Из чего делают молоко передача. Польза и вред сухого молока - состав, калорийность, пропорции разведения порошка с водой. Производство кисломолочной продукции

Владислав и Станислав Чебурашкины десять лет назад переехали в Подмосковье из Норильска, где у них был горно-обогатительный бизнес. Здесь они решили вложиться в молочную ферму. Увидев, что продавать молоко переработчикам не слишком рентабельно, они стали устанавливать вендинговые автоматы с ним по городу и области - сейчас работает 35 автоматов «А-Молоко». Кроме того, братья вложились в строительство молокозавода неподалёку от фермы в Дмитровском районе.

Они хотели выпускать молоко под фамильным брендом, но этому мешал Чебурашка: его создатель Эдуард Успенский зарегистрировал товарный знак почти по всем категориям, поэтому с 2011 года Роспатент отклонял заявки на марки «Чебурашкин продукт», «Ферма братьев Чебурашкиных» и другие, ссылаясь на защиту авторских прав. Выиграв суды, в этом году предприниматели запустили производство молочных продуктов «Братья Чебурашкины», которые взяли на полки «Азбука вкуса», «Зелёный перекрёсток» и «Бахетле». Бутылка их молока там стоит дорого - больше 150 рублей за литр. Но на заводе говорят, что оно того стоит: молоко не нормализуют и применяют технологию бережной пастеризации, сохраняющую больше полезных свойств продукта. The Village узнал, как делают такие молочные продукты.

Молокозавод «Братья Чебурашкины»

Расположение: Дмитровский район Подмосковья

Дата открытия: сентябрь 2014 года

Сотрудники: 80 человек

площадь: 2 700 м 2

Молоко на завод доставляют с двух ферм: одна находится в Сергиево-Посадском районе, другая - в паре километров от производства, в селе Саввино. На этой ферме сейчас содержатся 1 350 голов скота голштинской молочной породы, из них 610 - дойные коровы.

Круглый год коровы содержатся в стойлах, выходя дважды в день на дойку. В общей сложности она занимает шесть часов. Животные группами по 15 голов заходят в доильное отделение, где доярки протирают им вымя отдельной для каждой коровы салфеткой, сцеживают первые струйки молока и затем надевают доильный аппарат, который начинает отсасывать молоко. По трубам оно поступает в накопитель, коровы уходят в стойло, и их место занимают другие.

В среднем каждая корова даёт по 27 литров молока в сутки. Есть рекордсменки, которые дают больше 40 литров. На ноге каждой дойной коровы есть датчик-респондер, соединённый с базой данных, где хранится информация о её надоях. Кроме того, на ухе коровы есть жёлтая бирка с данными о возрасте и родословной. На шее - порядковый номер, который заменяет корове кличку.

Полученное от коров молоко проходит через фильтр первичной очистки, а потом поступает в танк-охладитель. Сотрудники фермы определяют массовую долю жира, белка в молоке - оно может быть разным в зависимости от сезона - и отправляют его на молокозавод.

Пока завод перерабатывает по 10−15 тонн молока в сутки, но мощности позволяют перерабатывать до ста тонн. Принимая молоко, сотрудники завода снова его фильтруют и охлаждают, а также проверяют качество. В производственной лаборатории оценивают органолептические, физико-химические и микробиологические свойства продукта на каждом этапе производства.

Вход на предприятие разрешён только в санитарной одежде, необходимо также продезинфицировать руки и вымыть обувь. Здесь есть система цветового кодирования - для каждого цеха свой цвет одежды и инвентаря. Так, красный цвет используется для творожного цеха, где на определённых этапах продукт находится в открытом виде, на фасовке - синий, там сотрудники напрямую не соприкасаются с молоком. Вход в каждый цех - только по специальному электронному пропуску.

Сырьё закачивается в ёмкости вместимостью 30 тонн, где сохраняется постоянная температура от 2 до 4 градусов. Завод работает в две смены: с утра сотрудники разливают заквашенный вечером йогурт, творог и кефир, после полудня - свежее молоко с фермы.

