Wzmocnione gwinty (LL, LH). Właściwości chemiczne nici LH

Nie wiem jak jest w innych miastach i krajach, ale u mnie w asortymencie nici szwalniczych na półkach sklepowych jest 10% nici producentów krajowych i 90% nici producentów zagranicznych.

Duża liczba nici trafia do Rosji z Chin, Tajwanu, Indii pod markami: „DOR TAK”, „DON HIEAN”, „NEW STAR”, „NEW ERA”, „WONDER THREAD”, „SILVER THREAD”, „WINTER BIND”, „DC”, „MOTYL”, „Routsher” itp.

Co więcej, większość importowanych nici jest reprezentowana nie przez samych producentów, ale przez pośredników. Jednocześnie nici dostarczane są w zmodyfikowanym opakowaniu i pod inną nazwą, co stwarza pewne problemy dla kupujących, czyli dla ciebie i dla mnie.

Przykładowo nici do szycia pod znakami towarowymi „MAX BASIC”, „MAX AG” i „Ideal” są zarejestrowane na rynku rosyjskim przez firmę „MAG”, która zajmuje się dystrybucją akcesoriów krawieckich. Znana firma „Gamma” oferuje nici poliestrowe „własnej produkcji” pod markami „Nitka” i „Gamma”. Kto jest prawdziwym producentem tych nici? Nieznany.

Jednak my, zwykli konsumenci, nie interesujemy się nazwą producenta. Dużo gorsze jest to, że na opakowaniach nici nie ma podanej charakterystyki nici, w szczególności nie ma numeru nici. Na pytanie o numer nici sprzedawcy wzruszają ramionami i odpowiadają: poliester. To wszystko, co mogą powiedzieć. 🙂

Spróbujmy wspólnie dowiedzieć się, co to jest nici poliestrowe, i jak numerycznie korelują z nićmi bawełnianymi, tak dobrze znanymi starszemu pokoleniu, które już prawie zniknęły ze sprzedaży, a są obecne we wszystkich.

Nici bawełniane prawie zniknęły, zastąpione trwałymi wzmocnionymi nićmi wykonanymi z włókien syntetycznych.

Trochę teorii.

Wzmocnione nici powstają poprzez połączenie rdzenia z przędzy z włókien poliestrowych i oplotu z włókien bawełnianych (LC), poliestrowych (LL) lub siblonowych (LS).

Niektóre informacje z warunku O oznaczenia nici wyprodukowanych w Rosji

L— Lavsan X - bawełna Z - siblon

Jeśli w oznaczeniu gwintu znajdują się dwie litery LL, LH lub LS, są to gwinty wzmocnione

Pierwsza litera wskazuje rodzaj gwintu rdzenia.

Druga litera wskazuje rodzaj włókna oplotu

Nici bawełniane wzmocnione lavsanem LH wyróżniają się odpornością na wysokie temperatury (do 200°C).

Nici wzmocnione poliestrem LL są uważane za uniwersalne i zapewniają wysoką wytrzymałość połączenia części, dobry wygląd i elastyczność szwów. Służą do zszywania części, szycia nacięć i wykonywania ściegów wykończeniowych.

Wróćmy jednak do importowanych nici poliestrowych.

Poliester(aka poliester) to nazwa handlowa nici poliestrowych, analogu lawsanu. Te. nici poliestrowe to nici firmy Lavsan produkowane w Rosji pod oznaczeniem LL.

Jak porównać wielkość wzmocnionych nici LL lub LH z nićmi bawełnianymi?

Nici wzmacniane 45LL lub 44 LH (zdjęcie poniżej) mają grubość zbliżoną do nici bawełnianych nr 40, polecanych do szycia elementów z tkanin garniturowych i płaszczowych.

Nici poliestrowe „DOR TAK”, „DON HIEAN”, „NEW STAR”, „Ideal” i tym podobne (następne zdjęcie) są nieco cieńsze i można je traktować jako zamienniki nici bawełnianych nr 50.

Odpowiadają one gwintom produkcji rosyjskiej oznaczonych 36ЛХ i 35ЛЛ. Polecana do szycia przedmiotów z tkanin cienkich i średnich oraz dzianin.

Do szycia wyrobów z materiałów dżinsowych, skór i ich zamienników stosuje się nici o oznaczeniach 65LH, 70LL, 80LL.

Zainteresowanym bardziej szczegółowymi informacjami na temat nici polecam pobrać i zapoznać się z Poradnikiem „Asortyment nici szwalniczych, najsłynniejsi producenci, dobór i określenie zużycia nici dla produktu”. Zawiera on wiele cennych i przydatnych informacji :)

Mój blog można znaleźć przy użyciu następujących wyrażeń

Nić - jest to rozciągnięta, cienka, równomiernie skręcona przędza lub nić o specjalnych właściwościach, które pozwalają na wykorzystanie jej do szycia. Nici szwalnicze są głównym materiałem do mocowania elementów odzieży z tkanin, dzianin i włóknin, futer, skóry itp.
Podczas pracy nić poddawana jest wielokrotnemu rozciąganiu i zginaniu, tarciu i ścieraniu (np. o ucho igły i łączony materiał itp.). Efekty te częściowo zakłócają integralność nici i zmniejszają jej wytrzymałość.

Podczas używania gotowego produktu nić w szwie podlega również różnym wpływom - niewielkiej wielkości, ale powtarzającemu się rozciąganiu i zginaniu; tarcie; narażenie na detergenty podczas prania i chemikalia podczas czyszczenia chemicznego; wysokie temperatury i ciśnienie podczas prasowania. Uderzenia te niszczą również nici w szwach.
Innymi słowy, cechy technologii szycia i warunki pracy gotowych produktów narzucają pewne wymagania jakościowe dla nici szwalniczych wybranych do szycia.

