Cegła piecowa: wymiary, cechy, opisy i recenzje. Z jakiej cegły wykonany jest piec Jak rozpoznać czerwoną cegłę piecową z budynku

Do układania pieca lub kominka zwykle stosuje się specjalną cegłę, zwaną również szamotem. Taka cegła ma ulepszone właściwości ogniotrwałe i jest wykonana z proszku kwarcowego, wapiennego i szamotowego, który jest spiekany w bardzo wysokich temperaturach.

Istnieją normy - GOST 530-2007, GOST 390-96, 8691-73, które regulują wymiary cegieł piecowych i zgodnie z którymi jest on produkowany w kształcie prostokąta o wymiarach 228 x 115 x 64 mm, 250 x 124 x 65 mm. Mimo to producenci produkują cegły o innych konfiguracjach i rozmiarach - piec lub kominek to dość złożone konstrukcje z szeroką gamą rozwiązań projektowych.

Oprócz zwykłego prostokątnego kształtu, produkowane są w kształcie klina - do układania sklepień łuków, końcówek, żeber (patrz zdjęcie), a nawet płyt o indywidualnych rozmiarach, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych w zakładach stalowych, hutniczych i porcelanowych .

Jeśli chcesz kupić cegły piekarnikowe do budowy pieca lub kominka w swoim domu, pytanie brzmi, który z nich lepiej wziąć, nie jest to szczególnie konieczne. Jeśli potrzebujesz cegły ogniotrwałej do pieca, potrzebujesz szamotu, jeśli do kominka, możesz wziąć główną cegłę pieca lub ten sam szamot.

Jak i gdzie kupić

Bardzo często sklepy budowlane nie mają w swoim asortymencie cegieł piecowych - jest to odpowiednio niepopularna pozycja wśród kupujących, niewiele osób trzyma je na stanie. Dlatego konieczne będzie zamówienie go lub skontaktowanie się z przedsiębiorstwami produkcyjnymi. W obu przypadkach wybór i zakup cegieł piekarnikowych należy podejmować odpowiedzialnie. Przede wszystkim trzeba pamiętać – aby kupić cegłę, nie wystarczy ją zamówić, czy po prostu zapłacić i odebrać. Lepiej udać się do magazynu i losowo wybrać kilka cegieł z oferowanej ci partii w celu dokładnego przestudiowania. Powierzchnia cegły musi być wolna od pęknięć, odprysków i jednolicie zabarwiona. Wszystkie cegły muszą być tej samej wielkości, mieć regularny kształt, krawędzie muszą być równe i prostopadłe.

Warto również zwrócić uwagę na klasę wytrzymałości cegieł piecowych, której wartość może wynosić od M175 do M500. Im wyższa liczba, tym trwalszy i trwały jest produkt; oczywiste jest, że cena cegły M175 jest znacznie niższa niż M500. Nie należy jednak tutaj szukać oszczędności - wymiana jednej lub dwóch cegieł, które stały się bezużyteczne, może wiązać się ze znacznym czasem i kosztami usług producenta pieców.

Układając piec, każdy mistrz z pewnością musi pamiętać, że w tej kwestii liczy się wszystko, łącznie z jakością materiału, a także profesjonalizmem producenta pieca. Jeśli chcesz, aby piec miał dobrą przyczepność, a produkty u podstawy zatrzymywały i intensywnie oddawały ciepło, nie można zaniedbać nawet najbardziej nieistotnych niuansów i należy tutaj uwzględnić również wybór cegły. Dlatego przed utworzeniem pieca należy dowiedzieć się, który materiał lepiej wybrać, a także jakie ma wymiary, aby dokonać obliczeń.

Opis cegły piecowej

Cegła o której mowa w artykule może być kominkowa lub ceramiczna. W tym drugim przypadku mówimy o produktach, do produkcji których wykorzystuje się czerwoną glinę, takie bloki powstają w technologii wypalania. Do zalet tego materiału należy pełna zgodność z normami państwowymi.

Cegłę tę można wykorzystać do budowy szczytu komina, gdzie ciepło pieca nie będzie tak intensywne. Jeśli interesują Cię cegły kominkowe, to warto wiedzieć, że dzieli się je dodatkowo na 4 rodzaje:

• kwarc;
• podstawowy;
• węglany;
• szamot ogniotrwały.

Opis gatunku

Kwarc wytwarzany jest z wiórów kwarcowych, piaskowca i niewielkiej ilości gliny. Główne z nich wykonane są z mieszanki magnezytu i wapna. Jeśli mówimy o cegle węglowej, to wytwarzana jest ona w technologii tłoczenia grafitu i wiórów koksowych.

Najpopularniejszym dziś szamotem jako podstawą tego materiału jest glina. Podczas układania kominków i pieców stosuje się wyłącznie cegły szamotowe i kwarcowe. Dokonując porównania pierwszego z blokiem ceramicznym, można zauważyć, że producenci pieców najczęściej preferują produkty szamotowe.

