Jednym z najważniejszych sprzętów kuchennych jest deska do krojenia. To akcesorium jest bardzo ważne dla prawdziwej gospodyni domowej, służy do krojenia niemal każdego rodzaju produktów: warzyw, owoców, mięsa, wędlin i wyrobów cukierniczych. Niektóre rodzaje desek do krojenia służą nawet jako stojaki na garnki i patelnie lub jako urządzenie do serwowania na świątecznym stole. Dlatego powinien być nie tylko wygodny i mocny, ale także atrakcyjny i przyjemny w dotyku.

Rodzaje materiałów

Obecnie sklepy sprzedające przybory kuchenne oferują ogromną gamę desek do krojenia wykonanych z różnych materiałów: silikonu, plastiku, kamienia, ceramiki, szkła i oczywiście drewna. Przyjrzyjmy się zaletom i wadom każdego materiału osobno.

Kamień

Wyroby z marmuru, granitu i innych kamieni prezentują się niezwykle efektownie. Ale powinieneś wiedzieć, że na przykład marmur nie jest w stanie wytrzymać wysokich temperatur i traktowania kwaśnymi detergentami. Ale powierzchnia marmuru ma właściwości bakteriobójcze i jest w stanie zabijać szkodliwe bakterie.

Najczęściej do produkcji desek wykorzystuje się granit lub marmur.

Deski i kamienie doskonale nadają się do wałkowania ciasta i wyrobu ciast. Są trwałe i mają wiele pozytywnych właściwości.

Plastikowy

Przedmioty z tworzyw sztucznych zawsze słyną z długiej żywotności, należy jednak pamiętać, że tworzywa sztuczne nie są w stanie wytrzymać żadnych wysokich temperatur i mogą stopić się w przypadku kontaktu z ogniem. Ponadto jest bardzo niekorzystny dla organizmu i może gromadzić na swojej powierzchni dużą liczbę drobnoustrojów.

Silikon

Materiał ten nie tępi noży, w przeciwieństwie do innych. Ponadto jest wygodny w przechowywaniu, gdyż jego elastyczność pozwala na zwinięcie deski. Silikon wytrzymuje zarówno niskie, jak i wysokie temperatury, jednak nie należy go myć kwaśnymi detergentami.

Ceramika szklana

Materiał ten jest bardzo trwały, można go łatwo prać, wytrzymuje każdą temperaturę i nie jest w stanie wchłaniać zapachów żywności. Główną wadą ceramiki szklanej, a także ceramiki i szkła, jest to, że materiały te tępią noże kuchenne. Z tego powodu takie deski są bardzo piękne i mogą uzupełniać wnętrze kuchni.

Drzewo

Oczywiście najpopularniejszy materiał do produkcji desek do krojenia. Drewna nie należy myć w zmywarkach, ale można je łatwo umyć ręcznie. Drewno jest materiałem trwałym i niezbędnym dla profesjonalistów. Nie tylko pomaga efektywnie kroić żywność, ale także nie tępi noży kuchennych.
Rodzaje desek drewnianych

Drewniana deska do krojenia może nie być naczyniem kuchennym, ale elementem dekoracyjnym.

Obecnie rynek oferuje szeroką gamę odmian drewnianych desek do krojenia. Oto tylko mała lista rodzajów desek drewnianych:

• Klasyczny, istnieją jego prototypy z metalowym lub plastikowym brzegiem, a także schowkiem na nóż kuchenny;
• Wysuwany – wbudowany w zabudowę kuchenną i wysuwany w razie potrzeby, np. spod blatu;
• Deska z talerzem jest bardzo wygodna, ponieważ po zakończeniu krojenia jedzenia wystarczy, że przeniesiesz kawałki na talerz za pomocą noża kuchennego.

Oczywiście skomplikowane projekty są trudne do wykonania własnymi rękami, ale każdy właściciel może samodzielnie wykonać klasyczne urządzenie kuchenne do krojenia żywności.

Wykonanie drewnianej deski

Najprostsza wersja deski do krojenia, wykonana samodzielnie, wykorzystuje materiał taki jak sklejka. Materiał ten jest wygodny w użyciu, praktyczny, łatwy w czyszczeniu i dość trwały. Aby zrobić taki produkt własnymi rękami, potrzebujesz określonego narzędzia:

• Ołówek;
• Próbka;
• Piła do metalu i stół warsztatowy;
• Wiercić i wiercić;
• Pilniki i papier ścierny;
• Imadło.

Najważniejsze jest, aby wykonać poprawny rysunek, a dopiero potem wykorzystać go do wykonania szablonu, po czym można przystąpić do pracy. Zanim zrobisz drewnianą deskę do krojenia, oceń swoją pracę, czy masz czas i czy łatwiej byłoby kupić gotowy produkt w sklepie.

Plan pracy:

1. Przygotowujemy deskę drewnianą, najlepiej z twardego drewna, bez sęków i zadziorów. W razie potrzeby usuń zadziory drewnianą strugarką.
2. Oznaczenia ołówkiem wykonujemy na obrabianym przedmiocie zgodnie z wcześniej przygotowanym szablonem.
   Za pomocą piły do ​​metalu i stołu warsztatowego wycinamy produkt zgodnie z szablonem. W wymaganym miejscu wykonujemy otwory do montażu na ścianie za pomocą wiertarki i wiertła.
3. Po zaciśnięciu produktu w imadle za pomocą pilnika i papieru ściernego oczyść jego powierzchnię.
4. Wykonaną własnoręcznie deskę zabezpieczamy lakierem od strony zewnętrznej, na którym można nanieść również wzór, także wykonany dłutem.
5. Aby zrobić naczynie do krojenia na stojaku, wystarczy przymocować dwie nogi do klasycznej deski, a po jednej stronie wykonać wycięcie, aby położyć talerz i nie upuszczać kawałków podczas przenoszenia nożem kuchennym. W każdym razie drewniana deska do krojenia DIY zawsze zadowoli oko i duszę.

Urządzenia kuchenne, takie jak deski do krojenia, bardzo pięknie prezentują się we wnętrzu, jeśli są utrzymywane w czystości, porządku i przestrzegane są pewne zasady.

Właściwa pielęgnacja przedłuży żywotność deski i na długo zachowa jej atrakcyjny wygląd.

Oto kilka przydatnych wskazówek, które pozwolą zamienić go w użyteczny element wnętrza:

• Jeśli sprawisz, że działa tylko jedna strona drewnianej deski, drugą można wykorzystać jako przednią stronę podczas przechowywania w kuchni. Dzięki temu goście zobaczą tylko jedną stronę, którą można ozdobić, pomalować, okleić wzorem i tak dalej, wszystko zależy od Twojej wyobraźni.
• Dobrze, gdy wygląd i rodzaj materiału dobieramy odpowiednio do ogólnego wnętrza kuchni, np. w nowoczesnych kuchniach można zastosować minimalistyczne deski, w domach z dziećmi w kształcie zwierzątek i tak dalej.
• Wybierz drewno, którego używasz, aby odpowiedzialnie wykonać swój produkt. Drzewa iglaste mogą wydzielać żywicę, a na przykład dąb jest zbyt ciężki. Najlepiej nadają się brzoza, buk i akacja.
• Nie myj desek w zmywarkach, lepiej myć je ręcznie pod bieżącą wodą. Raz na kilka tygodni umyj urządzenie roztworem octu.
• Urządzenie należy czyścić każdorazowo po krojeniu żywności, szczególnie myć po krojeniu ryb i mięsa.
• Jeśli dużo gotujesz z różnymi składnikami, możesz przechowywać w kuchni cały zestaw desek.
• Jeśli będziesz dbał o swoją deskę do krojenia, będzie Ci ona służyć przez długi czas i doskonale uzupełni Twoje wnętrze. Najważniejsze jest, aby umyć jego powierzchnię na czas, aby zapobiec namnażaniu się zarazków.

Jednym z najpopularniejszych akcesoriów kuchennych jest deska do krojenia. Jest tak wiele opcji, których nie znajdziesz na półkach nowoczesnych sklepów. Jednak przy całej gamie tego typu produktów trudno jest wybrać deskę dostosowaną do konkretnych warunków. Dziś powiemy Ci, jak zrobić to własnymi rękami.

Drewniana deska do krojenia - prosta opcja

Aby zrobić własną deskę do krojenia, będziesz potrzebować kawałka struganej deski o grubości 20-30 milimetrów. Spróbuj wybrać przedmiot bez widocznych wad - sęków, tuneli czasoprzestrzennych, pęknięć, które mogą zmniejszyć wytrzymałość i cechy dekoracyjne przyszłego produktu. Piłowanie zakrzywionych krawędzi można wygodnie wykonać za pomocą wyrzynarki z zainstalowaną piłą do drewna.

Pierwszym etapem pracy jest oznaczenie przedmiotu obrabianego

Wygodnie jest wykonać to przy użyciu gotowego szablonu. Przygotuj arkusz grubego papieru lub cienkiej tektury. Zegnij go wzdłuż i narysuj ołówkiem obraz połowy deski do krojenia o złożonym kształcie. Następnie, nie odginając wykroju papieru, wytnij szablon, przecinając jednocześnie obie połówki arkusza. Aby oznaczyć deskę do krojenia, umieść powstały szablon na kawałku drewna, dociśnij go i obrysuj ołówkiem wzdłuż konturu.

