Dokumentacja

Wykonanie tablicy bez trawienia

„Dokumentacja” – Specyfikacja przez aplikację części elektroniczne, cechy konstrukcji różnych inżynieria radiowa I elektroniczne obwody, a także dokumentacja dotycząca funkcji pracy z oprogramowaniem inżynierskim i dokumentami regulacyjnymi (GOST).

Metoda wytwarzania płytki drukowanej metodą cięcia jest znana od dawna i ma wielu zwolenników, gdyż nie wymaga użycia sprzętu komputerowego i domowego laboratorium chemicznego. Potrzebujesz tylko prostego noża, który można łatwo wykonać z kawałka brzeszczotu do metalu.

Ryż. 1

Aby rozwinąć tę metodę, chcę zaoferować bardziej zaawansowane narzędzie i oczywiście inną technikę cięcia. Frez wykonuję na temperówce ze starego kranu MZ (lub M3,5, M4). Rysunek noża pokazano na ryc. 1. Na nim cienkie linie ciągłe pokazują kontury kranu przed jego obróbką, a cienkie linie przerywane pokazują niewidoczne dno pozostałego (górnego na zdjęciu) rowka.

Po obróceniu frez należy włożyć w rękojeść, do czego wystarczy stary flamaster lub wieczne pióro. Trzpień noża podgrzewa się w płomieniu kuchenki gazowej do temperatury, w której topi się plastik przyszłego uchwytu, i przytrzymywany szczypcami wkłada się do wcześniej przygotowanego otworu. Krawędź tnąca jest ostrzona i wykańczana drobnoziarnistym papierem ściernym.

Wzór nanosimy na folię wykroju tektury w dowolny sposób, nawet za pomocą ołówka. Praca opisywanym narzędziem całkowicie różni się od pracy tradycyjną wycinarką i bardziej przypomina technikę linorytu przy użyciu grawera. Wcięcie w folii do materiału bazowego deski wycinamy odsuwając się od siebie, a nie do siebie, obracając uchwyt w lewo i prawo wokół osi wzdłużnej.

Ryż. 2

Decydującym czynnikiem w pracy jest wybór optymalnego kąta cięcia a (ryc. 2). Jeśli kąt jest za duży, frez wnika w materiał, zaczyna wymagać coraz większej siły i całkowicie się zatrzymuje, a jeśli jest za mały, „wyskakuje” z materiału. Pod optymalnym kątem – ustala się doświadczalnie – krawędź odcina wąski pasek folii, lekko chwytając warstwę bazową.

Każde cięcie wykonujemy w jednym przejściu, a nie w kilku jak przy konwencjonalnej wycinarce, dzięki czemu nawet przy niewielkich umiejętnościach prędkość wykonania deski jest bardzo duża. Na desce o wymiarach 100x60 mm spędzam około pół godziny.

Data publikacji: 06.12.2007

Opinie czytelników

• Alfreda / 18.06.2012 - 05:31
  To jest idealny awensr. Każdy powinien to przeczytać
• EvgEniy / 22.05.2012 - 12:10
  Nigdy wcześniej nie myślałam o tej metodzie... Dziękuję za ciekawy pomysł! Teraz chcę zrobić maszynę sterowaną elektronicznie, która sama to zrobi (a la ploter)
• 000 / 24.12.2011 - 00:48
  Cóż, możesz oczywiście wyłączyć prostą tablicę, ale jeśli coś jest poważniejsze, niestety, ta metoda będzie wyglądać na masochizm
• Zvezdochet / 13.04.2011 - 14:11
  Szczerze mówiąc, pierwszy raz słyszę o tej metodzie. I nie wyobrażam sobie techniki cięcia jakimkolwiek innym narzędziem, ale to co jest opisane w artykule to metoda genialna i prosta!

Trawienie to proces czyszczenia i obróbki metalowego przedmiotu obrabianego. Chemiczna, kwasowa, zasadowa, elektrochemiczna – istnieje wiele sposobów przeprowadzenia tej operacji technologicznej. Gdzie wykorzystuje się trawienie metali, do czego wykorzystuje się je w przemyśle, jakie są metody obróbki przy użyciu tej technologii, wszystkie te zagadnienia szczegółowo omawiamy w poniższym artykule.

Co to jest trawienie

Jest to technologia usuwania wierzchniej warstwy z powierzchni metalowej części. Technologia służy do oczyszczania detali ze zgorzeliny, rdzy, tlenków i usuwania wierzchniej warstwy metalu. Metodą tą usuwa się wierzchnią warstwę w celu poszukiwania defektów wewnętrznych i zbadania makrostruktury materiału.

