Pistolety cementowe (instalacje do pneumatycznego natryskiwania mieszanki betonowej). Beton natryskowy Charakterystyka i zasada działania pistoletu cementowego

DO kategoria:

Maszyny i instalacje do obróbki materiałów niemetalowych

Pistolety cementowe (instalacje do natrysku pneumatycznego mieszanka betonowa)

Pistolety cementowe przeznaczone są do natryskiwania betonu - nanoszenia warstw zagęszczonej mieszanki betonowej na powierzchnie betonowe zbiorników, tuneli i innych konstrukcji betonowych przy użyciu sprężonego powietrza do hydroizolacji lub właściwości dekoracyjne. Mieszanka betonowa wyrzucana jest z dyszy z prędkością 50...70 m/s i tworzy na powierzchni betonu gęstą warstwę.

Ryż. 1. Pistolet do cementu

Pistolet cementowy SB-13 (S-320) (rys. 2) przeznaczony jest do nakładania zagęszczonej warstwy mieszanek cementowo-piaskowych na powierzchnie różnego rodzaju obiektów przemysłowych, hydraulicznych i drogowych. Pistolet cementowy jest jednostką ciągłą i składa się z leja zasypowego z siatką, bębna śluzy, dozownika z mechanizmem napędowym i silnikiem elektrycznym, układu jezdnego, pompy wodnej, dyszy i węży łączących.

Ryż. 2. Pistolet cementowy SB-13 (S-320):
a - widok ogólny; B - schemat projektu; 1 - silnik elektryczny; 2 - pompa wodna; 3 - rura wylotowa; 4 - bunkier; 5 - pierścień zaciskowy; 6 - przełącznik; 7 - śruba mocująca; c - podstawa bunkra; 5 - wnęka dozownika; krążki uszczelniające 10 i 12’; 11 - bęben śluzowy; 13 - zachęta

Suchą mieszaninę podaje się na siatkę bunkra i przesiewa. Przez otwory górnej tarczy uszczelniającej mieszanina dostaje się do komórek bębna śluzy. Ten ostatni, obracając się w sposób ciągły, podaje mieszaninę do otworu wylotowego dolnej tarczy uszczelniającej, skąd rozlewa się ona do wnęki dozownika. Kieszenie obrotowego bębna skrzydełkowego dozownika napełniane są porcjami mieszanki i przenoszą ją z położenia górnego do dolnego. W tym przypadku kieszenie wpadają pod strumień sprężonego powietrza dostarczanego do cementownicy ze sprężarki, mieszanina jest wdmuchiwana w kierunku wzdłużnym i transportowana do gumowego węża przymocowanego do pokrywy dozownika. Na końcu węża znajduje się dysza natryskowa, do której doprowadzana jest woda z pompy wodnej. W dyszy suchą mieszankę miesza się z wodą, a następnie z dużą prędkością wyrzuca na czyszczoną powierzchnię.

Beton natryskowy i beton natryskowy

Metoda natryskowa polega na nałożeniu jednej lub kilku warstw ochronnych na powierzchnie pionowe, pochyłe i poziome zaprawa cementowo-piaskowa(beton natryskowy) za pomocą pistoletu cementowego lub wtryskiwanej mieszanki betonowej maszyna do strzykawek do betonu.

Metoda ta stosowana jest do wzmacniania powierzchni konstrukcji cienkościennych w szalunkach jednostronnych (kopuły, sklepienia powłokowe, zbiorniki), do nakładania gęstej i wodoodpornej warstwy ochronnej konstrukcji podziemnych, a także do uszczelniania szwów, korygowania ubytków w betonie oraz podczas prac naprawczych i restauracyjnych oraz do wzmacniania konstrukcje żelbetowe.

Do betonu natryskowego stosuje się wysokiej jakości cementy. W normalnych warunkach używa się cementu portlandzkiego gatunku 500, a do spoinowania, tworzenia okładzin wodoodpornych i napraw, cementu szybkotwardniejącego. Piasek powinien być możliwie czysty, suchy i nie zawierać ziaren większych niż 8 mm. Aby przyspieszyć wiązanie mieszanki, w wodzie zarobowej rozpuszcza się dodatki. Zestaw wyposażenia do betonu natryskowego składa się z pistolet do cementu, kompresor, zbiornik na wodę, węże i dysze powietrza i materiału

Do pistoletu cementowego ładuje się suchą mieszankę cementowo-piaskową o odpowiednim składzie, przygotowaną w mieszalniku. Pod ciśnieniem sprężonego powietrza 2-3,5 kg/cm2 mieszanina jest podawana wężem materiałowym do dyszy. Jednocześnie woda ze zbiornika wpływa do dyszy, której ciśnienie powinno być o 1-1,5 kgf/cm2 wyższe niż w armacie cementowej. Zwilżona mieszanina wylatująca z dyszy z prędkością do 100 m/s uderza w powierzchnię pistoletu i przykleja się do niej. Rezultatem jest gęsta i trwała warstwa. torkret. Część mieszanki cementowo-piaskowej odbija się od powierzchni i opada w pobliżu miejsca natryskiwania betonu. Ta strata nazywa się odbiciem.

Stropy wylewane są w kilku warstwach, podłogi na całej grubości od razu.

W przypadku torkretonu wielowarstwowego czas pomiędzy nałożeniem poszczególnych warstw określa laboratorium konstrukcyjne. Czas ten powinien być taki, aby poprzednia warstwa gunitu nie zapadła się pod działaniem strumienia mieszanki. Natomiast, aby zapewnić włączenie się świeżej warstwy w nałożoną wcześniej i ich lepszą przyczepność, maksymalne pęknięcie nie powinno przekraczać czasu wiązania cementu.

Aby zmniejszyć efekt odbicia, do wody zarobowej dodaje się środki powierzchniowo czynne (abietynian sodu, naftę mydlaną), które zwiększają przyczepność mieszaniny.

Przed natryskiwaniem konstrukcji cienkościennych montuje się i zabezpiecza szalunki jednostronne, pozostawiając jedną stronę otwartą do zastosowania gunitu oraz montuje zbrojenie. Przed nałożeniem okładzin ochronnych, napraw i uszczelnień należy dokładnie oczyścić i wypłukać powierzchnie. Aby zapewnić lepszą przyczepność warstwy torkretu do betonu, na gładkich powierzchniach wykonuje się nacięcie. Przed rozpoczęciem natryskiwania należy sprawdzić sprawność wszystkich mechanizmów, czystość i połączenia węży, a także nałożyć próbkę natrysku na przenośny panel drewniany.

Aby uzyskać gęsty torkret i zmniejszyć odskok, dyszę podczas aplikacji należy trzymać w odległości 0,7-1,0 m od powierzchni natryskiwanej, a strumień mieszanki powinien być skierowany prostopadle do niej. Aby uzyskać warstwę natrysku o jednakowej grubości, podczas aplikacji należy poruszać dyszą ruchem okrężnym.

Gunit nakłada się na powierzchnie pionowe, nachylone i zakrzywione od dołu do góry. Aby zapobiec zsuwaniu się świeżo nałożonego torkretu, reguluje się dopływ wody do mieszanki i grubość warstw, kontrolowaną za pomocą latarni. Optymalna grubość warstwy torkretu nakładanej w jednym przejściu wynosi 25-30 mm.

