Rozmiar cegły do ​​​​piekarnika. Wybór cegły do ​​pieca: odpowiednie rodzaje, zastosowanie, odrzucenie Co to jest cegła do pieca m500

Wymagania dotyczące bloków konstrukcyjnych do układania pieców i kominków są dość wysokie, do tych celów nadają się tylko pełne cegły żaroodporne o prawidłowym kształcie geometrycznym i jednolitej strukturze. Użycie materiału niskiej jakości jest obarczone zniszczeniem i zawaleniem się ścian, nawet jeśli prace są wykonywane przez doświadczonych rzemieślników. Bloki do murowania pieców i kominków są produkowane przez wielu rosyjskich producentów: fabryki Borovitsky, Kirovo-Chepetsky, Novomoskovsk, Gzhel i Tula, białoruski Witebsk KZ i Baltic Lode różnią się od zagranicznych.

Odmiany w zależności od składu i przeznaczenia

W budownictwie prywatnym do budowy muru pieca stosuje się dwa rodzaje: szamot o właściwościach ogniotrwałych do paleniska i wysokiej jakości ceramika do drugiego obwodu, komina. Ten ostatni z kolei dzieli się na zwykły i licowy. Produkty te są wyjątkowo solidne (bez ubytków), o powierzchni bez wad i krawędziach bez odprysków. Ważne jest, aby zrozumieć, że standardowe bloki z litej ściany do układania pieców lub kominków nie są odpowiednie ze względu na brak gliny ogniotrwałej w składzie i inną technologię wypalania.

1. Cegła szamotowa.

Produkty do okładzin wewnętrznych mogą wytrzymać długotrwałe nagrzewanie do 1500 °C bez utraty właściwości i kształtu. Kompozycja zawiera gliny ogniotrwałe (do 70%) i wióry szamotowe, które po wypaleniu tworzą tlenek glinu, który nadaje materiałowi szczególną wytrzymałość. Główna trudność w ich wytwarzaniu polega na prawidłowej ekspozycji: niedopalanie prowadzi do zmniejszenia lub utraty odporności ogniowej, przepalanie prowadzi do tworzenia się filmu na powierzchni i małżeństwa. Prześwietlone bloki są używane w budownictwie (nie tracą wytrzymałości), ale nie do układania pieców czy kominków.

Trudno go pomylić z innymi odmianami: ma żółty kolor i strukturę z inkluzjami kwarcu. Należy do porowatych materiałów budowlanych, jego eksploatacja przy wilgotności powyżej 80% jest niedozwolona. Charakterystykę reguluje GOST 390-96, w budownictwie prywatnym używają cegieł szamotowych oznaczonych SHA i SB. Jego kształt i wymiary zależą od zamierzonego celu: najczęściej są to prostokątne półfabrykaty 230 × 114 × 65 lub w kształcie klina, nie będzie trudno znaleźć i kupić bloki figurowe lub niestandardowe.

2. Piec.

Oprócz gliny ogniotrwałej kompozycja zawiera koks, proszki kwarcowe lub sprasowany grafit, to właśnie te składniki zapewniają odporność na żar do 700-1000 ° C. Różni się od zwykłego pełnowartościowego użyciem wyłącznie wyselekcjonowanych surowców z drobnym mieleniem, technologią wypalania i obowiązkowym odrzuceniem. Ta odmiana nie może być uznana za cegłę żaroodporną, ale dobrze radzi sobie z wysokotemperaturowym działaniem spalin (i ochroną przed ich przenikaniem do pomieszczenia) oraz akumulacją ciepła.

W przypadku wielu produktów podczas produkcji szlifują lub tworzą przednią fazę, zaleca się wybór takich marek do muru zewnętrznego. Rozmiary i kształty cegieł piecowych są zróżnicowane, standardem jest 250 × 120 × 65 mm. Kręcone i promieniowe wykroje są używane do łuków i narożników. Tradycyjnym kolorem jest czerwień, okładziny posiadają marki w różnych odcieniach – od białej i jasnej słomki po czekoladę.

Charakterystyki użytkowe cegieł ogniotrwałych

Właściwości i parametry, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:

• Wytrzymałość. Minimalny znak dozwolony dla muru pieca to M150.
• Mrozoodporność. Odgrywa ważną rolę w doborze cegieł do kominów, do powierzchni zewnętrznych należy wybierać produkty, które wytrzymują powtarzające się cykle zamrażania.
• Odporność ogniowa - temperatura graniczna działania.
• Wodoodporność - brana pod uwagę przy budowie obiektów zewnętrznych i pieców do kąpieli.
• Współczynnik przewodności cieplnej. Charakteryzuje zdolność muru pieca do akumulacji i przenoszenia ciepła.
• Wymiary, kształt, waga, rodzaj powierzchni (dla gatunków okładzin).

Aby stworzyć niezawodny mur pieca, eksperci zalecają zakup całej wymaganej objętości od jednego producenta, najlepiej z tej samej partii. Oprócz badania właściwości i certyfikatu jakości przeprowadzana jest kontrola wzrokowa produktów, wskazane jest sprawdzenie ich stanu podczas stłuczenia i uderzenia. Istnieją następujące oznaki właściwych produktów:

• Dobra cegła ogniotrwała ma jednolity kolor na całej powierzchni i strukturze wewnętrznej. Zbyt jasny odcień wskazuje na niedopalenia, czarne plamy lub przebarwienia wewnątrz - naruszenie reżimu wypalania, plamki - obecność zbędnych zanieczyszczeń (nie dotyczy okruchów kwarcu). Wyraźnym znakiem małżeństwa jest przypominająca mikę warstewka tlenków metali.
• Prawidłowy kształt geometryczny, brak wad zewnętrznych, wyszczerbione krawędzie. Dopuszczalne odchylenie od standardowych wymiarów wynosi nie więcej niż 2 mm.
• Czysty „śpiewający” dźwięk i brak wgnieceń po uderzeniu metalem. Naruszenie tego warunku wskazuje na małżeństwo, nie nadaje się do budowy muru z pieca.

Wszystkie powyższe czynniki są sprawdzane, podróbki lub nieodpowiednie marki pękną i zburzą ściany w pierwszym roku użytkowania. Każdy element konstrukcji pieca ma swoją optymalną różnorodność, wiele zależy od warunków pracy. W szczególności cegły ogniotrwałe o wysokiej wytrzymałości i mrozoodporności (ale niekoniecznie o odpowiednim kształcie) polecane są na fundamenty i ściany zewnętrzne kominów. Klinkier ma dobre recenzje, ale jest bardzo drogi.

Przestrzeń pieca układana jest głównie z szamotu, z wyjątkiem pieców o swobodnym reżimie termicznym (holenderski, rosyjski). Ząb kominka (obszar tuż nad główną strefą spalania) wykonany jest z materiału o dużej zawartości kwarcu, jego powierzchnia odbija maksymalną ilość promieni podczerwonych. Pozostała część kominka jest złożona z bloków o dużej pojemności cieplnej.

Specjalistyczne wodoodporne gatunki ceramiki (nie szamot ani kwarc) są stosowane w saunach i konstrukcjach zewnętrznych. Najlepszym rozwiązaniem dla pomieszczeń o dużej wilgotności byłby klinkier. Niezależnie od przeznaczenia pieca okładzinowego zaleca się wybór produktów oddychających. Istnieje wiele odmian dekoracyjnych cegieł frontowych pieca, ale przy planowaniu pokrycia ścian tynkiem drugiego obwodu wystarczy cegiełka porowata drugorzędna.

