Zgrzewarki PE. Sprzęt do spawania rur polietylenowych. Cechy spawania konstrukcji polietylenowych

Witaj, drogi gościu! Dzisiaj podsunę Ci świetny pomysł na łatwe pieniądze. Możesz zarabiać na spawaniu, ale nie na żelazie, ale na polietylenie.

Obecnie są one niezwykle popularne. W rezultacie ktoś je instaluje i naprawia, zarabiając na tym niezłe pieniądze. Pomaga w tym maszyna do spawania rur polietylenowych.

O tym, co to jest i jak kupić odpowiednią jednostkę, opowiem w dzisiejszym artykule.

Działają jak lutownica i umownie dzielą się na 2 typy - ręczny i mechaniczny.

Aparatura ręczna

Jest to płyta grzewcza z końcówkami na końcówki rur i uchwytem. Zasada działania jest podobna do żelazka i lutownicy elektrycznej.

Wymaga ludzkiego wysiłku, aby skompresować połączone produkty. Nadaje się do rur PE o średnicy nie większej niż 12,5 cm. W związku z tym nie nadaje się do dużych nakładów pracy i powinieneś wybrać go do użytku domowego;

Mechaniczny

Mechaniczny aparat lutowniczy składa się z ramy nośnej z tarczami do mocowania rur i bloku przyrządowego. Element grzejny, w którym znajdują się elementy grzejne, podgrzewa końce połączonych rur, a mechanika zapewnia silne dociśnięcie tych miejsc.

Stosowany do spawania wyrobów narażonych na duże obciążenia eksploatacyjne. Średnica produktów jest nieograniczona.

Tę opcję powinni wybrać profesjonaliści.

Jeśli chcesz zarabiać na spawaniu rur, musisz kupić oba urządzenia.

Pomocne wskazówki dotyczące dokonania właściwego wyboru:

• Zwróć uwagę na opakowanie

Urządzenie z kluczem do dysz - przystosowane do pracy z jedną, maksymalnie dwiema średnicami. Jeśli zakres prac jest większy, wybierz sprzęt z dyszami o różnych średnicach;

• Moc jednostki

Profesjonaliści mają jeden sekret. Minimalną moc sprzętu oblicza się za pomocą prostego wzoru - największą średnicę rury, z którą trzeba będzie pracować, mnoży się przez 10.

Na przykład, jeśli zamierzasz spawać rury o średnicy 50 mm w domu, minimalna moc urządzenia = 50 × 10 = 500 W;

• Którego producenta wybrać?

Najwyżej oceniane są produkty czeskich firm (np. TM Daytron). Ale cena produktów jest wysoka. Dlatego – alternatywnie – tureccy producenci. Istnieją całkiem dobre modele produkcji krajowej.

Moim zdaniem nie należy gonić za taniością i kupować najprostszych chińskich urządzeń – nie wiadomo, co się ostatecznie wydarzy.

Metody i technologia zgrzewania złączy doczołowych

Połączenie odbywa się za pomocą lustra spawalniczego - urządzenia, które podgrzewa końce łączonych produktów aż do stopienia i dyfuzji materiałów.

Na pierwszy rzut oka metoda jest prosta i nie wymaga dodatkowych produktów ani okuć. Ale istnieje wiele pewnych niuansów. Na przykład zgrzewanie doczołowe wymaga obowiązkowego wyrównania, wyrównania i oceny elipsoidalności rur. Dlatego bez specjalnego centralizatora nie da się spawać części o dużych średnicach.

Urządzenia ręczne

Przy pracy z małymi średnicami stosuje się ręczne zgrzewarki doczołowe, ale występują też osobne modele z pierścieniem zgrzewającym 300mm. Składa się z centralizatora do wyrównywania łączonych elementów, trymera i elementu grzejnego do końcówek rur.

Aparatura mechaniczna

Składa się z kilku głównych części:

1. Centralizator to element maszyny wykonany w formie ramy z czterema metalowymi zaciskami do mocowania części;
2. Trymer to urządzenie służące do tworzenia przekroju ściśle prostopadłego do osi i jego obróbki. Jest to urządzenie dyskowe z silnikiem elektrycznym i nożami obustronnie ostrzonymi.
3. Lustro spawalnicze - element grzejny. Topi końcówki spawanych rur. Pokryte teflonem, aby zapobiec przywieraniu polietylenu
4. Mechaniczne urządzenie zapewniające kompresję.

Hydrauliczny

Składają się z tego samego zestawu mechanizmów co mechaniczne, z tym że elementem ściskającym jest napęd hydrauliczny. Zapewnia równomierne dociśnięcie łączonych produktów. W niektórych modelach ciśnienie można regulować.

Istnieją 3 typy urządzeń hydraulicznych:

• Podręcznik. Stosowany do układania rurociągów niskiego i średniego ciśnienia. Temperatura elementu grzejnego i sterowanie hydrauliczne dobierane są ręcznie przez operatora zgodnie ze specjalnymi tabelami;
• Półautomatyczny. Stosowany do rur o średnich i dużych średnicach. Wyposażony w jednostkę elektroniczną. rejestruje dane o ciśnieniu oleju w napędzie i temperaturze płyty spawalniczej, porównuje je z zainstalowanym programem i przekazuje sygnały na specjalny wyświetlacz.
• Automatyczny.
• Najnowocześniejszy i najnowocześniejszy system sprzętu spawalniczego.

Proces jest w pełni zautomatyzowany, nie wymaga ingerencji operatora w trakcie pracy i jest kontrolowany przez specjalne moduły elektroniczne. Operator wprowadza jedynie dane produktu, a maszyna samodzielnie wybiera tryb zgrzewania. Po zakończeniu pracy maszyna wystawia protokół spawania.

Który jest lepszy?

Konieczne jest wybranie jednej lub drugiej jednostki w oparciu o charakterystykę wymaganej instalacji. Jeśli potrzebujesz zespawać kilka płaskich powierzchni w domu, wybierz tani, mobilny i wygodny mechanizm ręczny.

Jeśli średnica rury wynosi od 250 mm, potrzebny jest mechanik. Powtórzę: nie ma sensu wydawać pieniędzy na drogie, kompletne produkty, jeśli nie ma potrzeby ciągłej pracy przy spawaniu.

W takim przypadku konieczne jest wybranie jednostek z napędem hydraulicznym. Urządzenie w pełni zautomatyzowane jest najdroższe, ale i najwygodniejsze. Wszystko zależy od Twoich możliwości finansowych.

Metody i technologia zgrzewania kielichowego

Zgrzewanie kielichowe rur z tworzyw sztucznych jest bardziej niezawodnym sposobem łączenia konstrukcji. Przy montażu linii komunikacyjnych i naprawach w mieszkaniach i budynkach mieszkalnych stosuje się zgrzewanie kielichowe. Ta metoda nadaje się do łączenia części o dowolnej średnicy, ale łatwiej jest pracować z małymi.

Zgrzewanie kielichowe to połączenie rury z kształtką (kolano, trójnik, przejście). Za pomocą specjalnego narzędzia z panelem grzewczym końce łączonych produktów są topione i wsuwane w siebie.

Aparaturą do tej metody jest urządzenie z uchwytem i klinową płytą grzejną, po obu stronach której znajdują się dysze w postaci rolek na końcówki rury i kształtki.

Rurę wsuwa się w złączkę, która podgrzewa jej zewnętrzną część i nieznacznie zmniejsza grubość ścianki, a złączkę zakłada się na trzpień, który topi jej wewnętrzną warstwę. Po osiągnięciu żądanej temperatury (260C) części są łączone.

Istnieje wariant urządzenia z elementem grzejnym wykonanym w postaci pręta.

Oprócz samego narzędzia, złączy i trzpieni, w zestawie może znajdować się trymer, kalibrator, fazarka, nożyczki tnące i inne dodatkowe wyposażenie.

Ważny! Średnica zewnętrzna rur polietylenowych jest zawsze nieco większa od średnicy deklarowanej, natomiast średnica wewnętrzna kształtki łączącej jest nieco mniejsza. Wymiary złączy i trzpieni odpowiadają wymiarom nominalnym, dlatego nie ma możliwości łączenia ich z rurami i kształtkami bez podgrzewania.