Aby uzyskać gładkie powierzchnie betonowane metodami torkretowymi, bezpośrednio po nałożeniu ostatniej warstwy należy je wygładzić i przetrzeć pacą lub pacą stalową. Następnie powierzchnia jest prasowana. Po takiej obróbce uzyskuje się struktury o gładkich powierzchniach, które wyróżniają się gęstością, wodoodpornością i mrozoodpornością.

Metoda betonu natryskowego stosowany do budowy konstrukcji cienkościennych, wykładania tuneli, spoinowania spoin, a także do korygowania wad betonu i prace naprawcze. Inaczej torkret Mieszanka nanoszona metodą natryskową zawiera oprócz cementu i piasku także tłuczeń kamienny lub żwir o wielkości cząstek do 25 mm.

Beton natryskuje się na powierzchnie pionowe, pochyłe i poziome. Przed przystąpieniem do prac należy zamontować jednostronne szalunki i zbrojenie, oczyścić i umyć powierzchnie.

Na przyczepie dwuosiowej (12-2) zamontowany jest zestaw urządzeń do nakładania betonu natryskowego. W jego skład wchodzi betoniarka o działaniu wymuszonym z podnośnikiem kontenerowym, podnośnik wielokubełkowy, lej magazynowy, maszyna natryskowa typu C-630A, dwa zbiorniki na wodę, węże, dysza i kompresor.

Przygotowana w mieszalniku sucha mieszanka podawana jest windą do leja zasypowego, skąd następuje załadunek maszyny natryskowej. Pod ciśnieniem powietrza 4-5 kgf/cm2 mieszaninę wprowadza się wężem do dyszy, do komory mieszania, z której przepływa woda. Zwilżona mieszanina wylatuje z dyszy z prędkością 120 m/s. Optymalna odległość powierzchni betonu od dyszy wynosi 1-1,2 m. Ruchy obrotowe dyszy zapewniają równomierną grubość warstwy, która powinna wynosić 50-70 mm.

Betonowanie metodą betonu natryskowego zapewnia wysoką jakość powierzchni konstrukcji. Beton natryskowy charakteryzuje się zwartą strukturą, dużą wytrzymałością, wodoodpornością i mrozoodpornością. Wydajność zmianowa instalacji pokazanej na rys. 12-2, obsługiwanej przez trzech pracowników, sięga 18-21 m3, co zapewnia bardzo dużą wydajność na osobę - 6-7 m3 na zmianę.

Witamy w CJSC „Structure Protection Service” – zespole profesjonalistów zajmujących się ochroną i restauracją konstrukcji. Budynki i budowle o przeznaczeniu cywilnym, wojskowym, przemysłowym i transportowym stanowią podstawę gospodarki każdego państwa na świecie. Zdaniem ekspertów znaczna część tych obiektów, na skutek naturalnego starzenia się i korozji, znajduje się w stanie przedawaryjnym i awaryjnym, stwarzającym zagrożenie wypadkami i katastrofami spowodowanymi przez człowieka. Stałe monitorowanie stanu konstrukcji oraz terminowe podejmowanie napraw i renowacji to jedyny sposób na rozwiązanie problemu długotrwałej i bezpiecznej eksploatacji środków trwałych. Jedną z nowoczesnych, technologicznych metod ochrony i renowacji obiektów, rozpowszechnionych na świecie i stosowanych przez SA „Służba Ochrony Konstrukcji”, jest beton natryskowy na powierzchnię naprawianej konstrukcji lub zabezpieczanego obiektu. Beton natryskowy pozwala nie tylko przywrócić właściwości użytkowe, ale także dostosować konstrukcje do zmieniających się warunków naturalnych i spowodowanych przez człowieka. Świadczy o tym nasze doświadczenie oraz doświadczenie firm zagranicznych w zakresie betonu natryskowego nieograniczone możliwości.

natryskiwanie betonu w zakresie robót ogólnobudowlanych oraz prac remontowo-renowacyjnych

ISO 9001-2000 Wysoko wykwalifikowana kadra firmy „Serwis Ochrony Konstrukcji”, korzystając z nowoczesnego sprzętu, wykonuje prace wysokiej jakości w możliwie najkrótszym czasie. prace natryskowe (natryskowe) o dowolnej złożoności. Firma posiada wdrożony standard jakości ISO 9001-2000. Na stronie internetowej naszej firmy mogą Państwo bliżej zapoznać się z nowoczesną technologią. do naprawy, renowacji i wzmacniania konstrukcji, budynków i konstrukcji.;

Sekcja „Dokumenty regulacyjne” zawiera dokumentację regulacyjną i techniczną aplikacji beton natryskowy w obiektach transportu morskiego, kolejowego i drogowego, w tym opracowanych wspólnie z NIIZhB i OJSC TsNIIPramzdanii - Specyfikacje techniczne TU 5745-001-16216892-06 „Gunbeton” oraz „Przewodnik stosowania torkretu w budownictwie, naprawach i renowacji konstrukcje budowlane budynki i budowle.” Dokumenty te zostały opracowane z uwzględnieniem wymagań Europejskich Specyfikacji Technicznych dot torkret(Europejska specyfikacja betonu natryskowego). W dziale „Publikacje” – artykuły z amerykańskiego magazynu „Shotcrete” dotyczące doświadczeń aplikacyjnych torkret w różnych obiektach w różnych częściach świata.

Na rosyjskim rynku profesjonalnych prac budowlanych torkret zajmuje wiodącą pozycję, uznając się za wyjątkową i niezbędną technologię naprawy i renowacji konstrukcji.

Beton natryskowy

Beton natryskowy to metoda nakładania jednej lub kilku warstw zaprawy cementowo-piaskowej lub mieszanki betonowej pod ciśnieniem sprężonego powietrza na powierzchnie pionowe, pochyłe i poziome.

Beton natryskowy służy do wzmacniania powierzchni konstrukcji cienkościennych w szalunkach jednostronnych (kopuły, sklepienia płaszczowe, zbiorniki), do wykonywania gęstej i wodoodpornej warstwy ochronnej konstrukcji podziemnych, a także do osadzania spoin, korygowania ubytków w betonie, podczas prac naprawczych i restauratorskich oraz do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Natryskiwanie odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu - instalacji natryskowej. Za pomocą sprężonego powietrza mieszanina jest przyspieszana, wylatuje z dyszy i uderzając w powierzchnię pistoletu, przykleja się do niej.

Odmiany

Istnieją dwa rodzaje nakładania kompozycji roboczych na powierzchnie pod ciśnieniem: na sucho i na mokro.

W przypadku metody suchego natrysku, do dyszy wprowadza się suchą mieszankę wyjściową w stanie zawieszonym, gdzie miesza się ją z wodą zarobową. Mieszankę miesza się w dyszy, a następnie dostarcza pod ciśnieniem sprężonego powietrza na betonowane powierzchnie.

W przypadku metody mokrego natrysku gotowa mieszanka lub roztwór betonowy wprowadzany jest do dyszy pod ciśnieniem sprężonego powietrza. W dyszy mieszanina ulega zawieszeniu i jest aplikowana pod ciśnieniem na betonowane powierzchnie.

Właściwości

Właściwości powstałego betonu natryskowego różnią się od właściwości konwencjonalnego betonu lub zaprawy. Beton natryskowy charakteryzuje się dużą gęstością (około 2400 kg/m2), wytrzymałością mechaniczną (40-70 MPa), wodoodpornością (co najmniej W8) i mrozoodpornością (co najmniej MP3 300).

