Jak opracowywane są instrukcje obsługi sprzętu. Jak napisać instrukcję produkcyjną

/ Instrukcje produkcyjne

Instrukcja produkcyjna obejmuje cały cykl relacji produkcyjnych pomiędzy pracownikiem a wytwarzanym wyrobem lub pracą techniczną zachodzącą w organizacji. Instrukcje produkcyjne dla każdego konkretnego specjalisty są starannie opracowywane z uwzględnieniem całego procesu technologicznego wytworzenia produktu lub dzieła. Im bardziej złożona i niebezpieczna jest produkcja, tym więcej dokumentów potrzebnych jest do przygotowania instrukcji produkcyjnych.

Wszystkie instrukcje produkcyjne mają charakter uniwersalny i nie posiadają standardowych standardów. Instrukcja produkcji nie dopuszcza odstępstw w opisie procesów produkcyjnych i technologicznych, ponieważ opiera się na dużej liczbie jasnych dokumentów legislacyjnych regulujących jedynie niektóre, ściśle ograniczone działania zawodowe pracowników. Realizacja określonych działań znajduje odzwierciedlenie w formie zachowań produkcyjnych i jest sformalizowana w instrukcjach produkcyjnych do wykonania oraz jest regulowana wieloma dokumentami.

Istotą instrukcji produkcji jest to, że zawiera szczegółowe instrukcje i zasady pracy mechanizmy stacjonarne, posiadający zarówno ręczny start i instalację, jak i automatyczny; wymagania dotyczące nakładu pracy dla każdego zawodu; ogólny poziom wibracji; wielkość obciążenia cieplnego, biorąc pod uwagę porę roku i czas jego narażenia oraz inne czynniki środowiska pracy i powiązane cechy procesu pracy.

Tym samym jednym z istotnych kryteriów odzwierciedlonych w instrukcjach produkcyjnych jest określenie ciężkości czynności roboczej na podstawie masy podnoszonych i przenoszonych ręcznie ciężarów oraz obciążenia dynamicznego ciała podczas zmiany, mierzonego w kilogramach – dla kategorii pracowników związanych z ciężką pracą fizyczną. Instrukcje produkcyjne dają Pełny opis o zapewnieniu pracownikom konstytucyjnego prawa do pracy w warunkach spełniających wszelkie wymogi ochrony pracy, doprecyzowując to prawda(Artykuł (zwany dalej art.) 219 Kodeksu pracy Federacja Rosyjska(zwany dalej Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej)).

Państwo jednocześnie ustanawia gwarancje dla pracowników (art. 220 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej) i nakłada na pracodawcę obowiązek zapewnienia bezpieczne warunki i ochrony pracy pracowników (art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej), a także przewiduje potrzebę państwowego nadzoru i kontroli nad przestrzeganiem wymogów ochrony pracy oraz ustanawia odpowiedzialność osób winnych naruszenia wymogów ochrony pracy (art. 419 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej). Dane te są zapisane w instrukcjach produkcyjnych. Instrukcje produkcyjne odzwierciedlają także minimalne standardy zapewnienia pracownikom środków ochrony indywidualnej, które obowiązują pracodawcę, czyli określają zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej. Norma ta zawarta w instrukcjach produkcyjnych przypomina niezbędne wymagania dotyczące bezpiecznych warunków pracy pracowników, których nie powinien naruszać ani pracownik, ani pracodawca.

Jak napisać instrukcję produkcyjną

Aby stworzyć produkcję instrukcje, trzeba szczegółowo przestudiować i opisać procesy produkcyjne lub technologiczne. Potrafi opisywać zjawiska fizyczne i chemiczne, zasady działania urządzeń lub prace regulacyjne. Autor instrukcji ponosi wielką odpowiedzialność i musi szczegółowo poznać proces produkcyjny.

Będziesz potrzebować

standardowe instrukcje

wymagania bezpieczeństwa

Instrukcje

1 Napisz wstępną część instrukcji produkcji. Tutaj odzwierciedlamy zakres i cel dokumentu.

2 Odzwierciedl wymagania bezpieczeństwa pracy w głównej części dokumentu, przed opisem stanowiska. Tutaj możesz podać linki do istniejących instrukcji ochrony pracy, norm i przepisów sanitarnych lub stworzyć tekst konkretnych wymagań. W tym miejscu należy wskazać stosowane środki ochrony indywidualnej, wymagania bezpieczeństwa dotyczące komponentów, zespołów montażowych i materiałów.

3 Opisz sekwencję technologiczną działań i operacji. Opisz procesy w prostych zdaniach, wskazujący działanie na obiekcie, któremu towarzyszy wskazanie parametrów (jeśli to konieczne). Zapisz informację o wymaganym trybie procesu, tj. parametry temperatury, ciśnienia, mocy itp. wymagane podczas pracy.

4 Wskazać, jakie urządzenia biorą udział w procesie technologicznym. Podać nazwy urządzeń, narzędzi i przyrządów pomiarowych zgodnie z ich dokumentacją technologiczną. Przypisując kod literowy do narzędzi i osprzętu, można skrócić tekst opisu operacji.

5 Napisz opis działania urządzenia w formie listy lub sekwencji działań personelu obsługującego. Mogą istnieć klauzule dotyczące odpowiedzialności personelu podczas przygotowania sprzętu do pracy, podczas jego eksploatacji, awarii i sytuacji awaryjnych, a także po zakończeniu prac na sprzęcie. Ponadto wymagana jest odpowiedzialność personelu podczas serwisowania i pracy przy mechanizmach.