Podczas procesu zgrzewania zewnętrzna warstwa rury podczas zakładania złączki zostaje nagrzana i wyciśnięta w postaci wypływki. Następnie rurę łączy się z podgrzewaną kształtką i łączące je warstwy „szczelnie” łączy się.

Zgrzewanie elektrooporowe

Jeśli musisz pracować na ograniczonej przestrzeni lub spawać już ułożone odcinki komunikacji, spawanie stosuje się za pomocą maszyny ze specjalnymi złączami elektrycznymi.

Przed rozpoczęciem pracy części są odtłuszczane i czyszczone

Ważny! Do czyszczenia nie używaj papieru ściernego ani innych podobnych materiałów ściernych, może to spowodować uszkodzenie powierzchni polietylenu i doprowadzić do uszkodzenia integralności szwu.

Obrabiane elementy umieszczane są w centralizatorze w celu idealnego wyrównania, a następnie ich końce są łączone za pomocą specjalnego złącza. Wewnątrz tej złączki znajdują się elementy przewodzące, które po połączeniu z częściami nagrzewają się i złączka zgrzewa się z końcami rur.

Ręczna spawarka

Zawiera:

1. Zasilacz;
2. Transformator;
3. Jednostka sterująca.
4. Złączki do złączy spawanych elektrycznie.

Wszystkie ustawienia w tej opcji wyposażenia wprowadzane są ręcznie przez operatora zgodnie ze specjalnymi tabelami.

Maszyna

Te same komponenty, ale dobór parametrów spawania następuje automatycznie. Operator musi jedynie wprowadzić dane produktów, które mają zostać podłączone, resztę zrobi maszyna.

Które urządzenie jest lepsze?

Urządzenie automatyczne jest prostsze i wygodniejsze, ale wielokrotnie droższe niż ręczne. Co więcej, ten ostatni jest bardziej kompaktowy i w przypadku awarii znacznie łatwiej jest go naprawić automatycznie.

Mimo to lepiej jest, aby profesjonalny spawacz kupił automatyczny moduł termistorowy do spawania tulejowego.

Aby stworzyć trwały monolityczny zespół łączący rury, należy unikać następujących błędów:

• Niedoprowadzenie łączonych części do końca podczas rozgrzewania. Doprowadzi to do niemożności nagrzania na pełną głębokość i do obniżenia jakości spoiny;
• Przekroczenie głębokości zanurzenia części z powodu zbyt dużej siły. Koniec rury wygina się i tworzy zadzior, co zmniejsza powierzchnię spawanych elementów;
• Przegrzanie i niedogrzanie części;
• Wydłużony czas chłodzenia;
• Nieprawidłowe (nieprostopadłe) cięcie;
• Niewspółosiowość.

Aby uniknąć tych błędów, należy dokładnie przygotować się do procesu.

Produkty należy ciąć gładko, przycinać, ustawiać wzdłuż osi, a podczas pracy z dowolną spawarką do rur należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi.

Przydałoby się obejrzeć kilka filmów z pracy maszyn lutowniczych.

11 najlepszych urządzeń na rynku

Aby ułatwić wybór przy zakupie maszyny, przyjrzyjmy się 11 najlepszym sprzętom do spawania HDPE (lutownice elektryczne, spawarki, spawarki).

1. Daytron, Czechy.
2. „Candan”, Turcja;
3. „REMS”, Niemcy;
4. „Valtek”, Rosja-Włochy;
5. Protva, Rosja;
6. Boscha, Niemcy;
7. „Gerat Weld”, Niemcy;
8. „Sturm”, Rosja;
9. „Rotoryca”, Rosja.
10. „Aqua Prom”, Rosja.
11. „SSPT”, Rosja.

Rury PE mają wiele zalet. Są trwałe, przyjazne dla środowiska, nie ulegają procesom korozji, są odporne na działanie środowisk aktywnych chemicznie, a ich wewnętrzna powierzchnia nie ulega z biegiem czasu zarastaniu. Między innymi polietylen (HDPE) jest materiałem, który dobrze się spawa. W katalogu firmy TsSP można kupić odpowiednią zgrzewarkę do rur z tworzyw sztucznych i wiele innych urządzeń.

