Połączenie przewodowe jest lepsze. Sposoby łączenia przewodów: od skręcania po lutowanie. Co zrobić, jeśli jest kilka przewodów

Cała elektrotechnika od czasów Faradaya wykorzystuje druty. I tak długo, jak używano przewodów, elektrycy borykali się z problemem ich podłączenia. W tym artykule wyjaśniono, jakie są metody łączenia przewodów oraz zalety i wady tych metod.

Połączenie skręcane

Najłatwiejszym sposobem łączenia przewodów jest skręcenie. Wcześniej była to najczęstsza metoda, szczególnie w przypadku okablowania w budynku mieszkalnym. Teraz, zdaniem PUE, łączenie przewodów w ten sposób jest zabronione. Skręt należy przylutować, przyspawać lub zacisnąć. Jednak te metody łączenia przewodów zaczynają się od skręcenia.

Aby wykonać skręcanie wysokiej jakości, podłączone przewody muszą być oczyszczone z izolacji na wymaganą długość. Wynosi ona od 5 mm przy podłączaniu przewodów do słuchawek do 50 mm w przypadku konieczności podłączenia przewodów o przekroju 2,5 mm². Grubsze druty zwykle nie są skręcone ze sobą ze względu na ich dużą sztywność.

Odizolowanie przewodów odbywa się za pomocą ostrego noża, szczypiec do zdejmowania izolacji (ISR) lub po podgrzaniu lutownicą lub zapalniczką izolację można łatwo usunąć za pomocą szczypiec lub obcinaków bocznych. Aby uzyskać lepszy kontakt, gołe obszary czyści się papierem ściernym. Jeśli skręt ma być lutowany, lepiej cynować przewody. Druty cynuje się wyłącznie kalafonią i podobnymi topnikami. Nie można tego zrobić kwasem - powoduje on korozję drutu i zaczyna pękać w miejscu lutowania. Nawet przemycie miejsca lutowania roztworem sody nie pomaga. Opary kwasu wnikają pod izolację i niszczą metal.

Odizolowane końce są składane równolegle w jeden pakiet. Końce są wyrównane razem, izolowana część jest mocno trzymana dłonią, a cały pakiet jest skręcony szczypcami. Następnie skręt jest lutowany lub spawany.

Jeśli istnieje potrzeba połączenia przewodów w celu zwiększenia całkowitej długości, należy je złożyć naprzeciw siebie. Oczyszczone obszary układa się jedna na drugiej, skręca ze sobą ręcznie i mocno dokręca za pomocą dwóch szczypiec.

Można skręcić tylko drut wykonany z tego samego metalu (miedź z miedzią i aluminium z aluminium) i o tym samym przekroju. Skręcanie drutów o różnych przekrojach okaże się nierówne i nie zapewni dobrego kontaktu i wytrzymałości mechanicznej. Nawet jeśli jest lutowany lub zaciskany, tego typu połączenia przewodowe nie zapewnią dobrego kontaktu.

Jak podłączyć przewody elektryczne poprzez lutowanie

Łączenie przewodów elektrycznych poprzez lutowanie jest bardzo niezawodne. Można lutować nieskręcone przewody, ale takie lutowanie będzie delikatne, ponieważ lut jest bardzo miękkim metalem. Ponadto bardzo trudno jest ułożyć dwa przewody równolegle do siebie, zwłaszcza gdy są zawieszone. A jeśli lutujesz na jakiejś podstawie, kalafonia przyklei do niej miejsce lutowania.

Na wstępnie ocynowane i skręcone przewodniki nakłada się warstwę kalafonii za pomocą lutownicy. Jeżeli stosuje się inny topnik, należy go nakładać w odpowiedni sposób. Moc lutownicy dobierana jest na podstawie przekroju drutu - od 15 W przy lutowaniu słuchawek do 100 W przy lutowaniu skrętek o przekroju 2,5 mm². Po nałożeniu topnika cynę nakłada się na skręt za pomocą lutownicy i podgrzewa aż do całkowitego stopienia lutu i wpłynięcia w skręt.

Po ostygnięciu lutu izoluje się taśmą izolacyjną lub nakłada się na niego kawałek rurki termokurczliwej i podgrzewa za pomocą suszarki do włosów, zapalniczki lub lutownicy. Używając zapalniczki lub lutownicy należy uważać, aby nie przegrzać koszulki termokurczliwej.

Ta metoda niezawodnie łączy przewody, ale nadaje się tylko do cienkich przewodów, nie większych niż 0,5 mm² lub elastycznych do 2,5 mm².

Jak podłączyć przewody słuchawek

Czasami w działających słuchawkach zrywa się kabel w pobliżu wtyczki, ale z uszkodzonych słuchawek jest wtyczka. Są też inne sytuacje, w których konieczne jest podłączenie przewodów w słuchawkach.

Aby to zrobić, potrzebujesz:

1. odciąć uszkodzoną wtyczkę lub nierównomiernie podarty kabel;
2. zdjąć izolację zewnętrzną o 15–20 mm;
3. określić, który z przewodów wewnętrznych jest wspólny i sprawdzić integralność wszystkich przewodów;
4. przetnij przewody wewnętrzne zgodnie z zasadą: jedno zostaw w spokoju, wspólne o 5 mm, a drugie o 10 mm. Ma to na celu zmniejszenie grubości połączenia. Mogą być dwa wspólne przewodniki - każda słuchawka ma swój własny. W tym przypadku są one ze sobą skręcone. Czasami jako wspólny przewodnik używany jest ekran;
5. odizolować końcówki przewodów. Jeśli jako izolację zostanie zastosowany lakier, wypali się on podczas procesu cynowania;
6. cynować końce na długość 5 mm;
7. na drut nałożyć kawałek rurki termokurczliwej o 30 mm dłuższy niż przewidywana długość połączenia;
8. na dłuższe końce nałożyć kawałki cieńszej rurki termokurczliwej o długości 10 mm, nie na środkowe (ogólne) końce;
9. skręć druty (długie z krótkim i środkowy ze środkowym);
10. przylutować skręty;
11. zegnij zlutowane skręty na zewnątrz do niezabezpieczonych krawędzi, nasuń na nie kawałki cienkiej rurki termokurczliwej i podgrzej suszarką do włosów lub zapalniczką;
12. Na złącze nasunąć rurkę termokurczliwą o większej średnicy i podgrzać ją.

Jeśli wszystko zostało zrobione starannie i kolor tuby był dopasowany do koloru kabla, to połączenie będzie niewidoczne, a słuchawki będą działać nie gorzej niż nowe.

Jak zaparzyć twista

Aby uzyskać dobry kontakt, skręt można spawać elektrodą grafitową lub palnikiem gazowym. Spawanie palnikowe nie stało się powszechne ze względu na złożoność i potrzebę stosowania butli z gazem i tlenem, dlatego w tym artykule mowa jest wyłącznie o spawaniu elektrycznym.

Spawanie elektryczne wykonuje się za pomocą elektrody grafitowej lub węglowej. Preferowana jest elektroda grafitowa. Jest tańszy i zapewnia lepszą jakość spawania. Zamiast zakupionej elektrody można użyć pręta z akumulatora lub szczotki z silnika elektrycznego. Lepiej nie używać elektrod miedzianych. Często się zacinają.

Do spawania należy najpierw wykonać skręt o długości 100 mm, aby gotowy miał około 50. Wystające druty należy przyciąć. Do spawania najlepiej używać spawarki inwertorowej z możliwością regulacji prądu. Jeśli tak nie jest, możesz wziąć zwykły transformator o mocy co najmniej 600 W i napięciu 12–24 V.

W pobliżu izolacji „masę” lub „minus” łączy się za pomocą grubej miedzianej obejmy. Jeśli po prostu owiniesz drut wokół skrętu, skręt przegrzeje się i stopi izolację.

Przed rozpoczęciem spawania należy wybrać prąd. Wymagany prąd zmienia się w zależności od liczby i grubości drutu tworzącego skręt. Czas spawania nie powinien być dłuższy niż 2 sekundy. W razie potrzeby spawanie można powtórzyć. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, na końcu skrętu pojawi się zgrabna kulka, przylutowana do wszystkich drutów.

Jak połączyć przewody poprzez zaciskanie

Innym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie. Jest to metoda, w której na łączone przewody lub kable nakładana jest miedziana lub aluminiowa tulejka, a następnie zaciskana specjalną zaciskarką. Do cienkich rękawów stosuje się zaciskarkę ręczną, a do grubych hydrauliczną. Metodą tą można nawet łączyć przewody miedziane i aluminiowe, co jest niedopuszczalne w przypadku połączenia śrubowego.

Aby połączyć tą metodą, kabel odcina się na długość większą niż długość tulejki, tak aby po założeniu tulejki drut wystawał na 10–15 mm. Jeśli cienkie przewody są łączone przez zaciskanie, najpierw można wykonać skręcenie. Jeśli kabel ma duży przekrój, przeciwnie, w obszarach pozbawionych izolacji konieczne jest wyrównanie drutu, złożenie wszystkich kabli razem i nadanie im okrągłego kształtu. W zależności od warunków lokalnych kable można zwijać końcówkami w jednym kierunku lub w kierunku przeciwnym. Nie ma to wpływu na niezawodność połączenia.

Na przygotowane kable szczelnie nakładamy tuleję lub przy ułożeniu w przeciwnych kierunkach przewody wsuwamy w tuleję z obu stron. Jeśli w tulei jest jeszcze wolna przestrzeń, należy ją wypełnić kawałkami drutu miedzianego lub aluminiowego. A jeśli kable nie mieszczą się w tulei, kilka drutów (5–7%) można odciąć za pomocą obcinaków bocznych. Jeśli nie masz tulei o wymaganym rozmiarze, możesz wziąć końcówkę kablową, odcinając z niej płaską część.

Rękaw jest dociskany 2–3 razy na całej długości. Punkty zaciskania nie powinny znajdować się na krawędziach tulei. Należy cofnąć się od nich o 7–10 mm, aby nie zmiażdżyć drutu podczas zaciskania.

Zaletą tej metody jest to, że umożliwia łączenie przewodów o różnych przekrojach i z różnych materiałów, co jest trudne w przypadku innych metod łączenia.

Dość powszechną metodą łączenia jest połączenie śrubowe. Do tego typu potrzebna jest śruba, co najmniej dwie podkładki i nakrętka. Średnica śruby zależy od grubości drutu. Powinno być tak, aby z drutu można było wykonać pierścień. Jeśli połączone są przewody o różnych przekrojach, śrubę wybiera się według największej.

Aby wykonać połączenie śrubowe, koniec jest oczyszczony z izolacji. Długość odizolowanej części powinna być taka, aby utworzyć pierścień pasujący do śruby za pomocą okrągłych szczypiec. Jeżeli przewód jest linkowy (elastyczny) to długość powinna umożliwiać po wykonaniu pierścienia owinięcie wolnego końca wokół przewodu w pobliżu izolacji.

