Рейсмусовый станок по дереву как работать. Что такое рейсмус – различия между ручным инструментом и рейсмусовым станком. Как работает рейсмусовый станок
Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.
Фугование: базовый этап в достижении успеха
Как работает фуговальный станок
Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.
При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.
Вначале отфугуйте пласть
Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.
Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.
Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.
Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).
По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.
Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.
Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D ). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.
Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».
В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие кото рой направлено в сторону отфугованной пласти.
Затем обработайте кромку
Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.
После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).
Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.
Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины
Как работает рейсмусовый станок
В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.
Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.
Правда о рейсмусовании
При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).
Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.
Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.
Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F ).
Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.
Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка
Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.
- Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
- Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
- При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
- При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).
- Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.
Обеспечить стандартизацию досок по толщине помогает рейсмусовый станок. Без него тяжело представить стройку дома, бани или подсобных помещений. За счет данного оборудования удается получить не только подрезанную по высоте доску, но и обеспечить ей гладкую наружную поверхность. В дальнейшем подобные заготовки можно использовать не только для укладки пола, но и в качестве компонентов мебели или в виде элементов отделки помещения.
Востребованность в специфической деревообработке
Важно учесть, что рейсмусный станок в отличие от токарного, фрезерного или сверлильного оборудования является менее востребованным у широкого круга пользователей. Достаточно дорогостоящие модели также могут занимать значительное количество места. В таком случае стоит грамотно оценить предполагаемую потребность в данном продукте, чтобы он не простаивал большую часть времени в пыльном углу гаража или мастерской.
Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле, строительстве, деревообрабатывающей и мебельной промышленности
Основной задачей, которая возлагается на данный деревообрабатывающий многофункциональный аппарат, является придание заготовке с одной обработанной стороной заданного размера. Фактически аппарат относится в большей степени не к бытовой области эксплуатации, а к серийному или мелкосерийному производству. В результате после доводки древесина будет выходить в едином размере, как криволинейная, так и прямолинейная.
Операции в большинстве случаев проводятся в автоматическом режиме с минимальным вовлечением специалиста. Хотя рейсмусовые станки по дереву актуальны для заводских цехов, но встречаются и в домашних мастерских.
Необходимо соблюдать важные правила:
- К обработке на бюджетных моделях не допускается чрезмерно тонкая заготовка. В противном случае возникает вибрация, оказывающая негативное влияние на качестве обрабатываемой поверхности.
- Минимально допустимой длиной для заготовки является значение, которое определяется суммой расстояния от переднего до заднего подающего вала плюс 10 см.
- При резании коротких заготовок их нужно надежно фиксировать на рабочей поверхности.
- Чтобы обрабатывать клиновые заготовки, нужно воспользоваться соответствующим приспособлением.
Высота припуска, снимаемого за проход, колеблется в пределах 1-3 мм, и зависит от ширины материала. Оптимальной шириной обработки для бытовых условий является 30-300 мм. Для домашней мастерской хватит фуговального рейсмуса на 1,8-1,9 кВт.
Большая мощность (от 2 кВт и выше) окажется востребованной лишь для частой обработки твердых пород дерева, к которым относятся бук, груша, ясень, вяз и др.
ВИДЕО: Как правильно пользоваться электрорубанком
Конструкционные особенности
Подавляющее большинство моделей представляет собой идентичные по своей сути конструкции с разной производительностью. Узкоспециальный рейсмусовый станок по дереву не актуален в быту, а его может с успехом заменить универсальный экземпляр со следующей комплектацией:
- электрический мотор мощностью 1500 Вт, работающий от бытовой сети 220 В;
- вал с пазами, в которых зафиксированы ножи;
- барабанная система подачи;
- сваренная жесткая станина;
- столешница с расширителями;
- блок для старта и остановки;
- регулировочный узел с лимбами и линейками.
Из чего состоит рубанок - обязательные конструктивные элементы
Выбирать фуговально рейсмусовый станок стоит по разным параметрам, включая внешние его габариты. В небольшой мастерской обращаться с массивным оборудованием будет неудобно и небезопасно.
Предпочтительней останавливать свой выбор на рейсмусовом станке с плавными регулировками, которые будут точнее ступенчатого типа. При покупке в интернет магазине или строительном супермаркете стоит уточнить о наличии опции автоматической подачи. Она способствует существенному упрощению при использовании данного оборудования. Также повышается скорость обработки заготовок. Большинство моделей последних поколений имеют станки с автоподачей даже по бюджетной стоимости.