6 Podziel duży tekst na sekcje i podsekcje. Numeruj akapity i akapity. W razie potrzeby załącz tabele lub ilustracje graficzne.

7 Na pierwszej kartce instrukcji podaj jej nazwę (u góry), branżę, do której należy produkcja. Poniżej po prawej stronie powinien znajdować się podpis potwierdzający zatwierdzenie instrukcji, stanowisko i data osoby zatwierdzającej. Następnie umieść główny tekst instrukcji, który w razie potrzeby zostanie przeniesiony na kolejne strony. Po prawej i poniżej w osobnym polu wskaż skład jego wykonawców oraz nazwisko, nazwę programisty i kontrolera.
POZYCJA

w sprawie opracowywania Instrukcji Produkcji

Wstęp
Niniejszy Regulamin został opracowany w oparciu o wymagania Jednolitego Systemu Dokumentacji Technologicznej (ESTD), ECTS, GOST 12.0.004 oraz z uwzględnieniem pisma Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 24 listopada 2008 r. N 6234-TZ « W sprawie instrukcji pracy i pracy” oraz określa procedurę opracowywania, zatwierdzania i stosowania instrukcji produkcyjnych dla zawodów robotniczych LLC „” (zwanej dalej organizacją).
1. Postanowienia ogólne
1.1. Instrukcje produkcyjne- jest to dokument organizacyjno-prawny określający główne funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki pracownika podczas wykonywania czynności w określonym zawodzie.

Instrukcje produkcyjne- jest to dokument określający procedurę obsługi przez personel dowolnego sprzętu: przyjęcie i przekazanie zmiany (jeśli to konieczne), uruchomienie, włączenie, wyłączenie, usunięcie w celu naprawy, działania w razie wypadku itp.

1.2. Instrukcje produkcyjne dla pracowników każdej jednostki strukturalnej opracowuje kierownik jednostki strukturalnej na podstawie „Regulaminu jednostki strukturalnej”. Instrukcje pracy muszą być szczegółowe i rzetelnie opisywać wykonywane prace.

1.3. Instrukcje produkcyjne są aktualizowane w sposób jednolity, zgodnie ze zmianami w strukturze i obsadzie Organizacji, a także po certyfikacji.

1.4. Znaczenie instrukcji produkcyjnych jako dokumentu organizacyjnego jest następujące:

Zabezpiecza status prawny i miejsce pracownika w systemie zarządzania;

Określa zadania, funkcje, prawa i obowiązki pracownika;

Pozwala racjonalnie ocenić rezultaty swoich działań;

Stanowi podstawę prawną certyfikacji pracownika, określającą jego odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową;

Tworzy podstawy organizacyjne działalności prawnej.

1,5. Instrukcje produkcyjne podlegają przeglądowi raz na 5 lat.

1.6. Okres ważności instrukcji produkcyjnych w Organizacji wynosi 45 lat po ich wymianie.

1.7. Przechowywanie oryginalnych instrukcji produkcyjnych jest wykonywane przez osobę odpowiedzialną za pracę personelu Organizacji. W razie potrzeby poświadczone kopie mogą być przechowywane przez kierowników jednostek strukturalnych i wykorzystywane w bieżącej pracy jednostek strukturalnych.
2. Tryb opracowywania i wydawania Instrukcji Produkcji
2.1. Instrukcje produkcyjne opracowywane są na podstawie tabeli personelu organizacji, Wszechrosyjskiego Klasyfikatora Zawodów Robotniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych OK 016-94 (OKPDTR), instrukcji obsługi zakładów produkcyjnych sprzętu, narzędzi i urządzeń używanych w stanowisko pracy pracownika określonego zawodu przez kierownika jednostki strukturalnej, w której podległości się znajduje.

2.2. Przed opracowaniem instrukcji produkcyjnych należy:

Badanie procesu technologicznego (produkcyjnego), identyfikacja potencjalnych niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych, które powstają w trakcie jego normalnego przebiegu oraz w przypadku odchyleń;

Określenie bezpiecznych metod i technik pracy, ich kolejności oraz

środki techniczne i organizacyjne, które należy uwzględnić w instrukcjach;

Określenie zgodności stosowanego sprzętu z wymaganiami bezpieczeństwa,

urządzenia i narzędzia;

Uczenie się cechy konstrukcyjne oraz skuteczność sprzętu ochronnego

można wykorzystać podczas wykonywania odpowiedniej pracy.

2.3. Wymagania instrukcji należy ustalić zgodnie z kolejnością procesu technologicznego (produkcyjnego), biorąc pod uwagę rodzaje urządzeń, osprzętu i narzędzi.

2.4. Tekst instrukcji musi zawierać wyłącznie te wymagania, które odnoszą się do bezpieczeństwa określonego rodzaju pracy i są spełniane przez samych pracowników.

2.5. Instrukcje produkcyjne dla pracowników nie powinny zawierać żadnych odniesień do innych dokumentów regulacyjnych i technicznych (z wyjątkiem linków do innych instrukcji dla pracowników). Twórcy instrukcji muszą wziąć pod uwagę podstawowe wymagania tych dokumentów. W razie potrzeby wymagania tych dokumentów należy uwzględnić w instrukcji.

2.6. Wymagania zawarte w instrukcji muszą być zwięzłe i jasne, uwzględniać specyficzne warunki i specyfikę wykonywanej pracy oraz nie pozwalać na odmienną interpretację. Terminy użyte w instrukcjach muszą odpowiadać terminologii przyjętej w dokumentach regulacyjnych. W przypadku stosowania terminów nieujętych w tych dokumentach, w tekście instrukcji należy podać ich definicje lub objaśnienia.

