Cegła piecowa - Wymiary. wielkość cegły pieca wielkość cegły pieca

Czas czytania ≈ 4 minuty

Do budowy pieców i kominków wybiera się specjalny rodzaj materiału murowego - pełną cegłę piecową. Posiada zestaw takich cech, które pozwalają na zastosowanie go do aranżacji pieców, kominów oraz samych korpusów pieców i kominków. Główne cechy takiego materiału nie pozwalają na wykorzystanie go do innych celów.

Odmiany

Dostępna w handlu cegła do piekarnika ma kilka odmian:

• szamot (może być prostokątny, klinowy, trapezowy);
• zasypka (inna nazwa jest zwyczajna);
• okładzina.

Każda odmiana ma swój własny cel. Cegły ogniotrwałe szamotowe stosuje się przy układaniu palenisk, użycie zwykłych cegieł piecowych ogranicza się do budowy komina lub obudowy. W razie potrzeby okładzina trafia na zewnątrz kominków lub pieców. Wszystkie rodzaje cegieł piecowych charakteryzują się dużą odpornością na wysokie temperatury.

Właściwości materiału

Gliny ogniotrwałe stanowią część surowców wykorzystywanych do produkcji cegieł piecowych. Cegły szamotowe wytrzymują temperatury do 1000°C i wyższe, dosłownie do 1800°C, mogą mieć kontakt z chemikaliami. Do niektórych rodzajów cegieł piecowych dodaje się proszek kwarcowy, grafit lub koks.

Wymiary i waga

Ogólnie przyjmuje się następujące wymiary i wagę pełnych cegieł piecowych.

Zabutovochny (zwykły):

• Pojedynczy (250 × 120 × 65 mm; 3,3–3,6 kg);
• Półtora (250 × 120 × 88 mm; 4-4,3 kg);
• Podwójny (250 × 120 × 138 mm; 6,6–7,2 kg).

Szamot, najczęstsze typy:

• ShB-5 (230 x 65 x 114 mm; 3,4 kg);
• ShB-8 (250x65x124 mm; 4,0 kg).

Zalety

Oprócz odporności ogniowej cegły piecowe mają dobrą zdolność oddawania nagromadzonego ciepła przez długi czas, nie stwarzając jednocześnie zagrożenia dla otaczających obiektów o nadmiernie wysokich temperaturach, nie powodując zagrożenia pożarowego. Doskonale spełnia swoje główne zadania - odprowadzanie i akumulację ciepła. Podczas układania korpusu pieca lub kominka potrzebne są produkty o klasie wytrzymałości M-175 lub większej. W przeciwnym razie piekarnik nie będzie trwał długo. Z zastrzeżeniem wszystkich zaleceń piekarnik będzie stał nienaruszony przez wiele lat, ponieważ materiał nie gnije, nie zostanie zniszczony przez pleśń, owady.

Kolejną zaletą cegieł piecowych jest odporność na duże wahania temperatury. Piece wykonane z takiego materiału można instalować w pomieszczeniach, które nie są ogrzewane, a nawet na ulicy.

Wady

Wśród niedociągnięć można zauważyć dość wysoki koszt. Jednak przy budowie pieców nie da się oszczędzać, cegła ceramiczna nie nadaje się do pieca, bardzo szybko się zawali, ponieważ maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać bez problemów, wynosi 800 ° C.

Charakterystyka techniczna cegieł piecowych

Cegła szamotowa, z której ułożona jest palenisko, ma następujące właściwości techniczne:

• gęstość - 1700-1900 kg / m3;
• odporność ogniowa - nie niższa niż 1650 ° C;
• wytrzymałość na rozciąganie - 12-23 N / mm²;
• przewodność cieplna - 0,62 W / (m ° C);
• porowatość - 8%;
• stopień mrozoodporności - F15-50;
• klasa wytrzymałości - M75-250;
• absorpcja wody - 25%.