Cięcie deski do krojenia

Użyj wyrzynarki, aby wyciąć puste miejsca. Jeśli występują zaokrąglenia o małym promieniu, zainstaluj metalowy pilnik o mniejszej szerokości ostrza.

Szlifowanie

Można to zrobić ręcznie lub mechanicznie, używając szlifierki o tej lub innej zasadzie działania. Aby uzyskać maksymalną jakość pracy, należy używać papieru ściernego o kilku rozmiarach ziaren ściernych, od większych do mniejszych.

Ostatnim etapem jest wykończenie desek

Jego zadaniem jest ochrona desek do krojenia podczas ich użytkowania. Kontakt z mokrymi produktami i czyszczenie surowych produktów pod bieżącą wodą może prowadzić do gnicia i szybkiego zniszczenia drewna. Aby tego uniknąć, nałóż kilka warstw oleju mineralnego na wszystkie powierzchnie, pomiędzy nimi osuszając. Wygodnie jest przeprowadzić proces powlekania kawałkiem niestrzępiącej się, trwałej szmatki.

Usuń nadmiar oleju wykończeniowego suchą szmatką. Po 24 godzinach utwardzania ostatniej warstwy produkty są całkowicie gotowe do użycia.

Domowa deska do krojenia - bardziej złożona opcja

Aby stworzyć bardziej wartościową wersję deski do krojenia, będziesz potrzebować prętów z różnych cennych gatunków drewna, które mają kontrastowy kolor drewna. Wśród dostępnych możemy polecić jesion, klon, brzozę, które mają jasną barwę oraz buk, mahoń, dąb bagienny, które mają barwę brązową lub czerwoną.

Obecnie w wielu sklepach internetowych można kupić podobne półfabrykaty do prac DIY. Oczywiście zagraniczne gatunki drewna z pewnych powodów mają dość wysoki koszt, ale warto.

Twarde drewno jest trudne w obróbce ręcznymi narzędziami stolarskimi, dlatego niezbędny jest dostęp do szeregu maszyn, na przykład strugarki lub strugarki, a także piły tarczowej. Ponadto będziemy potrzebować zacisków tarczowych lub zacisków.

Wykonanie tarczy

Aby wykonać składaną deskę do krojenia, należy przygotować parzystą liczbę pasków w jasnych odcieniach i nieparzystą liczbę ciemnych. Przesuwaj detale przez strugarkę, aż kawałki będą miały jednakową szerokość. Ich grubość może być różna – dzięki temu całemu produktowi nabierze oryginalnego wyglądu. Wstępnie umieść części w kasecie, aby wybrać ich optymalną pozycję względną. Następnie obróć pręty na jedną z krawędzi i nałóż klej. Do naszego produktu wybierz wysokiej jakości, odporne na wilgoć spoiwo do drewna.

Ułóż części ze sklejonymi krawędziami i zaciśnij je za pomocą zacisków śrubowych lub dźwigniowych.

Aby uniknąć wypaczenia przyszłej osłony, umieść pręty pomocnicze o wystarczającej grubości na obu płaszczyznach produktu i dociśnij je zaciskami.

Po całkowitym wyschnięciu warstwy kleju, zwykle w ciągu jednego dnia, należy zwolnić obrabiany przedmiot z uchwytów i usunąć nadmiar kleju za pomocą dłuta.

Po mechanicznym szlifowaniu całkiem możliwe jest użycie produktu w tej formie, ale sugerujemy uczynienie go bardziej oryginalnym.

Tworzenie wzoru szachowego

Przenosimy wypolerowaną tarczę na piłę tarczową i przecinamy ją w poprzek prętów na osobne części o grubości 25-30 milimetrów.

Zestaw składamy i powstałe części układamy tak, aby jasne części przeplatały się z ciemnymi.

W przyszłości postępujemy zgodnie z technologią opisaną powyżej - smarujemy krawędzie części klejem, zaciskamy produkt w zaciskach i przyklejamy w osłonę.

Po całkowitym wyschnięciu kleju dokładnie przeszlifuj gotowy produkt papierem ściernym o różnej wielkości ziarna od grubego do drobnego. Aby chronić produkt przed wilgocią i poprawić kolor drewna, należy zabezpieczyć deskę do krojenia olejami mineralnymi.

Wybierając pręty o różnej grubości i kształcie, eksperymentując z różnymi odcieniami drewna z różnych gatunków, można uzyskać nieograniczoną liczbę różnych opcji tego samego produktu - deski do krojenia.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

W dzisiejszym artykule omówimy, jak zrobić drewnianą deskę do krojenia własnymi rękami. Spróbuję pokrótce omówić szybkie techniki tworzenia tej istotnej cechy krojenia w kuchni. Jeśli Twoje stare ubrania są popękane i w nieodpowiednim stanie, ten artykuł jest dla Ciebie.

Narzędzia.

Aby zrobić deskę do krojenia, będziemy potrzebować następujących narzędzi.

- Linijka, najlepiej z kwadratem.
- Prosty ołówek, miękki lub twardy.
- Kompas lub linijka z gotowymi otworami.
- Piła, a co najważniejsze, wyrzynarka.
- Szlifierka lub zestaw papierów ściernych o różnej granulacji od 60 do 220.
- Gąbka szlifierska do wykończenia.

Przygotowanie materiału na deskę do krojenia.

Najpierw musisz przygotować niezbędny materiał, wybraliśmy do tego drewno. Jest to klasyczny rodzaj materiału, gdyż jest łatwy w obróbce, nie psuje i nie tępi noży, a także jest dość wytrzymały u nasady. Istnieją opcje użycia szkła, metalu i plastiku, ale jest to możliwe w poniższych lekcjach.

Potrzebujemy więc prostej drewnianej deski, takiej, którą zapewne znajdziemy w każdym domu. Jeśli mieszkasz w mieszkaniu i nie masz pod ręką materiału, spróbuj udać się na najbliższy plac budowy. Po naprawach i pracach budowlanych zawsze zostaje kilka sztuk.

Wymiary i konstrukcja deski do krojenia.

Należy stosować następujące wymiary, grubość produktu powinna wynosić 20-40 mm, szerokość 200-300 mm, a długość 400-600 mm. Po przygotowaniu produktu narysujemy przyszłą figurę. Projekt będzie prostokątny z zaokrąglonymi narożnikami. To najprostsza opcja, ale najprostsza i najbardziej idealna. Bierzemy linijkę pod kątem i sprawdzamy naszą tablicę pod kątem zniekształceń i nachyleń. Na jednym z długich boków wybieramy płaską płaszczyznę na całej długości, względem której dokonamy wszystkich pozostałych pomiarów.

Po wykonaniu równego prostokąta wykonujemy zaokrąglenia na krawędziach o promieniu 30-50mm. Jak wykonać równy rysunek zakrzywionej linii, do tego używamy kompasu lub linijki z gotowymi otworami, będziemy pamiętać lekcje rysowania w szkole. Kąt nie powinien być ostry, ale nie powinien też być zbyt zaokrąglony. Jeśli chcesz, możesz narysować bardziej złożony blankiet, na przykład owal lub inny kształt.

Cięcie i szlifowanie drewna.

Mamy więc gotowy rysunek i teraz musimy odciąć cały nadmiar. W tym celu użyjemy piły z małymi zębami lub wyrzynarki z pilnikiem do cięcia po krzywiźnie. Nie zapominamy o środkach bezpieczeństwa, podczas pracy z narzędziem używamy rękawic i okularów ochronnych. Ostrożnie wytnij rogi i niepotrzebne elementy zgodnie z rysunkiem ołówkiem.

Nasza deska do krojenia już wygląda trochę jak piękny produkt. Ale jak to zrobić, żeby było gładsze, bez drzazg i trocin. Aby to zrobić, musimy przeszlifować każdy narożnik i wszystkie strony naszego drewna. Do tego używam szlifierki, ale w przypadku braku takiego elektronarzędzia można użyć zwykłego papieru ściernego.

Na początek bierzemy papier ścierny do drewna o większym uziarnieniu, czyli o ziarnistości 60-80. Robi się to, aby najpierw usunąć duże i wypukłe miejsca na drewnie, zwłaszcza jeśli ma złożoną teksturę. Następnie pobieramy 120 i 220 tys. skórek. Ostrożnie przeszlifuj każdą stronę, nie spiesz się i skup się na wykonaniu pracy.

Przed nami stoi wyszlifowana drewniana deska do krojenia, której nie wstydzę się pokazać żonie. Ale jak sprawić, żeby było bardziej ślisko i bez drobnych nierówności? Aby to zrobić, weź ścierną gąbkę szlifierską do drewna, którą można znaleźć w każdym sklepie z narzędziami. I podobnie jak w przypadku skóry, traktuj całą powierzchnię deski do krojenia.