Стоит уделить внимание аппаратам с функцией срезания больших припусков. Это расширит возможности эксплуатации рейсмусов.
ВИДЕО: Как выбрать рейсмус и техника безопасности работы с оборудованием
Разновидности деревообрабатывающего станочного парка
Производители стремятся повышать производительность своего продукта. Основной упор делается на одновременность обработки нескольких поверхностей. Исходя из этого, на витринах магазинов встречаются следующие типы исполнения:
Односторонние . Способны срезать стружку в процессе обработки лишь с одной стороны заготовки.
Двусторонние . Такой рейсмус по дереву рассчитан на срезание стружки параллельно с двух сторон - сверху и снизу.
Многосторонние . Этот тип встречается крайне редко и не используется в быту из-за сложности настройки, эксплуатации и обслуживания. Востребованность в одновременном строгании заготовок с трех, четырех сторон минимальная.
Чаще всего в домашней мастерской стоит односторонний рейсмусовый станок, оборудованный одним барабаном с ножами. Преимущества его заключаются в следующих качествах:
- простота настройки и обслуживания;
- небольшие габариты при достаточной производительности;
- пониженный расход электроэнергии в сравнении со станками, обрабатывающими больше сторон одновременно.
Грамотный выбор
Условно для сравнения можно поделить рейсмусовые станки по дереву на несколько групп исходя из эксплуатационных характеристик. Каждая партия будет удовлетворять требованиям владельцев:
- Выполнить небольшой объем работ для загородного домика или дачи можно с помощью бюджетных или универсальных моделей. Такой комбинированный многофункциональный аппарат при проведении некоторых перенастроек может с легкостью превращаться из рейсмуса в рубанок, циркулярную пилу, фрезерное оборудование. К ним относятся Stark CWM-2500 или БЕЛМАШ МОГИЛЕВ 2.4. Однако, для промышленного использования данный тип не актуален.
- Если во время строительства требуется обработать значительный объем заготовок, то достойными внимания окажутся модели типа JET JWP-12, Корвет 21,22, Калибр РР-1200. Такие модели на стройке своего дома быстро оправдают относительно невысокую свою цену.
- Столярным бригадам рекомендуется полупрофессиональное оборудование с высокой производительностью. Оно актуально для малоэтажного строительства или для столярных мастерских. Положительные отзывы имеются у Makita 2012 NB, Metabo DH 330, DeWalt DW 733 и др.
- Мебельные заводы интересуются профессиональным оборудованием, способным обрабатывать быстро большие партии. Аналогами в такой ситуации являются JET JWP-201 HH.
- Лесопилки промышленные или лесозаготовительные заводы требуют узкопрофильных станков типа SCM Logic 23, МВ 1013А.
Текущие параметры выбора
Выбирая для собственных нужд бытовой станок, необходимо уделять внимание его эксплуатационным параметрам. В некоторых ситуациях важно купить рейсмус с «запасом прочности», но часто это приводит к лишним тратам финансовым и энергетическим, которые в дальнейшем могут не пригодиться.
Обращать нужно внимание на такие значения:
- Габариты. Чем они больше, тем большую заготовку удастся пропустить через рабочую зону.
- Глубина резания. За один раз ножи смогут снять лишь ограниченную высоту, но чем больше срез - тем мощней требуется электродвигатель.
- Мощность мотора. Слишком слабый движок вынуждает за несколько подходов добиваться требуемой высоты.
- Скорость вращения рабочего вала. Чем быстрее вращение, тем чище и ровнее поверхность заготовки и тем быстрее можно протягивать брус.
- Уровень шума - в некоторых случаях это имеет принципиальное значение. Самый низкий порог показывает техника производства Makita.
При покупке стоит позаботиться о приобретении запасного комплекта ножей.
Рейтинг лучших моделей рейсмусовых станков
При всем разнообразии выбора на отечественном рынке есть явные лидеры по качеству, мощности, компактности и аккуратности сборки. Приведем ТОП лучших по мнению пользователей агрегатов.
Stark CWM-2500
Комбинированный станок предназначен для обработки древесины для придания ей необходимых форм и размеров.