Przegląd asortymentu

Marka, producent	Stopień wytrzymałości	Mrozoodporność	Rozmiar, mm	Waga (kg	Cena za sztukę, ruble
Szamot ShA-22, Borowicki Zakład Materiałów Ogniotrwałych	M200	F25	230×114×65(55), klin	3,4	63
Czerwony, Witebsk KZ			250×120×65	3,7	27
Janka Vecais czerwony prostokątny, Lode	M500	F100		4,2	80
Szamot gładki SHA-5, Nowomoskowsk	M200	F25	230×114×65	3,5	30
Piec jednoskładnikowy z cegły pełnej, Gzhel	M300	F75	250×120×65	4,1	28
Ceramiczna pełna czerwień, Pobeda LRS	M250	F25		3,8	19
Lotus, roślina Kirowo-Chepetsky				3,9	61

Fabryki Borovitsky i Novomoskovsky oferują zakup szamotu o akceptowalnej jakości, ogólnie wydanie jest ograniczone. Koszt bloków żaroodpornych do układania pieca w palenisku jest co najmniej dwukrotnie wyższy niż cena zwykłej czerwieni. Do najlepszych producentów ceramicznych materiałów ogniotrwałych należą Białoruś, Rosja i kraje bałtyckie. W szczególności cegła witebska M200 jest uważana za standard pod względem dokładności wymiarowej i wydajności. Najlepsze elementy okładzinowe i dekoracyjne oferuje firma Lode, jej produkty oprócz estetyki oraz różnorodności kształtów i kolorów, cenione są za wyjątkową markową wytrzymałość i mrozoodporność (M500 i F100, wynik ten osiągany jest bez wprowadzania niebezpieczne dodatki).

Czerwona cegła jest popularnym materiałem wśród konsumentów. Ma dość szeroki zakres, co wynika z jego wysokich właściwości, cech zewnętrznych i częściowo wszechstronności.

Jednym z takich obszarów jest budowa pieców. Wymaga to jednak cegły, która nie jest całkiem zwyczajna, ponieważ taka konstrukcja jest narażona na ekstremalnie wysokie temperatury, których żaden produkt nie jest w stanie wytrzymać.

W tym artykule porozmawiamy o specjalistycznym materiale przeznaczonym do budowy takiej konstrukcji. Zastanówmy się, piec z czerwonej cegły: czym różni się od podobnych materiałów i jakie są główne cechy produkcji?

Co to jest cegła piecowa

Jak już wspomniano, cegła piecowa jest produktem specjalnym. Wyróżnia się przede wszystkim podwyższoną odpornością na wysokie temperatury. A jakie są inne różnice, rozważymy teraz.

Skład i właściwości

Jak każdy produkt ceramiczny, czerwona cegła wypalana jest z gliny. To jest jego główny składnik. Ale ta glina musi być ogniotrwała. Oprócz niej w składzie znajdziemy oczywiście wodę oraz kilka specjalistycznych dodatków poprawiających właściwości gotowych produktów.

Tabela 1. Czerwona cegła piecowa: główne cechy techniczne i operacyjne:

Nazwa wskaźnika	Znaczenie i krótki opis
Przewodność cieplna	Wartość liczbowa wynosi około 0,72 W*mS. Kwota jest oczywiście wysoka. Jednak jednocześnie warto wziąć pod uwagę wartość gęstości produktu, która również jest stosunkowo wysoka.
Mrozoodporność	Minimalna wartość wśród najpopularniejszych producentów to z reguły co najmniej 35 czasowych cykli zamrażania i rozmrażania. Większość producentów jest skłonna zagwarantować trwałość co najmniej 75 takich cykli.
Absorpcja wody	Higroskopijność cegły piecowej wynosi około 6%. To całkiem dobry wskaźnik.
Stopień wytrzymałości	Do układania pieców zaleca się stosowanie cegły o klasie wytrzymałości 200.
Rozmiar czerwonej cegły wypalanej	Standardową wartością jest rozmiar 250*120*65. Dla produktów ogniotrwałych - 250*123*65
Przyjazność dla środowiska	Materiał nie zawiera w swoim składzie żadnych szkodliwych ani toksycznych substancji, dlatego można go uznać za przyjazny dla środowiska. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że wiele w tym zakresie zależy od samego złoża gliny – podstawy produktów.
Trwałość	Jeśli udało Ci się kupić produkt naprawdę wysokiej jakości, piekarnik będzie Ci służył przez wyjątkowo długi czas. Jednocześnie warto zwrócić uwagę na znaczenie prawidłowego, poprawnego technicznie montażu i późniejszego wykończenia, a także zasad eksploatacji.
Złożoność układania	W obiegu cegła, a nie tylko cegła piecowa, jest dość skomplikowana. Układanie wymaga pewnych umiejętności i kunsztu.

Uwaga! Niektóre wskaźniki jakości cegieł piecowych mogą się znacznie różnić w zależności od producenta. Niektóre produkty z trudem osiągną normę, podczas gdy inne znacznie ją przekroczą. Dlatego przy wyborze należy zapoznać się z charakterystyką materiału konkretnego producenta.

Kluczowe cechy

Więc:

• Do budowy pieca można zastosować kilka rodzajów czerwonej cegły: zwykły piec i ogniotrwały materiał ogniotrwały.

• Ten ostatni jest wykonany z gliny o wysokiej wytrzymałości. Nie boi się ekspozycji na wysokie temperatury. Różni się z reguły wysokimi wskaźnikami trwałości. Takie produkty są używane podczas układania zewnętrznych i wewnętrznych części pieców i kominków. Może być również wykorzystany do budowy przemysłowych obiektów technicznych, takich jak np. wielki piec.
• Prosta czerwona cegła do pieca ma swoje zalety: wystarczająco szybko się nagrzewa i jest w stanie w krótkim czasie oddać ciepło do pomieszczenia. Jest też dość odporny na zmiany temperatur.
• Do układania pieców stosuje się cegłę pełną, która nie ma pustek.
• Waga czerwonej cegły pieca, która ma standardowe wymiary, wynosi 4,2 kg.

Właściciele domów wiejskich w naszych czasach, zastanawiając się nad kwestiami ogrzewania mieszkań, mają bardzo szeroki wybór. Asortyment wyposażenia kotłowni i wszystkich niezbędnych elementów do stworzenia wydajnego systemu grzewczego w stosunku do istniejących warunków jest niezwykle szeroki. Jednak wielu właścicieli chce mieć w swoim domu prawdziwy ceglany piec. Jest to zarówno swego rodzaju hołd dla tradycji, jak i stworzenie szczególnego komfortu oraz obecność bezproblemowego „asystenta” w nagłych przypadkach.

Ogniotrwała cegła ogniotrwała

Wysokiej jakości cegła ceramiczna jest w stanie wytrzymać nagrzewanie do 700 ÷ 900 ° C, w przypadku cegieł klinkierowych liczba ta może sięgać nawet 1200 ° C, ale może to nie wystarczyć dla sekcji pieca, które mają bezpośredni kontakt z ogniem i gorącymi dopalane produkty spalania. Dlatego w większości schematów zamawiania można znaleźć obszary wyróżnione specjalnym kolorem - tak powstaje mur z ogniotrwałych cegieł szamotowych.

Do produkcji cegieł szamotowych stosuje się specjalne gatunki gliny ogniotrwałej, wzbogacone specjalnymi dodatkami mineralnymi. Wypalanie odbywa się w temperaturach powyżej 1500 ° C, w wyniku czego uzyskuje się materiał, który może wytrzymać nagrzewanie do 1300 - 1400 ° C bez utraty swoich właściwości wytrzymałościowych.