Szczególnie rygorystyczne wymagania dotyczą ich wytrzymałości, która zależy od jakości oryginalnej przędzy, składu włóknistego nici, ich dodatkowego wykończenia itp. (patrz poniżej „ Właściwości i budowa nici szwalniczych ").
Jakość nici do szycia regulują normy, które wskazują standardy wydajności dla najważniejszych cech.

Wymagania dotyczące jakości nici do szycia

Nici do szycia muszą mieć:
- wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wystarczająca elastyczność (aby zmniejszyć pękanie na maszynach do szycia i zapewnić niezbędną wytrzymałość szwów podczas użytkowania produktu);
- mieć jednakową grubość (również dla równomiernego naprężenia w maszynie do szycia i tworzenia wysokiej jakości szwu);
- mają wysoką odporność kolorów na działanie światła, czyszczenia chemicznego, prania;
- być odporne na ciepło (aby zapobiec pękaniu w wyniku stopienia nici syntetycznych lub przegrzania nici naturalnych i sztucznych itp.).

O właściwościach i strukturze nici szwalniczych decyduje:

Skład włóknisty;
. liczba dodatków;
. kierunek skrętu;
. gruby;
. końcowe wykończenie.

Przyjrzyjmy się bliżej...

Według składu włókien nici do szycia dzielą się na naturalne (bawełna, jedwab, len); chemiczny (poliester, poliamid, wiskoza); połączone z różnych włókien (patrz sekcja poniżej „ ").

W zależności od liczby fałd, nici mogą być skręcone pojedynczo w 2 lub 3 fałdach i podwójnie skręcone w 4, 6, 9 lub 12 fałdach.
- Nici jednoskrętne powstają poprzez skręcenie 2 lub 3 oryginalnych pojedynczych nitek. Stąd ich nazwa - pojedynczy skręt w 2 lub 3 dodatkach (patrz poniżej ryc. 1 " Struktura nici do szycia ").

Aby uzyskać nici z dwoma skrętami, oryginalne nici są wstępnie skręcone w 2 lub 3 fałdy. Następnie powstałe półprodukty o pojedynczym skręcie są ponownie całkowicie skręcane. W zależności od liczby początkowych elementów w pierwszym i drugim etapie skręcania, nici te nazywane są podwójnymi skrętami w 4, 6, 9 lub 12 fałdach.

Ważny!

Do szycia bardziej preferowane jest stosowanie nici o podwójnym skręcie, ponieważ dzięki dodatkowemu mocowaniu włókien po skręceniu zyskują one większą wytrzymałość, są lepiej odporne na ścieranie, a to zmniejsza zrywanie nici podczas szycia produktu, a szycie jest gładsza. Zwiększenie liczby warstw zwiększa również wytrzymałość nici.

Obrazek 1. Struktura nici szwalniczych.

W kierunku skrętu nici mają prawy (Z) i lewy (S) końcowy skręt. Lepiej jest używać nici prawoskrętnych, ponieważ są one mniej podatne na pękanie w maszynach do szycia niż nici lewoskrętne.

Ważny!

Kierunek skręcania nitek można określić w ten sposób: odwiń kawałek nitki prawą ręką między kciukiem a palcem wskazującym zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jeśli nić jest dodatkowo skręcona, to ma skręt (S), a jeśli się rozwija, ma skręt (Z)

Według grubości Nici do szycia są również bardzo różnorodne. Grubość nici szwalniczych charakteryzuje się liczbą handlową (konwencjonalną) lub gęstością liniową (tex). Nici o różnym składzie włóknistym posiadają własną numerację handlową. Na przykład nici bawełniane mają numery handlowe 10, 20, 30, 40 i tak dalej; nici z jedwabiu naturalnego - 18, 33, 65; nici lavsan - 22 L, 33 L, 55 L itp.; nici nylonowe - 50 tys.

Ważne jest, aby wiedzieć: w przypadku nici wykonanych z włókien naturalnych (bawełna, naturalny jedwab) im wyższa liczba, tym są one cieńsze. Przeciwnie, w przypadku nici syntetycznych cieńsze nici mają niższe liczby.
I jeszcze jedno: jeśli grubość nici jest taka sama, zaleca się zwrócić uwagę na liczbę fałd - im więcej nitek jest skręconych, tym lepsza jakość nici.

Według rodzaju wykończenia nici mogą być szare, matowe, błyszczące, białe, kolorowe, czarne. Wybielanie i barwienie zmniejszają wytrzymałość nici. Błyszczące nici są mocniejsze niż matowe.

Zalecenia dotyczące stosowania nici szwalniczych
1. Niezależnie od tego, czy szyjesz ręcznie, czy na maszynie, do każdego rodzaju pracy stosuje się inne nici (do fastrygowania, do szycia ściegów, do wykańczania produktu szwami ozdobnymi itp.). W każdym przypadku należy je dobierać indywidualnie, biorąc pod uwagę wymaganą wytrzymałość szwów i ich przeznaczenie. Ogólne zalecenia dotyczące stosowania różnych nici do szycia podano w Tabeli 2” Cel szycia nici " (patrz poniżej).
2. Aby uzyskać wysokiej jakości ściegi podczas szycia wyrobów, należy wybrać odpowiednie nici, wziąć pod uwagę ich skład włóknisty i grubość.
Właściwy dobór nici zależy przede wszystkim od tkaniny – jej grubości i składu. Na przykład przy szyciu grubych materiałów stosuje się grubsze nici, przy szyciu cienkich materiałów stosuje się cieńsze nici. Skład surowcowy nici musi być również podobny lub podobny do składu tkaniny, ponieważ wymagania pielęgnacyjne wybranych nici i samej tkaniny muszą być zgodne. Z kolei grubość nici do szycia służy jako podstawa doboru igły do ​​szycia o wymaganej średnicy: im grubsza nić, tym większa powinna być igła.
I dalej:
- Nici używane do szycia wyrobów muszą odpowiadać kolorowi materiału lub być z nim łączone.
- Nici na szpulce zawsze wyglądają na ciemniejsze niż na materiale. Dlatego też, aby prawidłowo określić ich kolor, zaleca się dobierać nici nieco ciemniejsze od koloru tkaniny.
- Zamiast nici bawełnianych dopuszcza się stosowanie nici i włókien chemicznych o podobnej grubości.

