Sztuka dmuchania szkła. Jak dmuchać produkty szklane Kupowanie piasku kwarcowego

Instrukcje

Aby ręcznie wydmuchać dowolny kształt, należy przymocować przygotowany kształt do końca tuby. W które trzeba wydmuchać szkło. Musisz to zrobić wystarczająco szybko, w przeciwnym razie szkło stwardnieje i nic nie zadziała. Dlatego przy tzw. ręcznym dmuchaniu wiele osób korzysta z urządzeń, które stale utrzymują szkło w stanie płynnym, czyli je podgrzewają. Ogólnie rzecz biorąc, jest to metoda wdmuchiwania, którą stosuje się, gdy trzeba uzyskać materiał cienki, a nie gruby. Ponieważ tylko człowiek jest w stanie prawidłowo wyregulować siłę wydechu, tak aby produkt okazał się cienki i idealnie przezroczysty.

Aby zrobić figurkę z różnych połączonych ze sobą części, musisz je wszystkie po kolei wysadzić. A następnie, gdy szkło lekko stwardnieje, przylutuj je razem za pomocą rozgrzanej palnika.

Jeśli chcesz nanieść wzór na dmuchaną szybę, musisz zadbać o dodatkowe narzędzia. Mogą to być nożyczki (zwykłe i w kształcie rombu), pęseta, kleszcze i wiele innych. Za pomocą nożyczek można nałożyć krawędzie na szkło i wyciąć określony wzór. Za pomocą pęsety możesz przekręcić produkt, aby stał się oryginalny i niezwykły. Najważniejsze jest, aby mieć czas na zrobienie tego wszystkiego, gdy szkło jest jeszcze wyprostowane i podatne na zmiany. Teraz pozostaje tylko go pomalować i oryginalne pamiątki gotowe.

Siłacz w cyrku nadmuchuje termofor, tata nadmuchuje balony na urodziny dziecka, alkoholik dmucha wódką, a dziecko po prostu dmucha w spodnie. Są jednak ludzie, którzy postanowili poświęcić swoje życie tworzeniu bardzo pięknych produktów z najdelikatniejszego materiału – szkła. To są dmuchawy do szkła. Najprawdopodobniej ten zawód nie może obejść się bez odrobiny magii. Jak inaczej wytłumaczyć fakt, że z garści niepozornego piasku można stworzyć prawdziwe dzieła sztuki? Chcesz wiedzieć jak to się robi?

Szklanka do spiżarni

W regionie Tavastia, w fińskim miasteczku Riihimaki, znajduje się stara fabryka szkła.

W jednym z jego pomieszczeń mieści się dziś pracownia dmuchania szkła oraz galeria artystów Marii Hepo-aho i Kari Alakoski. Maria i Kari to znani i uznani artyści zajmujący się szkłem w Finlandii. Produkują wszystko, od biżuterii po wazony i zastawę stołową.

Każdy może przyjść na warsztaty i dotknąć magii szkła, wykonać dla siebie koraliki oraz kupić swoje ulubione produkty i pamiątki. A co najważniejsze, Masza pochodzi z Rosji i nie będziesz miał żadnych trudności z tłumaczeniem. :)

Przestronny warsztat posiada kilka stanowisk pracy. Na przykład tutaj Masza robi szklane ptaki, przeglądając książkę o ptakach Finlandii.

Trudno to sobie wyobrazić, dopóki nie zobaczysz, jak te kolorowe szklane pręty zamieniają się w sowy, koguty, bociany i wróble. Masza studiowała to rzemiosło na uniwersytecie przez 6 lat!

Nie znajdziesz tu żadnego misternego rękodzieła: kulek, koralików, wazonów, kieliszków, karafek, świeczników – wszystko to jest następnie sprzedawane do sklepów i wystaw szkła.

Tysiące kolorów i odcieni, kształtów i cieni!

Lodowe stylizacje, znaleziska projektantów, kieliszki-świeczniki – co tylko chcesz!

Jest nawet stara kasa fiskalna, którą Masza z trudem znalazła i kupiła. Oto Pierwsza Dama warsztatu. Nadal działa świetnie, a zamiast dzwonić srebrem w szufladzie kasowej są nowoczesne euro.

Ale jedna rzecz przyciąga uwagę bardziej niż reszta. Jak w tej szklanej zaprawie pojawiły się bąbelki? Technologia laserowa? Magia?

Mistrzowie odkrywają tajemnice

Nie trzeba było specjalnie przekonywać – sama Maria zaproponowała, że ​​na naszych oczach zrobi taką samą zaprawę z magicznymi bąbelkami. Choć może się to wydawać prozaiczne, wszystko w naszym świecie zaczyna się od kurzu. Masza wyjęła z torby garść surowców szklanych, które kupują w Szwecji. Kulki te następnie trafią do piekarnika, gdzie temperatura 1200 stopni Celsjusza zamieni je w gęstą, lepką masę.

To właśnie tę masę Kari owija teraz wokół końca długiej metalowej rurki.

Ten mały kawałek światła będzie musiał przejść przez ogień, wodę i miedziane rury, aby osiągnąć swój ostateczny i doskonały stan.

Przede wszystkim należy nadać kształt szkłu i lekko schłodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Technologia nie zmieniła się zbytnio od czasu, gdy w Finlandii zaczęto dmuchać szkło (prawie później niż gdziekolwiek indziej w Europie). Aby to zrobić, Kari używa specjalnych drewnianych łyżek nasączonych wodą, w których stale obraca obrabiany przedmiot. Wilgotne drewno pozwala bardzo płynnie obniżyć temperaturę masy szklanej, zapobiegając jej pękaniu.

W tym samym czasie Kari kształtuje przyszły zaprawę za pomocą metalowych szczypiec, powodując przerzedzenie jej gardła. Przez cały ten czas toczy rurę z przedmiotem obrabianym na specjalnym krześle - głównym miejscu pracy dmuchawy szkła. Jeśli nie zostanie to zrobione, lepki przedmiot obrabiany będzie spływał pod własnym ciężarem.

W odpowiednim momencie do procesu przyłącza się Masza.