W ten sposób można podłączyć tylko dwa identyczne przewody. Jeśli jest ich więcej lub różnią się przekrojem, sztywnością i materiałem (miedź i aluminium), wówczas konieczne jest zainstalowanie podkładek przewodzących, zwykle stalowych. Jeśli weźmiesz śrubę o wystarczającej długości, możesz podłączyć dowolną liczbę przewodów.

Połączenie listwy zaciskowej

Rozwinięciem połączenia śrubowego jest połączenie zaciskowe. Listwy zaciskowe występują w dwóch rodzajach - z prostokątną myjką ciśnieniową i okrągłą. W przypadku stosowania listwy zaciskowej z myjką ciśnieniową izolację usuwa się na długość równą połowie szerokości listwy zaciskowej. Śruba zostaje zwolniona, drut wsuwa się pod podkładkę i śruba jest ponownie zaciskana. Z jednej strony można podłączyć tylko dwa przewody, najlepiej o tym samym przekroju i tylko giętkie lub tylko jednożyłowe.

Podłączenie do listwy zaciskowej z okrągłą podkładką nie różni się niczym od połączenia śrubowego.

Połączenie przewodów jest niezawodne, ale kłopotliwe. Przy łączeniu przewodów o przekroju większym niż 16 mm² połączenie jest zawodne lub konieczne jest zastosowanie końcówek.

Złączki samozaciskowe WAGO

Oprócz listew zaciskowych ze śrubami dostępne są również listwy zaciskowe z zaciskami. Są droższe niż zwykle, ale pozwalają na znacznie szybsze wykonanie połączenia, zwłaszcza w związku z nowymi wymogami PUE i zakazem skręcania.

Najbardziej znanym producentem tego typu złączek jest firma WAGO. Każdy terminal jest osobnym urządzeniem z kilkoma otworami do podłączenia przewodów, z których każdy jest włożony w osobny przewód. W zależności od wersji łączy od 2 do 8 przewodów. Niektóre typy są wypełnione wewnątrz pastą przewodzącą dla lepszego kontaktu.

Dostępne są zarówno w wersji rozłącznej, jak i trwałej.

Odizolowany przewód jest po prostu wkładany do zacisków w celu trwałego połączenia, a wąsy sprężynowe mocują przewód wewnątrz. Można stosować wyłącznie drut twardy (jednożyłowy).

W zaciskach wtykowych przewód zaciskany jest za pomocą składanej dźwigni i zacisku sprężynowego, co ułatwia łączenie i rozłączanie przewodów.

Ponieważ przewody nie stykają się ze sobą, zaciski umożliwiają podłączenie przewodów o różnych przekrojach, jednożyłowego do skręconego, miedzianego do aluminiowego.

Ta metoda łączenia przewodów sprawdza się najlepiej przy małych prądach i jest najbardziej rozpowszechniona w sieciach oświetleniowych. Zaciski te mają niewielkie rozmiary i łatwo mieszczą się w skrzynkach adapterów.

Jak podłączyć przewody elektryczne za pomocą końcówek

Innym sposobem jest skorzystanie z podpowiedzi. Końcówka wygląda jak kawałek rurki, przycięty i skręcony z jednej strony na płasko. W płaskiej części wierci się otwór na śrubę. Końcówki umożliwiają podłączenie kabli o dowolnej średnicy w dowolnej kombinacji. W przypadku konieczności połączenia kabla miedzianego z kablem aluminiowym stosuje się specjalne końcówki, w których jedna część jest miedziana, a druga aluminiowa. Pomiędzy końcówkami można także umieścić podkładkę mosiężną lub cynowaną miedzianą.

Tulejkę dociska się do kabla za pomocą zaciskarki, podobnie jak przewody łączy się za pomocą zaciskania.

Końcówki lutownicze

Innym sposobem wykorzystania końcówki jest jej lutowanie. Aby to zrobić, potrzebujesz:

• pozbawiony izolacji kabel miedziany;
• grot przeznaczony do lutowania. Wyróżnia się otworem w pobliżu płaskiej części i cieńszą ścianką;
• kąpiel stopionej cyny;
• słoik kwasu fosforowego;
• słoik roztworu sody.

Ostrożnie! Nosić okulary i rękawice ochronne!

Aby przylutować końcówkę, kabel jest oczyszczany z izolacji na całej długości części rurowej i wkładany w końcówkę. Następnie grot zanurza się kolejno w kwasie ortofosforowym, w roztopionej cynie na czas wystarczający do odparowania kwasu i wpłynięcia lutu do grotu. Sprawdza się to okresowo, na krótko usuwając go z lutu. Po zaimpregnowaniu końcówki i kabla lutem końcówkę zanurza się w roztworze sody. Ma to na celu zneutralizowanie pozostałości kwasu. Ochłodzoną końcówkę przemywa się czystą wodą i jest gotowa do dalszej pracy. Końcówkę taką można łączyć z szynami i uchwytami aluminiowymi bez konieczności stosowania podkładek adapterowych.

Złącza do kabli i przewodów

Kable można także łączyć za pomocą specjalnych złączy. Są to odcinki rur, w których nacina się gwinty i wkręca śruby. Wyróżnia się złącza rozłączne, w których śruby są odkręcane, oraz złącza stałe. W złączach trwałych łby śrub odrywają się po zaciśnięciu. Istnieją również złącza przeznaczone do łączenia przewodów i kabli o różnych przekrojach. Kable wkłada się do złączy od końca do końca, zwracając się do siebie.

Złącza stosowane w napowietrznych liniach elektroenergetycznych składają się z dwóch połówek połączonych śrubami. Druty układa się w specjalnych rowkach względem siebie, równolegle do siebie, po czym obie połówki mocuje się śrubami.

Łączenie przewodów i kabli za pomocą złączek

Jeśli podłączany kabel znajduje się w ziemi, wodzie lub deszczu, wówczas konwencjonalne metody izolowania połączenia nie są odpowiednie. Nawet nałożenie na kabel warstwy uszczelniacza silikonowego i zaciśnięcie go rurką termokurczliwą nie gwarantuje szczelności. Dlatego konieczne jest stosowanie specjalnych złączek.

Złącza dostępne są w osłonach plastikowych i metalowych, zalewane i termokurczliwe, wysokonapięciowe i niskonapięciowe, zwykłe i małogabarytowe. Wybór sprzęgła zależy od konkretnych warunków pracy oraz obecności lub braku obciążeń mechanicznych.

Łączenie przewodów i kabli to jeden z najważniejszych punktów instalacji elektrycznej. Dlatego wszystkie metody łączenia przewodów elektrycznych muszą zapewniać dobry kontakt. Zły styk lub słaba izolacja mogą spowodować zwarcie i pożar.

Wideo na ten temat

Terminal zasilania

Lutowanie przewodów w słuchawkach

Energia elektryczna nie jest dziedziną, na której trzeba oszczędzać. Wskazane jest, aby wszystko robić ostrożnie, wybierać materiały wysokiej jakości i zachować zrównoważone podejście do wyboru rozmiarów/średnic/wartości. Zacznijmy od tego, że nawet przewody muszą być prawidłowo podłączone. A wybór sposobów łączenia przewodów nie jest tak łatwy, jak się wydaje.

Istnieje kilkanaście sposobów łączenia przewodów. Generalnie można je podzielić na dwie grupy: te, które wymagają specjalnego sprzętu lub określonych umiejętności oraz te, które z powodzeniem może zastosować każdy domowy rzemieślnik – nie wymagają żadnych specjalnych umiejętności.

Do pierwszej grupy zaliczają się:

• Lutowanie. Przy łączeniu przewodów o małej średnicy w ilości 2-3 sztuk jest to bardzo niezawodna metoda. To prawda, że ​​\u200b\u200bwymaga lutownicy i pewnych umiejętności jej obsługi.
• Spawalniczy. Potrzebujesz spawarki i specjalnych elektrod. Ale kontakt jest niezawodny - przewodniki są stopione w monolit.
• Zaciskanie rękawami. Potrzebujesz rękawów i specjalnych szczypiec. Rękawy dobierane są według pewnych zasad, które musisz znać. Połączenie jest niezawodne, ale będzie musiało zostać przecięte w celu ponownego uszczelnienia.

Wszystkie te metody łączenia przewodów wykonują głównie specjaliści. Jeśli masz umiejętności obsługi lutownicy lub spawarki, po przećwiczeniu na niepotrzebnych skrawkach możesz je wykonać samodzielnie.

Niektóre metody łączenia przewodów są bardziej popularne, inne mniej.

Coraz popularniejsze stają się sposoby łączenia przewodów, które nie wymagają specjalnych umiejętności. Ich zaletą jest szybki montaż i niezawodne połączenie. Wada - potrzebujesz „złączy” - listew zaciskowych, zacisków, śrub. Niektóre z nich kosztują całkiem sporo pieniędzy (na przykład listwy zaciskowe Wago), chociaż istnieją również niedrogie opcje - listwy zaciskowe śrubowe.

Oto sposoby łączenia przewodów, które są łatwe do wdrożenia:

Wśród profesjonalistów istnieją dwie przeciwstawne opinie. Niektórzy uważają, że nowe sposoby łączenia przewodów – zaciski – są najlepszym rozwiązaniem, gdyż przyspieszają montaż bez utraty jakości połączenia. Inni twierdzą, że sprężyny w końcu osłabną, a kontakt ulegnie pogorszeniu. W tej kwestii wybór należy do Ciebie.

Niuanse techniczne różnych typów połączeń przewodowych

Wszystkie typy połączeń przewodowych opisane powyżej są stosowane podczas układania przewodów elektrycznych, ale konkretny typ wybiera się na podstawie kilku cech:

Rozważmy każdą metodę połączenia, technologię jej realizacji i celowość użycia w różnych sytuacjach.

Lutowanie przewodów elektrycznych

Jeden z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych rodzajów połączeń. Do pracy będziesz potrzebować kalafonii, lutu i lutownicy. Proces lutowania wygląda następująco:

Właściwie to kończy lutowanie przewodów elektrycznych. Nie jest to najtrudniejszy proces, ale wymaga pewnych umiejętności. Najważniejsze jest, aby wystarczająco podgrzać złącze, aby lut przepływał między wszystkimi drutami. W takim przypadku nie wolno się przegrzewać, w przeciwnym razie izolacja się stopi. W tym właśnie tkwi sztuka - nie spalić izolacji, ale zapewnić niezawodny kontakt.

Kiedy można zastosować lutowanie? Ta metoda łączenia przewodów sprawdza się dobrze w zastosowaniach elektrycznych o niskim natężeniu. Łączenie przewodów w skrzynce przyłączeniowej nie jest już zbyt wygodne. Zwłaszcza jeśli jest dużo przewodów i/lub mają one dużą średnicę. Lutowanie takiego skrętu nie jest zadaniem dla początkujących. Ponadto przy próbie wykonania połączenia w skrzynce przyłączeniowej lutowanie zaczyna się psuć. Do tego stopnia, że ​​niektóre przewody odpadają. Ogólnie metoda ta jest dobra do łączenia przewodów o małych średnicach.