Wniosek.

Cóż, nasza deska do krojenia jest gotowa, pozostaje tylko oczyścić ją z drobnego pyłu drzewnego. Można to zrobić za pomocą pędzla lub wilgotnej szmatki. Polecam również przetrzeć deskę olejem mineralnym. Zapewni to niewielką warstwę ochronną dla drewna i zapobiegnie poważnym skaleczeniu nożem. Teraz wiesz, jak zrobić drewnianą deskę do krojenia własnymi rękami i możesz przejść do bardziej skomplikowanych części. Na pewno napiszę o tym w kolejnych artykułach, do czasu ponownego spotkania.

Nie ma czegoś takiego jak za dużo przyborów kuchennych. Dotyczy to szczególnie desek do krojenia, które bardzo szybko się psują. Aby zaoszczędzić pieniądze na zakupie tego przedmiotu, możesz zrobić to sam. Ponieważ nie każdy jest dobry w pracy z drewnem, sklejka byłaby idealną opcją do modelowania. Deskę do krojenia ze sklejki własnymi rękami można wykonać szybko, materiał jest tani, a surowce przyjazne dla środowiska.

Funkcjonalność sklejki w życiu codziennym

Deski do krojenia można podzielić na dekoracyjne i domowe. Opcja dekoracyjna służy do dekoracji wnętrza kuchni, dlatego rodzaj materiału ma znaczenie. Rzemieślnicy wykorzystują głównie wysokiej jakości gatunki drewna.

Deski na potrzeby gospodarstwa domowego są mniej wymagające. Jedynym warunkiem jest to, że materiał jest przyjazny dla środowiska. Biorąc pod uwagę wymagania, produkty ze sklejki są uniwersalną opcją, która zadowoli każdą gospodynię domową.

Funkcjonalność sklejki w warunkach domowych określają następujące punkty:

1. Nie odkształca się pod wpływem wahań temperatury.
2. Trwała powierzchnia.
3. Mała masa.
4. Sklejka może służyć do krojenia, ubijania mięsa, a także służyć jako podstawka do gorących dań.
5. Trudno się zgiąć lub złamać.

Własnoręcznie wykonana deska do krojenia ze sklejki może dzięki tej funkcjonalności zastąpić drogie drewniane, ceramiczne, nieekologiczne plastikowe i delikatne szklane przybory kuchenne.

Cechy pracy produkcyjnej

Gospodynie domowe chcą, aby deska do krojenia nie tylko pełniła bezpośrednie funkcje, ale także dekorowała pokój. Wykonując produkt ze sklejki, warto wziąć pod uwagę, że powierzchni tego materiału nie można ozdobić rzeźbami. Warto zastosować inne rodzaje dekoracji.

Estetyczny wygląd uzyskano dzięki unikalnym liniom konturowym i dekoracyjnym wzorom, które naniesiono na powierzchnię deski. Aby tablica była piękna i oryginalna, należy zwrócić szczególną uwagę na kształt.

Płyty ze sklejki można wykonać na dwa sposoby: lite i klejone. Każda opcja ma swoje zalety w stosunku do drugiej. Deska lita jest łatwiejsza w wykonaniu, natomiast płyta klejona jest bardziej funkcjonalna. Rozpoczynając pracę należy odpowiednio ocenić swoje umiejętności i możliwości.

Narzędzia do pracy

Aby szybko i sprawnie wykonać płytę ze sklejki, należy skorzystać z odpowiednich narzędzi. Jeżeli prace nad wykonaniem produktu kuchennego prowadzone są po raz pierwszy, mogą pojawić się pytania dotyczące narzędzi.

Aby zrobić najprostszą tablicę, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• Jeśli myślisz o cięciu sklejki, idealną opcją będzie wyrzynarka ręczna lub elektryczna.
• Do wykonania otworów potrzebna będzie wiertarka z zestawem wierteł do drewna.
• Zestaw papierów ściernych o różnym stopniu ziarnistości.
• Sander.
• Frezarka.
• Zgrzyt.

Zestaw narzędzi do dekoracyjnego wykończenia zależy od tego, jak i czym produkt będzie dekorowany.

Makiety desek do krojenia

Rysunki desek do krojenia ze sklejki są bardzo łatwe do wykonania, wystarczy wybrać papier o wymaganym formacie, linijkę i prosty ołówek. Rysunek tworzony jest zgodnie z następującymi wymaganiami:

1. Musisz zdecydować o kształcie przyszłego produktu.
2. Weź pod uwagę wymiary deski do krojenia.
3. Utwórz szkic produktu na papierze.
4. Za pomocą linijki i innych narzędzi do rysowania tworzony jest układ.

Rysunek odtwarza oznaczenia dotyczące wymiarów i innych cech przyszłego produktu.

Jak zrobić własne deski do krojenia ze sklejki

Deska do krojenia ze sklejki „zrób to sam” wykonana jest wyłącznie z materiału o grubości co najmniej 10 milimetrów. W przeciwnym razie produkt okaże się delikatny. Następnie wykonywane są wyłącznie działania mechaniczne dotyczące materiału drewnianego.

Algorytm wykonywania desek kuchennych ze sklejki:

1. Szkic przyszłego produktu zostaje przeniesiony na płytę ze sklejki. W procesie przenoszenia rysunku można użyć linijki. Można wyciąć projekt i odrysować go na sklejce.
2. Wytnij przyszły produkt wzdłuż konturu. Proste linie formuje się za pomocą piły tarczowej, złożone kształty formuje się za pomocą wyrzynarki.
3. Krawędzie nacięć konturowych szlifujemy papierem ściernym, szlifierką lub pilnikiem. Narzędzie dobierane jest w zależności od kształtu cięcia.
4. W uchwycie wierci się otwór, a powierzchnia robocza jest szlifowana.
5. Dekoracyjna dekoracja zależy od dalszej funkcjonalności.
6. Produkt należy zaimpregnować kompozycją ochronną, która przedłuży jego żywotność.

Wykonywanie desek metodą klejenia przebiega według nieco innego algorytmu: wycina się części, poleruje poszczególne części, obrabia elementy i łączy w jedną kompozycję.

Optymalne kształty dla wygodnego użytkowania

Kształty desek do krojenia odpowiadają za wygodę i funkcjonalność. Najlepsze opcje to kształty prostokątne, owalne i okrągłe. Są to standardowe rozwiązania dla tego typu produktów.

Deska do krojenia ze sklejki DIY powinna być nie tylko piękna, ale także wygodna. Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne przyborów kuchennych uwzględniają wszystkie cechy funkcjonalne produktu.

Modele przesuwne są aktualne. Deska rozsuwa się, uwalniając paletę. Do pojemnika można wrzucać odpady roślinne, aby nie zakłócały procesu krojenia. Analogiem są deski z pojemnikiem na odpady. Technologicznie przypomina szufladę w biurku. Kształt takich produktów powinien być prostokątny.

Narożnik najczęściej przeznaczony jest do kuchni, w których jest bardzo mało miejsca. Dzięki unikalnej konstrukcji tablicę można montować pomiędzy prostopadle ułożonymi powierzchniami, co pozwala zaoszczędzić miejsce w miejscu pracy.

Deska z nogami to wyjątkowa opcja, która z łatwością może zastąpić skomplikowaną deskę z mechanizmem przesuwnym lub produkt z pojemnikiem na odpady. W pobliżu instalowana jest dowolna płyta, która będzie służyć jako pojemnik do zbierania odpadów.

Wykańczanie desek do krojenia

W wyniku dekoracyjnego wykończenia powstają piękne deski do krojenia wykonane ze sklejki. Ze względu na właściwości materiału całkowicie wykluczona jest taka opcja, jak rzeźbienie na sklejce. Jednocześnie istnieje wystarczająco dużo opcji dekoracyjnych, które poprawią estetykę produktu.

Funkcjonalną opcją pozostaje wypalenie wzoru na powierzchni produktu. Deska dzięki tej technice projektowania może służyć zgodnie z jej przeznaczeniem lub pełnić funkcję czysto dekoracyjną.

Możesz pomalować drewniane płótno. Produkt z takim wzorem będzie służył wyłącznie jako dekoracja. Nie mniej efektownie można ozdobić powierzchnię deski wykonując proste wcięcia wzdłuż krawędzi.

Aby zabezpieczyć produkt przed szybkim zużyciem i zapewnić jednolity kolor, płyta pokrywana jest olejami mineralnymi. Są całkowicie nieszkodliwe dla zdrowia i dobrze wpływają na drewnianą podstawę.

Deska do krojenia od dawna stanowi element wyposażenia wnętrza kuchni, tj. taki, który definiuje jej twarz. Samonaprawiające się silikonowe maty do krojenia są wygodne, ale zasadniczo nie są w stanie spełnić określonej funkcji dekoracyjnej, ale prosta drewniana deska do krojenia radzi sobie z tym doskonale nawet w najprostszym projekcie. Ale marketing „społeczeństwa konsumpcyjnego” również podchodzi do tej kwestii bez pretensji. Chcesz tablet za 5-6 tysięcy rubli? Nie martw się, oto katalog, wybierz. Istnieją również ciekawsze modele, na przykład z efektami iluzji 3D, więc proszę się przyjrzeć. Ile tu tego jest? Cóż... gdzieś od 500 dolarów. Aktualna cena potwierdzana jest po złożeniu zamówienia i przedpłacie w wysokości 10-25% podanej ceny.