Za pomocą takiego mechanizmu, bardziej przypominającego średniowieczne narzędzie tortur, obrabiany przedmiot jest zaciskany, a na jego powierzchni powstają pofałdowania.

Tak teraz wygląda nasz kawałek szkła. Czy to nie przypomina trochę świecącej żarówki? To pofałdowanie to cały sekret magicznych bąbelków.

Teraz Kari ponownie podgrzewa przedmiot w piekarniku, który nazywa się Glory Hole. Następnie ponownie zbiera świeży wytop szkła w pierwszym piecu, owijając obrabiany przedmiot drugą warstwą szkła.

Wtedy Masza zaczyna odgrywać główną rolę. Używając starych, mokrych gazet złożonych w kilku warstwach, ponownie schładza przedmiot do pożądanej temperatury i lepkości. Mokry papier bardzo dobrze i gładko pochłania ciepło, zapobiegając pękaniu przedmiotu obrabianego. Papier po warstwie spala się, odbierając nadmiar ciepła i nadając przyszłej zaprawie pożądany kształt.

Druga warstwa szkła uszczelnia wgłębienia pierwszej warstwy, a Kari nadmuchuje obrabiany przedmiot od wewnątrz.

W ten sposób powstają bąbelki.

Następnie przyszedł czas na pracę nad szyjką zaprawy. Aby to zrobić, musisz zmienić miejsce mocowania przedmiotu do narzędzia. Aby to zrobić, Kari bierze drugą tubkę, owija wokół niej mały kawałek szkła i przykleja ją do dna zaprawy. Gdy masa zastygnie, można wyjąć pierwszą rurkę odłamując ją od gardzieli.

Masza odcina wszystko, co niepotrzebne, nożyczkami, tworząc przyszłą szyjkę zaprawy.

Kari płynnie rozszerza go szczypcami...

I otrzymujemy prawie gotową zaprawę.

Kilka wykończeń...

I zaprawa jest gotowa! Ale nie naprawdę...

Po odłamaniu rurki od spodu na powierzchni pozostają ostre kawałki szkła, które należy wygładzić specjalnym palnikiem.

I nawet po tym proces się nie kończy - zaprawa będzie musiała odpocząć przez jeden dzień w trzecim piecu, gdzie 500 stopni Celsjusza usunie z niej wszelkie naprężenia wewnętrzne. Należy to zrobić, aby zaprawa pewnego dnia nie rozpadła się na kawałki nawet przy słabym uderzeniu. Proces ten, podobnie jak w metalurgii, nazywa się odpuszczaniem.

Zaprawa ta będzie sprzedawana miłośnikom wszystkiego, co eleganckie i wykonane ręcznie, za 30 euro. Można w nim zmielić przyprawy, przygotować lekarstwa lub po prostu udekorować nim pomieszczenie.

Niech będzie kolor!

Chcesz wiedzieć jak powstają te kolorowe wazony?

Najważniejszym elementem procesu jest dodanie kawałków kolorowego szkła na początkowym etapie.

Podczas procesu rozdmuchiwania rozpuszcza się cienką warstwą wewnątrz masy głównej, nadając produktowi niepowtarzalny kolor.

Ale co się stanie, jeśli nie schłodzisz przedmiotu obrabianego mokrymi gazetami, ale nagle umieścisz go całkowicie w wiadrze z wodą. Powierzchnia pokryta jest drobnymi pęknięciami, które tworzą przyjemną w dotyku fakturę.

Masza i Kari są w swoim warsztacie bogami szkła. Mogą nawet zrobić zdjęcie na pamiątkę. Przez lata zgromadzili setki różnych technik, które są poza zasięgiem wielu ich konkurentów w Finlandii.

Za opłatą są gotowi zorganizować wycieczkę (grupa kosztuje 100 euro, single są bezpłatne), lekcje mistrzowskie, a nawet dają możliwość zrobienia czegoś samodzielnie. Za 65 euro będzie można wydmuchać własne fasetowane szkło z rodzinnym monogramem, a gotowy produkt zostanie wysłany pocztą następnego dnia.
Często zgłaszają się do nich osoby, które chciałyby urzeczywistnić swoje artystyczne pomysły - stworzyć ekskluzywny zestaw naczyń, dekoracji, pamiątek firmowych i wiele więcej.

Tak, żarówkę też potrafią zdmuchnąć :) Co chciałbyś dla siebie zrobić ze szkła?

Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak samemu zrobić szkło w domu własnymi rękami. Rozważymy także metody i technologie samodzielnej produkcji szkła i wyrobów szklanych, czyli piece, urządzenia i narzędzia do topienia szkła

W fabrykach i laboratoriach chemicznych szkło produkowane jest z wsadu - dokładnie wymieszanej suchej mieszaniny sproszkowanych soli, tlenków i innych związków. Sole podgrzane w piecach do bardzo wysokich temperatur, często powyżej 1500°C, rozkładają się na tlenki, które oddziałując ze sobą tworzą krzemiany, borany, fosforany i inne związki stabilne w wysokich temperaturach. Razem tworzą szkło.

Przygotujemy tzw. szkła topliwe, do których wystarczy laboratoryjny piec elektryczny o temperaturze ogrzewania do 1000°C. Będziesz także potrzebować tygli, szczypiec do tygli (aby się nie poparzyć) i małej płaskiej płytki, stalowej lub żeliwnej. Najpierw zespajemy szkło, a potem znajdziemy dla niego zastosowanie.

Wymieszaj szpatułką na kartce papieru 10 g tetraboranu sodu (boraksu), 20 g tlenku ołowiu i 1,5 g tlenku kobaltu, przesianych przez sito. To jest nasza partia. Wlać do małego tygla i zagęścić szpatułką tak, aby powstał stożek z wierzchołkiem pośrodku tygla. Zagęszczony ładunek powinien zajmować nie więcej niż trzy czwarte objętości w tyglu, wtedy szkło nie będzie się rozlewać.

Za pomocą szczypiec umieścić tygiel w piecu elektrycznym (tygiel lub mufla) nagrzanym do temperatury 800-900°C i poczekać aż wsad się roztopi. Ocenia się to po uwolnieniu bąbelków: gdy tylko się zatrzymają, szklanka jest gotowa. Wyjmij tygiel z pieca za pomocą szczypiec i natychmiast wylej roztopione szkło na czystą płytę stalową lub żeliwną. Schłodzone na piecu szkło tworzy niebiesko-fioletowy wlewek.