Молоко и кефир здесь цельные, ненормализованные по жиру. Так как каждый день массовая доля жира в молоке разная, на упаковке указывают возможный диапазон, а на крышке, по требованию Техрегламента, - фактическую массовую долю жира именно в этой партии. Для сквашивания кефира используется закваска, приготовленная на живых кефирных грибках. Грибки растут в стерильных боксах на обезжиренном молоке в закрытых ёмкостях.

Для производства других продуктов молоко нормализуют, отделяя сливки с помощью сепаратора: здесь выпускают йогурт с 0,5 % жира, 20-процентную сметану, двух- и девятипроцентный творог. В будущем планируется наладить производство двухслойных йогуртов с вареньем и 40-процентной сметаны.

Из молокохранилища молоко по трубам поступает в приёмный бачок пастеризационно-охладительной установки и после частичного нагрева идёт в сепаратор, который при необходимости отделяет жир, затем - в гомогенизатор. Молочный техрегламент требует обязательной пастеризации продукта. На заводе используют бережную термическую обработку питьевого молока: молоко нагревается до 76−78 градусов, выдерживается при этой температуре 40 секунд, сразу охлаждается до 2−4 градусов и через промежуточную ёмкость идёт на линию розлива. Сотрудники говорят, что это позволяет убить микробы без потери полезных свойств продукта. Правда, такая технология снижает срок хранения молока до семи дней.

Сырьё для кисломолочных продуктов пастеризуют дольше и интенсивнее: в процессе сквашивания в них не должна развиться посторонняя микрофлора. Будущий кефир и йогурт нагревают до 95 градусов, выдерживают при этой температуре пять минут, а потом охлаждают. Для получения йогурта добавляют чистые кисломолочные культуры, для кефира - закваску на кефирных грибках, а потом оставляют сквашиваться на восемь-десять часов. Температура сквашивания у кефира - 18 градусов, у йогурта - 42 градуса.

В оставшиеся от сепарирования сливки добавляют закваску для производства сметаны. Сметану на заводе делают двумя способами. Первый - термостатный, когда заквашенную смесь разливают по стаканчикам, отправляют в термостатную камеру на шесть-восемь часов и потом охлаждают. В такой сметане получается плотный, ненарушенный сгусток - как говорят, «ложка стоит». Второй - резервуарный способ, когда сквашивание происходит в одной ёмкости, а потом идёт охлаждение, перемешивание и фасовка уже готовой сквашенной сметаны.

Творог тоже сквашивается кисломолочными бактериями. Чтобы произвести килограмм продукта, нужно шесть килограммов молока. В производстве не используется сычужный фермент, поэтому творог подходит вегетарианцам. После сквашивания и частичного охлаждения творожный сгусток по трубам подаётся в барабан-отделитель. Через его отверстия выходит сыворотка, а творог поступает в туннель с холодным озонированным воздухом, где охлаждается до 10−12 градусов. Благодаря этому кислотность творога не увеличивается в процессе хранения.

Молоко и молочные продукты на заводе разливают в пластиковые ПЭТ-бутылки. Их производят на соседнем с цехом розлива участке: выдувают из преформ, затем подают на конвейер, промывают и заполняют продуктом. Автомат закручивает крышку и наклеивает этикетку. Уже на выходе рабочие надевают бирку с информацией о компании. Бренд «Братья Чебурашкины» пока не очень известен на рынке, многие думают, что семейная ферма - это просто маркетинговый ход и таких предпринимателей на самом деле нет, так что владельцам приходится прикладывать к каждой бутылке молока и кефира своё фото.

После розлива бутылки молока упаковывают по шесть штук и увозят на склад, откуда они и другие продукты компании поставляются на прилавки магазинов.