Dla całkowicie mglistego jeża jest jasne, że po takiej wycenie każdy, kto umie coś zrobić sam, natychmiast budzi namiętne zainteresowanie pytaniem: jak zrobić deskę do krojenia własnymi rękami? To po prostu deska, na której kroi się warzywa i mięso. Cóż, rozwałkują też ciasto, jeśli potrzeba trochę więcej. I tutaj, po zgłębieniu tematu, okazuje się, że podwyżki cenowe na pozornie prosty przedmiot gospodarstwa domowego, jeśli nie są uzasadnione, są zrozumiałe. Ponieważ pozycja ta to także sprzęt do przetwórstwa spożywczego, m.in. do przygotowywania posiłków dla dzieci. A po wnikliwych badaniach okazuje się, że do wykonania najprostszej, czysto funkcjonalnej deski do krojenia potrzeba sprzętu do obróbki drewna, którego przeciętny domowy rzemieślnik by nie użył, bo jest drogi i potrzebny jest warsztat.

Narzędzia i akcesoria

Właściwie to nie jest takie straszne. Wykonanie deski do krojenia własnymi rękami jest całkiem możliwe przy użyciu zwykłych narzędzi gospodarstwa domowego. Zawiera skład z efektami 3D lub nawet z obrazami o fotograficznej jakości (patrz poniżej); jednak monochromatyczny, w odcieniach tego samego koloru. Jeśli chodzi o elektronarzędzia, często będziesz potrzebować tylko wiertarki lub śrubokręta; Można obejść się bez szlifierki kątowej. Deski rzeźbione, oddzielane i malowane to oczywiście wyłącznie deski dekoracyjne, ale funkcjonalne, „fajne” deski, czyli tzw. sprawną, nadającą się do użytku gospodarczego można wykonać także bez:

• Druty do łączenia ekranów.
• Stołowa frezarka do drewna.
• Maszyna pogrubiająca.
• Szlifierka do płaszczyzn (szlifierka).
• Pozioma szlifierka do wałków.

Wiertarka będzie potrzebować stojaka, który zamieni ją w wiertarkę stołową o normalnej precyzji. Łóżko można wypożyczyć; czynsz nie jest złamaniem, ponieważ Urządzenie nie jest drogie i mało podatne na zużycie eksploatacyjne. Jeśli masz już wiertarkę stołową, nawet kiepską, domowej roboty, sprawdzi się ona zamiast wiertarki - nie będziesz musiał obrabiać dużych części.

Lepiej jest wyciąć półfabrykat prostej deski do krojenia za pomocą wyrzynarki, ale można to zrobić ręcznie - grubość materiału nie przekracza 12 mm. Aby uzyskać czyste cięcie, należy włożyć pilnik o drobnych zębach do pilnika elektrycznego (sprzedawany jako „do laminatu”); Pilnik metalowy (również sprzedawany, ale droższy) zapewnia jeszcze czystsze cięcie.

Moduły montażowe (lamele) do składu i/lub desek końcowych (patrz poniżej) wycinane są na piłze tarczowej z regulowanym ogranicznikiem szerokości piły wzdłużnej. Idealnie nadaje się do tego uniwersalna stołowa obrabiarka do drewna UBDN-1. Oferowane są również do wynajęcia, ale cena jest oczywiście wyższa niż za ramę wiertniczą. Jeśli ktoś, kogo znasz, ma taki, pożycz go lub poproś o pracę: piłowanie zajmie nie więcej niż godzinę, z przerwami na papierosa i pogawędkami pomiędzy.

Na koniec będziesz potrzebować 3 (trzech) prostszych urządzeń, które można wykonać „na kolanach” ze złomu, patrz poniżej. Do wykonania jednego z nich potrzebny będzie stożkowy frez ścierny pod kątem 45 stopni, z chwytem na zwykły uchwyt szczękowy; Ta rzecz nie kosztuje absolutnie nic. Wszystko to ma na celu zastąpienie operacji zmechanizowanych ręcznymi. Proces pracy oczywiście zostanie wydłużony, ale powiedzmy, że szachownica do składu (i podobna deska do krojenia końcowego) przy użyciu metod opisanych poniżej jest całkiem możliwa do wykonania w ciągu jednego dnia na balkonie lub w tej samej kuchni. W salonie z meblami tapicerowanymi nadal go nie potrzebujesz - trocin będzie dużo.

Notatka: Jeśli doczytałeś do końca i masz zamiar wykonać tablicę składu z inkrustowanymi fragmentami, nie obejdzie się również bez frezarki kopiującej z pantografem (2-płaszczyznowym). Nic na to nie poradzisz – każde uproszczenie ma granicę. To prawda, że ​​\u200b\u200bmożesz samodzielnie zbudować frezarkę pantografową.

Końce, zestaw czy twarz?

Pytanie: jaki będzie projekt deski do krojenia sprowadza się do wyboru: zwykłej, z deski (lameli) na licówkę, końcówkę lub skład. Każdy z nich daje szerokie możliwości rozwiązań artystycznych. W pierwszym przypadku włókna drzewne znajdują się wzdłuż powierzchni roboczej; w desce końcowej jest do niej prostopadły, ale w desce składowej może być w tę lub tamtą stronę. Deska do krojenia końcowego jest najbardziej higieniczna i trwała, patrz rysunek, ale technologicznie jest dość złożona. Jej możliwości artystyczne są przeciętne; w szczególności iluzje 3D są bardzo trudne do osiągnięcia. To najłatwiejszy sposób wykonania plastikowej deski, a możliwości jej artystycznego zaprojektowania są bardzo szerokie. Przykładowo fotografie można przenosić wyłącznie na płaskie deski. Jednak prostą deskę do krojenia najłatwiej przeciąć nożem i nie ma ona właściwości samoleczenia. Jeśli deska jest sprawna, do żywności dostaną się cząsteczki drewna i jego impregnacja (patrz poniżej). Obydwa są na ogół nieszkodliwe, ale nie mają zastosowania w przewodzie pokarmowym.

Ułożone w stos deski do krojenia (pośrodku i po prawej stronie rysunku) są często nazywane również deskami końcowymi (po lewej), ponieważ na zewnątrz są podobni. Podczas wykonywania tablic składowych fragmenty końcowe łączy się z fragmentami końcowymi. Najtrudniejsze są deski składu technologicznego: samo połączenie listew zgodnie z instrukcją nie wystarczy. Projektując i składając tablicę składu, należy wziąć pod uwagę szereg innych czynników (na przykład wypaczenie drewna), które można osiągnąć jedynie poprzez solidne doświadczenie praktyczne i opanować subtelne techniki obróbki drewna aż do automatyzmu . Ogólnie rzecz biorąc, z bezstronnego punktu widzenia, 500 dolarów za tablicę do składu premium to niezbyt dużo.

Ale możliwości dekoracyjnego projektowania desek do krojenia typu set są niezwykle szerokie: można zastosować wszystkie techniki artystycznej obróbki drewna, w tym. intarsja i głęboki relief oraz przeniesienie zdjęć na fragmenty plastiku. Jednak pod względem odporności na zużycie tablica składu nie jest lepsza niż tablica z tworzywa sztucznego. Z tych powodów preferowane są tablice do składu. dekoracyjny. Wyjątek – tzw. deski do serwowania: stojaki na pizzę, naleśniki francuskie, patelnie do smażenia i jajecznicy itp.

Czysto dekoracyjne tablice do składu zyskują jeszcze jedną, ważną w tym względzie zaletę: ich materiałem może być dowolny, niekoniecznie nadający się do technologii spożywczej. Daje to rzemieślnikowi-amatorowi możliwość wykonania planszy z efektami 3D. Złudzenia 3D wywołuje nie tylko kształt, ale także tonacja koloru i faktura lameli. Te pokazane na początku deski też są funkcjonalne - można na nich przynajmniej kroić chleb i owoce; odpowiednio ich listwy wykonano ze specjalnych gatunków drewna. Ale jeśli ograniczysz się tylko do wystroju, możesz wybrać prostsze materiały (płyta wiórowa, laminat, linoleum itp.), Które również stworzą całkiem przyzwoitą iluzję 3D. Ale nawet bez złudzeń wizualnych tablice składu wykonane z różnych materiałów mają dobre właściwości dekoracyjne, patrz na przykład. wideo:

Wideo: prosta deska do krojenia DIY

Czego nie robić

W projektowaniu działających (funkcjonalnych) desek do krojenia kryje się pewien trik. Mianowicie: niektóre znane i ogólnie przyjęte rozwiązania konstrukcyjne są przydatne tylko z wyglądu.