Zewnętrzna różnica między cegłami szamotowymi a innymi odmianami jest wyraźnie widoczna na zdjęciu i filmie: ma żółtawy kolor.

Według opinii konsumentów niska odporność na wilgoć nie pozwala na wykorzystanie tego materiału do innych celów. Jeśli zbudujesz z niego dom, będzie wilgotno i niewygodnie. Dlatego najlepszym zakresem jest budowa pieców, kominków.

Decydując się na zakup partii tego materiału murarskiego, musisz dowiedzieć się, jak te produkty powinny wyglądać na zewnątrz. Nawet jeden producent może wystawić na sprzedaż produkty zupełnie różniące się jakością. Dlatego przy zakupie należy skupić się na następujących wskaźnikach:

• wybierz partię z cięższymi produktami, ponieważ duża waga wskazuje na dużą gęstość;
• dokładna poprawna forma z minimalnym błędem;
• wysokiej jakości cegła po uderzeniu w nią wydaje dźwięk podobny do metalu;
• podczas rozłupywania widoczna jest wewnętrzna struktura materiału: powinien mieć ten sam równy kolor, bez plam.

Możesz sprawdzić jakość produktów bezpośrednio w magazynie organizacji handlowej. W samym sklepie takich manipulacji nie należy wykonywać.

Wideo

Czerwona cegła jest rzadko używana do konstrukcji ogniskowych, ale częściej do układania fundamentów.

Czerwony

Waga pełnowartościowego czerwonego produktu wynosi od 3,5 do 3,8 kg. W zależności od marki można sprawdzić jej odporność na ciśnienie w kg / cm2. Standardowe gatunki czerwonej cegły: 76, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Jak wybrać

Dobrze wypalona czerwona cegła przy uderzeniu wydaje wyraźny dźwięk. Spalony łatwo rozpoznać po czarnym rdzeniu i stopionych krawędziach.

Piec

Cegły piecowe należą do specjalnego podgatunku, ponieważ są ogniotrwałe i dzięki temu cena o rząd wielkości wyższa. Materiał ten jest odporny na ekstremalne temperatury, doskonale zatrzymuje ciepło. Doskonały produkt do układania pieca, kominka lub innych wyrobów paleniskowych.

Rozmiar zawsze odpowiada standardowi:

• długość 250;
• szerokość 125;
• wysokość 65 mm.

Dzięki tym parametrom dobrze leży w dłoni, mur jest równy, nie przekrzywiony i nie posiada zbędnych szwów.

Nowoczesna produkcja zapewnia duży wybór kształtów: klinowe, tradycyjne, łukowe. Dzięki temu elewacja pieca wykonana z tego materiału może wyglądać indywidualnie.

Ponieważ został stworzony specjalnie do układania pieca lub innych konstrukcji niebezpiecznych dla ognia, nawet najmniejsze małżeństwo jest całkowicie wykluczone. Wszak materiał ten wykorzystywany jest także na skalę przemysłową, gdzie drobne wady mogą przerodzić się w katastrofę na dużą skalę.

Jak wybrać

Po dotknięciu wydaje metaliczny dźwięk. Jeśli spróbujesz go zniszczyć, pęknie, a nie rozpadnie się. Niewykonany zgodnie z normą – niespalony – będzie gromadził wilgoć, co ostatecznie stanie się pierwotną przyczyną zniszczenia konstrukcji, w której będzie zastosowany. Dlatego wybór, jeśli producent nie był wcześniej zweryfikowany, należy podjąć z całą odpowiedzialnością.

Przeczytaj także: Dysza gazowa do pieca

szamot

różni się od innych ziarnistą strukturą i standardowym żółtawym kolorem, ponieważ wytwarza się go z glinek ogniotrwałych i kaolinów w wyniku wypalania w bardzo wysokiej temperaturze. Zastosowanie tego produktu ma również szerokie zastosowanie w obiektach przemysłowych.