Фотографии: Глеб Леонов

Молоко делают из порошка, добавляют в него пальмовый жир, сбывают вместе с антибиотиками, которыми лечили коров… Каких только ужасов не услышишь о молоке! На самом деле не все так страшно, и в магазинах можно найти вкусное, натуральное и полезное молоко. Главное - знать правила выбора этого ценного продукта

Всего один стакан натурального коровьего молока дает человеку 13% дневной потребности белка, 21% - витамина D, 25% - кальция, 10% - калия, 18% - фосфора, 11% - селена и 22% - витамина В2. И это еще не все - вместе с белоснежным напитком наш организм получает 35 мг полезнейших жирных кислот, обладающих противораковым действием, набор из 10 незаменимых аминокислот, магний и цинк. Все это означает, что, если у тебя нет лактозной недостаточности (ею страдают люди, которые не переносят молочный сахар - лактозу), регулярно пей молоко, готовь на нем каши и супы, делай вкусные коктейли и десерты. Лучше всего использовать натуральное парное молоко от личной коровы, но, увы, городские жители такой роскоши позволить себе не могут. Поэтому у них есть два выхода из ситуации: найти на ближайшем рынке проверенную молочницу и покупать свежее молоко только у нее (главное - не забывать его кипятить) или приобретать в магазине продукцию молокозаводов.

Порошкового молока больше нет?!

Четыре года назад была большая шумиха вокруг молока - вскрылась информация о том, что большая часть продукта, лежащего на наших прилавках, изготавливалась из сухого молока. Результатом проверок и разбирательств стал новый закон - технический регламент о молоке и молочных продуктах. Он обязал производителей называть «молоком» только тот продукт, который сделан из сырого коровьего. Если же для изготовления использован сухой порошок, такой деликатес следует именовать не иначе как «молочным напитком». Производители начали четко следовать букве закона и в 1999 году после введения регламента выпустили более 80 тысяч тонн «молочного напитка». Однако потребители его проигнорировали, и 70% порошкового продукта пришлось утилизировать. С тех пор товар с таким наименованием встречается лишь в удаленных регионах Севера и Дальнего Востока, где нет своего молочного производства, а везти коробки с жидким содержимым из европейской части экономически невыгодно. Сейчас на наших прилавках «молочного продукта» попросту нет, присутствует только «молоко». Означает ли это, что вся продукция сделана исключительно из натурального коровьего молока без добавления порошка? Увы, гарантии тебе никто дать не может, особенно зимой, когда свежего продукта катастрофически не хватает. Поэтому доверяй своему вкусу и отдавай предпочтение производителю, который успел заслужить твое уважение.

Антибиотик и пальмовый жир

Помимо порошковой составляющей многих покупателей пугает присутствие растительного пальмового жира в молоке, а также антибиотиков, которыми лечили больных коров в колхозах. Специалисты молочной промышленности успокаивают и утверждают: в данном случае больше слухов, чем правды. Пальмовый жир - это бич таких концентрированных жировых продуктов, как масло, сметана, сыр, творожные сырки, творожная масса. Добавлять его в жидкое молоко просто нет смысла. А вот для того, чтобы избежать покупки продукта с антибиотиками, надо приобретать не продукцию неизвестных мелких молокозаводов, а деликатесы крупных производств, на которых помимо питьевого молока изготавливают целую линейку кисломолочных напитков. На таких предприятиях сырье с антибиотиками не подлежит приемке, поскольку кефир, ряженка или творог из него попросту не получатся.

Цельное - лучшее!

Если хочешь пить максимально полезное и качественное молоко, покупай «отборное цельное». Именно так называется напиток, который обычно делается из лучшего по микробиологическим показателям сырья от постоянных проверенных хозяйств. Мало того, оно не подвергается сепарации (разделению на сливки и обезжиренное молоко) и получается такой жирности, какую ему обеспечили коровы. Вообще, у буренок молоко может быть и 1,5%, и 9%, и даже 12%, но в среднем в условиях европейской полосы этот показатель составляет от 2 до 6%. Напиток от разных коровушек гомогенизируют до однородного состояния (поэтому у цельного не образуется сливочная пенка, как у парного) и получают некий средний показатель. Его обязательно измеряют и указывают, поэтому точную информацию о жирности находящего в бутылке или коробке отборного молока ищи на этикетке. Обычно она варьирует от 3,5 до 5,0%.