Wygodne wydają się deski do krojenia kanciaste, na stojaku i z wcięciem do zamontowania pojemnika na odpady oraz z wysuwanym pojemnikiem na odpadki (patrz rysunek). Modne plansze do układania puzzli (właśnie tam) nie są do końca wygodne, ale oryginalne. Ale wszystkie mają chronicznie brudne miejsca: połączenia części przesuwnych/zdejmowalnych i ukryte krawędzie. Niemożliwe jest ich całkowite oczyszczenie z tłuszczu, soku i kawałków surowej żywności; Co dalej, jest jasne.

Kolejnym niepotrzebnym „udoskonaleniem” deski do krojenia jest rowek wzdłuż krawędzi powierzchni roboczej (na rysunku po lewej), który rzekomo zbiera sok. Po pierwsze, nawet jeśli będziesz gotować dla siebie, soku będzie tak dużo, że nie zmieści się w rowku, a mimo to będzie wyciekał na blat, który znacznie łatwiej jest przetrzeć i wypłukać niż mały wąski rowek. Po drugie, zanim przyjdzie czas posprzątania po sobie, na deskę wchłonie się dużo soku i tłuszczu, co spowoduje te same niehigieniczne konsekwencje - jełczenie, gnicie, gnicie. Po trzecie, aby wyciąć ten właśnie rowek, potrzebujesz strugarki grubościowej.

Ogólnie rzecz biorąc, działająca deska do krojenia, która nigdy nie powoduje problemów trawiennych domowników, powinna być prostym, płaskim kawałkiem drewna; Nie dotyczy to formularza planu (patrz poniżej). Jedynym przypadkiem, w którym wymagane są pewne komplikacje konstrukcyjne, jest deska do czyszczenia i krojenia ryb (patrz rysunek po prawej), w przeciwnym razie całą kuchnię trzeba będzie oczyścić z łusek, soku i resztek podrobów. Aby móc używać jej zgodnie z jej przeznaczeniem, należy umieścić deskę do krojenia ryby na jakiejś blasze (blacha do pieczenia, duża miska, mała umywalka) i natychmiast po użyciu dokładnie ją umyć.

Materiały

Kolejną ważną kwestią jest wybór materiału na płytę roboczą. Drewniana deska do krojenia spełniająca wymagania sanitarno-higieniczne nie może być wykonana z żadnego drewna ani materiałów drzewnych o wystarczającej odporności na zużycie i musi być zaimpregnowana specjalnym mastyksem, patrz poniżej. Gatunki iglaste są wyraźnie nieodpowiednie: długo zatrzymują żywice, które są przydatne w postaci mikrozanieczyszczeń oparów w powietrzu, ale po spożyciu wykazują właściwości rakotwórcze. Jednak drewno iglaste jest najlepszą podstawą do przenoszenia obrazów fotograficznych, a starannie wykonane płyty sosnowe laminowane nadają się do dekoracji w stylu wiejskim, nowoczesnym i minimalistycznym, ponieważ sam w sobie wygląda dobrze, patrz np. klip wideo:

Wideo: sosnowa deska do krojenia

Drzewo

Do działającej deski do krojenia potrzebujesz gęstego, drobnoziarnistego twardego drewna bez sęków, pasm, pęknięć i oznak zgnilizny; dopuszczalna jest warstwa ukośna. Ponieważ deska jest prawie zawsze ponownie klejona (patrz poniżej), a do dekoracji wymagane jest drewno o różnych fakturach i kolorach, możesz użyć śladu. rasy:

1. Akacja biała (biel), wiąz, buk kaukaski, klon, teak, jesion – jasny. Niepożądane jest stosowanie brzozy, jest ona bardzo podatna na choroby grzybowe i zgniliznę barw.
2. Akacja biała (rdzeń), dąb, grab, rattan (na końcach), orzech (pień) - ciemniejszy, czerwonobrązowy (rdzeń akacji), brązowy lub jasnobrązowy.
3. Buk europejski, hevea, mahoń, dąb bagienny, orzech (czeczoty) - ciemnobrązowy lub ciemno czerwonobrązowy.
4. Wenge, heban i inne gatunki hebanu tropikalnego są prawie lub całkowicie czarne.
5. Świerk - doskonale przyjmuje zdjęcia i, w przeciwieństwie do sosny i modrzewia, na bazie o prawie równym tonie, ponieważ Roczne słoje świerka są słabo wyrażone w kolorze. Znalezienie bloku świerkowego bez sęków jest jednak problematyczne.

Notatka: bardzo trwała, niedroga, czysto działająca deska do krojenia końcowego jest wykonana z jesionu, zobacz historię poniżej:

Wideo: deska do krojenia końcowego wykonana z popiołu

Wyciek

Końcowa deska do krojenia niekoniecznie jest z zestawem typów. Czasami, zwłaszcza do kuchni w stylu rustykalnym (wiejskim, rustykalnym) i prymitywizmie, wykonuje się go z jednego cięcia odpowiedniego drewna. Deski do serwowania dla prestiżowych restauracji również w większości przypadków wykonywane są z naturalnych cięć piłą. Cięcie drewna na końcową deskę do krojenia musi odpowiadać znakowi. wymagania (patrz także rys.):

• Rdzeń jest możliwie najmniejszy, nacięcia takie są najmniej podatne na pękanie promieniowe wzdłuż bieli. W każdym razie promień rdzenia nie przekracza 1/5 grubości bieli;
• Słoje drzew – słabo wyrażona barwa, cienkie, ok. równa szerokość, bez loków i innych zawijasów;
• Niepatologiczne wady drewna (na przykład blizny po zagojonych ranach) są dopuszczalne w ilości jednego dużego i do 3-4 małych (w promieniu nie więcej niż 2 słoje);
• Duża wada może sięgać nie więcej niż 1/4 promienia nacięcia od środka rdzenia;
• Małe defekty powinny być zlokalizowane nie dalej niż 1/3 promienia cięcia od rdzenia.

Sklejka

Deska do krojenia wykonana ze sklejki od dawna jest dobrze znanym budżetowym produktem konsumenckim, ale dla Ciebie z (artystycznym) gustem możliwe są również opcje. Pierwszą rzeczą jest oczywiście higiena i higiena – deska wykonana z najlepszej sklejki bakelizowanej absolutnie nie nadaje się do stosowania jako sprzęt do przetwarzania żywności. Jego spoiwem jest bakelit, polimer na bazie cyklicznych węglowodorów z grupami fenolowymi. W niektórych krajach produkcja sprzętu elektrycznego gospodarstwa domowego z częściami bakelitowymi (oprawki żarówek, oprawki, żelazne uchwyty itp.) jest obecnie zakazana – stosowanie bakelitu przez wiele dziesięcioleci ujawniło szereg jego właściwości negatywnie wpływających na zdrowie.

Prosta sklejka konstrukcyjna sosnowa doskonale nadaje się na deski dekoracyjne do malowania, decoupage, inkrustacji fornirem i transferu obrazów fotograficznych - zawsze można ją wyciąć z arkusza i z resztek wybrać kawałek bez sęków. Ślady słojów są albo niewidoczne, albo ledwo widoczne. Wstępne przygotowanie - przycinanie wzdłuż konturu; wszystko inne odbywa się później, patrz poniżej.

Do działającej deski do krojenia potrzebna jest sklejka brzozowa klasy Ia, Ib lub II. Sklejka Ia jest bardzo droga - w jej zewnętrznej warstwie nie ma sęków ani najmniejszych wad. W sklejce Ib i II dopuszczalne są sęki uwięzione. Różnica polega na ich wielkości i ilości na jednostkę powierzchni. Najważniejsze w tym przypadku jest, aby dowiedzieć się (od sprzedawcy, hurtownika lub na stronie producenta), czym są sklejone arkusze forniru. Teoretycznie sklejkę tych klas kleje się wyłącznie klejem kazeinowym, który nadaje się akurat na deskę do krojenia. Ale w naszych czasach co jakiś czas pojawiają się wszelkiego rodzaju syntetyczne innowacje i kto wie, jak wpłynie na to regularne wprowadzanie ich mikrocząstek do organizmu.

Klej

Gama klejów do klejenia elementów desek do krojenia jest niezwykle ograniczona – są to naturalne kleje stolarskie, kleje kostne czy kazeinowe. Nawiasem mówiąc, kazeina jest białkiem twarogu mlecznego. PVA stał się z zewnątrz substancją biologicznie obojętną, ale co się stanie lub może się stać, jeśli jego mikrocząsteczki systematycznie przedostaną się do organizmu przez długi czas, takich badań, o ile autorowi wiadomo, nikt jeszcze nie przeprowadził.

Klej do montażu deski do krojenia przygotowuje się wyłącznie w klejarce w kąpieli wodnej. Deska złożona z przegrzanego i/lub spalonego kleju nie będzie mocna ani trwała. Urządzenie najprostszego domowego producenta kleju pokazano na ryc. Wycina się dwa półfabrykaty przekładek (część A) i składa z zagiętymi zębami do siebie.