W budynkach mieszkalnych ten typ stosowany jest głównie do wewnętrznych pieców murowanych, kominków i kominów. W porównaniu z piecem szamot jest znacznie tańszy i jest idealną opcją do układania niskobudżetowego projektu pieca.

Może wytrzymać temperaturę graniczną 1500 ° C, co wskazuje na dobrą odporność na ciepło.

Po ponownym odpaleniu może nieznacznie stracić na wielkości.

Popularność tłumaczy się wysoką wytrzymałością, trwałością i przystępną ceną. Do budowy głównych urządzeń grzewczych (kominki, kominy) stosuje się cegły piecowe. Wymiary i właściwości techniczne zapewniają dobrą stabilność muru z silnym ogrzewaniem i niezawodną ochroną przed zniszczeniem.

Główną cechą jest częściowe strzelanie. Obróbce cieplnej poddawane są tylko 3 strony - 2 szturchnięcia i 1 łyżka. Pozostałe powierzchnie pozostawiamy niewypalone. Obecność nieregularności i szorstkości zwiększa współczynnik przyczepności i zwiększa wytrzymałość.

W urządzeniach grzewczych cegła służy do budowy pieców, pieców, kominów. Podczas układania odwracają spaloną stronę do wewnątrz, w wyniku czego podszewka wygląda nierówno. Jest to dobre w przypadku, gdy piekarnik jest dodatkowo wykończony tynkiem lub płytkami ceramicznymi. Jeśli przednia część nie jest planowana do dekoracji, niewypalone samoloty można po prostu przeszlifować. Do zgrubnego czyszczenia wygodnie jest użyć szlifierki z tarczą diamentową. Wtedy lepiej przejść na obróbkę ręczną za pomocą kamienia ściernego.

Cegła ręcznie formowana posiada zestaw unikalnych właściwości:

• Odporność na ciepło - przez długi czas zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami.
• Odporność na ciepło - wytrzymuje wielokrotne cykle grzania-chłodzenia.
• Przewodność cieplna - utrzymuje stopień wewnątrz komory spalania przy minimalnych stratach.
• Wysoka bezwładność cieplna - akumuluje dużą ilość ciepła w wyniku powolnego nagrzewania i długiego chłodzenia.

Wady obejmują higroskopijność. Szybko wchłania wilgoć i niechętnie ją oddaje. Nie zaleca się przechowywania materiałów budowlanych na zewnątrz.

Rodzaje i zastosowanie

1. Szamot.

Jest to kamień ogniotrwały, który jest wybierany do wyłożenia (wyłożenia) komory spalania lub popielnika. Ogniotrwała glina palona nazywa się szamotem, objętość kompozycji może osiągnąć 70%. Do surowej mieszanki dodaje się tlenek glinu w celu nadania porowatej struktury. Cegła żaroodporna nie boi się bezpośredniego kontaktu z płomieniem i wytrzymuje temperatury w zakresie 1250-1500 stopni. Dzięki temu w piecu można stosować dowolne paliwo.

Kamień szamotowy można łatwo rozpoznać po oznaczeniu ША, ШБ lub ШВ. Pierwsza litera informuje o przynależności do materiałów żaroodpornych, a druga wskazuje klasę odporności ogniowej.

2. Ceramika.

Głównym celem jest budowa szeregu pieców i kominków. W zależności od technologii wypalania uzyskuje się wysokiej jakości produkty żaroodporne o długiej żywotności.

3. Klinkier.

Materiał wyróżnia się różnorodnością faktur i kolorów. Jest to świetna opcja na dekoracyjną okładzinę. Technologia produkcji polega na wypieku w komorze termicznej w temperaturze 1200°C. Podczas pracy doskonale wytrzymuje obciążenia termiczne i wygląda przyzwoicie.

Rozważany jest inny rodzaj bloków budowlanych (beton komórkowy).

Do zalet materiału należy odporność na zużycie, odporność na uderzenia, trwałość. Nie boi się zmian temperatur, dużej wilgotności i silnych mrozów. Służy również do wyłożenia pieca stalowego w łaźni lub dekoracji ogrodowych grillów.