Zalecenia dotyczące wymienności nici do szycia o różnych składach podano w tabeli 3 " Wymienność nici do szycia (patrz poniżej). Podstawą zgodności jest ich grubość (gęstość liniowa).

Tabela 2 „Cel nici do szycia”

Tabela 3 „Wymienność nici do szycia”

Charakterystyka nici szwalniczych ze względu na skład surowcowy
Podczas szycia powinno być dużo nici - w dużym asortymencie i z szerokim wyborem kolorów. Wybierając nici należy zwrócić uwagę na ich grubość i skład.

Ważny!

Do każdego rodzaju pracy, a także w zależności od właściwości materiału, należy dobrać nici indywidualnie - nie ma nici szwalniczych „UNIWERSALNYCH”. Z reguły podstawą prawidłowego doboru nici jest przede wszystkim ich skład surowcowy. I jeszcze jedno: nici o różnym składzie i tych samych liczbach nie będą miały tej samej grubości, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze nici.

Skład surowcowy nici
Nici szwalnicze produkowane są z włókien i nici naturalnych i chemicznych.

Nici bawełniane (bawełna)
Wykorzystuje się je do produkcji niemal każdego rodzaju odzieży, a naturalne surowce sprawiają, że nici te są niezbędne w produkcji odzieży dla dzieci.

W zależności od sposobu wykończenia nici bawełniane dostępne są w wersji matowej i błyszczącej, szorstkiej i poddanej obróbce specjalnymi związkami oraz w różnych kolorach. Najdroższą obecnie opcją są nici z merceryzowanej bawełny.

W zależności od grubości nici szwalnicze otrzymują numery handlowe. Numer handlowy to umowna liczba nitek, charakteryzująca ich grubość. Z reguły im wyższa liczba, tym cieńsza nić.

Nici bawełniane produkowane są w numerach handlowych: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.

Zastosowanie nici zależy od ich grubości. Na przykład nici nr 80 i nr 100 są najcieńsze, dlatego służą do szycia produktów z najcieńszych tkanin, a nici odpowiednio nr 30 i nr 40 nadają się do produktów wykonanych z gęstszych i grubszych tkanin ( patrz Tabela 1 z sekcji „ Narzędzia i akcesoria do prac ręcznych. Igły do ​​szycia ręcznego ").

Podczas wykonywania prac ręcznych (np. fastrygowania części) zaleca się stosowanie cienkich (nr 60-80) nici bawełnianych.

Ze względu na wytrzymałość nici bawełniane dzielą się na następujące marki: „Prima”, „Extra”, „Special”, „Specially strong”. Nici marki Prima są najmniej trwałe. Do produkcji odzieży roboczej wykorzystywane są nici marki „Especially Durable”.

Nici jedwabne (szycie jedwabiu)

Ze względu na niewystarczającą wytrzymałość asortyment nici jedwabnych jest obecnie dość ograniczony (zastąpiony analogami chemicznymi). Nici jedwabne wykorzystywane są głównie do prac wykończeniowych i haftu maszynowego.

Według grubości naturalny jedwab dzieli się na

cienki nr 65,

średnia nr 33,

pogrubiony nr 13, nr 18.

Nić nr 65 służy do łączenia i szycia części wykonanych z cienkich tkanin (na przykład organzy, szyfonu itp.);

do wykańczania ściegów na materiałach o średniej grubości odpowiedni jest nr 33; Nr 18

i 13 - do maszynowego szycia dziurek na guziki, przyszywania guzików i wykonywania ściegów wykończeniowych na tkaninach wełnianych.

Nici lniane

Przeznaczone do wytwarzania wyrobów technicznych i użytku domowego, np. wyrobów plandekowych; szycie butów (rymarskich), robienie koronek.

Nici wiskozowe

Wyglądem przypominają nici z naturalnego jedwabiu. Cechą nici wiskozowych jest ich zmniejszona wytrzymałość na mokro. Dlatego w szwalni stosuje się je w ograniczonych ilościach, głównie do haftu.

Nici syntetyczne

Nici syntetyczne produkowane są z włókien i nici poliestrowych (lawsan) i poliamidowych (nylon), zarówno w postaci czystej, jak i w mieszankach. Takie nici mają zwiększoną wytrzymałość i niski skurcz.

Ważny!

W przypadku nici syntetycznych ich umowne liczby są proporcjonalne do ich gęstości liniowej (grubości).

Według metody produkcji nici syntetyczne dzielą się na złożone, wzmocnione (połączone), teksturowane (obszerne, elastyczne), monofilamentowe itp.

Skomplikowane nici syntetyczne wyglądem przypominają nici z naturalnego jedwabiu.
. Skomplikowane nici nylonowe Mają wysoką wytrzymałość i lepszą odporność na ścieranie niż wszystkie inne nici, dlatego są szeroko stosowane do szycia dziurek na guziki, a także do produkcji odzieży z trwałych, niekurczliwych materiałów. Mają oznaczenie handlowe 50 tys.

