Przeżywając w ekstremalnych warunkach, możesz samodzielnie wykonać prostą, domową broń do przekłuwania i cięcia z kamienia, drewna i kości, ale aby to zrobić, musisz mieć przynajmniej trochę doświadczenia w ich wytwarzaniu i przynajmniej pewne umiejętności.

Domowy nóż wykonany z kamienia.

Kamień może służyć jako materiał na domowy nóż.

— Obsydian to skała magmowa składająca się ze szkła wulkanicznego.
— Kwarc jest szeroko rozpowszechnionym, twardym minerałem tworzącym skały. Ma wiele odmian.
— Flint — malowany na różne kolory, z płynnymi przejściami pomiędzy nimi. Doskonały materiał do wyrobu noża, topora, grotu włóczni i grotów strzał.
— Łupki to skały. Łatwe dzielenie na osobne, cienkie i ostre płytki.

Robienie domowego noża z kamienia.

Wybrany ze względu na kształt kamień (skałę warstwową) spłucz wodą. Następnie określ obecność w nim naturalnych pęknięć i ich ogólny kierunek. Wzdłuż tych kierunków kamień z łatwością podzieli się na płytki. Uderz w kamień innym kamieniem, aby energia uderzenia przeszła wzdłuż warstwy lub pęknięcia. Niemożliwa jest obróbka kamienia w innych kierunkach, to znaczy przez pęknięcia i warstwy.

Złamanej płycie należy nadać pożądany kształt noża za pomocą innego kamienia. Jeśli pozwala na to rozmiar talerza, wykonaj uchwyt. Rozmiar uchwytu dostosowany do rozmiaru dłoni. Owiń uchwyt tkaniną, skórzanym paskiem itp. Jeśli kamienny uchwyt nie działa, musisz wyciąć go z gałęzi drzewa. Podziel koniec gałęzi. Włóż ostrze w szczelinę i bezpiecznie je tam zabezpiecz, owijając rękojeść drutem, liną, paskami materiału, bandażem, skórzanym paskiem, winoroślą.

Domowa włócznia.

Włócznia to broń przeszywająca lub przekłuwająca, rzucana, posiadająca ostrze drzewcowe. Włócznia to ten sam nóż, tylko z długą, prostą rękojeścią. Najprostsza włócznia to prosty kij wykonany z twardego drewna, zaostrzony na grubszym końcu. Aby uzyskać twardość, czubek włóczni powinien znajdować się w ogniu. Do obrony przed drapieżnikiem z bliskiej odległości przyda się krótka, mocna, zaostrzona gałąź. Aby uzyskać większą skuteczność, włócznia musi być wyposażona w grot wykonany z kamienia, kości lub metalu.

Domowa proca.

Rogatina to słowiańska ciężka włócznia przeznaczona do polowań na duże zwierzęta. Prosta włócznia to gruby, spiczasty i długi kołek. Różdżka w niczym nie przypomina wideł; nazywa się ją tak, ponieważ w starożytności jej końcem był róg bydlęcy. Lub włócznia to szeroki, obosieczny nóż na długim drzewcu. Przeznaczone do odparcia ataku atakującego zwierzęcia (niedźwiedzia, tura, dzika). Grubość jest równa chwytowi dłoni. Długość około dwóch metrów. Poniżej końcówki należy przymocować poprzeczkę, aby utrzymać zwierzę w bezpiecznej odległości. Atakując zwierzę należy szybko oprzeć tępy koniec włóczni o ziemię, nadepnąć na nią stopą i skierować czubek w stronę zwierzęcia. Podczas uderzania włócznię należy trzymać obiema rękami.

Domowy kamienny topór.

Zastosowany materiał jest taki sam, jak w przypadku ostrza noża kamiennego: krzemień, obsydian itp. Prostym sposobem na wykonanie siekiery jest uderzanie kamienia, aż uzyska pożądany kształt i utworzy ostre ostrze. Następnie gotowy kamień należy przymocować do uchwytu wykonanego z trwałego drewna.

Domowa proca, harpun.