Dostosowując skład mieszaniny, można nadać specjalne właściwości. Wysoka przyczepność torkretonu pozwala na układanie betonu przy użyciu szalunków jednostronnych. Transport mieszanki natryskowej za pomocą elastycznego węża pozwala na pracę w ograniczonych przestrzeniach.

natryskiwanie betonu Wilgotność natryskiwanego torkretu na bazie cementu VBC powinna wynosić: 12-13% w torkrecie niezbrojonym, 13-15% w torkrecie zbrojonym w warstwie pod siatką i 11-13% w pozostałych warstwach, oraz w torkrecie na bazie cementu portlandzkiego: 9-11% w torkrecie niezbrojonym, 11% w torkrecie zbrojonym w warstwie pod siatką i 9% w warstwach wierzchnich. Na powierzchni prawidłowo ułożonej warstwy torkretu nie powinno być żadnych suchych plam powstałych na skutek braku wody, a także ślizgania się warstwy przy nadmiarze wody. Dopływ suchej mieszanki należy regulować poprzez zmianę prędkości obrotowej płyty podającej cementownię. Zwykle talerz odżywczy powinien wystarczyć; 100 obr./min Przy nakładaniu torkretu na słabo przygotowane powierzchnie posiadające występy: inne nierówności liczbę obrotów płyty podającej na minutę należy zwiększyć do 120, a przy układaniu ostatniej warstwy wyrównującej torkretu zmniejszyć do 75. Grubość torkretu i liczba znajdujących się w nim warstw jest ustalona w projekcie; całkowita grubość torkretu musi wynosić co najmniej 3 cm. Grubość poszczególnych warstw torkretu sprawdza się w procesie nanoszenia cienkiej stalowej igły, szydła lub drutu poprzez zanurzanie ich w różnych miejscach. Miejsca takiego nakłucia należy natychmiast uszczelnić. Każdą kolejną warstwę gunitu przy zastosowaniu VBC należy nakładać po 30 minutach. po ułożeniu poprzedniej warstwy oraz w przypadku stosowania cementów portlandzkich po związaniu. Warstwa gunitu nałożona przed przerwą w pracy powinna mieć stopniowo zmniejszającą się grubość w kierunku granicy terenu na pasie 1-1,5 m. Przed wznowieniem pracy powierzchnię tego pasa gunitu należy oczyścić stalą pędzlem lub strumieniem sprężonego powietrza i zwilżonym wodą. Następnie grubość wcześniej ułożonej warstwy należy doprowadzić do wymaganej wartości. W przypadku odprowadzania wody z powierzchni okładziny rurami drenażowymi, należy je uszczelnić po stwardnieniu pierwszej warstwy gunitu. Wystającą część rury należy przyciąć na równi z pierwszą warstwą, a pozostałą część zalać cementem pęczniejącym (VRC, gipsowo-glinowy itp.). Grubość ostatniej warstwy torkretonu powinna być taka, aby przykryć końce prętów kotwiących, rur zbrojeniowych i drenażowych o co najmniej 15 mm. Odbicie piasku oraz piasek z gniazd piasku pod zbrojeniem podczas prac należy usunąć poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem. W celu fugowania powierzchni torkretowej w razie potrzeby nałożyć warstwę gunitu na drobny piasek nie wcześniej niż 2 godziny w przypadku stosowania gunitu na cemencie VBC i nie wcześniej niż 12 godzin, ale nie później niż 24 godziny. podczas stosowania torkretu na cemencie portlandzkim. Powierzchnię tak świeżo ułożonej warstwy należy natychmiast przetrzeć. W okresie wiązania i twardnienia torkret należy chronić przed zamarzaniem, wysychaniem, wstrząsami, uszkodzenia mechaniczne i ekspozycja chemiczna przez: 6 godzin. - przy zastosowaniu cementu VBC i 7 dni - przy zastosowaniu cementu portlandzkiego, licząc od momentu jego zastosowania.

Natryskiwanie mieszanki betonowej

Uniwersalną i ekonomiczną metodą przywracania i wzmacniania konstrukcji jest torkret. Firma „GidroPromStroy” jest gotowa wykonać prace z betonu natryskowego o dowolnej objętości i złożoności po przystępnych cenach.

Beton natryskowy powierzchniowy: definicja i rodzaje

Prace natryskowe polegają na nanoszeniu warstwy zaprawy betonowej na konstrukcje budowlane pod ciśnieniem sprężonego powietrza. W wyniku tego cząsteczki cementu wchodzą w ścisłą interakcję z obrabianą powierzchnią, osiąga się także wypełnienie pęknięć, ubytków i małych porów. Zastosowanie takich technologii pozwala uzyskać wyższą wytrzymałość, mrozoodporność i inne pozytywne cechy budynków i konstrukcji.

Prace natryskowe prowadzi się dwiema metodami: na sucho i na mokro. W pierwszym przypadku torkret - instalację wypełnia się cementem i niezbędnymi dodatkami w wymaganej proporcji, bez dodawania wody. Strumień suchej mieszanki w dyszy zostaje zwilżony, dzięki czemu materiał może być w sposób ciągły dostarczany na obrabianą powierzchnię. Jeśli zostanie wdrożony tę metodę nie ma potrzeby utrzymywania określonej płynności i lepkości mieszanki betonowej podczas transportu i eksploatacji. Niska wilgotność pozwala na aplikację takiego torkretu bez ograniczeń grubości, także na powierzchniach pionowych i stropowych.

W przypadku stosowania betonu natryskowego na mokro wcześniej przygotowuje się mieszaninę cementu, wypełniaczy, dodatków i wody, po czym wpompowuje się ją do węża transportowego. Tutaj instalacje do betonu natryskowego również często mają specjalne dysze. Mogą dostarczać do mieszaniny wilgoć lub sprężone powietrze. Metoda mokrego betonu natryskowego pozwala na układanie warstw betonu o grubości nie większej niż 150 mm. Aby uzyskać większą grubość, prace przeprowadza się w kilku etapach.

Etapy pracy podczas pistoletowania powierzchni

Procedura wykonywania prac natryskowych jest następująca:

w zależności od charakterystyki obiektu i wymagań dotyczących powierzchni dobierany jest optymalny zestaw wyposażenia;

przygotowuje się mieszaninę cementu i niezbędnych dodatków;

przygotowanie powierzchni do zabiegu ścian z torkretu, obejmującego jego oczyszczenie, usunięcie zniszczonych elementów, warstw niszczących, szorstkowanie, przedmuchanie, przemywanie, nawilżanie, a w niektórych przypadkach zbrojenie;

mieszanina jest ładowana do instalacji i natryskiwana;

przeprowadzana jest końcowa obróbka powierzchni.

Dane techniczne

Beton natryskowy dzięki dużej prędkości dostarczania roztworu (120-180 m/s) na powierzchnię pozwala uzyskać trwałą warstwę betonu o unikalnych właściwościach. Beton natryskowy charakteryzuje się znacznie dłuższą żywotnością niż beton tradycyjny, charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną, wodoodpornością i mrozoodpornością. Podczas naprawy betonu przy użyciu technologii natryskiwania możliwe jest uzyskanie powierzchni o różnej strukturze.

Specjaliści z GidroPromStroy LLC są gotowi dokonać inspekcji Twojego obiektu, wybrać odpowiedni sprzęt, skład mieszanki betonowej i przeprowadzić prace natryskowe po niskiej cenie.