Łączenie rur wykonanych z polietylenu odbywa się za pomocą specjalnych maszyn i urządzeń. Dwa najpopularniejsze rodzaje zgrzewania rur z polietylenu (HDPE): doczołowe i elektrooporowe.

Zgrzewanie elektrooporowe rur z polietylenu (HDPE).

W porównaniu z metodą doczołową metoda ta jest droższa, ponieważ jej wdrożenie wiąże się z zastosowaniem droższych okuć wyposażonych we wbudowane elementy grzejne. Zaletą zgrzewania elektrooporowego jest możliwość pracy w ograniczonych przestrzeniach. Stosowanie zgrzewarek doczołowych HDPE w ciasnych warunkach jest czasami po prostu niemożliwe, a często jedyną alternatywą są złącza.

Metoda zgrzewania elektrooporowego polega na tym, że na złącze przeznaczone do spawania nakłada się złączkę (kształtkę) wyposażoną w wbudowaną grzałkę. Spawanie rur polietylenowych odbywa się za pomocą specjalnego aparatu. Napięcie jest przykładane do elementu grzejnego maszyny. Po podgrzaniu topi powierzchnię rurociągu i złącza, tworząc w ten sposób mocne i szczelne połączenie. Głównymi zaletami maszyn do zgrzewania HDPE metodą rękawową jest lekkość i zwartość. Ponadto nie pobierają dużej ilości prądu i są łatwe w obsłudze.

Przy tworzeniu trwałych połączeń ta metoda jest najpopularniejsza i uniwersalna. Powstałe spoiny doczołowe praktycznie w niczym nie są gorsze od sąsiednich obszarów. Sam rurociąg pod względem elastyczności, szczelności i niezawodności niewiele różni się od produktu stałego.

Rury PE łączy się metodą doczołową w następującej kolejności:

1. Rury przeznaczone do spawania instaluje się odpowiednimi końcami w maszynie do spawania rur polietylenowych.
2. Końce rur są czyszczone i obrabiane za pomocą narzędzia do okładzin.
3. Pomiędzy zgrzewanymi końcami instaluje się lustro, a końce są podgrzewane i topione, a następnie dociskane do zgrzewarki HDPE.
4. Rury są usuwane z obszaru roboczego lustra.
5. Stopione końce dociska się do siebie z zadaną siłą i trzyma aż do ochłodzenia złącza pod określonym ciśnieniem.

Do zalet łączenia rur z polietylenu (HDPE) za pomocą zgrzewarki doczołowej zaliczają się następujące czynniki:

1. Do wykonania pracy potrzeba nie więcej niż dwóch pracowników.
2. Nie ma potrzeby stosowania specjalistycznego sprzętu ani ciężkiego sprzętu.
3. Niskie koszty energii. Układanie rurociągu z polietylenu o małej gęstości (HDPE) jest łatwiejsze i szybsze w porównaniu do montażu jego metalowego odpowiednika. Ten ostatni czynnik jest szczególnie istotny przy układaniu długich rur, co pozwala zmniejszyć liczbę operacji spawalniczych nawet 100-krotnie.

Wykonując połączenie metodą doczołową należy zwrócić uwagę na to, aby dla kształtek i rur były identyczne parametry: grubość ścianki, średnica i gatunek polimeru. Jednocześnie jakość pracy w dużej mierze zależy od prawidłowego doboru zgrzewarki HDPE i kwalifikacji spawacza.

Sprzęt do spawania rur polietylenowych można kupić w firmie Centrum Spawania Tworzyw Sztucznych. Oferujemy nowoczesne i wydajne maszyny do obróbki wyrobów z polietylenu w najlepszych cenach. Można u nas zamówić także maszyny do wykonywania kształtek, przecinarki taśmowe, ręczne wytłaczarki zgrzewające, maszyny do zgrzewania HDPE w kielich i wiele innych urządzeń do obróbki lub zgrzewania rur polietylenowych.