Proca – ta broń to długi harpun do podwodnego polowania. Z jednej strony posiada końcówkę do uderzania ryb. Z drugiej strony pręt gumowy lub sprężynowy. Odległość uderzenia jest ograniczona długością harpunu.

Domowy awanturnik.

Drach przeznaczony jest do łowienia na dużych głębokościach z brzegu lub z łodzi. Sposób połowu: wrzuć draka na dno zbiornika dalej od brzegu, a najlepiej do dziury. Poczekaj chwilę, a następnie mocnym pociągnięciem liny pociągnij sprzęt do siebie. Jeśli ryba nie została zacięta, powtórz czynność. Zasada działania: pod wpływem ostrego szarpnięcia drach chaotycznie odrywa się od dna i zahacza na swojej drodze ryby.

Na podstawie materiałów z książki „Przetrwanie poza progiem cywilizacji”.
Nagorsky S.V.

Rozdział z książki Podstawy przetrwania.”

Dlaczego „epoka kamienia łupanego” ludzkości trwała tak długo? Tak, ponieważ po opanowaniu najbardziej prymitywnych metod wytwarzania wyrobów z kamienia (krzemienia) każda osoba mogła zaopatrzyć się zawsze i wszędzie w najpotrzebniejsze narzędzia: nóż, groty strzał i groty włóczni, siekiery, skrobaki, siekiery ręczne itp. Lista produktów jest niewielka, ale dla człowieka z tamtych odległych czasów wystarczyło to na całe życie. Wyroby wykonane z krzemienia szybko się psuły, ale równie szybko można było samodzielnie wyprodukować nowe, w miejsce utraconych. Dla współczesnego człowieka takie możliwości jego prehistorycznego przodka należą już do kategorii fantazji. Produkcja najprostszych wyrobów metalowych wymaga, jeśli nie obecności parku maszynowego, to specjalnych narzędzi i dość wysokich kwalifikacji w zakresie obróbki metali. Sam metal również trzeba w jakiś sposób zdobyć.
Mam wrażenie, że ktoś zapyta: „Po co człowiekowi XXI wieku technologie epoki kamienia? Dlaczego współczesny człowiek potrzebuje jakichś kamiennych grotów do strzał i włóczni?” Ci fani konkretnych pytań znają już z góry odpowiedzi na wszystkie swoje pytania. Na przykład ich zdaniem telewizory są potrzebne tylko do nadawania i oglądania porno, publikacje drukowane są potrzebne do szerzenia poglądów ekstremistycznych i brudnej żądzy. Potrafią też szczegółowo opowiedzieć o głównym przeznaczeniu widelców stołowych, korkociągów, maszynek do mielenia mięsa, czajników elektrycznych, żelazek i zamrażarek.Ile osób już zginęło nie mogąc wytrzymać tortur tych narzędzi?A tu autor przedstawia technologie do produkcji broń alternatywna.
Cóż mogę powiedzieć? Niektórzy ludzie, próbując zrozumieć otaczający ich świat, szukają przygód w dzikich krainach, na odludziu. Inni ludzie przeżywają przygody we własnych domach. W obu przypadkach czasami trzeba się uzbroić przynajmniej na poziomie epoki kamienia. Ponieważ wraz z nabyciem nowoczesnej broni palnej pojawia się jeszcze więcej kłopotów. Przypomnijmy sobie, jak dziś latają samoloty. Gdy tylko wszedłem do magazynu po rejestracji, od razu zabrzmiała komenda: „Zdejmij buty, wyciągnij paski ze spodni, wyjmij wszystkie metalowe przedmioty, rozepnij spodnie i stanik, załóż ręce za głowę, twarz ścianę lub tył głowy innego pasażera!” I tak po prostu, pod czujnym i uważnym okiem doskonale wyszkolonych stewardów i najprawdopodobniej pod bronią niewidzialnych snajperów, na pokład samolotu wchodzi łańcuch pasażerów. No cóż, widać wyraźnie, że w samolocie jakimś idiotom nagle coś się dzieje i zaczynają podkręcać swoje prawo jazdy, przypominając sobie, że sami też są ludźmi, dwa razy częściej i domagając się sprawiedliwości. Inni, tak agresywni pasażerowie, natychmiast zaczynają ich uspokajać, mówiąc, że im się to śniło i że współczesny obywatel zawsze ma bose stopy, rozporek i stanik ma rozpięty, nigdy nie ma racji, zwłaszcza bez prawa jazdy!