Technologia betonu natryskowego i betonu natryskowego

torkret, naprawa betonu, okładzina

Beton natryskowy [od łac. (tec) tor (ium) - tynk i (con) cret (us) - zagęszczony], metoda obróbki betonu, w której mieszaninę betonową nanosi się warstwa po warstwie na powierzchnię betonu pod ciśnieniem sprężonego powietrza.

Natryskiwanie betonu odbywa się za pomocą instalacji natryskowej. (TSE. T. 26. M., „Encyklopedia radziecka”, 1977.).

Materiał uzyskany w wyniku natryskiwania nazywa się

torkret

Beton natryskowy stosuje się:

 podczas budowy cienkościennych konstrukcji żelbetowych (powłoki, sklepienia, zbiorniki itp.);

 przy montażu wykładziny w tunelach;

 wzmocnienie skarp, skarp, linii brzegowych;

 do hydroizolacji i uszczelniania połączeń prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych;

 przy naprawie i wzmacnianiu konstrukcji i wyrobów betonowych i żelbetowych itp.

Metodę „suchego” torkretonu po raz pierwszy zastosowano na początku XX wieku. Metodą tą najpierw przygotowuje się suchą mieszankę cementu, kruszywa (piasek, tłuczeń kamienny) i dodatków (w razie potrzeby). Mieszanka podawana jest do instalacji do „suchego” torkretonu. Mieszankę doprowadza się sprężonym powietrzem wężem do dyszy, zwilża się ją wodą dostarczaną innym wężem i przy dużej prędkości (130-170 m/sek

) jest wyrzucany na powierzchnię natryskową.

Proces budowania warstwy natrysku przebiega w następujący sposób:

 w pierwszym okresie (mierzonym w milisekundach) prawie cała mieszanina odbija się od powierzchni; na powierzchni pozostaje jedynie mleczko mleczne, które tworzy warstwę klejącą;

 w następnej chwili najmniejsze kruszywo pozostaje na powierzchni, wszystko inne się odbija;

  następnie coraz większe kruszywo pozostaje na powierzchni, aż do ustabilizowania się odbicia.

Powstała warstwa torkretu ze względu na sposób aplikacji posiada następujące pozytywne właściwości:

  wysoka przyczepność dzięki temu, że warstwę przyścienną tworzy mleczko cementowe z dodatkiem najdrobniejszego kruszywa;

  duża gęstość i spójność wynikająca z dużej prędkości lotu cząstek mieszanki – cząstki są dosłownie wbijane w już nałożoną warstwę torkretu;

  optymalny stosunek wody do cementu – doświadczony operator dyszy podaje ilość wody nie większą niż wymagana do zajścia reakcji hydratacji;

 możliwość nałożenia warstwy o grubości do 10-15 cm w jednym przejściu - wysoka konsystencja nałożonej kompozycji, wszystko co słabo utrwalone odbija się.

Jednak do 25% mieszanki ulega odbiciu

„Mokry” beton natryskowy o ciągłym przepływie

„Mokry” torkret pojawił się pół wieku później. Było to spowodowane przede wszystkim rozwojem chemii budowlanej.

Metoda ta polega na tym, że gotowa mieszanka betonowa podawana jest do instalacji natryskiwania „mokrej” (pompa do betonu) i hydraulicznie (w przepływie ciągłym) dostarczana jest wężem do dyszy.

  nakładanie grubszej warstwy – poprzez wprowadzenie przyspieszaczy wiązania, których roztwór dostarczany jest do dyszy osobnym wężem;

 optymalny stosunek wody do cementu – zastosowanie plastyfikatorów.

„Mokry” torkret jest bardziej zgodny z metodą budownictwa przemysłowego. Mieszankę betonową można przygotować w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie (betoniarni), dostarczyć betonomieszarką, a przy jej nakładaniu kwalifikacje wykonawcy dyszy odgrywają mniejszą rolę.

Jednak konieczność wprowadzenia dodatków znacznie zwiększa koszt stosowanej mieszanki. Dodatkowo transport zamieszanego betonu wężem eliminuje możliwość nawet krótkotrwałych przerw w torkrecie bez pracochłonnej operacji płukania węża (mieszanka betonowa stwardnieje w wężu).

„Mokry” torkret w wypływie

Dzięki tej metodzie gotowa mieszanka betonowa umieszczana jest w pneumatycznej pompie do betonu i za pomocą sprężonego powietrza dostarczana jest do dyszy, skąd z dużą prędkością jest wyrzucana na powierzchnię. Metoda ta zajmuje pozycję pośrednią pomiędzy powyższymi metodami.

Gotową (mieszankę) mieszankę można przygotować w betoniarni i nie ma konieczności wprowadzania plastyfikatorów.

Do wad tej metody można zaliczyć duże odbicia sięgające 25%, konieczność nałożenia warstwy kleju i stosowania przyspieszaczy wiązania oraz obowiązkowe mycie węża materiału w przerwach w pracy.

Drodzy koledzy, najprawdopodobniej ten artykuł będzie odpowiedni dla firm budowlanych, które chcą samodzielnie przeprowadzić prace remontowe, a także dla operatorów, którzy mają na księgach dość duże obszary produkcyjne i mieszkalne, delikatnie mówiąc, w złym stanie stan : schorzenie.

Nie mogę oprzeć się pokusie opowiedzenia Wam o moim pierwszym praktycznym kontakcie z tą niesamowitą technologią. Było to około 25 lat temu w Azerbejdżanie, niedaleko Baku. Nie zdziwcie się, bo to właśnie tam istniało wówczas swego rodzaju centrum zagospodarowania morskich złóż ropy naftowej i tę technologię zastosowano także w tym przemyśle. tryb automatyczny Beton natryskiwano warstwami. Cały sprzęt był niemiecki.

Zasadniczo myślę, że wszystko jest dla ciebie jasne. Zostałem zaproszony, żeby popatrzeć, a raczej sam o to poprosiłem. Mowić. to, że byłem zachwycony, to mało powiedziane; jako betoniarz byłem po prostu „zszokowany” tym, co zobaczyłem, oczywiście w dobrym tego słowa znaczeniu. Oczywiście, że wiedziałem wcześniej ogólny zarys o tej technologii, ale to, co zobaczyłem, zadziwiło mnie jej technologicznym splendorem, przejrzystą organizacją procesu i oczywiście doskonałą „niemiecką jakością”. No cóż, oczywiście nie omieszkałem „wskoczyć” i udzielić Niemcom kilku pożytecznych rad, oczywiście „w drobnostkach”, czym oczywiście byli niesamowicie zaskoczeni, ale po konsultacji ze mną zgodzili się i więc my także „nie jesteśmy do tego stworzeni”.

I od tego czasu po prostu „zakochałem się” w tej technologii. Przepraszam, jeśli coś jest nie na temat. Cóż, OK, przejdźmy dalej.

Na początek kilka przepisów ogólnych. Beton natryskowy (łac. tor – „tynk” + kret – „zagęszczony”) – nakładanie na powierzchnię betonu, żelbetu. lub inne konstrukcje warstwy betonu lub innych zapraw (tynk, mieszanka betonowa, glina i inne masy naprawcze).Beton Gunitowy lub mieszankę natryskową nanosi się pod ciśnieniem sprężonego powietrza, w wyniku czego cząsteczki cementu ściśle oddziałują z powierzchnią konstrukcji, wypełniając pęknięcia, ubytki, drobne pory lub po prostu powierzchnię produktu.

Efektem natrysku jest wzrost wytrzymałości, gęstości, wodoodporności i mrozoodporności wierzchniej warstwy wyrobów.