Przewody spawalnicze w połączeniach elektrycznych

Jedną z najbardziej niezawodnych metod łączenia przewodów jest spawanie. Podczas tego procesu metal poszczególnych przewodników doprowadza się do temperatury topnienia, miesza, a po ochłodzeniu tworzy monolit. Metoda ta sprawdza się bardzo dobrze przy dużych średnicach lub przy dużej liczbie podłączonych przewodów. Wyróżnia się nie tylko doskonałym kontaktem, który z biegiem czasu nie osłabia i nie zmienia jego właściwości. Jest także bardzo wytrzymały mechanicznie – przetopiona część nie pozwala na rozerwanie się połączenia nawet przy dużych obciążeniach.

Kropla na końcu skrętu to stopione aluminium

Są też wady. Po pierwsze, przewody są stopione, to znaczy połączenie jest całkowicie trwałe. Jeśli chcesz go ponownie uszczelnić, musisz usunąć stopioną część i zacząć wszystko od nowa. Aby móc to zrobić, należy zawsze pozostawić niewielką szczelinę na całej długości przewodów. Drugą wadą jest to, że potrzebujesz spawarki, umiejętności jej obsługi i specjalnych elektrod do spawania aluminium lub miedzi. Głównym zadaniem w tym przypadku nie jest spalenie izolacji, ale stopienie przewodów. Aby było to możliwe, usuwa się z nich około 10 cm izolacji, ciasno skręca w wiązkę, a następnie zgrzewa na samym końcu.

Kolejną wadą drutów spawalniczych jest to, że jest to proces pracochłonny, który wymaga również ogromnej precyzji w obsłudze spawarki. Ze względu na połączenie tych cech wielu zawodowych elektryków nie lubi tej metody. Jeśli wykonasz okablowanie „dla siebie” i wiesz, jak obsługiwać sprzęt, możesz spędzić trochę czasu. Wystarczy najpierw poćwiczyć na skrawkach, wybrać aktualną siłę i czas zgrzewania. Dopiero po kilkukrotnym uzyskaniu idealnego efektu można przystąpić do spawania drutami „w prawdziwym życiu”.

Zaciskanie

Inną metodą wymagającą specjalnego sprzętu jest zaciskanie przewodów za pomocą tulejek. Istnieją tuleje miedziane i aluminiowe o różnych średnicach. Materiał dobiera się w zależności od materiału przewodnika, a rozmiar dobiera się w zależności od średnicy i liczby drutów w danym połączeniu. Powinny wypełniać prawie całą przestrzeń wewnątrz rękawa, ale powinno być jeszcze wolne miejsce. Jakość kontaktu zależy od prawidłowego doboru rozmiaru rękawa. Na tym polega główna trudność tej metody łączenia przewodów: tuleja nie powinna być ani za duża, ani za mała.

Technologia pracy jest następująca:

• Przewody są pozbawione izolacji (długość odizolowanego odcinka jest nieco dłuższa niż długość tulejki).
• Każdy przewodnik jest usuwany do gołego metalu (tlenki usuwamy drobnoziarnistym papierem ściernym).
• Druty są skręcone i włożone do tulei.
• Zaciskane są specjalnymi szczypcami.

Wydaje się to proste, jednak to w doborze rękawa i obecności szczypiec kryje się cała trudność. Możesz oczywiście spróbować zacisnąć go szczypcami lub szczypcami. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować normalnego kontaktu.

Skręcać

W pierwszej części artykułu celowo pominęliśmy skręcanie przewodów. Według obowiązującej normy nie można go stosować, ponieważ nie zapewnia prawidłowego kontaktu i niezawodności połączenia. Ta metoda może zastąpić dowolne inne metody łączenia przewodów.

Tak, okablowanie było robione na skrętach 20-30 lat temu i wszystko działało idealnie. Ale jakie było wtedy obciążenie sieci, a jakie jest teraz... Dziś ilość sprzętu w zwykłym mieszkaniu lub domu prywatnym znacznie wzrosła, a większość sprzętu wymaga zasilania. Niektóre typy po prostu nie będą działać przy obniżonym napięciu.

Dlaczego skręcanie jest takie złe? Przewody skręcone w wiązkę nie zapewniają wystarczająco dobrego kontaktu. Na początku wszystko jest w porządku, ale z biegiem czasu metal pokrywa się warstwą tlenku, co znacznie pogarsza kontakt. Jeżeli kontakt jest niewystarczający, złącze zaczyna się nagrzewać, a wzrost temperatury powoduje bardziej aktywne tworzenie się warstwy tlenkowej, co dodatkowo pogarsza kontakt. W pewnym momencie skręt staje się bardzo gorący, co może doprowadzić do pożaru. Z tego powodu lepiej wybrać inną metodę. Niektóre z nich można wykonać jeszcze szybciej i łatwiej, ale są one bardziej niezawodne.

Izolacja połączenia

Wszystkie opisane powyżej metody łączenia przewodów - spawanie, lutowanie, zaciskanie za pomocą tulejki - zapewniają ich izolację, ponieważ odsłonięte przewody muszą być chronione. Do tych celów stosuje się taśmę izolacyjną lub rurki termokurczliwe.

Prawdopodobnie każdy wie, jak używać taśmy izolacyjnej, ale opowiemy Ci trochę o rurkach termokurczliwych. Jest to pusta rura polimerowa, która wraz ze wzrostem temperatury znacznie zmniejsza swoją średnicę (2-6 razy, w zależności od rodzaju). Rozmiar dobiera się tak, aby objętość przed obkurczeniem była większa niż średnica izolowanych drutów, a objętość po obkurczeniu była mniejsza. W tym przypadku zapewnione jest ścisłe dopasowanie polimeru, co gwarantuje dobry stopień izolacji.

Rurki termokurczliwe do przewodów izolacyjnych mogą mieć różne średnice i kolory

Oprócz rozmiaru rury termokurczliwe dobierane są według specjalnych właściwości. Oni są:

• odporna na ciepło;
• stabilizowany światłem (do użytku na zewnątrz);
• odporny na olej i benzynę;
• odporny na chemikalia.

Koszt rurek termokurczliwych nie jest zbyt wysoki - od 0,5 do 0,75 dolara za 1 metr. Ich długość powinna być nieco większa niż długość gołych przewodów - tak, aby jedna krawędź rurki wystawała ponad izolację przewodów o około 0,5 cm, a druga wystawała o 0,5-1 cm. Po rozciągnięciu rurki weź źródło ciepła (możesz użyć zapalniczki) i podgrzej rurkę. Temperatura ogrzewania może być różna – od 60°C do +120°C. Po dokręceniu złącza ogrzewanie zatrzymuje się, po czym polimer szybko się ochładza.

Izolowanie przewodów rurką termokurczliwą zajmuje niewiele czasu – liczą się sekundy – a jakość izolacji jest wysoka. Czasami dla większej niezawodności można zastosować dwie rurki - nieco mniejszą i nieco większą średnicę. W takim przypadku najpierw zakłada się i podgrzewa jedną rurkę, a następnie drugą. Takie połączenia można stosować nawet w wodzie.

Listwy zaciskowe

Ta metoda jest również preferowana przez elektryków, ale może być z łatwością zastosowana przez osobę, która może utrzymać zwykły śrubokręt. Jest to jeden z pierwszych sposobów łączenia przewodów elektrycznych bez lutowania. Dziś na prawie każdym urządzeniu elektrycznym można zobaczyć wersję tego połączenia - jest to blok wyjściowy, do którego podłączony jest przewód zasilający.

Listwy zaciskowe to płytka stykowa zamknięta w obudowie z tworzywa sztucznego (polimeru) lub karbolitu. Kosztują bardzo niewiele i są dostępne w prawie każdym sklepie sprzedającym artykuły elektryczne.

Listwy zaciskowe są wygodne, niedrogie, pozwalają na podłączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, przewodów o różnych średnicach, jedno- i wielożyłowych

Połączenie następuje dosłownie w ciągu kilku sekund. Izolację usuwa się z przewodnika (około 0,5-0,7 cm), a warstwę tlenku usuwa się. Do gniazda wkłada się dwa przewody - jeden naprzeciw drugiego - i zabezpiecza je śrubami. Śruby te dociskają metal do płytki stykowej, tworząc połączenie.

Zaleta tej metody połączenia: można łączyć przewody o różnych przekrojach, od jednożyłowego do wielożyłowego. Wadą jest to, że podłączona jest tylko para przewodów. Aby połączyć trzy lub więcej, należy zainstalować zworki.

Czapki ochronne

Innym sposobem łączenia przewodów niewymagającym specjalnych umiejętności jest założenie kapturków ochronnych. Są to plastikowe korpusy w kształcie stożka, z uszczelnioną wewnątrz sprężyną. Występują w różnych rozmiarach - od 0 do 5. Można podłączać przewody o różnych średnicach - na każdym opakowaniu podany jest minimalny, maksymalny i minimalny całkowity przekrój podłączanych przewodów. Oprócz tego istnieją obudowy w kształcie prostego stożka, a także takie z ogranicznikami „uszami”, które ułatwiają ich montaż. Przy wyborze zwróć uwagę na jakość plastiku - nie powinien się zginać.

Podłączenie przewodów za pomocą środków ochrony indywidualnej jest bardzo proste: zdejmij izolację, zbierz przewody w wiązkę, włóż je do osłony i zacznij skręcać. Sprężyna wewnątrz nasadki chwyta przewody, pomagając je skręcić. Rezultatem jest skręt, który jest owinięty na zewnątrz drutem sprężynowym. Oznacza to, że kontakt okazuje się bardzo wysokiej jakości i dobry. Ten sposób łączenia przewodów za pomocą kapturków PPE jest stosowany od dawna w Europie i Ameryce, a do nas trafił około 10 lat temu.

Jeśli potrzebujesz sposobów łączenia przewodów bez spawania, rozważ środki ochrony indywidualnej

Jest inny sposób: najpierw druty są skręcone, a następnie nakładane są na nie zatyczki. Metodę tę wymyśliła rosyjska firma produkująca te złącza przewodowe - KZT. Ale ta technika wymaga więcej czasu, a jakość połączenia nie różni się.

Jest jeszcze jedna kwestia: jak długo zdjąć izolację z przewodów. Producenci dają jasne instrukcje w tej kwestii – każdy rozmiar ma swoją własną długość odsłoniętych przewodów. Zaprojektowano go tak, aby wszystkie przewody bez izolacji znajdowały się wewnątrz obudowy. Jeśli to zrobisz, połączenie nie będzie wymagało dodatkowej izolacji, co znacznie przyspiesza proces. Dodatkowo rozszerzona dolna część nie zakłóca odprowadzania ciepła i takie połączenie mniej się nagrzewa.

Praktykujący elektrycy zalecają odizolowanie przewodów o 5-10 cm i zaizolowanie skrętu, który pozostaje bez izolacji. Argumentuje to faktem, że powierzchnia kontaktu z tą opcją jest większa. To prawda, ale ta opcja nagrzewa się bardziej. A standardowe rozwiązanie jest niezawodne. Nie ma problemów z kontaktem (o ile jakość ŚOI jest w normie).