Aby uzyskać szkła o innych kolorach, należy zastąpić tlenek kobaltu innymi tlenkami barwiącymi. Tlenek żelaza(III) (1-1,5 g) zabarwi szkło na brązowo, tlenek miedzi(II) (0,5-1 g) na zielono, mieszanina 0,3 g tlenku miedzi z 1 g tlenku kobaltu i 1 g żelaza ( III) tlenek – czarny. Jeśli weźmiesz tylko kwas borowy i tlenek ołowiu, szkło pozostanie bezbarwne i przezroczyste. Poeksperymentuj z innymi tlenkami, na przykład chromem, manganem, niklem, cyną.

Szkło utrzyj tłuczkiem w porcelanowym moździerzu.Aby uniknąć obrażeń odłamkami, pamiętaj o owinięciu dłoni w ręcznik i przykryciu moździerza i tłuczka czystą szmatką.

Na grube szkło nasypać drobny proszek szklany, dodać odrobinę wody i utrzeć na kremową masę z dzwonkiem - szklanym lub porcelanowym krążkiem z uchwytem. Zamiast dzwonka można wziąć małą płaskodenną zaprawę lub wypolerowany kawałek granitu - tak robili dawni mistrzowie, szlifując farby. Powstałą masę nazywa się poślizgiem. Nałożymy go na powierzchnię aluminium w bardzo podobny sposób, jak robią to przy wykonywaniu biżuterii.

Powierzchnię aluminiową oczyścić papierem ściernym i odtłuścić gotując w roztworze sody. Na czystej powierzchni narysuj kontur wzoru skalpelem lub igłą. Za pomocą zwykłego pędzla pokryj powierzchnię pastą, wysusz ją nad płomieniem, a następnie podgrzewaj na tym samym płomieniu, aż szkło stopi się z metalem. Dostaniesz emalię.

Jeśli ikona jest mała, można ją przykryć warstwą szkła i całkowicie ogrzać w płomieniu. Jeśli produkt jest większy (powiedzmy znak z napisem), należy go podzielić na sekcje i po kolei nakładać na nie szkło. Aby kolor emalii był intensywniejszy należy ponownie nałożyć szkło. W ten sposób można uzyskać nie tylko zdobienia, ale także niezawodne powłoki emaliowe zabezpieczające części aluminiowe we wszelkiego rodzaju urządzeniach i modelach. Ponieważ w tym przypadku emalia przenosi dodatkowe obciążenie, zaleca się po odtłuszczeniu i umyciu pokryć powierzchnię metalu gęstą warstwą tlenku; Aby to zrobić, wystarczy przytrzymać część przez 5-10 minut w piekarniku o temperaturze nieco poniżej 600°C.

Oczywiście wygodniej jest nakładać pastę na dużą część nie pędzlem, a butelką ze spryskiwaczem lub po prostu przez podlewanie (ale warstwa powinna być cienka). Wysuszyć część w piekarniku w temperaturze 50-60°C, a następnie przenieść do piekarnika elektrycznego nagrzanego do 700-800°C.

Można również wykonać malowane płytki do mozaiki ze szkła topliwego. Kawałki potłuczonej porcelany (zawsze otrzymasz je w sklepie z porcelaną) przykryj cienką warstwą pasty, wysusz w temperaturze pokojowej lub w piekarniku i wtop szkło w talerze, przechowując je w piekarniku elektrycznym w temperaturze nie niższa niż 700°C.

Po opanowaniu pracy ze szkłem możesz pomóc swoim kolegom z koła biologicznego: często robią pluszaki, a pluszaki potrzebują oczu w innym kolorze...

W płycie stalowej o grubości około 1,5 cm wywierć kilka wgłębień o różnych rozmiarach ze stożkowym lub kulistym dnem. W ten sam sposób jak poprzednio połącz ze sobą różne kolory szkieł. Gamma prawdopodobnie wystarczy, jednak aby zmienić intensywność należy nieznacznie zwiększyć lub zmniejszyć zawartość dodatku barwiącego.

Umieść małą kroplę jaskrawo zabarwionego stopionego szkła we wnęce stalowej płytki, a następnie wlej szkło w kolorze tęczówki. Kropla wejdzie w główną masę, ale nie będzie się z nią mieszać – w ten sposób odtworzona zostanie zarówno źrenica, jak i tęczówka. Powoli schładzaj przedmioty, unikając nagłych zmian temperatury. Aby to zrobić, usuń stwardniałe, ale wciąż gorące „oczka” z formy za pomocą rozgrzanej pęsety, umieść je w luźnym azbeście i schłódź do temperatury pokojowej. .

Oczywiście szkło topliwe może być również stosowane w innych zastosowaniach. Ale czy nie byłoby lepiej, gdybyś sam ich poszukał?

A żeby dokończyć eksperymenty ze szkłem, korzystając z tego samego pieca elektrycznego, spróbujemy zamienić zwykłe szkło w szkło kolorowe. Naturalne pytanie: czy można w ten sposób zrobić okulary przeciwsłoneczne? Jest to możliwe, ale jest mało prawdopodobne, że odniesiesz sukces za pierwszym razem, ponieważ proces jest kapryśny i wymaga pewnych umiejętności. Dlatego bierz okulary dopiero po przećwiczeniu na kawałkach szkła i upewnieniu się, że efekt spełnia Twoje oczekiwania.

Bazową farbą do szkła będzie kalafonia. Wcześniej przygotowywałeś suszki do farb olejnych z żywicianów, soli kwasowych tworzących kalafonię. Wróćmy jeszcze do żywicianów, gdyż potrafią one stworzyć na szkle cienką, równą powłokę i pełnić funkcję nośnika substancji barwiących,

Kawałki kalafonii rozpuścić w roztworze sody kaustycznej o stężeniu około 20%, mieszając i pamiętając oczywiście o zachowaniu ostrożności, aż płyn zmieni kolor na ciemnożółty. Po przefiltrowaniu dodać odrobinę roztworu chlorku żelaza FeCl3 lub innej soli żelaza. Należy pamiętać, że stężenie roztworu powinno być małe, soli nie można przyjmować w nadmiarze - osad wodorotlenku żelaza, który tworzy się w tym przypadku, będzie nam przeszkadzał. Jeśli stężenie soli jest niskie, tworzy się czerwony osad żywicy żelaza - właśnie tam jest to potrzebne.