Если для тебя цельный продукт слишком жирен, можешь купить нормализованное молоко - то, на котором четко и крупно указан процент жирности (от 0,5% и выше). Делают его следующим образом: производитель сначала сепарирует (разделяет) напиток на сливки и обезжиренное молоко, а потом смешивает их в разных пропорциях и доводит до необходимой нормы, поэтому такое молоко называется нормализованным.

Ультраобработка

На молокозаводах применяется пастеризация, стерилизация и ультрапастеризация. Пастеризация - это быстрая обработка молока до +90º С. Некоторая часть полезных молочнокислых микроорганизмов и вредных бактерий после нее остается, поэтому такой продукт надо хранить только в холодильнике (после открытия упаковки он может скиснуть). Другое дело - стерилизованное молоко. Оно абсолютно безопасно, но практически бесполезно, поскольку витамины в нем полностью разрушены (и простокваша из него никогда не получится). Поэтому, если хочешь спокойно пить молоко из бутылки и при этом получать от него пользу, выбирай ультрапастеризованный продукт. Его нагрели до +140º С всего за 2-3 секунды, что избавило напиток от опасной микрофлоры и сохранило в нем витамины. Это самый прогрессивный и щадящий режим обработки, который позволяет хранить молоко при комнатной температуре до полугода (то же самое относится к стерилизованному). Но это не значит, что, вскрыв пачку, ты можешь пользоваться ею неделями. Если откупорила упаковку, держи ее в холодильнике и выпивай содержимое за 1-2 дня. Кстати, это относится к любому молоку.

Коробка заменила стекло

Самой идеальной упаковкой для молока является стеклянная бутылка - она сделана из инертного материала, который не вступает в реакцию с находящимся в ней содержимым. Однако стекло бьется, его тяжело носить в сумке, и продукт в нем стоит дороже. Поэтому производители придумали современную альтернативу бутылкам - многослойные картонные коробки с мешочком из алюминиевой фольги. Такая упаковка по своим показателям максимально приближена к стеклянной, поэтому на сегодняшний день считается лучшей. Остальные тоже не стоит отвергать, но у них имеются свои минусы. Скажем, простой картон немного пропускает воздух, поэтому в него обычно наливают быстро портящееся пастеризованное молоко. Полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки хоть и считаются безопасными, все равно снабжают находящийся в них напиток едва уловимым запахом пластика.

Конечно делает молоко по большому счету корова. Но от коровьего вымя до прилавков магазинов молоко проделывает еще огромный и технологичный путь. С ним мы сегодня и познакомимся.

Пишет Аслан Шауей: Сегодня я расскажу о том, как производят натуральное молоко и другие молочные продукты. Для того, чтобы узнать, как производят натуральное молоко, отправимся в самый чистый район Московской области - Рузский район. Как нам сказали представители агрохолдинга "Рузское молоко", которые пригласили на свое производство, в этом районе нет промышленных предприятий, потому здесь и воздух чище и трава полезнее для коров, от которых они получают молоко.

Компания является одним из редких представителей в этой сфере, которая не перерабатывает молоко от разных фермерских хозяйств, а производит только свое. Как они объяснили, это делается для того, чтобы они могли контролировать качество молока, потому что бывают случаи, когда фермеры сдают на заводы молоко не лучшего качества, что отражается на конечном продукте.

Перед тем, как мы отправились в поля и на фермы, нам дали возможность попробовать продукты агрохолдинга. Действительно очень вкусно. Тут же ухватился за творожок с изюмом и за адыгейский сыр, качество которого очень понравилось, поверьте мне как истинному адыгу!)

Как видите ассортимент у компании достаточно большой - молоко, кефир, сметана, творог, плавленый сыр, адыгейский, йогурт.

Удивило меня то, что штрих-код был перечеркнут. Сейчас не могу точно вспомнить объяснение представителей компании по этому поводу. Может кто-то из читателей подскажет?

Как и любая другая компания гордится своими достижения, "Рузское молоко" гордится своими. Медалей и прочих наград у них хоть отбавляй.

Местная газета пишет о награждении премьер-министром агрохолдинг за хорошие результаты.