Opinie

Cegła piekarnikowa, której wymiary są wymienione w artykule, ma wiele zalet i pewnych wad, o których możesz się dowiedzieć, czytając recenzje. Wśród zalet konsumenci zauważają zdolność materiału do zatrzymywania ciepła przez długi czas.

Przenikanie ciepła następuje powoli, co można wytłumaczyć długotrwałym zatrzymywaniem ciepła przez piec szamotowy. Użytkownicy zauważają również wady, które wyrażają się w możliwości szybkiego uzyskania i zatrzymania wilgoci w sobie przez długi czas. Dlatego nie zaleca się przechowywania szamotu na zewnątrz pod gołym niebem.

Główna charakterystyka

Cegła piecowa, której wymiary zostaną wymienione poniżej, ma dwie główne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze produktów. Należą do nich klasa mrozoodporności i klasa gęstości. Cechy te wpływają na jakość bloku. Stopień gęstości nie jest wskaźnikiem niskiej lub wysokiej jakości, ale wskaźnikiem, który pozwala uzyskać następujące informacje: im wyższa gęstość, tym wolniej cegła się nagrzewa.

Cegła piecowa, której waga powinna zainteresować każdego mistrza, może mieć następujące wskaźniki gęstości: od 100 do 500, wartości pośrednie to: 150, 200 i 250. Nie należy zakładać, że im wyższa gęstość, tym bardziej odpowiedni materiał. Określony blok będzie odpowiedni do budowy pojedynczych obiektów. Jeśli potrzebujesz cegły do ​​piekarnika, powinieneś wybrać klasę gęstości nie większą niż M-250. Jeśli wolisz produkty o większej gęstości, prawdziwym sprawdzianem będzie rozpalenie pieca.

Po co zwracać uwagę na mrozoodporność

Przy wyborze materiału ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko wymiary standardowej cegły piecowej, które zostaną omówione poniżej, ale także stopień mrozoodporności, który pozwala uzyskać informację o zdolności do powrotu i wchłaniania wilgoci.

Ta cecha jest ważna w przypadku produktów, które zostaną użyte do wyposażenia komina. Aby wykonać taką pracę, należy wybrać cegłę, która ma dość imponującą mrozoodporność.

Wymiary i waga

Dziś w sprzedaży można znaleźć czerwoną cegłę piekarnikową, która może mieć różne rozmiary. Na przykład parametry standardowego bloku są ograniczone do następujących wskaźników: 250 x 120 x 65 mm. Klin końcowy ma takie same parametry jak klin boczny, który z kolei ma wymiary: 230 x 114 x 65 x 55 mm.

Jeśli wolisz talerz, może on mieć dwa rozmiary, między innymi: 460 x 230 x 75 lub 600 x 230 x 90 mm. Wybierając rozmiar cegły piecowej do komina i samego pieca, należy preferować standardowy kształt. Za pomocą bocznego klina można uformować kręcony mur, a końcowy klin służy do zwężonego zaczepu. Możliwe będzie zablokowanie paleniska za pomocą pieca.

Rozmiar cegły piekarnika może być inny. Tym samym standardowy materiał jest nieco dłuższy, co pozwala na jego zastosowanie pomimo imponującej masy. Są też półtora i podwójne.W drugim przypadku mówimy o produktach, których długość jest dwukrotnie większa niż długość standardowej cegły. Jeśli interesują Cię wymiary półtorakrotnej czerwonej cegły piecowej, to pamiętaj, że jej długość jest półtora raza dłuższa niż długość standardowego produktu.

Wymiary i cechy cegły witebskiej

W szerokiej ofercie można znaleźć kilka odmian produktów tego producenta. Na przykład zwykły piec ceramiczny z litej pojedynczej cegły, którego wymiary wynoszą 250 x 120 x 65 mm, może mieć klasę wytrzymałości 85 lub 200. Jeśli chodzi o mrozoodporność, materiał może odnosić się do F15, F25 lub F35. Absorpcja wody przez ten materiał wynosi 8%, a przewodność cieplna waha się w granicach 0,529 W/(m.K). Masa jednego produktu wynosi 3,7 kg.

Wymiary cegieł piecowych witebskich różnią się w zależności od rodzaju produktu. Na przykład zwykła, pełna, pogrubiona cegła ceramiczna będzie miała następujące wymiary: 250 x 120 x 88 mm. Jego absorpcja wody waha się od 13 do 14%. Masa sięga 4,8 kg, a blok jest produkowany zgodnie z GOST 530-2012. W sprzedaży można znaleźć ceramiczną zwykłą cegłę pełną ze skosami. Jego wymiary pozostają takie same jak w pierwszym z wymienionych przypadków, podobnie jak masa, a także przewodność cieplna i nasiąkliwość. Zwykła pojedyncza cegła o pełnym profilu waży nieco mniej - 3,6 kg, ale przewodność cieplna i wchłanianie wody pozostają takie same, podobnie jak wymiary.