Cegły szamotowe wyróżniają się charakterystyczną drobnoziarnistą strukturą o dużej gęstości oraz kolorem - dominują odcienie kremowe. Podczas rozłupywania taka cegła nie kruszy się i nie kruszy, i rozpada się na duże fragmenty.

Zasadniczo taka cegła nadaje się do każdego działu pieca, ale nie jest to praktykowane wyłącznie ze względu na wysoki koszt materiału. Służy do układania lub wykładania komór paleniskowych i wstępnego odcinka kanałów kominowych, w których mogą dochodzić do wypalania się gazów pirolitycznych.

Standardowe rozmiary cegieł szamotowych prezentowane są w szerokiej gamie. Mogą w pełni odpowiadać zwykłej cegle lub mieć własne parametry, na przykład zwężone lub o zmniejszonej szerokości bloku. Czasami może to być bardzo wygodne podczas układania paleniska - łatwiej będzie dopasować go do ogólnego „korpusu” pieca, ułożonego ze zwykłych żaroodpornych cegieł ceramicznych.

Zwróć uwagę na powyższą ilustrację. Jak widać, cegły szamotowe nie są w żadnym miejscu związane z cegłami ceramicznymi, a do ich ułożenia wymagana będzie specjalna zaprawa. Ale na poniższym obrazku - wyraźnie niepiśmienna praca, która raczej nie da dobrego wyniku.

Faktem jest, że cegły ceramiczne i szamotowe mają zupełnie inne właściwości termiczne, w tym współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej. Taki mur jest skazany na wewnętrzną niestabilność szwów i deformację całej konstrukcji. Wręcz przeciwnie, między materiałami zwykle wykonuje się uszczelkę, na przykład z arkusza azbestu, aby zapewnić niezbędną szczelinę termiczną.

Cegły kwarcowe mogą być również stosowane jako materiały ogniotrwałe. Zewnętrznie są nieco podobne do materiału szamotowego, ale różnią się jeszcze gęstszą i bardziej jednolitą strukturą.

Materiał ten jest bardzo drogi i nie wytrzymuje bardzo dobrze agresywnych środowisk chemicznych, więc jego zakres w budowie pieców domowych jest raczej ograniczony. Cegła kwarcowa ma małą rozszerzalność liniową, dlatego stosowana jest głównie w miejscach, gdzie zgodnie ze schematem mają być układane elementy metalowe. ale najlepiej użyć go do wstawienia zęba kominkowego - specjalnego kręconego elementu, dzięki któremu następuje silne odbicie strumienia ciepła w podczerwieni do pomieszczenia. Tam cegła kwarcowa w pełni pokaże wszystkie swoje zalety.

cegła ceramiczna

Ząb kominkowy - miejsce, w którym cegła kwarcowa staje się optymalna

Jak ocenić cegłę przy wyborze?

Wybierając cegłę, należy od razu zapoznać się z jej właściwościami deklarowanymi przez producenta - każdej partii materiału od solidnego dostawcy zawsze towarzyszą odpowiednie dokumenty. Niepożądane jest wierzyć sprzedawcom i lepiej kupować materiały w renomowanych firmach, a nie na spontanicznym rynku - bardzo łatwo jest natknąć się na towary niskiej jakości.

Jeśli marka cegły zgodnie z technologią produkcji, odpornością na ciepło, wytrzymałością marki i mrozoodpornością spełnia wymagania, należy ocenić jakość partii.

• Przede wszystkim przeprowadza się oględziny i porównanie kilku cegieł z jednej partii. Nie powinny mieć poważnych różnic w wymiarach liniowych - dopuszczalne jest odchylenie nie większe niż 2 mm. Absolutnie niedopuszczalne są jakiekolwiek zniekształcenia kształtu, spiralne krzywizny krawędzi, wykruszenia na rogach i żebrach, wyraźna niejednorodność materiału, obce wtrącenia, oznaki oczywistego przepalenia.

Wyraźny film miki na powierzchni cegły nie mówi nic dobrego - taki materiał nie będzie odporny na częste zmiany temperatury.

• Doświadczeni producenci pieców zawsze sprawdzają wybrany materiał ze słuchu. Tak więc, przy ostrożnym stukaniu młotkiem, wysokiej jakości cegła powinna wydawać wyraźnie rozpoznawalny, dźwięczny i czysty dźwięk. Jeśli dźwięk jest stłumiony, najprawdopodobniej użyto surowców nie najlepszej jakości lub produkcja była niezgodna z technologią, a cegły okazały się niewystarczająco wysuszone i utwardzone.

Takie sprawdzenie daje jeszcze jeden wynik - po lekkich uderzeniach młotkiem na powierzchni cegły nie powinno być odprysków ani głębokich rys.

• Wskazane jest uzgodnienie ze sprzedawcą przeprowadzenia „testu zderzeniowego”. Cegła z wybranej partii pęka - możliwa staje się ocena jej wytrzymałości i gęstości samego materiału - nie powinna rozsypywać się w pył, ale odłamać na duże fragmenty. Sporo powie cięcie cegły - struktura wewnętrzna jest zwykle bardziej „szczera” niż powierzchnia.

Ocenia się jednorodność struktury, obecność pustek. Należy bezwzględnie wykluczyć duże wtrącenia obce, w tym ilaste. Ich obecność wskazuje na rażące naruszenia technologii przygotowania surowca.

Wideo: profesjonalne porady dotyczące wyboru cegły do ​​układania pieca

• Kolor nacięcia również powinien być jednolity na całej głębokości (stopień 1). Wyraźna przewaga jasnego odcienia w środku świadczy o tym, że cegła nie została prawidłowo wypalona, ​​nie jest spalona, ​​a jej wytrzymałość będzie daleka od deklarowanych właściwości – zazwyczaj taki materiał zaliczany jest do klasy 2. Ciemne plamy wskazują na coś przeciwnego – cegła jest przepalona, ​​co może powodować zwiększoną kruchość (stopień 3). Lepiej nie kupować obu opcji pieca ani nie używać ich w obszarach nieobciążonych termicznie.

- Tak więc średnio wypalona cegła klasy 3 może być odpowiednia do układania fundamentu fundamentowego - wyróżnia się zwiększoną wytrzymałością na ściskanie i nie jest tam wymagana więcej.

- A do licowania pieca, zwłaszcza w przypadkach, gdy planowane jest dalsze wykończenie tynkiem lub płytkami ceramicznymi, można użyć cegły II gatunku. Jego pojemność cieplna będzie wystarczająca, zwiększona porowatość sprzyja nawet „oddychaniu” pieca, a lekko chropowata powierzchnia lepiej utrzyma materiał wykończeniowy.

- Ale do kanałów wewnętrznych stosuje się tylko pierwszej klasy, odpowiednio wyżarzone cegły - tutaj spadnie na to poważne obciążenie termiczne. Ważna jest również jakość powierzchni – w miejscu cięcia masy plastycznej podczas procesu produkcyjnego nie powinny pozostać duże rysy. Chodzi o to, aby przewody spalinowe wymagały możliwie gładkiej powierzchni, aby zminimalizować potencjalne obszary gromadzenia się sadzy.

Nawiasem mówiąc, prawie wszędzie zdarzają się sytuacje, w których cegły wszystkich trzech klas znajdują się na jednej palecie. Dlatego doświadczeni piecarze zawsze poprzedzają rozpoczęcie pracy starannym sortowaniem materiału, aby racjonalnie go wykorzystać przy minimalnych stratach.

