Cegła i jej wymiary

Najczęściej cegłę stosuje się do montażu ścian kamiennych metodą suchego murowania. Jego klasyfikacja zależy od surowca, struktury, technologii wytwarzania i celu zastosowania. Każdy rodzaj tego materiału budowlanego musi spełniać określone parametry. Rozważ jeden z nich, a mianowicie wymiary.

Optymalny rozmiar pojedynczej cegły to 250*120*65.

Ogólne wymiary cegieł

Przede wszystkim dowiadujemy się, jakie powinny być główne wymiary cegły: długość, szerokość i wysokość. Wskaźniki te przeszły wiele zmian, zanim osiągnęły liczby, do których jesteśmy przyzwyczajeni.

Standardowe wymiary zostały ustalone w 1927 roku, wcześniej każdy producent produkował produkty we własnych rozmiarach.

Ponadto, oprócz standardowych cegieł, istnieje cegła EURO, jej wymiary to 250 * 85 * 65 mm.

Ale empirycznie wybrano optymalne wartości dla konstrukcji: 250 * 120 * 65 mm. Pojawiła się więc najczęstsza iw naszych czasach tak zwana pojedyncza cegła. Technologia budowy nie stoi w miejscu, wkrótce pojawiła się potrzeba produkcji cegieł o innych wymiarach. Aby zaoszczędzić czas, wynaleziono półtorej cegły o wymiarach 250 * 120 * 88 mm, podwójne - 250 * 120 * 140 mm, modułowe - 280 * 130 * 80 mm. Istnieje również tak zwana cegła EURO, jej wymiary to 250 * 85 * 65 mm. Oczywiście wymiary te są bardzo ważne, ponieważ od nich zależy wygląd ściany i złożoność podczas jej budowy. Na przykład przy układaniu 1 metra sześciennego wymagane będzie 512 pojedynczych cegieł, a półtora - 378, czyli 26% mniej.

Waga w tym temacie to wymiar, który ma przybliżoną wartość. O wiele ważniejsze jest ustalenie ciężaru właściwego muru. Przy jej obliczaniu brana jest pod uwagę masa roztworu zużytego na 1 metr sześcienny. m ściany. Ale nadal warto podać informacje o masie cegły. Średnio jeden pełnowartościowy produkt waży od 3,6 do 4,3 kg. Aby zmniejszyć masę i zwiększyć właściwości termoizolacyjne, podczas formowania w tym kamieniu budowlanym powstają puste przestrzenie. Dozwolona jest następująca ilość otworów: 18, 19, 28, 31, 32, 60. Średnica pustych przestrzeni pionowych nie powinna przekraczać 20 mm. Szczelina może mieć szerokość do 16 mm. Grubość ścianek zewnętrznych wydrążonego produktu musi wynosić co najmniej 12 mm.

Różnice między materiałem budowlanym a okładzinowym

Cegły licowe nie powinny mieć wad – od tego zależy estetyka elewacji/ogrodzenia/muru.

Poza głównymi, pojęcie wymiarów obejmuje zezwolenia na odstępstwa od normy, tzw. wady. I tutaj już ważne jest, aby zastanowić się, jaki rodzaj cegieł ma zostać ułożony - budynek lub okładzina. Oczywiste jest, że materiał użyty w okładzinie podlega wyższym wymaganiom niż ten ukryty przed wzrokiem.

Tak więc do budowy cegieł pełnych dozwolone jest:

• krzywizny krawędzi i powierzchni do 0,3 cm;
• obecność wiórów i tępość żeber i rogów nie więcej niż dwa, a rozmiar wzdłuż żebra jest mniejszy niż 1,5 cm;
• na ścianach łyżkowych (podłużnych) może występować jedno szczelinowe pęknięcie o długości do 3 cm w poprzek szerokości cegły.

Stosując wydrążony produkt budowlany, możliwe jest:

• skrzywienie wzdłuż łóżka (górne i dolne duże twarze) do 0,3 i wzdłuż łyżki do 0,4 cm włącznie;
• maksymalnie dwa siniaki lub otępienie na żebrach lub rogach o długości od 1 do 1,5 cm, nie sięgające pustych przestrzeni;
• pęknięcia w łożu na całej grubości, natomiast na szerokości mogą sięgać pierwszego rzędu pustych przestrzeni;
• nie więcej niż jedno pęknięcie na powierzchni łyżki i spoiwa (poprzecznie poprzeczne).

Oprócz pojedynczych, istnieje również półtora cegieł o wymiarach 250 * 120 * 88 mm i podwójnych - 250 * 120 * 140 mm.

W przypadku cegieł licowych jest surowo zabronione:

• obecność pęknięć;
• wyszczerbione rogi głębsze niż 1,5 cm;
• złamane żebra o głębokości ponad 0,3 i długości ponad 1,5 cm.

Wyrób okładzinowy zostanie przyjęty do pracy, jeżeli posiada:

• pojedyncze kawałki, łącznie o długości mniejszej niż 4 cm;
• nie więcej niż jeden złamany róg o głębokości do 1,5 cm;
• maksymalnie jedno złamane żebro o głębokości poniżej 3 cm i długości do 1,5 cm.

Wymiary podczas produkcji są ustalane podczas procesu formowania. Decyzję o zgodności ze wszystkimi obowiązującymi normami podejmuje kontrola techniczna producenta. W tym celu przeprowadzane są testy akceptacyjne dla każdej partii produktów budowlanych i okładzinowych.