I chcesz powiedzieć, że w takich warunkach ekstremalny turysta może wnieść legalną beczkę z nabojami, prochem i inną amunicją na odludzie? Być może będziesz mógł ją tam zabrać, ale nie zapominaj, że zarejestrowana broń nadal wymaga odebrania. Tam lokalny urzędnik przyjrzy się Twojej broni i powie Ci, czego nie wolno. Własnymi słowami wyjaśni, że można napisać skargę na niego i na niego, ale zielonym atramentem, z czerwoną pieczęcią i w trzech egzemplarzach, inaczej nawet nie weźmie pod uwagę twoich oskarżeń... Właściciele kufrów i dom może mieć problemy. Bez broni w sejfie właściciel mógłby spać spokojnie, jednak w środku nocy lub wcześnie rano następuje nagła kontrola. Policjant powiedział: „Ja tego nie piję i nie podjadam, ale możesz spróbować. Nie będę dzisiaj zaglądać do sejfu, napiszę, że przechowywanie jest zadowalające”, może nie zagości długo w Twoim mieszkaniu. A co jeśli on też będzie musiał rano stawić się przed przełożonymi?
Mam nadzieję, że teraz jest jasne, dlaczego zwykły obywatel miałby na wszelki wypadek znać technologię wykonania kamiennego topora i drewnianego widelca?
Studiując starożytne technologie obróbki krzemienia w teorii i praktyce, zetknąłem się z paradoksalną sytuacją. Sądząc po źródłach naukowych, zwłaszcza w Starym Świecie, a zwłaszcza w Rosji, uważa się, że technologia wytwarzania starożytnych wyrobów krzemiennych jest problemem niezwykle złożonym i długotrwałym. Ponadto jest słabo zbadana i kontrowersyjna, dostępna jedynie dla wąskiego kręgu szczególnie oddanych specjalistów archeologii eksperymentalnej. Istniały nawet rozsądne założenia, na przykład, że w czasach starożytnych dziadek zaczął tworzyć kamienny topór, a wnuk go dokończył. Jedyne, co europejscy naukowcy osiągnęli w archeologii eksperymentalnej, to stworzenie replik prymitywnych osi z czasów pitekantropa. Jednocześnie w Ameryce Północnej wytwarzanie wyrobów z krzemienia i korzystanie ze starożytnych technologii jest powszechną praktyką wytwarzania zabytkowych pamiątek przez lokalnych rzemieślników. Chcę powiedzieć, że naukowcy zajmujący się archeologią z różnych kontynentów najwyraźniej nie mają ze sobą żadnego związku i każdy z nich ma swoje własne, czysto osobiste zdanie na temat Światowej Historii Ludzkości.
Poziom umiejętności zwykłego rzemieślnika w obróbce krzemienia ze stanów Ameryki Północnej czy Kanady osiągnął tak niespotykany dotąd poziom, że starożytni przodkowie dzisiejszej ludzkości nie mogli nawet o tym marzyć. I to oczywiście bez użycia nowoczesnego sprzętu specjalnego (maszyn laserowych, wibracyjnych lub ultradźwiękowych...). Wszystko odbywa się według starożytnej technologii, gdzie głównymi narzędziami rzemieślnika jest kostka brukowa i kawałek poroża jelenia do wykończenia produktu. Co najwyżej szczególnie zaawansowany mistrz może sobie pozwolić na zastąpienie w swoich instrumentach starożytnych materiałów nowoczesnymi. Zamiast bruku mamy miedziany wybijak, zamiast drobno zaostrzonego wyciskacza do poroża jelenia mamy coś w rodzaju maleńkiego śrubokręta na wygodnej rączce. A wszystko inne jest jak starożytni mistrzowie.