Za pomocą trawienia oczyszczają część i zwiększają przyczepność do powierzchni. Odbywa się to w celu późniejszego połączenia powierzchni metalu z innym przedmiotem obrabianym, przed nałożeniem farby, emalii, powłoki galwanicznej i innych powłok ochronnych.

Metoda pozwala nie tylko szybko oczyścić część, ale także stworzyć pożądany wzór na metalowej powierzchni. Dzięki tej metodzie na metalowej powierzchni wycinane są najdrobniejsze kanały i złożone obrazy. Można czyścić duże części lub produkty walcowane. Głębokość obróbki można regulować z dokładnością do kilku mikronów, co pozwala na produkcję skomplikowanych części z małymi rowkami i innych skomplikowanych elementów.

Zastosowanie trawienia w przemyśle

1. Do czyszczenia części wykonanych ze stali węglowej, niskostopowej i wysokostopowej, tytanu i aluminium z warstwy tlenkowej.
2. Do poprawy przyczepności przed nałożeniem powłok galwanicznych i innych rodzajów powłok ochronnych.
3. Do przygotowania powierzchni stalowych do cynkowania ogniowego.
4. Przeprowadzenie makroanalizy w celu wykrycia powstawania korozji międzykrystalicznej w stalach nierdzewnych.
5. Technologię tę stosuje się do obróbki małych części metalowych, takich jak koła zębate zegarków.
6. Obróbka miedzi stosowana jest do produkcji układów półprzewodnikowych i płytek drukowanych w elektronice. Ta metoda stosuje wzór przewodzący na mikroukładzie.
7. Do szybkiego czyszczenia wyrobów metalowych walcowanych na gorąco, części obrabianych cieplnie, z tlenków.
8. W przemyśle lotniczym technologia ta stosowana jest do zmniejszania grubości blach aluminiowych w celu zmniejszenia masy samolotu.
9. W produkcji metalowych napisów i rysunków. Trawienie tworzy obrazy reliefowe rysowane poprzez usunięcie warstwy metalu zgodnie z określonym szablonem.

Rodzaje trawienia

Główne rodzaje obróbki metali stosowane w przemyśle:

• elektrolityczny - są katodowe i anodowe;
• chemiczny;
• osocze.

Trawienie elektrolityczne

Elektrolityczna lub galwaniczna obróbka metalu służy do szybkiego czyszczenia części, nakładania grawerów i wykonywania rowków. Części metalowe zanurza się w elektrolicie kwasowym lub solnym. Część staje się katodą - elektrodą ujemną lub anodą - elektrodą dodatnią. Dlatego klasyfikuje się dwa rodzaje trawienia elektrolitycznego – katodowe i anodowe.

1. Trawienie katodowe. Metodę stosuje się do usuwania zgorzeliny z powierzchni wyrobów ze stali węglowej po walcowaniu na gorąco lub hartowaniu w oleju. W procesie trawienia katodowego materiałem anody jest ołów, a elektrolitem jest roztwór kwasu chlorowodorowego, siarkowego lub soli metalu alkalicznego. Podczas procesu elektrolizy na katodzie aktywnie uwalnia się wodór, który oddziałuje z żelazem i usuwa kamień. Podczas metody katodowej powierzchnia metalu jest aktywnie nasycana wodorem, co zwiększa kruchość przedmiotu obrabianego. Dlatego metoda katodowa nie jest stosowana w przypadku produktów cienkościennych.
2. Anodowe czyszczenie elektrochemiczne. Jest to najpopularniejsza metoda w inżynierii mechanicznej. Proces polega na mechanicznym oderwaniu warstwy tlenku na anodzie za pomocą tlenu i wymieszaniu cząsteczek metalu z elektrolitem. Elektrolit to roztwór kwasów lub soli przetwarzanego metalu. Jako katodę stosuje się ołów, miedź i inne metale. Podczas obróbki anodowej powierzchnia produktu staje się czysta, z lekką chropowatością, a metal rozpuszcza się w elektrolicie. Przy tej metodzie istnieje ryzyko zmniejszenia grubości obrabianego przedmiotu i nadmiernego trawienia.

Trawienie chemiczne

Metodę obróbki chemicznej stosuje się do oczyszczenia powierzchni części z warstwy tlenku, zgorzeliny i rdzy w przypadku detali wykonanych z następujących materiałów:

• metale żelazne;
• stale nierdzewne i żaroodporne;
• tytan i jego stopy;
• aluminium

Do trawienia stosuje się kwas siarkowy, solny lub azotowy. Obrabiany przedmiot zanurza się w roztworze kwasowym lub zasadowym, stopionej soli i trzyma przez wymagany okres czasu. Wymagany czas czyszczenia może wynosić od 1 do 120 minut.

