Domowe urządzenia do routera ręcznego. Akcesoria do routera ręcznego: co możesz zrobić własnymi rękami lub kupić. Najprostsze urządzenia do routera ręcznego

Funkcjonalność urządzeń frezujących można znacznie rozszerzyć stosując specjalne urządzenia. Akcesoria seryjne, które można znaleźć w sprzedaży, są dość drogie. Dlatego wielu rzemieślników decyduje się na wykonanie akcesoriów do frezarki do drewna własnymi rękami. Większość produkowanych elementów przeznaczona jest do prawidłowa lokalizacja narzędzia ręczne w kosmosie. Ponadto urządzenia do mogą znacznie zwiększyć dokładność przetwarzania. Niektóre instrumenty są dostarczane z akcesoriami od razu po wyjęciu z pudełka. Nie są to jednak sprzęty wysokospecjalistyczne i często nie nadają się do powierzonych im zadań. Przyjrzyjmy się bliżej najpopularniejszemu sprzętowi.

Rozerwać ogrodzenie

Za pomocą przykładnicy wzdłużnej można wykonywać cięcia proste i zakrzywione. To urządzenie jest dziś bardzo popularne i jest zawarte w dostawie wielu narzędzi. Ten przystawka do frezowania zawiera kilka elementy konstrukcyjne:

1. Prowadnice wykonane w formie prętów do wnęk utworzonych w korpusie frezarki do drewna.
2. Do zamocowania urządzenia w żądanej pozycji służy śruba blokująca.
3. Śruba zaprojektowana w celu zapewnienia precyzyjnego odstępu pomiędzy osią a powierzchnią przedmiotu obrabianego.
4. Szczęki kontaktowe. Są one wymagane, aby ogranicznik routera spoczywał na powierzchni.

Boczny ogranicznik routera nadaje się do większości prac różne prace. Możesz przygotować go do pracy w następujący sposób:

1. Jak wspomniano wcześniej, podstawa przyrządu do obróbki drewna ma otwory zaprojektowane tak, aby pomieścić pręt. Wsuwa się go w nie i mocuje w wymaganej pozycji za pomocą śruby zabezpieczającej.
2. Po zamocowaniu urządzenia należy lekko poluzować śrubę blokującą i zmienić położenie ogranicznika za pomocą narzędzia regulacyjnego.

Porozumiewawczy cechy konstrukcyjne Możesz tworzyć własne urządzenia własnymi rękami. Do tego będziesz potrzebować prętów i elementy metalowe, a także śruby. W sprzedaży dostępna jest dość duża liczba różnych modeli ograniczników wzdłużnych, które dobierane są bezpośrednio do charakterystyki frezarki przeznaczonej do pracy z elementami drewnianymi.

Szyna prowadząca

Podczas obróbki drewna ważne jest kontrolowanie położenia używanego narzędzia. Szyna prowadząca, podobnie jak poprzedni sprzęt, została zaprojektowana tak, aby zapewnić, że router porusza się po ściśle prostej ścieżce. Wszystko urządzenia frezujące do drewna są wykonane w taki sposób, aby można je było wykorzystać do wykonywania określonych zadań. Charakterystyczne cechy tego urządzenia obejmują następujące punkty:

1. Prowadnice do frezarki ręcznej można ustawić pod dowolnym kątem względem obrabianej krawędzi. Dzięki temu urządzenie zapewnia dokładny ruch narzędzia w dowolnym kierunku w płaszczyźnie poziomej.
2. Sklejkę często poddaje się obróbce frezem w celu uzyskania otworów rozmieszczonych względem siebie w określonym skoku. Rozważany projekt może posiadać dodatkowe elementy, które umożliwią uzyskanie otworów o określonych parametrach.
3. Aby naprawić urządzenie, stosuje się specjalny zacisk frezarka. Jeśli w opakowaniu nie znajdują się zaciski, można je zastąpić zwykłymi zaciskami.
4. Niektóre modele są wyposażone w specjalny adapter do stołu routera.

Najprostszy domowy projekt można wykonać z długiej belki, która zostanie przymocowana do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków. Aby zapewnić wygodę użytkowania, belkę można wyposażyć w dodatkowe podpory boczne.

Powyższa propozycja nie zawsze jest wygodna w użyciu. Bardziej popularny jest następujący domowy projekt:

1. Urządzenie jest reprezentowane przez połączenie dwóch desek, które są umieszczone równolegle do siebie i arkusza sklejki.
2. Omawianą konstrukcję stosuje się tylko w przypadku zastosowania frezów o tej samej średnicy.
3. Dzięki zastosowaniu dwóch płyt znacznie zwiększa się dokładność obróbki i stabilność szablonu podczas frezowania.