Najczęściej jako torkret stosuje się zaprawę cementowo-piaskową w proporcji 1:2 - 1:6. Rozmiar kruszywa nie przekracza 8 mm. Gatunek cementu nie niższy niż 400.

Głównym narzędziem do natryskiwania betonu jest pistolet cementowy, który podaje zaprawę z prędkością 80-100 m/s. Ciśnienie powietrza wynosi 1,5-5,0 atm.

Ale teraz, zanim przejdę do szczegółów, radzę obejrzeć kilka krótkich filmów na ten temat, wiele w naszej rozmowie z Tobą stanie się bardziej jasne, więcPatrzeć

Obejrzyj wideo. To jest najwięcej łatwa instalacja, chciałbym, abyście przyjrzeli się samemu procesowi; za pomocą tej prostej instalacji można przeprowadzić drobne naprawy i prace tynkarskie. Następnie opowiem o tej instalacji, nawiasem mówiąc, jest to mokry torkret, mieszanka natryskowa jest dostarczana „grubym” wężem, gotową do użycia mieszanką zaprawy i cienkim wężem sprężonym powietrzem, które „rozpyla” ta mieszanina na powierzchnię z siłą jest idealną opcją dla początkujących, którzy po raz pierwszy opanowują tę technologię.

Obejrzyj wideo. Jest to suchy torkret – stosowanybeton natryskowy warstwy instalacji natryskowej - Pokazano proces nakładania warstw betonu za pomocą maszyny do natryskiwania, oczywiście trwa proces naprawy konstrukcji hydraulicznej. Należy pamiętać, że dużym wężem dostarczana jest sucha mieszanka wraz z powietrzem, natomiast mniejszym wężem dostarczana jest woda wraz z dodatkami.

Obejrzyj wideo. Mokry torkret w części piwnicznej zbrojonej budynku, który oczywiście znajduje się na terenie targowymzniszczony fundament stosuje się beton natryskowy, który zawiera kruszywo grube o frakcji nie większej niż 8 mm. Możliwości tej technologii są pokazane bardzo wyraźnie; wykonanie tej pracy w inny sposób jest prawie niemożliwe.

Obejrzyj wideo. Ten film może nie jest bezpośrednio związany z dzisiejszym tematem, ale bardzo chciałem, żebyście go obejrzeli. Jest to mieszanka naprawcza do hydroizolacji piwnic i fundamentów z dodatkiem Penetronu. Bardzo popularnie pokazana jest zasada działania. Zasada kapilar w betonie i wpływ hydrofobowych związków penetrujących są wyjaśnione bardzo prosto na przystępnym, ale całkowicie naukowym poziomie - znacznie zwiększa to wodoodporność konstrukcji betonowych.

57 0

[PISTOLET] - instalacja do nakładania zaprawy lub mieszanki betonowej metodą natrysku pod ciśnieniem na obrabiane powierzchnie konstrukcji

Znaczenia w innych słownikach

Pistolet do cementu

urządzenie do nakładania mieszanki zaprawy i betonu na powierzchnię konstrukcji i konstrukcji (patrz Beton natryskowy). W ZSRR produkują Ts.-p. ze śluzą bębnową (dla mieszanki betonowej z kruszywem nie większym niż 10 mm, wydajność 1,5 m3/h) (patrz rysunek) i ze śluzą (dla mieszanki betonowej z kruszywem nie większym niż 25 mm, wydajność 4 m3 /H). Poziomy zakres podawania...

Pistolet do cementu

g. Urządzenie pneumatyczne do nakładania powierzchnia czegoś. warstwa zaprawy cementowej lub wapiennej zasilana strumieniem sprężonego powietrza.

Pistolet do cementu

instalacja do natryskiwania roztworu i mieszanki betonowej (natryskiwania) na powierzchnię konstrukcji i konstrukcji. Znajduje zastosowanie w budownictwie i naprawach hydrotechniki, przemysłu. i obywatel konstrukcji, a także jako piaskarka. Produktywność C.-str. do 6 m3/h, zasięg zasilania w poziomie do 70 m Patrz rys. 2. Pistolet do cementu...

Cement Aluminiowy (gliniat)

cement otrzymywany w wyniku drobnego przemiału klinkieru, powstający w wyniku spiekania skał bogatych w tlenek glinu (boksyt) i wapień (lub wapno), z przewagą glinianów wapnia niskozasadowych w gotowym produkcie. Charakteryzuje się szybkim wzrostem siły. Odmiany cementu glinowego: wapienno-popiołowy, wapienno-pucolanowy, wapniowo-żużlowy, żużlowy bezklinkierowy.

...

Instalacja do natryskiwania powierzchni konstrukcji budowlanych i konstrukcji zaprawą i mieszanką betonową – torkretem, która posiada wodoodporność oraz zwiększoną wytrzymałość, elastyczność, ognioodporność, mrozoodporność, kwasoodporność itp. Cement strzelniczy stosowany jest przy budowie i naprawach instalacji hydraulicznych , obiektów przemysłowych i cywilnych, a także jako piaskarka. Techniczny proces natryskiwania betonu

polega na wprowadzeniu suchej mieszanki betonowej poprzez dozownik cementownicy do węża gumowego, przez który dostarczana jest ona strumieniem sprężonego powietrza do miejsca pracy. Na wylocie węża mieszaninę zwilża się w specjalnym. dysza wodna, krawędzie są zasilane pod ciśnieniem z pompy odśrodkowej lub zbiornika wody do innego węża. Zwilżona mieszanina wylatuje z dyszy z prędkością 50-70 m/s, pokrywa powierzchnię, tworząc na niej warstwę natrysku. Ch. Wskaźnikiem pistoletu cementowego jest wydajność suchej mieszanki w m3/godz.

Pistolet cementowy model C-630A zamiast bębna śluzowego posiada dwie komory: śluzę (górną) i komorę roboczą (dolną). Komory wyposażone są w zawory dzwonowe, za pomocą których można załadować komorę górną i przenieść mieszaninę do komory dolnej bez przerywania procesu. proces. Mieszanka podawana jest do węża materiałowego poprzez podajnik dyskowy umieszczony w dolnej komorze i obracana za pomocą silnika pneumatycznego. Konstrukcja pistoletu cementowego S-630A umożliwia stosowanie kruszywa o uziarnieniu do 52 mm przy wilgotności do 6-8%.-Cement pistolet

SB-117 (TU 22-3705-76) składa się z leja załadowczego, bębna, mechanizmu napędowego, węża materiałowego i panelu sterowania. Pracownicy służący-cement lub strzykawkę do betonu, muszą nosić specjalne okulary ochronne. Podczas pracy z Pracownicy służący-armata Lub...

Do nakładania tynku torkretowego należy użyć Pracownicy służący-cement. ... Ze sprężarki sprężone powietrze dostarczane jest bezpośrednio do Pracownicy służący-cement i dla.

Główną jednostką jest Pracownicy służący-Cement SB-13 lub S-117, które mają prawie tę samą zasadę działania.

Do nakładania betonu natryskowego służy Pracownicy służący-pistolety, do nakładania betonu strzykawkowego - maszyny do betonu strzykawkowego.

W ostatnio Podczas montażu mocowań do ścian wykopów wprowadza się metodę torkretowania Pracownicy służący-pistolety lub betoniarnie strzykawkowe.

Zestaw wyposażenia do betonu natryskowego składa się z Pracownicy służący-pistolety, sprężarkę, zbiornik na wodę, węże i dysze powietrza i materiału.