Proces czyszczenia zachodzi w wyniku uwolnienia wodoru podczas interakcji kwasu z metalem. Cząsteczki kwasu przenikają przez pory i pęknięcia pod warstwą tlenku. Tam wchodzą w interakcję z powierzchnią metalu i wydziela się wodór. Uwolniony gaz odrywa warstwę tlenkową i oczyszcza część.

Jednocześnie z tlenkami obrabiany metal rozpuszcza się w kwasie. Aby zapobiec temu procesowi, stosuje się inhibitory korozji.

Trawienie plazmowe

W metodzie jonowo-plazmowej oczyszczenie i usunięcie warstwy wierzchniej następuje poprzez bombardowanie części jonami gazów obojętnych, które nie wchodzą w reakcję chemiczną z cząsteczkami obrabianego materiału. Umożliwia wykonanie bardzo precyzyjnych nacięć i wpustów z dokładnością do 10 nm. Technologia ta stosowana jest w mikroelektronice.

Metoda plazmowo-chemiczna polega na wzbudzeniu plazmy w ośrodku aktywnym chemicznie, co powoduje powstawanie jonów i rodników. Cząsteczki aktywne spadające na powierzchnię metalu powodują reakcję chemiczną. Tworzą się w tym przypadku lekkie związki, które usuwane są z otaczającego powietrza za pomocą pomp próżniowych.

Metoda opiera się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas stosowania gazów reaktywnych, takich jak tlen, które są wysoce reaktywne. Gazy te aktywnie oddziałują w plazmie wyładowań gazowych. W przeciwieństwie do obróbki plazmowej w gazach obojętnych, w przypadku tej metody czyszczenia gaz aktywny reaguje tylko z określonymi cząsteczkami.

Wadą tej metody jest boczne rozszerzanie się rowków.

Wytrawiacze

Trawienie stali węglowych przeprowadza się w 8-20% roztworze kwasu siarkowego lub 10-20% kwasu solnego. Z obowiązkowym dodatkiem inhibitorów korozji (KS, ChM, UNIKOL) w celu wyeliminowania kruchości materiału i ograniczenia możliwości nadmiernego trawienia.

Wyroby ze stali nierdzewnej lub żaroodpornej przetwarza się roztworem składającym się z: 12% kwasu solnego, 12% siarki, 1% kwasu azotowego. W razie potrzeby przetwarzanie odbywa się w kilku etapach. Po pierwsze, kamień rozpuszcza się w 20% kwasie solnym. Drugi etap to zanurzenie w 20-40% roztworze kwasu azotowego w celu całkowitego usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych.

Grubą warstwę kamienia tworzącą się na stali nierdzewnej usuwa się podczas jej produkcji za pomocą 75-85% stopionej sody kaustycznej z dodatkiem 20-25% azotanu sodu. Następnie całkowite usunięcie tlenków przeprowadza się w 15-20% kwasie azotowym.

Obróbka aluminium i stopów na jego bazie polega na usunięciu ogniotrwałej warstwy tlenkowej z powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym celu stosuje się roztwory alkaliczne lub kwaśne. Zwykle stosuje się 10-20% alkaliów, w temperaturze 50-80 ºС, procedura trawienia trwa mniej niż 2 minuty. Dodatek chlorku sodu i fluorku sodu do zasady sprawia, że ​​proces ten jest bardziej jednolity.

Oczyszczanie tytanu i jego stopów, przeprowadzane po obróbce cieplnej, odbywa się w kilku etapach. W pierwszym etapie kamień rozpuszcza się w stężonej sodzie kaustycznej. Następnie kamień usuwa się w roztworze kwasu siarkowego, azotowego lub fluorowodorowego. Do usunięcia pozostałego osadu trawiącego należy zastosować kwas solny lub azotowy z dodatkiem niewielkiej ilości kwasu fluorowodorowego.

Podczas przetwarzania miedzi i jej stopów stosuje się środki trawiące z nadtlenku wodoru, kwasu chromowego i następujących soli:

• chlorek miedzi;
• Chlorek żelaza;
• nadsiarczan amonu.