W przypadkach, gdy stosowane są frezy o różnych średnicach, zaleca się zastosowanie nieco innej konstrukcji. Charakteryzuje się obecnością składanej deski, która jest mocowana za pomocą zawiasów. Celem tego elementu konstrukcyjnego jest zamocowanie szablonu. Po zamocowaniu deska odchyla się do tyłu i można zastosować frezy o różnych średnicach.

Warto wziąć pod uwagę, że zaciski są używane w prawie wszystkich przypadkach do mocowania domowych szablonów.

Zapewniają niezawodne mocowanie sprzętu. Podczas pracy urządzenie zostanie dociśnięte do powierzchni szablonu, dzięki czemu zapewniona zostanie dokładność przetwarzania.

Kompas do routera

Wykonując prace w przydomowym warsztacie, często możesz potrzebować akcesoriów do frezarki ręcznej, które ułatwią frezowanie okrągłej powierzchni. Przykładem jest specjalny kompas, który możesz samodzielnie wykonać dla routera. Główne zalecenia dotyczące wykonania pracy są następujące:

1. Aby stworzyć prosty projekt, będziesz potrzebować: śruby z nakrętką, małego kawałka sklejki, kilku wkrętów samogwintujących i drewnianego skrzydła. W produkcji używany jest sam router, a także piła ze śrubokrętem.
2. Na powierzchni użytego kawałka sklejki zaznacza się obszar o szerokości około 50 mm i długości 150 mm. Należy pamiętać, że szerokość musi być większa niż platforma routera, długość musi być większa niż promień obróbki.
3. Po zaznaczeniu roboczej części placu budowy należy wykonać otwory na śruby mocujące. Można wiercić udarowo, średnica powstałych otworów powinna wynosić 20-30 mm.
4. Rowek przelotowy jest tworzony wzdłuż linii środkowej. Jego szerokość powinna być mniejsza niż szerokość śruby osi.
5. Z Odwrotna strona Powstała platforma tworzy wgłębienie na nakrętkę z podkładką, druga nakrętka mocowana jest do drewnianego skrzydła.
6. Trwa montaż osi środkowej. Jako kołek można użyć śruby o wymaganej długości, której łeb jest odcięty.

Po stworzeniu domowego kompasu podłącza się go do routera i można sprawdzić działanie urządzenia.

Skopiuj pierścień

Różnorodne akcesoria do routera ręcznego mogą znacznie uprościć proces obróbki różnych przedmiotów. Pierścień kopiujący do routera to rodzaj produktu, który działa jako bok. Podczas pracy pierścień przesuwa się po używanym szablonie, ustalając położenie frezarki do drewna. Wersje maszynowe mogą być produkowane przy użyciu większości różne materiały. W tym przypadku tworzone są różne mechanizmy mocujące:

1. Śruba.
2. W formie gwintowanego otworu.
3. Podczas korzystania ze specjalnych anten.

Warto wziąć pod uwagę, że użyte pierścienie muszą mieć średnicę zbliżoną do średnicy frezu. Jednak podczas obróbki nie powinien dotykać pierścienia, ponieważ spowoduje to uszkodzenie narzędzia tnącego.

Pierścień kopiujący można również zamocować za pomocą zwykłych zacisków. Do produkcji pierścieni używa się stali zaprojektowanej tak, aby wytrzymać działanie siły. Miękkie stopy nie są stosowane ze względu na fakt, że mogą się odkształcać, co doprowadzi do poważnych błędów.

Szablony dla routera

Bardzo rozpowszechniony otrzymał szablony. Produkowane są z myślą o produkcji określonych wyrobów. Dlatego pytanie, jak zrobić szablon routera własnymi rękami, stało się dość powszechne.

Szablon do frezowania charakteryzuje się następującymi cechami:

1. Niektóre wersje przeznaczone są do frezowania przedmiotu po prostym konturze, inne pod kątem lub po zaokrąglonym kształcie. Bardzo często stosuje się szablon do frezowania zaokrąglonych narożników o różnych promieniach.
2. Niektóre modele omawianego sprzętu są wyposażone w pierścienie lub łożyska. Nadają się do routerów ręcznych. W przypadku stosowania pierścienia należy pamiętać, aby podczas frezowania przedmiotu nie miał on kontaktu z zamontowanym narzędziem skrawającym.
3. Tworzenie rowków można nazwać dość trudnym zadaniem. niezwykły kształt. W Ostatnio Frezowanie rowków odbywa się przy użyciu dokładnie danego sprzętu. Na przykład możesz szybko wykonać szablon do rzeźbienia w drewnie za pomocą routera lub stworzyć rowek pasujący do zawiasów drzwiowych.