Zaciski Wago

Gorące dyskusje rozgorzały szczególnie na temat Vago. Niektórzy ludzie absolutnie kochają ten produkt, inni nie. Co więcej, nie mniej kategorycznie. Przeciwnikom stosowania Wago nie podoba się fakt, że kontakt opiera się na sprężynie. Mówią, że może osłabnąć. Doprowadzi to do słabego kontaktu i przegrzania. I pokazują zdjęcie z roztopionymi zaciskami. Zwolennicy tej metody przeprowadzając testy i porównania twierdzą, że odpowiednio dobrany markowy zacisk wytrzymuje wiele lat bez oznak zniszczenia styków. A producenci twierdzą, że jeśli zastosuje się technologię, listwy zaciskowe Wago będą mogły służyć przez 25-35 lat. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj i parametry, a nie kupować podróbkę (jest ich sporo).

Istnieją dwa rodzaje zacisków Vago. Pierwsza seria jest nieco tańsza i nazywa się Wago. Zaciski te nadają się do łączenia przewodów jednożyłowych i wielożyłowych o przekroju 0,5-4 mm2. Dla przewodów o mniejszych lub większych przekrojach dostępna jest kolejna seria - Cage Clamp. Ma bardzo szeroki zakres zastosowania - 0,08-35 mm2, ale także wysoki koszt. W każdym razie kontakt zapewnia płytka stykowa wykonana z dobrej miedzi. Specjalny kształt płytki pozwala na pewny kontakt.

Odpinany

Ponadto zaciski sprężynowe Vago są odłączalne (seria 222) i trwałe (seria 773 i 273). Odłączane są wygodne w montażu w miejscach, w których możliwa jest zmiana konfiguracji sieci. Na przykład w skrzynkach przyłączeniowych. Posiadają dźwignie, za pomocą których zaciskane lub zwalniane są przewody. Odłączane listwy zaciskowe Wago umożliwiają podłączenie od 2 do 5 przewodów. Ponadto mogą mieć różne sekcje i typy (jednordzeniowy i wielordzeniowy). Kolejność podłączania przewodów jest następująca:

Powtarzamy tę samą operację z pozostałymi drutami. Wszystko to zajmuje kilka sekund. Bardzo szybki i wygodny. Nic dziwnego, że wielu zawodowych elektryków zapomniało o innych sposobach łączenia przewodów.

Jeden kawałek

Serie jednoczęściowe różnią się budową: jest korpus zacisku i nasadka. Zakrętka może być wykonana z przezroczystego polimeru (seria 773) lub nieprzezroczystego tworzywa sztucznego (223). Obudowa posiada otwory, w które wkładane są przewody pozbawione izolacji.

Aby zapewnić normalny kontakt, wystarczy prawidłowo usunąć izolację - dokładnie 12-13 mm. Takie są wymagania stawiane przez producenta. Po włożeniu przewodu jego odsłonięta część powinna znajdować się w listwie zaciskowej, a izolacja powinna opierać się o obudowę. W takich warunkach kontakt będzie niezawodny.

Połączenie śrubowe

Innym rodzajem połączenia przewodów elektrycznych z solidnym doświadczeniem jest skręcanie. Nazywa się to tak, ponieważ do łączenia przewodów stosuje się śrubę, nakrętkę i kilka podkładek. Kontakt poprzez zastosowanie podkładek jest całkiem dobry, jednak cała konstrukcja zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w montażu. Stosuje się go głównie, jeśli konieczne jest połączenie przewodów wykonanych z różnych metali - aluminium i miedzi.

Kolejność montażu połączenia jest następująca:

• Zdejmujemy izolację z przewodów.
• Z odsłoniętej części tworzymy pętlę, której średnica jest równa średnicy śruby.
• Nakładamy go na śrubę w tej kolejności
  • podkładka (opiera się na łbie śruby);
  • jeden z dyrygentów;
  • kolejna podkładka;
  • drugi dyrygent;
  • trzecia myjka;
• Dokręcamy wszystko nakrętką.

W ten sposób można podłączyć nie tylko dwa, ale także trzy lub więcej przewodów. Należy pamiętać, że nakrętkę należy dokręcić nie tylko ręcznie. Trzeba używać kluczy i wkładać dużo wysiłku.

Najlepsze sposoby łączenia przewodów na różne okazje

Ponieważ można podłączyć różne przewody i można je stosować w różnych warunkach, należy wybrać optymalną metodę, biorąc pod uwagę wszystkie te niuanse. Oto najczęstsze sytuacje:

Są to najczęstsze opcje niestandardowych połączeń.

Podczas instalowania dodatkowego gniazdka, podłączania nowego żyrandola lub rozwiązywania problemów z okablowaniem elektrycznym będziesz musiał zająć się pracami elektrycznymi. Bez praktycznego doświadczenia trudno zapewnić niezawodne połączenie przewodów wykonanych z różnych materiałów, mających różne przekroje czy zupełnie różną liczbę żył.

W zaproponowanym przez nas artykule szczegółowo opisano wszystkie metody łączenia przewodów elektrycznych stosowane w budowie przewodów elektrycznych. Przeanalizowaliśmy cechy techniczne i technologiczne każdej opcji. Dzięki naszym poradom z powodzeniem naprawisz lub zmodernizujesz swoją sieć elektryczną.

Wszelkie prace związane z instalacją elektryczną należy wykonywać kompetentnie. Należy pamiętać, że od poprawności ich wykonania zależy bezpieczeństwo i życie wszystkich ludzi i zwierząt zamieszkujących dom, mieszkanie lub dworek. Błąd jest niedopuszczalny - w najlepszym wypadku nie będzie dobrego kontaktu. A to są niedziałające punkty elektryczne.

W najgorszym przypadku odwiedzający członek rodziny, przyjaciel lub znajomy może zostać porażony prądem w wyniku niewłaściwie zaizolowanego połączenia. W przeciwnym razie okablowanie zapali się, co może doprowadzić do pożaru.

Do wysokiej jakości i prawidłowego wykonania połączeń przewodów elektrycznych potrzebujesz:

• znajomość podstawowych rodzajów i zasad połączeń;
• dostępność specjalnych narzędzi do prac związanych z instalacją elektryczną;
• dostępność wszystkich materiałów eksploatacyjnych, które przydadzą się podczas wykonywania określonego rodzaju połączenia;
• szkolenie wstępne na poszczególnych odcinkach przewodów.

Kiedy wszystko, czego potrzebujesz, jest pod ręką, powinieneś dokładnie przygotować swoje przyszłe miejsce pracy. Aby to zrobić, musisz odłączyć zasilanie od wszystkich przewodów, z którymi masz do czynienia. To bardzo ważny krok, którego nie można zignorować!

Bez znajomości instalacji elektrycznej lepiej powierzyć wymianę przewodów elektrycznych profesjonalnemu elektrykowi

Aby uniknąć porażenia prądem, lepiej jeszcze raz upewnić się, że w mieszkaniu lub domu rzeczywiście nie ma prądu. W takim przypadku wygodnie jest użyć śrubokręta wskaźnikowego - jest to niedrogie narzędzie, które można kupić nawet w sklepie internetowym.

To wygodne, gdy oprócz chęci zrobienia wszystkiego samodzielnie, masz także niezbędne narzędzie - dzięki niemu wykonywanie prac elektrycznych jest znacznie łatwiejsze i szybsze

W sytuacji, gdy istnieją poważne wątpliwości co do celowości samodzielnego wykonywania prac elektroinstalacyjnych, lepiej skontaktować się z elektrykiem. Ponadto należy zaprosić tylko doświadczonego rzemieślnika, który ma nie tylko doświadczenie w wykonywaniu takich prac, ale także specjalne wykształcenie.

Usługi elektryka będą szczególnie istotne, jeśli planujesz budowę domu. Nie możesz na tym oszczędzać - w końcu możesz zapłacić podwójną lub potrójną cenę, a nawet zapłacić swoją nieruchomością.

Przegląd popularnych typów połączeń

Główne typy połączeń stosowanych w gospodarstwach domowych mają około 10 opcji. Wśród nich są zarówno te proste, które można wykonać bez wieloletniego doświadczenia, jak i metody bardziej złożone, wymagające nie tylko doświadczenia, ale także specjalnych narzędzi i umiejętności do pracy z nimi.

Złożone opcje połączeń

Połączenie dwóch lub więcej przewodów odbywa się w celu uzyskania kontaktu wysokiej jakości. To on zapewni działanie wszystkich punktów elektrycznych w danym domu lub mieszkaniu.

Możesz samodzielnie nawiązać niezawodny kontakt między przewodnikami lub zaprosić specjalistę. Wszystko zależy od rodzaju wybranego połączenia, dostępności narzędzi i umiejętności wykonywania takich prac.

Złożone typy połączeń obejmują:

• lutowanie;
• spawalniczy;
• zaciskanie.

Opcje te będą dość trudne dla początkującego. Faktem jest, że do lutowania zestawu dwóch lub więcej przewodów potrzebne będzie specjalne narzędzie, umiejętności pracy z nim to jeden niezręczny ruch i zamiast niezawodnego kontaktu można uzyskać odwrotny wynik.

Do lutowania należy wziąć lut ze stopu cyny i ołowiu, kalafonii i pędzla do jego nakładania, lutownicy i papieru ściernego do zdejmowania rdzenia

Istotą tej metody jest zdjęcie izolacji z przewodów podłączonych przewodów i wyszlifowanie ich na połysk. Następnie należy nałożyć pędzlem kalafonię na każdą żyłę i dokładnie ją podgrzać lutownicą - odsłonięty metal powinien być pokryty ze wszystkich stron równą warstwą kalafonii.

Po przygotowaniu wszystkich pasm przewodzących pozostaje tylko dobrze je skręcić i podgrzać lut za pomocą lutownicy, a także podgrzać powstały skręt, aż kalafonia się zagotuje. Teraz należy nałożyć lut za pomocą lutownicy na rozgrzany zespół przewodów i zadbać o równomierny przepływ pomiędzy poszczególnymi drutami.

Podczas stosowania szczypiec do spawania, lutowania i zaciskania uzyskuje się mocne i niezwykle niezawodne połączenie. W takich węzłach kontakt nie zostanie utracony nawet po 30 latach

Gdy możliwe będzie całkowite rozprowadzenie ciekłego lutu na całej powierzchni przeznaczonej do lutowania, można zakończyć lutowanie. Teraz pozostaje tylko poczekać, aż powstały montaż naturalnie ostygnie.

Spawanie jest jeszcze bardziej złożonym rodzajem połączenia. Aby go ukończyć, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• elektroda węglowa;
• topnik, który ochroni stop przed działaniem tlenu;
• maska ​​ochronna na twarz i specjalne rękawice żaroodporne na dłonie.

A najważniejszą rzeczą podczas pracy przy spawaniu jest umiejętność obsługi urządzenia. W rękach amatora zamiast niezawodnego styku, który może wytrzymać 30-50 lat, spod spawarki wyjdzie stopiony przewodnik i uszkodzona izolacja.