Charakterystyka

Cegła pełna do budowy pieców domowych i przemysłowych posiada następujące parametry:

• Ocena według gęstości - oznaczona literą „M”, po której następuje zestaw cyfr. Pokazują, ile ciężaru 1 cm 3 może wytrzymać pod ciśnieniem: 100, 150, 200, 250 lub 500. Im większa liczba, tym większa gęstość materiału, tym wolniej się nagrzewa i dłużej utrzymuje temperaturę. W przypadku urządzeń grzewczych lepiej kupić cegłę o gęstości nie większej niż 300.
• Stopień mrozoodporności - wskaźnik odzwierciedlający zdolność do wytrzymywania procesów zamrażania i rozmrażania. Marka jest oznaczona literą „F” i liczbą cykli (dla szamotu - nie więcej niż 15).

Wszystkie wskaźniki fizyczne i techniczne produktów żaroodpornych zależą od składu surowców i metody produkcji.

1. Rozmiary i kształty - Parametry te są ściśle regulowane przez odpowiednie artykuły GOST. Normy przewidują 11 standardowych wymiarów. Każdy z nich wskazuje pewien stosunek długości, szerokości i wysokości. Wymiary zwykłej cegły piekarnikowej wynoszą 250 × 120 × 65 mm. W sprzedaży znajdują się produkty o długości od 230 do 345 mm, szerokości 65-75 mm i grubości 65-150 mm. Maksymalne dopuszczalne odchylenia to: 1-2 mm - grubość, 3 mm - szerokość i 5 m - długość.

2. Siła - zdolność do skutecznego wytrzymywania skutków otwartego ognia i bardzo wysokich temperatur. Wytrzymałość na rozciąganie zależy od marki, dokładnej receptury i przestrzegania technologii produkcji.

3. Próg temperaturowy - materiały mające kontakt z otwartym ogniem i nagrzanymi produktami spalania muszą mieć podwyższoną odporność cieplną. Najwyższą granicę temperatury obserwuje się w gatunkach szamotowych: 1630-1730 stopni. Mniej rygorystyczne wymagania są nakładane na materiały budowlane innych części pieca. Cegła ceramiczna licowa musi wytrzymywać temperatury w granicach 700°C.

4. Przewodność cieplna - elementy ognioodporne stosowane do montażu komór paleniskowych i kominów muszą chronić sąsiednie konstrukcje (ściany, strop) przed przegrzaniem i zniszczeniem. Kamień szamotowy ma najniższą przewodność cieplną.

5. Przepuszczalność wody – w procesie wypalania powstają pory, które decydują o zdolności do wchłaniania wody. Różne typy mogą gromadzić do 15-30% wilgoci z całkowitej objętości. Właściwość tę należy wziąć pod uwagę podczas magazynowania i przechowywania.

Najbardziej znani producenci, których produkty spełniają wszystkie wymogi regulacyjne i można je kupić w przystępnej cenie: cegła witebska (warsztat nr 1), cegła Wienerberger, Kerma, Braer, Lode.

Zakres bloków piecowych

Do projektowania pieca zwykle wybiera się M150-M250 jako ciało stałe o gęstości 1600-1900 kg / m3. Stosowane są pojedyncze prostokątne elementy o wymiarach 250×120×65 mm. Przy budowie sklepień preferowane są kamienie w kształcie klina.

Do okładzin wybiera się pełne elementy o kręconych kształtach. Zaokrąglone i wytłoczone kontury ułatwiają realizację dowolnych projektów projektowych i ułatwiają aranżację narożników. Do budowy komina wykorzystuje się również cegłę ceramiczną czerwoną.

Niuanse stylistyczne

Przy konstruowaniu urządzeń grzewczych wraz z całymi elementami konieczne jest stosowanie połówek, ćwiartek i innych części. Takich kamieni nie można układać wyszczerbioną lub ociosaną stroną do wnętrza paleniska lub komina. Powierzchnie te powinny być skierowane na zewnątrz lub pokryte murem.