Wymiary komina

Podczas układania komina należy pamiętać, że największy wpływ na przyczepność będą miały jego wymiary pionowe. Prawidłowy komin nie powinien mieć wysokości mniejszej niż 5 m. Decydujące znaczenie ma między innymi różnica wysokości pomiędzy powierzchnią dachu a nadprożem. Zatem górny punkt rury powinien znajdować się na poziomie kalenicy lub być nieco wyższy w odległości nie większej niż 3 m. Jeśli mówimy o płaskim dachu, wówczas wysokość nad nim powinna wynosić 1 m lub więcej . Podczas wyposażania kominów należy wziąć pod uwagę wymiary cegły. Zatem w przypadku budynków mieszkalnych grubość ściany powinna wynosić 10 cm.

Cegłę należy ułożyć na całej długości w taki sposób, aby powierzchnia wnętrza rury była stała. Wymiary komina zależą również od wymiarów budynku. Jeśli więc rura jest duża i zainstalujesz ją w małym domu, będzie wyglądać komicznie. Najmniejsze zużycie cegieł można osiągnąć, gdy rura ma wymiar wewnętrzny 260 x 130 mm. Ten projekt zadziała, jeśli ułożysz każdy rząd 5 cegieł.

Można znaleźć rury o bardziej imponujących rozmiarach, dotyczy to rosyjskich pieców z dużym portalem. W takim przypadku zaleca się wybór cegły piecowej, której wymiary umożliwią utworzenie przekroju ceownika o wymiarach 260 x 260 mm.

Wniosek

Kominy można układać z pełnowartościowej ceramiki, która jest oznaczona jako M-150, co jest równoznaczne z cegłą piecową. W tym celu należy użyć zaprawy glinianej piecowej, całkowicie wypełniając szwy. Grubość tego ostatniego powinna wynosić 10 mm lub mniej. Kiedy rura jest układana na poddaszu i nad dachem, do składników zaprawy piecowej należy dodać cement. Eksperci zalecają ostatnio stosowanie cegieł licowych do układania rur nad dachem, ponieważ mają one wysoką mrozoodporność.

Aby kominek lub piec miał dobrą przyczepność, wysoką sprawność cieplną, a także niezawodną i trwałą konstrukcję, nie można zaniedbać żadnego z materiałów używanych do układania tego urządzenia grzewczego. Szczególnie ważny jest wybór cegieł, z których ułożony jest kominek lub zwykły piec domowy.

Do układania pieca lub kominka stosuje się specjalną cegłę ogniotrwałą, zwaną szamotem. Jest wytwarzany w wysokiej temperaturze z wapna, proszku kwarcowego i szamotu. Jest odporny na ekstremalne temperatury, wytrzymuje do 1200-1500 stopni, jest odporny na wilgoć. Wysoka odporność ogniowa cegieł szamotowych wskazuje na wysoką żywotność. Kolor tej cegły wskazuje stopień wypalenia. Jego odcień zmienia się od jasnożółtego do czerwonego i ciemnobrązowego. Im jaśniejszy kolor, tym mniejszemu stopniowi wypalenia poddano bloczek ceglany podczas produkcji, co oznacza, że ​​jego powierzchnia będzie wchłaniać wilgoć. Wypalona cegła jest nierówna i słabo przylega do zaprawy murarskiej. Najlepszą opcją dla wysokiej jakości szamotu jest czerwona cegła. Jeśli całkowicie rozłożysz piekarnik z cegieł szamotowych, jego koszt będzie dość wysoki. Aby zaoszczędzić na konstrukcji bez utraty właściwości jakościowych, możesz użyć połączonych rodzajów materiałów ceglanych: użyj jednego rodzaju do murów wewnętrznych, drugiego do okładzin. Tak więc do układania ścian zewnętrznych, komina, podstawy kominka lub pieca można użyć cegieł ceramicznych.

Oprócz szamotu dzieli się następujące typy adobe:

• Czerwona cegła wytwarzana z czerwonej gliny metodą wypalania. Produkcja odbywa się poprzez prasowanie półsuche lub plastyczne. Z łatwością wytrzymuje temperatury do 800 stopni, ale nie wyższe, dlatego zaleca się układanie kominów w ich najmniej gorącej części.
• Krzemianowy biały adobe, mający mniejszą wytrzymałość niż pierwszy typ. Nie jest ogniotrwały, dlatego można go stosować tylko przy układaniu ścian i przegród, ale nie konstrukcji pieców.
• Dekoracyjna o błyszczącej powierzchni, stosowana do układania elewacji i prac okładzinowych.
• Kwarc – podgatunek cegieł piecowych, stosowany w piecach i kominkach, gdzie konstrukcje metalowe stykają się z murem. Nie stosować w połączeniu z innymi materiałami (takimi jak alkalia lub tlenek glinu).
• Główny piec adobe, składający się z tlenku magnezu i wapna. Często stosowany w przemyśle metalurgicznym.
• Węglowy: stosowany w wielkich piecach, składa się z prasowanego koksu.