Przed rozpoczęciem spawania należy go przekręcić, tak jak przed lutowaniem, aż zaświeci. Istotą spawania jest uzyskanie monolitycznego złącza metalowego. Aby to zrobić, należy wlać topnik do wgłębienia elektrody węglowej, włączyć spawarkę i opuścić koniec skrętu do tego samego wgłębienia.

Kulka na końcach żył podłączonych przewodów zapewni niezawodny kontakt. Ponadto metoda ta doskonale sprawdza się w przypadku przewodów wielożyłowych

W wyniku spawania końce stopią się i utworzy się na nich metalowa kula. Trzeba poczekać, aż ostygnie, oczyścić z topnika i polakierować.

Do zaciskania potrzebny będzie również specjalny sprzęt - szczypce zaciskowe, zwane także zaciskarką oraz metalowa tuleja wykonana z miedzi, aluminium, stopu kombinowanego lub izolacji.

Aby uzyskać wysokiej jakości kontakt tą metodą, należy przygotować żyły przewodnika w taki sam sposób, jak przed lutowaniem. Do zdejmowania izolacji lepiej jest użyć obcinaków bocznych w ostateczności. Następnie weź tulejkę i umieść w niej przygotowane przewody jednego przewodu z jednej strony, a drugiego przewodu z drugiej.

Odległość, na jaką należy zdjąć izolację z żył przewodnika, zależy od wybranego sposobu połączenia

Teraz musisz użyć szczypiec do zaciśnięcia połączenia po obu stronach. Ważne jest, aby tuleja lub inny rodzaj miał średnicę odpowiednią do przekroju łączonych przewodów – żyły muszą swobodnie mieścić się w środku.

Po zaciśnięciu zaciskarką należy sprawdzić jakość zaprasowania - należy pociągnąć jeden i drugi drut. Jeśli są mocno zaciśnięte i nie wypadają z tulei, kontakt się powiódł.

Wszystkie połączenia powstałe w wyniku lutowania, spawania lub zaciskania muszą być izolowane. Aby to zrobić, użyj taśmy izolacyjnej lub rurki termokurczliwej.

Druga opcja jest wygodniejsza i jest obecnie używana zarówno przez profesjonalnych elektryków, jak i rzemieślników domowych. Ponadto w przypadku tworzenia styku metodą zaciskania, rurkę termokurczliwą należy założyć przed włożeniem żył do tulejki.

Galeria obrazów

Wybierz wkładkę z odpowiedniego materiału i średnicy wewnętrznej

Wybierz rurkę termokurczliwą o wymaganej średnicy. Ważne jest, aby przed zaciśnięciem za pomocą zaciskarki nałożyć go na drut.

Za pomocą szczypiec zaciśnij połączenie z jednej i drugiej strony, starając się stworzyć niezawodny kontakt

Na powstały zespół nałóż rurkę termokurczliwą i podgrzej ją suszarką do włosów lub zapalniczką tak, aby ściśle trzymała i izolowała styk

Krok 1: Wybierz tuleję o wymaganej średnicy

Krok 2: Wybierz rurkę termokurczliwą

Krok 3: Zaciśnij połączenie za pomocą szczypiec.

Krok 4: Umieść rurkę na górze

Łatwe sposoby tworzenia kontaktów

Oprócz pracochłonnych i skomplikowanych opcji tworzenia kontaktu, które wymagają umiejętności i specjalnych narzędzi, istnieją prostsze, które można łatwo opanować własnymi rękami. Takie metody są dopuszczalne w przypadku łączenia dwóch lub więcej przewodów o różnych lub takich samych przekrojach. A materiał rdzeni może być inny - miedź, aluminium lub stal.

Do prostych metod najczęściej stosowanych w domu zaliczają się następujące związki:

• skręcać;
• przykręcany;
• śruba;
• samozaciskowe.

Istnieją dwie opcje skręcania, które można wykonać w domu. Pierwszym z nich jest po prostu skręcenie przewodów, pozbycie się ich do połysku i owinięcie na wierzchu taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą. Drugą opcją jest nakręcenie nakrętki PPE na skręt.

Stosowanie taśmy izolacyjnej jest wyjątkowo niewygodne, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach. Lepiej kupić rurkę termokurczliwą o wymaganej średnicy. Co więcej, jego cena jest dość przystępna

Pierwsza opcja to relikt przeszłości. Takie połączenia są zawodne, mogą się rozpaść i utracić kontakt. W drugim przypadku niezawodność równoważy wysoka cena za jedną nakrętkę. Nie warto kupować tańszych produktów - nie są w stanie wytrzymać włączenia do sieci potężnego grzejnika lub innych urządzeń elektrycznych.

W przypadku połączenia śrubowego należy przygotować śrubę, podkładki o jedną więcej niż liczba łączonych przewodów i nakrętkę. Podczas tworzenia styku przewody przygotowuje się w taki sam sposób, jak przed spawaniem lub lutowaniem. Jednym z warunków jest to, aby długość pozbawionego izolacji rdzenia była wystarczająca do owinięcia śruby 3-4 razy.

Najpierw zakłada się podkładkę, następnie nawija się rdzeń przewodnika, następnie ponownie podkładkę, ponownie rdzeń drugiego przewodnika, ponownie podkładkę itd. Po nawinięciu żył wszystkich przewodników zakłada się ostatnią podkładkę i całość zabezpieczona nakrętką. Aby zapewnić dobry kontakt, należy dobrze dokręcić połączenie za pomocą klucza. Powstały węzeł musi zostać odizolowany.

Inną prostą i niedrogą metodą są połączenia śrubowe. Wykonuje się je za pomocą listew zaciskowych. Ponadto długość obszaru, który należy oczyścić z izolacji do połysku, zależy od modelu urządzenia i przekroju przewodu.

Galeria obrazów

Nasadkę PPE można łatwo założyć, tak jakby była przykręcona na skrętce drutu. Ważne jest, aby kupić oryginalny analog, aby nie dać się skusić taniej podróbce

Połączenie śrubowe pozwala na utworzenie styku pomiędzy przewodami wykonanymi z różnych materiałów, a średnica nie ma tutaj zasadniczego znaczenia

Złączki śrubowe są niedrogie i można je pociąć na wymaganą liczbę ogniw, ale nie nadają się do przewodów linkowych

Czapkę PPE można łatwo założyć

Połączenie śrubowe

Listwy zaciskowe śrubowe są niedrogie

Listwa zaciskowa z płytką zaciskową

Najprostszą opcją są urządzenia samozaciskowe lub. Tworzą niezawodny kontakt i są łatwe w użyciu. Kolejną zaletą jest możliwość wielokrotnego użycia. Nawet osoba znajdująca się bardzo daleko od instalacji elektrycznej może zdemontować i ponownie zamontować WAGO.

Którą opcję wolisz?

Aby wybrać odpowiednią metodę wdrożenia, należy wziąć pod uwagę charakterystykę swojej sytuacji, ocenić ilość przyszłej pracy i swoje umiejętności. Jeśli mówimy o wymianie żyrandola, nie ma sensu uczyć się zawiłości spawania i kupować spawarki. Tutaj możesz wydać pieniądze na zakup oryginalnych niemieckich złączek WAGO.

W przypadku generalnego remontu mieszkania lub domu z wymianą okablowania bardziej wskazane jest zastosowanie metody spawania. Jeśli nie masz umiejętności pracy z tym sprzętem, możesz poćwiczyć wykonywanie wysokiej jakości zaciskania i samodzielnie utworzyć wszystkie styki.

W skrzynkach przyłączeniowych często stosuje się śruby lub. Ale jest jedno zastrzeżenie - należy je okresowo dokręcać. Dlatego konieczne jest takie rozmieszczenie skrzynek, aby zapewnić łatwy dostęp do nich w celu kontroli.

Jednoczęściowe, jednorazowe zaciski. Jeśli zajdzie potrzeba przerwania połączenia i utworzenia nowego, konieczne będzie odcięcie starego węzła kontaktowego

Regularne skręcanie i owijanie od góry taśmą izolacyjną jest niezwykle niebezpieczne. Ponadto ta opcja jest zabroniona przez zasady instalacji elektrycznej.

Niuanse techniczne głównych typów połączeń

Każdy z popularnych rodzajów tworzenia kontaktów ma swoją własną charakterystykę. Zatem przez skręcenie można łączyć tylko przewody jednożyłowe z tego samego materiału.

Jeśli chcesz utworzyć styk za pomocą przewodów wielożyłowych, musisz użyć specjalnych końcówek - ściskają one wiązkę małych przewodów. Po zamontowaniu końcówki przewód można podłączyć do zacisku bez użycia listwy zaciskowej.

Aby zapewnić niezawodne połączenie, przewody linkowe należy zacisnąć specjalną końcówką

Przy łączeniu szeregowym przewodów o różnych średnicach maksymalny prąd obciążenia zostanie określony na podstawie przekroju przewodu o mniejszej średnicy. Przykładowo wykonano połączenie pomiędzy drutami miedzianymi o średnicy 1,6 mm i 2 mm. W takim przypadku maksymalny prąd obciążenia przewodów elektrycznych, określony na podstawie tabeli, wyniesie 10 A, a nie 16 A, jak w przypadku drutu o średnicy 2 mm.

Łączenie przewodów elektrycznych poprzez skręcanie

Do niedawna najpopularniejszą metodą łączenia przewodów podczas wykonywania instalacji elektrycznych było skręcanie, a ze względu na jego dostępność wystarczył nóż i szczypce. Ale według statystyk skręcanie jest zawodnym sposobem łączenia przewodów.

Zgodnie z przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznej (PUE) połączenia skręcone podczas instalacji przewodów elektrycznych są zabronione. Jednak pomimo zauważonych wad, metoda skręcania jest obecnie szeroko stosowana. Łączenie przewodów obwodów niskoprądowych poprzez skręcanie, z zastrzeżeniem pewnych zasad, jest całkiem uzasadnione.

Zdjęcie po lewej stronie pokazuje, jak skręcenie jest niedopuszczalne. Jeśli jeden przewodnik zostanie skręcony wokół drugiego, wytrzymałość mechaniczna takiego połączenia będzie niewystarczająca. Skręcając druty, należy wykonać co najmniej trzy zwoje drutów wokół siebie. Na środkowym zdjęciu skręcenie jest wykonane poprawnie, ale przewodnik miedziany jest skręcony z aluminiowym, co jest niedopuszczalne, ponieważ gdy miedź styka się z aluminium, pojawia się emf większy niż 0,6 mV.

Na zdjęciu po prawej stronie skręcanie drutów miedzianych i aluminiowych odbywa się prawidłowo, ponieważ drut miedziany jest cynowany lutem przed skręceniem. Możesz skręcić kilka drutów na raz, w skrzynce przyłączeniowej czasami skręconych jest do 6 przewodów, druty o różnych średnicach i z różnych metali, drut skręcony z drutem jednożyłowym. Jedynie linkę należy wykonać jako jednożyłową, najpierw lutując ją lutem.