Dostosowując cegły do ​​​​żądanego rozmiaru, doświadczeni rzemieślnicy używają młotka, kilofa lub kielni. Początkujący nie powinni wybierać tej metody, ponieważ jest ona zbyt pracochłonna i wymaga pewnych umiejętności. Osiągając sukces, możesz zepsuć znaczną liczbę dobrych kamieni. Dodatkowo elementy wyszczerbione i ciosane ulegają osłabieniu po uderzeniach na skutek licznych mikropęknięć. Niedoświadczonym producentom pieców zaleca się korzystanie z maszyny do cięcia. Chociaż jest to proces hałaśliwy i zakurzony, wszystkie części mają gładkie krawędzie i nie wymagają szlifowania.

Aby mur okazał się wysokiej jakości i trwały, należy najpierw ułożyć najbardziej krytyczne sekcje bez zaprawy. Początkującym taki montaż pomaga poprawnie zrozumieć kolejność i ocenić kolejność ich działań. Dla profesjonalistów zaletą jest dokładne dopasowanie kamieni i zapewnienie tej samej grubości szwów.

Aby zapewnić mocne wiązanie, przed pracą moczy się zwykłą czerwoną cegłę. Powinien znajdować się w wodzie, aż przestanie bulgotać. Jeśli położysz go do wyschnięcia, usunie całą wilgoć z roztworu, co doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości. Główną różnicą między piekarnikiem a innymi typami jest to, że nie trzeba go moczyć: wystarczy go oblać ze wszystkich stron, aby zmyć kurz.

Cena

Wskazówki przed zakupem

• Budując piece, nie można używać zwykłej czerwonej cegły. Nie wytrzymuje wysokich temperatur (maksymalnie 800°C), a po ochłodzeniu pęka i kruszy się.
• Żółty odcień kamienia szamotowego potwierdza jakość wypalania. Biały kolor wskazuje na złe przetwarzanie. Szklista powłoka na powierzchni oznacza, że ​​wsad został spalony.
• Ceramika wytrzymuje upadek z wysokości 1-1,5 metra, a po stuknięciu wydaje czysty, metaliczny dźwięk. Źle spalony ma blady odcień i stłumiony dźwięk. Kamienie spalone wyróżniają się intensywnością koloru i przetopionymi obszarami.
• Wybierając materiał na część komina wychodzącą na zewnątrz, należy zwrócić uwagę na wskaźniki odporności na mróz i wilgoć. W regionach o mroźnych zimach zaleca się zakup pełnej cegły ceramicznej, oznaczonej M500 F50.

Do budowy urządzeń grzewczych konieczne jest zastosowanie materiałów żaroodpornych, które wytrzymują duże obciążenia od płomieni i gorących gazów. Cechy te osiąga się dzięki unikalnemu składowi i zastosowaniu specjalnych technologii przy tworzeniu gotowych produktów.

Gdzie wykorzystuje się cegłę piecową?

Cegła piecowa przeznaczona jest do tworzenia niezawodnych i trwałych osłon w piecach i kominkach. Muszą zapobiegać rozprzestrzenianiu się płomieni i gorących gazów powstających w systemie grzewczym.

Produkt ten służy do budowy:

• powierzchnia wewnętrzna kominków;
• komory spalania do pieców różnego przeznaczenia;
• kanały dymowe;
• grille stacjonarne lub grille;
• do okładzin komór paleniskowych z miedzi na paliwo stałe.

wymagania materiałowe

Podstawowe wymagania dotyczące kamienia żaroodpornego stosowanego do budowy urządzeń grzewczych:

• musi wytrzymywać temperatury do 1000°C;
• mieć wysoką wytrzymałość;
• wytrzymywać długotrwałe narażenie na wysokie temperatury;
• niska przewodność cieplna, która zapewni możliwość ochrony otaczających konstrukcji przed ogniem;
• odporność na częste zmiany temperatury.