Zastępowanie słów w tekście instrukcji skrótami literowymi (skrótami) jest dopuszczalne pod warunkiem pełnego rozszyfrowania skrótu przy pierwszym użyciu.

2.7. W instrukcji nie należy używać mowy potocznej ani terminów potocznych zawodowych i technicznych.

W tekście należy unikać przedstawiania wymagań w formie zakazu, a jeżeli nie jest to możliwe, należy wyjaśniać, co było przyczyną wprowadzenia zakazu. Nie należy wzmacniać poszczególnych punktów instrukcji słowami „kategorycznie”, „w szczególności”, „ściśle obowiązkowo”, „bezwarunkowo” itp., gdyż wszystkie punkty instrukcji są równie ważne i obowiązkowe. Niektóre postanowienia instrukcji można zilustrować rysunkami, schematami, fotografiami wyjaśniającymi znaczenie tych wymagań.

Formularz przedstawienia wymagań musi mieć charakter nakazowy: wykonać, obrócić, przenieść, zarejestrować itp.

2.8. Instrukcje muszą zawierać wymagania, które mogą spełnić sami pracownicy, i nie zawierają wymagań organizacyjnych i technicznych, których realizacja nie jest konieczna do zapewnienia bezpiecznej pracy i stworzenia normalnych warunków sanitarnych w miejscu pracy.

2.9. Instrukcje nie powinny zawierać obowiązków kierowników działów, ponieważ ich znajomość jest dla pracownika niepotrzebna.

2.10. Instrukcje muszą określać procedurę i wymagania zapewniające bezpieczne wykonywanie pracy. Jeżeli bezpieczeństwo pracy określają określone normy, należy je wskazać (wielkość szczelin, odległości, wysokość, napięcie, stężenie itp.).

2.11. Tekst instrukcji należy podzielić na rozdziały (w razie potrzeby na podrozdziały) i akapity oraz ponumerować cyfry arabskie: sekcje – w obrębie instrukcji, podrozdziały – w ramach sekcji, akapity w obrębie podrozdziałów (w przypadku ich braku – w ramach sekcji).

Ponieważ „Wprowadzenie” nie zawiera instrukcji, nie ma potrzeby numerowania go w środku.

2.12. Tytuł instrukcji powinien wskazywać rodzaj zawodu, dla którego jest przeznaczona. Opracowany projekt instrukcji wraz z wykazem stosowanej dokumentacji regulacyjnej i technicznej należy przesłać do rozpatrzenia odpowiednim służbom i działom konstrukcyjnym. Po zapoznaniu się i podsumowaniu uwag i sugestii opracowywany jest ostateczny projekt instrukcji dla pracowników.

2.13. Wszystkim instrukcjom przypisany jest numer (skrót literowy – oznaczenie rodzaju instrukcji, cyfry arabskie – numer działu (w razie potrzeby), numer seryjny zgodnie z Wykazem, rok opracowania)

Na przykład: PI 01.01-2012 – Instrukcje produkcyjne dla ________ ( nazwa zawodu)

2.14. Instrukcje produkcyjne należy przygotować zgodnie ze wzorem podanym w Załączniku nr 1
3. Treść i sposób pisania Instrukcji Produkcji
3.1. Treść Instrukcji Produkcji zależy od pracy wykonywanej przez pracownika, miejsca pracy, składu sprzętu, narzędzi i urządzeń i musi odpowiadać cechom kwalifikacyjnym zawodów i rodzajów pracy wchodzących w zakres obowiązków pracownika.

3.2. Przybliżona zawartość sekcji Instrukcji Produkcji:

Wstęp

1. Postanowienia ogólne

2. Charakterystyka pracy

4. Odpowiedzialność

5. Opis stanowiska pracy i rodzaje używanego sprzętu

6. Opis sposobu obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń.

6.1. Definicja i cel

6.2. Specyfikacja techniczna

6.3. Opis proces produkcji

6.4. Warunki prowadzenia procesu produkcyjnego i (lub) eksploatacji sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń

6,5. Przygotowanie do naprawy

6.6. Rutynowa konserwacja

6.7. Problemy produkcyjne i metody ich eliminacji

7. Lista lokalnych dokumentów regulacyjnych, których wymagania pracownik musi znać i przestrzegać.

Tytuł i treść rozdziałów Instrukcji Produkcji może ulec zmianie w zależności od specyficznych warunków miejsca pracy i wykonywanej pracy.

3.3. W części „Wprowadzenie”.

3.4. Sekcja „Postanowienia ogólne” powinna odzwierciedlać:

Pełna nazwa zawodu (dokładna nazwa zgodna z tabelą zatrudnienia, ze wskazaniem kategorii pracownika zgodnie z Klasyfikator ogólnorosyjski zawody pracowników, stanowiska pracowników i kategorie taryfowe;

Komu jest bezpośrednio podporządkowany pracownik (oprócz tego, komu jest podporządkowany podczas nieobecności przełożonego);

Procedura zatrudniania i zwalniania, na wniosek osoby, której dokonuje się zatrudnienia, z jakim urzędnikiem uzgadnia się powołanie;

Sposób organizacji pracy – samodzielnie przez pracownika, zgodnie z planem pracy jednostki strukturalnej lub według elastycznego lub innego harmonogramu pracy zatwierdzonego przez dyrektora Organizacji;

Czy pracownikowi przypisano nieregularny dzień pracy, jeżeli jego zawód znajduje się na wykazie stanowisk, specjalności i zawodów o nieregularnych godzinach pracy, zatwierdzonym zarządzeniem dyrektora Organizacji;

Czyje ustne i pisemne polecenia pracownik wykonuje – oprócz poleceń bezpośredniego przełożonego lub pod jego nieobecność;

Wymagania kwalifikacyjne dotyczące wykształcenia i doświadczenia zawodowego opracowywane są w oparciu o ECTS;

Co powinien wiedzieć pracownik?