Основные функции:
- прямолинейное строгание (фугование) по плоскости или кромкам;
- строгание (фугование) под углом (по ребрам);
- строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением;
- распиловку вдоль и поперек волокон целиком или на определенную регулируемую глубину;
- распиловку вдоль волокон под углом посредством направляющей оси;
- распиловку поперек волокон под углом;
- cверление и фрезерование концевыми фрезами.
В комплектацию устройства входит:
- асинхронный двигатель мощностью 2,5 кВт со встроенной защитой от перегрева;
- защитный кожух;
- разъем для включения пылесоса и сборки стружки/пыли с рабочей поверхности;
- электронным блоком УЗО для запуска оборудования при пониженном напряжении (до 160 В включительно).
С учетом того, что это относительно новое оборудование, множество отзывов в основном положительного характера и проблем, связанных именно с давностью эксплуатации пока не выявлено. В целом качество сборки отмечено плюсом, работа фуганка и рейсмуса также. Проблемы вызывает установка и регулировка распиловочного стола. Цена - 36200 руб.
- Инструкция по эксплуатации Stark CWM-2500
JET JWP-12
Компактный многофункциональный рейсмусовый оснащен коллекторным двигателем, что обеспечивает малый вес (30 кг) при довольно большой мощности - 1,8 кВт. Удобная конструкция позволяет перевозить его и устанавливать на столах, в малых мастерских и открытых площадках. Мощности достаточно для работы с заготовками шириной до 32 см, толщиной до 15,3 см. За счет конструкции ножевого вала и увеличенного числа оборотов результат работы рейсмуса будет аналогичен обработке на стационарном оборудовании.
Цена оборудования 24500 руб.
- Инструкция по эксплуатации JET JWP-12
Рейсмусовый станок по дереву Makita 2012 NB
Рубанок Makita 2012 NB самый компактный из перечисленных моделей и весит всего 28,2 кг при мощности 1,65 кВт, что позволяет делать глубину надреза до 100 мм. В комплект входит 2 ножа, лезвия на которых сменяются очень быстро. Скорость подачи заготовки 14 см в секунду. Среди аналогов его выделяет низкий уровень шума, что особенно важно для домашних мастерских.
В числе преимуществ:
- удобный механизм подачи заготовки, что позволяет добиться идеально точных размеров у всей партии;
- готовность работы станка показывает индикатор;
- предусмотрена система регулировки глубины распила в интервале 0,3-10 см;
- разъем для включения пылесоса и сборки стружки/пыли с рабочей поверхности.
Стоимость рубанка 37000 руб.
ВИДЕО: Лучший в мире настольный рейсмус DeWALT DW735
Если перед вами встал вопрос о том, что такое рейсмус, вы должны знать, что оборудование представляет собой деревообрабатывающий станок. Он является разновидностью строгального оборудования и предназначен для простругивания изделий в размер по толщине. Обрабатываются детали, которые простругиваются предварительно на фуговальном станке.
Описание
Довольно часто начинающие мастера не знают, что такое рейсмус. Если вы тоже оказались в их числе, то должны понять: описываемое устройство - это оборудование с режущим инструментом в виде ножевого вала. Заготовка подается по горизонтальному столу, который является рабочим в станке.
На сегодняшний день известны односторонние и двусторонние станки. Первые обладают одним ножевым валом, который предназначен для снятия материала с верхней части. Двусторонние устройства обладают дополнительным ножевым валом, располагающимся на рабочем столе. Элемент базируется на поверхности, а если необходима фиксация, она осуществляется планкой и боковыми роликами. Удерживание обеспечивается вальцами, которые способствуют подаче. Последняя может быть еще и ручной. Двусторонний рейсмусовый станок схож по конструктивным особенностям с фуговальным оборудованием, поэтому подобные агрегаты часто комбинируют, что позволяет получить фуговально-рейсмусовые устройства.
Назначение
Если вам тоже интересно, что такое рейсмус, мы напомним, что это массивный или переносной прибор, который обеспечивает калибровку заготовок по толщине. Предназначен агрегат для чистового строгания под определенную толщину. Доски пропускаются через рейсмус, верхняя пласть дерева при этом строгается широким валом с лезвиями.