Impregnacja

Deska do krojenia, która została poddana obróbce mechanicznej i sklejeniu, jest impregnowana specjalnym mastyksem. Cel impregnacji:

1. Poprawić zdolność drewna do samoregeneracji po cięciu (tylko w przypadku desek czołowych);
2. Zmniejszyć przenikanie tłuszczów i soków z produktów do litego drewna;
3. W przypadku desek piłowanych z korą należy unikać złuszczania kory i jej odwarstwiania;
4. Przenosząc zdjęcie na tablicę, wzmocnij je i zabezpiecz.

Jeżeli płyta przeznaczona jest do wypalania drewna, artystycznego malowania farbami olejnymi, alkidowymi, przenoszenia fotografii, podłoże jest zaimpregnowane i gotowe do dekoracji. Jeżeli dekor tablicy wykonany jest techniką decoupage lub malowania farbami wodnymi (akrylowymi, dyspersyjnymi), na końcu, przed suszeniem, wykonuje się impregnację. Po impregnacji deski dekoracyjne suszy się 2-3 dni przed lakierowaniem; pracowników przed użyciem zgodnie z przeznaczeniem przez co najmniej tydzień.

Według GOST ZSRR komercyjne deski do krojenia traktowano wazeliną aż do całkowitego nasycenia całego litego drewna. Dla siebie możesz użyć nieco droższego masy uszczelniającej, co dodatkowo zwiększy trwałość eksploatacyjną deski; jeśli nadaje się do fototransferu, to taka impregnacja jest absolutnie konieczna. Jego skład, obliczony na ok. za 1 mkw. płyty dm o grubości 10-12 mm:

1. Olejek wazelinowy (sprzedawany w aptekach) – 90 ml;
2. Lanolina (sprzedawany tam wosk zwierzęcy) – 30 g;
3. Terpentyna – 20 ml.

Olej wazelinowy do tablicy dekoracyjnej ze zdjęciem można zastąpić olejem lnianym (100 ml), wtedy obraz będzie jaśniejszy, ale deska robocza będzie mniej trwała, ponieważ Z biegiem czasu olej lniany wysycha i odbarwia się. Lanolinę zastępuje się 40 g wosku pszczelego w tych samych warunkach. Aby przygotować mastyks, wosk rozpuszcza się w terpentynie, a następnie dodaje się olej.

Obrabiany przedmiot jest obficie impregnowany bez użycia pędzla lub wałka. Deska układana jest na palecie na stojakach wykonanych z korków z butelek PET itp. powierzchnia robocza (dekoracyjna) do góry. Mastyks o konsystencji kefiru wylewa się równomiernie na powierzchnię deski cienkim strumieniem w odstępach co ok. 2 cm Po całkowitym wchłonięciu wylać kolejną porcję na poprzednią warstwę. Wylewanie powtarza się, aż cały spód deski stanie się tłusty w dotyku. Następnie deskę suszy się, bez zdejmowania z palety, w suchym miejscu w temperaturze pokojowej (nie wyższej niż +30 stopni) przez czas wskazany powyżej.

Projekt

Projekt deski do krojenia jest zasadniczo jej formą planową. Projekt płaszczyzn deski dekoracyjnej jest taki jaki chcesz i wiesz jak zrobić. Nie musisz już robić deski z jedną stroną dekoracyjną i jedną roboczą, aby powiesić ją na haczyku stroną roboczą skierowaną do ściany: strona ozdobna wkrótce będzie ocierać się o blat lub, jeśli jest rzeźbiona, stanie się zbieraczem brudu.

Ze względów sanitarno-higienicznych kształt deski do krojenia łączy się z prostych elementów: linii prostych, łuków kołowych i kątów wypukłych co najmniej 90 stopni, po lewej stronie na ryc. Z tych samych powodów należy unikać małych loków i głębokich dekoltów, z jednym wyjątkiem, patrz poniżej. Jednak nawet tak bardzo ograniczony zestaw podstawowych elementów zapewnia wystarczającą pożywkę dla wyobraźni; przykłady jego zastosowania w tym kierunku po prawej stronie na ryc.

Notatka: Więcej informacji na temat projektowania kształtu deski do krojenia można znaleźć w samouczku wideo:

Wideo: kształty desek do krojenia

Deska deskowa

Zwykłą (płaską) drewnianą deskę do krojenia wykonuje się w prosty sposób:

1. Jeżeli na tablicy składa się m.in. duży jest cały zakryty (patrz poniżej), zebrano dla niego tarczę, patrz poniżej;
2. Deskę lub część solidnej deski biznesowej (w przypadku małych desek do krojenia, patrz także poniżej) przycina się na wymiar w zależności od kształtu i wierci się otwór do zawieszenia. Bez wiertarki, za pomocą wiertarki ręcznej, bo... jego prostopadłość do płaszczyzny roboczej/dekoracyjnej nie ma większego znaczenia;
3. Wycięty przedmiot jest polerowany. Bez użycia maszyny możesz przeszlifować deskę dokładnie na płasko na arkuszu papieru ściernego przymocowanym do blatu stołu warsztatowego lub starego przedmiotu gospodarstwa domowego. stół, którego nie masz nic przeciwko szturchaniu;
4. Obrobione w krawędzie profili. Również ręcznie, bez routera, patrz także poniżej. Uproszczenie to jest możliwe, ponieważ całkowita długość krawędzi jest niewielka, a ogólna pracochłonność produktu nie wzrasta nadmiernie;
5. Przeprowadza się impregnację mastyksem i nakłada się ostateczny dekor. Co następuje po czym, patrz wyżej;
6. Deska jest suszona, a po wyschnięciu używana zgodnie z jej przeznaczeniem.

Rysunki prostych drewnianych desek do krojenia pokazano na rysunku:

W poz. 1 – standardowa dostępna w handlu deska do krojenia. Jego funkcjonalność i ergonomia została sprawdzona przez wieki doświadczeń, jednak wykonanie takiego w domu nie jest takie proste. Faktem jest, że solidne deski biznesowe o szerokości ponad 200 są rzadkością w sprzedaży i są bardzo drogie - w końcu drzewa dla nich muszą rosnąć, jeśli nie stulecia, to dziesiątki lat, zanim zostaną wycięte. Szerokie deski w ogóle nie są sprzedawane do przycięcia na zamówienie – co w takim razie zrobić z odpadami? Ponadto deska do krojenia wymaga jednorodnego przedmiotu - albo litego rdzenia, albo litego bieli, więc w rzeczywistości potrzebujesz kawałka deski biznesowej o szerokości 600 mm, co jest ogólnie nierealne. Tak więc osłona standardowej deski do krojenia będzie musiała zostać zmontowana z podłużnych listew za pomocą kołków. Przyjrzyj się bliżej sklepom spożywczym - wszystkie deski są tam ułożone wzdłużnie. A do wykonania takiej tarczy potrzebna jest stołowa frezarka do drewna lub w skrajnych przypadkach także niezbyt prosta nasadka do szlifierki kątowej z piłą do wycinania rowków pod złącza wpustowe.

Notatka: Liniowe i owalne kołki drewniane są również często nazywane lamelami, szczególnie w praktyce handlowej. Wprowadza to pewne zamieszanie w terminologii, więc przynajmniej w przypadku rzemiosła domowego lepiej przyjąć, że kluczem jest to, co łączy części, a lamele to części, które są połączone.

W poz. 2 – deska do krojenia do pracy w domu z litej deski biznesowej o szerokości 200 mm; Te są już wszędzie sprzedawane. Długość jego części roboczej można dowolnie zwiększać w rozsądnych granicach, tj. zamiast rozmiaru 340 może ok. do 500, przy zachowaniu rozmiaru 80. Wycięcia R8 po obu stronach uchwytu są funkcjonalne: wąska deska ma tendencję do pełzania po blacie, ponieważ są gładkie na stołach i zastawach kuchennych. Deskę trzyma się palcami za pomocą tych wycięć. Typowy chwyt obejmuje kciuk i mały palec, a pozostałe 3 palce trzymają produkt; wszystko zależy jednak od Twoich umiejętności kulinarnych.

Tablica na poz. 3 jest taki sam konstrukcyjnie i funkcjonalnie, ale może pełnić także funkcję dekoracyjną ze względu na pewną pretensjonalność formy; Wykonywany jest z najczęściej spotykanych desek biznesowych o szerokości 150 mm. I z desek do poz. 4, można stworzyć zestaw: duży, zbieżny, zawieszony na wahaczu pośrodku i dwa mniejsze, rozchodzące się po jego bokach.

Obróbka krawędzi

Ręczne układanie profilowanych krawędzi deski do krojenia bez frezarki odbywa się za pomocą narzędzia, którego stolarze używali jeszcze przed pojawieniem się samolotu - zszywacza, patrz rysunek. Półfabrykat to kawałek brzeszczotu do metalu z szerokość 15 mm. Ostrze musi być wykonane z litej stali węglowej (jednostronnie czarnej).

Otwór wycinający wybiera się stożkowym frezem ściernym (pamiętacie - powyżej?), wsuniętym w uchwyt wiertarki. Obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą pary zacisków lub śrub motylkowych na umieszczonych pod nim drewnianych klockach. Metalu nie można umieścić - przedmiot obrabiany pęknie z powodu wibracji.