Charakterystyka standardowej cegły ogniotrwałej sprawia, że ​​musi ona szybko akumulować ciepło, a następnie stopniowo oddawać je do otoczenia.

Z czego wykonana jest cegła ogniotrwała?

Warsztat do produkcji tych wyrobów musi być wyposażony w specjalistyczny sprzęt, który służy do przygotowania surowców i formowania gotowych produktów. Jednocześnie do produkcji żaroodpornych wyrobów ceglanych stosuje się:

• glina ogniotrwała - nie mniej niż 70%;
• koks w proszku;
• grafit;
• proszek kwarcowy.

Układamy cegły szamotowe

Charakterystyka gotowego produktu będzie zależeć od dodatków zastosowanych przez producenta do wytworzenia materiału.

Technologia wytwarzania wyrobów ogniotrwałych

Proces produkcji standardowej cegły żaroodpornej obejmuje następujące etapy:

• Surowce dostarczane są do warsztatu, który poddawany jest pewnemu przygotowaniu - glina ogniotrwała i różne dodatki są kruszone, mieszane do uzyskania jednolitej konsystencji. Jednocześnie dodać 10% wody z całkowitej objętości.
• Każdy warsztat do produkcji cegieł musi być wyposażony w bunkier, do którego przenoszone są przygotowane surowce.
• Następnie przesuwa się do wózka formierskiego.
• Uformowana cegła jest opuszczana na dolny stempel formy.
• Za pomocą prasy produkt jest zagęszczany.

Wypalanie materiału odbywa się w temperaturze 1000°C w specjalnym piecu typu tunelowego, który musi posiadać każdy warsztat.

Tworzenie cegieł w domu część 1

Główne rodzaje cegieł żaroodpornych

W zależności od składu i konfiguracji dzieli się następujące rodzaje wyrobów ceglanych do budowy kominków i pieców:

• szamot;
• Dinas;
• półkwasowy;
• szamot półkwasowy;
• molityczny;
• korund;
• mulit-krzemionka;
• mulit-korund.

Wyroby te produkowane są w różnych miejscach - w Witebsku (Białoruś), w obwodzie riazańskim, tulskim i leningradzkim, a także w krajach bałtyckich.

Pełnowartościowa cegła piecowa witebska uważana jest za jedną z najlepszych. Może mieć powierzchnię od gładkiej po chropowatą i różnorodne kształty - z nacięciami, zaokrąglonymi narożnikami.

Tworzenie cegieł w domu część 2

Czy do piekarników można używać zwykłych cegieł?

Do budowy elementów pieca, które nie są narażone na działanie wysokich temperatur, można zastosować czerwoną cegłę pełną. Ile waży ten materiał? Jeden standardowy egzemplarz produktu o wymiarach 250 x 120 x 65 mm waży 3,3-3,6 kg.

Używając standardowego czerwonego kamienia, należy pamiętać, że był on pozbawiony wad zewnętrznych - odprysków, pęknięć, łupin.

Kolor tego materiału musi być jednolity na całej powierzchni. Wymiary i waga czerwonego paska mogą być inne, jeśli zostanie zastosowany niestandardowy materiał, ale półtora lub podwójne cegły.

Należy zachować wzajemną prostopadłość wszystkich płaszczyzn, a wymiary geometryczne muszą być zgodne z ogólnie przyjętą normą.

Czerwony pręt musi mieć klasę co najmniej M 200, co zapewni jego wytrzymałość w podwyższonych temperaturach.

Właściwości fizyczne cegieł piecowych

Do budowy pieców i kominków stosuje się żaroodporny, pełnowartościowy materiał.

Główne cechy standardowej cegły ogniotrwałej:

• marka - M 200 - M 250;
• mrozoodporność - w ciągu 15 cykli zamrażania i rozmrażania;
• ilość wilgoci, którą może wchłonąć - od 15% do 30%;
• przewodność cieplna - 1,8-2,8 W / (m * ° C).