Teraz trochę więcej o krzemieniach. Co to jest i gdzie mogę to dostać? Krzemień jest jednym z najpowszechniejszych minerałów na Ziemi. Piasek pod stopami to przeważnie drobno zmielony krzemień. Choć wydaje się, że ten piasek jest wieczny, wcale tak nie jest. Pod wpływem środowiska zewnętrznego piasek może się rozpuścić, spiekać i spływać jak ciecz, wpadając do przypadkowych, naturalnych zagłębień, tworząc grudki krzemienia. Dla większej przejrzystości weźmy zwykłe szkło okienne. Jeśli zmierzysz grubość starego szkła zwykłą suwmiarką, możesz znaleźć znaczną różnicę w wielkości. Szkło będzie grubsze na dole. Szkło również produkuje się z kwarcu, tylko dzięki dodatkom jest ono mniej twarde i mniej ogniotrwałe. Ona też płynie, ale nie mamy czasu, aby dostrzec to gołym okiem w tak krótkim czasie, jak nasze życie..
Guzki krzemienia mogą mieć wielkość maleńkiego groszku do wielkości małej chłopskiej chaty. Osadzanie się krzemienia na ścianach zagłębień trwa tysiące, a nawet miliony lat, a kryształy kwarcu często tworzą się wewnątrz guzków z amorficznej formy krzemienia warstwowego. Kamień krzemowy to maleńkie kryształki kwarcu otoczone amorficznym krzemieniem i w formie czysto krystalicznej nazywane są kwarcem. W zależności od zanieczyszczeń kryształy kwarcu można nazwać różnymi nazwami, ale najczęściej są to druzy bezbarwnego kryształu górskiego. Sam krzem w guzkach może również zawierać zanieczyszczenia i mieć inną barwę i nieco inne właściwości. Inna możliwość tworzenia bryłek krzemienia ze stopu w wulkanach. Tam guzki składają się głównie z krystalicznej formy kwarcu. Wewnątrz guzków wulkanicznych mogą znajdować się również wgłębienia z pojedynczymi kryształami. Zwykły krzemień ma szklisty połysk po pęknięciu i widać przez nie cienkie płytki. Kwarc może być półprzezroczysty lub przezroczysty, w zależności od rodzaju, koloru i innych zalet, może należeć do grupy kamieni półszlachetnych. Istnieją również cenne formy kwarcu.
Guzki z czasem ulegają zniszczeniu, fragmenty są toczone pod wpływem wody i ponownie uzyskują zaokrąglony kształt. W przeciwieństwie do fragmentów zaokrąglonych, guzki są zwykle pokryte dość słabym i luźnym, tzw. płaszczem. Jeśli twardość samego krzemienia (i kwarcu) w skali Mohsa wynosi 7, rysuje on szkło i hartowaną stal, to koszula ma twardość 3-4 lub mniejszą. Podczas obróbki krzemienia należy pozbyć się kurtki i wziąć pod uwagę naturalne nakładanie warstw.
Flinty mają jeszcze jedną cechę. W krzemieniach zawsze jest woda. Na kamieniach, które przez długi czas leżały na świeżym powietrzu, wilgoć odparowuje i jednocześnie rozdziera integralność kamienia, pokrywając całą objętość krzemienia drobnymi pęknięciami. Obróbka takiego krzemienia jest trudna, a raczej niemożliwa, ponieważ przesuszone kamienie odpryskują nie warstwami, ale wzdłuż wewnętrznych pęknięć i w dowolnym kierunku. Dlatego konieczne jest przechowywanie krzemieni do późniejszej obróbki w wilgotnej glebie lub wodzie. Czasami surowe (świeże) krzemienie są specjalnie podgrzewane w popiołach z ognisk, w wyniku czego kamienie rozwarstwiają się na długie i cienkie płyty. Wiadomo, że fragmenty małych guzków krzemienia będą rozwarstwione w wiele zakrzywionych płytek, natomiast fragmenty dużych guzków krzemienia mogą okazać się niemal proste.
Wykonując produkty kamienne do celów praktycznych, nie możemy zapominać, że produkty te są w większości jednorazowe i nie będą trwać długo. Dlatego po prostu nie jest rozsądne zachowanie szczególnej staranności i marnowanie czasu na produkcję. Każdy produkt (kamienny) musi być wykonany szybko, z odpowiednią dokładnością, ale nic więcej. Do wykonania praktycznych wyrobów można wykorzystać inne rodzaje kamieni, piaskowce krystaliczne, twarde odmiany łupków, obsydianowe szkło wulkaniczne, a także szkło wystawowe, okienne i butelkowe.
Na zdjęciu repliki wyrobów antycznych. A jeśli mówimy po rosyjsku, to antyczne wyroby krzemienne tworzone przez współczesnych rzemieślników.
Ciąg dalszy w