Odfiltruj czerwony osad i wysusz go na powietrzu, a następnie rozpuść go aż do nasycenia czystą benzyną (nie benzyną samochodową, ale benzyną rozpuszczalnikową); jeszcze lepiej byłoby wziąć heksan lub eter naftowy. Za pomocą pędzla lub farby natryskowej nałóż cienką warstwę szkła na powierzchnię, pozostaw do wyschnięcia i włóż do piekarnika nagrzanego do około 600°C na 5-10 minut.

Ale kalafonia jest substancją organiczną i nie wytrzymuje tej temperatury! Zgadza się, ale właśnie tego potrzebujesz - pozwól organicznej bazie wypalić się. Następnie na szkle pozostanie cienka warstwa tlenku żelaza, dobrze przylegająca do powierzchni. I chociaż tlenek jest na ogół nieprzezroczysty, to w tak cienkiej warstwie przepuszcza część promieni świetlnych, czyli może pełnić funkcję filtra światła.
Być może warstwa chroniąca przed światłem będzie Ci się wydawać zbyt ciemna lub wręcz przeciwnie, zbyt jasna. W takim przypadku należy zmieniać warunki doświadczenia - nieznacznie zwiększać lub zmniejszać stężenie roztworu kalafonii, zmieniać czas i temperaturę wypalania. Jeśli nie jesteś zadowolony z koloru, na jaki pomalowane jest szkło, zamień chlorek żelazowy na chlorek innego metalu, ale na pewno takiego, którego tlenek jest jaskrawo zabarwiony, na przykład chlorek miedzi lub kobaltu.

A kiedy technologia zostanie starannie opracowana na kawałkach szkła, możliwe będzie przekształcenie zwykłych okularów w okulary przeciwsłoneczne bez większego ryzyka. Pamiętaj tylko o zdjęciu szyby z ramki - plastikowa ramka nie wytrzyma nagrzewania w piekarniku w taki sam sposób, jak baza kalafoniowa...
.
Aby wytworzyć szkło, piasek należy stopić. Prawdopodobnie chodziłeś po gorącym piasku w słoneczny dzień, więc domyślasz się, że aby to zrobić, należy go podgrzać do bardzo wysokich temperatur. Kostka lodu topi się w temperaturze około 0 C. Piasek zaczyna się topić w temperaturze co najmniej 1710 C, czyli prawie siedmiokrotnie wyższej niż maksymalna temperatura naszego zwykłego piekarnika.
Ogrzanie jakiejkolwiek substancji do takiej temperatury wymaga dużo energii, a co za tym idzie pieniędzy. Z tego powodu, produkując szkło na potrzeby codziennego użytku, hutnicy dodają do piasku substancję, która pomaga stopić piasek w niższej temperaturze - około 815 C. Substancją tą jest zwykle soda kalcynowana.
Jeśli jednak do topienia użyjesz wyłącznie mieszanki piasku i sody kalcynowanej, możesz otrzymać niesamowity rodzaj szkła - szkło rozpuszczalne w wodzie (szczerze mówiąc, nie jest to najlepszy wybór do okularów).

Szkło powszechnie używane do produkcji okien, luster, szklanek, butelek i żarówek nazywa się szkłem sodowo-wapniowo-krzemianowym. Szkło to jest bardzo trwałe, a po stopieniu łatwo nadaje się do uzyskania pożądanego kształtu. Oprócz piasku, sody kalcynowanej i wapienia ta mieszanina (eksperci nazywają ją „mieszaniną”) zawiera trochę tlenku magnezu, tlenku glinu, kwasu borowego, a także substancje zapobiegające tworzeniu się pęcherzyków powietrza w tej mieszaninie.

Wszystkie te składniki łączy się i mieszaninę umieszcza się w gigantycznym piecu (największy z tych pieców może pomieścić prawie 1 110 000 kg płynnego szkła).

Wysoka temperatura piekarnika podgrzewa mieszaninę, aż zacznie się ona topić i zmieni ze stanu stałego w lepką ciecz. Płynne szkło podgrzewa się w wysokich temperaturach, aż znikną z niego wszystkie bąbelki i żyłki, ponieważ rzecz z niego wykonana musi być absolutnie przezroczysta. Gdy masa szklana stanie się jednorodna i czysta, zmniejsz ogień i poczekaj, aż szkło zamieni się w lepką, lepką masę - przypominającą gorącą tęczówkę. Następnie szkło wylewa się z pieca do maszyny odlewniczej, gdzie wlewa się je do form i kształtuje.
Jednakże przy wytwarzaniu pustych przedmiotów, takich jak butelki, szkło należy wydmuchać jak balon. Wcześniej dmuchanie szkła można było zobaczyć podczas jarmarków i karnawałów, obecnie proces ten często pokazywany jest w telewizji. Prawdopodobnie widziałeś dmuchaczy szkła dmuchających gorące szkło na końcu rury, aby stworzyć niesamowite kształty. Ale szkło można również dmuchać za pomocą maszyn. Podstawową zasadą dmuchania szkła jest wdmuchiwanie kropli szkła, aż w środku uformuje się pęcherzyk powietrza, który stanie się wnęką w gotowym elemencie.

Po nadaniu szkłu wymaganego kształtu czeka go nowe niebezpieczeństwo - może pęknąć po ochłodzeniu do temperatury pokojowej. Aby tego uniknąć, rzemieślnicy starają się kontrolować proces chłodzenia, poddając hartowane szkło obróbce cieplnej. Ostatnim etapem obróbki jest usunięcie nadmiaru kropelek szkła z uchwytów kubków lub talerzy polerskich za pomocą specjalnych środków chemicznych, które nadają im idealną gładkość.