Łączenie przewodów elektrycznych metodą lutowania

Połączenie drutów miedzianych z wysokiej jakości lutowaniem jest najbardziej niezawodne i praktycznie nie jest gorsze od drutu litego. Wszystkie powyższe przykłady skręconych drutów, z wyjątkiem aluminium i blichtru, podczas cynowania przewodów przed skręceniem, a następnie lutowaniem ich lutem, będą niezawodne na równi z drutami litymi. Jedyną wadą jest dodatkowa praca, ale warto.

Jeśli konieczne jest połączenie pary przewodów, a skręcone przewody muszą być skierowane w różnych kierunkach, wówczas stosuje się nieco inny rodzaj skrętu.

Splatając dwie pary podwójnych przewodów w sposób opisany poniżej, można uzyskać zwarte i piękne połączenie poprzez skręcenie zarówno par przewodów jednożyłowych, jak i wielożyłowych. Tę metodę skręcania można z powodzeniem zastosować np. przy łączeniu przerwanych przewodów w ścianie, przedłużaniu przewodu przy przenoszeniu gniazdka lub włącznika z jednego miejsca na ścianie na drugie, przy naprawie lub przedłużaniu przewodu nośnego.

Aby uzyskać niezawodne i piękne połączenie, należy wyregulować długości końców przewodów z przesunięciem 2-3 cm.

Skręć przewody parami. Przy tego rodzaju skręcaniu wystarczą dwa zwoje dla drutu jednożyłowego i pięć dla drutu wielożyłowego.

Jeśli planujesz ukryć skręty pod tynkiem lub w innym niedostępnym miejscu, skręty należy przylutować. Po lutowaniu należy przetrzeć lutowiem papierem ściernym, aby usunąć ostre sople lutownicze, które mogłyby przebić izolację i z niej wystawać. Można obejść się bez lutowania, jeśli połączenie jest dostępne, a prądy przepływające przez przewody nie są duże, ale trwałość połączenia bez lutowania będzie znacznie niższa.

Ze względu na przesunięcie punktów skrętu nie ma konieczności izolowania każdego z połączeń oddzielnie. Przyklejamy pasek taśmy izolacyjnej po obu stronach wzdłuż przewodów. Na koniec należy nawinąć jeszcze trzy warstwy taśmy izolacyjnej. Zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa elektrycznego muszą być co najmniej trzy warstwy.

Przewody łączone i lutowane w sposób opisany powyżej można bezpiecznie ułożyć w ścianie i otynkować na wierzchu. Przed montażem zaleca się zabezpieczenie połączenia rurką z chlorku winylu umieszczoną wcześniej na jednej z par przewodów. Robiłem to wiele razy, a niezawodność potwierdził czas.

Łączenie przewodów w puszkach przyłączeniowych

Kiedy wprowadziłem się do mieszkania wybudowanego w 1958 roku i zacząłem remontować, od razu zetknąłem się z mruganiem żarówek w rytm uderzeń młotka w ściany. Podstawowym zadaniem naprawy było przeprowadzenie audytu skrzynek rozdzielczych. Otwarcie ich ujawniło słaby kontakt w skręconych drutach miedzianych. Aby przywrócić kontakt, konieczne było rozłączenie skrętów, oczyszczenie końcówek przewodów papierem ściernym i ponowne ich skręcenie.

Próbując się rozłączyć, napotkałem przeszkodę pozornie nie do pokonania. Końce drutów ułamały się nawet bez żadnego wysiłku. Z biegiem czasu miedź straciła swoją elastyczność i stała się krucha. Podczas zdejmowania izolacji izolację najwyraźniej przecięto ostrzem noża po okręgu i wykonano nacięcia. W tych miejscach drut się urwał. Miedź stwardniała pod wpływem wahań temperatury.

Elastyczność miedzi, w przeciwieństwie do metali żelaznych, można przywrócić, podgrzewając ją do czerwoności i szybko schładzając. Ale w tym przypadku taka technika jest niedopuszczalna. Końce drutów pozostały nie dłuższe niż 4 cm, nie było wyboru połączenia. Po prostu lutować.

Odsłoniłem przewody lutownicą, stopiłem izolację, ocynowałem je lutem, związałem w grupy cynowanym drutem miedzianym i wypełniłem lutem za pomocą lutownicy o mocy 60 W. Od razu pojawia się pytanie: jak przylutować przewody w skrzynce przyłączeniowej, jeśli przewody elektryczne są pozbawione napięcia? Odpowiedź jest prosta, używając lutownicy zasilanej akumulatorowo.

Zaktualizowałem więc połączenia we wszystkich skrzynkach przyłączeniowych, poświęcając na każdą nie więcej niż 1 godzinę. Mam całkowitą pewność co do niezawodności wykonanych połączeń, co potwierdza minęło od tego czasu 18 lat. Oto zdjęcie jednego z moich pudełek.

Podczas wyrównywania ścian za pomocą Rotbandu w przedpokoju i montażu sufitu napinanego, przeszkodą stały się skrzynki rozdzielcze. Musiałem je wszystkie rozebrać i potwierdziła się niezawodność połączenia lutowniczego, były w idealnym stanie. Dlatego odważnie ukryłem wszystkie pudełka w ścianie.

Połączenia stosowane obecnie przy użyciu listew zaciskowych z płaską sprężyną firmy Wago znacznie skracają czas prac instalacyjnych, ale są znacznie gorszą niezawodnością w porównaniu z połączeniami lutowanymi. A jeśli w bloku nie ma styków sprężynowych, powodują one, że połączenia w obwodach wysokoprądowych są całkowicie zawodne.

Mechaniczne połączenie przewodów

Lutowanie jest najbardziej niezawodnym rodzajem łączenia przewodów i styków. Ma jednak wady - nierozłączność powstałych połączeń i dużą złożoność pracy. Dlatego najczęstszym rodzajem łączenia przewodów ze stykami elektrycznymi urządzeń są gwinty, śruby lub nakrętki. Aby zapewnić niezawodność tego typu połączenia, konieczne jest jego prawidłowe wykonanie.

Rozszerzalność liniowa pod wpływem zmian temperatury jest inna dla metali. Szczególnie silnie zmienia swoje wymiary liniowe aluminium, następnie w kolejności malejącej mosiądz, miedź i żelazo. Dlatego z biegiem czasu między stykiem połączonych metali tworzy się szczelina, zwiększając rezystancję styku. W rezultacie śruby należy okresowo dokręcać, aby zapewnić niezawodne połączenia.

Aby zapomnieć o konserwacji, pod śrubami montuje się dodatkowe podkładki szczelinowe, zwane podkładkami dzielonymi lub podkładkami Grovera. Grover selekcjonuje powstałe szczeliny, zapewniając w ten sposób wysoką niezawodność styku.

Często elektrycy są leniwi i nie przekręcają końca drutu w pierścień. W tej opcji powierzchnia styku drutu z płytką stykową urządzenia elektrycznego będzie wielokrotnie mniejsza, co zmniejsza niezawodność styku.

Jeśli uformowany pierścień z drutu zostanie lekko spłaszczony młotkiem na kowadle, powierzchnia styku zwiększy się kilkakrotnie. Jest to szczególnie prawdziwe podczas formowania pierścienia z drutu linkowego lutowanego lutem. Zamiast młotka można dodać płaskość pilnikiem, delikatnie szlifując pierścień w miejscach styku ze stykami.

Tak to powinno być zrobione idealne połączenie gwintowe przewodów z polami stykowymi urządzeń elektrycznych.

Czasami konieczne jest połączenie ze sobą przewodów miedzianych i aluminiowych lub o średnicy większej niż 3 mm. W tym przypadku najbardziej dostępne jest połączenie gwintowe.

Izolacja jest usuwana z drutów na długość równą czterem średnicom śrub. Jeśli żyły są pokryte tlenkiem, usuwa się go papierem ściernym i tworzą się pierścienie. Na śrubę nakłada się podkładkę sprężystą, podkładkę prostą, pierścień jednego przewodu, podkładkę prostą, pierścień drugiego przewodu, podkładkę i na koniec nakrętkę, wkręcając śrubę, w którą dokręcany jest cały pakiet, aż do podkładka sprężysta jest wyprostowana.

W przypadku przewodów o średnicy rdzenia do 2 mm wystarczy śruba M4. Połączenie jest gotowe. Jeśli przewody są wykonane z tego samego metalu lub przy łączeniu drutu aluminiowego z drutem miedzianym, którego koniec jest ocynowany, nie ma potrzeby umieszczania podkładki pomiędzy pierścieniami przewodów. Jeśli drut miedziany jest skręcony, należy go najpierw ocynować lutem.

Podłączenie przewodów za pomocą listwy zaciskowej

Podłączenie przewodów o niskim obciążeniu prądowym można wykonać za pomocą listew zaciskowych. Konstrukcyjnie wszystkie listwy zaciskowe są zaprojektowane identycznie. W grzebienie obudowy wykonane z tworzywa sztucznego lub karbolitu wkładane są grubościenne mosiężne rurki z dwoma gwintowanymi otworami po bokach każdej. Łączone przewody należy włożyć w przeciwległe końce rurki i zabezpieczyć.

Rurki występują w różnych średnicach i dobierane są w zależności od średnicy łączonych przewodów. Do jednej rurki można włożyć tyle drutów, na ile pozwala jej średnica wewnętrzna.

Chociaż niezawodność łączenia przewodów w listwach zaciskowych jest niższa niż w przypadku łączenia przez lutowanie, na instalację elektryczną poświęca się znacznie mniej czasu. Niezaprzeczalną zaletą listew zaciskowych jest możliwość łączenia w instalacjach elektrycznych przewodów miedzianych i aluminiowych, gdyż rurki mosiężne powlekane są chromem lub niklem.

Wybierając listwę zaciskową, należy wziąć pod uwagę prąd, jaki będzie przepływał przez przełączane przewody instalacji elektrycznej oraz wymaganą liczbę zacisków w grzebieniu. Długie grzebienie można pociąć na kilka krótkich.

Podłączanie przewodów za pomocą listwy zaciskowej
z płaskim zaciskiem sprężynowym Wago

Szeroko stosowane są listwy zaciskowe z płaskimi zaciskami sprężynowymi Wago (Wago) niemieckiego producenta. Złączki zaciskowe Wago są dostępne w dwóch wersjach. Jednorazowe, przy wkładaniu drutu bez możliwości wyjęcia oraz z dźwignią ułatwiającą zarówno wkładanie, jak i wyjmowanie drutu.

Na zdjęciu jednorazowa listwa zaciskowa firmy Wago. Przeznaczony jest do łączenia wszelkiego rodzaju przewodów jednożyłowych, w tym miedzianych i aluminiowych o przekroju od 1,5 do 2,5 mm2. Według producenta blok przeznaczony jest do łączenia przewodów elektrycznych w skrzynkach przyłączeniowych i rozdzielczych prądem do 24 A, ale wątpię w to. Myślę, że nie warto obciążać zacisków Wago prądem większym niż 10 A.