Przed użyciem nóż zanurza się np. w płynnym oleju maszynowym. wrzeciono. Kilka kropel nanosi się na obrabiany przedmiot. Należy podawać nóż stopniowo, tak aby dosłownie polizał metal, w przeciwnym razie materiał ścierny zostanie usunięty i rozdrobniony bez wybijania otworów.

Promień otworu dobierany jest zgodnie z profilem krawędzi. Jeśli wystarczy go zaokrąglić (na dole po lewej stronie na rysunku), promień otworu wynosi 10-15 mm. Jeśli weźmiesz to ok. 4 mm i przełamujemy narzędzie wzdłuż linii A-A, po czym w 2 krokach można umieścić listwę (kształtową fazkę) na krawędzi jak w prawym dolnym rogu na rys. Ale prosta zaokrąglona krawędź bardziej spełnia wymagania sanitarne i higieniczne.

Koniec ze składem

Wystarczająco dużo powiedziano powyżej o tym, jak zrobić solidną deskę do krojenia z kawałka drewna. Deska do krojenia ułożona w stos może być dość dekoracyjna, nie tracąc przy tym funkcjonalności, ale jest znacznie trudniejsza do wykonania. Nawet do wyprodukowania najprostszego produktu „szachownicy” w tej klasie z prostokątnych lameli wymagany będzie sprzęt maszynowy, patrz na przykład. wideo:

Wideo: koniec szachownicy

„Szachy” bez maszyny

Istnieje jednak technologia, dzięki której już w starożytności wykonywano prawdziwe szachownice bez użycia maszyn. Połączenie listew takich produktów odbywa się za pomocą zwykłych drewnianych kołków meblowych od 7X20 do 8X30 za pomocą kilku prostych urządzeń.

Pierwsza to tabliczka szablonowa wykonana z grubej sklejki i ograniczniki prowadzące wykonane z gładkich klocków drewnianych, poz. 1 na ryc. poniżej. Nowoczesną innowacją, oprócz sklejki, jest to, że tablet jest pokryty folią (z klejenia detali) z zakładką pod prętami i zakładką nad nimi, poz. 1a. Folia wymaga PET o grubości 25 mikronów; trafia do sprzedaży jako politereftalan etylenu, lavsan lub astrolon. Aby zapobiec zagnieceniom pościeli, róg folii pomiędzy prętami jest ścięty ukośnie. Nie nadają się folie z PE czy PCV: po pierwsze marszczą się i marszczą. Po drugie i najważniejsze, są one topione za pomocą gorącego kleju, a obrabiane elementy mocno się do nich przylegają. Obrabiany przedmiot można również przykleić do PET, ale można go łatwo oddzielić za pomocą noża montażowego.

Drugie urządzenie to szablon do zaznaczania otworów na kołki, poz. 2, ponieważ W tym przypadku nie ma możliwości użycia wbijaka meblowego do zaznaczenia gniazd pod kołki. Szablon jest wygięty z cyny lub cienkiej stali ocynkowanej. Otwór centrujący znajduje się dokładnie na przecięciu przekątnych kołnierza roboczego szablonu. Nie ma potrzeby zwiększania jego średnicy - kołki „odejdą”. Środki otworów nakłuwa się szydłem; Wiercenie połowy długości kołka + 1 mm odbywa się na wiertarce lub wiertłem w łożu.

Lamele do montażu deski wycina się z drewna od 50x50 na piłze tarczowej z ogranicznikiem wzdłużnym lub UBDN-1. Boki drewna, jeśli są szorstkie, są przycinane przy użyciu tego samego UBDN-1, ponieważ sprawdza się również jako łącznik. Będziesz potrzebował 5 rodzajów listew:

• 4 rzeczy. narożnik (poz. 3 na rysunku). W prawo czy w lewo – to nie ma znaczenia, bo Listwy narożne są odwracane (dwustronnie) zarówno wzdłuż, jak i w poprzek. Ale listwy o przeciwległych narożnikach mogą być wykonane z różnych rodzajów drewna.
• Krawędź (krawędź), nośna i licznik (poz. 4) – liczba par potrzebnych do złożenia deski. Każda lamelka nośna (z kołkami) musi posiadać odpowiednią przeciwlamele.
• Wewnętrzne (pozycja 5) – także liczba par na całą planszę.

Technologia montażu

Tablica na tablecie jest montowana w rzędach lameli, zaczynając od krawędzi, poz. 6 na ryc. Zielona strzałka pokazuje kierunek wzrostu rzędów; czerwony – kierunek nacierania fragmentów. Montaż odbywa się za pomocą kleju: kołki wkleja się w listwy nośne, a przed ich wsunięciem wykonuje się ślad. fragment, kołek wystający z poprzedniego i przylegający do niego bok lameli również smarujemy klejem. Lamele wciska się na miejsce i przycina za pomocą lekkiego młotka (50 g) za pomocą drewnianego patyka, ponieważ każdy młotek jest dobry na tak małą rzecz. Nie uderzaj w kołki, tylko w krawędzie listew! Każdy zmontowany rząd jest natychmiast wyjmowany z tabletki i umieszczany do wyschnięcia, poz. 8.

Tylko „podłużne” (na rysunku poziome) kołki są wstępnie wklejone w listwy środkowych rzędów, poz. 7 i 8a. „Poprzeczne” (na rysunku pionowe) wkleja się po związaniu kleju na łączeniach, czyli w przybliżeniu w przypadku kleju kostnego i kazeinowego. 7 minut Po zamontowaniu kołków „poprzecznych” rzędy, również za pomocą klejenia, montuje się w deskę, poz. 9.

Rajd

Bez względu na to, jak ubijasz i przycinasz lamele na desce, deska nadal wychodzi luźna i nieco przekrzywiona. Dlatego też, choć klej w spoinach nie stwardniał jeszcze całkowicie (jest to około pół godziny po montażu), deskę należy zagęścić. Nie potrzebujesz do tego żadnych pieniędzy – poradzimy sobie z improwizowanymi środkami. Przymocowanie tarczy do blatu w ten sposób jest bardzo trudne (choć jest to możliwe), ale przy podstawowych umiejętnościach ogólnych można uzyskać małą tablicę za pierwszym razem.

Procedura łączenia deski do krojenia montowanej czołowo bez taśmy jest następująca (patrz także rys.):

• Obrabiany przedmiot (poz. 1 na rysunku) jest owinięty folią poz. 2. W tym przypadku odpowiednia jest konwencjonalna folia PE o grubości 150 mikronów lub większej.
• Po obu stronach deski ułóż arkusze sklejki od 20 mm (lepiej) lub płyty wiórowej meblowej od 16 mm, poz. 3.
• Tymczasowo za pomocą ołówka biurowego lub taśmy dwustronnej przyklejamy na krawędzie płyty paski tej samej sklejki lub płyty wiórowej laminowanej o szerokości 1-3 mm szerszej niż grubość krawędzi płyty, poz. 4.
• Całość opakowania szczelnie owinięta jest poprzecznie lekko elastycznym sznurkiem o średnicy 6-8 mm, poz. 5. Najlepiej nadaje się sznur lniany propylenowy układany krzyżowo; To ten sam pstrokaty, który jest sprzedawany wszędzie.
• Pod krzyżem uzwojenia umieszcza się również po przekątnej drewniane kliny o grubości 15-20 mm lub spiczaste kołki po obu stronach. Jeśli pamiętasz regułę równoległoboku ze szkolnej fizyki, możesz niezależnie ustalić, że siły zaciskające zwiększają się dziesięciokrotnie.

To cały klimat. Zaciśnięty i zaklinowany worek suszy się przez co najmniej 2 dni i piaskuje. Jeśli potrzebna jest wspólna krawędź dla całej deski, należy ją przykleić po demontażu paczki i ewentualnie zabezpieczyć gwoździami wykończeniowymi (dekoracyjnymi) (które służą do przybijania listew drzwi wewnętrznych).

Zdjęcie na drzewie

Ozdabianie deski do krojenia wypalaniem drewna i malowanie szablonem to powszechne techniki jej dekorowania, patrz ryc. Jednak tak ozdobiona deska traci funkcjonalność. Wiadomo po co się go maluje, jednak wypalanie niszczy strukturę drewna, dlatego po każdej impregnacji łatwo przyjmuje i mocno zatrzymuje brud i zgniliznę.

Przeniesienie obrazu na drewno metodą fotograficzną nie ma tych wad; jednak żywotność płyty jest zmniejszona, ponieważ obraz trwa tylko w górnych 2-5 m materiału. Można jednak uzyskać nie tylko obrazy liniowe i konturowe, ale także obrazy półtonowe. A obrys i kontur, jeśli zostaną odsłonięte przez metalowy szablon, mogą być bardzo trwałe - oświetlenie obejmie nawet połowę grubości deski.

Fotograficzna metoda zdobienia desek do krojenia ma także, że tak powiem, walor moralny: jest świetnym prezentem dla gospodyni. Niektórzy przedstawiciele płci pięknej, dowiedziawszy się, że na desce kuchennej można „zrobić zdjęcie”, przepraszam, piszczą z zachwytu, a niektórzy od razu zaczynają wymyślać, jak zrobić bardziej uwodzicielskie zdjęcie na desce.