W tym materiale informacyjnym szczegółowo opisano proces trawienia stosowany w zakładach metalurgicznych. Metoda pozwala szybko oczyścić powierzchnię metalu z tlenków, kamienia, rdzy i innych zanieczyszczeń. Dzięki trawieniu możliwe jest nanoszenie na metal różnorodnych wzorów, tworzenie skomplikowanych mikroukładów oraz wykonywanie mikroskopijnych kanałów o pożądanym kształcie.

Trawienie metalu czasami zastępuje odlewanie i grawerowanie, dzięki czemu cały proces jest znacznie prostszy. Możesz uzyskać projekt zarówno wklęsły - reliefowy, jak i wypukły - płaskorzeźba. Trawienie metalu w domu może być chemiczne lub galwaniczne. Pierwsza opcja jest bardziej toksyczna, gdy jest stosowana w domu, dlatego na początek zastosujemy drugą, zwaną także elektrochemiczną.

Sprzęt

Musisz wziąć zasilacz lub transformator o napięciu wyjściowym od 4 do 7 V. Ponadto będziesz potrzebować kąpieli dielektrycznej, która musi zawierać niezbędną część i drugi metalowy przedmiot podłączony do anody.

Aby wytrawić wzór na metalu, należy użyć siarczanu żelaza. Jeśli projekt jest potrzebny na powierzchni miedzianej lub mosiężnej, użyj go. Możesz go również użyć. Najważniejsze jest to, że woda jest destylowana.

Przygotowanie części do trawienia

Aby trawienie było jednolite i we właściwych miejscach, część należy oczyścić z brudu, a także odtłuścić. Aby zapewnić wygodniejszą pracę, drut miedziany jest przylutowany do części za pomocą cyny, wygodnie będzie trzymać za niego przedmiot. Aby oczyścić powierzchnię należy przedmiot przeznaczony do przeróbki zanurzyć w 10% wodorotlenku sodu o temperaturze 50°C, następnie w 15% roztworze kwasu siarkowego i przytrzymać przez 2 minuty, następnie spłukać w gorącej wodzie woda. Po zakończeniu zabiegu powierzchnie przedmiotu zostaną całkowicie oczyszczone i oczywiście nie można ich dotykać rękami.

Trawienie elektrochemiczne metali

Musimy chronić obszary, które nie powinny być trawione. Aby to zrobić, na te powierzchnie należy nałożyć specjalny kit. Wykonany jest z trzech części wosku i dwóch części kalafonii, topi się je w blaszanej puszce, mieszając. Gdy wszystko zamieni się w jednorodną masę, pozostawia się ją do ostygnięcia i podzielenia na fragmenty. Każdy z nich umieszcza się w gazie, aby później, po naciśnięciu, przesiąkła przez niego tyle masy uszczelniającej, ile potrzeba. Następnie przedmiot, który będziemy trawić, nagrzewa się. Teraz bierzemy utworzoną mieszaninę, którą umieszczono w gazie i pocieramy powierzchnię równą warstwą.

Po schłodzeniu masa uszczelniająca staje się twarda. Blat pokryty lekką farbą rozpuszczalną w wodzie. Może to być akwarela lub biały gwasz. Po czym powłoka powinna wyschnąć. Następnie możesz nałożyć wzór, będzie dobrze przylegał do farby. Można go przedstawić za pomocą ołówka lub przetłumaczyć za pomocą kalki. Następnie ten kontur należy zarysować igłą aż do metalu.

Teraz rozpoczyna się trawienie metalu przez elektrolizę, łączymy jeden pręt z anodą - plus, drugi z katodą - minus. Łączymy część, na której obraz zostanie nałożony na pierwszą, a dowolną stalową płytę na drugą. Następnie rozpoczyna się proces trawienia metalu w miejscu zarysowania obrazu.

Jeśli chcesz utworzyć rysunek wielopoziomowy, wszystko odbywa się w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Za każdym razem sprawdzane są tylko kontury, a gdy najmniejszy z nich zostanie wytrawiony na wymaganą głębokość, część jest usuwana i malowana za pomocą pędzla rozgrzanym mastyksem. Kiedy stwardnieje, wszystko powtarza się ponownie, aż do następnego poziomu rysunku. W tym procesie stopniowo powstaje obraz.

W ten sposób metal trawi się w domu, po czym powierzchnię przemywa się terpentyną, a następnie poleruje, nadając produktowi wykończony wygląd.

Trawienie chemiczne

Przyjrzyjmy się teraz, jak stworzyć wzór na metalowej powierzchni bez użycia urządzeń elektrycznych. Aby to zrobić, potrzebujemy chemikaliów, które są swobodnie sprzedawane w sklepach ze sprzętem. Zacznijmy więc. Do trawienia potrzebujemy:

• "Biały duch";
• farba nierozpuszczalna w benzynie lakowej;
• aceton;
• żywica używana do pokrycia dachów;
• sól kuchenna;
• siarczan miedzi.