W zależności od stopnia wypalenia określa się gatunki cegieł piecowych: pierwszy, drugi i trzeci. Do układania pieca najlepiej nadaje się pierwsza klasa: jest równa, czerwona lub żółta. Mrozoodporny i charakteryzujący się wysokim odprowadzaniem ciepła. Drugi gatunek wyróżnia się niższym stopniem prażenia, a także mrozoodpornością i przenikaniem ciepła. Waży lżejszy niż cegła pierwszego gatunku, dlatego na tonę masy przypada więcej materiału piecowego niż w pierwszym przypadku. Trzecia klasa jest spalona adobe o ciemnobrązowym kolorze. Jest bardzo gęsty, ma wysoką przewodność cieplną, waży więcej niż dwa pierwsze gatunki i nadaje się do układania fundamentów.

Znakowanie cegieł piecowych odbywa się według następujących kryteriów:

• Wymiary

Standardowy rozmiar bloku ceglanego to pojedynczy o wymiarach 250x120x65 mm. Półtora wielkości to 250 x 120 x 88 mm, a przy pogrubionych ścianach lub podwójnych - 250 x 120 x 138 mm. Wymiary te dotyczą pręta o regularnym kształcie (równoległościanu) wykonanego z gliny i stosowanego do kominów. Rozmiar cegieł szamotowych (standard) wynosi zwykle 460 x 230 x 75 lub 600 x 230 x 90 mm. Jest to tak zwana płyta szamotowa służąca do przykrycia palenisk.

• Wytrzymałość

Przy maksymalnym poziomie wytrzymywanej temperatury drugą literą oznaczenia cegieł szamotowych jest „A” lub „B”. W pierwszym przypadku pręt wytrzymuje temperatury do 1400 stopni, w drugim - 1300/1350 stopni.

• Mrozoodporność

Jest on oznaczony literą „F”.

• Wskaźniki geometrii cegły

Puste, pogrubione i z poziomym układem pustych przestrzeni adobe są oznaczone odpowiednio oznaczeniami „P”, „U” i „G”.

• Gęstość

Im wyższy wskaźnik gęstości cegieł szamotowych, tym wolniej się nagrzewa. Oznaczenie gęstości jest następujące: 100 150 200 250 500. Optymalny wskaźnik do układania piekarnika wynosi 250, ponieważ bardzo gęsty materiał ceglany powoduje bardzo powolne ogrzewanie. Biorąc pod uwagę, że cegły szamotowe zawierają zanieczyszczenia chemiczne, przy długotrwałym powolnym nagrzewaniu mogą zacząć być uwalniane do otaczającego powietrza. Z tego samego powodu nie są z niego układane elementy pieca, które wchodzą w interakcję z produktami spożywczymi.

• Formularz

Oprócz zwykłego kształtu równoległościanu, czerwona cegła jest produkowana w dwóch postaciach: klinowej promieniowo-wzdłużnej i promieniowo-poprzecznej. Każda z tych form batonów ma jeden rozmiar i jest pogrubiona.

Forma cegieł szamotowych jest następująca: prosta, klin końcowy, klin żebrowany, zamek. Jednocześnie jest oznaczony jako Sh. Pręty w postaci klina końcowego i żebrowego są używane do murów kręconych. Za standardową formę uważa się zamek (o wymiarach 250x120x65). Wymiary prętów klinowych wynoszą 230x114x65x55mm.

piec szamotowy

Cegły szamotowe ze względu na swoje właściwości wykorzystywane są nie tylko do układania pieców piecowych, ale także do kominków i pieców. Jednocześnie zapewnia projektowi domowego komfortu dzięki delikatnemu złotemu odcieniu. Figurowe pręty umożliwiają ułożenie różnych sekcji pieca z cegieł szamotowych o różnych kształtach i rozmiarach. Ponadto sam piec można wyłożyć cegłami szamotowymi, a zewnętrzną konstrukcję łuków, filarów i innych elementów zewnętrznych oddalonych od paleniska wykonuje się za pomocą cegieł licowych, które mogą być dwojakiego rodzaju - kształtowane i teksturowane. Komin należy ułożyć z pełnowartościowego szamotu. Wybierając rozmiar cegieł szamotowych do budowy komina i samego pieca, powinieneś poprzestać na standardowej formie. Kształt bocznego klina pomoże w uformowaniu kręconego muru, a klin końcowy przyda się w przypadku zwężonego zaczepu. Nakładanie się paleniska tworzy się za pomocą płyty szamotowej. Do ułożenia podstawy można użyć ceramicznej adobe.