11. Podczas pracy pompy zaprawy i Pracownicy służący-pistolety Nie zginaj węży i nie dokręcaj uszczelek.

Roztwór bitumu i benzyny nanosi się mechanicznie za pomocą Pracownicy służący-pistolety lub prosta instalacja składająca się ze sprężarki, szczelnego pojemnika...

Ponadto woda wypełnia przestrzenie międzykrystaliczne cement kamień, pory i kapilary roztworów (beton). ... Cement-Cement i maszyna do strzykawek do betonu.

Roztwór torkretowy nakłada się na powierzchnię za pomocą Pracownicy służący-pistolety. Podczas pracy ciśnienie powietrza w Pracownicy służący-armata 25...0,3, MPa (przy długości węża 30...40 m...

Beton drobnoziarnisty układa się zwykle metodami torkretowymi Pracownicy służący-pistolety lub beton pneumatyczny.

Aktywowany torkret (AT) nakłada się na powierzchnię za pomocą Pracownicy służący-pistolety, Podczas pracy ciśnienie powietrza w Pracownicy służący-armata powinno być około 250...

Suchy cement-mieszanka piasku (1:2) dostarczana jest pneumatycznie poprzez wąż z Pracownicy służący-pistolety z jego dozowaniem za pomocą podajnika płytkowego; miesza się z wodą w dyszy do gipsu...

Beton natryskowy – metoda nakładania cienkich warstw cement roztwór na powierzchni za pomocą sprężonego powietrza Pracownicy służący-pistolety. Beton natryskowy cement Warstwa charakteryzuje się wysoką...

Pomiędzy dyszą a operatorem Pracownicy służący-pistolety lub instalacje natryskowe muszą mieć komunikację wizualną lub dźwiękową.

...cement- hydroizolacja piaskiem dużej gęstości, w tym gunitem aktywowanym, przy użyciu instalacji do natrysku mieszanki betonowej SB-67 oraz Pracownicy służący-Cement SB-117.

Do uszczelniania pomieszczeń takich jak baseny, zbiorniki wodne i zawilgocone piwnice stosuje się gęsty tynk wodoodporny – gunit – tynk.
Beton natryskowy - tynk nakłada się za pomocą pistoletu cementowego. Metoda nakładania tynku za pomocą pistoletu cementowego nazywa się torkretem. Beton natryskowy powstaje pod wysokim ciśnieniem sprężonego powietrza, dzięki czemu strumień roztworu uzyskuje dużą prędkość. Warstwa torkretu - tynk o grubości 15-25 mm nałożony na powierzchnię jest dość niezawodną hydroizolacją, ponieważ zastosowane rozwiązanie jest silnie zagęszczone. Po 28 dniach utwardzania w warunkach naturalnych tynk torkretowy osiąga wytrzymałość na rozciąganie 15 kg/cm 3 .
Agregaty do nakładania torkretonu - tynków. Tynk natryskowy nakłada się za pomocą urządzenia składającego się z pistoletu cementowego, oczyszczacza powietrza, zbiornika wody i kompresora. Główną maszyną jest pistolet cementowy.
Pistolety cementowe są dostępne w różnych markach: SSSM-067, S-165A, S-165B, S-320A i 0-54. Niezależnie od konstrukcji pistoletu cementowego zasada działania jest taka sama.
Pistolet cementowy SSSM-067 (ryc. 128, a) składa się z górnej części 11 i niżej 15 ścięte stożki-zbiorniki lub komory, połączone w jedną całość.

Zbiornik górny posiada lej załadowczy, przez który napełniany jest suchą mieszanką. Od zewnątrz obudowy biegnie stalowy rurociąg; Podłączane są do niego węże elastyczne od sprężarki. Za pomocą tych węży dostarczane jest sprężone powietrze do pistoletu cementowego.
Pistolet cementowy S-165B (ryc. 128, b) ma to samo urządzenie co SSSM-067. Może być również stosowany jako piaskarka do czyszczenia powierzchni różnych konstrukcji z brudu, sadzy i rdzy.
Oczyszczacz powietrza jest niezbędny do oczyszczenia sprężonego powietrza pompowanego przez sprężarkę do pistoletu cementowego.
Filtr powietrza to spawany cylinder. W górnej części dna znajduje się rura wlotowa, do której podłączony jest wąż doprowadzający sprężone powietrze ze sprężarki. W pokrywie znajduje się rurka wylotowa, do której podłączony jest wąż powietrzny dostarczający do pistoletu cementowego sprężone powietrze oczyszczone z wody i oleju. Wewnątrz oczyszczacza powietrza znajduje się porowaty filtr porcelanowy, który oczyszcza powietrze dostarczane przez sprężarkę z kurzu, wilgoci i oleju.
Przed nałożeniem tynku torkretowego do dyszy doprowadzana jest woda pod ciśnieniem 0,5 bankomat wyższe niż ciśnienie powietrza w pistoletu cementowym. Można to osiągnąć poprzez podłączenie węża doprowadzającego wodę do źródła wody. Jeśli nie ma dopływu wody lub jest w niej bardzo małe ciśnienie, do dostarczania wody służy specjalny zbiornik, do którego podłączona jest sprężarka, za pomocą której można zwiększyć ciśnienie.
Węże gumowe służą do podłączenia cementownicy, oczyszczacza powietrza, zbiornika wody i kompresora, a także do doprowadzenia wody na miejsce pracy z cementowni do dyszy suchej mieszanki i ze zbiornika wody.
Węże, przez które dostarczana jest sucha mieszanka cementowo-piaskowa, nazywane są materiałem, przez który dostarczane jest powietrze - powietrze, a przez które woda - woda. Aby zapewnić wytrzymałość, węże są wzmocnione 3-5 warstwami sznurka (specjalna trwała tkanina). Węże pokryte są od wewnątrz miękką, odporną na zużycie gumą, a od zewnątrz twardszą gumą, która zabezpiecza je przed przeciśnięciem.
Węże materiałowe produkowane są w średnicach 25-38 mm. Bardziej wskazane jest stosowanie węży o średnicy 32 mm. Stosowanie węży o mniejszej średnicy zmniejsza wydajność pistoletu cementowego i prowadzi do szybkiego tworzenia się korków. Stosowane są węże wodne o średnicy 13 mm. Poszczególne odcinki węża łączone są za pomocą złączek gwintowanych. Złącza z wężami mocowane są za pomocą nitów lub śrub z łbem wpuszczanym. Aby zapobiec wyciekaniu powietrza z węży, połączenia muszą być mocne i szczelne.
. Dysza służy do mieszania suchej mieszanki z wodą i nakładania roztworu na powierzchnię (ryc. 129). Dysza składa się z korpusu 1 oraz komorę pierścieniową z umieszczonymi mieszalnikami 2 . Mieszalnik ma postać pierścienia z ośmioma nachylonymi promieniowymi otworami. Do korpusu mieszalnika z przodu przymocowana jest metalowa, stożkowa beczka 3 z wkładką wewnętrzną 4 wykonana z gumy, chroniąca lufę przed szybkim ścieraniem. Wąż materiału mocuje się do tylnej strony obudowy za pomocą półnakrętki. 5 , przez który sucha mieszanka jest dostarczana do dyszy. Do górnej części korpusu przymocowana jest rura 6 z zaworem 7 , do zaworu podłączony jest wąż wodny 8 . Woda dostarczana z rury wpływa strumieniami do komory mieszania i spotykając się z mieszanką cementowo-piaskową miesza się - powstaje roztwór. Roztwór jest wyrzucany na siłę przez sprężone powietrze z dyszy na powierzchnię, wnika we wszystkie jej nierówności i mocno się z nią łączy.