3.5. Sekcje „Charakterystyka pracy”, „Uprawnienia”, „Obowiązki” powinny odzwierciedlać wymagania określone przez ECTS dla danego zawodu oraz dodatkowo określać określone przez pracodawcę konkretne rodzaje pracy, które nie są objęte ECTS, ale są niezbędne do realizacja działalności produkcyjnej oddziałów organizacji (łączenie zawodów, zawody specjalne wymagające dodatkowego szkolenia itp.).

3.6. W rozdziale „Opis stanowiska pracy i rodzajów używanego sprzętu”

Dany krótki opis stanowiska pracy z określeniem konkretnych granic lub wskazaniem obszarów jednostki lub terytorium, na którym pracownik wykonuje pracę, rodzajów używanego sprzętu, stosowanych mechanizmów, narzędzi i urządzeń, które służą i są wykorzystywane przez pracownika podczas wykonywania pracy w zgodnie z rozdziałem „Charakterystyka pracy”.

3.7. W rozdziale „Opis procedury obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń”

Uwzględniając wymagania Instrukcji lub Instrukcji Obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń producentów, Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji oraz specyficzne warunki pracy określone przez organizację, opisano, co następuje:

Definicja i cel obsługiwanego i używanego sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń lub odniesienia do innych lokalnych dokumentów regulacyjnych, które określają procedurę bezpiecznej obsługi określonych mechanizmów, narzędzi i urządzeń;

Charakterystyki techniczne eksploatowanych urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń wchodzących w skład obiektu usługowego w miejscu pracy pracownika są wskazane w szczegółowych Instrukcjach lub Instrukcjach Obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń zakładów produkcyjnych;

Dokonuje się opisu procesu produkcyjnego ze wskazaniem parametrów niezbędnych do przeprowadzenia procesu, interakcji z innymi procesami produkcyjnymi lub działań innych pracowników;

Warunki prowadzenia procesu produkcyjnego i (lub) eksploatacji sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń określają wymagania Instrukcji lub instrukcji obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń producentów, Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi oraz szczegółowe warunki operacyjne określone przez organizację;

Przygotowując się do naprawy sprzętu, określa się procedurę wyłączania sprzętu (odłączanie zasilania, wyłączanie, odłączanie itp.), Uwalnianie sprzętu od produktów i olejów itp. działania;

Podczas rutynowej konserwacji urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń ustala się procedurę kontroli, smarowania, konserwacji, ustala się okresy konserwacji, karty smarowania itp. operacje;

Problemy produkcyjne i metody ich eliminacji są zwykle przedstawiane w formie tabeli zgodnie z zaleceniami Instrukcji lub Instrukcji Obsługi urządzeń od producentów i specyficznymi warunkami pracy określonymi przez organizację.

3.8. W sekcji „Wykaz lokalnych dokumentów regulacyjnych, których wymagania pracownik musi znać i przestrzegać” znajduje się odniesienie do szczegółowych Instrukcji dotyczących ochrony pracy z zawodu, Instrukcji dotyczących ochrony pracy i bezpiecznej pracy oraz innych rodzajów Instrukcji, wymagań które pracownik musi znać i przestrzegać podczas wykonywania pracy zgodnie z niniejszą instrukcją produkcji

W rzeczywistości nie ma ogólnie przyjętej definicji terminu instrukcje produkcyjne. Każdy definiuje to na tyle, na ile pozwala mu jego deprawacja lub świadomość.

Jest to raczej obraz zbiorowy.

Doszedłem więc do wniosku, że każdy inżynier czy inny wysokiej rangi urzędnik odpowiedzialny za BHP sam wymyśla zasady prowadzenia dokumentacji. W zasadzie mamy standard BHP, ale też nie jest on poprawnie zdefiniowany pod kątem konkretnej treści i ilości instrukcji. Jest coś w rodzaju listy Zalecana Magazyny OT według działów. Istnieje również Zalecana Lista dotycząca dokumentacji technicznej - też nie ma w niej nic konkretnego. Na tej podstawie z jakiegoś powodu OT uważa, że zależy to od ilości Zalecana powinno być co najmniej dwa razy więcej instrukcji i logów:80: . Zgadzam się, że WSZYSTKO trzeba spisać i podpisać przed podpisaniem:shok: . Żebyś później mógł powiedzieć, ale my cię ostrzegaliśmy... powiedzieliśmy ci o tym... a ty: głupcze: - i nasza odpowiedzialność zostaje usunięta == CAŁKOWITA BEZNADZIEJNOŚĆ == Osoba po prostu nie jest w stanie „wchłonąć” takich ilość informacji; to nierealne!

Uważam, że powinny istnieć rozsądne instrukcje krótkie - uogólnione i odnoszące się jedynie do wąskich, specyficznych działań pracownika. Brygadzista i mechanicy muszą przeprowadzać powtarzane krótkie instrukcje bezpośrednio na temat rodzaju codziennych czynności i głównych obowiązków ich brygady lub personelu serwisowego. Jednak wszelkiego rodzaju zajęcia, spotkania – godzina bezpieczeństwa, rozmowy na temat wniosków wyciągniętych z incydentów, dodatkowe szkolenia z zakresu obrony cywilnej i sytuacji awaryjnych oraz wszystkiego, co pośrednio dotyczy pracowników i dla pełnego ich przestrzegania trzeba się z nimi zapoznać – powinny być prowadzone przez służby zdrowia i specjaliści ds. bezpieczeństwa.