Powiedzmy, że nóż jest rzeczą niezwykle potrzebną, a jeśli tak się stanie, że zostaniesz sam na sam z naturą, nie masz noża, ale nie ma się bez niego ruszyć! Skorzystaj z doświadczeń naszych przodków i spróbuj zrobić nóż z kamienia.

Teoretycznie wszystko jest dość proste, trzeba znaleźć odpowiedni kamień i obrobić go tak, aby miał powierzchnię cięcia.

Aby to zrobić, kamień należy podzielić na płytki i w razie potrzeby naostrzyć. Jako narzędzia do wyrabiania i ostrzenia można wykorzystać inny kamień, kość, róg zwierzęcy i wszystko inne, co nada naszemu nożowi pożądany kształt i ostrość; w tym sensie dobrze byłoby poćwiczyć wcześniej.

Do produkcji najlepiej używać kamieni następujących typów:

Łupki- różne skały o równoległym (warstwowym) układzie przerostów minerałów nisko- i średniotemperaturowych. Łupki charakteryzują się foliacją - możliwością łatwego podziału na osobne płytki. Należą do skał terygenicznych lub metamorficznych.

Krzemień- formacja mineralna składająca się z krystalicznej i amorficznej krzemionki (SiO 2) występującej w skałach osadowych. Często barwiony tlenkami żelaza i manganu na różne kolory, z płynnymi przejściami między nimi.

W starożytności fragmenty krzemienia wykorzystywano do rozpalania ognia, wyrobu broni i artykułów gospodarstwa domowego (groty strzał, noże krzemienne itp.). W średniowieczu powszechnie używano krzemienia do rozpalania ognia poprzez rzucanie iskier na podpałkę za pomocą dwóch kawałków krzemienia, czyli jeden krzemień i kawałek innego materiału (krzemień-piryt, krzemień-stal).Później używano go w broni w zamkach skałkowych kołowych i udarowych.

Kwarc- jeden z najpowszechniejszych minerałów skorupy ziemskiej, minerał tworzący większość skał magmowych i metamorficznych.

Obsydian- skała magmowa składająca się ze szkła wulkanicznego o zawartości wody nie większej niż 1%, jednorodnego szkła wulkanicznego, które przeszło przez szybkie ochłodzenie stopionych skał. Do perlitów zaliczane są bogatsze w wodę szkła wulkaniczne, które pęcznieją pod wpływem ogrzewania.

Możesz zrobić z noża drewnianą rękojeść (przywiązując ostrze do drewna sznurkiem) lub używać go w tej formie. Niewątpliwą zaletą noża kamiennego jest jego ostrość, nie jest on również podatny na korozję, ale wytrzymałościowo nie jest zbyt mocny, może pęknąć przy upadku lub uderzeniu.

© SURVIVE.RU

Wyświetlenia postów: 3773

Wystarczyło, aby Mowgli zdobył „żelazny ząb”, a połowa jego problemów została rozwiązana, co w rezultacie doprowadziło go do tronu wilczego stada. I to nie jest żart: posiadanie noża w sytuacji przetrwania natychmiast zwiększa szanse na sukces o co najmniej 50%. Ale nawet jeśli takiego produktu nie ma wśród twoich rzeczy, możesz sam zrobić nóż, i to nie tylko z metali.