Konstrukcja pieca zbudowana jest z bloków ceglanych jednego modułu. Nie zaleca się stosowania cegieł o różnej grubości, ponieważ w tym przypadku ich wiązanie będzie kruche, co doprowadzi do zniszczenia pieca. W skrajnych przypadkach komorę spalania układa się z doskonałego modułu, gdy potrzebna jest większa wytrzymałość konstrukcyjna, aby wytrzymać zmiany temperatury.

Zalecenia dotyczące wyboru i stosowania cegieł piecowych

Jedną z wad cegieł szamotowych jest to, że są one w stanie wchłonąć wilgoć z długim późniejszym uwolnieniem. Dlatego nie zaleca się przechowywania go na zewnątrz. Do ułożenia głównych części konstrukcji pieca należy wybrać tylko czerwoną cegłę, a nie spaloną lub niespaloną, ponieważ w tym przypadku utracone zostaną jej właściwości jakościowe. Cegła musi mieć równy kształt, ostre krawędzie i wymiary deklarowane zgodnie z GOST.

Powierzchnia szamotu powinna być matowa, bez nalotu, co może wskazywać, że przy ewentualnych spadkach temperatury adobe może się zapadać.

Uderzenie młotkiem w powierzchnię ceglanego pręta powinno spowodować wyraźny, dźwięczny dźwięk. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek, a także słabe twardnienie i suszenie. W miejscu uderzenia nie powinny pozostać żadne ślady.

Kiedy szamot jest podzielony na pół, można ocenić jego jakość: struktura musi być gęsta, jednolita. Nie powinien zawierać żadnych obcych wtrąceń, w tym małych kawałków gliny - oznacza to naruszenie technologii produkcji materiału ceglanego.

Do budowy pieca wystarczy zastosować szamot marki M250, gęstsza struktura będzie się nagrzewać bardzo długo.

Wybierając materiał, należy zwrócić uwagę nie tylko na wymiary czerwonej cegły do ​​pieca, ale także na markę jej mrozoodporności, ponieważ wskazuje ona na zdolność pochłaniania wilgoci i osuszania, co jest szczególnie ważne przy instalowaniu komin.

Hyper-prasowany adobe można stosować do układania pieców do grillowania na świeżym powietrzu, ale nie zaleca się stosowania go do piekarników domowych, ponieważ wapień zawarty w jego składzie jest niestabilny w wysokich temperaturach i zaczyna się rozkładać pod wpływem uwolnionego dwutlenku węgla.

Czerwonej cegły o gęstości M200 nie można używać do układania komory spalania i komina, a także zewnętrznej części rury, ponieważ może się zawalić w ciągu jednego do dwóch lat.

Można wykorzystać stary szamot pozostały po rozbiórce budynków i budowli, pod warunkiem, że jego konstrukcja nie zostanie zniszczona, a powierzchnia jest nienaruszona. Jednocześnie stary mur z cegły musiał być wykonany z gliny lub cementu. Jeśli stary mur był na bazie wapienia, taką adobe można zastosować jedynie jako podstawę pod kominek lub głowice rur. Można również zastosować starą szamot używany do układania pieców, pod warunkiem, że jego powierzchnia jest dobrze oczyszczona z sadzy, w przeciwnym razie podczas nowego układania na zewnętrznej powierzchni rur i przodzie elementów pieca pojawią się czarne plamy.

Głównym elementem każdego domu, zapewniającym komfort i rodzinną atmosferę, jest palenisko. I nie jest to zaskakujące, ponieważ wielofunkcyjne urządzenie piekarnika nie tylko ogrzewa budynek w zimnych porach roku, ale także pozwala gotować jedzenie. Współczesne trendy coraz częściej wiążą się z wykorzystaniem kuchenek gazowych, elektrycznych lub centralnego systemu ogrzewania. Wszystkie te opcje od dawna wypierają naturalne piece lub kominki z wiodących pozycji.

Dziś zarówno prawdziwy rosyjski piec, jak i kominek uważane są za luksus. Wynika to z drogich materiałów budowlanych i pracochłonnych prac wymaganych przy budowie. Bardzo ważne jest, aby cegła do pieca spełniała określone wskaźniki i miała dobrą odporność na agresywne środowiska o wysokiej temperaturze. W przeciwnym razie konstrukcja rozpadnie się dosłownie w ciągu kilku lat. Tak więc, jak wybiera się materiał ogniotrwały i jakie wymagania są na niego nałożone - w naszym artykule.

Jakiego rodzaju cegły lepiej użyć do piekarnika?