Czym zabłysnąć

Oświetlenie (naświetlanie) drewna jako materiału światłoczułego następuje poprzez promieniowanie ultrafioletowe (UV) pochodzące z kwarcowej lampy opalającej lub naturalnego światła słonecznego UV. To drugie jest niestety bardzo kłopotliwe i możliwe tylko w rejonach południowych, gdzie lata są niezmiennie czyste, ładne i nasłonecznione – wystawa zajmie cały ciepły sezon. Już na północ od ok. W Nowokhopersku całkowite nasłonecznienie w lecie spadnie tak bardzo, że negatyw wypali się, zanim zdjęcie zostanie przeniesione na drzewo; odsłonięcie konturów/porysowań przez metalowy szablon w regionie moskiewskim zajmie 3-5 lat (!).

Utrudnione jest także iluminowanie lampą kwarcową: całkowity czas naświetlania, w zależności od mocy lampy i rodzaju drewna, wyniesie kilka godzin. Domowe lampy kwarcowe z reguły można włączać w sposób ciągły na nie dłużej niż 15-20 minut. Aby mieć pewność, że zasoby drogiego urządzenia nie spadną gwałtownie, czas jednej sesji oświetleniowej nie powinien przekraczać 4-5 minut. W sumie potrzebnych będzie kilkadziesiąt sesji naświetlania, a po każdej z nich lampa będzie wymagała odpoczynku zgodnie z jej instrukcją. Ponadto podczas całego narażenia należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Środki ostrożności

Jak wiadomo, nadmierne promieniowanie UV nie jest w żadnym wypadku nieszkodliwe dla ludzi i istot żywych w ogóle. Promieniowanie UV ma działanie kumulacyjne: jego działanie kumuluje się w organizmie w przypadku przekroczenia ADD (dopuszczalnej dawki dziennej) promieniowania UV. Dawka UV wymagana do naświetlania drewna jest wielokrotnie wyższa niż ADL UV dla ludzi.

Ponadto, gdy lampa kwarcowa działa, tworzy się gazowy ozon, który w stężeniach przekraczających minimalny dopuszczalny poziom jest wyjątkowo toksyczny (na poziomie cyjanku) i żrący, podobnie jak mocne kwasy. Ponadto w atmosferze o dużej zawartości ozonu wiele substancji, które w normalnych warunkach są nieszkodliwe, staje się np. wybuchowych. cukru, a bezpośrednie napromieniowanie nawozów azotowych (azotan, mocznik) silnym promieniowaniem UV może spowodować ich detonację.

Na koniec cylindry profesjonalnych (np. medycznych) lamp UV napełnia się parami rtęci pod nadmiernym ciśnieniem. Rtęć, jak wiadomo, jest silną trucizną o absolutnym potencjale kumulacyjnym. Nie ma DDI dla rtęci: wszystko, co dostanie się do organizmu, pozostanie w nim, zatruwając go powoli, ale na pewno. Dlatego urządzenia zawierające rtęć są obecnie wycofywane z swobodnego obrotu. Z tych wszystkich powodów proces fotofotografii UV musi być przeprowadzany ściśle według śladu. środki ostrożności:

• Proces należy prowadzić w wydzielonym pomieszczeniu niemieszkalnym, wolnym od substancji organicznych i związków mineralnych zawierających azot.
• Ciemnia UV musi być wyposażona w wymuszoną wentylację nawiewno-wywiewną, zapewniającą co najmniej 2 wymiany powietrza na godzinę.
• W mieszkaniu ekspozycję na promienie UV można przeprowadzić latem na balkonie, pod warunkiem wykluczenia dostępu osób postronnych.
• Jeśli balkon jest przeszklony, podczas naświetlania wszystkie jego okna powinny być szeroko otwarte, a domowy wentylator na stojaku należy ustawić po zawietrznej lub najbliżej lampy, aby powietrze było wywiewane.
• Wejdź do pomieszczenia z lampą UV i załóż tylko ubranie zakrywające ciało i okulary ochronne; Gogle ochronne w puszce nadają się do spawania gazowego.
• Lampę i naświetloną próbkę należy przykryć światłoszczelną, ale dobrze wentylowaną obudową (umieszczoną w pudełku). Powinien być wykonany z odpadów drzewnych, m.in. sklejka opakowaniowa - osłonka jest jednorazowa, w wyniku działania promieni UV jej materiał stanie się bezużyteczny. Metalowa obudowa jest nieodpowiednia ze względów technologicznych - wytwarza silny odblask polaryzacyjny, obraz jest zasłonięty, a zamiast obrazu pojawia się paskudna szara plama.
• Osłonę możesz zdjąć w celu sprawdzenia czy ekspozycja jest wystarczająca (patrz poniżej) tylko wtedy, gdy lampa jest wyłączona.
• Należy podjąć wszelkie możliwe środki ostrożności, aby uniknąć uszkodzenia lampy.

Proces fotograficzny

Załóżmy, że chcesz uwiecznić narodziny Afrodyty na desce do krojenia w nowoczesnym wydaniu. Tytanom Renesansu nie grozi profanacja – są ponad nią. Jednak ówczesne wyobrażenia na temat kobiecego piękna bardzo różniły się od dzisiejszych. Być może dlatego, że w okropnych średniowiecznych warunkach życia po prostu nie było lepszych modeli. Jeśli chcesz, przeczytaj w Ascanio Dumasa Papy, gdzie i jak Benvenuto Cellini szukał modelu dla swojej Wenus. Ale do rzeczy.

Poszukujemy odpowiedniego pliku graficznego (pozycja 1 na rysunku). W Photoshopie dopasowujemy go do rozmiaru i obrabiamy tak jak chcemy i umiemy, poz. 2. Następnie konwertujemy obraz na negatyw korzystając z opcji Photoshopa „odwróć obraz”, poz. 3. Następnie obraz RGB konwertujemy na półton czarno-biały (w trybie B/W lub B/W) w Photoshopie, poz. 4. Jest to konieczne, ponieważ oświetlenie nie jest wytwarzane światłem widzialnym, ale promieniowaniem UV i naświetlaniem poprzez negatyw barwny do momentu „roztarcia” balansu jasności.

Teraz potrzebujemy drukarki atramentowej i folii przezroczystej do drukowania folii i prezentacji. Potrzebujesz drukarki firmy HP (Hewlett-Packard) lub Epson. Negatywy Canona często blakną przed zakończeniem wystawy, a marki z „Grupy B” są całkowicie bezużyteczne. Potrzebna jest tylko oryginalna, markowa folia: Epson dla Epson; do Hewletta Hewletta. Do negatywów produkowany jest wyłącznie czarny atrament, ale wkład musi być również oryginalny i markowy; „Uprints”, „Printrights” itp. Tańsze zamienniki nie nadają się. Jeśli to wszystko jest dostępne lub można je zamówić drukujemy negatyw o rozmiarze większym od planszy, poz. 5. Aby kontrolować ekspozycję, drukujemy ten sam obraz w trybie czarno-białym pozytywowym na matowym białym papierze fotograficznym do drukarek atramentowych.

Notatka: Nawet nie myśl o umieszczeniu folii do drukarek atramentowych w maszynie laserowej! Będziesz musiał wymienić bęben, przynajmniej jeden z koronotronów (wyładowczych) i piec! Przy cenach detalicznych + za prace naprawcze będzie to kosztować nieco mniej niż „nowa, dobra” ta sama drukarka lub urządzenie wielofunkcyjne (wielofunkcyjna drukarka-skaner-kopiarka).

Wydrukowany negatyw kładziemy na planszy tak, aby obraz znalazł się na właściwym miejscu, a klisza całkowicie zakryła drzewko; na poz. 7 dla przejrzystości uchwyt jest odsłonięty. Negatyw mocujemy do płytki od góry za pomocą pary pinezków, tak aby można było odkręcić kliszę i zobaczyć to, co zostało tam naświetlone, bez obawy o przesunięcie konturów obrazu (ruch).

Organizujemy wystawę. W każdej przerwie pomiędzy sesjami wyjmujemy tablicę z pudełka, umieszczamy ją w rozproszonym świetle słonecznym i wyłączając kliszę porównujemy obraz na tablicy z wydrukiem kontrolnym. Obraz na drzewie będzie powolny, nawet bledszy niż w poz. 8 (tam kontrast jest wzmocniony dla przejrzystości), ale nie musimy patrzeć na ogólny ton czy fascynujące szczegóły, ale na drobne szczegóły w cieniach i światłach. Jeżeli rozwój cieni i świateł na planszy oraz kontrola wynosi ok. pokrywają się, ekspozycja jest wystarczająca, a po impregnacji mastyksem woskiem pszczelim i olejem lnianym obraz zyska sok i siłę, poz. 9. Można dodać trochę kontrastu (trochę) podgrzewając deskę po wysuszeniu ją domową suszarką do włosów.