Możliwość zbudowania noża zależy od dostępnych zasobów i warunków obszaru, w którym dana osoba się znajduje. Niemal wszędzie można znaleźć naturalny materiał do wyrobu ostrzy różnego typu.

Warto zwrócić uwagę na skały. Do wyrobu noża nadają się obsydian (szkło wulkaniczne), kwarc, krzemień i łupek (materiał warstwowy). Kamień rozłupuje się na skale poprzez uderzenie pod kątem 90 stopni, w wyniku czego powstaje ostra krawędź, którą można poddać dalszej obróbce lub pozostawić bez zmian. Taki produkt pozwoli Ci przeciąć linę, dokończyć zwierzynę, zbudować topór itp.

W lasach do uzyskania krawędzi tnącej używa się płatków z twardego drewna (takiego jak dąb lub drzewa iglaste). Drewno takie charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, która wzrasta wraz z ostrością „ostrza” po wypaleniu. Drewniany nóż można owinąć szmatką lub innym materiałem, aby utworzyć rączkę. Zastosowanie jest prawie podobne do kamienia - nadaje się do cięcia tuszy i przecinania liny. Lepiej mieć przy sobie kilka takich produktów.

Jeśli jesteś w pobliżu rzeki lub innego zbiornika wodnego, pomocne mogą być muszle takie jak bezzębne muszle. Połowa takiej skorupy ma dobrą krawędź tnącą.

W piaskach saxaul może pełnić rolę noża. Warto zwrócić także uwagę na skorupy żółwi. Ta chitynowa „kamizelka kuloodporna” składa się z płytek przypominających łupek, które można zaadaptować jako nóż.

Jeśli jesteś pomyślnym myśliwym i natkniesz się na średniej wielkości zwierzę, możesz zrobić nóż z żeber, ostrząc jedną z krawędzi na kamieniu. Do tego nadają się również kości strzałkowe. Ponadto czasami inne naturalne materiały mogą pełnić rolę noża. Na przykład liść turzycy pozwoli ci szybko obrać grzyba do wrzenia.

Teraz kilka słów o metalu. Wiele osób ulega wypadkom bez noża, ale z wystarczającą ilością innych materiałów. Aby w tym przypadku wykonać ostrze, należy wybrać giętki (miękki) metal i obrobić go ciężkim przedmiotem przypominającym młotek (na przykład dużą nakrętką z toporem włożonym do otworu itp.). Obróbkę przeprowadza się na płaskiej powierzchni (na przykład na płaskim kamieniu), gdzie produkt otrzymuje wymagany kształt i wydobywa się krawędź tnąca. Rękojeść wykonana jest z drewna. Nie jest to oczywiście nóż stalowy, ale funkcje domowe będzie znośnie spełniał.

Jako nóż można użyć dowolnego kawałka metalu lub innego materiału. Na przykład wygięta pokrywka puszki, której połowa jest owinięta tkaniną, lub długi kawałek szkła, dla którego wykonany jest również „uchwyt” ze sznurka lub szmaty. Najważniejsze, aby się nie pomylić i pokazać swoją wyobraźnię i pomysłowość.

Wyobraźmy sobie, że znajdujemy się „w skórze” Robinsona w opuszczonym leśnym regionie: nie mamy ze sobą prawie nic, a do najbliższej osady jest kilka dni drogi. W takiej sytuacji nóż jest potrzebny, ale się zgubił lub źli ludzie go zabrali. Bez paniki od razu zaczynasz myśleć o problemie - jak samemu zrobić nóż przy całkowitym braku narzędzi.