Typy połączeń

W procesie budowy lub remontu odcinków sieci wodociągowych wykonanych z rur polietylenowych istotne jest ich właściwe połączenie. Rozważmy kilka opcji połączeń, w tym spawanie rur HDPE. Zatem, w zależności od celu funkcjonalnego, połączenia rur polietylenowych dzielą się na dwie grupy:

1. Odpinany- możliwość demontażu w okresie eksploatacji, co jest optymalne dla systemów bezciśnieniowych. a) kołnierzowe. Wykonywane są przy użyciu tulejek do kołnierzy do rur PE, przyspawanych do końców rur, a także kołnierzy metalowych nasuwanych. b) kompresja. Wykonywany dla rur o średnicy mniejszej niż 50 mm oraz przy łączeniu z elementami wykonanymi z innych materiałów (metal). Optymalny do wymiany poszczególnych odcinków rurociągu. c) zaciski zaciskowe. Zaprojektowany na ciśnienie do 25 atm, szczelność osiąga się dzięki obecności gumowego O-ringu.

2. Jednoczęściowy– w okresie użytkowania nie przewiduje się demontażu.
a) zgrzewanie doczołowe. Wymaga użycia rozgrzanego narzędzia. Z reguły stosuje się go do spawania rur HDPE o średnicy 63 mm i większej, a wytrzymałość w miejscu spawania jest porównywalna z wytrzymałością jednorodnego obszaru. Zgrzewanie doczołowe jest uważane za najbardziej wszechstronną i efektywną metodę łączenia, dlatego przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo technologii zgrzewania rur HDPE.
b) spawanie ze złączem z wbudowanymi grzejnikami elektrycznymi. Zaprojektowany na ciśnienie 16 atm, jest niezbędny w bardzo ciasnych warunkach, ale jest najdroższym ekonomicznie rodzajem spawania rur HDPE.

Technologia zgrzewania doczołowego
Końce łączonych elementów mocuje się w centralizatorze zgrzewarki doczołowej. Po oczyszczeniu powierzchni z brudu i kurzu bawełnianą szmatką, są one przycinane lub obrabiane, aż rury będą równoległe. Następnie końce są podgrzewane i topione, zamykając się jednocześnie podnosząc siłę docisku. Szew jest chłodzony przez wymagany okres czasu.

Kontrola jakości szwu
Kontrola jakości spawania rur HDPE odbywa się przede wszystkim wizualnie:
- szew nie powinien znajdować się poniżej poziomu powierzchni rury,
- dopuszczalne jest wzajemne przemieszczenie nie większe niż 10% grubości ścianki rury,
- wysokość walca na zewnątrz i wewnątrz nie powinna przekraczać 2-2,5 mm (grubość rury do 5 mm) i nie więcej niż 3-5 mm (grubość - 6-20 mm).

Rury polimerowe znajdują zastosowanie w budowie systemów zaopatrzenia w zimną wodę, odprowadzania wody, dystrybucji gazu, ochrony kabli. Nie rdzewieją, są odporne chemicznie, przyjazne dla środowiska, a ich wewnętrzna powierzchnia nie zarasta. Spoina jest bardzo niezawodna, ponieważ temperatura mięknienia polimeru przekracza 70°C: stop, z którym trzeba pracować, nie jest zbyt lepki.

Do montażu rurociągów stosuje się sprzęt ręczny, częściowo lub w pełni zautomatyzowany. Istnieją dwie metody spawania rur polietylenowych - zgrzewanie elektrooporowe lub doczołowe.

Zgrzewanie elektrooporowe rur PE (złączek)

Zgrzewanie rur polietylenowych technologią elektrooporową to proces wykorzystujący kształtki z wbudowanymi elementami grzejnymi. Urządzenie jest wydrążonym cylindrem, w którego korpusie znajduje się metalowa spirala. Choć cena złączek jest stosunkowo wysoka, metoda ta ma przewagę nad techniką doczołową, a w niektórych przypadkach uważana jest za niezastąpioną.W szczególności urządzenia elektrooporowe do spawania rur polietylenowych wykorzystywane są do pracy w trudnych warunkach (np. w wąskich rowach). , czasami jest to jedyna opcja dostępna dla mastera . Najbardziej złożone elementy i złącza rurociągu polimerowego są wykonywane precyzyjnie poprzez spawanie z wbudowanymi grzejnikami. Kielich można łączyć ze ściankami linii głównej o niemal dowolnej grubości (nawet mniejszej niż 4 mm, czego nie można uzyskać techniką doczołową).