Ile waży kamień piecowy? Waga sztabki wynosi 3,5-4 kg, a jej wymiary to 250 x 120 x 65 mm.

Wygląd i kształt geometryczny kamienia piecowego

Charakterystyka czerwonej cegły żaroodpornej zależy od jej kształtu, który może być nie tylko standardowy:

• klin boczny: wymiary - 230 x 114 x 65 x 45, waga - 3,3-3,5 kg;
• klin końcowy: wymiary i waga materiału są identyczne jak klina bocznego;
• płyta: wymiary - 460 x 230 x 75 mm, waga - 15,5-16 kg.
• Przy wymiarach 600 x 230 x 90 waga płyty wynosi 24-25 kg.

W takim przypadku cały materiał musi być pełny, niezależnie od jego wagi. Do układania ścian pieca lub komina stosuje się standardowy gatunek materiału M 200.

Za pomocą klina bocznego można układać elementy kręcone, a klin końcowy stosuje się w przypadku zwężonego zaczepu.

Do przykrycia palenisk stosuje się płyty o różnych rozmiarach.

Dopuszczalne odchylenia wymiarowe

Cegła pełna M 200 może nie mieć idealnego rozmiaru, co przewidują standardy budowlane. W tym przypadku tolerancje są następujące:

• długość - nie więcej niż 5 mm;
• szerokość - mniej niż 3 mm;
• grubość - nie więcej niż 2 mm.

Kontrola tych parametrów odbywa się w przedsiębiorstwie, w którym produkowany jest materiał z cegły pełnej. Jeżeli podczas badania partii zostanie ujawniony duży procent zepsucia, wszystkie egzemplarze są usuwane ze sprzedaży.

Jak wybierać produkty wysokiej jakości?

Do budowy urządzeń grzewczych ważne jest użycie materiałów spełniających standardy budowlane.

Przy wyborze kieruj się następującymi zasadami:

• sprawdź, do jakiego rodzaju prac wykorzystywany jest ten materiał;
• na prętach ceramicznych nie powinno być widocznych wad;
• do układania paleniska użyj materiału tego samego rozmiaru;
• do budowy użyj litego kamienia z jednej partii. W takim przypadku parametry produktu będą w przybliżeniu takie same.

Podczas konstruowania krytycznych konstrukcji narażonych na działanie wysokich temperatur ważne jest zastosowanie wysokiej jakości materiału ogniotrwałego, który będzie kluczem do niezawodności i trwałości konstrukcji.

Wideo: Układanie cegieł szamotowych

Piec wykonany jest z cegieł o specjalnym składzie. Musi być ogniotrwały, ogniotrwały, odpowiednio wypalony. Nie jest konieczne branie jedynego w swoim rodzaju. Jeśli wiesz jakiej cegły użyć do piekarnika w pewnej jego części można zaoszczędzić na drogim materiale bez utraty jakości. Na przykład palenisko należy ułożyć z cegieł szamotowych, w przypadku korpusu i komina można zastosować standardowy materiał ogniotrwały i wykonać zewnętrzną okładzinę z klinkieru lub specjalnej okładziny. Ta opcja jest bardziej ekonomiczna niż cała konstrukcja szamotowa.

Cegła szamotowa: właściwości, wymiary

Najlepszym materiałem do ułożenia pieca są cegły szamotowe. Jego właściwości nie mają sobie równych wśród materiałów ogniotrwałych:

• wytrzymuje t=1500°C,
• mają niski stopień higroskopijności,
• duże różnice temperatur nie wpływają na integralność konstrukcji.

Szamot do murów wytwarzany jest z gliny ogniotrwałej zmieszanej z proszkiem szamotowym. Jego skład ilościowy wynosi 70%. Produkcja wymaga zachowania najdrobniejszych szczegółów: przepalenie sprawi, że będzie szklisty, a niedopalenie spowoduje większe wchłanianie wilgoci. Standardowe rozmiary cegieł szamotowych:

• 250x124x65mm,
• 230x114x65mm,
• 230 x 114 x 55 mm.