Bardziej zaawansowane są pistolety cementowe S-320A i O-54. Posiadają pompy wodne, które mogą dostarczać wodę pod odpowiednim ciśnieniem do dyszy z dowolnego źródła. Mogą pracować bez oczyszczacza powietrza, dzięki czemu urządzenie jest bardziej kompaktowe. Ponadto są to mobilne maszyny ciągłe.
Pistolet do cementu S-320A (ryc. 130) przeznaczony jest do nakładania warstwy hydroizolacyjnej na różne powierzchnie, do ich czyszczenia strumieniem powietrzno-piaskowym. Składa się z bunkra 4 , obudowa, cztery koła, bęben śluzowy 8 , dozownik 10 z mechanizmem napędowym i pompą wodną. Bunkier 4 posiada siatkę niezbędną do kontrolowanego przesiewania suchej mieszanki.

Na pistoletu cementowym zainstalowany jest silnik elektryczny; napędza dozownik i pompę zębatą wody, która zasila dyszę wodą.

Charakterystyka techniczna pistoletu cementowego S-320A

Produktywność pod względem zużycia suchego materiału, M 3 /H .... 1,5
Średnia grubość jednorazowo nałożonej warstwy wynosi mm ...... 20
Dopuszczalna wielkość ziarna, mm............... 8
Zakres dostawy suchej mieszanki, M:
poziomo........................... 70
pionowo............................ 30
Najwyższe ciśnienie powietrza kg/cm 2 ............ 3-3,5
Pompa wodna (wydajność), l/sek, pod ciśnieniem do 40 M.... 0,23
Waga, kg:
bez węża............................ 800
z wężem........................... 950

Pistolet cementowy 0-54 jest mniejszą wersją pistoletu cementowego S-320. Wydajność pistoletu cementowego 0-54 jest niższa. Jego głównym przeznaczeniem jest czyszczenie elewacji za pomocą mieszanek powietrzno-piaskowych i wodno-emulsyjnych oraz nakładanie zagęszczonego tynku w jednej warstwie.

Charakterystyka techniczna pistoletu cementowego 0-54

Powierzchnia do oczyszczenia, M 3 /H:
przy zastosowaniu mieszanki powietrzno-piaskowej...........do 50
przy zastosowaniu mieszanin wodno-emulsyjnych............do 15
Zużycie materiałów suchych, M 3 /H.............do 1
Zużycie powietrza, m3/min:
z mieszanką powietrzno-piaskową...........do 2,5
dla mieszanin wodno-emulsyjnych..............do 1
Ciśnienie powietrza, kg/cm 3 .............do 5
Zakres karmienia M:
mieszanka powietrzno-piaskowa...........do 30
mieszaniny wodno-emulsyjne...........do 40
Moc silnika elektrycznego, kW..........................2,8
Wymiary gabarytowe, mm:
długość...........................1100
szerokość...........................580
wysokość...........................1100
Waga, kg..............................250

Przygotowanie suchej mieszanki pod tynk betonowy. Sucha mieszanka przygotowywana jest w instalacjach stacjonarnych i dostarczana samochodami ciężarowymi na miejsce pracy. Przygotowuje się go zarówno na budowie w mieszalnikach, jak i wyjątkowo na ubijaku ręcznie, metodą prancingu.
Aby chronić suchą mieszankę przed wilgocią, w miejscu pracy konieczne jest posiadanie skrzyni z ściśle przylegającą pokrywą.
Mieszankę przyniesioną ze stacjonarnej zaprawy lub przygotowaną na budowie zaleca się przed użyciem dodatkowo przesiać przez sito z komórkami o przekroju 8X8 mm dzięki czemu lepiej się miesza i staje się bardziej jednorodny. Ta mieszanina jest dobrze transportowana przez węże.
Do przygotowania tynku natryskowego stosuje się cement klasy 300 lub 400 oraz piasek rzeczny. Stosunek cementu do piasku waha się od 1:1 do 1:8.
Używany piasek musi być wystarczająco suchy i czysty; Zanieczyszczenie piaskiem zmniejsza wytrzymałość tynku torkretowego. Dopuszczalna wilgotność piasku wynosi 6-10%. Jeśli jego wilgotność jest mniejsza niż 4%, nie należy stosować piasku, gdyż przygotowana mieszanina będzie się oddzielać podczas transportu wężami materiałowymi. Przesuszony piasek nie miesza się dobrze z wodą w dyszy, co powoduje, że zaprawa cementowa ma nierówny skład. Zastosowanie zbyt drobnego piasku zmniejsza wytrzymałość tynku torkretowego dwukrotnie lub więcej.
Aby przyspieszyć wiązanie tynku torkretowego, należy dodać chlorek wapnia lub płynne szkło. Chlorek wapnia wprowadza się nie więcej niż 5% wagowo cementu. Chlorek wapnia stosuje się wyłącznie w warunkach niskiej temperatury (poniżej +5°C). Płynne szkło podawać w ilości określonej przez laboratorium.
Aby uzyskać większą wodoodporność, do tynku natryskowego można dodać cerezyt w proporcji 1:10 (1 część cerezytu na 10 części wody) lub glinian sodu od 1:6 do 1:15, gdzie pobiera się od 6 do 15 części wody na 1 część. Te dodatki chemiczne rozpuszcza się w wodzie i wlewa do zbiornika dozującego.
Beton natryskowy za pomocą pistoletu cementowego. Przed rozpoczęciem pracy z cementownicą należy przede wszystkim zainstalować jednostkę do natryskiwania cementu (ryc. 131): w pobliżu cementowni 1 oczyszczacz powietrza 4 , zbiornik 3 na wodę i kawałek dalej na sprężarkę. Do sprężarki podłączony jest wąż z dwoma odgałęzieniami. Jeden koniec jest podłączony do oczyszczacza powietrza, drugi do zbiornika na wodę. Wąż z oczyszczacza powietrza jest podłączony do pistoletu cementowego. W ten sposób sprężone powietrze będzie dostarczane do pistoletu cementowego ze sprężarki. Do dyszy pistoletu cementowego podłącza się wąż materiałowy, a ze zbiornika wąż wodny.

Po zainstalowaniu urządzenia należy sprawdzić jego działanie i upewnić się, że nigdzie nie ucieka powietrze.
Mieszankę cementowo-piaskową ładuje się do górnej komory pistoletu cementowego i pod wpływem własnego ciężaru mieszaninę wlewa się do dolnej komory. Przesłona zamyka się i sprężone powietrze zostaje wpuszczone do komory. Mieszanka podawana jest do dyszy za pomocą płyty rozprowadzającej. Sprężone powietrze przechodzące przez dyszę zbiera mieszaninę i wdmuchuje ją przez dyszę i wąż materiału do dyszy.
Gdy rozpuszczona, zawieszona mieszanina, zebrana przez strumień sprężonego powietrza, dotrze do dyszy, zostaje zwilżona wodą, wymieszana w mieszalniku, zamieniona w roztwór i wyrzucona silnym strumieniem z dyszy.
Ilość wody dostarczanej do mieszalnika regulowana jest za pomocą zaworu. Dozowanie wody dostarczanej do mieszanki sprawdza się na podstawie koloru strumienia wyrzucanego z dyszy oraz koloru nałożonego tynku torkretowego.
Przy nadmiernej dawce wody (ryc. 132, a) uzyskuje się płynny roztwór, który zsuwa się z nałożonej powierzchni. Jeśli w mieszaninie brakuje wody (ryc. 132, b), roztwór nie jest całkowicie zwilżony, a wyrzucony z dyszy wytwarza dużo pyłu.