Odporność cieplna nici jest niska, dlatego obróbkę cieplną na mokro wyrobów wykonanych z nici nylonowych należy przeprowadzać za pomocą zwilżonej żelazka do prasowania w temperaturze 160-165 ° C i nie dłużej niż 30 sekund.

. Złożone wątki lavsan również niekurczliwy, ale gorszy od nylonu pod względem wytrzymałości i odporności na ścieranie, ale lepszy od nich pod względem odporności na ciepło. Numery handlowe: 22L, ZZL, 55L, 90L. Cienkie nici 22L, ZZL stosowane są do produkcji bielizny, koszul oraz garniturów i sukienek, natomiast grube nici 55L, 90L służą do tłoczenia ściegów wykończeniowych.
Nici Lavsan i nylonowe wytrzymują krótkotrwałe nagrzewanie do temperatury 240-270°C.

Ważny!

Nici szwalnicze wykonane z nici ciągłych charakteryzują się małą grubością przy znacznym obciążeniu zrywającym. Dlatego możesz używać skomplikowanych nici o grubości równej grubości powszechnie używanych nici bawełnianych, ale uzyskać znacznie mocniejszy szew.

Teksturowana nić do szycia (elastyczna)

Obecnie najczęściej stosowanymi niciami teksturowanymi poliestrowymi (PT) są nici nieporęczne z pętelkami na powierzchni.

Teksturowane nici szwalnicze służą do obrzucania odcinków części, a także do produkcji odzieży z elastycznych dzianin. Zapewniają mocne, rozciągliwe szwy i dobre krycie, co jest ważne również przy obróbce przedmiotów wykonanych z łatwo strzępiących się tkanin. Oznaczenie gwintu - 18 LT, 24 LT, 37 LT itp.

Wzmocnione nici do szycia

Wytwarzane są poprzez połączenie rdzenia z nici z włókna poliestrowego (lavsan) i oplotu z włókien bawełnianych (LC), poliestrowych (LL) lub siblonowych (LS).

Nici wzmacniane ze względu na swoje łączne właściwości mają uniwersalne zastosowanie w szwalni, dziewiarstwie, przemyśle obuwniczym i galanterii skórzanej do zszywania części, obrzucania krawędzi i wykonywania ściegów wykańczających.

.
. Wzmocniony bawełniany lawsan nici szwalnicze 36 LH, 36 LH-1, 35 LL nadają się do szycia wyrobów z tkanin cienkich i średnio grubych oraz dzianin; Zamiast nici bawełnianych o numerach handlowych nr 30 i 40 zaleca się stosowanie nici 44 LH, 44 LH-1 i 65LH, 65 LH-1. Nici charakteryzują się dużą wytrzymałością, żaroodpornością, elastycznością i odpornością na zużycie oraz niewielkim skurczem . Są odporne na czyszczenie chemiczne i pranie.
.Wzmocnione nici lavsan z plecionymi włóknami lavsan zapewniają również szwy gwintowane o wymaganej wytrzymałości i odporności na zużycie. Nici o numerze 35LL służą do szycia wyrobów z cieńszych tkanin i dzianin; Odpowiednio 45 LL, 70 LL itd. nadają się do gęstszych i cięższych tkanin.

Monofilament

Gama przezroczystych nici jest interesująca i obiecująca. Mogą być bezbarwne do obróbki jasnych materiałów i pigmentowane (przyciemniane na szaro, brązowo) do ciemnych tonów.

Surowcem wyjściowym do ich produkcji jest poliamid (nylon lub nylon), który charakteryzuje się wysokimi właściwościami elastycznymi, dużą odpornością na ścieranie i przezroczystością.

Poddane działaniu specjalnych preparatów optycznych są w stanie nabrać koloru obrabianego materiału. Dlatego przy szyciu tkanin o różnych kolorach eliminuje się potrzebę częstego uzupełniania maszyn do szycia. Produkowane są pod numerami 7KMP, 13KMP i 20KMP. Nici przezroczyste polecane są do szycia koszul z tkaniny poliamidowej, bluzek damskich oraz sukienek z dzianiny w średnich i jasnych kolorach.

Odcinkowe nici syntetyczne (LS)

Struktura i wygląd są zbliżone do bawełny, ale wyróżniają się większą wytrzymałością i mniejszym skurczem. Są bardziej miękkie niż złożone i bardziej odporne na wysokie temperatury.

Nić odcinkowa ma uniwersalne zastosowanie: 27 LSh - służy do szycia cienkich tkanin lnianych, sukniowych, jedwabnych i koszulowych; 40 LSh - tkaniny o średniej gęstości powierzchniowej; 80 LSH - wyroby skórzane.

Wszystkie powyższe rodzaje nici nie stanowią pełnej listy nici stosowanych współcześnie w produkcji szwalniczej, ich asortyment jest znacznie bogatszy i bardziej zróżnicowany.

Nić poliestrowa do szycia torebek wykonana z ciętego lawsanu. Wykonane w 100% z poliestrowych włókien odcinkowych. Mają właściwość wytrzymywania powtarzających się naprężeń dynamicznych, zapewniając wytrzymałość i elastyczność szwów podczas wzdłużnego poprzecznego rozciągania linii szwu.

Nici do szycia torebek

Przeznaczone do szycia toreb z polipropylenu, juty, papieru, a także szycia wyrobów z tkanin plandekowych i markizowych.

Materiał gwintu pojemnika charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na wilgoć, niskie temperatury i duże obciążenia dynamiczne. Nić LS nie wymaga specjalnego smarowania, a jej miękka konsystencja zwiększa żywotność stykających się z nią części maszyn do szycia worków.