• Nawiasem mówiąc, w przypadku niektórych działów pieca całkiem możliwe jest wykorzystanie materiału pozostałego po demontażu starych konstrukcji - często jest on nawet oferowany do zakupu po dość korzystnej cenie. Należy jednak pamiętać, że odpowiednie są tylko cegły, które nie miały bezpośredniego kontaktu z ekstremalnie wysokimi temperaturami - są to górne i dolne rzędy muru oraz obszary znajdujące się w pewnej odległości od komory spalania.

Materiał, z którego ułożono palenisko, nie nadaje się do ponownego użycia.

• I na koniec kilka słów o producencie materiału. W całej Rosji iw bliskiej zagranicy jest bardzo dużo cegielni. Nie można bezkrytycznie krytykować jednych, a innych wychwalać – na pewno każdy region ma swoje „autorytety” w produkcji takich wyrobów. A tutaj wymienimy tylko kilka firm, których cegły, jak mówią, są „znane” i cieszą się popularnością wśród wielu rzemieślników.

Takie firmy obejmują:

- Produkcja witebska - OJSC „Keramika”, a doświadczeni rzemieślnicy wyróżniają również produkty według warsztatów. Tak więc istnieje pewna różnica między „Sklepem nr 1” a „Sklepem nr 2”. Ta różnica polega nie tyle na charakterystyce operacyjnej produktów, ile na zamierzonym przeznaczeniu produktów - do muru ukrytego lub zewnętrznego.

- „Borowicze zakłady materiałów budowlanych”, OJSC „BKSM”, obwód nowogrodzki. Produkty marki Borovichi cieszą się bardzo długo zasłużonym autorytetem, jakość samej cegły jest znakomita, choć można też spotkać się z krytyką dotyczącą momentami „tańczącej” geometrii poszczególnych modułów.

- Znowu Borowicze, ale już zakład materiałów ogniotrwałych, OAO BKO. Co ciekawe, historia tego przedsięwzięcia przekroczyła już półtora wieku! Cegły szamotowe produkowane przez OJSC „BKO” są najwyższej jakości i cieszą się niekwestionowanym autorytetem wśród mistrzów branży piecowej.

— Stabilną pozycję na tym rynku zdobyła firma OJSC Pobeda LSR z St. Petersburga, która zrzeszała kilka przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane. Jej linia produktowa obejmuje wysokiej jakości cegły ceramiczne, szeroko stosowane przez producentów pieców.

- Ich zagranicznych producentów wyróżniają firmy "LODE" i "Wienerberger Group". Asortyment produktów obejmuje szeroką gamę materiałów przeznaczonych specjalnie do układania pieców i kominków.

Wideo: krótki przegląd cegieł do pieców i kominków firmy "ZŁOŻE"

Do budowy urządzeń grzewczych konieczne jest stosowanie materiałów żaroodpornych, które mogą wytrzymać duże obciążenia od płomieni i gorących gazów. Cechy te uzyskuje się dzięki unikalnemu składowi i zastosowaniu specjalnych technologii w tworzeniu gotowych produktów.

Gdzie stosuje się cegłę piecową?

Cegła piecowa przeznaczona jest do tworzenia niezawodnych i trwałych obudów w piecach i kominkach. Muszą zapobiegać rozprzestrzenianiu się płomieni i gorących gazów, które tworzą się w systemie grzewczym.

Ten produkt jest używany do budowy:

• powierzchnia wewnętrzna kominków;
• komory spalania do pieców o różnym przeznaczeniu;
• kanały dymne;
• grille stacjonarne lub grille;
• do okładzin komór ogniowych miedzi na paliwo stałe.

wymagania materiałowe

Podstawowe wymagania dotyczące kamienia żaroodpornego, który jest używany do budowy urządzeń grzewczych:

• musi wytrzymać temperatury do 1000°C;
• mieć wysoką wytrzymałość;
• wytrzymać długotrwałą ekspozycję na wysokie temperatury;
• niska przewodność cieplna, która zapewni możliwość ochrony otaczających konstrukcji przed ogniem;
• odporność na częste zmiany temperatury.

Charakterystyka standardowej cegły ogniotrwałej powoduje, że musi ona szybko akumulować ciepło, a następnie stopniowo oddawać je do otoczenia.

Z czego wykonana jest cegła ogniotrwała?

Warsztat do produkcji tych wyrobów musi być wyposażony w specjalistyczny sprzęt, który służy do przygotowania surowców i formowania wyrobów gotowych. Jednocześnie do produkcji wyrobów z cegły żaroodpornej stosuje się:

• glina ogniotrwała - nie mniej niż 70%;
• koks w proszku;
• grafit;
• proszek kwarcowy.

Układamy cegły szamotowe

Charakterystyka gotowego produktu będzie zależała od dodatków, których producent używa do wytworzenia materiału.

Technologia produkcji wyrobów ogniotrwałych

Proces produkcji standardowej cegły żaroodpornej obejmuje następujące etapy:

• Surowce dostarczane są do warsztatu, który poddawany jest pewnemu przygotowaniu - glina ogniotrwała i różne dodatki są kruszone, mieszane do uzyskania jednolitej konsystencji. W tym samym czasie dodać 10% wody z całkowitej objętości.
• Każdy warsztat do produkcji cegieł musi być wyposażony w bunkier, do którego przekazywane są przygotowane surowce.
• Następnie przesuwa się do wózka formierskiego.
• Uformowana cegła jest opuszczana na dolny stempel formy.
• Za pomocą prasy produkt jest zagęszczany.

Wypalanie materiału odbywa się w temperaturze 1000°C w specjalnym piecu typu tunelowego, który musi posiadać każdy warsztat.

Wykonywanie cegieł w domu część 1

Główne rodzaje cegieł żaroodpornych

W zależności od składu i konfiguracji dzieli się następujące rodzaje wyrobów z cegły do ​​budowy kominków i pieców:

• szamot;
• diny;
• półkwaśny;
• szamot półkwaśny;
• mollityczny;
• korund;
• mullit-krzemionka;
• mullitowo-korundowy.

Produkty te są wytwarzane w różnych miejscach - w Witebsku (Białoruś), Riazaniu, Tule i Leningradzie, a także w krajach bałtyckich.

Pełnowartościowa cegła z pieca witebskiego jest uważana za jedną z najlepszych. Może mieć powierzchnię od gładkiej do chropowatej oraz różnorodne kształty - z nacięciami, zaokrąglonymi rogami.

Wykonywanie cegieł w domu część 2

Czy do piekarników można używać zwykłych cegieł?

Do budowy elementów pieca, które nie są narażone na działanie wysokich temperatur, można użyć czerwonej cegły pełnej. Ile waży ten materiał? Jeden standardowy egzemplarz produktu, który ma wymiary 250 x 120 x 65 mm, waży 3,3-3,6 kg.

Używając standardowego czerwonego kamienia, należy pamiętać, aby był on pozbawiony wad zewnętrznych - odprysków, pęknięć, muszli.

Kolor tego materiału musi być jednolity na całej powierzchni. Wymiary i waga czerwonego paska mogą być inne, jeśli użyty zostanie niestandardowy materiał, ale półtora lub podwójne cegły.

Należy zachować wzajemną prostopadłość wszystkich płaszczyzn, a wymiary geometryczne muszą być zgodne z ogólnie przyjętą normą.

Pręt czerwony musi mieć klasę co najmniej M 200, co zapewni jego wytrzymałość w podwyższonych temperaturach.

Właściwości fizyczne cegieł piecowych

Do budowy pieców i kominków używany jest pełny materiał żaroodporny.