А президент и премьер даже изображены на открытках компании. На одной выставке им подарили корзину с продуктами "Рузского молока" и оно им так понравилось, что даже запечатлели себя на фото выпивающими молоко на загородной резиденции.

На небольшой пресс-конференции у меня очень заинтересованное лицо.

Нам рассказали, что агрохолдинг можно сказать молодой, он был основан в 2003 году со слияния различных колхозов и хозяйств Рузского района пришедших в упадок. Сейчас компания объединяет, 8 сельскохозяйственных предприятий, комбикормовый завод "Богородский" и завод ОАО "Рузское молоко". Это, как я сказал выше позволяет контролировать все этапы производства - от пастбища и фермы, до молочного завода и магазина.

После дегустации молока садимся в автобус и едем по хозяйствам, принадлежащим "Рузскому молоку".

За время существования компании были распаханы и засеяны земли, которые не использовались с времен развала колхозов и успели обрасти густым бурьяном. Сейчас на этих полях колосится озимая пшеница, которая выращивается именно для корма животных.

В данный момент агрохолдингу принадлежит 23,5 тыс.гектаров пахотных земельных угодий, 8 сельскохозпредприятий, 45 животноводческих помещений, а также собственное производство сухих кормосмесей. Кроме того около 9 тыс. голов крупного рогатого скота, предприятие по производству биогумуса, машинно-технологическая станция, молочный завод "Рузское молоко", позволяющее перерабатывать 100 тонн молока в сутки, и сеть магазинов "Рузское молоко", представляющая большой ассортимент натуральной молочной продукции.

На фото снизу кстати одна из машинно-технологических станций, которая была создана на месте заброшенного ангара.

Современные комбайны.

И другая техника предназначенная для засева и сборки урожая.

Есть как отечественные машины, так и современные зарубежные. Эта собирает сено в большие рулоны.

Люблю запах свежескошенной травы.

О том, что здесь все в порядке с природой говорит обилие живности. Какой-то пернатый хищник высматривает жертву на земле.

Также агрохолдинг выращивает картошку, которая продается в различных торговых сетях.

В магазине такая упаковка стоила около 150 р. (на лето 2014г.). Ее можно приобрести в магазинах сетей "Азбука Вкуса", "Глобус Гурмэ", "Билла", а также в фирменных магазинах агрохолдинга Москвы и Московской Области. Мы получили в подарок по упаковке и я скажу вам, что она действительно вкусная.

Сперва коровы смотрят на нас с опаской, потом поняв, что мы не представляем для них вреда разрешают подойти ближе и запечатлеть себя на камеру. Летом они пасутся на свежем воздухе, на полях засаженных разнотравьем. Это исключает попадание в пищу животных растений, портящих вкус молока. Особенно буйно разросшегося борщевика, который может даже быть вредным для животных.

Некоторые смогли найти общий язык с коровками.

Проезжаем Рузское водохранилище. Наш путь лежит в коровник.

Как нам сказали, после утренней дойки коровы попадают в коровники только на обеденную дойку и вечером. Нас пустили не в основной, а в тот, где проходит карантин животных.

Здесь нашу группу обязывают надеть одноразовую одежду. То ли чтобы самим не испачкаться, то ли чтобы не занести инфекцию.

Спасибо Диме e_strannik за фото.

Здесь находятся отелившиеся коровы и телята. Для того, чтобы корова давала молоко, она должна отелиться. После рождения телят выращивают отдельно. Особенно на молочных фермах ценятся самки телят, самцов стараются продавать в другие хозяйства. Как и на многих современных фермах, здесь коров осеменяют искусственным образом. При этом используется сперма наиболее ценных племенных быков-производителей, что исключает возможность заражения коровы болезнями. Семя быков импортное и довольно дорогое. Как нам сказали, в России практически нет достойных аналогов.

Телята живут в теплое время года на улице, в таких синеньких домиках. Зимой конечно их переселяют в коровник, где тепло.

При входе стоит такой влажный половик. Но мы итак в бахиллах, потому не занесем лишнюю грязь.