Nić LH, nić LL, wzmocniona bawełna-lawsan, wzmocniony poliester. Wykonane są z przędzy poliestrowej i plecionego włókna bawełnianego (LC) lub poliestrowego (PL). Nici wzmocnione poliestrem LL są uważane za uniwersalne i zapewniają wysoką wytrzymałość połączenia części oraz dobry wygląd
i elastyczność ściegu. Nici te służą do obrzucania odcinków, zszywania części i wykonywania ściegów wykańczających.

W produkcji wyrobów z grubych i gęstych materiałów, do szycia obuwia, galanterii skórzanej, pokrowców samochodowych, markiz i namiotów, wyrobów technicznych, mebli tapicerowanych.

Na tej stronie zapoznamy się z głównymi cechami nici szwalniczych.
Nić- jest to rozciągnięta, cienka, równomiernie skręcona przędza lub nić o specjalnych właściwościach, które pozwalają na wykorzystanie jej do szycia. Nici szwalnicze są głównym materiałem do mocowania elementów odzieży z tkanin, dzianin i włóknin, futer, skóry itp.
Podczas pracy nić poddawana jest wielokrotnemu rozciąganiu i zginaniu, tarciu i ścieraniu (np. o ucho igły i łączony materiał itp.). Efekty te częściowo zakłócają integralność nici i zmniejszają jej wytrzymałość.
Podczas używania gotowego produktu nić w szwie podlega również różnym wpływom - niewielkiej wielkości, ale powtarzającemu się rozciąganiu i zginaniu; tarcie; narażenie na detergenty podczas prania i chemikalia podczas czyszczenia chemicznego; wysokie temperatury i ciśnienie podczas prasowania. Uderzenia te niszczą również nici w szwach.
Innymi słowy, cechy technologii szycia i warunki pracy gotowych produktów narzucają pewne wymagania jakościowe dla nici szwalniczych wybranych do szycia. Szczególnie rygorystyczne wymagania dotyczą ich wytrzymałości, która zależy od jakości oryginalnej przędzy, składu włóknistego nici, ich dodatkowego wykończenia itp. (patrz poniżej „Właściwości i budowa nici szwalniczych”).
Jakość nici do szycia regulują normy, które wskazują standardy wydajności dla najważniejszych cech.

Wymagania dotyczące jakości nici do szycia
Nici do szycia muszą mieć:
- wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wystarczająca elastyczność (aby zmniejszyć pękanie na maszynach do szycia i zapewnić niezbędną wytrzymałość szwów podczas użytkowania produktu);
- mieć jednakową grubość (również dla równomiernego naprężenia w maszynie do szycia i tworzenia wysokiej jakości szwu);
- mają wysoką odporność kolorów na działanie światła, czyszczenia chemicznego, prania;
- być odporne na ciepło (aby zapobiec pękaniu w wyniku stopienia nici syntetycznych lub przegrzania nici naturalnych i sztucznych itp.).

O właściwościach i strukturze nici szwalniczych decyduje:
skład włóknisty;
liczba dodatków;
kierunek skrętu;
gruby;
końcowe wykończenie.

Przyjrzyjmy się bliżej...

Według składu włókien nici do szycia dzielą się na naturalne (bawełna, jedwab, len); chemiczny (poliester, poliamid, wiskoza); połączone z różnych włókien (patrz sekcja poniżej). „Charakterystyka nici szwalniczych ze względu na skład surowca”).
Według liczby dodatków nici mogą być skręcone pojedynczo w 2 lub 3 fałdach i podwójnie skręcone w 4, 6, 9 lub 12 fałdach.
- Nici jednoskrętne powstają poprzez skręcenie 2 lub 3 oryginalnych pojedynczych nitek. Stąd ich nazwa – pojedynczy skręt w 2 lub 3 dodatkach (patrz poniżej ryc. 1 „Struktura nici do szycia”).
- Aby uzyskać nici dwuskrętne, oryginalne nici są najpierw skręcone w 2 lub 3 fałdy. Następnie powstałe półprodukty o pojedynczym skręcie są ponownie całkowicie skręcane. W zależności od liczby początkowych elementów w pierwszym i drugim etapie skręcania, nici te nazywane są podwójnymi skrętami w 4, 6, 9 lub 12 fałdach.

Ważny! Do szycia bardziej preferowane jest stosowanie nici o podwójnym skręcie, ponieważ dzięki dodatkowemu mocowaniu włókien po skręceniu zyskują one większą wytrzymałość, są lepiej odporne na ścieranie, a to zmniejsza zrywanie nici podczas szycia produktu, a szycie jest gładsza. Zwiększenie liczby warstw zwiększa również wytrzymałość nici.

Obrazek 1. Struktura nici do szycia.

W kierunku skrętu nici mają prawy (Z) i lewy (S) końcowy skręt. Lepiej jest używać nici prawoskrętnych, ponieważ są one mniej podatne na pękanie w maszynach do szycia niż nici lewoskrętne.

Ważny! Kierunek skręcania nitek można określić w ten sposób: odwiń kawałek nitki prawą ręką między kciukiem a palcem wskazującym zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jeśli nić jest dodatkowo skręcona, to ma skręt (S), a jeśli się rozwija, ma skręt (Z)

Według grubości Nici do szycia są również bardzo różnorodne. Grubość nici szwalniczych charakteryzuje się liczbą handlową (konwencjonalną) lub gęstością liniową (tex). Nici o różnym składzie włóknistym posiadają własną numerację handlową. Na przykład nici bawełniane mają numery handlowe 10, 20, 30, 40 i tak dalej; nici z jedwabiu naturalnego - 18, 33, 65; nici lavsan - 22 L, 33 L, 55 L itp.; nici nylonowe - 50 tys.