Główne cechy standardowej cegły ogniotrwałej:

• marka - M 200 - M 250;
• mrozoodporność - w ciągu 15 cykli zamrażania i rozmrażania;
• ilość wilgoci, którą może wchłonąć - od 15% do 30%;
• przewodność cieplna - 1,8-2,8 W / (m * ° C).

Ile waży kamień do pieca? Waga gryfu to 3,5-4 kg, a jego wymiary to 250 x 120 x 65 mm.

Wygląd i kształt geometryczny kamienia piecowego

Charakterystyka czerwonej cegły żaroodpornej zależy od jej kształtu, który może być nie tylko standardowy:

• klin boczny: wymiary - 230 x 114 x 65 x 45, waga - 3,3-3,5 kg;
• klin końcowy: wymiary i waga materiału są identyczne jak klin boczny;
• płyta: rozmiar - 460 x 230 x 75 mm, waga - 15,5-16 kg.
• Przy rozmiarze 600 x 230 x 90 waga płyty wynosi 24-25 kg.

W takim przypadku cały materiał musi być pełny, niezależnie od tego, ile waży. Standardowy gatunek materiału M 200 służy do układania ścian pieca lub komina.

Za pomocą klina bocznego można układać elementy kręcone, a klin końcowy stosuje się w przypadku zwężonego szturchnięcia.

Płyty o różnych rozmiarach służą do przykrycia palenisk.

Dopuszczalne odchylenia wielkości

Cegła pełna M 200 może nie mieć idealnego rozmiaru, co przewidują normy budowlane. W tym przypadku tolerancje są następujące:

• długość - nie więcej niż 5 mm;
• szerokość - mniej niż 3 mm;
• w grubości - nie więcej niż 2 mm.

Kontrola tych parametrów odbywa się w przedsiębiorstwie, w którym produkowany jest materiał z cegły pełnej. Jeśli podczas badania partii zostanie ujawniony duży procent zepsucia, wszystkie kopie są usuwane ze sprzedaży.

Jak wybierać produkty wysokiej jakości?

Do budowy urządzeń grzewczych ważne jest stosowanie materiałów spełniających normy budowlane.

Wybierając, kieruj się następującymi zasadami:

• sprawdź, do jakich prac jest używany ten materiał;
• na kostkach ceramicznych nie powinno być widocznych defektów;
• do ułożenia paleniska użyj materiału o tym samym rozmiarze;
• do budowy użyj litego kamienia z jednej partii. W takim przypadku parametry produktu będą w przybliżeniu takie same.

Przy konstruowaniu krytycznych konstrukcji narażonych na działanie wysokich temperatur ważne jest stosowanie wysokiej jakości materiału ogniotrwałego, który będzie kluczem do niezawodności i trwałości konstrukcji.

Wideo: Układanie cegieł szamotowych

Rozpoczynając budowę pieca, właściciel domu będzie musiał przemyśleć wiele pytań, które z pewnością pojawią się w trakcie przygotowań. Jeśli piec lub kominek nie jest planowany do wyłożenia kafelkami lub tynkiem, na pierwszy plan wysuwa się wybór cegły.

Układanie pieca do fugowania nie będzie wyglądać idealnie, jeśli użyjesz cegieł niskiej jakości, dlatego do jego nabycia musisz podejść z najwyższą odpowiedzialnością. Aby wiedzieć, która cegła najlepiej nadaje się do pieca, konieczne jest zbadanie cech jej różnych typów i kształtów. Ponadto powinieneś nauczyć się odróżniać produkty wysokiej jakości od przeciętnych.

Główne rodzaje cegieł

Obecnie w sprzedaży dostępna jest szeroka gama różnych rodzajów cegieł, które różnią się od siebie kilkoma kluczowymi parametrami.

• Według materiałów produkcyjnych:

- ceramiczny;

- krzemian;

— hiperpresja;

- szamot.

• Do stosowania w budownictwie:

- prosta konstrukcja;

- klinkier;

- ognioodporne (piec).

• Według projektu wewnętrznego:

- pełne;

- pusty.

Znakowanie cegły

Często możesz dowiedzieć się o właściwościach wybranej cegły, zaznaczając, w symbolach których zaszyfrowane są niektóre informacje:

• Rozmiar cegły.
• Nazwa produktu lub skrót producenta.
• Materiał produkcyjny (krzemian, ceramika lub szamot ).
• Geometria cegły (pogrubiona - Y, pusta - P, z poziomymi pustkami - G, cegły pełne nie są wskazane ).
• Stopień wytrzymałości, pokazujący, jaki rodzaj mechanicznego uderzenia może wytrzymać produkt, kilogram na centymetr kwadratowy (kgf / cm²). Oznaczony symbolem M, może wynosić od M-25 do M-500.
• Mrozoodporność, czyli szacowana minimalna liczba cykli głębokiego zamrażania i rozmrażania bez naruszenia właściwości wytrzymałościowych. Jest oznaczony literą F. Zwykły zakres cegieł wynosi od F-15 do F-75.

Do budowy kominków i pieców zwykle wybiera się cegłę piecową pełną oznaczoną M-150, a najlepiej M-200, M-250.

Metody określania jakości cegły

Oprócz znajomości oznaczeń alfanumerycznych musisz umieć samodzielnie określić jakość materiału. Istnieje kilka sprawdzonych sposobów kontrolowania integralności producenta i należy ich użyć przy wyborze cegły:

• Wygląd. Do budowy pieca potrzebna jest cegła o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Materiał wysokiej jakości może mieć błąd wymiarowy nie większy niż 2 mm. Jeśli wizualnie stwierdzony zostanie nieregularny kształt lub krzywizna powierzchni lub żeber, lepiej natychmiast odrzucić takie produkty.
• Jeśli na powierzchni cegły zostanie znaleziona warstwa miki, musisz wiedzieć, że ten materiał nie wytrzyma poważnych zmian temperatury.
• Test dźwięku. Tę metodę określania jakości materiałów budowlanych można nazwać najbardziej niezawodną i niedrogą. Jeśli podczas kontroli można przeoczyć niewielkie zniekształcenia, dźwięk natychmiast wyda wadliwy produkt.

Wysokiej jakości cegła, ostrożnie uderzona młotkiem, powinna wydawać czysty i dźwięczny dźwięk. Ponadto w miejscu uderzenia nie powinny pozostać żadne ślady - wgniecenia lub odpryski. Nie przerywaj swojego wybór na cegłę, że ma tępy dźwięk - oznacza to, że jest źle wysuszony i utwardzony lub do jego produkcji użyto surowców niskiej jakości.

Wideo: sprawdzanie jakości cegły „na ucho”

• Frytki. Wybierając cegłę, musisz kupić jedną sztukę z partii i podzielić ją na dwie części. Łatwiej jest określić jakość na podstawie struktury wewnętrznej niż podczas badania pełnej cegły. Jednorodność materiału na chipie wskazuje na jego jakość. Struktura nie powinna zawierać żadnych obcych wtrąceń, w tym kawałków gliny. Ich obecność wskazuje na naruszenie technologii wytwarzania produktów.