Время которое проходит от момента дойки до попадания молока на завод составляет не более 2 часов. Здесь оно предварительно охлаждается до 6 градусов.

При входе в коровник тоже мыльный половик.

Хозяйки коровника, главные кормилицы. Эти коровы были закуплены в 2013 году в Канаде. При доставке в Россию морем судно попало в сильный 4-х дневный шторм и часть животных к сожалению погибла. Теперь их берегут как зеницу ока.

Запах не сильно ощущается, так как навоз смывается водой и здесь постоянно дежурит уборщик.

Перед дойкой сцеживается немного молока, протирается вымя.

И устанавливается автоматическая доилка.

А вот кстати и кабинет того самого осеменатора (почти как терминатор)).

Вторая часть репортажа была сделана чуть позже. В первый раз мы не успели бы посетить за день столько мест, потому нам пообещали устроить отдельную экскурсию на молочный завод. Так как это скоропортящийся продукт, на многие места вход разрешен только персоналу. Как нам рассказали, однажды к ним приехали телевизионщики снимать репортаж. После допуска к различным емкостям пришлось вылить большое количество молока, так как оно испортилось после их посещения.

"Рузское молоко" делает продукт без добавления различных консервантов и только в Рузском районе, потому компания ограничена территорией распространения своего продукта - он натуральный и скоропортящийся.

От фермы до завода молоко попадает в течении часа, так как самая дальняя ферма находится всего в 40 км. от Рузы. На заводе молоко переливается в большие емкости, где пастеризуется при температуре 98 °C в течение нескольких секунд. Контакт с воздухом после попадания молока в емкость исключен, потому со стороны можно увидеть только большие металлические танки и трубы, по которым течет молоко. Только в цеху по производству мягкого сыра процесс проходит на открытом воздухе. Там стерильный режим, потому доступ посторонним туда закрыт.

После прохождения всех необходимых процедур пастеризованное молоко попадает в такие емкости, откуда оно идет на приготовление различной продукции.

В помещения, куда нас пустили шла промывка оборудования, потому мы не представляли опасности для производства, хотя конечно на нас были халаты, шапочки и бахиллы. На фото сепараторы для отделения сливок и производства сметаны.

Что за аппарат не помню.

Маслобойки

Застали момент мытья оборудования. Вода для промывки оборудования проходит предварительную подготовку. Воду вылили, залили еще, закрыли люки и включили маслобойку.

Так выглядит на деле.

Готовое сливочное масло. Скоро оно пойдет на расфасовку.

Крышки насыпают в специальный аппарат, который упорядочивает их и несет по желобам в другой аппарат, где они найдут свое место.

Процесс разливания йогурта в упаковки скрыт от нас. Фруктовые добавки тоже натуральные, закупаются за рубежом, так как наши предприятия не производят нужного для предприятия качества.

После выхода из аппарата каждая упаковка получает голограмму и едет дальше.

Один толчок и уже упакована пачка.

Но это еще не все! На заводе из каждой партии отбираются тестовые образцы, которые хранятся в течении 15 дней, чтобы в случае жалоб клиента продукт можно было сравнить с образцом. Почти у всей продукции срок годности 7 суток, хотя благодаря правильному хранению и качественной упаковке тестовые образцы не теряют свои потребительских свойств до 10 дней.

Выглядит лаборатория серьезно. Контроль за качеством строжайший.

Обратите внимание на требования к продукции.

А сюда вход разрешен только некоторым сотрудникам.

После упаковки продукция завода попадает на склад. На фото холодильная камера.

Интересный факт - кефир отправляется в торговую сеть только на следующие сутки, так как ему необходимо дозреть. Это делается также на складе готовой продукции.

Ну а потом молочная продукция едет в магазины на машинах агрохолдинга. Не могу сказать, что я постоянный покупатель этой марки, такое качество предполагает высокую цену, но я убедился, что продукция действительно натуральная и вкусная, особенно после того, как распробовал подарки от "Рузского молока" после экскурсии.