Czyszczenie części

Na początek część, w której planowany jest obraz, jest czyszczona drobnym papierem ściernym i odtłuszczana. Gdy powierzchnia jest już gotowa, należy uszczelnić miejsce naklejenia wzoru taśmą klejącą lub czymś podobnym. Następnie malowana jest cała pozostała powierzchnia, na której trawienie chemiczne nie powinno wpływać na metal. Może mieć dowolny kolor, pod warunkiem, że jest odporny na benzynę lakową.

Gdy farba wyschnie, taśmę klejącą można usunąć. Pod spodem znajduje się czysty metal, gotowy do stworzenia na nim projektu. Teraz musisz nałożyć obraz na to „mini-płótno”. Wykonuje się go z żywicy, którą rozpuszcza się w benzynie lakowej, aż stanie się płynna, jak farba. Użyj go, aby namalować pożądany obraz za pomocą pędzla. Zaletą tego rodzaju improwizowanej farby jest to, że jeśli coś nie wyjdzie na rysunku, można to usunąć zwilżając szmatkę lub wacik spirytusem białym. Jeżeli na rysunku znajdują się bardzo drobne detale, które nie wypadły dobrze pędzlem, można je skorygować igłą, zdrapując nadmiar po wyschnięciu.

W ten sposób można wytrawić nóż, klucze i ogólnie każdy metalowy przedmiot. Teraz, gdy rysunek jest całkowicie gotowy, możesz rozpocząć samo trawienie.

Roztwór do trawienia

Potrzebujemy litra wody, w którym musimy rozpuścić 100 g siarczanu miedzi, a następnie dodać sól. Należy go posypać, aż przestanie się rozpuszczać. Powstała mieszanina będzie miała niebieski kolor. Jednak po zanurzeniu w nim metalowego przedmiotu kolor zacznie zmieniać się na zielony.

Przejdźmy zatem do szczegółów. Proces chemiczny rozpoczyna się natychmiast. Przy całej tej produkcji nie wydzielają się żadne substancje szkodliwe dla zdrowia, więc trawienie metalu w domu jest bezpieczne.

Działania podczas reakcji chemicznej

W trakcie reakcji tworzy się płytka nazębna, która staje się coraz liczniejsza. Spowalnia cały proces, dlatego należy go okresowo zmywać wodą. Nie należy tego robić przy użyciu różnych pędzli, pędzli i innych narzędzi, ponieważ można uszkodzić farbę. Wydaje się jednak, że trzyma cały projekt i szkoda byłoby, gdybyś na przykład podczas trawienia noża przypadkowo uszkodził znajdujący się na nim wzór. To bardzo delikatna praca, wymagająca pewnej ręki i cierpliwości.

Głębokość wzoru zależy bezpośrednio od czasu, w którym metal pozostaje w roztworze. Nie ma dokładnych kryteriów, dlatego każdy mistrz musi sam obserwować postęp reakcji chemicznej. I dopiero po kilkukrotnym wykonaniu tej czynności będzie można z całą pewnością stwierdzić, ile czasu potrzeba na rozwinięcie pożądanego wzoru do zamierzonej głębokości.

Zalety i wady trawienia elektrochemicznego i chemicznego

Zaletami elektrochemicznego trawienia metalu w domu jest to, że utworzony wzór jest wyraźniejszy, co jest wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na niego w powiększeniu. Wadą jest jednak to, że metoda ta wymaga urządzenia elektrycznego, które nie każdy może posiadać.

Zalety trawienia chemicznego obejmują fakt, że wszystko, czego potrzebujesz, można kupić w sklepie z narzędziami. Składniki te są tanie, a co najważniejsze, nie trzeba nigdzie szukać zasilacza ani innych urządzeń zdolnych dostarczyć od 4 do 7 V. Wadą są jednak niedoskonałe krawędzie wzoru.

Jak wiadomo, metal jest dość trudny w obróbce w domu bez specjalnych umiejętności i narzędzi, zwłaszcza jeśli jest to tak twardy metal jak stal. Możesz jednak zwrócić się o pomoc do chemii: istnieje taki proces chemiczny - elektroliza. Płynie po elektrodach, gdy prąd elektryczny przepływa przez roztwory elektrolitów. Te. Jeśli weźmiesz metalowy przedmiot jako elektrodę i użyjesz zwykłej słonej wody jako elektrolitu, to gdy przejdzie przez niego prąd, metal zacznie się trawić; innymi słowy, atomy z powierzchni metalu zaczną „ odlecieć." Zatem obróbka metalu nie zawsze wymaga specjalnych umiejętności i narzędzi, ponieważ prąd może zrobić za nas wszystko.