Рейсмусы востребованы в столярном деле, так как с помощью них можно откалибровать изделия под стык заподлицо. Ровная поверхность получается методом соединения деталей одинаковой толщины. Довольно часто у потребителей, которые представляют для себя, что такое рейсмус, складывается ошибочное мнение о данном устройстве, которое выражено в том, что агрегат делает из кривых заготовок прямые. Основное назначение станка заключается в обеспечении нужного размера. Поэтому у детали изначально должна быть ровной хотя бы одна из сторон.
Конструктивные особенности
В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.
Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.
У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи - высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.
Технические характеристики
Основными характеристиками рейсмусов являются:
- размер заготовки;
- мощность.
Последняя обычно достигает 1800 Вт. Максимальная толщина и ширина строгания - это калибр рейсмуса. Эти характеристики описывают допустимые размеры заготовки. Предельная ширина строгания обычно достигает 330 мм, тогда как толщина - 152 мм. По первому параметру видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если установите ее на ребро. Эти цифры не говорят о том, что рейсмус предназначен для строгания массивных и длинных досок. Их устройство попросту не сможет протащить. Оптимальным калибром являются сравнительно небольшие заготовки.
Рейсмус - станок, который характеризуется определенной глубиной строгания. Эта особенность показывает, какой слой древесины можно снять за один раз. У описываемого оборудования максимальная глубина достигает 3,2 мм. Широкие доски строгать с предельной глубиной не следует. С увеличением размеров изделий снижается глубина строгания за один проход. Частота вращения ножевого вала у рейсмусов достигает 10 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем более качественной получается строганная поверхность.
Необходимость использования стружкоотсоса
Деревообрабатывающие рейсмусы во время работы выбрасывают стружку в большом объеме. Ее лучше удалять с помощью строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в оборудовании. Они проникают в подвижные механизмы и попадают в область строгания. Все это снижает качество обработки.
В итоге мастеру не удается получить гладкую поверхность заготовки. В подтверждение необходимости использования устройства для удаления отходов пиломатериалов можно отметить, что чистота на рабочем месте тоже важна.
Что собой представляет станок марки Metabo DH 330
Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.
Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт. Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.
Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту. При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм.
Положительные особенности станка
Для того чтобы решить, какую модель рейсмуса выбрать, вы должны рассмотреть ее положительные особенности, среди прочих у Metabo DH 330 следует выделить:
- точную регулировку;
- выбор толщины стружки;
- возможность установки на стол.
Что касается возможности регулировки, то она обеспечивается в отношении толщины строгания и осуществляется поворотом рукоятки. Взглянув на шкалу, вы сможете увидеть градуировку необходимой высоты. Конструкция предусматривает наличие панели, с помощью которой вы сможете выбрать толщину снимаемой стружки, которая достигает 3 мм. Станок хорош еще и тем, что можно осуществить его установку на стол. Это обеспечивает удобство работы.
Стоимость ножей
Дополнительно к оборудованию вам могут понадобиться ножи для рейсмуса. Их цена составляет 4100 руб. Это двусторонние режущие элементы для обработки строганием. Подходят для древесины всех пород. В основе лежит чистосортный твердый сплав с содержанием кобальта в объеме 18 %. Расходники можно подвергать перезаточке, что гарантирует длительный срок эксплуатации. Изготавливаются ножи из быстрорежущей стали марки HSS. Их толщина, ширина и длина равны 1,5 х 332 x 12 мм соответственно. В упаковке два режущих элемента.
В заключение
Рейсмус актуален во время масштабного строительства, ведь с помощью него можно обрабатывать огромное количество досок разной ширины. У современных станков смена ножа довольно проста, это говорит о том, что вы сможете снимать стружку нужных размеров. Дополнительно этому способствует наличие функции контроля глубины нарезки, но обычно за счет этой опции повышается стоимость.
Вы можете предварительно обработать древесину на фуговальном станке. Если же в работе вы планируете использовать пластик, теплоизоляцию или полимеры, то следует позаботиться о наличии рейсмуса, который снабжен подающими вальцами со слоем резины сверху.
