – grubość materiału izolacyjnego;
• R – grubość warstwy kleju (jeżeli istnieje potrzeba klejenia);
• V – odchylenie konstrukcji od płaszczyzny pionowej.

Ważny . Długość odcinka dystansowego grzybka płytowego (kołka) musi wynosić co najmniej 45 mm.

Zużycie liczby kołków do montażu izolacji zależy bezpośrednio od jej ciężaru. Na przykład penoplex można przymocować 4 grzybami na 1 m2, a wełna bazaltowa będzie wymagała co najmniej 6 sztuk grzybów płytowych. Dokładną ilość można znaleźć, obliczając powierzchnię do izolacji.

Wzór na znalezienie całkowitego zużycia elementów złącznych wygląda następująco:

W = S * Q, gdzie:

• S – powierzchnia całkowita;
• Q – liczba kołków na 1 m2 izolacji.

Do uzyskanego wyniku należy dodać 6-8 sztuk w przypadku nieprzewidzianych okoliczności (utrata lub awaria). Obliczając zużycie, należy pamiętać, że w przeciwieństwie do ścian, w narożnikach potrzeba więcej elementów złącznych. Dlatego dodajemy kolejne 12-15 sztuk.

Instalacja

Montaż izolacji termicznej za pomocą kołków talerzowych jest procesem bardzo prostym. Zawiera listę następujących dzieł:

1. Oznaczenie obszaru do montażu.
2. Wiercenie otworów pod kątem prostym do mocowania razem z izolacją termiczną.
3. Montaż do momentu całkowitego przylegania grzyba dysku do izolacji.
4. Wbijanie gwoździa w celu rozszerzenia i ostatecznego zamocowania.
5. Zakładanie nakładki zabezpieczającej paznokcie.

Przed przystąpieniem do mocowania izolacji termicznej należy usunąć starą warstwę tynku lub zwiększyć głębokość wiercenia. Aby ułatwić użytkowanie, materiał termoizolacyjny najpierw przykleja się do ścian specjalnym klejem, pozostawia do wyschnięcia, a dopiero potem montuje się kołki.

Otwór do mocowania ma szerokość 8–10 mm. Głębokość powinna wynosić 60 mm dla elementu kotwiącego 50 mm i 110 mm dla elementu kotwiącego 100 mm.

Po przyklejeniu materiału termoizolacyjnego pozostają dość głębokie otwory, które należy uszczelnić szpachelką malarską. Aby to zrobić, możesz zastosować to samo rozwiązanie, co przy klejeniu izolacji.

Rada. Jeśli zdecydujesz się na zmniejszenie długości przekładki, pamiętaj o naostrzeniu ściętego końca.

Dziś kołek do izolacji termicznej jest głównym systemem mocowania oferowanym na rynku materiałów budowlanych. Wiodącymi producentami w tym obszarze są przedsiębiorstwa rosyjskie, polskie i niemieckie. Aby zapewnić wysokiej jakości izolację domu, lepiej kupować produkty z tych krajów.

Tak jak?

Sprawdź podobne artykuły.