W tym artykule przyjrzymy się, jak wytrawić napis lub wzór na metalowej płytce. Do tego będziesz potrzebować:

• Pojemnik plastikowy lub szklany.
• Sól.
• Metalowy talerz.
• Zasilanie 5 - 12 woltów.
• Podłączanie przewodów.

Grawerowanie elektrochemiczne na metalu

Krok 1. Z blachy wytnij prostokątny kawałek, na którym w przyszłości zostanie wyryty napis. W każdym sklepie z narzędziami można kupić blachę o grubości 1-2 mm, ja kupiłem najtańsze stalowe oczko.

Wycięty z niego kawałek:

Krok 2. Ostrożnie przeszlifuj powierzchnie przedmiotu obrabianego, najpierw grubym papierem ściernym, a następnie drobnym papierem ściernym. Powierzchnia powinna stać się błyszcząca, pokryta wieloma drobnymi rysami. Należy również przeszlifować krawędzie i krawędzie płyty papierem ściernym. Po przeszlifowaniu metal należy odtłuścić alkoholem, rozpuszczalnikiem lub po prostu dokładnie umyć gorącą wodą z mydłem. Następnie nie należy dotykać powierzchni tłustymi rękami.

Krok 3. Za pomocą drukarki laserowej wydrukuj wzór, który zostanie uwieczniony na metalu i przenieś go na metal przy pomocy technologii laserowo-żelaznej, która była nie raz opisana w Internecie. Musisz wydrukować go w odbiciu lustrzanym. Jeśli nie masz pod ręką drukarki laserowej, równie łatwo możesz narysować wzór lakierem do paznokci lub markerem permanentnym. Pomalowana powierzchnia pozostanie nienaruszona, a goły metal ulegnie elektrolizie, czyli tzw. po prostu zostanie otruty.

Krok 4. Teraz, gdy przedmiot jest całkowicie gotowy do trawienia, musisz wziąć niemetalowy pojemnik, wlać do niego wodę i dodać sól. Szybkość trawienia w dużej mierze zależy od stężenia soli; im więcej soli, tym szybszy proces. Jeśli prędkość trawienia będzie zbyt duża, istnieje ryzyko uszkodzenia warstwy ochronnej lakieru lub tonera z drukarki, a rysunek nie będzie wysokiej jakości. Optymalna proporcja to łyżka soli na szklankę wody.
Anoda musi być zabezpieczona w pojemniku, tj. sam metalowy przedmiot i katoda - prosty kawałek metalu. Im większa jest jego powierzchnia, tym większa będzie szybkość trawienia. Instalacja trawienia jest wyraźnie pokazana na poniższym obrazku:

Plus źródła zasilania (anoda) jest podłączony do przedmiotu obrabianego, a minus (katoda) jest podłączony do roztworu. W takim przypadku zaleca się zainstalowanie kilku styków ujemnych ze wszystkich stron przedmiotu obrabianego, wówczas trawienie odbędzie się równomiernie ze wszystkich stron.

Kilka słów o źródle zasilania. Używam zasilacza komputerowego, a raczej jego linii 12 V. Im wyższe napięcie, tym większa prędkość trawienia. Możesz także użyć zwykłej ładowarki do telefonu komórkowego; jej moc wyjściowa wynosi 5 woltów, to napięcie będzie wystarczające. Nie należy zwiększać napięcia powyżej 12 woltów, w przeciwnym razie proces będzie zbyt aktywny, warstwa ochronna lakieru odpadnie, a roztwór się przegrzeje.
Po prawidłowym podłączeniu wszystkich przewodów włącz zasilanie. Na styku ujemnym (katodzie) natychmiast zaczną pojawiać się pęcherzyki, co oznacza, że ​​proces trwa. Jeśli z przedmiotu obrabianego zaczną wydobywać się bąbelki, należy zmienić polaryzację zasilania.

Po kilku minutach trawienia na powierzchni roztworu tworzy się paskudna żółto-zielona piana.

Po 30-40 minutach przedmiot można usunąć z roztworu, najpierw wyłączając zasilanie. Będzie całkowicie pokryty czarną powłoką, jest to normalne.