Ważne jest, aby wiedzieć: w przypadku nici wykonanych z włókien naturalnych (bawełna, naturalny jedwab) im wyższa liczba, tym są one cieńsze. Przeciwnie, w przypadku nici syntetycznych cieńsze nici mają niższe liczby.
I jeszcze jedno: jeśli grubość nici jest taka sama, zaleca się zwrócić uwagę na liczbę fałd - im więcej nitek jest skręconych, tym lepsza jakość nici.

Według rodzaju wykończenia nici mogą być szare, matowe, błyszczące, białe, kolorowe, czarne. Wybielanie i barwienie zmniejszają wytrzymałość nici. Błyszczące nici są mocniejsze niż matowe.

Zalecenia dotyczące stosowania nici szwalniczych
1. Niezależnie od tego, czy szyjesz ręcznie, czy na maszynie, do każdego rodzaju pracy stosuje się inne nici (do fastrygowania, do szycia ściegów, do wykańczania produktu szwami ozdobnymi itp.). W każdym przypadku należy je dobierać indywidualnie, biorąc pod uwagę wymaganą wytrzymałość szwów i ich przeznaczenie. Ogólne zalecenia dotyczące stosowania różnych nici do szycia podano w tabeli 2 „Cel nici do szycia”(patrz poniżej).
2. Aby uzyskać wysokiej jakości ściegi podczas szycia wyrobów, należy wybrać odpowiednie nici, wziąć pod uwagę ich skład włóknisty i grubość.
Właściwy dobór nici zależy przede wszystkim od tkaniny – jej grubości i składu. Na przykład przy szyciu grubych materiałów stosuje się grubsze nici, przy szyciu cienkich materiałów stosuje się cieńsze nici. Skład surowcowy nici musi być również podobny lub podobny do składu tkaniny, ponieważ wymagania pielęgnacyjne wybranych nici i samej tkaniny muszą być zgodne. Z kolei grubość nici do szycia służy jako podstawa doboru igły do ​​szycia o wymaganej średnicy: im grubsza nić, tym większa powinna być igła.
I dalej:
- Nici używane do szycia wyrobów muszą odpowiadać kolorowi materiału lub być z nim łączone.
- Nici na szpulce zawsze wyglądają na ciemniejsze niż na materiale. Dlatego też, aby prawidłowo określić ich kolor, zaleca się dobierać nici nieco ciemniejsze od koloru tkaniny.
- Zamiast nici bawełnianych dopuszcza się stosowanie nici i włókien chemicznych o podobnej grubości.
Zalecenia dotyczące wymienności nici do szycia o różnym składzie podano w tabeli 3 (patrz poniżej). Podstawą zgodności jest ich grubość (gęstość liniowa).

Tabela 2 „Cel nici do szycia”

Tabela 3 „Wymienność nici szwalniczych”

Charakterystyka nici szwalniczych ze względu na skład surowcowy
Podczas szycia powinno być dużo nici - w dużym asortymencie i z szerokim wyborem kolorów. Wybierając nici należy zwrócić uwagę na ich grubość i skład.

Ważny! Do każdego rodzaju pracy, a także w zależności od właściwości materiału, należy dobrać nici indywidualnie - nie ma nici szwalniczych „UNIWERSALNYCH”. Z reguły podstawą prawidłowego doboru nici jest przede wszystkim ich skład surowcowy. I jeszcze jedno: nici o różnym składzie i tych samych liczbach nie będą miały tej samej grubości, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze nici.

Skład surowcowy nici
Nici szwalnicze produkowane są z włókien i nici naturalnych i chemicznych.

Nici bawełniane (bawełna)
Wykorzystuje się je do produkcji niemal każdego rodzaju odzieży, a naturalne surowce sprawiają, że nici te są niezbędne w produkcji odzieży dla dzieci.
W zależności od sposobu wykończenia nici bawełniane dostępne są w wersji matowej i błyszczącej, szorstkiej i poddanej obróbce specjalnymi związkami oraz w różnych kolorach. Najdroższą obecnie opcją są nici z merceryzowanej bawełny.
W zależności od grubości nici szwalnicze otrzymują numery handlowe. Numer handlowy to umowna liczba nitek, charakteryzująca ich grubość. Z reguły im wyższa liczba, tym cieńsza nić.
Nici bawełniane produkowane są w numerach handlowych: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Zastosowanie nici zależy od ich grubości. Na przykład nici nr 80 i nr 100 są najcieńsze, dlatego służą do szycia produktów z najcieńszych tkanin, a nici odpowiednio nr 30 i nr 40 nadają się do produktów wykonanych z gęstszych i grubszych tkanin ( patrz Tabela 1 z sekcji "Narzędzia i akcesoria do prac ręcznych. Igły do ​​szycia ręcznego").
Podczas wykonywania prac ręcznych (np. fastrygowania części) zaleca się stosowanie cienkich (nr 60-80) nici bawełnianych.
Ze względu na wytrzymałość nici bawełniane dzielą się na następujące marki: „Prima”, „Extra”, „Special”, „Specially strong”. Nici marki Prima są najmniej trwałe. Do produkcji odzieży roboczej wykorzystywane są nici marki „Especially Durable”.