Jak zrobić nóż kempingowy z kawałka żelaza

Przede wszystkim rozglądasz się w nadziei, że znajdziesz materiał na ostrze. Ostrze może być wykonane z kamienia, krzemienia, fragmentów szkła, kości. Ale najlepszym materiałem byłby metal. Pytanie: gdzie mogę zdobyć metal? Należy szukać w pobliżu miejsc związanych z działalnością człowieka. Mogą to być słupy wysokiego napięcia, tory kolejowe, opuszczone wioski, stare stodoły, wysypiska śmieci. Drzwiom i bramom należy przyjrzeć się bliżej: żelazne zawiasy i markizy będą dobrym materiałem na narzędzia skrawające.

Ale tutaj powiemy ci, na prawdziwym przykładzie, jak zrobić nóż z mniej wygodnego kawałka żelaza.

W jednej ze skrajnych sytuacji po krótkich poszukiwaniach odnaleziono ten kawałek żelaza i kilka kawałków żelaznego drutu.

Aby wykuć nóż z tego materiału, potrzebna była kuźnia, kowadło i młotki. Cegły służyły za kowadła i młoty. Znacznie dłużej trwało zbieranie paliwa i znalezienie wymaganej liczby cegieł.

Kiedy zebrano wszystko, co potrzebne, zaczęliśmy budować coś w rodzaju kuźni. Wykopaliśmy dziurę kijem, a nawet rękami, biorąc pod uwagę wielkość naszego żelaznego przedmiotu. Na dno wykopu wsypywano pokruszony kamień (można było użyć pelletu, kamyków lub innych drobnych kamieni). Ściany wykopu zostały wzmocnione dużymi kamieniami: po pierwsze nie pozwalały na kruszenie się ziemi, a po drugie zatrzymywały ciepło podczas podgrzewania przedmiotu obrabianego.

Zgodnie z przepisami konieczne byłoby wykopanie dwóch dołów połączonych rowem - jednego na kuźnię, drugiego na przepływ powietrza. Jednak ta opcja ma swoje własne trudności, dlatego ograniczyliśmy się do jednego dołu.

Budowa kuźni zajęła około 10 minut (nie licząc czasu poświęconego na poszukiwanie materiałów). Kiedy było już gotowe, rozpalili ogień i zaczęli rozpalać węgle. Palono duże gałęzie, małych nie wrzucano do ognia, gdyż nie wytwarzają węgli, a nadmiar popiołu utrudniałby dopływ powietrza do płonącego drewna.

Podczas gdy drewno się wypalało, cegłę kowadła i kilka cegieł młotkowych przeniesiono jak najbliżej dołu. Naturalnie nie mieliśmy szczypiec do manipulacji gorącym przedmiotem. Zamiast tego mieliśmy hak wykonany z drutu. Hak ten służył do zaczepiania przedmiotu obrabianego.

Gdy węgle były już gotowe, zanurzaliśmy w nich obrabiany przedmiot i czekaliśmy, aż nagrzeje się do pożądanej temperatury. Temperaturę określano kolorem na oko, pamiętając, że kucie można wykonywać w zakresie temperatur od wiśniowej (770-800 0 C) do jasnoczerwonej (830-900 0 C).

Poczekawszy, aż przedmiot w końcu osiągnął swój standard, szybko usunęli go za pomocą drucianego haka i rozpoczęli kucie. Najpierw wyprostowaliśmy lok, który miał zamienić się w ostrze. Przedmiot obrabiany był stopniowo kuty po obu stronach, aż do uzyskania płaskiego wyglądu. Dopiero potem wykuto ostrza. Aby wykonać te operacje, potrzebowaliśmy więcej niż jednego ogrzewania. W trakcie procesu nasz przedmiot wyglądał tak:

Po kuciu krawędzi ostrza i doprowadzeniu kształtu całego noża do akceptowalnych naszym zdaniem parametrów przystąpiliśmy do obróbki cieplnej produktu.

Obróbkę cieplną rozpoczęto od wyżarzania. Przedmiot podgrzano do temperatury utwardzania (kolor jasnoczerwony), następnie pozostawiono do powolnego ostygnięcia na powietrzu. Wyżarzanie było potrzebne, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne w metalu po kuciu i doprowadzić strukturę metalu do stanu równowagi.