Blok ogniotrwały - wyrób przeznaczony do tworzenia osłony wewnętrznej w kominkach, piecach, kominach i rurach. Pełnią rolę warstwy ochronnej, która izoluje ogień i zapobiega przedostawaniu się ciepła do pozostałych elementów wnętrza domu.

Jakość i żywotność źródła ciepła zależy całkowicie od tego, jaką cegłę wybrać do ułożenia pieca. Przede wszystkim konieczne jest zawężenie asortymentu, wyróżniając wyłącznie bloki ogniotrwałe. Jednak nawet ta klasyfikacja ma wiele podgatunków, różniących się stopniem cech technicznych, kosztem, rozmiarem i wyglądem.

Cegły do ​​pieców mogą różnić się kształtem, ramzerem, kolorem, ale wszystkie łączy jedno - odporność na ogień i wysoką temperaturę

Równie ważna jest umiejętność odróżnienia produktu wysokiej jakości od podróbki, która wkrótce traci dane zewnętrzne i zaczyna się kruszyć. Podczas wznoszenia kapsuły żaroodpornej należy pamiętać, że proces ten ma zupełnie inną technologię, nie przypominającą układania zwykłej ściany.

Nie mniej pilne jest zadanie zapewnienia bezpieczeństwa w domu. Niewłaściwie dobrany materiał budowlany o niższych walorach użytkowych może nie spełnić oczekiwań użytkownika, a ponadto spowodować poważne, negatywne konsekwencje, wpływające na całą nieruchomość.

Co to jest glina szamotowa

Szamot jest materiałem ogniotrwałym, do produkcji którego wypala się glinę. Podczas obróbki cieplnej traci całkowicie swoją plastyczność i wszelkie spoiwa na bazie wody do stanu spiekania.

Wyróżnia się gliny pierwotne i wtórne. Podstawowy, zawierający kaolin w wysokim stężeniu, charakteryzuje się niską plastycznością i prawie białą barwą. Wtórny - bardziej plastikowy, używany do produkcji wyrobów ceramicznych, budowy pieców, kominków i kominów.

Nie ma oczywiście gotowych złóż gliny szamotowej. Są to kombinacje niektórych składników:

• Biała glinka;
• czerwona glina;
• szamot;
• pokruszona kreda;
• talk;
• piasek kwarcowy;
• kaolin.

To właśnie ta kompozycja zapewnia optymalną kombinację właściwości, które wytrzymują ciągłe bezpośrednie spalanie i temperatury do 1200 ° C.

Co jest odpowiednie jako materiał ogniotrwały

Aby stworzyć źródło ciepła, oprócz głównego materiału budowlanego, bloku żaroodpornego, konieczne jest przygotowanie następujących produktów:

1. Mieszanka gliny - potrzebna do wymieszania roztworu. Może być trojakiego rodzaju: czysty materiał budowlany, bez zanieczyszczeń, tłusty z dodatkiem piasku lub chudy.
2. Kamień wapienny - stosowany jako dodatkowy składnik zaprawy, stosowany w procesie układania podbudowy fundamentowej, przy wykonywaniu głowic kanałowych.
3. Piasek z małą frakcją, głównie przy użyciu skał mielących.
4. Szamot jest głównym składnikiem stosowanym jako dodatek do gliny ognioodpornej.
5. Rury, azbest, alabaster i filc.

Aby utworzyć gęstą warstwę izolacyjną w obszarze pomiędzy fundamentem a podstawą pieca, konieczne jest ułożenie pokrycia dachowego. Stropy konstrukcyjne wyposażone są w łączniki stalowe.

Różnorodne ogniotrwałe materiały budowlane

Wybór cegły do ​​​​murowania jest odpowiedzialnym zadaniem, ponieważ ten materiał budowlany jest podstawowym składnikiem okładzin żaroodpornych. Większość elementów, takich jak okładziny zewnętrzne, okładziny kominów i sufity, wykorzystuje standardowe cegły ceramiczne lub czerwoną glinę. Pozostałe elementy narażone na działanie temperatury wykonane są z ognioodpornego materiału budowlanego.

Cegły ogniotrwałe składają się w 70% z gliny ogniotrwałej, pozostałe 30% to dodatki grafitowe i koksowe

Jednym z ważnych wskaźników jest oznakowanie cegieł, które określa stopień ich gęstości i wytrzymałości. W tej chwili istnieje wiele odmian, ale najbardziej optymalnym renem będzie blok o indeksie nieprzekraczającym 250.

Produkt o dużej gęstości ma dobrą przewodność cieplną, ale powolne nagrzewanie. Źródło to jest bardzo trudne do stopienia, proces ten zajmuje dużo czasu. Jednak jego chłodzenie następuje w wolnym tempie, co jest bardzo ważne w przypadku każdego urządzenia grzewczego.