Kryteria wyboru specyfikacji technicznych

Oprócz ognioodporności, która jest główną cechą cegły przeznaczonej do układania pieca, ponieważ temperatura w piecu osiąga niekiedy bardzo ekstremalne wartości, musi ona również posiadać szereg cech, na które należy zwrócić uwagę przy jej zakupie:

• Wytrzymałość to wspomniana już zdolność do wytrzymania obciążeń mechanicznych i naprężeń bez deformacji i uszkodzeń.
• Mrozoodporność, o której również wspomniano powyżej. Wydawałoby się, że dla pieca zainstalowanego w budynku mieszkalnym ten parametr nie jest tak ważny, ale mimo to im wyższy ten wskaźnik, tym większa będzie odporność cegły przy każdej różnicy temperatur.
• Higroskopijność (wchłanianie wody) to parametr podawany w procentach: ile wilgoci w wartościach względnych z całkowitej masy materiału jest w stanie wchłonąć. Ten wskaźnik należy wziąć pod uwagę, ponieważ nie każda część budynku nadaje się na cegłę o wysokim procencie nasiąkliwości. Na przykład do fundamentu pieca należy wybrać materiał o najniższym wskaźniku.
• Rozmiar i waga cegły są niezbędne do obliczenia jej ilości dla przyszłej konstrukcji oraz do określenia masywności, od której będzie zależeć obciążenie podstawy.
• Przewodność cieplna materiału jest bardzo ważna przy wyborze cegły do ​​układania pieców, ponieważ cegła, która słabo się gromadzi i oddaje ciepło, nie jest dla nich odpowiednia. Dlatego współczynnik musi wynosić co najmniej 0,61 W/(m²×°K).

Główne rodzaje cegieł według materiału produkcyjnego

Aby nie popełnić błędu przy wyborze cegły i kupić dokładnie taką, która najlepiej nadaje się do budowy pieca, dobrze byłoby mieć informacje o tym, jakie w ogóle są rodzaje tego materiału budowlanego.

Na początek - rodzaje cegieł według materiału bazowego i dodatków, które zostały użyte do jego produkcji.

cegła silikatowa

Cegła silikatowa jest wytwarzana z oczyszczonego piasku i dodatków wapiennych. Skład zwykle miesza się w proporcji od 90 do 10%, ale niektórzy producenci nieco zmieniają proporcje, w zależności od jakości użytych komponentów.

Aby produkty były wysokiej jakości, sumienni producenci wstępnie oczyszczają piasek z wtrąceń gliny, manganu i zanieczyszczeń organicznych, a wybiera się wapno o niskiej zawartości tlenku wapnia.

Ceny cegły silikatowej

cegła silikatowa

Cegła jest wytwarzana pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu jej struktura jest dość gęsta. Dzięki materiałom, z jakich wykonany jest ten rodzaj cegły, jest ona bardziej „ciepła” w porównaniu do wersji ceramicznej. Przegrody i ściany są najczęściej budowane z cegieł silikatowych, ale praktycznie nie są używane do układania pieca. Po pierwsze, takie cegły słabo przylegają do glinianej zaprawy ogniotrwałej, a po drugie, gdy temperatury spadają, zaczynają obficie wchłaniać wilgoć, dosłownie jak gąbka, co prowadzi do szybkiego zniszczenia. Jedynym dopuszczalnym wyjątkiem jest zastosowanie cegły silikatowej do wykonania tej części komina, która znajduje się nad dachem. Ale w tym przypadku marka cegły pod względem wytrzymałości musi wynosić co najmniej M-150, a pod względem mrozoodporności - nie mniej niż F-35.

Cegła silikatowa jest oznaczona w następujący sposób:

Cegła hiperprasowana

Cegły hiperprasowane powstają z przesiewów skały muszlowej, wapienia, dolomitu i marmuru, które są wydobywane podczas zagospodarowania odkrywek.

Te składniki zaprawy do produkcji cegieł stanowią około 90%, a jako spoiwo stosuje się cement portlandzki. Ogromne znaczenie dla jakości cegły ma ilość wody, na której miesza się zaprawę, a jeśli producenci nie będą przestrzegać technologii, materiał budowlany nie spełni niezbędnych wymagań.

Cegły przechodzą proces prasowania pod wysokim ciśnieniem w specjalnych warunkach temperatury i wilgotności, po czym muszą mieć idealne rozmiary i kształty. Powierzchnia tego typu cegły może być absolutnie gładka lub fakturowana, imitująca naturalną skałę - na przykład „kamień porwany”.

Producenci często przypisują temu materiałowi wysokie właściwości użytkowe, m.in. jako materiał na mury czy wykładziny pieców. Jednak nie jest to do końca prawdą. Cegła hiperprasowana doskonale nadaje się do licowania budynków od zewnątrz, ale w żaden sposób nie nadaje się do prac piecowych. Wiadomo, że wapień źle znosi wysokie temperatury, a poza tym po podgrzaniu zaczyna wydzielać dwutlenek węgla, po czym szybko się zapada. Jeśli mówimy o pracy pieca, to cegła hiperprasowana może być używana do zewnętrznych pieców do grillowania, a do ogrzewania budynków wewnętrznych, takich jak lepiej wybrać ognioodporne cegły szamotowe pełne, szczególnie do tych części, które mają bezpośredni kontakt Z ogniem.

cegła ceramiczna

Ten rodzaj materiału jest wykonany z wysokiej jakości gliny z minimalną ilością nierozłożonego kalcytu i nie zawiera obcych zanieczyszczeń, takich jak siarczany i margiel.

Najbardziej rozpowszechnione i poszukiwane są cegły ceramiczne wypalane.

Glina jest czyszczona, moczona i ugniatana, następnie przechodzi proces formowania i suszenia, a dopiero potem jest wypalana w temperaturze 1000 stopni lub więcej w specjalnym piecu.

Wysokiej jakości cegła ceramiczna musi przebywać w piecu przez czas ściśle określony technologią - nie można jej nie dopalić ani wypalić. Jeśli cegła nie jest spalona, ​​ma jasny odcień, prześwietlona będzie zbyt ciemna.

Właściwe wypalenie powoduje, że powierzchnia cegły jest półmatowa. Uderzając młotkiem w blok wydaje dźwięk dzwonienia, a na chipie ma jednolitą, pozbawioną wtrąceń, porowatą strukturę.

Ceny cegieł ceramicznych

cegła ceramiczna

Niestety współczesny materiał ceramiczny nie jest w stanie wytrzymać zbyt wysokich temperatur – producenci określają jego granicę na zaledwie 700 stopni. Przy regularnym ogrzewaniu pieca cegła stopniowo zapada się przez kilka lat. Jeśli jednak zdecyduje się go użyć, to do paleniska należy użyć co najmniej cegieł szamotowych. Cegła do układania pieców lub kominków musi wytrzymać temperatury co najmniej 1000 stopni - jest to bardzo ważne, aby wziąć pod uwagę przy jej wyborze.

Ceramiczny typ cegły dzieli się na dwa podgatunki - budowlany (zwykły) i frontowy. Prywatny służy głównie do układania podstawy pieca. Może różnić się nieco wielkością i mieć niejednorodną strukturę. Wersja frontowa stosowana jest do murowania zewnętrznego pieca i kominka - może mieć różne kształty kędzierzawe oraz trójstronną fazę.

Doświadczeni rzemieślnicy zalecają wybór pełnych próbek cegieł do pieców - łatwiej wytrzymują wysokie temperatury i dłużej zatrzymują ciepło. Żywotność tego rodzaju materiału jest znacznie dłuższa, ponieważ w tym ceglanym korpusie występuje równomierne ogrzewanie.

Czasami sprzedawcy rozdają zwykłe cegły ceramiczne do pieców ogniotrwałych, ale to złudzenie. Tak, służy do budowy pieców, układa się z niego kanały dymowe, elementy dekoracyjne i ściany zewnętrzne, ale nie nadaje się do układania paleniska.

cegła szamotowa

Do produkcji cegieł szamotowych stosuje się specjalną glinę szamotową, która ma wysoką ogniotrwałość i ognioodporność. Cegły szamotowe są również nazywane gliniastymi, ponieważ mieszanka do nich składa się w 70% z gliny, a pozostałe 30% to różne naturalne dodatki.