Urządzenie umieszcza się na końcach łączonych części, które zostały wcześniej oczyszczone i odtłuszczone. Do elementu grzejnego przykładane jest napięcie, materiał w strefie styku topi się i tworzy się uszczelniony szew. Proces spawania reguluje norma GOST R ISO 12176-2. Urządzenia są łatwe w użyciu, kompaktowe i lekkie. Może je przenosić jedna osoba. Solidnie zgrzewają produkty o średnicy do 630 mm i większej. Dodatkową zaletą jest zmniejszone zużycie energii.

Zgrzewanie doczołowe rur PE

To uniwersalny, stosunkowo tani sposób na stworzenie trwałych połączeń. Pod względem wytrzymałości szwy nie są gorsze od pełnych odcinków części; Gotowe systemy są szczelne, niezawodne, ale i elastyczne. Zgrzewarka do spawania rur polietylenowych musi posiadać certyfikat. Temperatura otoczenia, w której prowadzone są prace, przekracza +5°C.

Procedura:

Końce rur i/lub części są instalowane w aparacie, wyrównane i szczelnie przymocowane;

Końce są czyszczone, warstwa tlenku jest usuwana i obrabiana mechanicznie za pomocą narzędzia do okładzin;

Pomiędzy łączonymi częściami umieszcza się element grzejny;

Końce są podgrzewane aż do stopienia, a element grzejny jest usuwany ze strefy spawania;

Stopione końce rur są dociskane do siebie, utrzymując zadaną siłę i ciśnienie, aż do ostygnięcia.

Aby ocenić jakość szwu, sprawdź rolki wokół złącza - zadziory powstałe po obróbce cieplnej. Brany jest pod uwagę jego kształt i rozmiar.

Aby kupić maszynę do zgrzewania rur PE należy wypełnić wniosek on-line lub skontaktować się z menadżerami Grupy POLIPLASTIC. Można także wypożyczyć sprzęt główny i pomocniczy. Wśród tych ostatnich znajdują się urządzenia do usuwania warstwy tlenku, które zwracają się już przy pierwszym projekcie, pozycjonery ustalające części podczas spawania, narzędzia do usuwania zewnętrznych zadziorów i fazek oraz urządzenia do czyszczenia powierzchni roboczych. W naszej ofercie znajdziesz również urządzenia do prostowania - podkładki zaokrąglające i wyrównujące eliminujące owalność rur. Zastosowanie pełnego zestawu sprzętu zapewni szczelność i trwałość szwów oraz całej linki.

Rury polietylenowe są lekkie, łatwe w montażu i stosunkowo niedrogie. Do układania tego typu komunikacji potrzebna jest zgrzewarka do rur polietylenowych. Właściwe użycie sprzętu i przestrzeganie technologii pracy pozwala uzyskać niezawodne, niemal monolityczne połączenie, które przetrwa wiele lat.

Podpowiemy Ci, jak wybrać odpowiednie urządzenie do tworzenia mocnych i szczelnych połączeń. W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano cechy odcinków spawanych rurociągu polietylenowego. Ci, którzy chcą samodzielnie wykonać prace, znajdą u nas przydatne rekomendacje.

Cechy spawania konstrukcji polietylenowych

Jedną z przydatnych cech rur polietylenowych jest pewna elastyczność projektowania. Spawanie pozwala zachować tę właściwość na skrzyżowaniach poszczególnych odcinków rurociągu, co zapewnia jednolite właściwości na całej jego długości.

Takie rury są spawane zarówno do wykopów, jak i do, jeśli jako główną „obudowę” stosuje się rurę stalową lub z włókna szklanego.

Galeria obrazów