Złączki sprężynowe Wago są bardzo wygodne do łączenia żyrandoli i łączenia przewodów w puszkach przyłączeniowych. Wystarczy na siłę włożyć drut w otwór bloku, a zostanie on bezpiecznie zamocowany. Aby usunąć drut z bloku, wymagana będzie znaczna siła. Po odłączeniu przewodów może nastąpić odkształcenie styku sprężyny i nie można zagwarantować niezawodnego połączenia przewodów po ponownym podłączeniu. Jest to duża wada jednorazowej listwy zaciskowej.

Wygodniejsza listwa zaciskowa Wago jest wielokrotnego użytku i ma pomarańczową dźwignię. Takie listwy zaciskowe umożliwiają podłączanie i w razie potrzeby odłączanie dowolnych przewodów elektrycznych jednożyłowych, wielożyłowych, aluminiowych w dowolnej kombinacji o przekroju od 0,08 do 4,0 mm2. Znamionowe dla prądu do 34 A.

Wystarczy usunąć 10 mm izolacji z przewodu, podnieść pomarańczową dźwignię do góry, włożyć przewód do zacisku i przywrócić dźwignię do pierwotnego położenia. Przewód zostanie bezpiecznie zamocowany w listwie zaciskowej.

Listwa zaciskowa Wago to nowoczesny sposób na szybkie i niezawodne łączenie przewodów bez użycia narzędzi, ale jest droższy niż tradycyjne metody łączenia.

Trwałe połączenie przewodów

W niektórych przypadkach, gdy nie jest planowane łączenie przewodów w przyszłości, można je połączyć w sposób trwały. Ten rodzaj połączenia jest wysoce niezawodny i jest zalecany w trudno dostępnych miejscach, na przykład podczas łączenia końców spirali nichromowej z miedzianymi przewodnikami przewodzącymi prąd w lutownicy.

Łączenie cienkich przewodów poprzez zaciskanie

Prostym i niezawodnym sposobem łączenia żył przewodów jest zaciskanie. Oploty drutu wkłada się do kawałka rurki miedzianej lub aluminiowej, w zależności od metalu łączonych drutów, a rurkę dociska się w środku za pomocą narzędzia zwanego szczypcami zaciskowymi.

Zaciskanie umożliwia łączenie zarówno przewodów jednożyłowych, jak i skrętek w dowolnej kombinacji. Średnicę rury należy dobrać w zależności od całkowitego przekroju przewodów. Pożądane jest, aby przewody ściśle przylegały. Wtedy niezawodność połączenia będzie wysoka. Jeżeli w drucie skręconym przewody są skręcone razem, konieczne jest ich rozwinięcie i wyprostowanie. Nie ma potrzeby skręcania żył drutu. Przygotowane przewody wprowadza się do rurki i zaciska za pomocą szczypiec. Połączenie jest gotowe. Pozostaje tylko zaizolować połączenie.

W sprzedaży dostępne są końcówki do zaciskania, wyposażone już w nasadkę izolacyjną. Zaciskanie odbywa się poprzez ściśnięcie rurki wraz z nasadką. Połączenie zostaje natychmiast odizolowane. Ponieważ nasadka wykonana jest z polietylenu, podczas zagniatania ulega odkształceniu i pewnemu trzymaniu, zapewniając niezawodną izolację połączenia.

Wadą łączenia poprzez zaciskanie jest konieczność stosowania specjalnych szczęk zaciskowych. Za pomocą szczypiec z obcinaczami bocznymi możesz wykonać własne szczypce. Trzeba zaokrąglić boczne ostrza obcinacza i zrobić rowek na środku. Po takiej modyfikacji szczypiec krawędzie szczypiec staną się tępe i nie będą już mogły gryźć, a jedynie ściskać.

Łączenie przewodów o większych przekrojach poprzez zaciskanie

Do łączenia przewodów elektrycznych o większym przekroju, np. w tablicach energetycznych domów, stosuje się specjalne końcówki, które zaciska się przy pomocy uniwersalnych szczypiec zaciskowych, np. typu PC, PKG, PMK i PKG.

Do zaprasowania każdego standardowego rozmiaru końcówki czy tulei wymagana jest własna matryca i stempel, których komplet zwykle znajduje się w zestawie szczypiec.

Aby zacisnąć końcówkę na drucie, należy najpierw zdjąć izolację z drutu, drut wsunąć w otwór w końcówce i włożyć pomiędzy matrycę a stempel. Do ściskania służą długie uchwyty szczypiec zaciskowych. Końcówka jest zdeformowana, zaciskając drut.

Aby prawidłowo dobrać matrycę i stempel do drutu, zazwyczaj są one oznaczone, a markowe zaciskarki na matrycy posiadają grawer umożliwiający zaciśnięcie jakiego odcinka drutu przeznaczona jest matryca. Wytłoczona na końcówce liczba 95 oznacza, że ​​matryca ta przeznaczona jest do zaprasowania w końcówkę drutu o przekroju 95 mm2.

Łączenie przewodów za pomocą nitu

Wykonany jest w technologii połączenia śrubowego, zamiast śruby zastosowano jedynie nit. Wady obejmują niemożność demontażu i potrzebę stosowania specjalnych narzędzi.

Zdjęcie pokazuje przykład połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Więcej szczegółów na temat łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych opisano w artykule na stronie internetowej „Połączenie przewodów aluminiowych”. Aby połączyć przewody za pomocą nitu, należy najpierw na nit nałożyć przewód aluminiowy, następnie podkładkę sprężystą, następnie miedzianą i podkładkę płaską. Włóż stalowy pręt do pistoletu nitowniczego i ściśnij jego uchwyty, aż usłyszysz kliknięcie (spowoduje to odcięcie nadmiaru stalowego pręta).

Łącząc przewody wykonane z tego samego metalu, nie ma potrzeby umieszczania między nimi podkładki dzielonej (hokera), lecz najpierw lub przedostatnio nałóż rowek na nit, ostatnią musi być zwykła podkładka.

Podłączanie przerwanych przewodów w ścianie

Naprawę należy rozpocząć od bardzo ostrożnego usunięcia tynku w obszarze uszkodzonych przewodów. Ta praca jest wykonywana za pomocą dłuta i młotka. Jako dłuto przy układaniu przewodów elektrycznych w ścianie wykorzystuję najczęściej pręt ze złamanego śrubokręta z zaostrzonym końcem ostrza.

Łączenie drutów miedzianych przerwanych w ścianie

Weź kawałek drutu miedzianego o przekroju nie mniejszym niż przekrój przerwanego drutu. Ten kawałek drutu jest również pokryty warstwą lutu. Długość tej wkładki musi zapewniać zakładkę co najmniej 10 mm na połączonych końcach przewodów.

Wkładka jest przylutowana do końcówek łączących. Nie należy oszczędzać lutu. Następnie rurę izolacyjną przesuwa się tak, aby całkowicie zakryła złącze. Jeśli wymagane jest szczelne, odporne na wilgoć połączenie, to przed założeniem rurki złącze lutowane należy pokryć silikonem.

Łączenie drutów aluminiowych przerwanych w ścianie

Warunkiem uzyskania niezawodnego połączenia mechanicznego drutów aluminiowych jest zastosowanie podkładki typu Grover. Połączenie jest montowane w następujący sposób. Na śrubę M4 nakłada się rowek, następnie zwykłą płaską podkładkę, pierścienie połączonych drutów, następnie prostą podkładkę i nakrętkę.

Instrukcje krok po kroku dotyczące łączenia przerwanych przewodów w ścianie opisano w artykule „Podłączanie przerwanych przewodów w ścianie”

Podłączanie przewodów za pomocą zacisków wsuwanych

Szeroko stosowane w sprzęcie AGD i samochodach jest rozłączne łączenie przewodów za pomocą końcówek wsuwanych, które umieszcza się na stykach o grubości 0,8 mm i szerokości 6,5 mm. Niezawodność mocowania końcówki zapewnia obecność otworu w środku styku i występu w końcówce.

Czasami przewody pękają, a częściej sam zacisk pali się z powodu złego kontaktu i wtedy konieczna jest jego wymiana. Zazwyczaj końcówki są dociskane do końców przewodów za pomocą specjalnych szczypiec. Zaciskanie można również wykonać za pomocą szczypiec, ale nie zawsze masz pod ręką nową końcówkę zamienną. Z powodzeniem możesz wykorzystać używany, instalując terminal w poniższej technologii.

Najpierw musisz przygotować stary terminal do ponownej instalacji. W tym celu trzymając końcówkę szczypcami w miejscu wprasowania należy za pomocą szydła lub śrubokręta z cienką końcówką rozsunąć wąsy dociskające izolację. Następnie drut jest wielokrotnie zginany, aż do zerwania w miejscu wyjścia z pasowania wtłaczanego. Aby przyspieszyć działanie, możesz przyciąć ten obszar nożem.

Po odłączeniu przewodu od końcówki pilnik igłowy przygotowuje miejsce do jego lutowania. Możesz go całkowicie zeszlifować, aż pozostały drut będzie wolny, ale nie jest to konieczne. Okazuje się, że jest to płaska platforma.

Powstały obszar jest przebijany lutem. Przewodnik jest również usuwany i cynowany lutem za pomocą lutownicy.

Pozostaje tylko przymocować przewodnik do przygotowanego obszaru zacisku i podgrzać go lutownicą. Anteny mocujące drut są wyginane po przylutowaniu drutu do zacisku, ponieważ jeśli zostaną zaciśnięte przed lutowaniem, anteny stopią izolację.

Pozostaje tylko założyć nasadkę izolacyjną, założyć końcówkę na żądany styk i sprawdzić niezawodność mocowania, pociągając za drut. Jeśli terminal odpadł, należy dokręcić jego styki. Domowy terminal przymocowany do drutu za pomocą lutowania jest znacznie bardziej niezawodny niż ten uzyskany przez zaciśnięcie. Czasami czapka jest tak ciasno założona, że ​​nie można jej zdjąć. Następnie należy go przyciąć i po zamontowaniu końcówki okleić taśmą izolacyjną. Możesz także rozciągnąć kawałek chlorku winylu lub rurkę termokurczliwą.

Nawiasem mówiąc, jeśli trzymasz rurkę z chlorkiem winylu w acetonie przez około pięć minut, zwiększa ona swój rozmiar półtora raza i staje się plastyczna jak guma. Po odparowaniu acetonu z porów rurka powraca do pierwotnego rozmiaru. Około 30 lat temu zaizolowałem w ten sposób podstawy żarówek w girlandzie choinkowej. Izolacja jest nadal w doskonałym stanie. Co roku do dziś wieszam na choince girlandę składającą się ze 120 żarówek 6,3 V.

Łączenie przewodów linkowych bez skręcania

Przewody plecione można łączyć w taki sam sposób, jak przewody jednożyłowe. Istnieje jednak bardziej zaawansowana metoda, w której połączenie jest dokładniejsze. Najpierw musisz wyregulować długości drutów z przesunięciem o kilka centymetrów i odciąć końce na długość 5-8 mm.

Spulchnij lekko oczyszczone obszary łączonej pary i włóż powstałe „wiechy” jedna w drugą. Aby przewodniki nabrały schludnego kształtu, przed lutowaniem należy je związać cienkim drutem. Następnie nasmaruj lakierem lutowniczym i przylutuj lutem.