Kolor jest żółto-beżowy z plamami czerwieni lub brązu. Skład reguluje GOST 390-96. Cegła szamotowa jest skrótem ША lub ШБ. To właśnie przy tym materiale konieczne jest ułożenie komory spalania. W piecach metalowych służy do wyłożenia pieca.

Jak umieścić szamot?

Należy zauważyć, że nie wystarczy wiedzieć, z jakiej cegły jest wykonany piec, ważne jest również zrozumienie rodzajów zapraw do jego budowy. Na przykład cegły szamotowe wymagają użycia mieszanki murarskiej o podobnym składzie. To znaczy, że roztwór musi zawierać szamot w tym samym stosunku. Taki mur zapewnia taką samą reakcję materiałów na ogrzewanie i chłodzenie, ponieważ mają one ten sam współczynnik rozszerzalności. Zapewnia to wytrzymałość, niezawodność i trwałość jednostki termicznej.

Cegła ogniotrwała

Cegły ogniotrwałe piecowe stosuje się do budowy korpusu i kanałów kominowych, jeśli ilość szamotu jest ograniczona. Wykonany jest z czerwonej gliny ogniotrwałej z dodatkiem piasku kwarcowego. Wytrzymuje temperatury do 1000°C, ma zwiększoną pojemność cieplną, ognioodporność, wytrzymałość. Jest gorszy tylko od szamotu pod względem właściwości fizycznych. Nie jest przeznaczony do murowania w miejscach, gdzie będzie miał kontakt powierzchniowy z otwartym ogniem.

Standardowe rozmiary:

• 250x120x65 mm,
• 250 x 85 x 65 mm.

Materiałem tym można pokryć metalowy komin nad i pod dachem. Z niego samego wznosi się ceglany komin. Dostępny w odcieniach czerwieni i brązu. W przypadku muru stosuje się mieszaninę o podobnym składzie. Jest to również wymagane, aby zapewnić równomierne rozszerzanie i kurczenie się pod wpływem naprężenia termicznego. Lepiej jest użyć gotowej mieszanki oferowanej przez producenta cegieł.

Cechy murarskie

Szamot i standardowe materiały piecowe mają zawsze jednorodną, ​​solidną strukturę bez pęknięć i pustych przestrzeni. Pozwalają zmniejszyć grubość połączeń murowych do takich wartości:

• szamot - 2 mm,
• ogniotrwały piec - 4 mm.

Takie parametry zapewniają minimalny skurcz gotowego modułu termicznego. Ponadto dzięki cienkim szwom mur nie zapada się podczas silnego ogrzewania. Dla porównania: szew o grubości 10 mm kurczy się o 1 mm. Minimalna grubość spoiny jest szczególnie istotna w następujących miejscach:

Nowoczesne technologie umożliwiły zastąpienie zaprawy murarskiej specjalnymi masami klejącymi, które wytrzymują temperatury do 1300°C. Wykonane są z naturalnych minerałów, dzięki czemu są przyjazne dla środowiska, nie wydzielają zapachu po podgrzaniu oraz są odporne na działanie zasad i kwasów. Murowanie odbywa się poprzez nałożenie warstwy masy uszczelniającej o grubości 1 mm, co dodatkowo podnosi jakość samego pieca (kominka).

Zalety. Metody przetwarzania

Cechy cegieł piecowych: gromadzą ciepło i równomiernie oddają je do pomieszczenia. Pozwala to na ogrzewanie domu przez długi czas po wygaszeniu paleniska. Wystarczy raz zapełnić palenisko drewnem i palić przez 3 godziny, aby piec oddawał ciepło przez 14 godzin. Ręczne cięcie cegły piecowej jest trudne, ponieważ jest bardzo trwała. Aby uniknąć błędów i uzyskać dokładne wymiary materiału, lepiej użyć elektronarzędzia: piły tarczowej, przecinarki.