Sporządziliśmy już na zlecenie OT listę instrukcji, same instrukcje, wskazaliśmy punkty instrukcji podczas odpraw (wygląda tak kompetentnie!!!).............. ..... Przyszedł „audytor” i zapytał starszego mistrza: Ile osób masz w swojej jednostce???... ile czasu zajmuje wydanie każdemu instrukcji??? === i kiedy zajmujesz się produkcją???......!!! :unknw: .......... Zmienia się rząd, zmieniają się nowe wykazy, znowu spisuje się instrukcje, mnóstwo papieru.... Przychodzi „starszy audytor” = wszystko znów się zmienia - to należy wykluczyć......, tutaj dodaj......, to ma wejść..... a to ma wyjść....... Brrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr Okazuje się, że nieskończoność!

Za wskazanieOST 64-02-003-2002 Dziękuję! ale on jest taki sam w sprawie zatwierdzenia regulaminu technologicznego produkcji leki i ich półprodukty... ale wydaje się, że jesteśmy bardziej zaangażowani w przemysł maszynowy i naftowy. Jeśli się do tego odwołują, mogą powiedzieć, że tu nie chodzi o nas............ Może jest coś (z OST) bardziej szczegółowego!?

1.1. Obowiązki mechanika przy naprawie i konserwacji maszyn mogą wykonywać osoby, które ukończyły 18 rok życia, które zdały badania lekarskie, zostały przeszkolone w ramach odpowiedniego programu oraz odbyły szkolenie wstępne i stanowiskowe z zakresu ochrony pracy. maszyny do podnoszenia.

1.2. Zezwolenie na pracę w charakterze mechanika przy naprawie i konserwacji maszyn dźwigowych wydawane jest na zlecenie przedsiębiorstwa po wydaniu świadectwa i niniejszej instrukcji.

1.3. Wielokrotne sprawdzanie wiedzy mechanika przeprowadza komisja:

okresowo, nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy;

podczas przenoszenia się z jednego przedsiębiorstwa do drugiego;

na wniosek osoby odpowiedzialnej za nadzór lub inspektora Gosgortekhnadzor.

Ślusarz przyznał się niezależna praca do naprawy i konserwacji maszyn dźwigowych, musi wiedzieć:

instrukcje produkcyjne;
instrukcje ochrony pracy;
cel, budowa i zasada działania wszystkich mechanizmów serwisowanego sprzętu oraz instrukcje konserwacji i naprawy;
znać główne źródła zagrożeń, w tym mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, a także stosować w praktyce metody ochrony przed nimi;
znać i potrafić zidentyfikować poprzez wizualne oględziny główne wady i uszkodzenia konstrukcji metalowych, mechanizmów, ograniczników, wskaźników, rejestratorów i systemów sterowania stacją;
znać i umieć wykonywać prace regulacyjne na podstacji;
potrafić zastosować w praktyce technologie napraw i renowacji podzespołów i części stacji elektroenergetycznych;
znać i potrafić stosować urządzenia podwieszające i montażowe, mechanizmy podnoszące, zawiesia odpowiadające pod względem nośności masom montowanych (demontowanych) elementów do montażu (demontażu) podstacji;
potrafić zastosować ustaloną procedurę wymiany sygnałów konwencjonalnych pomiędzy pracownikiem nadzorującym montaż (demontaż) a resztą personelu zaangażowanego w montaż (demontaż) podstacji. Należy przestrzegać praktycznego wymogu, aby wszelkie sygnały podczas montażu (demontażu) dawał tylko jeden pracownik (sztysz ekipy montażowej, kierownik zespołu, dźwigarz-sachlarz), z wyjątkiem sygnału „Stop”, który może dać każdy pracownik, który zauważy niebezpieczeństwo;
posiadać dokumenty potwierdzające ukończenie w wymagany sposób szkolenia zawodowego w odpowiednich rodzajach działalności specjalności roboczych;
znać podstawowe schematy zawieszania ładunków (przy wykonywaniu obowiązków procarza) i metody badania PS;
znać i przestrzegać wymagań dokumentów operacyjnych;
główne przyczyny nieprawidłowego działania i wypadków w mechanizmach, umieć je znaleźć i wyeliminować;
proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń mechanicznych;
metody i techniki wykonywania prac wodno-kanalizacyjnych;
przeznaczenie, budowa, konstrukcja, zasady doboru i stosowania narzędzi roboczych, pomiarowych i hydraulicznych, zasady ich obchodzenia się i przechowywania;
zakres i przeznaczenie środków smarnych stosowanych do smarowania urządzeń mechanicznych;
sposoby udzielania pierwszej pomocy ofiarom opieka medyczna, lokalizacja apteczki;
sygnały ostrzegawcze przed pożarem, rozmieszczenie sprzętu gaśniczego i sposób jego użycia.

1,5. W przypadku używania do naprawy maszyn dźwigowych sterowanych z podłogi, mechanik musi przejść specjalne szkolenie, po którym następuje sprawdzian umiejętności obsługi maszyny i wiązania (zaczepiania) ładunków w zalecany sposób.