Теперь и вы знаете, как производят настоящее молоко и делают молочные продукты!

Производство молока сильно изменилось за последние годы. Дояркам уже не нужно доить каждую корову отдельно – весь процесс автоматизирован. После получения продукт обрабатывают специальным образом, чтобы избавиться от возможных инфекций. Контролеры качества проверяют продукцию, затем ее упаковывают и доставляют до потребителя.

Чаще всего процессы получения сырья и производства конечного продукта проходят на разных заводах. Молоко – основное сырье, которое получают на фермах от коров. Его нормализуют или пропускают через сепаратор и получают еще один продукт – сливки. Молоко и сливки доставляют на производство для изготовления молочной продукции. Сырье проверяют на качество. Особое внимание уделяют составу – количеству:

Технологический процесс производства молока

• белков;
• жиров;
• углеводов;
• других веществ.

Также оценивают запах и вкус – не должно быть:

• химических примесей;
• резких привкусов лука, полыни, чеснока.

Далее молоко очищают и охлаждают. Для этого используются сепараторные и фильтрующие машины. В качестве фильтров используется марля или полиэтиленовая ткань, которую периодически меняют. Охлаждается продукт с помощью льда или воды. Одновременно в молоко добавляют сливки, чтобы привести процент жира к нужному значению.

Процесс пастеризации – важный этап производства, так как он позволяет обезопасить потребителей от инфекций и бактерий. Для этого жидкость нагревают до температуры 65–90 градусов. Чем выше температура, тем меньше времени нужно на пастеризацию. Важно, чтобы в процессе молоко не изменило цвет, вкус, запах и консистенцию. В России сырье чаще всего пастеризуют 30 минут при 65 градусах в ваннах объемом 300–600 л. Между нагретых пластин тонкой струей подается молоко, так оно быстро нагревается. После этого его сразу охлаждают между пластинами с холодной водой.

Последний этап – фасовка в полиэтиленовые пакеты, бутылки или картонные коробки. Автомат проставляет дату производства и срок годности на упаковке. Молочная продукция отправляется в магазины.

Производство органического молока

Производство пастеризованного молока не считается экологически чистым. На фоне популяризации здорового образа жизни фермеры стали производить экологически чистое молоко.

Первое, что для этого нужно – экологическое животноводство. Для коров выделяют большое пастбище. Их не держат взаперти, а выделяют просторные стойбища. Фермеры внимательно следят за питанием животных. Важно, чтобы 70% корма было экологически чистым.

Для производства органической молочной продукции нельзя стимулировать рост и производительность коров химическими веществами и гормонами. Для продления срока хранения продуктов не используются химические консерванты, только соль и лимонный сок. Упаковка для молочной продукции тоже должна быть изготовлена из экологически чистых материалов.

Производство кисломолочной продукции

К кисломолочным продуктам относится:

• йогурт;
• кефир;
• ряженка;
• бифидок;
• «Снежок».

Все они производятся на основе молочной основы и специальных грибков.

Производство кисломолочных продуктов начинается с тепловой обработки молока. В специальных резервуарах его сквашивают и охлаждают. Некоторое время кефир созревает, потом его разливают по бутылкам и отправляют в магазины. В процессе созревания кефир приобретает специфический вкус, который отличает его от простокваши.

Йогурты сегодня производят из сухого молока для экономии на сырье. В них добавляют ароматические добавки, загустители и подсластители. Производство натурального йогурта без добавок – затратный процесс, этим занимаются только производители органических продуктов.

Оборудование для молочного производства

Для выпуска молока используются машины, ванны и большие емкости для хранения молочной продукции. Продукция проходит очистку, нормализацию, пастеризацию, фасовку. Для каждой операции предназначены свои комплексы.

Линия пастеризации включает оборудование для:

Оборудование в молочном цеху

• приема;
• охлаждения;
• переработки;
• хранения;
• транспортировки.

Хранение осуществляется в емкостях из нержавеющей стали для пищевого производства. Ведущий комплекс состоит из сепараторов, фильтров, охладителей. Сырье перекачивается между технологическими операциями с помощью насосов.