Kierowca jest zobowiązany nie tylko monitorować pracę cementowni i ciśnienie powietrza, które musi odpowiadać temu określonemu w paszporcie maszyny, ale także obecność wody w zbiorniku; Okresowo, 3-4 razy na zmianę, należy przedmuchać filtr powietrza.
Natryskiwanie nawierzchni wykonuje zespół składający się z dwóch tynkarzy kategorii IV, jednego tynkarza kategorii III i mechanika kategorii IV.
Do obowiązków jednostki należy mycie powierzchni torkretowych wodą, przygotowanie suchej mieszanki, załadunek jej do cementowni i torkretowanie. Podczas zmiany łącze musi strzelać co najmniej 100 M 2 powierzchnie.
W odpowiednio wyposażonej jednostce produktywność sięga 150 M 2 na zmianę przy nałożonej warstwie o grubości 20 mm. Dzięki scentralizowanemu przygotowaniu mieszaniny wydajność wzrasta.
Mechanik silnikowy, Oprócz zarządzania cementownią ma także obowiązek brać udział w załadunku cementowni mieszanką.
Tynkarz 4 kategorii myje powierzchnie, nadzoruje przygotowanie zaprawy, nakłada warstwę zaprawy na powierzchnię, dokręca i usuwa węże, identyfikuje powstałe korki zaprawowe i je eliminuje, monitoruje pracę maszyny, jakość robót i wykonuje różne czynności praca pomocnicza.
Drugi tynkarz trzeciej kategorii pomaga pierwszemu i, jeśli to konieczne, zastępuje go; Ponadto jest łącznikiem pomiędzy tynkarzem a opiekunem. Za pomocą tynkarza 4. kategorii przygotowuje suchą mieszankę i ładuje pistolet cementowy.
Jeżeli suchą mieszankę przygotowuje się na miejscu, to tynkarz 3 kategorii dostarcza na plac budowy przesiany piasek i cement, wysypuje go na wybijaka i wraz z tynkarzem 4 kategorii przesypuje łopatą, a przygotowaną mieszankę wraz z mechanikiem ładuje do pistolet do cementu.
Jeżeli powierzchnia tynku torkretowego wymaga przetarcia, do łącznika dodatkowo mocuje się tynkarza III lub II stopnia. Przy wykonywaniu tynku ulepszonego pracuje tynkarz 3 kategorii, a przy wykonywaniu tynku prostego pracuje tynkarz 2 kategorii.
Do pracy należy przygotować taką powierzchnię, aby można było ją opryskiwać w ciągu jednej zmiany roboczej. Przed nałożeniem tynku torkretowego powierzchnię należy oczyścić i zwilżyć jedynie wodą.
Zaleca się tynkowanie od góry do dołu. Co więcej, im cieńsze i im więcej warstw nałożonego tynku, tym tynk natryskowy będzie mocniejszy i tym pewniej będzie zapewniał nieprzepuszczalność wody i gazów.
Zaleca się nakładanie każdej nowej warstwy na poprzednią po jej związaniu, nie wcześniej jednak niż po 60. roku życia min. Pierwszą warstwę tynku torkretowego najczęściej nakłada się o grubości 15 mm, następnie wyrównuje się poprzez odcięcie poszczególnych nierówności szpachelką lub kielnią. Pierwsza warstwa jest przechowywana przez 24 H następnie zwilża się wodą i nakłada drugą warstwę.
Podczas natryskiwania dyszarz utrzymuje dyszę prostopadle do powierzchni w odległości 70-80 cm od niej. Mniejsze ziarenka piasku zawarte w roztworze szybko zatykają pory i zagłębienia i jako pierwsze osadzają się na powierzchni; Większe ziarna piasku, uderzając w mniejsze, zagęszczają je, ale jednocześnie częściowo się odbijają. W miarę narastania warstwy tynku gunitowego zaczynają w nią zapadać się także duże ziarna piasku. Początkowo odbicie grubego piasku osiąga 20-25%, ale stopniowo w miarę nakładania warstwy maleje. Zasadniczo ziarenka piasku odbijają się bez warstwy cementu, więc ubytek spoiwa jest nieznaczny. Przed przystąpieniem do prac spoiny powierzchni natryskowych należy dokładnie oczyścić z osadzonego kurzu i zwilżyć wodą.
Aby uniknąć pęknięć skurczowych i zwiększyć trwałość nałożonego tynku torkretowego, wymaga on odpowiedniej pielęgnacji. Powierzchnie betonu natryskowego należy chronić przed przeciągami, nadmiernym nagrzewaniem słonecznym i uszkodzeniami mechanicznymi. Powierzchnie najlepiej przykryć dwoma lub trzema arkuszami plandeki, zachodzącymi na siebie. Plandekę należy wstępnie zwilżyć wodą; Aby stale nawilżać plandekę, należy zainstalować nad nią perforowaną rurkę, przez którą doprowadzana jest woda. W przypadku stosowania tynku torkretowego w postaci tynku zwykłego zaleca się jego zwilżanie przez 5-7 dni.
Codziennie po pracy należy dokładnie oczyścić pistolet cementowy, węże i dysze; najpierw przedmuchaj strumieniem sprężonego powietrza, a następnie bez demontażu maszyny wyczyść wszystkie dostępne miejsca. Regularnie, przynajmniej raz w tygodniu, należy rozebrać, oczyścić i nasmarować maszynę oraz umyć jej poszczególne części naftą. Nieprzerwana praca urządzenia jest możliwa tylko przy właściwej i terminowej pielęgnacji.
Środki ostrożności. Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać ekipę obsługującą cementownię z zasadami bezpieczeństwa pracy.
Ponieważ z pistoletu do cementu wyrzucana jest prawie półsucha mieszanina, tynkarze muszą nosić okulary i respirator. Należy pracować w grubym kombinezonie i rękawiczkach. Podczas pracy na wysokości pracownicy muszą nosić pasy bezpieczeństwa i być mocno przywiązani w celu zabezpieczenia elementy konstrukcyjne zabudowania.
Tynkarz musi uważać, aby nikt nie został złapany w rozpryski tynku gunitowego.
Wszystkie przewody elektryczne prowadzące do urządzenia muszą być starannie zaizolowane i umieszczone w skrzynkach, jeśli biegną po ziemi lub zawieszone nad wysokością człowieka, ponieważ urządzenie działa w oparciu o sieć oświetleniową o napięciu 220 V.
Pomosty rusztowania muszą być mocne i ciągłe. Przed przystąpieniem do pracy tynkarz powinien dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia węży, a w trakcie pracy upewnić się, że ciśnienie powietrza w cementownicy nie przekracza wartości podanej w instrukcji.
Podczas wyjmowania zatyczek roztworu pracownikom niezwiązanym z tą operacją nie wolno przebywać w pobliżu węży; dyszę i otwarty wąż do zaprawy należy skierować w kierunku bezpiecznym dla pracowników.
Podczas odłączania węża, dociskania zmontowanego urządzenia i testowania, w pobliżu urządzenia nie powinny znajdować się osoby nieupoważnione.