1.6. Wszelkie wypadki i zdarzenia należy zgłaszać osobie odpowiedzialnej za pracę.

1.7. Otrzymując nową (nieznaną) pracę, mechanik musi wymagać dodatkowego przeszkolenia od brygadzisty.

1.8. Podczas pracy musisz być uważny, nie rozpraszać się obcymi sprawami i rozmowami i nie rozpraszać innych.

1.9. W czasie pracy należy przestrzegać harmonogramu pracy i odpoczynku. Odpoczynek i palenie dozwolone jest w specjalnie wyznaczonych miejscach.

1.10. Mechanik podczas wykonywania pracy może być narażony na działanie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych: mikroklimat przemysłowy, hałas i wibracje pochodzące od mechanizmów roboczych, opary paliw i smarów.

1.11. Mechanicy muszą być wyposażeni w specjalny ubiór: bawełniany kombinezon i płócienne rękawiczki. Do pracy na świeżym powietrzu zimą dodatkowo: bawełniana kurtka z ocieplaną podszewką.

1.12. Nie wolno włączać ani zatrzymywać (z wyjątkiem sytuacji awaryjnych) maszyn, maszyn, mechanizmów i urządzeń elektrycznych, do których pracy nie została wyznaczona przez administrację.

1.13. Zabrania się dotykania opraw oświetlenia ogólnego, przerwanych przewodów elektrycznych, zacisków i innych części pod napięciem, otwierania drzwi szaf rozdzielczych oraz zdejmowania ogrodzeń i osłon ochronnych z części urządzeń pod napięciem.

1.14. Jeżeli sprzęt elektryczny jest uszkodzony, wezwać elektryka. Niedozwolone jest samodzielne rozwiązywanie problemów.

1,15. W przypadku obrażeń ciała wstrząs elektryczny Konieczne jest szybkie wyłączenie części sprzętu, której dotyka ofiara. Jeżeli ofiara może spaść z wysokości, należy zapobiec upadkowi lub zabezpieczyć go. Jeśli nie można szybko wyłączyć sprzętu, konieczne jest oddzielenie ofiary od części pod napięciem.

1.16. Przy napięciach do 1000 V, aby oddzielić ofiarę od części pod napięciem, należy użyć suchej szmaty, deski, liny, ubrania lub innego suchego, nieprzewodzącego materiału. Niedozwolone jest używanie metalowych lub mokrych przedmiotów. W razie potrzeby posiekaj lub przetnij przewody (każdy osobno) siekierą z suchą drewnianą rączką lub narzędziem z izolowanymi rękojeściami.

1.17. Osoby nie stosujące się do wymagań niniejszej Instrukcji podlegają odpowiedzialności administracyjnej lub karnej.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika

2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

2.1. Przed rozpoczęciem pracy należy uporządkować ubranie robocze: zapiąć mankiety rękawów, wsunąć ubranie tak, aby nie było luźnych końcówek, wsunąć włosy pod obcisły nakrycie głowy. Nie wolno pracować w lekkim obuwiu (kapcie, sandały, sandały).

2.2. Dokładnie sprawdź obszar pracy, uporządkuj go, usuń wszystkie ciała obce zakłócające pracę.

2.3. Sprawdź dostępność i przydatność narzędzi i akcesoriów. Podczas pracy używaj wyłącznie narzędzi, które nadają się do użytku:

klucze muszą odpowiadać wymiarom nakrętek i łbów śrub oraz nie mogą mieć pęknięć ani wyszczerbień; szczęki kluczy muszą być ściśle równoległe i nie mogą być zwinięte, klucze przesuwne nie mogą być poluzowane w ruchomych częściach; niedopuszczalne jest umieszczanie podkładek pomiędzy szczękami kluczy a łbem zamka, a także przedłużanie rączek kluczy za pomocą rurek i śrub lub innych przedmiotów;

młoty i młoty do obróbki metalu muszą mieć lekko wypukłą, a nie ukośną lub wgniecioną, pozbawioną pęknięć powierzchnię bicza, muszą być bezpiecznie przymocowane do rękojeści poprzez klinowanie postrzępionymi klinami i nie mogą być utwardzane przez zgniot;

trzonki młotów i młotów muszą mieć gładką powierzchnię i być wykonane z twardego drewna (dereń, buk, młody dąb itp.);

narzędzia udarowe (dłuta, przecinaki, bity, nacięcia, przebijaki itp.) nie mogą posiadać pęknięć, zadziorów ani stwardnień. Dłuta muszą mieć długość co najmniej 150 mm.

2.4. Dopuszczalne jest przenoszenie narzędzia do miejsca pracy wyłącznie w specjalnej torbie lub pudełku.

2.5. Sprawdź oświetlenie miejsca pracy, czy jest wystarczające i nie razi oczu. Podczas pracy należy używać oświetlenia lokalnego o napięciu nieprzekraczającym 36 V.

2.6. Korzystając z lampy elektrycznej, należy sprawdzić obecność siatki ochronnej na lampie, sprawność przewodu i gumową rurkę izolacyjną. Napięcie lampy przenośnej jest dozwolone nie wyższe niż 12 V.