Nici jedwabne (szycie jedwabiu)
Ze względu na niewystarczającą wytrzymałość asortyment nici jedwabnych jest obecnie dość ograniczony (zastąpiony analogami chemicznymi). Nici jedwabne wykorzystywane są głównie do prac wykończeniowych i haftu maszynowego.
Według grubości jedwab naturalny dzieli się na cienki nr 65, średni nr 33, gruby nr 13, nr 18. Nić nr 65 służy do łączenia i szycia części wykonanych z cienkich tkanin (na przykład organzy, szyfonu itp.); do wykańczania ściegów na materiałach o średniej grubości odpowiedni jest nr 33; Nr 18 i 13 - do maszynowego szycia dziurek na guziki, przyszywania guzików i wykańczania ściegów na tkaninach wełnianych.

Nici lniane
Przeznaczone do wytwarzania wyrobów technicznych i użytku domowego, np. wyrobów plandekowych; szycie butów (rymarskich), robienie koronek.

Nici wiskozowe
Wyglądem przypominają nici z naturalnego jedwabiu. Cechą nici wiskozowych jest ich zmniejszona wytrzymałość na mokro. Dlatego w szwalni stosuje się je w ograniczonych ilościach, głównie do haftu.

Nici syntetyczne
Nici syntetyczne produkowane są z włókien i nici poliestrowych (lawsan) i poliamidowych (nylon), zarówno w postaci czystej, jak i w mieszankach. Takie nici mają zwiększoną wytrzymałość i niski skurcz.

Ważny! W przypadku nici syntetycznych ich umowne liczby są proporcjonalne do ich gęstości liniowej (grubości).

Według metody produkcji nici syntetyczne dzielą się na złożone, wzmocnione (połączone), teksturowane (obszerne, elastyczne), monofilamentowe itp.
Skomplikowane nici syntetyczne wyglądem przypominają nici z naturalnego jedwabiu.
Złożone nici nylonowe mają wysoką wytrzymałość i lepszą odporność na ścieranie niż wszystkie inne nici, dlatego są szeroko stosowane do szycia dziurek na guziki, a także do produkcji odzieży z trwałych, niekurczliwych materiałów. Mają oznaczenie handlowe 50 tys. Odporność cieplna nici jest niska, dlatego obróbkę cieplną na mokro wyrobów wykonanych z nici nylonowych należy przeprowadzać za pomocą zwilżonej żelazka do prasowania w temperaturze 160-165 ° C i nie dłużej niż 30 sekund.
Złożone nici lavsan również nie kurczą się, ale są gorsze od nici nylonowych pod względem wytrzymałości i odporności na ścieranie, ale lepsze od nich pod względem odporności na ciepło. Numery handlowe: 22L, ZZL, 55L, 90L. Cienkie nici 22L, ZZL stosowane są do produkcji bielizny, koszul oraz garniturów i sukienek, natomiast grube nici 55L, 90L służą do tłoczenia ściegów wykończeniowych.
Nici Lavsan i nylonowe wytrzymują krótkotrwałe nagrzewanie do temperatury 240-270°C.

Ważny! Nici szwalnicze wykonane z nici ciągłych charakteryzują się małą grubością przy znacznym obciążeniu zrywającym. Dlatego możesz używać skomplikowanych nici o grubości równej grubości powszechnie używanych nici bawełnianych, ale uzyskać znacznie mocniejszy szew.

Teksturowana nić do szycia (elastyczna)
Obecnie najczęściej stosowanymi niciami teksturowanymi poliestrowymi (PT) są nici nieporęczne z pętelkami na powierzchni. Teksturowane nici szwalnicze służą do obrzucania odcinków części, a także do produkcji odzieży z elastycznych dzianin. Zapewniają mocne, rozciągliwe szwy i dobre krycie, co jest ważne również przy obróbce przedmiotów wykonanych z łatwo strzępiących się tkanin. Oznaczenie gwintu - 18 LT, 24 LT, 37 LT itp.

Wzmocnione nici do szycia
Wytwarzane są poprzez połączenie rdzenia z nici z włókna poliestrowego (lavsan) i oplotu z włókien bawełnianych (LC), poliestrowych (LL) lub siblonowych (LS). Nici wzmacniane ze względu na swoje łączne właściwości mają uniwersalne zastosowanie w szwalni, dziewiarstwie, przemyśle obuwniczym i galanterii skórzanej do zszywania części, obrębiania i wykonywania ściegów wykańczających.
Nici szwalnicze z bawełny wzmocnionej typu lavsan 36 LH, 36 LH-1, 35 LL nadają się do szycia wyrobów z cienkich i średnio grubych tkanin oraz dzianin; Zamiast nici bawełnianych o numerach handlowych nr 30 i 40 zaleca się stosowanie nici 44 LH, 44 LH-1 i 65LH, 65 LH-1. Nici charakteryzują się dużą wytrzymałością, żaroodpornością, elastycznością i odpornością na zużycie oraz niewielkim skurczem . Są odporne na czyszczenie chemiczne i pranie.
Wzmocnione nici Mylar z oplotem z włókien Mylar zapewniają również szwy nici o wymaganej wytrzymałości i odporności na zużycie. Nici o numerze 35LL służą do szycia wyrobów z cieńszych tkanin i dzianin; Odpowiednio 45 LL, 70 LL itd. nadają się do gęstszych i cięższych tkanin.

Monofilament
Gama przezroczystych nici jest interesująca i obiecująca. Mogą być bezbarwne do obróbki jasnych materiałów i pigmentowane (przyciemniane na szaro, brązowo) do ciemnych tonów. Surowcem wyjściowym do ich produkcji jest poliamid (nylon lub nylon), który charakteryzuje się wysokimi właściwościami elastycznymi, dużą odpornością na ścieranie i przezroczystością. Poddane działaniu specjalnych preparatów optycznych są w stanie nabrać koloru obrabianego materiału. Dlatego przy szyciu tkanin o różnych kolorach eliminuje się potrzebę częstego uzupełniania maszyn do szycia. Produkowane są pod numerami 7KMP, 13KMP i 20KMP. Nici przezroczyste polecane są do szycia koszul z tkaniny poliamidowej, bluzek damskich oraz sukienek z dzianiny w średnich i jasnych kolorach.