Po tym zaczęliśmy hartować. Najpierw zdecydowaliśmy się na medium gaszące: mieliśmy dość duży pojemnik z wodą. Ale można go też utwardzić na miękkim, mokrym podłożu lub mokrym piasku (oczywiście każdy wie jak zwilżyć podłoże w przypadku braku wody). Po przygotowaniu czynnika hartującego podgrzaliśmy ostrze do jasnoczerwonego koloru, trzymaliśmy w tej temperaturze przez pewien czas i szybko zanurzyliśmy w medium hartującym (użyliśmy wody).

Potem wzięliśmy urlop. W tym celu jedną stronę skarpy oczyszczono z kamienia na cegle (do połysku), aby kontrolować temperaturę poprzez kolor nalotu na skarpie. Położyliśmy ostrze oczyszczoną krawędzią do góry na pozostałych węglach i obserwowaliśmy kolor nalotu.

Początkowo powierzchnię zejścia pomalowano na kolor jasnosłomkowy, który po nagrzaniu zmienił kolor na żółty, a następnie żółto-pomarańczowy. Zdecydowaliśmy się na kolor żółto-pomarańczowy: ten kolor dokładnie odpowiada temperaturze 240-250 0 C - temperaturze odpuszczania. Chwyciwszy przedmiot za pomocą drucianego haka, zanurzyli go w tym samym medium hartującym.

Na tym zakończyła się ważna procedura obróbki cieplnej i przystąpiliśmy do mechanicznej obróbki noża. Wyprostowaliśmy zbocza i ostrzyliśmy ostrze na cegle. Aby zapewnić skuteczne ostrzenie, cegłę zwilżano wodą i posypywano piaskiem jako materiałem ściernym. A tak powstał nóż:

Zainspirowani sukcesem pomyśleliśmy: co to za nóż, który nie ma pochwy?! I od razu zaczęliśmy robić te osłony, bo mieliśmy już potrzebne narzędzie. Znaleźliśmy kawałek drewna o odpowiedniej wielkości i strugaliśmy go nożem na wymaganą długość. Następnie za pomocą noża i dużego kamienia przecinają go wzdłuż na pół.

Na jednej z połówek ołówkiem (lub węglem drzewnym) obrysowano zarys ostrza, pozostawiając naddatek wystarczający do swobodnego wyciągnięcia ostrza z pochwy. Następnie wykorzystaliśmy nasze umiejętności snycerskie, testując jednocześnie jakość hartowania ostrza i wygodę rękojeści. Rezultatem jest takie łoże łopatkowe:

Połączyliśmy dwie połówki drewna i otrzymaliśmy gotową pochwę. Odcięli kawałek sznurówek butów i związali ze sobą dwie połówki pochwy.

Taką osłonę można wygodnie nosić ukośnie za paskiem lub za szlufkę. Dzięki zagięciu pochwy i jej wystarczającej grubości nie musisz się martwić o jej zgubienie.

Na zakończenie przedstawiamy figurki, które towarzyszyły nam w procesie wykonania noża.

Specyfikacja noża:

– długość ostrza noża 135 mm;
– długość całkowita noża wynosi 245 mm;
– szerokość kolby 4 mm.

Czas spędzony:

– budowa czegoś w rodzaju kuźni 10 min;
– palenie węgli przez 20 minut;
– operacje kucia ostrza z cegły na kamieniu, hartowanie, odpuszczanie 30 minut;
– operacje edycji nachylenia ostrza i ostrzenia 15 minut;
– wykonanie osłonki 25 min.

Dzięki temu w niecałe 2 godziny udało nam się wykonać nóż bez użycia narzędzi, korzystając wyłącznie z materiałów, które faktycznie udało nam się znaleźć. Jednocześnie nóż okazał się nie jednorazowy, ale odpowiedni do wykonywania różnych zadań.

Teraz, jeśli znajdziesz się w ekstremalnych warunkach terenowych, nie pomyli Cię pytanie „Jak samemu zrobić nóż?”

Przydatne wskazówki dotyczące pieszych wędrówek:

W tym filmie dowiesz się, jak zrobić domową pochwę: