Tokarka do drewna z kopiarką: ceny i cechy. Tokarki i kopiarki do drewna Domowa kopiarka do tokarki

Tokarki to specjalistyczne urządzenia służące do wytwarzania wyrobów z drewna. To właśnie na tej maszynie powstają nogi mebli, klamki, tralki i inne wyroby z drewna. Istnieje wiele modeli nowoczesnych tokarek w różnych cenach.

Modele tokarek do drewna

Istnieje wiele różnych modeli tokarek, mogą być podzielone na następujące typy:

• W standardowych maszynach, w zależności od produktu, obróbka na takim urządzeniu odbywa się centralnie, w specjalnym uchwycie lub płycie czołowej. Konstrukcja urządzenia obejmuje silnik elektryczny, stalową ramę, noże, uchwyty i układ sterowania.
• Narzędzia kopiujące za ich pomocą wytwarzają tego samego rodzaju produkty drewniane w dużych ilościach. Urządzenia obsługiwane ręcznie są tańsze i będą opłacalną opcją dla małych gałęzi przemysłu.
• Frezarki, na których obróbka drewna odbywa się wzdłuż osi produktu. Prace wykonuje się za pomocą frezu i piły tarczowej.
• Maszyny do fletów skręconych; na sprzęcie można wykonywać standardowe operacje, a także wycinanie figurowe na bokach produktów. Sterowanie elektroniczne znacznie ułatwia pracę, a możliwość jednoczesnej obróbki dwóch produktów zwiększa produktywność i oszczędza czas.

Kopiuj tokarkę do drewna Proma DSL-1200

Tokarka przeznaczona jest do obróbki wyrobów drewnianych, toczenia profili i elementów dekoracyjnych. Cechą charakterystyczną urządzenia jest obecność dwóch siekaczy. Jedna montowana jest na podtrzymce i służy do obróbki okrągłych detali, usuwając w jednym przejściu do 10 mm materiału. Za pomocą tego noża można wykonać okrągłe elementy o różnych średnicach. Ustawienia są konfigurowane na specjalnym urządzeniu.

Drugi nóż jest zainstalowany w wózku kopiującym i obraca części zgodnie z maszyną kopiującą. Oryginalne zapięcie pozwala na szybkie przygotowanie maszyny do pracy.

Do produkcji długich wyrobów w zestawie znajduje się podtrzymka stała, która mocowana jest na drążkach prowadzących jako podpora i zapobiega uginaniu się długiego przedmiotu obrabianego. Dzięki zamontowaniu płyty czołowej maszyna umożliwi obróbkę produktów wieloaspektowych.

Charakterystyka:

• Napięcie - 380 V.
• Wysokość środka - 215 mm.
• Waga - 395 kg.
• Wymiary - 2105x1000x1225 mm.

Cena - 255803 rub..

Tokarka kopiująca 4-wrzecionowa T4M-0

Model T4M-0 wyposażony jest w poziomą jednostkę szlifierską, która jest w stanie obrobić jednocześnie za pomocą kopiarki 4 detale (koronkowe nogi stołów i krzeseł, instrumenty muzyczne).

• Odlewane łoże i wyważone części eliminują wibracje, zwiększając prędkość obróbki dużych detali.
• Wał jest montowany automatycznie na początku cyklu, a po zakończeniu obróbki powraca do pierwotnej pozycji.
• Pneumatyczne mocowanie na wrzecionach.
• Regulowana prędkość posuwu wału.
• Płynna regulacja prędkości wrzeciona za pomocą bloku.

Charakterystyka:

Dodatkowe wyposażenie:

• Silnik o mocy 7,3 kW.
• Kontrola prędkości rotacji zapasów.
• Powiększenie przestrzeni roboczej do 1500 mm.

Cena - 49 700 rub..

Kopiuj tokarkę do drewna CL-1201

Maszyna CL-1201 stosowana jest w przemyśle wytwórczym do toczenia wyrobów zaokrąglonych o średnicy do 1200 mm oraz obróbki części cylindrycznych. Szerokie możliwości obróbki dają zaciski: czołowa, uchwytowa, kłowa.

Cechy tokarki:

• Ciężkie wrzeciono wyposażone jest w urządzenie kontrolujące prędkość obrotową, co pozwala na wysokiej jakości obróbkę detali w zależności od masy, wymiarów i rodzaju drewna.
• Wrzeciono może zmieniać kierunek obrotu, zapewniając dobrą obróbkę drewna o dowolnej gęstości.
• Sterowanie i konfiguracja tokarki odbywa się z przenośnej konsoli, którą na życzenie użytkownika można umieścić na kolumnie przedniej lub tylnej.
• Stabilność maszyny zapewnia rama wykonana ze stali, a tylne kolumny wykonane są z żeliwa. Zapewnia to minimalne wibracje podczas pracy i poprawia jakość obróbki.
• Podstawa umożliwia obróbkę detali o długości do 1270 mm, a w celu jej zwiększenia można zastosować dodatkowe sekcje do 1270 mm.
• Mechanizm kopiujący znajduje się w pakiecie podstawowym, co znacznie rozszerza możliwości.
• Przystawka frezująca umożliwia wykonywanie rowków wzdłużnych na całej długości przedmiotu obrabianego.
• Podpora mobilna porusza się po całej powierzchni części. Sterowanie odbywa się za pomocą koła zamachowego. Głębokość obróbki reguluje się za pomocą dźwigni
• Za pomocą konika zwiększa się dokładność obróbki długich części.
• Stopień ochrony maszyny to IP54, silnik jest niezawodnie chroniony przed przegrzaniem i przeciążeniem, a części elektroniczne są chronione przed wilgocią i kurzem.

Pakiet standardowy obejmuje:

• Kopiarka i uchwyt na szablon.
• Wspornik noża 254 mm.
• Podkładka montażowa 254 mm.
• Centrum obrotowe.
• 2 proste ostrza
• Stojak na dłuto.
• Odpoczynek mobilny.
• Urządzenia do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona.

Cena - 153588 rub..

Kopiuj tokarkę do drewna CL-1201A

Urządzenie produkowane jest przez austriacką firmę Stomana, która dostarcza sprzęt od ponad 20 lat. Urządzenie przeznaczone jest do obróbki drewna i zaokrąglania wyrobów o długości do 1270 mm, wykonanych z materiałów o różnej gęstości. Kopiarka dostarczana jest w podstawowej konfiguracji, służy do wykonywania wyrobów według wzoru.

Zawarte w dostawie tokarka zawiera:

• Kopiarka i stojak na szablony.
• Podpórka pod nóż.
• Mechanizm nakładania kanałów spiralnych.
• Centrum obrotowe.
• Centrum prowadzące o średnicy 20 mm.
• Podkładka mocująca.
• 2 siekacze.
• Stojak na lunetę.

Kopiuj tokarkę do drewna KTF-7

Urządzenie tokarskie KTF-7 służy do obróbki drewna na przedmiotach stacjonarnych i obrotowych. Używa sprzętu narzędzie do frezowania tarczowego, co zwiększa produktywność i żywotność. Ten schemat pozwala uzyskać części, których nie można wykonać na konwencjonalnej tokarce:

• Wielościany profilowe.
• Powierzchnie o profilu śrubowym.
• Rowki profilowe na produkcie.

Praca na tokarce odbywa się według szablonu z automatycznym podawaniem detalu, w dwóch przejściach. Podczas ruchu do przodu następuje obróbka zgrubna, podczas ruchu do tyłu następuje obróbka wykańczająca. Praca półautomatyczna zwiększa produktywność i ilość nierówności na powierzchni drewna podczas obróbki. Urządzenie wyposażone jest w uchwyt na przecinarkę ręczną.

Charakterystyka:

• Napięcie - 380 V.
• Maksymalna długość detalu wynosi 1200 mm.
• Wysokość środka - 215 mm.
• Waga - 740 kg.
• Wymiary - 2100x900x1049 mm.

Aby wykonać kopiarkę do tokarki do drewna, potrzebne będą następujące elementy, które będą niezbędne w procesie produkcyjnym:

• silnik elektryczny o mocy około 800W;
• metalowy wał z dyszą do wymiany brzeszczotu;
• profil metalowy o przekroju kwadratowym, narożniki metalowe;
• drewniany arkusz;
• prowadnice meblowe;
• metalowy marker;
• materiały mocujące.
• spawarka, szlifierka.

Najpierw musisz wykonać metalowe prowadnice.

Pozwolą na przesuwanie całej konstrukcji kopiarki w płaszczyźnie wzdłużnej. W tym przypadku stosuje się dwa metalowe narożniki, które są odwrócone ostrą stroną do dołu. Narożniki są zespawane ze sobą w kawałki metalowego profilu.

Takie podejście pozwala zapewnić niezbędną wytrzymałość mechaniczną i wyeliminować możliwość uginania się prowadnic pod ciężarem kopiarki. W praktyce do produkcji prowadnic wzdłużnych nadaje się każdy inny profil metalowy, najważniejsze jest to, że jego parametry mechaniczne pozwalają na realizację powierzonych mu zadań.

W tym przypadku do wykonania podstawy przyszłej kopiarki wykorzystano drewniane pudełko i deskę. Tablica jest wymiarowana tak, aby umożliwić ruch wewnątrz pudełka w płaszczyźnie prostopadłej.

Do mocowania i późniejszego ruchu stosuje się zwykłe prowadnice meblowe.

Silnik jest przymocowany do płyty na górze. W tym przypadku moc silnika elektrycznego wynosi 800 W, a prędkość obrotowa 3000 obr/min. W zależności od potrzeb istnieje możliwość zastosowania silnika o innych parametrach.

Następnie wał należy przymocować do deski w takiej odległości, aby napęd pasowy standardowo łączył dwa koła pasowe, z których jedno znajduje się na końcu wału silnika, a drugie na wałach końskich brzeszczotu. Zastosowano tutaj domowy wał z jednym łożyskiem.

Konstrukcja w kształcie litery U musi być wykonana z kwadratowego profilu metalowego. W górnej części konstrukcji w kształcie litery U, do poziomego pręta przyspawany jest specjalny metalowy uchwyt o przekroju kwadratowym. Długość uchwytu musi być mniejsza niż długość znacznika.

Aby zabezpieczyć znacznik w uchwycie, w górnej płycie wierci się otwory. Do każdego otworu przyspawana jest metalowa nakrętka i wkręcana jest w nią śruba. Do niezawodnego mocowania wystarczą dwie śruby. Regulowany znacznik jest bardzo wygodny przy wymianie brzeszczotów o różnych średnicach.

Wystarczy zainstalować żądany dysk i za pomocą linii pionu wyrównać znacznik z krawędzią dysku. Mocowanie znacznika musi odpowiadać położeniu brzeszczotu we wszystkich płaszczyznach. Dzięki temu można w prosty sposób przesuwać znacznik po przygotowanym szablonie, aby współosiowo przesuwać dysk wzdłuż obracającego się przedmiotu.

Cała maszyna składa się z dwóch kanałów i metalowych narożników osłony. Na którym zamontowany jest silnik obracający drewniany element. W tym przypadku zastosowano silnik elektryczny o mocy 1200 W.

Jako ramę możesz użyć starej ramy z innej maszyny. Dla ułatwienia obsługi lepiej jest umieścić silnik na zdejmowanej metalowej płycie, która umożliwia przesuwanie konstrukcji wraz z obrabianym przedmiotem, zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.

Głowica zaciskowa wykonana jest z czterech metalowych płytek w kształcie prostokątnego równoległościanu. Do końcowych ścianek głowicy zaciskowej przyspawane są dwie nakrętki, w które wkręca się metalową śrubę. Na końcu śruby zamontowany jest stożek z wkładem.

W przypadkach, gdy trzeba wyeliminować możliwość zanieczyszczenia otaczającej przestrzeni trocinami z pracy maszyny lub zminimalizować procent zanieczyszczeń, należy wykonać kaptur.

Brzeszczot pokryty jest metalową obudową, do której podłączony jest elastyczny wąż karbowany oraz agregat kompresorowy w celu wytworzenia przepływu powietrza o zadanej mocy.

Wideo: wykonanie kopiarki do tokarki do drewna.

Drewno jest jednym z głównych materiałów, z których ludzie korzystają na co dzień do produkcji mebli, dekoracji wnętrz, dekoracyjnych elementów architektonicznych, artykułów gospodarstwa domowego i ogrodu i wielu innych.

Maszyna do kopiowania drewna.

Jedną lub dwie rzeczy można wykonać za pomocą narzędzi ręcznych lub sprzętu do obróbki drewna.

Jak jednak przetworzyć dużą liczbę całkowicie identycznych produktów przy minimalnym nakładzie pracy i czasu? W tym przypadku na ratunek przyjdą kopiarki. Jedną z nich jest kopiarka do drewna.

W artykule omówiono jego budowę i zasadę działania, a także udzielono kilku rad tym, którzy chcą samodzielnie wykonać urządzenie.

Frezarki kopiujące (CFS) przeznaczone są do obróbki elementów drewnianych metodą kopiowania. Rodzaje metod:

• frezowanie konturowe lub 2-wymiarowe (2-D);
• kopiowanie wolumetryczne lub trójwymiarowe (3D).

Stosuje się tę lub inną metodę w zależności od kształtu przetwarzanego produktu.

Główną zaletą kopiarek jest możliwość wyprodukowania dowolnej ilości części o zakrzywionym konturze, które są kopią oryginału. Wszystkie będą absolutnie identyczne. Jednocześnie maszyna ma elastyczną możliwość przejścia na obróbkę innej części, wystarczy zmienić standard.

Dlatego zakres ich zastosowania jest dość szeroki: od produkcji na małą skalę po produkcję masową. Oprócz dość dużych maszyn do zastosowań przemysłowych, pojawiają się kompaktowe urządzenia stacjonarne. Kopiarki znajdują zastosowanie w produkcji mebli, stolarniach, stolarniach indywidualnych przedsiębiorców.

Głowice frezarskie (frezy) są często stosowane jako zespoły robocze w małych maszynach. Jego częstotliwość obrotowa jest wystarczająca do zapewnienia wymaganej jakości powierzchni (brak wiórów, pęknięć, zadziorów).

Przykłady produktów przetworzonych

Poniżej przedstawiono daleki od pełnego skład produktów wytwarzanych przy użyciu FSC:

• elementy mebli - fronty, zagłówki, oparcia, nogi krzeseł i foteli;
• artykuły wyposażenia wnętrz - obudowy kominków, panele drewniane, ramy, stojaki;
• produkty pamiątkowe - figurki, pudełka, medaliony;
• konstrukcje budowlane - obramowanie okien łukowych, wypełnienie drzwi panelowych;
• elementy architektoniczne - płaskorzeźby, fryzy i listwy dekoracyjne, ościeżnice okienne (szczelinowe lub reliefowe), rzeźby gzymsowe;
• ogrodzenia dekoracyjne - elementy balustrad, tralek, parawanów z ozdobami, detale ogrodzeń;
• drewniane elementy broni - kolba, łoże;
• uchwyty narzędzi ogrodniczych, na przykład siekiery.

Jak widać, wymienione części znacznie się od siebie różnią, zarówno pod względem wielkości, jak i kształtu. Jeśli pogrupujemy je według najbardziej ogólnych cech, stanie się to oczywiste Do obróbki części należących do tej samej grupy wymagany jest własny projekt (układ) maszyny.

Zasada działania kopiarki

Do replikacji produktu wykorzystuje się jedną z kopii, która służy jako szablon. Głowica z narzędziem skrawającym (frezem) połączona jest w jeden zespół za pomocą sondy kopiującej.

Przy frezowaniu 2-wymiarowym sonda porusza się wzdłuż tworzącej kopiowanego konturu, a narzędzie obrotowe powtarza ten ruch, w wyniku czego powstaje kopia szablonu.

Podczas frezowania części objętościowej końcówka kopiująca skanuje trójwymiarowy model i zmusza frez do poruszania się po równoodległej (podobnej) ścieżce. Charakter ruchów kopiarek jest dwojakiego rodzaju:

• Szablon i obrabiany przedmiot są nieruchome, głowica tnąca porusza się w kierunku wzdłużnym, usuwając określoną ilość materiału jednym podwójnym ruchem.
• Szablon i przedmiot obrabiany (jeden lub więcej) obracają się, a nóż porusza się promieniowo wzdłuż kopiarki. W rezultacie powtarza profil skopiowanej sekcji. W takim przypadku jednostka tnąca lub część jest równomiernie przesuwana wzdłuż osi wzdłużnej produktu.

Szczególnym rodzajem prac kopiująco-grawerskich jest frezowanie rysunków lub ozdób według szablonu, który jest wklejonym papierowym egzemplarzem wydrukowanym na drukarce.

Jako program do tworzenia rysunków możesz używać AVTOCAD, Compass, Word, Paint i innych. Aby uniknąć podarcia papieru, w końcówkę kopiującą wkłada się miękką wkładkę (drewnianą lub plastikową).

Wybór układu domowej maszyny

Co musisz wiedzieć rozpoczynając prace nad swoim autorskim urządzeniem.

Przede wszystkim należy określić do jakich części jest on przeznaczony. Następnie należy wybrać ruchy formujące i liczbę osi maszyny. Do obróbki części płaskich metodą kopiowania konturu wystarczą 2 osie: ruch wzdłużny i poprzeczny. Części z niskim reliefem wymagają innego ruchu (prostopadle).

Jeśli jednak teren jest stromy, wówczas należy dodatkowo obrócić oś narzędzia, aby zapewnić lepsze warunki obróbki. Oznacza to, że są już 4 osie. W niektórych przypadkach wymagane będzie 5 lub więcej osi. Wyobrażając sobie w głowie technologię przetwarzania, należy wziąć pod uwagę wszystkie możliwe sytuacje. Po wyprodukowaniu maszyny wprowadzenie dodatkowych ruchów może być trudne.

Wreszcie maszynę należy skonfigurować w taki sposób, aby siły sterujące były minimalne. Oznacza to, że ruchome części powinny być jak najlżejsze. Zastanów się, który układ lepiej wybrać: poziomy czy pionowy. Po pierwsze, od tego zależy wygoda pracy, a także załadunek i rozładunek detali. Po drugie, przy ułożeniu pionowym wióry spadają bezpośrednio na podłogę lub do rynny, a nie gromadzą się na podstawie ani w mechanizmach maszyny.

Głowicę frezującą należy dobrać tak szybko, jak to możliwe. Jest to istotny czynnik wpływający na jakość obróbki (zmniejsza się wysokość grzbietów od frezu).

Kilka przykładów

Pantograf

Zdjęcie 1: maszyna do wycinania liter.

Stosowany do gwintów płaskich. Jego konstrukcja opiera się na figurze geometrycznej - równoległoboku. Jedną z właściwości tego mechanizmu jest to, że punkty węzłowe opisują równoodległe krzywe podczas ruchu. Co więcej, jeśli ogniwo zostanie wydłużone, jego punkt końcowy przebędzie większą odległość. Ta właściwość umożliwia wykorzystanie mechanizmu do skalowania.

Na zdjęciu widać, że całkowita długość z końcówką kopiującą na końcu jest około 2 razy większa niż bok równoległoboku. Oznacza to, że mechanizm powiększa. Jeśli skopiujesz kształt końcówką, obcinarka zmniejszy go 2 razy. Zmniejszy to liczbę błędów kopiarki. Nie zapominaj, że rysunek lub szablon jest powiększony.

Do wykonania pantografu potrzebny będzie zakupiony router i kilka suchych desek. Najwyraźniej taniej nie będzie.

Maszyna z mechanizmem płasko-równoległym

Zdjęcie 2: frezowanie konturowe

Zakres zastosowania to także frezowanie konturowe.

W przeciwieństwie do pantografu, krzywoliniową trajektorię uzyskuje się poprzez dodanie dwóch wzajemnie prostopadłych ruchów. Trzecia oś służy do wstawiania frezu w grubość części. Obciążnik na przeciwległym końcu ramy obrotowej ma za zadanie zrównoważyć system.

Proszę zwrócić uwagę na mały błąd projektowy: Lepiej jest zamontować obciążenie na pręcie gwintowanym, aby umożliwić regulację.

Frezarka objętościowa

Zdjęcie 3: Frezowanie objętościowe

W dolnej części ramy znajdują się 2 obrotowe punkty mocowania kopiarki i obrabianego przedmiotu.

Głowica frezująca osadzona jest na wyważonej ramie wahliwej, która podczas pracy porusza się po wzajemnie prostopadłych prowadnicach.

Zamiast łożysk liniowych lub tulei ślizgowych, jak w poprzednim urządzeniu, zastosowano tu wózki rolkowe. Zaletą konstrukcji jest otwarta podstawa, która ułatwia usuwanie wiórów.

Duplicarver-2

Zdjęcie 4: maszyna do płaskorzeźby i rzeźbienia

Seryjna maszyna do płaskorzeźby i rzeźbienia. Przykład prostoty: mówią o takich konstrukcjach - dwa patyki, dwa wałki. Posiada 5 sterowanych osi:

• 4 obroty (ramiona boczne, rama obrotowa, głowica, stoły robocze);
• boczne ruchy głowy.

Ruch wzdłużny uzyskuje się poprzez dodanie dwóch obrotów: dźwigni i ramy. Jako głowicę napędową zastosowano niemiecki frez o mocy 500 W i prędkości obrotowej wrzeciona 10 - 30 tys. obrotów na minutę. Łatwy do przenoszenia przez jedną osobę (waga - 28 kg).

Duplicarver-3

Zdjęcie 5: obróbka gwintów objętościowych o dużej długości

Do poprzedniej maszyny dodano 2 kolejne prowadnice wałków (dodatkowa oś liniowa), a obrotowe stoły robocze umieszczono pionowo. W rezultacie stało się możliwe przetwarzanie wątków o dużej objętości.

Poniżej kilka rysunków, które mogą przydać się przy wykonywaniu domowego urządzenia.

Rysunek 1 - urządzenie pantografowe

Rysunek 2 - schemat routera zamontowanego na pantografie

Rysunek 3 - wózek do montażu routera na kopiarce płaskiej

Wideo: prezentacja domowej kopiarki

Kopiarka CNC zrób to sam – czy to możliwe?

Wszystkie omówione powyżej urządzenia są sterowane ręcznie, to znaczy pomimo wzrostu wydajności osoba pozostaje przykuta do mechanizmu. Tego typu praca jest dość monotonna i żmudna. W produkcji masowej i wielkoseryjnej wykorzystuje się frezarki kopiujące wyposażone w komputerowe sterowanie numeryczne (CNC). Wszelkie prace na takim sprzęcie sprowadzają się do załadunku półfabrykatów i wyjęcia gotowych produktów. Przykładowo zdjęcie przedstawia podobną maszynę.

Kopiarka różni się od konwencjonalnej frezarki CNC obecnością systemu programowania. Tradycyjna maszyna CNC działa w oparciu o program sterujący skompilowany przez operatora w systemie np. ARTCAM, według modelu 3D, który na etapie projektowania opracowywany jest przez inżyniera-konstruktora. Jeśli produkt został stworzony przez rzeźbiarza lub projektanta, należy go najpierw zdigitalizować, czyli stworzyć model 3D. Ta praca jest wykonywana przez inżyniera oprogramowania.

Na kopiarce CNC program sterujący jest kompilowany przez sam system. Podczas montażu skopiowanego produktu dodatkowa przystawka CNC sonduje część i tworzy jej trójwymiarowy model, z którego automatycznie generowany jest program sterujący. Biorąc pod uwagę wysoki koszt komponentów, problemy z zakupem systemu CNC, samodzielne wykonanie kopiarki CNC to coś odbiegającego od science fiction. Łatwiej jest zrobić frezarkę CNC (nie kopiarkę), chociaż nie każdy też sobie z tym radzi.

Dla tych, którzy zamierzają rozpocząć własną działalność gospodarczą, wykonując rękodzieło z drewna, a także dla profesjonalnych stolarzy, bardzo pomocna będzie własnoręcznie wykonana kopiarka. Z powodzeniem można go wykorzystać do artystycznej dekoracji wiejskiej posiadłości, budynków gospodarczych, placów zabaw i innych obiektów. Wydaje się, że prace jubilerskie zostaną wykonane bez wysiłku i z wysoką jakością.

Konstrukcja tokarek do drewna jest podobna pod względem podstawowych parametrów do urządzeń do obróbki metalu. Posiadają także przedni i tylny wrzeciennik, zacisk oraz wrzeciono z frezami. Przeznaczenie sprzętu zależy od jego wagi, wyposażenia w dodatkowe urządzenia i zautomatyzowane systemy sterowania.

Budowa tokarki do drewna

Konstrukcja tokarki do drewna różni się od tokarki do metalu tym, że nie wymaga układu chłodzenia, dlatego nie ma układu doprowadzania chłodziwa. Moc ręcznie sterowanej tokarki do drewna jest mniejsza, ale ma regulowane prędkości obrotowe. Do pracy na ręcznie obsługiwanych tokarkach do drewna, które nie są przeznaczone do produkcji jednego rodzaju produktu, stosuje się specjalne urządzenia - frezy i zdejmowaną płytę czołową.

Główne węzły

Płyta czołowa służy do pewnego mocowania materiału o maksymalnej dopuszczalnej średnicy, a przecinarka służy do prac ręcznych na sprzęcie, który nie posiada zamontowanej na stałe podpory. Częściej wykorzystuje się je do wykonywania prostych półfabrykatów do malowania, toczenia sadzonek potrzebnych w gospodarstwie na łopaty, rękojeści siekier i innych przyborów gospodarstwa domowego.

Szkolna tokarka do drewna daje pełne pojęcie o tym, jak można wytwarzać artykuły gospodarstwa domowego i piękne pamiątki. Maszyna działająca przy niskich prędkościach pozwoli początkującemu mistrzowi zrozumieć podstawową zasadę działania wszystkich jednostek i mechanizmów obrotowych. Umiejętności zdobyte w szkole pomogą Ci opanować bardziej złożone urządzenia tokarskie CNC.

Jednym z najpowszechniejszych urządzeń w masowej produkcji w stolarniach jest tokarko-kopiarka do drewna. Do jego działania potrzebne są urządzenia - szablony, według których zostanie utworzony zarys obiektu.

Klasyfikacja maszyn do obróbki drewna

W przemyśle drzewnym wykorzystuje się wiele rodzajów sprzętu. Głównymi cechami, na podstawie których dokonuje się klasyfikacji, są proces technologiczny i cechy konstrukcyjne.

Cechy technologiczne:

1. Ciąć;
2. Klejenie i montaż;
3. Prasy;
4. Wykończeniowy;
5. Suszarki.

Sprzęt o różnych konstrukcjach do wykonywania tych samych operacji może różnić się technologią działania.

• Przetwarzanie 1 lub wielu przedmiotów;
• Liczba wątków;
• 1-osiowy lub 4-osiowy;
• Według liczby wrzecion;
• Wzdłuż trajektorii ruchu obrabianego materiału;
• Ze względu na charakter prezentacji.
• Przez cykliczność.

Schemat działania na tokarko-kopiarce wygląda następująco:

1. W górnej części ramy na specjalnych łącznikach - kopiarce zamontowany jest szablon wykonany z drewna.
2. Wałek toczny porusza się wzdłuż zewnętrznej części kopiarki.
3. Łącząc wałek z narzędziem tnącym metodą sztywnego mocowania, przecinarka dokładnie przenosi ruch wałka wzdłuż kopiarki na drewno. Tam, gdzie na kopiarce będzie wgłębienie, na drewnie pojawi się wypukły element, a występ na szablonie będzie wyglądał jak wycięcie w gotowym drewnianym przedmiocie.

Do produkcji identycznych elementów wystroju drewnianego najwygodniejszym rozwiązaniem jest maszyna z kopiarką.

Tokarka, na której obróbka odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych: rayer, meisel, skrobak, nie jest szczególnie dokładna. Wykonując kilka podobnych części z drewna o tej samej gęstości, trzeba polegać wyłącznie na umiejętnościach tokarza i jego oku, ale nadal bardzo trudno dać 100% gwarancję, że będą identyczne. Stosowanie w produkcji różnych gatunków drewna powoduje, że noże i urządzenia będą musiały się od siebie różnić.

Tokarko-kopiarka do drewna wyróżnia się dokładnością odtwarzania przechowywanych danych. Kopiarka jest rodzajem prototypu CNC. Jedna kopiarka pozwala na wykonanie identycznych rzeczy nieskończoną ilość razy, co jest niezbędne przy produkcji tralek do balustrad czy nóg do zestawów mebli skrzyniowych. W warsztatach, w których produkcja odbywa się w trybie ciągłym, bardziej wskazane jest stosowanie kopiarek wyposażonych w CNC.

Podczas pracy z drewnem zawsze istnieje ręczny proces doprowadzenia części do perfekcji za pomocą papieru ściernego. Szlifowanie odbywa się na stole montażowym z zabezpieczeniem przedmiotu pomiędzy głowicami tokarki. Obrót programuje się przy niższych prędkościach niż te, przy których wykonano cięcie.

Tokarki służą do toczenia podłużnych elementów drewnianych. Obrabiany przedmiot jest zamontowany na wrzecionie z w przybliżeniu równym rozkładem ciężaru. Aby to zrobić, w środku końcowych końców drewnianego przedmiotu wierci się otwory - jest to konieczne, aby obrót wału był równomierny. Najczęściej stosuje się drewno cylindryczne lub drewno o struganych narożnikach. Cięcie odbywa się nie tylko na zewnętrznej, ale także wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Kształty gotowych wyrobów mogą być złożone, stożkowe, cylindryczne – symetryczne względem środka produktu.

Stołowa tokarka do drewna wyposażona w komputerowy system programowania charakteryzuje się dużą precyzją w odtwarzaniu skomplikowanych projektów. Można go wykorzystać do tworzenia bardzo skomplikowanych elementów rzeźbiarskich.

Klasyfikacja

Tokarki dzielą się na:

• środkowe z zasilaniem zmechanizowanym. Istnieje możliwość wykonywania prac na tym sprzęcie za pomocą ręcznych narzędzi skrawających (przy montażu specjalnego podpórki narzędziowej na ramie). Podłużny kawałek drewna jest utrzymywany przez wrzeciono i ruchomy konik. Podłużny posuw zacisku jest zmechanizowany. Maszyny te mogą współpracować z kopiarką. Podczas pracy z krótkimi, lekkimi przedmiotami nie wolno stosować mocowania konika. Podczas obróbki wnętrza części drewnianej płyta czołowa służy jako element mocujący. Elementami ruchomymi w trybie pracy na tych tokarkach są frezy poruszające się wzdłuż obrabianego kawałka drewna oraz obracające się wrzeciono.
• Tokarki służą do wytwarzania części na płaskiej, szerokiej drewnianej podstawie. Piękne wielopoziomowe rzeźby, płaskorzeźby, wysokie płaskorzeźby - to właśnie można wykonać na maszynach pracujących z szeroką płytą czołową, na której montowany jest przedmiot obrabiany. Prace są wykonywane tylko na przedniej części części. Pozostała część wersji zostanie wykonana ręcznie.
• okrągłe kije przetwarzają drewno, nadając mu kształt o okrągłym przekroju. Podczas pracy na tym sprzęcie elementy obrabiane nie obracają się ani nie poruszają. Jedynymi ruchomymi częściami maszyny są głowice z nożami. W tej grupie znajdują się również maszyny do obróbki wyrobów długich. Następnie będą podawać obrabiane przedmioty rolkami pod nożami.

Kształtowanie drewna następuje poprzez obrót obrabianego materiału i użycie narzędzia tnącego.

Urządzenie i sprzęt

Tokarki do obróbki drewna różnią się rodzajem posuwu podporowego i kształtem wytwarzanych przedmiotów.

1. Drewniane półfabrykaty o średnicy nieprzekraczającej 40 cm i długości 1 m, 60 cm, są obrabiane na tokarce z podpórką narzędziową.
2. Tokarki z posuwem mechanicznym są przeznaczone do obróbki drewnianych elementów o takich samych ograniczeniach wielkości jak tokarki ręczne.
3. Urządzenie do półfabrykatów drewnianych w kształcie krążków ma możliwość układania na powierzchni roboczej części o średnicy do 3 m. Grubość drewna ograniczona jest parametrami ustawionymi przez producenta maszyny.

Schemat tokarki z mechanicznym posuwem podporowym, wyposażonej w dołączone urządzenie czołowe:

• łóżko na 2 postumentach;
• wrzeciennik i konik;
• suwmiarka;
• wrzeciono obracane silnikiem 2-biegowym;
• Napęd pasowy łączący 3-biegową skrzynię biegów z silnikiem;
• koło pasowe zamontowane na wrzecionie napędza suwak wzdłużny;
• noże osadzone są w obrotowym uchwycie;
• główne - poprzeczne i dodatkowe - podłużne podpory wyznaczają kierunek ruchu noży.

Podczas pracy przecinarkami ręcznymi konieczne jest zamontowanie podpórki narzędziowej na prowadnicach ramy. Na tym etapie obróbki podpora jest cofana poza obszar roboczy aż do zatrzymania.

Akcesoria do tokarek Narzędzia do tokarek do drewna

Głowica posiada również obrotowy uchwyt. Urządzenie to służy do obróbki detali o średnicy do 60 cm, mocowane jednostronnie do płyty czołowej połączonej z wrzecionem i mocowane za pomocą konika maszyny. Podczas obróbki krótkiego przedmiotu nie można używać zacisku, co upraszcza wewnętrzną obróbkę części.

Prędkość obcinania krawędzi drzewa w różnych punktach jest różna, o czym decyduje odległość frezu od osi obrotu. Najlepiej widać to podczas pracy z kopiarką. Prędkość wrzeciona zależy od średnicy obrabianego materiału drzewnego i jego wytrzymałości.

Wykonanie kopii tokarki własnymi rękami nie jest najtrudniejszym zadaniem. Ale aby osiągnąć pożądany rezultat pod względem jakości i wydajności, będziesz musiał podjąć pewne wysiłki. Będziesz potrzebował szczegółowego rysunku, szablonu kopii i kilku godzin wolnego czasu. Oferujemy Państwu wersję kopiarki bazującą na ręcznym frezie jako narzędziu tnącym.

Proponowana kopiarka do Twojej tokarki wymaga niewielkich nakładów finansowych, czasowych i pracy. Dlatego przyciąga dużą liczbę rzemieślników, którzy potrzebują kopiarki do tokarki.

Urządzeniem tnącym będzie router ręczny. Jednocześnie możliwości operacyjne kopiarki zależą bezpośrednio od charakterystyki samego sprzętu tokarskiego.

Nie należy liczyć na atrakcyjność projektu stworzonego przez siebie urządzenia, gdyż jego głównym zadaniem jest tworzenie kopii według szablonu bez niepotrzebnego zużycia energii.

Urządzenie maszyny z kopiarką

• Na początek, aby stworzyć tokarkę ze znacznikiem, będziesz potrzebować ręcznego routera. Sam wybierz jego typ, w zależności od planowanej pracy;
• Router jest zamontowany na platformie nośnej o wymiarach około 50 na 20 centymetrów. Może być wykonany z arkuszy sklejki o grubości 12 mm;
• Na Państwa życzenie kopiarka może mieć większą lub mniejszą platformę. Wymiary w dużej mierze zależą od parametrów wybranego routera;
• Na platformie wsporczej wykonaj otwory, przez które wyjdą routery;
• Wykonuje się tutaj również otwory na mocowania. Optymalne jest użycie śrub jako elementów złącznych;
• Listwy dociskowe rozmieszczone na obwodzie i przymocowane za pomocą wkrętów samogwintujących zapewnią ochronę przed przypadkowymi ruchami noża podczas obróbki produktów;
• Po zainstalowaniu wspornika noża pomiędzy prętami upewnij się, że jest on bezpiecznie zamocowany i nie ma wibracji ani luzów;
• Dalszy koniec platformy wsporczej musi mieć możliwość poruszania się wzdłuż rury prowadzącej na całej długości urządzenia obracającego;
• Użyj rury prowadzącej o średnicy 25 milimetrów lub dostosuj ją do parametrów swojej maszyny;
• Głównym warunkiem przy wyborze rur jest to, że muszą one wytrzymać obciążenia wynikające z ciężaru routera, nie zwisać i utrzymywać równą, gładką powierzchnię;
• Zabezpiecz końce rur parą drewnianych klocków o odpowiednim rozmiarze;
• Pręty mocowane są do korpusu maszyny za pomocą wkrętów samogwintujących lub śrub przelotowych.

Montaż elementów konstrukcyjnych

Aby tokarka z kopiarką działała sprawnie, a proces kopiowania nie powodował problemów jakościowych, w żadnym wypadku nie należy się spieszyć. To właśnie pośpiech uniemożliwia rzemieślnikom wykonanie własnoręcznie naprawdę dobrej kopiarki do tokarki.

Po przestudiowaniu rysunku, na podstawie którego zdecydowałeś się zbudować kopiarkę własnymi rękami, trzymaj się sugerowanych wymiarów. Jeśli popełnisz nawet mały błąd, technologia kopiowania może zostać całkowicie zakłócona i osie robocze mogą zostać zakłócone.

Aby temu zapobiec, należy przestrzegać kilku ważnych zasad.

1. Oś rury przeznaczonej do przesuwania frezarki musi być dokładnie równoległa do osi obrotu maszyny.
2. Zbieżność osi rury i osi maszyny jest również ważnym plusem, chociaż warunek ten nie jest obowiązkowy.
3. Najważniejszym punktem jest zbieżność frezu w najniższym położeniu z osią urządzenia tokarskiego. Parametr ten jest kontrolowany i zmieniany w razie potrzeby ze względu na poziom umieszczenia kopiarki.
4. Zamocuj rurę prowadzącą przez ślepe otwory drewnianych klocków. Ale bezpośrednio przed zamocowaniem umieść dwa pręty na rurze, na której planujesz zainstalować platformę nośną.
5. Drewniane klocki podestu nośnego muszą poruszać się bardzo łatwo, a raczej ślizgać się po rurze prowadzącej. W przypadku zauważenia poluzowania należy dokonać ponownej naprawy modułu kopiującego.

Wielu boi się momentu, w którym zwiększone wymagania zostaną postawione szybowcom. Ale wykonanie maszyny o takich parametrach pracy nie jest trudne, jeśli zastosuje się równą, gładką rurę.

Drążki gimnastyczne

Następnym krokiem jest montaż poziomego bloku drewna, który jest drugim najważniejszym elementem roboczym tokarki traserskiej.

• Należy przestrzegać podobnych wymagań dotyczących precyzji, jak w przypadku operacji opisanych powyżej;
• Belka pozioma jest połączona z szablonem profilu przedmiotu obrabianego;
• Aby wykonać blok własnymi rękami, możesz użyć przedmiotu o wymiarach 7 na 3 milimetry i przymocować go za pomocą wkrętów samogwintujących do pionowych słupków;
• Same drewniane stojaki mocuje się do łoża tokarki dowolną dogodną dla Ciebie metodą;
• Upewnij się, że górna krawędź poziomego elementu jest równoległa do osi maszyny i znajduje się na tym samym poziomie;
• Jeśli w którymś momencie funkcja kopiowania nie będzie Ci już potrzebna, możesz łatwo zdjąć blok własnymi rękami, złożyć platformę montażową na krawędź maszyny i wykorzystać jednostkę obracającą zgodnie z jej przeznaczeniem bez kopiarki;
• Do stołu frezarskiego montowany jest ogranicznik pionowy. Odpowiedni jest tutaj arkusz cienkiej sklejki. Chociaż jeśli potrzebujesz bardziej wytrzymałej konstrukcji, użyj blach stalowych;
• Element ten służy do poruszania się po kopiarce podczas ostrzenia części. Ustala pozycję przestrzenną frezu roboczego. Dlatego kopiarka powinna być zamocowana tak bezpiecznie, jak to możliwe;
• Grubość odgrywa ważną rolę. Im cieńszy jest ogranicznik pionowy, tym dokładniej tokarka może skopiować szablon. Ale nawet jeśli ogranicznik jest zbyt cienki, urządzenie zaczyna poruszać się zgodnie ze wzorem z pewnymi trudnościami. Dlatego optymalnym wyjściem z sytuacji jest poszukiwanie opcji pośredniej;
• Jeśli do wykonania kopiarki używasz sklejki, pamiętaj o zastosowaniu zdejmowanej konstrukcji. Umożliwi to łatwy demontaż kopiarki, gdy się zużyje i wymianę na nową przy minimalnym nakładzie czasu.

Próbka

Ostatnim, ale nie najmniej ważnym elementem tokarki z funkcją kopiowania jest sam szablon kopiowania. Nie jest to trudne w wykonaniu, jednak konfiguracja całkowicie zależy od parametrów produktów, jakie chcesz uzyskać za pomocą swojej maszyny.

• Weź arkusz sklejki lub płyty OSB;
• Zastosuj oznaczenia na arkuszu zgodnie z konturami przyszłego produktu, który chcesz obrócić na tokarce;
• Pamiętaj, aby porównać wszystkie wymiary z wymaganymi parametrami;
• Za pomocą wyrzynarki elektrycznej ostrożnie przetnij ostrze wzdłuż konturów, wycinając wymaganą część;
• Przeszlifuj krawędzie szlifierką lub zwykłym papierem ściernym. Szablon nie powinien posiadać żadnych nierówności, zadziorów ani nacięć;
• Przymocuj powstały szablon do poziomej szyny za pomocą wkrętów samogwintujących;
• Mocowanie należy wykonać ściśle według parametrów instalacji.

Korzystając z rysunków i instrukcji wideo, możesz z łatwością samodzielnie wykonać dość wydajną i produktywną tokarkę do kopiowania. Potrzebujesz tylko trochę cierpliwości i czasu.