Wysokiej jakości cegła szamotowa ma złocisto-słomkowy odcień, a jeśli jest słabo spalona, ​​\u200b\u200bjego kolor jest prawie biały.

Jest to wysokiej jakości szamot, który jest używany do pieca, ponieważ nie tylko wytrzymuje wysokie temperatury, ale także doskonale gromadzi, zatrzymuje i oddaje ciepło. Konstrukcja pieca wykonana z tego rodzaju cegły będzie służyć przez długi czas bez konieczności wykonywania prac naprawczych. Ponadto niektórzy doświadczeni producenci pieców twierdzą, że ciepło z cegieł szamotowych ma właściwości lecznicze, dlatego często układają z niego więcej.

Cegła w wersji szamotowej dobierana jest według tych samych kryteriów i metod weryfikacji, co wersja ceramiczna. Dodatkowo należy zauważyć, że przy rozłupywaniu blok powinien rozpaść się na duże kawałki, a nie na małe okruchy.

Niskiej jakości cegła szamotowa nie będzie miała właściwości akumulacyjnych, ale będzie aktywnie pochłaniać i gromadzić wilgoć, słabo ją odparowując, co szybko doprowadzi do zniszczenia materiału.

Bardzo wspólny standard wymiary szamotu cegły, zgodnie z GOST - 250 × 124 × 65; 230 × 114 × 65; 230 × 114 × 55 mm.

Ceny cegieł szamotowych

cegła szamotowa

Ten rodzaj cegły jest oznaczony literą „SH”. Druga litera po niej oznacza klasę materiału - mogą być dwie, „A” i „B”. Różnica w nich polega na zdolności do wytrzymania maksymalnych temperatur. Na przykład „A” można bez problemu używać po podgrzaniu do 1400, a „B” - do 1300-1350 stopni. W połączeniu z literami znajdują się cyfry wskazujące rozmiar cegły.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie cechy tego materiału jako całość, można go bezpiecznie nazwać najlepszą opcją do układania konstrukcji grzewczych - na przykład pieców lub kominków.

Rodzaje cegieł według funkcjonalności

Oprócz wspomnianej klasyfikacji cegieł według materiału produkcyjnego, jest ona również podzielona według dziedziny zastosowania.

Cegła budowlana (zwykła).

Ten rodzaj cegły (GOST 530–2007 z dnia 01. 03.08. ) można stosować do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych do wykańczania materiałami izolacyjnymi i dekoracyjnymi. Jest to działający rodzaj cegły, więc nie ma specjalnego estetycznego wyglądu, mogą występować drobne wady i wióry, które nie wpływają na wytrzymałość materiału.

Ta cegła nie nadaje się do układania głównych ogrzewanych sekcji pieca, ponieważ nie wytrzyma obciążenia cieplnego. Można jednak z niego wznieść fundament i działy znajdujące się z dala od paleniska. Ta opcja jest jednak możliwa tylko wtedy, gdy budynek będzie wyłożony płytkami lub tynkiem.

Opcje wykończenia pieca z cegły

Nie każdemu podoba się piec, który jest po prostu zbudowany z cegieł - wielu woli inne rodzaje wykończenia zewnętrznego. Od dawna stosowana jest metoda z dalszym wybielaniem. Inny wariant - .

Cegła licowa

Cegła do dekoracji lub okładzin jest również nazywana elewacją lub elewacją. Materiał ma idealny wygląd bez nawet niewielkich wad, odchylenie wymiarów od normy jest dozwolone zgodnie z GOST maksymalnie o 2 ÷ 3 mm.

Ten typ obejmuje cegły silikatowe, ceramiczne i hiperprasowane. Jeśli do dekoracji zewnętrznej używana jest wersja silikatowa, należy ją pokryć środkiem antyseptycznym, a następnie bezbarwnym lakierem, ponieważ ten rodzaj cegły ma zwiększoną higroskopijność.

Cegły licowe dzielą się na dwa podgatunki - kształtowe i teksturowane.

• Cegła kształtowa może mieć różne kształty. Służy do układania łuków, parapetów, słupów, a także do zewnętrznego układania poszczególnych elementów pieców.

Kolejną walorem estetycznym tego materiału wykończeniowego jest różnorodność odcieni, w jakich jest produkowany.

• Cegła teksturowana może mieć idealnie gładką powierzchnię lub imitować łupaną skałę, kamień naturalny i inne reliefowe wzory z naturalnych materiałów.

Cegła o teksturowanej powierzchni jest wykonana ze wszystkich materiałów, może to być ceramika, silikat lub hiperprasowana. Spośród nich zaleca się stosowanie tylko wersji ceramicznej do pieca.

Niektórzy używają cegły hiperprasowanej do dekoracyjnego wykończenia pieca, ale jest ona używana od niedawna i niewiele osób używa jej do projektowania pieców. Nie wiadomo więc na pewno, jak materiał zachowa się pod wpływem podwyższonej temperatury. Jeśli można go zastosować, to tylko do zewnętrznej okładziny niektórych obszarów konstrukcji, oddalonych od paleniska.

Cegła klinkierowa

Ceramiczne cegły klinkierowe produkowane są z wysokiej jakości gliny ogniotrwałej, która podczas wypalania spieka się do jednolitej masy. Glina musi mieć idealną czystość z soli metali alkalicznych i kredy, a także wysoką plastyczność - tylko w tym przypadku po obróbce cieplnej cegła uzyska dobrą gęstość, odporność na wilgoć i wytrzymałość. Cegłę klinkierową można nazwać materiałem celowo wypalanym - jest ognioodporna i trwała, wytrzymuje temperatury do 1200 stopni i dobrze przewodzi ciepło.

„Arystokrata” wśród innych cegieł – klinkier

Dzięki tym właściwościom jest stosowany do wykańczania nie tylko ścian wewnętrznych i zewnętrznych domów, ale także do pieców i kominków. Cegła może być produkowana w bardzo szerokiej gamie kolorów i odcieni, dzięki czemu można ją dopasować do każdego wnętrza pomieszczenia.

Cegły klinkierowe są bardzo drogie, dlatego do pieców coraz częściej stosuje się okładziny z płytek klinkierowych z pełną imitacją muru.

Należy jednak zauważyć, że ten materiał jest dość drogi w cenie i dlatego nie jest używany zbyt często.

cegła ognioodporna

Najbardziej idealną opcją do budowy pieca są ogniotrwałe cegły szamotowe. Jednak wielu rzemieślników, aby zaoszczędzić pieniądze, używa go tylko do układania komory spalania, ponieważ ma dość wysoką cenę.

Materiał doskonale znosi wysokie temperatury nie niszcząc swojej struktury, dobrze się nagrzewa i oddaje ciepło do pomieszczeń. Jeśli rozłożą palenisko, to działa jak żaroodporna skorupa do cegieł ceramicznych, chroniąc ją przed otwartym ogniem i rozżarzonymi węglami.

Cegły ogniotrwałe szamotowe mogą być wykonane nie tylko o prawidłowym kształcie, ale także w kształcie klina - próbki te są oznaczone jako ShA-25 i ShA-47.

Wideo: przykłady cegieł ogniotrwałych do pieców i kominków

Rodzaje cegieł według struktury wewnętrznej

Jak wspomniano powyżej, cegła może być pełna lub pusta. Który wybrać, będzie zależeć od tego, co zostanie z niego zbudowane.