2.7. Jeśli konieczna jest praca z maszynami podnoszącymi sterowanymi z podłogi, sprawdź sprawność głównych części i podzespołów mechanizmu podnoszenia ładunku, a mianowicie:

stan haka, brak zużycia w pysku powyżej 10% pierwotnego przekroju, brak pęknięć, prostowania, zakleszczenia w klatce haka oraz obecność zawleczki lub zablokowania nakrętki mocującej hak w klatka;

stan liny ładunkowej (liczba zerwanych drutów na jednym etapie układania liny nie powinna przekraczać ustalonych norm);

działanie hamulca mechanizmu podnoszącego ładunek (sprawdzane przy ładunku o masie równej lub zbliżonej do udźwigu znamionowego tej maszyny przy podniesieniu go na wysokość 200-300 mm; przy zatrzymaniu się na określonej wysokości, hamulec musi niezawodnie utrzymać ładunek; w przypadku ześlizgnięcia się lub opadnięcia ładunku należy wyregulować lub wymienić hamulec) ;

działanie ogranicznika wysokości hakowca (podniesiony hak powinien zatrzymać się po naciśnięciu wyłącznika krańcowego);

działanie sterowania przyciskowego (wszystkie ruchy muszą odpowiadać napisom nad przyciskami), brak zacinania się przycisków w gniazdach oraz stan widocznego uziemienia ochronnego (przewodu).

Uwaga: Aby pracować z wciągnikiem ręcznym, należy uzyskać zgodę osoby odpowiedzialnej za dobry stan maszyn dźwigowych.

2.8. Czyszczenie, naprawy i przeglądy działającego żurawia i jego części należy wykonywać wyłącznie po jego zatrzymaniu i odłączeniu od zasilania.

2.9. Praca w pobliżu ruchomych części maszyn i mechanizmów jest dozwolona po ogrodzeniu miejsc niebezpiecznych.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika

3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

3.1. Należy wykonywać wyłącznie prace zlecone przez administrację.

3.2. Zużyty podczas pracy materiał do wycierania należy gromadzić w specjalnie zamontowanych metalowych skrzynkach z pokrywkami.

3.3. W miejscu pracy nie wolno przechowywać materiałów łatwopalnych i tłustych środków czyszczących.

3.4. Podczas wciskania lub rozprasowywania części za pomocą młota i wybijaka, ten ostatni należy trzymać szczypcami lub specjalnym uchwytem. Dziurkacz powinien być wykonany z miękkiego materiału.

3.5. Podczas cięcia metalu za pomocą dłuta należy używać okularów ochronnych z okularami ochronnymi lub siatką. Aby chronić innych, należy zainstalować osłony zabezpieczające.

3.6. Podczas pracy jako układarka drugi koniec należy przykryć specjalną obudową lub uchwytem.

3.7. Podczas pracy z palnikiem nie wolno:

używaj łatwopalnej cieczy nieprzeznaczonej dla tej lampy;

wlać paliwo do płonącej lampy;

wlać paliwo w pobliżu otwartego ognia;

wpompuj do lampy więcej powietrza niż dopuszczalne ciśnienie;

Napełnij paliwem ponad 3/4 pojemności lampy.

W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania (wyciek paliwa, wyciek gazu przez gwint palnika itp.) należy natychmiast przerwać pracę i wymienić palnik.

3.8. Podczas obsługi elektronarzędzia należy przestrzegać następujących wymagań:

pracować w gumowych rękawiczkach i dielektrycznych kaloszach lub na macie dielektrycznej;

nie podłączaj elektronarzędzi do urządzeń dystrybucyjnych, jeśli nie ma niezawodnego połączenia wtykowego;

chronić przewód zasilający elektronarzędzie przed uszkodzeniami mechanicznymi;

Nie noś elektronarzędzia za przewód, użyj do tego uchwytu;

nie wymieniaj narzędzia tnącego, dopóki nie zatrzyma się całkowicie;

w czasie przerw w pracy lub awarii prądu należy wyłączyć narzędzie;

Nie używaj przenośnych elektronarzędzi na wysokości większej niż 2,5 m na drabinach.

3.9. Podczas przeprowadzania przeglądów okresowych maszyn dźwigowych należy przeprowadzić dokładną kontrolę stanu wszystkich mechanizmów, lin nośnych, zawieszenia hakowego i konstrukcji metalowych. Wyniki przeglądu oraz stwierdzone w trakcie przeglądu wady należy wpisać do księgi przeglądów okresowych maszyn dźwigowych.

3.10. Podczas przeglądu mechanizmów dźwigu należy:

sprawdzić korkociągowe mocowanie sprzęgieł łączących wały silników elektrycznych, skrzyń biegów itp.; Jeśli zostanie wykryte jakiekolwiek luz, wyeliminuj go; jeśli klucze są zużyte, wymień je;

w przypadku stwierdzenia poluzowania połączenia śrubowego połówek sprzęgła dokręcić luźne nakrętki; jeśli zużyte są skórzane lub gumowe pierścienie na palcach elastycznych złączek, zamontuj nowe pierścienie;

nie dopuszczać do wzdłużnego ruchu ślimaka w łożysku oporowym, co powoduje wstrząsy podczas uruchamiania i zatrzymywania silnika elektrycznego;

nie dopuszczać do obracania się zewnętrznych pierścieni łożysk kulkowych w obudowie łożyska i upewnić się, że wewnętrzne sworznie ściśle przylegają do czopa wału;

w przypadku stwierdzenia wyłamania zęba któregokolwiek koła zębatego mechanizmu podnoszącego, pęknięcia w obrotowych częściach mechanizmów żurawia (koła zębate, bloki, koło pasowe hamulca, sprzęgło itp.) należy zaprzestać obsługi żurawia do czasu wymiany uszkodzonej części i poinformować brygadzista o tym;

przy próbie hamulca elektrycznego należy zwrócić uwagę, czy pozostał choć niewielki zapas ciągu elektromagnesu, a także czy przeciwwagi są stabilnie przymocowane do dźwigni hamulca (w razie potrzeby należy je wzmocnić łańcuchem); w przypadku osłabienia drążków hamulcowych okresowo, w zależności od zużycia okładzin, dokręcić drążki;