Даже отборный погонаж имеет определенный процент погрешности по геометрии плоскостей. Но расходы на заказ точной доводки оправданы только в случае с одной-двумя досками или брусом. Поэтому, калибровку больших партий пиломатериала нужно осуществлять непосредственно по месту его использования. Смотрите наш рейтинг рейсмусовых станков (РС), и вы сможете оценить оборудование для рентабельной работы столярной мастерской.
| Критерии выбора | Область ответственности критериев |
|---|---|
| Мощность | РС с коллекторным двигателем, потребляющим до 1.6 кВт, эффективно работает только в щадящем режиме. Нуждается в периодическом отдыхе. Мотор чувствителен к высокой температуре. Для личного пользования. |
| Обработка заготовок на станках с двигателями мощнее 1.6 кВт, возможна с более существенной нагрузкой. С узкой заготовки допускается снятие максимально возможного слоя. Качественная обработка широкой доски (даже для мотора мощностью 2.2 кВт) возможна только при минимальном строгании. Рейсмусный станок с такими характеристиками приемлем для интенсивной работы. Большинство моделей эксплуатируется в коммерческих целях. | |
| Допустимые габариты заготовки | Описывают диапазон величины заготовок, которые могут быть обработаны на РС. Этот фактор следует учитывать для корректного выбора оборудования для деревообработки, в зависимости от доступного размера пиломатериала. |
| Глубина строгания за один проход | Предел возможностей для рабочих элементов строгающего вала находится в диапазоне 2-3 мм. Работать с такими показателями без чрезмерной нагрузки на двигатель и редукторы можно только с узкими заготовками. |
| Придерживаясь рекомендованной производителем глубины (1-1.5 мм) рейсмусования, можно рассчитывать на качественный результат – как с твердыми породами, так и с относительно влажным (более 20%) материалом. | |
| Длина рейсмусового стола | Рабочая поверхность длиной более 500 мм позволяет комфортно обрабатывать метровые заготовки. А с 771-миллиметрового стола (Makita 2012 NB) не упадет и полутораметровая доска. |
| Стабильные 255 мм стола (Энкор Корвет 24) гарантируют качественный результат только с материалом такой же длины. Более длинные детали не всегда удобно правильно загружать в рейсмус. А после выхода из-под строгающего вала они будут смещаться вниз. Что приведет к образованию перепадов («ступенек») на концах заготовки. | |
| Вес | Помогает сопоставить возможности пользователя для установки, перемещения или транспортировки рейсмуса. Так вес станка в пределах 30 кг позволяет работать на устойчивом столе, в любом удобном месте. Модели в диапазоне от 40 до 50 кг, тоже достаточно мобильны, но чаще всего устанавливаются на передвижные или стационарные подставки различных модификаций. Станки весом свыше 60 кг – стационарный вариант. |
| Конструкционные особенности | - Стальная рама и литое основание – обеспечивают прочность конструкции. — Фуговальный стол – позволяет предварительно выровнять геометрию заготовки. — Четыре направляющие стойки – удерживают подвижную площадку рейсмуса в горизонтальном положении. — Термозащита – контролирует состояние двигателя. — Магнитный пускатель – предотвращает включение станка после появления напряжения в сети. — Компрессионные пружины – снижают амплитуду люфта подвижных элементов. |
| Способ передачи крутящего момента | К строгающему валу вращение передается посредством шестеренчатого редуктора (исключается даже минимальный свободных ход деталей). Система автоподачи заготовки может быть оборудована как ременной (низкий уровень шума, минимальная нагрузка на привод), так и цепной (износостойкий, надежный редуктор) передачей. |
| Наличие расходников и запчастей | Рентабельность оборудования при любых условиях работы, возможна только при свободном доступе к запчастям и наличии местной сервисной службы. |
Что касается количества ножей на строгальном валу – в базовой комплектации у известных моделей их два. Но они могут быть необслуживаемыми, перезатачиваемыми и (как подвид) двусторонними. И только стационарные тяжелые станки могут иметь и три и четыре ножа на каждом из рабочих элементов. Вариант с подбором нестандартного вала, опять же, имеет место только в случае с мощным оборудованием. А коллекторные двигатели популярных рейсмусных станков не обладают достаточным потенциалом для того чтобы с достойной эффективностью работать нестандартными расходниками (3-х, 4-х ножевыми, винтовыми валами или многоножевой «кукурузой»). Даже несмотря на то, что последний вариант доказал свою состоятельность при использовании на промышленных рейсмусах и фуговальных станках.
Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами
Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.
Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:
- Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
- Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.
| Модель | Мощность, кВт | Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм | Глубина строгания(макс / рабочая), мм | Цена, руб. |
|---|---|---|---|---|
| Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации | ||||
| 1.25 | H-5-120, B-204 | 2 / 1 | 18200 | |
| 2.0 | H-6-160, B-330 | 3 / 1.5 | 20990 | |
| 1.5 | H-13-152 / B-19-330 | 2.8 / 0.8 | 25389 | |
| Рейсмусовые станки в творческую мастерскую | ||||
| 1.8 | H-5-153 , B-318 | 2.5 / 1 | 26000 | |
| 1.5 | H-5-153 , B-318 | 3 / 1.5 | 26500 | |
| 1.5 | H-120 , B-254 | 3 / 1 | 31500 | |
| 1.8 | H-3.2-152.4, B-330 | 2.4 / 1 | 35390 | |
| Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха | ||||
| 1.65 | H-155, B-304 | 3 / 1 | 40590 | |
| 1.8 | H-152, B-317 | 2 / 1 | 52243 | |
| 2.2 | H-160 , B-260 | 3 / 1 | 73999 | |
1. Энкор Корвет 24 – 18200 руб.
Универсальная модель предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.
По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.
Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 1.25 |
| 8000 | |
| Скорость автоматической подачи заготовки, м / мин | 8 |
| 2 / 1 | |
| Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм | H-5-120 / B-204 |
| Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм | 255 (737) |
| Конструкционные особенности | Магнитный пускатель, ременный привод, термозащита двигателя |
| Доп. комплектация | Толкатель, кожух стружкоотвода, ключ-шестигранник |
| Вес, кг | 26 |
| Разработка / производство | Россия / Китай |
| Стоимость, руб. | 18200 |
Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:
2. Спец СРМ-2000 – 20990 руб.
Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000 , обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.
Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 2.0 |
| Частота вращения вала, об./мин | 8000 |
| 8 | |
| Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм | 3 / 1.5 |
| H-6-160 / B-330 | |
| Длина рейсмусового стола, мм | 350 |
| Конструкционные особенности | Стальная рама на литом основании, ручка регулировки глубины строгания, вспомогательные ролики для облегчения подачи заготовки |
| Доп. комплектация | Вытяжной патрубок, шаблон для установки ножей, монтажные инструменты |
| Вес, кг | 31 |
| Разработка / производство | Россия / КНР |
| Стоимость, руб. | 20990 |
Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:
3. Интерскол РС 330 1500 – 25400 руб.
Интерскол РС — одна из немногочисленных удачных недорогих разработок. Выделяется не только приемлемой стоимостью, но и внушительным рабочим потенциалом (за продолжительность работы коллекторного двигателя отвечает реле термозащиты). На должном уровне находится и система безопасности (кнопка включения спрятана под откидным кожухом, клавиша выключения продублирована широким «грибком» вынесенным за защитную крышку).
Бюджетная модель предназначена только для личного пользования. И при отсутствии чрезмерной нагрузки (источником которой может быть материал с естественной влажностью), порадует владельца. Отличается низким (для цепного привода валов) уровнем шума. Автоматическая протяжка позволяет рассчитывать на достойный результат рейсмусования древесины любых пород.
Качественный уровень обработки достигается не только за счет высоких оборотов строгального вала с двумя твердосплавными ножами. Имеет значение и организация отвода стружки из рабочего пространства. Для чего в комплектацию станка включены пластиковый корпус уловителя и переходник для подключения пылесоса.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 1.5 |
| Частота вращения вала, об./мин | 9000 |
| Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин | 7 |
| Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм | 2.8 / 0.8 |
| Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм | H-13-152 / B-19-330 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 350 |
| Конструкционные особенности | Автоматическая подача с цепным редуктором, реле термозащиты, верхние пассивные ролики для перемещения длинномеров |
| Доп. комплектация | Шаблон для установки ножей, кожух стружкоотвода, комплект необходимых ключей |
| Вес, кг | 33 |
| Разработка / производство | Россия / Китай |
| Стоимость, руб. | 25400 |
Смотреть короткий видеообзор, раскрывающий рабочий потенциал станка Интерскол РС 330 1500:
В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.
Для чего нужен рейсмус
Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.
С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.
Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:
- рабочей планки со шкалой или без шкалы;
- зажима-колодки;
- так называемой чертилки.
Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.
Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.
Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.
Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.
Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.
Рейсмусовые станки бывают:
- одно- и двусторонними;
- напольными и настольными.
Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.
При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.
При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.
К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.
Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.
Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.
Загрузка...