Ta wersja cegły nie ma pustych przestrzeni wewnętrznych i nadaje się do budowy ścian nośnych dowolnych budynków. Do układania pieca idealna jest pełna cegła szamotowa do pieca, a do ścian - ceramiczna wersja frontowa.

W cegle pełnej silikatowej puste przestrzenie występują tylko w postaci porów i nie przekraczają 10–12%. Porowatość w wyrobach klinkierowych wynosi nie więcej niż 5%, aw wyrobach hipersprasowanych około 4–5%.

pustak

Pustaki mają inny procent pustek w stosunku do całkowitej masy produktu. Tak więc cegła silikatowa ma wnęki, które stanowią 24–30% całkowitej objętości. Ceramiczny materiał budowlany może zawierać do 45% pustek w takiej czy innej konfiguracji.

Cegła z wewnętrznymi pustkami - zwykle nie jest używana do pieca

Ubytki wewnątrz cegły nie czynią jej wad, a jedynie zwiększają jej izolacyjność akustyczną i termiczną. Komórki zatrzymują ciepło i tworzą poduszkę powietrzną, która zapobiega przenikaniu dźwięku. Bardzo przydatne właściwości ścian domów, ale te cechy absolutnie nie są wymagane do układania pieców i kominków.

Pustak nie nadaje się do ogrzewania konstrukcji, ponieważ obawia się szoków termicznych podczas zmian temperatury o dużej amplitudzie. Przyczyniają się do powstawania naprężeń wokół wewnętrznych pustek, co prowadzi do nieuniknionego zniszczenia ich ścian. Ponadto, jak już wspomniano, niski współczynnik przewodności cieplnej materiału do pieca wcale nie jest dobrodziejstwem.

Wybór cegieł ceramicznych zgodnie z metodą produkcji

Ponieważ najczęściej do budowy ścian pieca używa się cegieł ceramicznych, należy wziąć pod uwagę jeszcze jedną rzecz. Istnieją dwie główne technologie produkcji takich cegieł - prasowanie półsuche i formowanie tworzyw sztucznych.

A jaki materiał jest bardziej odpowiedni do pracy w piecu?

• Przy prasowaniu półsuchym przygotowana masa gliny jest najpierw doprowadzana do wymaganej dla procesu wilgotności, która wynosi zaledwie 8-14%, a dopiero potem jest prasowana do form. Następnie surowe cegły trafiają do specjalnych pieców, gdzie są wypalane. Niska wilgotność kompozycji pozwala uzyskać wyraźne krawędzie produktu i prawidłowy kształt, ale do budowy pieca wykonana w ten sposób cegła nie będzie działać. Dlatego przy zakupie materiału należy zapytać, w jakiej technologii jest produkowany ten materiał budowlany.
• W formowaniu tworzyw sztucznych stosuje się masę gliniastą, która ma znacznie wyższą wilgotność - 18 ÷ 21%. Proces produkcyjny jest realizowany przez wytłaczanie - wykrawanie masy plastycznej poprzez specjalne ustniki formujące pras śrubowych.

W tym celu stosuje się instalacje konwencjonalne i próżniowe. Pełną wersję cegły prasuje się na konwencjonalnych urządzeniach, bez użycia próżni, a wyroby drążone tylko na prasach próżniowych.

Następnie formowane cegły są wypalane. Jednocześnie podwyższona wilgotność masy glinianej nie tylko nadaje plastyczności kompozycji, ale także uczestniczy w reakcjach chemicznych zachodzących podczas wypalania. Jednocześnie uformowana kompozycja gliny jest spiekana na sucho, tworząc dużą liczbę porów, które pozwalają produktowi „oddychać” i wytrzymywać obciążenia termiczne.

Wielu właścicieli prywatnych domów, w których już zainstalowano piec, ale istnieje potrzeba jego przestawienia, pojawia się pytanie, czy można użyć starych cegieł do budowy nowej konstrukcji grzewczej.

Trzeba powiedzieć, że można użyć starej cegły, ale nie wszystkich, ale tylko z niektórych obszarów budynku - są to pierwsze i ostatnie rzędy murów, a także te, które były oddalone od komory spalania.

Stary piec jest starannie demontowany, całe cegły są oczyszczane z zaprawy i sadzy. Następnie można je ponownie wykorzystać, układając wędzoną stroną do wewnątrz, aby pozostałe ślady sadzy nie prześwitywały przez dekoracyjny tynk. Oczywiście piec zbudowany ze starych cegieł na pewno będzie wymagał uporządkowania poprzez nałożenie tynku na ściany lub wyłożenie ich kafelkami.

Cegły zainstalowane w piecu starego pieca nie mogą być ponownie użyte.

W przypadku zakupu nowej cegły lepiej jest preferować zaufanych producentów, którzy już zdobyli wiarygodność dzięki swoim wysokiej jakości produktom. Te tabele przedstawiają niektóre z nich. Ponadto podano główne cechy produkowanych przez nie cegieł ceramicznych:

Producent	OJSC „Keramika”, Witebsk	CJSC „BKSM”
Wygląd produktu
Rodzaj cegły	Pełne, zwyczajne, pojedyncze	Treściwe, zwyczajne, pojedyncze gładkie	Pełnoziarnista, zwykła, pojedyncza, falista „brzoza”
Opcje
Rozmiar	250×120×65	250×120×65	250×120×65
Mrozoodporność	25 cykli	25 cykli	25 cykli
Absorpcja wody	Nie więcej niż 8%	9-11%	9-11%
marka	M-200	M 150-200	M 150-200
Waga	3,6-3,8	3.9	3.9
Przewodność cieplna W/(m·K)	0,615-0,635	0.59	0.59

Producent	OJSC Pobeda LSR
Wygląd produktu
Rodzaj cegły	Pełne ciało, twarz	Pełne, zarostowe, kręcone R-60	Pełen, do twarzy „dąb bagienny”	Ceramiczny, wyszczerbiony, do twarzy, pełny „Legend”	Ceramiczny front do kominków i pieców
Opcje
Rozmiar	250×120×65
Mrozoodporność	F35	F35	F35	F50÷75	F75
Absorpcja wody, %	8,5	8,5	8,5	8,0	6,0
marka	M-250	M-250	M-250	M-200	M-200
waga (kg)	4,0	4,0	4,0	3,8÷4,0	4.1
Przewodność cieplna W/(m²×°K)	0.61	0.61	0.61	0.72	0.72

Producent	CJSC "LODE"
Wygląd produktu
Rodzaj cegły	Janka		Brunisa R-60
Opcje
Rozmiar	250×120×65		250×120×65
Mrozoodporność	F35	F35	F35	F35
Absorpcja wody, %	8 ÷ 9	8 ÷ 9	8 ÷ 9	8 ÷ 9
marka	M-500	M-500	M-500	M-500
waga (kg)	4.2	4.4	3.4	3.5
Przewodność cieplna W/(m²×°K)	0.65	0.65	0.71	0.71

Wybierając cegłę do pieca lub kominka, należy pamiętać, że te konstrukcje grzewcze muszą stać i w pełni służyć przez dziesięciolecia. Dlatego nie warto nabywać byle czego, skupiając się wyłącznie na wyglądzie i korzyściach finansowych. Konieczne jest podejście do kwestii wyboru materiału do murowania z całą odpowiedzialnością, ponieważ nie tylko trwałość pieca, ale także bezpieczeństwo mieszkańców domu będzie zależeć od właściwego podejścia.

Wideo: wysokiej jakości cegła pieca LODE

Jewgienij AfanasjewRedaktor Naczelny

Autor publikacji 05.09.2015