Odcinkowe nici syntetyczne (LS)
Struktura i wygląd są zbliżone do bawełny, ale wyróżniają się większą wytrzymałością i mniejszym skurczem. Są bardziej miękkie niż złożone i bardziej odporne na wysokie temperatury. Nić odcinkowa ma uniwersalne zastosowanie: 27 LSh - służy do szycia cienkich tkanin lnianych, sukniowych, jedwabnych i koszulowych; 40 LSh - tkaniny o średniej gęstości powierzchniowej; 80 LSH - wyroby skórzane.

Wszystkie powyższe rodzaje nici nie stanowią pełnej listy nici stosowanych współcześnie w produkcji szwalniczej, ich asortyment jest znacznie bogatszy i bardziej zróżnicowany.

Wzmocnione nici- Są to nici z oplotem z włókna poliestrowego lub bawełnianego oraz nitką z ciągłego włókna poliestrowego. Takie połączenie daje maksymalną wytrzymałość na rozciąganie, co gwarantuje zastosowanie tych nici na wysokoobrotowych maszynach do szycia. Nici takie charakteryzują się także dużą wytrzymałością na rozciąganie i tarcie, co pozwala na wykonanie bardzo mocnego i trwałego szwu. Nici wzmacniane wykorzystywane są do szycia wyrobów wysokiej jakości, gdzie istotne są delikatne szwy, duża wytrzymałość oraz brak marszczenia szwów.

Wzmocnione nici oplotem poliestrowym (LL)

Oznaczenie LL (lavsan, lavsan) oznacza, że ​​nić składa się z rdzenia lavsan i oplotu lavsan.

Skład nici LL: 100% lavsan (poliester, poliester)

Nici wzmocnione (RL) produkowane są z polskiej, niemieckiej złożonej nici poliestrowej oraz koreańskich ciętych włókien poliestrowych i lavsanu.

Mają właściwy kierunek końcowego skrętu.

Wysoką wytrzymałość nici zapewnia rdzeń wykonany z nici z włókna poliestrowego. Plecione włókno poliestrowe zapewnia dobre właściwości szwalnicze i zmniejsza ryzyko rozciągnięcia szwu podczas szycia.

Podczas procesu przewijania na maszynie Jacoba końcowe wykończenie poprzez zanurzenie w płynnej kompozycji ze związkiem krzemoorganicznym (OSC) poprawia właściwości szwalne nici, zwiększa elastyczność i odporność nici na ścieranie, co poprawia jakość szwu, zwiększa odporność na ciepło i zmniejsza elektryzowanie się nici.

Kontrola jakości półproduktów odbywa się przy pomocy urządzenia „Uster-Tester-3”, które stanowi prewencyjną czynność kontrolną podczas rozpoczęcia procesu produkcji nici. „Uster-Tester-3” pozwala także na terminową diagnostykę sprzętu. Kontrola jakości gotowych gwintów odbywa się za pomocą urządzenia „Statimat-2”.

Każdy bęben jest oznaczony numerem koloru.

Właściwości termiczne nici LL:

temperatura topnienia 260◦C

<150 ◦С

skurcz liniowy we wrzącej wodzie 1,5% w temperaturze 100◦C

Właściwości chemiczne nici LL:

wilgotność 1%

Nici mają wysoką wytrzymałość, elastyczność, odporność na zużycie i niski skurcz.

, , , , , ,

Dokumentacja:

nici szwalnicze wzmacniane, produkowane zgodnie z GOST 6309 – 93 „Nici szwalnicze bawełniane i syntetyczne”

Wzmocnione nici obuwnicze produkowane są zgodnie z GOST 30226 – 93 „Nici obuwnicze bawełniane i syntetyczne”

gwinty wzmocnione butem, produkowane zgodnie z TU 8147-028-00319629-2000 „Gwinty wzmocnione”

Nici wzmocnione oplotem bawełnianym (LH)

Oznaczenie LH (lavsan, bawełna) oznacza, że ​​nić składa się z rdzenia lavsan i bawełnianego oplotu.

Skład nici LH: 33% bawełna + 67% poliester (poliester)

Gwinty mają właściwy kierunek końcowego skrętu

Wysoką wytrzymałość nici zapewnia rdzeń wykonany z nici z włókna poliestrowego. Oplot bawełniany zapewnia dobre właściwości higieniczne i szwalnicze, chroni nici przed wysoką temperaturą podczas szycia i prasowania.

Podczas procesu przewijania na maszynie Jacoba końcowe wykończenie poprzez zanurzenie w płynnej kompozycji ze związkiem krzemoorganicznym (OSC) poprawia właściwości szycia nici, zwiększa jednorodność, elastyczność i odporność nici na ścieranie, co poprawia jakość szycia. szwu, zwiększa odporność na ciepło i zmniejsza elektryzowanie się nici.

Każdy bęben jest oznaczony numerem koloru

Właściwości termiczne gwintów LH:

temperatura topnienia 260◦C

temperatura dolnej płyty żelaza<200 ◦С

skurcz liniowy we wrzącej wodzie 2% w temperaturze 100◦C

Właściwości chemiczne nici LH:

odporny na kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne, wybielanie, mikroorganizmy i pleśń, pranie chemiczne i na mokro

wilgotność 3%

Numery handlowe wydane przez JSC PNK IM KIROVA: , , , ,