Wszystkie przewody są lutowane. Oczyszczamy miejsca lutowania papierem ściernym i izolujemy je. Przymocowujemy jeden pasek taśmy elektrycznej po obu stronach wzdłuż przewodów i nawijamy jeszcze kilka warstw.

Tak wygląda połączenie po zaklejeniu taśmą izolacyjną. Możesz jeszcze bardziej poprawić wygląd, jeśli użyjesz pilnika do zaostrzenia połączeń lutowanych po stronie izolacji sąsiednich przewodów.

Wytrzymałość połączonych przewodów linkowych bez skręcania przez lutowanie jest bardzo wysoka, co wyraźnie pokazuje wideo. Jak widać połączenie wytrzymuje ciężar monitora 15 kg bez odkształceń.

Łączenie przewodów o średnicy mniejszej niż 1 mm poprzez skręcanie

Rozważmy skręcenie cienkich przewodów na przykładzie łączenia skrętek w sieciach komputerowych. W celu skręcenia cienkie przewody są pozbawione izolacji na długości trzydziestu średnic z przesunięciem względem sąsiednich przewodów, a następnie skręcane w taki sam sposób, jak grube. Przewody muszą owinąć się co najmniej 5 razy. Następnie skręty są zginane na pół za pomocą pęsety. Technika ta zwiększa wytrzymałość mechaniczną i zmniejsza fizyczny rozmiar skrętu.

Jak widać, wszystkie osiem przewodów łączy się poprzez skręcenie z przesunięciem, dzięki czemu można obejść się bez izolowania każdego z nich z osobna.

Pozostaje tylko wsunąć przewody w osłonę kabla. Przed tankowaniem, dla wygody, można dokręcić przewody rolką taśmy izolacyjnej.

Pozostaje tylko zabezpieczyć powłokę kabla taśmą izolacyjną i połączenie skrętne jest gotowe.

Łączenie przewodów miedzianych w dowolnej kombinacji poprzez lutowanie

Podłączając i naprawiając urządzenia elektryczne, trzeba przedłużać i łączyć przewody o różnych przekrojach w niemal dowolnej kombinacji. Rozważmy przypadek łączenia dwóch przewodów linkowych o różnych przekrojach i liczbie żył. Jeden drut ma 6 przewodów o średnicy 0,1 mm, a drugi 12 przewodów o średnicy 0,3 mm. Takich cienkich drutów nie można niezawodnie połączyć zwykłym skręceniem.

Wraz z przesunięciem należy usunąć izolację z przewodów. Druty są cynowane lutem, a następnie drut o mniejszym przekroju jest owinięty wokół drutu o większym przekroju. Wystarczy nakręcić kilka zwojów. Obszar skręcania jest lutowany lutem. Jeśli wymagane jest bezpośrednie połączenie przewodów, cieńszy przewód jest zaginany, a następnie połączenie jest izolowane.

Stosując tę ​​samą technologię, cienką linkę łączy się z drutem jednożyłowym o większym przekroju.

Jak widać, stosując opisaną powyżej technologię, można podłączyć dowolne przewody miedziane dowolnych obwodów elektrycznych. Jednocześnie nie możemy zapominać, że dopuszczalna siła prądu zostanie określona na podstawie przekroju najcieńszego drutu.

Podłączenie kabla koncentrycznego do telewizora

Istnieją trzy sposoby przedłużania lub łączenia koncentrycznego kabla telewizyjnego:
– Przedłużacz telewizyjny, dostępny w sprzedaży od 2 do 20 metrów
– za pomocą adaptera TV gniazdo F - gniazdo F;
- lutowanie za pomocą lutownicy.

Połączenie drutu blichtrowego
skręcone z przewodem jednożyłowym lub skręconym

Jeżeli konieczne jest zapewnienie sznurkowi bardzo dużej elastyczności i jednocześnie większej wytrzymałości, przewody wykonuje się w specjalnej technologii. Jego istota polega na nawijaniu bardzo cienkich miedzianych wstążek na bawełnianą nić. Ten rodzaj drutu nazywa się blichtrem.

Nazwa została zapożyczona od krawców. Złoty blichtr służy do haftowania uroczystych mundurów wysokich rangą oficerów wojskowych, herbów i wielu innych. Druty miedziane blichtrowe znajdują obecnie zastosowanie przy produkcji wyrobów wysokiej jakości - słuchawek, telefonów stacjonarnych, czyli wtedy, gdy przewód w trakcie użytkowania produktu ulega intensywnemu zginaniu.

W sznurze blichtrowych przewodów z reguły jest ich kilka i są one skręcone razem. Lutowanie takiego przewodnika jest prawie niemożliwe. Aby przymocować blichtr do styków produktów, końce przewodów są zaciskane na zaciskach za pomocą specjalnego narzędzia. Aby wykonać niezawodne i mocne mechanicznie połączenie skrętne bez użycia narzędzi, możesz zastosować następującą technologię.

Izolację usuwa się z przewodów blichtrowych 10-15 mm i przewodów, za pomocą których konieczne jest połączenie blichtru na długość 20-25 mm z przesunięciem za pomocą noża w sposób opisany w artykule serwisu „Przygotowanie przewodów do instalacja". Nić blichtru nie jest usuwana.

Następnie druty i przewód nakłada się na siebie, zagina się blichtr wzdłuż przewodu i rdzeń drutu ciasno nawija na blichtr dociśnięty do izolacji. Wystarczy wykonać od trzech do pięciu obrotów. Następnie drugi przewodnik jest skręcony. Dzięki zmianie uzyskasz dość mocny skręt. Nawiniętych jest kilka zwojów taśmy izolacyjnej i skręcone połączenie blichtru z drutem jednożyłowym jest gotowe. Dzięki technologii skręcania ścinającego połączenia nie wymagają osobnej izolacji. Jeśli posiadasz rurkę termokurczliwą lub z polichlorku winylu o odpowiedniej średnicy, zamiast taśmy izolacyjnej możesz założyć jej kawałek.

Jeśli chcesz uzyskać proste połączenie, przed zaizolowaniem należy obrócić przewód jednożyłowy o 180°. Wytrzymałość mechaniczna skrętu będzie większa. Połączenie ze sobą dwóch sznurów przewodami typu blichtr odbywa się przy użyciu technologii opisanej powyżej, tylko do owinięcia pobiera się kawałek drutu miedzianego o średnicy około 0,3-0,5 mm i należy wykonać co najmniej 8 zwojów .

Puszki przyłączeniowe pełnią bardzo ważną funkcję. Zapewniają rozprowadzenie przewodów elektrycznych pomiędzy punktami poboru, tj. włączniki, oprawy oświetleniowe i gniazdka.

Czy zdecydowałeś się samodzielnie zainstalować wymienione powyżej urządzenia? Następnie musisz dokładnie zrozumieć funkcje i kolejność podłączania kabli, a także podstawowe metody ich łączenia.

Aby lepiej zrozumieć proces, wydarzenie to zostanie rozważone w kilku etapach: od przygotowania niezbędnych materiałów po podłączenie urządzeń elektrycznych na przykładzie gniazdka, dwuprzyciskowego przełącznika i żarówek. Najpierw poznasz podstawowe metody łączenia kabli i funkcje okablowania

Metody łączenia przewodów

Istnieje kilka metod łączenia przewodów elektrycznych. Możesz wybrać najwygodniejszą i odpowiednią opcję dla swojego przypadku.

Ceny kabli i przewodów do budowy i naprawy

Kable i przewody do budowy i naprawy

Pierwszy etap - przygotowanie się do pracy

W pierwszej kolejności przygotowujemy wszystko co potrzebne do podłączenia urządzeń elektrycznych do puszki. Zestaw zawiera:

• kable 3x2,5, VVG;
• kable 2x2,5, AVVG;
• przełącznik z 2 klawiszami;
• zapięcia;
• oświetlenie;
• gniazdo elektryczne;
• szczypce okrągłe;
• ruletka;
• nożyce do drutu;
• szczypce;
• płaski śrubokręt;
• młotek.

Drugi etap - wykonaj oznaczenia

Na tym etapie zaznaczamy miejsca montażu urządzeń elektrycznych oraz przebieg przewodów. W ten sposób możemy obliczyć wymaganą ilość materiałów do montażu systemu.

Trzeci etap - rozpoczynamy instalację

Najpierw wyłącz dopływ prądu.

Podłączamy przewody do skrzynki przyłączeniowej. Z reguły kable układane są w rowkach. Do mocowania kabli stosuje się małe gwoździe lub specjalne plastikowe zszywki. Jeśli prace prowadzone są w domu drewnianym, przewody zostaną dostarczone przez specjalne skrzynki montażowe.

Ważna uwaga! Powinieneś spróbować ułożyć okablowanie tak, aby kable się nie krzyżowały. Jeżeli skrzyżowania są nieuniknione, miejsca takie należy szczególnie starannie odizolować.

Czwarty etap - podłączamy urządzenia elektryczne i podłączamy przewody

Do puszki instalacyjnej wbudowanej w ścianę lub przymocowanej do podłoża (w zależności od modelu) wkładamy około 10 cm drutu. Usuwamy osłonę ogólną z kabli. Następnie usuwamy około 0,5 cm izolacji z każdego rdzenia. W tym momencie skupiamy się na sytuacji - usuwamy wystarczającą ilość izolacji, aby żyły można było połączyć w wybrany sposób.

Schemat przedstawia przykład podłączenia przewodów elektrycznych za pomocą listew zaciskowych.

W rozważanym przykładzie połączenie odbywa się za pomocą przewodu dwuprzewodowego, w którym jeden przewód to zero, drugi to faza. Podłączamy gniazdo do zera i. Podłączamy przewód zasilania fazowego do gniazda i jedną żyłę kabla przełącznika.

W naszym przykładzie przełącznik jest dwuklawiszowy. Każdy klawisz odpowiada za sterowanie odrębną grupą opraw oświetleniowych. Podłączamy drugi przewód kabla przełącznika do pierwszego przycisku, trzeci przewód do drugiego przycisku.

W skrzynce rozdzielczej znajdują się przewody neutralne z gniazdka i oprawek żarówek. Kabel zasilający jest podłączony: zero zaznaczone jest na niebiesko, faza zaznaczona jest na czerwono. Przewody są połączone w celu podłączenia każdego przycisku przełącznika do gniazdek oświetleniowych.

Etap piąty – sprawdzenie funkcjonalności systemu

Włączamy zasilanie i sprawdzamy działanie naszego gniazdka i. Wszystko dziala. Wykonaliśmy świetną robotę.

Teraz znasz kolejność podłączania przewodów w skrzynce przyłączeniowej i funkcje połączeń każdego głównego urządzenia elektrycznego. Korzystając z otrzymanych informacji, będziesz w stanie samodzielnie poradzić sobie ze wszystkimi zaplanowanymi wydarzeniami.

Powodzenia!

Wideo - Łączenie przewodów w skrzynce przyłączeniowej