Krok 5. Teraz pozostaje tylko oczyścić metal z płytki nazębnej, zetrzeć toner lub lakier i, jeśli to konieczne, ponownie przeszlifować powierzchnię. Czarne osady można łatwo usunąć pod bieżącą wodą, lakier lub toner zmywa się acetonem lub zmywaczem do paznokci. Teraz wyraźnie widać, że litery na metalu zostały wytłoczone, a sama powierzchnia metalu po trawieniu stała się matowa.

Trawienie to proces obróbki metalu, podczas którego usuwa się z powierzchni warstwę o określonej grubości pod wpływem aktywnych środków chemicznych (kwasów lub soli o odczynie kwaśnym), a także prądu stałego w kąpieli elektrolitycznej.

Trawienie metali może służyć różnym celom i mieć zastosowanie w przemyśle i w domu. Powierzchnia przedmiotu poddanego trawieniu uzyskuje szereg właściwości technologicznych i dekoracyjnych oraz pozwala na zbadanie jego mikrostruktury pod mikroskopem metalograficznym, usunięcie z powierzchni zgorzeliny i innych wtrąceń niemetalicznych, uzyskanie niezbędnej ozdoby jubilerskiej lub przygotowanie jej do lutowania .

Trawienie, zwane także grawerowaniem elektrochemicznym, stosowane jest najczęściej w domu lub garażu w celu uzyskania wypukłych obrazów na różnych przedmiotach pełniących funkcję dekoracyjną. Najczęściej stosuje się go na stalach o dużej twardości, których obróbka konwencjonalnymi narzędziami grawerskimi wymaga dużego wysiłku. Proces ten nie jest bardzo trudny, nawet przy braku umiejętności artystycznych, jeśli zastosujesz się do jego technologii.

Przygotowanie powierzchni metalu

Aby proces trawienia przebiegał z dużą szybkością, a grubość usuwanej warstwy była jednakowa, należy z powierzchni produktu usunąć wszelkie zabrudzenia i ślady olejów. W tym celu odpowiednie są zwykłe detergenty i środki czyszczące stosowane do mycia naczyń oraz ciepła woda. Po umyciu i wysuszeniu powierzchnię należy przetrzeć włóknem nasączonym rozpuszczalnikiem, który oprócz odtłuszczenia pomaga usunąć resztki wilgoci.

Osobno warto wspomnieć o jakości obróbki powierzchni. Polerowanie lustrzane gwarantuje następnie uzyskanie dobrego kontrastowego wzoru nawet przy małej głębokości trawienia. Ale jeśli z jakiegoś powodu jego wdrożenie jest niemożliwe, powierzchnię można obrobić papierem ściernym, aby ryzyko z niej wynikające poszło w jednym kierunku. Zapewni to również dobry efekt optyczny.

Rysunek

Aby zastosować wzór na metalu, można zastosować wiele różnych metod, które działają według tego samego mechanizmu: obszary, które nie podlegają trawieniu, są chronione przed działaniem agresywnego środowiska lub elektrolitu.

Metoda nr 1

Najtańszym sposobem jest nałożenie zwykłego lakieru do paznokci na chronione miejsca. Ma jednak wiele istotnych wad:

• Lepkość lakieru nie pozwala na uzyskanie wystarczająco cienkich linii, aby uzyskać bardzo złożone wzory;
• Wymagana dobra znajomość sztuk wizualnych;
• Korygowanie niedokładnych linii jest trudne.

Metoda nr 2

Najpierw należy nałożyć warstwę ochronną na całą powierzchnię produktu. Aby to zrobić, możesz użyć podkładów GF-021, XV-062 lub lakieru bitumicznego, dostępnych w sklepach z częściami samochodowymi i artykułami gospodarstwa domowego. Po całkowitym wyschnięciu powłoki możesz narysować kontury przyszłego obrazu za pomocą długopisu żelowego lub cienkiego markera. Do tego zadania można zatrudnić doświadczonego artystę.

Następnie z drutu lub pręta miedzianego (lub mosiężnego), którego średnicę dobiera się na podstawie łatwości trzymania w dłoni, należy wykonać igłę ze spiczastym końcem i zarysować podkład wzdłuż linii obrazu do metalu . Twardszy materiał igły może uszkodzić lakier na powierzchni produktu.

Już na tym etapie można ocenić relief przyszłej ozdoby. Aby uzyskać obszary o różnej głębokości trawienia metalu, np. Kontury i półcień, proces ten można przeprowadzić w dwóch lub większej liczbie cykli.

Ważny! Podkład nie powinien odpryskiwać w trakcie procesu. Przed zastosowaniem projektu należy poeksperymentować i upewnić się, że nadaje się on do pracy.