Marka cegieł do układania pieca różni się od produktu żaroodpornego jedynie tym, że jest w stanie wytrzymać temperatury przekraczające 1000 ° C i nie pęka po schłodzeniu.

Istnieją cztery grupy produktów:

1. Materiał kwarcowy - mieszanina gliny i piasku, formowana, po czym poddawana procesowi wypalania;
2. Główny przeznaczony jest do układania konstrukcji metalurgicznych;
3. Węgiel - grafit jest zawarty w kompozycji. Niezalecany do użytku prywatnego;
4. Szamot to najlepsza opcja, która wytrzymuje temperatury sięgające 1600 ° C.

WIDEO: Rady mistrza pieca

Cechy produkcji cegieł do układania pieca

Właściwości techniczne i fizyczne produktu określa GOST 8691-73 „Wyroby ogniotrwałe do celów ogólnych”:

• jego standardowe wymiary to 23x11,4x6,5 i 25x12,4x6,5 cm;
• waga od 2,4 do 6 kg w zależności od porowatości konstrukcji;
• tekstura - ziarnista;
• kolor - od białego do żółtego;
• kształt - prostokątny, równoległościan, trapez i klin.

Wbrew powszechnemu przekonaniu szamot wytwarza się nie tylko z gliny ogniotrwałej - stanowi on jedynie 70-72% składu. Jedną trzecią objętości zajmują dodatki grafitowe i koksowe.

Technologia produkcji wymaga zachowania dokładnych parametrów składników, utrzymania określonej temperatury podczas wypalania i obróbki. W wypalonej cegle faza szklana wzrasta do 10%, co jest niedopuszczalne w przypadku materiałów ogniotrwałych. Niespalony może pęknąć pod wpływem wysokich temperatur i za bardzo wchłonąć wilgoć, co jest szczególnie istotne w przypadku kominów.

Wysokiej jakości cegły szamotowe - ShBR-A1, ShBR-A2

Ze względu na rygorystyczne wymagania jakościowe cegły marek ShA-5, ShA-8 są droższe od swoich odpowiedników i produkowane są w ograniczonych ilościach. Z takiego materiału budowane są jedynie kapsuły, nie służą one do okładzin.

W zależności od składu materiały ogniotrwałe dzielą się na 3 główne grupy:

1. Główny jest wykonany z kompozycji wapniowo-magnezowej i jest stosowany w wielkich piecach w metalurgii.
2. Węglowy - koks i grafit prasowany gliną ogniotrwałą. Wykorzystywany jest także w przemyśle i metalurgii.
3. Kwarc - złożona kombinacja piasku, kwarcu i gliny szamotowej, dzięki czemu zapewniona jest bardzo gęsta struktura. Kategorycznie nie akceptuje działania alkaliów, dlatego stosuje się go wyłącznie do budowy kapsuł w piecach i kominkach.

Modyfikacje różnych producentów

Niestety na rynku krajowym trudno jest znaleźć idealną cegłę szamotową do budowy rosyjskiego urządzenia piecowego. Trudno wyjaśnić dlaczego, ale z tego powodu zadanie jest znacznie bardziej skomplikowane. Jednak z całego asortymentu można wybrać produkty najbliższe wymaganiom budownictwa. Rozważ modyfikacje popularnych producentów.

Podstawowe wymagania dotyczące cegieł piecowych

Do wykonania muru należy użyć bloku, który nie zawiera pustek, pęknięć ani wiórów. Ponadto należy zwrócić uwagę na jakość wypalania, poprawność kształtu, dopasowanie kolorów.

Jeśli blok podczas wypalania spędził niewiele czasu w piecu, jego kolor będzie blado musztardowy. Po spaleniu produkt nabierze ciemnego odcienia. Podczas pukania w element powinien być słyszalny dźwięk przypominający dźwięk metaliczny.

Równie ważnym kryterium jest jednolitość koloru. Wysokiej jakości materiał budowlany ma ten sam odcień na wszystkich powierzchniach i wewnątrz po stłuczeniu.

• Krzemian;
• Pusty blok;
• Produkt z recyklingu;
• Materiał z pęknięciami, ciemnymi plamami lub odpryskami.

Aby zbudowane urządzenie grzewcze służyło długo bez reklamacji, nie straciło atrakcyjnego wyglądu i nie uległo pękaniu, należy odpowiedzialnie podejść do zadania wyboru głównego materiału budowlanego. Nie będzie zbędne sprawdzanie, która cegła jest potrzebna do murowania i według jakich kryteriów należy ją wybrać.

WIDEO: Dlaczego nie można budować pieców bez cegieł ogniotrwałych

Czas czytania ≈ 4 minuty

Do budowy pieców i kominków wybiera się specjalny rodzaj materiału murowego - pełną cegłę piecową. Posiada zestaw takich cech, które pozwalają na zastosowanie go do aranżacji pieców, kominów oraz samych korpusów pieców i kominków. Główne cechy takiego materiału nie pozwalają na wykorzystanie go do innych celów.