W przypadku wykrycia choćby niewielkich pęknięć lub rozdarć na opasce hamulcowej należy przerwać pracę dźwigu i powiadomić brygadzistę;

w przypadku znacznego zużycia okładzin klocków hamulcowych należy wymienić zużyte okładziny;

okresowo, co najmniej raz na kwartał, sprawdzać mocowanie bloku stacjonarnego wyrównującego, a także stan jego osi;

zapewnić, aby wszystkie dostępne części obrotowe mechanizmów maszyny podnoszącej, takie jak koła zębate, wały, mechanizmy zapadkowe, koła łańcuchowe, wpusty itp. były osłonięte osłonami o odpowiedniej konstrukcji;

monitorować terminowe smarowanie wszystkich mechanizmów dźwigów i brak wycieków smaru z łożysk i przekładni;

regularnie sprawdzaj kratownicę dźwigu i ramę wózka.

3.11. Naprawy dźwigu można przeprowadzać wyłącznie za zgodą osoby odpowiedzialnej.

3.12. Naprawy dźwigu należy przeprowadzać wyłącznie w miejscach naprawy. Przed przystąpieniem do pracy dźwig należy odłączyć od zasilania poprzez wyłączenie wyłącznika głównych przewodów jezdnych i zwarcie zasilania. Dodatkowo wyłącz wyłącznik w kabinie dźwigu. Na przełącznikach należy zawiesić plakaty z zakazem: „Nie włączaj! Ludzie pracują.”

3.13. Uruchomienia próbne dźwigu podczas napraw i po ich zakończeniu są dozwolone wyłącznie za zgodą i w obecności osoby odpowiedzialnej za naprawy.

3.14. Po zakończeniu naprawy lub konserwacji należy dokonać odpowiedniego wpisu w książce przeglądów okresowych dźwigu.

3.15. Przed zamontowaniem ściernicy na maszynie należy upewnić się, że ma ona oznaczenie fabryczne, które powinno wskazywać maksymalną dopuszczalną prędkość. Niedozwolone jest przekraczanie maksymalnej dopuszczalnej prędkości. Nie wolno pracować na ściernicach posiadających pęknięcia lub inne wady.

3.16. Podczas montażu i mocowania ściernicy do wrzeciona należy zachować następujące środki ostrożności:

nie pozwalaj na ciosy w kółko;

stosować tarcze mocujące (kołnierze) o tym samym rozmiarze;

zainstalować specjalne uszczelki o grubości co najmniej 1 mm między tarczami zaciskowymi a kamieniem;

upewnij się, że średnica otworu w kamieniu jest o 0,51 mm większa niż średnica trzpienia.

3.17. Po zamontowaniu ściernicy należy:

sprawdzić pracę ściernicy na biegu jałowym przez 2-3 minuty i upewnić się, że kamień nie uderza i że tarcza szlifierska jest prawidłowo wyważona;

wzmocnić osłony ochronne;

sprawdź, czy okrąg zaczyna się obracać płynnie, bez szarpnięć.

3.18. Szczelina pomiędzy ściernicą a podpórką narzędzia nie powinna być większa niż 3 mm.

3.19. Podczas pracy na ostrzarkach nie wolno:

oczyść krąg, dotknij go rękami;

otwórz osłony ochronne wału, wrzeciona, koła pasowego, kamienia;

zakładanie, zdejmowanie i zmiana położenia paska;

pracować bez ekranu ochronnego i okularów;

pracować z końcowymi powierzchniami koła, jeśli nie jest ono przeznaczone do tego typu prac.

3.20. Podczas pracy musisz upewnić się, że okrąg działa równomiernie. Jeśli tworzą się dziury i występy, koło należy wymienić.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika

4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych

4.1. W przypadku wykrycia nieprawidłowej pracy narzędzia elektrycznego, pneumatycznego lub innego należy odłączyć je od zasilania i zgłosić to brygadziście lub mechanikowi.

4.2. W razie wypadku należy udzielić ofierze pierwszej pomocy i w razie potrzeby wysłać poszkodowanego do placówki medycznej.

W przypadku obrażeń należy natychmiast przerwać pracę, powiadomić administrację i zwrócić się o pomoc lekarską.

4.3. W przypadku pochwycenia przez obracające się części maszyn, zawiesia, trawersy, haki itp. części ciała lub odzieży należy natychmiast zasygnalizować, aby przestały pracować. Nie powinieneś próbować uwolnić się z uścisku, jeśli możesz przyciągnąć innych.

4.4. W przypadku pożaru należy:

przestać działać;

wyłącz urządzenia elektryczne;

poinformować kierownictwo i wezwać straż pożarną;

rozpocząć gaszenie pożaru przy użyciu dostępnego sprzętu gaśniczego.

5. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy

5.1. Posprzątaj miejsce pracy, umieść narzędzia i sprzęt w skrzynce narzędziowej.

5.2. Poinformuj pracownika zmiany, brygadzistę lub brygadzistę o wykonywanej pracy, wszelkich problemach z pracą, podjętych działaniach i ich usunięciu oraz dokonaj odpowiedniego wpisu w dzienniku mechaników zmiany.

5.3. Umyj ręce i twarz ciepłą wodą z mydłem i jeśli to możliwe, weź prysznic.

5.4. Powieś kombinezon w specjalnie do tego przeznaczonej szafce.

6. Odpowiedzialność.

Mechanik zajmujący się naprawą i konserwacją dźwigów, przeszkolony i certyfikowany w określony sposób, posiadający w swoich rękach instrukcje produkcyjne, odpowiada za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.