Metoda nr 3

Będziesz potrzebować drukarki laserowej, błyszczącego papieru, oprogramowania do przetwarzania obrazu i żelazka. Wybrane zdjęcie należy sformatować (dopasować do rozmiaru, odbić lustrzanie) i wydrukować. Najtańszym źródłem papieru błyszczącego są czasopisma dla kobiet.

Wydrukowany obraz nakłada się na powierzchnię, przykrywa zwykłym arkuszem poziomym (w celu ochrony żelazka) i prasuje. Po ostygnięciu papier zmywa się pod bieżącą wodą, a warstwa toneru pozostaje na metalowej powierzchni.

Metodę tę często stosuje się do trawienia płytek drukowanych. Jego główną wadą jest to, że projekt jest nakładany tylko na prostą powierzchnię.

Ważny! Połysk jest trudny do zauważenia pod wodą. Po wyschnięciu należy upewnić się, że nie pozostał on na produkcie.

Należy zachować ostrożność, aby chronić wszystkie powierzchnie produktu. Można do tego wykorzystać różne substancje. Możesz pokryć tylną powierzchnię zwykłą plasteliną: jest to dobry dielektryk.

Metody trawienia metali

Wybór konkretnej metody zależy od wielu czynników: reaktywności chemicznej metalu, dostępności odczynników chemicznych i względów bezpieczeństwa.

Trawienie chemiczne

Wykonuje się go w pojemniku z substancją czynną. W przypadku stali węglowych odpowiednie mogą być roztwory słabych kwasów: cytrynowy, octowy. Kwas solny działa dobrze. Trawienie w elektrolicie akumulatorowym, kwasie azotowym i konwerterze rdzy należy traktować bardzo ostrożnie: w procesie mogą wydzielać się toksyczne substancje gazowe, dlatego lepiej nie pracować z takimi odczynnikami przy braku wyciągu i dobrej wentylacji.

Jedną z najbezpieczniejszych substancji jest nasycony roztwór chlorku żelaza. Można go kupić w sklepach sprzedających podzespoły radiowe. Zaletami rozwiązania jest niemal nieograniczona żywotność (przy pracy ze stopami żelaza) oraz wybarwienie trawionej powierzchni na równomierny szary kolor.

Czas procesu dobiera się doświadczalnie w zależności od stężenia użytego odczynnika i aktywności metalu.

Trawienie elektrochemiczne

Wiele stali nierdzewnych i kwasoodpornych, na przykład 40Х13, 95Х18, 08Х10Н18, 03Х12Н14М2, nie reaguje na kwasy, dlatego do ich trawienia stosuje się metodę elektrochemiczną.

Będzie wymagać kąpieli elektrolitycznej wykonanej z tworzywa sztucznego lub szkła, przewodów, zacisków i źródła prądu stałego.Jako elektrolit sprawdzi się nasycony roztwór soli kuchennej. Wybierając do niego pojemnik, należy pamiętać, że proces może przebiegać dość gwałtownie, dlatego jego objętość powinna być 2 razy większa niż objętość elektrolitu.

Jako źródło prądu można wykorzystać akumulatory, jednak lepiej zastosować ładowarkę (3 – 10A) z amperomierzem i możliwością regulacji parametrów prądu w celu dobrania ich optymalnej wartości. Przedmiot obrabiany łączy się z anodą (styk dodatni) za pomocą zacisków i przewodu, a jako katodę można zastosować dowolną płytkę ze stali nierdzewnej umieszczoną w kąpieli równolegle do przedniej powierzchni przedmiotu obrabianego. Następnie urządzenie jest podłączone do sieci.

Cały proces może trwać od dwóch minut do pół godziny, w zależności od aktualnej siły i obszaru wzoru. Głębokość trawienia należy kontrolować poprzez okresowe wyjmowanie części z kąpieli. Jednocześnie nie zapomnij wyłączyć zasilania.

Na zakończenie procesu powłokę zabezpieczającą można usunąć odpowiednim rozpuszczalnikiem i ocenić rezultaty prac. Dzięki dobrej przyczepności do wytrawionej powierzchni możliwe jest stworzenie kolorowego wzoru.

W tym celu całą powierzchnię produktu wydmuchuje się z cylindra emalią nitro, a po wyschnięciu przeciera się kawałkiem czystej skóry, filcu lub innego nieściernego materiału. Farba zostaje usunięta z wypolerowanej powierzchni, pozostając jedynie w zagłębieniach.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)