Odmiany

Dostępna w handlu cegła do piekarnika ma kilka odmian:

• szamot (może być prostokątny, klinowy, trapezowy);
• zasypka (inna nazwa jest zwyczajna);
• okładzina.

Każda odmiana ma swój własny cel. Cegły ogniotrwałe szamotowe stosuje się przy układaniu palenisk, użycie zwykłych cegieł piecowych ogranicza się do budowy komina lub obudowy. W razie potrzeby okładzina trafia na zewnątrz kominków lub pieców. Wszystkie rodzaje cegieł piecowych charakteryzują się dużą odpornością na wysokie temperatury.

Właściwości materiału

Gliny ogniotrwałe stanowią część surowców wykorzystywanych do produkcji cegieł piecowych. Cegły szamotowe wytrzymują temperatury do 1000°C i wyższe, dosłownie do 1800°C, mogą mieć kontakt z chemikaliami. Do niektórych rodzajów cegieł piecowych dodaje się proszek kwarcowy, grafit lub koks.

Wymiary i waga

Ogólnie przyjmuje się następujące wymiary i wagę pełnych cegieł piecowych.

Zabutovochny (zwykły):

• Pojedynczy (250 × 120 × 65 mm; 3,3–3,6 kg);
• Półtora (250 × 120 × 88 mm; 4-4,3 kg);
• Podwójny (250 × 120 × 138 mm; 6,6–7,2 kg).

Szamot, najczęstsze typy:

• ShB-5 (230 x 65 x 114 mm; 3,4 kg);
• ShB-8 (250x65x124 mm; 4,0 kg).

Zalety

Oprócz odporności ogniowej cegły piecowe mają dobrą zdolność oddawania nagromadzonego ciepła przez długi czas, nie stwarzając jednocześnie zagrożenia dla otaczających obiektów o nadmiernie wysokich temperaturach, nie powodując zagrożenia pożarowego. Doskonale spełnia swoje główne zadania - odprowadzanie i akumulację ciepła. Podczas układania korpusu pieca lub kominka potrzebne są produkty o klasie wytrzymałości M-175 lub większej. W przeciwnym razie piekarnik nie będzie trwał długo. Z zastrzeżeniem wszystkich zaleceń piekarnik będzie stał nienaruszony przez wiele lat, ponieważ materiał nie gnije, nie zostanie zniszczony przez pleśń, owady.

Kolejną zaletą cegieł piecowych jest odporność na duże wahania temperatury. Piece wykonane z takiego materiału można instalować w pomieszczeniach, które nie są ogrzewane, a nawet na ulicy.

Wady

Wśród niedociągnięć można zauważyć dość wysoki koszt. Jednak przy budowie pieców nie da się oszczędzać, cegła ceramiczna nie nadaje się do pieca, bardzo szybko się zawali, ponieważ maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać bez problemów, wynosi 800 ° C.

Charakterystyka techniczna cegieł piecowych

Cegła szamotowa, z której ułożona jest palenisko, ma następujące właściwości techniczne:

• gęstość - 1700-1900 kg / m3;
• odporność ogniowa - nie niższa niż 1650 ° C;
• wytrzymałość na rozciąganie - 12-23 N / mm²;
• przewodność cieplna - 0,62 W / (m ° C);
• porowatość - 8%;
• stopień mrozoodporności - F15-50;
• klasa wytrzymałości - M75-250;
• absorpcja wody - 25%.

Zewnętrzna różnica między cegłami szamotowymi a innymi odmianami jest wyraźnie widoczna na zdjęciu i filmie: ma żółtawy kolor.

Według opinii konsumentów niska odporność na wilgoć nie pozwala na wykorzystanie tego materiału do innych celów. Jeśli zbudujesz z niego dom, będzie wilgotno i niewygodnie. Dlatego najlepszym zakresem jest budowa pieców, kominków.

Decydując się na zakup partii tego materiału murarskiego, musisz dowiedzieć się, jak te produkty powinny wyglądać na zewnątrz. Nawet jeden producent może wystawić na sprzedaż produkty zupełnie różniące się jakością. Dlatego przy zakupie należy skupić się na następujących wskaźnikach:

• wybierz partię z cięższymi produktami, ponieważ duża waga wskazuje na dużą gęstość;
• dokładna poprawna forma z minimalnym błędem;
• wysokiej jakości cegła po uderzeniu w nią wydaje dźwięk podobny do metalu;
• podczas rozłupywania widoczna jest wewnętrzna struktura materiału: powinien mieć ten sam równy kolor, bez plam.

Możesz sprawdzić jakość produktów bezpośrednio w magazynie organizacji handlowej. W samym sklepie takich manipulacji nie należy wykonywać.

Wideo