Главная аппаратурная схема включает:

• подогреватели;
• сепараторы;
• пастеризаторы;
• охладители;
• емкости для хранения.

Реализация молока осуществляется в пластиковой или картонной таре. За упаковку отвечают фасовочно-упаковочные машины. Доставка до магазинов осуществляется в грузовиках с изотермическими кузовами.

Что выгодно производить из молочной продукции

Все молочные заводы начинают с производства молока и сливок. Эти продукты не требуют дополнительных вложений, больших комплексов, достаточно минимума оборудования. Они поставляют в магазины молоко с различным содержанием жира.

Для расширения ассортимента молочной продукции подходит сметана и творог. Эти продукты не требуют дополнительных затрат, так как их можно получить на сепараторе. Чтобы молоко свернулось в творог, его сквашивают кислыми микроорганизмами, а потом доводят до нужной жирности сливками.

Производство концентрата – сухого молока или сливок – еще одно направление, которое выбирают предприниматели для своего завода. Их можно продавать в розницу, но это не очень выгодно. Гораздо выгоднее искать оптовых клиентов, которые производят из них другие продукты питания. Сухое молоко получают из обезжиренного продукта, а сухие сливки – из жирного молока.

Популярным способом расширения производства является изготовление другой молочной продукции:

• детские сырки;
• творожки;
• йогурты;
• ряженка;
• кефир;
• мороженое.

Если уже закуплено оборудование для изготовления сухих сливок, можно выпускать еще сгущенку. Перед распылением до сухого продукта, молоко проходит стадию сгущения, это можно использовать для выпуска еще одного товара.

Технологическая схема производства молочной продукции позволяет расширять ассортимент, выводить на рынок новые товары. Это позволит предприятию постоянно расти и выходить на новые регионы и страны.

Затраты и доходы с молочного производства

На рынке молочных продуктов есть несколько всероссийских гигантов, с которыми сложно конкурировать. Но всегда можно занять региональную нишу, поставляя всегда свежие продукты на свою область.

Входной порог на этот рынок достаточно высок, так как высока стоимость оборудования. Также высоки стандарты качества, нужно пройти несколько проверок, прежде чем выходить на рынок.

Примерные затраты на открытие бизнеса:

• аренда цеха 200 кв. м – 140 000 рублей;
• производственная линия – 5,5 млн рублей;
• склад – 1 млн рублей;
• зарплата сотрудникам – 360 000 рублей.

Затраты указаны только на производство, без учета фермерского хозяйства с коровами. Заводу нужно следующие работники: директор, бухгалтер, технолог, мастера, рабочие. При этом предприятие будет работать в 3 смены.

За сутки завод может изготовить 1500 л молока. Сырье закупается по 12 р./л., а готовая продукция продается по 35 р./л. При этих условиях в месяц можно зарабатывать 1 млн рублей. За вычетом расходов чистая прибыль составит 500 000 рублей. Окупаемость бизнеса – 1 год. Самым прибыльным для молочного завода является выход на международные рынки. Особенно за границей ценятся сухие концентраты. 1 тонна сырья там стоит 4000–5000 долларов, а в России 4000–5000 рублей.

В наших магазинах множество товаров. Много всяких сникерсов, фруктов и даже полезных (как, по крайней мере, хочет уверить нас производитель) продуктов.

Особое внимание следует уделять молочному отделу: именно здесь потребитель имеет больше всего шансов купить не только не качественный, но и откровенно вредный товар.

Восстановленное молоко

Очень часто недобросовестные производители заменяют цельное молоко восстановленным, изготовленным с добавлением растительных жиров. Так, к примеру, поступают при изготовлении кисломолочной продукции. Козье молоко, более дорогое, восстанавливают чаще.

Гидрированные жиры

Смеси различных масел, гидрированные жиры - все это вы можете повстречать в обычном магазинном молоке. Вообще говоря, Минздрав рекомендует ограничивать наличие подобных жиров в рационе, така как они содержат высокую концентрацию транс-изомеров жирных кислот. Редкий производитель следует этим рекомендациям.