Naukowcy wciąż debatują, czy szkło należy uważać za substancję stałą, czy za bardzo lepką (podobną do syropu) ciecz. Ponieważ szkło w oknach starszych domów jest grubsze u dołu i cieńsze u góry, niektórzy twierdzą, że z czasem szkło kapie. Można jednak postawić tezę, że wcześniej szyby okienne nie były robione idealnie prosto i po prostu wkładano je do ram grubszą krawędzią w dół. Nawet wyroby szklane z czasów starożytnego Rzymu nie wykazują żadnych oznak „płynności”. Zatem przykład starego szkła okiennego nie pomoże rozstrzygnąć pytania, czy szkło jest w rzeczywistości bardzo lepką cieczą.

Skład (surowce) do produkcji szkła w domu:
Piasek kwarcowy;
Soda kalcynowana;
Talamit;
Wapień;
sjenit nefelinowy;
Siarczan sodu.

Jak powstaje szkło w domu (proces produkcji)

Zazwyczaj jako składniki stosuje się złom szklany (tłuczone szkło) oraz powyższe składniki.

1) Elementy składowe przyszłego szkła trafiają do pieca, gdzie wszystko topi się w temperaturze 1500 stopni, tworząc jednorodną płynną masę.

2) Płynne szkło trafia do homogenizatora (aparatu do tworzenia stabilnych mieszanin), gdzie jest mieszane na masę o jednakowej temperaturze.

3) Gorącą masę pozostawia się do osadzenia na kilka godzin.

Tak powstaje szkło!

Czego w dzisiejszych czasach nie da się zrobić własnymi rękami? Niezależnie od tego, czy jest to zwykłe rzemiosło, element garderoby, meble itp. Jak zrobić szkło w domu? — Wyglądałoby to jak topienie szkła, to nierealne. We współczesnym świecie nie ma rzeczy niemożliwych. Najważniejsze w tej sprawie jest pragnienie. W tym artykule znajdziesz szczegółowy algorytm krok po kroku dla tak zabawnej i interesującej czynności, jak wytwarzanie szkła.

Co wiadomo o produkcji szkła?

Z historii wiadomo, że wytwarzanie szkła jest procesem bardzo starym. Jak to jest zrobione? Ramy czasowe sięgają w przybliżeniu okresu przed 2500 rokiem p.n.e. Wcześniej tak rzadkie i cenne zajęcie zostało obecnie zastąpione powszechną produkcją tego materiału.

Wyroby szklane można spotkać wszędzie. Wykorzystywane są jako pojemniki, elementy gospodarstwa domowego i dekoracyjne, izolatory, włókna wzmacniające i inne. Okulary różnią się jedynie materiałem użytym do produkcji. Ale sam proces jest prawie taki sam.

Podstawowe materiały, które będziesz potrzebować:

1. głównym pierwiastkiem jest piasek kwarcowy (dwutlenek krzemu);
2. węglan sodu lub soda;
3. tlenek wapnia, znany również jako wapno;
4. piec do topienia szkła;
5. inne sole i tlenki, które można dodatkowo zastosować indywidualnie (tlenki glinu, żelaza, magnezu, ołowiu i soli wapnia lub sodu);
6. odzież ochronna;
7. grill;
8. węgiel drzewny;
9. formy i inne elementy do nadawania kształtu;
10. tygiel ognioodporny.

Metody wytwarzania szkła za pomocą pieca

Pierwszym sposobem lutowania szkła w domu jest użycie kuchenki.

Zakup piasku kwarcowego:

• Materiał ten stanowi podstawę do produkcji szkła. Szkło, które nie zawiera zanieczyszczeń żelaznych, ma swoje zalety – jest lekkie. Tego samego nie można powiedzieć o szkle, w którym jest obecny. Będzie pachnieć zielenią.
• Ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy założyć maseczkę. Piasek kwarcowy jest drobnoziarnisty i łatwo przedostaje się do jamy nosowej i dalej do płuc. To z kolei podrażni gardło.
• Piasek kwarcowy można łatwo kupić w specjalistycznym sklepie internetowym. Jego koszt jest niski.

Ważny! Koszt przybliżonej ilości, która będzie potrzebna, wyniesie około 20 USD. e. W przyszłości będzie można kupić aż do tony, której przybliżony koszt wyniesie 100 USD. e. Dzieje się tak, jeśli planujesz pracować na skalę przemysłową.

• Zdarza się, że znalezienie piasku wysokiej jakości nie jest takie proste, a zawiera więcej zanieczyszczeń. Nie denerwuj się. W tym przypadku na ratunek przyjdzie dwutlenek manganu. Należy go dodawać w małych ilościach. Jeśli Twoim pomysłem jest szkło z zielonkawym odcieniem, nie musisz w ogóle nic robić. Zostaw wszystko tak jak jest.

Dodatek węglanu i tlenku wapnia:

• W tym przypadku węglan obniża temperaturę produkcji szkieł przemysłowych. Jednocześnie powoduje korozję szkła przy udziale wody. Aby tego uniknąć, należy dodatkowo wprowadzić do szkła wapno lub tlenek wapnia.
• Aby uzyskać odporność szkła, stosuje się tlenki magnezu lub glinu. Z reguły wtrącenia te nie zajmują dużego procentu składu szkła. Liczba ta wynosi około 26–30 procent.

Dodawanie innych pierwiastków chemicznych:

• Ta metoda wytwarzania szkła dekoracyjnego w domu wymaga użycia tlenku ołowiu. Nadaje połysk kryształowi, jego niską twardość, ułatwia cięcie i nadaje mu niską temperaturę tworzenia się stopu.
• Tlenek lantanu można znaleźć w soczewkach okularów. Ma właściwości refrakcyjne.
• Jeśli chodzi o kryształ ołowiowy, może on zawierać do 33 procent tlenku ołowiu.

Ważny! Im więcej ołowiu, tym większa zręczność jest wymagana do kształtowania stopionego szkła. Na tej podstawie wielu dmuchaczy szkła woli mniejszą ilość.

• Zanieczyszczenia żelazem w szkle kwarcowym nadają mu zielony odcień. W tym przypadku dodaje się tlenek żelaza, aby zwiększyć zielonkawy odcień. Dotyczy to również tlenku miedzi.
• Za pomocą związku siarki można uzyskać barwę żółtą, bursztynową, a nawet czarną. Wszystko zależy od ilości węgla lub żelaza dodanego do wsadu szklanego.

Główne etapy produkcji szkła:

• Umieścić mieszaninę w żaroodpornym tyglu. Te ostatnie powinny być jak najbardziej odporne na temperaturę, jaka będzie panować w piekarniku. Może wahać się od 1500 do 2500 stopni. To zależy od dodatków.

Ważny! Tygiel ma także jeden ważny wymóg – musi być taki, aby można go było łatwo zamocować metalowymi szczypcami.

• Rozpuścić mieszaninę do płynnej konsystencji. W przypadku przemysłowego szkła krzemianowego można to zrobić w piecu ogrzewanym gazem.

Ważny! Istnieją również piece elektryczne, muflowe i garnkowe. Mogą być wykonane ze specjalnego szkła. Należy pamiętać, że kwarc i piasek, które nie zawierają dodatkowych zanieczyszczeń, przechodzą w stan szklisty, gdy temperatura piekarnika wynosi 2500 stopni Celsjusza. Jeśli do zawartości dodasz węglan sodu, jest to zwykła soda, temperatura spadnie do 1500 stopni.

• Uważnie monitoruj konsystencję szkła. Ważne jest, aby w odpowiednim czasie usunąć z niego wszystkie bąbelki. Można to osiągnąć poprzez regularne mieszanie, aż konsystencja będzie jednolita. Konieczne jest również dodanie jednego z pierwiastków - chlorku sodu, siarczanu sodu lub tlenku antymonu.
• Uformuj szkło. Aby to zrobić, użyj jednej z poniższych metod.
• Najprościej jest wlać stopione szkło do formy i poczekać, aż ostygnie. Za pomocą tej metody powstaje wiele soczewek optycznych. Wcześniej tę metodę stosowali Egipcjanie.
• Umieść gotowe stopione szkło w kąpieli zawierającej stopioną cynę. Ten ostatni pełni rolę podłoża. Następnie należy go przedmuchać sprężonym azotem, aby nadać mu odpowiedni kształt lub wypolerować. Innym sposobem jest zebranie wymaganej ilości szkła na końcu wydrążonej rury i przekręcenie rury i wydmuchanie jej.

Ważny! Szkło wykonane tą metodą nazywa się szkłem float. To właśnie produkują od początku lat pięćdziesiątych.

• Pozostaw szklankę do ostygnięcia. Ważne jest, aby umieścić go w miejscu, w którym nie ulegnie zniszczeniu, nie zostanie zepsuty przez wodę, kurz czy np. liście. Należy pamiętać, że w przypadku kontaktu z zimnymi przedmiotami pęknie.
• Ostatnim etapem tej metody wytwarzania szkła w domu będzie wyżarzanie szkła. Ta metoda obróbki cieplnej zwiększy wytrzymałość materiału. Podczas jego stosowania zostaną usunięte wszystkie punktowe źródła naprężeń, które mogą wystąpić podczas procesu chłodzenia szkła.

Ważny! Po zakończeniu tych prac na szkło można nałożyć dodatkowe powłoki zwiększające trwałość i wytrzymałość. Może być również laminowany.

1. Szkło niehartowane ma mniejszą wytrzymałość.
2. Jeśli chodzi o temperaturę prac wykończeniowych, zależy ona od dokładnego składu szkła - od 400 do 550 stopni Celsjusza.
3. Szybkość chłodzenia szkła zależy od jego wielkości. Duże przedmioty szklane należy chłodzić powoli. Z mniejszymi wszystko toczy się szybciej.

Sposób wytwarzania szkła za pomocą palarni

Drugim sposobem wytwarzania szkła w domu jest użycie pieca na węgiel drzewny. Przyjrzyjmy się wszystkiemu krok po kroku także w tym przypadku.

Sprzęt do pracy

Najpierw musisz zrobić piec. Grill grillowy doskonale się do tego nadaje. Ważne jest, aby był ogrzewany węglem drzewnym. W tym przypadku ciepło wytwarzane przez węgiel podczas spalania jest wykorzystywane do stopienia piasku kwarcowego w szkło. Ponownie koszt tego materiału nie jest zbyt wysoki. Są powszechnie dostępne.

Ważny! Użyj grilla o standardowym rozmiarze. Byłoby lepiej, gdyby miał formę kopuły. Główne cechy, które musi posiadać, to obecność grubych ścian i dobra wytrzymałość. Jeśli grill ma otwór wentylacyjny, zwykle na dole, należy go otworzyć.

Metoda ta może jednak napotykać pewne drobne przeszkody. Nawet jeśli temperatury są bardzo wysokie, nie zawsze można je łatwo stopić. Aby to zrobić, przed rozpoczęciem procesu należy dodać do piasku wapno, boraks lub sodę oczyszczoną. Ilość dodatków nie powinna przekraczać ⅓-¼ objętości piasku.

Ważny! Pamiętaj, że te dodatki znacznie obniżają temperaturę topnienia piasku.

Formatowanie szkła

Aby wydmuchać szkło, przygotuj długą, pustą metalową rurkę. Aby wylać szkło, potrzebujesz formy. Powinno być gęste i nie roztapiać się od gorącej szklanki. Użyj na przykład grafitu.

Ważny! Korzystając z tej metody należy pamiętać, że grill nagrzewa się znacznie mocniej niż normalnie. Możliwe jest, że sam grill się stopi. Dlatego przy wytwarzaniu szkła tą metodą należy wykonywać wszystkie czynności ostrożnie i odpowiedzialnie. Zaniedbanie może skutkować poważnymi obrażeniami lub nawet śmiercią.

Środki bezpieczeństwa:

1. Umieść dużą ilość piasku i gaśnicę w pobliżu miejsca pracy.
2. Wszystkie prace należy wykonywać na świeżym powietrzu.
3. Podłoga powinna być na przykład betonowa.
4. Podczas gotowania szkła trzymaj się z daleka od grilla, aby chronić siebie i swoje ubranie przed wysokimi temperaturami.
5. Nie zapomnij o założeniu odzieży ochronnej. Obejmuje to odzież ognioodporną, rękawice kuchenne, fartuch o dużej wytrzymałości na ubraniu i zawsze maskę spawalniczą.
6. Również w tej metodzie będziesz potrzebować odkurzacza. Będzie pełnić funkcję dmuchawy do węgla. Ustawiamy go w następujący sposób: ustawiamy ciało w wystarczającej odległości. Mocujemy wąż do otworu wentylacyjnego, który znajduje się poniżej. Może wymagać wygięcia, aby uzyskać pożądany kształt. Można go przymocować do jednej z nóg grilla. Wąż musi być mocno zamocowany i nie może się poruszać.

Ważny! Jeśli dzieje się odwrotnie, w żadnym wypadku nie zbliżaj się do niego, ponieważ jest bardzo gorąco. Następnie należy wyłączyć odkurzacz i sprawdzić położenie węża. Należy go wycelować dokładnie w otwór wentylacyjny.

Procedura operacyjna:

• Umieść węgiel drzewny na wewnętrznej stronie grilla. Trzeba włożyć dwa, a nawet trzy razy więcej niż do pieczenia mięsa. Dobrze, jeśli jest wypełniony niemal po brzegi.

Ważny! Użyj węgla drzewnego z twardego drewna. Spala się szybciej i lepiej niż brykiet.

• Na środku miski umieść żeliwny pojemnik lub tygiel z piaskiem.
• Dokładnie sprawdź opakowanie używanego węgla drzewnego. Oświetl go w odpowiedni sposób. Jest węgiel, który zapala się bezpośrednio i jest materiał, do którego wykorzystuje się płyn do zapalniczek. Poczekaj, aż płomień równomiernie się rozprzestrzeni.
• Poczekaj, aż węgiel będzie gotowy do dalszej pracy. Gotowość węgli można określić na podstawie koloru. Będą pomarańczowe.
• Kolejnym krokiem jest włączenie odkurzacza. Jest to konieczne, aby zapewnić przedmuch węgla.

Ważny! Węgiel wystawiony na działanie przepływu powietrza może osiągnąć bardzo wysokie temperatury. Do około 1100 stopni Celsjusza. Należy to wziąć pod uwagę, gdy znajduje się w pobliżu pieca. Mogą pojawić się z niego wznoszące się przebłyski.

• Jeśli temperatura nie osiągnęła pożądanej wartości, należy sprawdzić położenie węża w otworze wentylacyjnym.
• Wszystko, co potrzebne do stopienia piasku, zostało już zrobione. Ostatnim krokiem jest zdjęcie szklanego pojemnika z grilla. Tutaj również trzeba zachować szczególną ostrożność. Użyj długiego metalowego narzędzia.
• Następnie zrealizuj wszystkie swoje pomysły za pomocą szkła.

Ważny! Należy pamiętać, że szkło wykonane tą metodą będzie grubsze. Będzie trochę trudniej z tym pracować. Wszystko za sprawą niskich temperatur podczas jego produkcji.

Na koniec oferujemy jeszcze kilka wskazówek dotyczących wytwarzania szkła w domu:

• Zamiast specjalnego piasku kwarcowego można użyć piasku plażowego. Powinien być najbielszy, najbardziej jednolity i cienki. Jednak jakość takiego szkła nie zawsze będzie konieczna.

Podaliśmy dwa sposoby samodzielnego wykonania szkła. Tę samą metodę można zastosować do produkcji szkła morskiego w domu. Podczas wykonywania pracy należy zachować szczególną ostrożność, aby nie spowodowała ona fatalnych skutków dla zdrowia.

Zawsze wierzyłem, że dmuchanie wyrobów szklanych to złożona produkcja przemysłowa. Okazuje się jednak, że można go zorganizować w dużym mieszkaniu w mieście lub, co zdecydowanie, w wiejskim domu. Byłoby mnóstwo prądu. Zacząłem od mieszkania Twoja kreatywność ze szkłem Egor Komarowski. Egor jest osobą entuzjastyczną, samoukiem, bardzo proaktywną i kreatywną. Ostatnio udało mi się go odwiedzić warsztat dmuchania szkła „Steklou” i zobacz, jak z kropli szkła wylatuje wazon.

Ogólnie rzecz biorąc, Egor Komarowski początkowo kształcił się na logistyka międzynarodowego, ale nie pozostał długo w pracy biurowej, woląc ją od pracy twórczej. Zacząłem od kowali, a potem skupiłem się na szkle. W wynajętym mieszkaniu on i jego żona zaczęli ogrzewać wioskę, owijać ją folią i badać ją na wszystkie możliwe sposoby, próbując to rozgryźć. Następnie zaczęto zajmować się fusją szkła - jest to łączenie szkieł ze sobą, a następnie gotowy produkt jest spiekany przez formę (Na przykład). Pracowaliśmy także nad witrażami. Obie produkcje są obecnie mniej lub bardziej rozpowszechnione i konkurencyjne na rynku.
2

Wręcz przeciwnie, niewiele osób zajmuje się dmuchaniem szkła. W Unii działało wiele branż związanych z dmuchaniem szkła, ale prawie wszystkie zostały zamknięte, prywatnych warsztatów prawie nie ma. W Moskwie jest jedna placówka, Szkoła Muchinskiego w Petersburgu, ale żadna z nich nie przyjęła Jegora ani na ucznia, ani na pracownika, w obawie przed wyimaginowaną konkurencją. Wszystkie zatrudniają w większości „starą kadrę” 60+, prawie nie ma młodych specjalistów.
3

Udało mi się tylko trochę popracować nad osobistymi porozumieniami z poszczególnymi mistrzami. To, plus teoretyczne studium problemu, jest błogosławieństwem w Internecie(ale nie w Runecie) Teraz dużo informacji, a także moja własna praktyka, pozwoliły mi opanować technikę. Wybrana strategia również budzi szacunek – podjęcie się zlecenia produkcyjnego, które jest nieco bardziej złożone niż to, co robiono wcześniej. Zaliczka zostaje pobrana, motywacja wzrasta – czy ci się to podoba, czy nie, musisz to zrobić. Czasami konieczne było powtórzenie produktu 15 razy, zanim osiągnięto zadowalający wynik.
4

Za granicą kierunek ten jest bardzo rozpowszechniony, a nawet spopularyzowany. Robią domowe piece do topienia szkła, szkolą wszystkich - bez problemu można zorganizować domową miniprodukcję. Komarowski musiał sam wykonać własne piece (kupowanie zagranicznych jest bardzo drogie).
5

W sumie do produkcji potrzebne są trzy piece o różnych temperaturach. Wszystkie są elektryczne, każdy o mocy 6 kilowatów. Istnieje również drugi piec kukułkowy gazowy do podgrzewania materiału podczas procesu formowania.
6

Warsztat jest pełen najróżniejszych kolorowych i błyszczących piękności. A jest tu dosłownie mnóstwo wazonów.
7

To jest ten rodzaj wazonu, który teraz zostanie wydmuchany z kropli szkła.
8

Samo szkło również jest pochodzenia amerykańskiego - specjalne do dmuchania. My u nas takich rzeczy nie produkujemy, ale duże fabryki same warzą szkło. Szkło kolorowe zamawia się w formie płytek, a szkło przezroczyste w formie kropelek. Z kroplami łatwiej się pracuje.
9

Najpierw szkło topi się w naczyniu ceramicznym w temperaturze 1600 stopni.
10

Opuść szklaną rurę do wydmuchiwania i usuń z pieca wszystko, co przykleiło się do końca rury. Wydmuchaj trochę. Szklana rurka do rozdmuchiwania lub rura do rozdmuchiwania to pusta rura o długości około 1,5 metra z mosiężnym ustnikiem.
11

I zwijają go, aby uzyskać wymagany kształt. Etap formowania.
12

Szkło jest okresowo podgrzewane w „kukułce”, dzięki czemu zachowuje swoją elastyczność. Szkło zaczyna mięknąć w temperaturze 650 stopni i wyższej.
13

Następnie ponownie zanurzamy rurkę w szkle, naklejamy na nią nowe szkło, rozdmuchujemy i kształtujemy. Jest to tak zwana technika swobodnego wydmuchu. Oprócz tego istnieją inne metody
14

W pewnym momencie naklejamy na obrabiany przedmiot paski kolorowego szkła. Byli wcześniej przygotowani – wzięli paski kolorowego szkła i spiekali je w jedną płytkę. Najpierw przykleiliśmy platynę do przedmiotu obrabianego.
15

Dodatkowo części wypiekano w „kukułce”.
16

A teraz starannie go kształtujemy, wyginając boki.
17


18


19

A potem wszystkie te same etapy - dmuchanie, formowanie, podgrzewanie itp. Czasami jednak konieczne jest lekkie schłodzenie obrabianego przedmiotu za pomocą zwilżonej gazety. Konieczne jest ścisłe utrzymywanie równowagi temperaturowej, a także ciągłe monitorowanie wymiarów, grubości ścianek i jakości. Kłopotliwe zadanie wymagające dobrych umiejętności.
20

Gdy zgasną światła, warsztat ukazuje się w pięknej, baśniowej formie. .
21

Formowanie odbywa się również za pomocą grawitacji. Przechylili go na bok - przedmiot zaczął się odkształcać w dół, szkło spływało w dół.
22


23


24

Gdy wazon „urośnie” prawie do wymaganego rozmiaru, obrabiany przedmiot ponownie zanurza się w płynnym szkle, aby pod wpływem naprężeń utworzył przezroczystą warstwę ochronną.
25

Po około 1,5 godzinie wazon jest już prawie gotowy. Teraz weź kolejną szklaną rurkę do dmuchania, zanurz ją w szkle i przylutuj do wazonu od przeciwnego końca. Stara rura jest usuwana, a na jej miejscu zaczyna tworzyć się szyjka fazy. Szkło jest miękkie, dlatego za pomocą pęsety poszerzamy otwór, zaginamy krawędzie i nadajemy mu pożądany kształt.
26

Tak wyszło, dopiero po schłodzeniu kolory będą inne. Biały pozostanie biały, niebieski stanie się lazurowy, a czerwony stanie się żółty.
27

Ostatnim etapem jest chłodzenie, czyli wyżarzanie - również bardzo ważny proces. Im grubsze szkło, tym dłużej trzeba je chłodzić. Produkty o wymiarach centymetrowych są chłodzone przez kilka dni, a nawet miesięcy. W przypadku tych wazonów wystarczy około 12 godzin. Poniżej 517 stopni w szkle zaczynają pojawiać się naprężenia i do 370 stopni należy chłodzić bardzo powoli i ostrożnie, wtedy szybkość chłodzenia nieznacznie wzrasta. Po wyżarzeniu wazon będzie musiał zostać przeszlifowany i wszystko będzie gotowe.

Dobra wiadomość dla wszystkich jest taka Egor Komarowski Stawiając czoła wszelkim trudnościom w nauce rzemiosła, postanowiłem zmienić tę sytuację i już prowadzę kursy i kursy mistrzowskie, aby wszyscy mogli nauczyć się dmuchać szkło. Organizowane są także wycieczki dla uczniów. 2 godziny zajęć kosztują 4000 rubli i w tym czasie będziesz w stanie zrozumieć, czy są one dla Ciebie interesujące, czy nie. Jeśli „tak”, to możesz kontynuować naukę, a potem przyjść i zrobić coś dla siebie (jeśli uznasz, że nie potrzebujesz własnego warsztatu). Ogólnie rzecz biorąc, plany edukacyjne są duże – wkrótce produkcja zostanie przeniesiona do nowego miejsca, gdzie będzie można przeprowadzać większe wycieczki i kursy mistrzowskie. Egor konsultuje się także z wieloma dmuchaczami szkła z innych branż, woląc nie wytwarzać wymaganego produktu samodzielnie, ale pokazać, jak się to robi, przeszkolić ich, a potem będą mogli to zrobić samodzielnie. Oznacza to, że Komarowski wziął na siebie bardzo dużą i wdzięczną misję edukacji i szkolenia, która, biorąc pod uwagę obecnie brak mistrzów i informacji w Rosji, nie może nie wzbudzić wielkiego szacunku.

Jak zwykle, dziękuję spblog w twarz Żenia na zaproszenie.
Inne historie i zdjęcia można czytać i przeglądać Żenia Katerina ,