Szablony routera DIY są często wykonane z drewna. Wybór ten można przypisać temu, że taki materiał charakteryzuje się wysokim stopniem urabialności. Dlatego znacznie łatwiej jest uzyskać wzory na drewnie za pomocą ręcznej frezarki, ponieważ szablon całkowicie powtórzy geometrię.

W sprzedaży można znaleźć różnorodne szablony, na przykład . Jednak prawie wszyscy rzemieślnicy stają przed faktem, że muszą stworzyć podobny produkt własnymi rękami, wykonując unikalne części do mebli lub innych produktów.

Kawałki drewna

W zależności od złożoności wykonywanej pracy wyposażenie routera do drewna może się znacznie różnić. Przykładem jest przypadek, gdy zadaniem jest frezowanie rowków na wąskich powierzchniach. Standardowe przystawki do frezarek w tym przypadku mogą okazać się mniej skuteczne i wtedy stosuje się specjalne przystawki.

DO kluczowe cechy spośród zastosowanych dysz uwzględniamy następujące punkty:

1. przy zastosowaniu specjalnych dysz zabieg będzie prowadzony na ściśle ograniczonym obszarze. Dlatego możliwa jest znaczna poprawa jakości powstałych rowków.
2. Projekt jest reprezentowany przez podstawę, która może mieć różnorodne kształty.
3. Na podstawie zamontowane są dwa kołki. To oni zapewniają ruch prostoliniowy noże podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Rozważając nasadki przeznaczone do obróbki drewna, należy wziąć pod uwagę, że głównym wymaganiem przy ich konstrukcji jest to, aby kołki prowadzące znajdowały się w jednej linii ze środkiem zastosowanego frezu. Jeśli ten warunek zostanie spełniony, rowek będzie umieszczony dokładnie pośrodku powierzchni końcowej.

Podsumowując, zauważamy, że konstrukcja większości sprzętu jest dość prosta i dlatego można ją wykonać własnymi rękami, jeśli wydasz mała ilość fundusze i czas. Jednak niektóre opcje projektu są trudne do wykonania, a jakość przetwarzania w dużej mierze zależy od ich dokładności wykonania. Dlatego niektóre produkty lepiej wykonać samodzielnie, inne można kupić w specjalistycznym sklepie. Ostatnio coraz powszechniejsze stają się projekty uniwersalne, które są droższe, ale nadają się do stosowania w przetwarzaniu szerokiej gamy produktów.

Produkty wykonane z drewna wyróżniają się niepowtarzalnością i przyjaznością dla środowiska, dlatego są tak cenione. Ale nie będziesz w stanie zrobić drewnianego arcydzieła własnymi rękami bez ręcznej frezarki. Oprócz tego potrzebne będą akcesoria, za pomocą których rzemiosło przybierze dany kształt.

Można je nawet wykonać własnymi rękami i nie są wymagane żadne specjalne siły ani umiejętności. Przed rozpoczęciem pracy z routerem należy najpierw zapoznać się z każdym z tych urządzeń, a także dowiedzieć się, jak działają. W tym artykule przyjrzymy się najbardziej niezbędnym projektom routera.

Urządzenie - ogrodzenie wzdłużne

To urządzenie z reguły jest już sprzedawane wraz z routerem. Dlatego nie ma takiej potrzeby niezależny rozwój i stworzenie. Aby zapewnić niezawodne wsparcie obrabianego materiału, stosuje się ten element. Dzięki niemu ruch frezu staje się prostoliniowy względem powierzchni podstawy, którą może być prowadnica stołu, listwy lub prosta część krawędziowa.

Urządzenie to umożliwia szybkie frezowanie różnych rowków i obróbkę krawędzi przy jednoczesnym mocnym trzymaniu materiału.

Szyna prowadząca

Jeśli chcesz wykonać proste cięcie za pomocą routera, nie możesz obejść się bez tego urządzenia. Aby to zrobić, będziesz potrzebować na przykład dowolnej płaskiej deski użyj kawałka płyty wiórowej.

Najpierw musisz znaleźć odległość od krawędzi podstawy frezowania do środka obrotu i jest ona zawsze taka sama. Aby to zrobić, należy przykręcić prowadnicę do niepotrzebnej części materiału i wykonać cięcie próbne. Następnie należy zmierzyć szczelinę od krawędzi nacięcia do opony, do której dodawany jest promień frezu. W rezultacie możliwe będzie uzyskanie wymaganej wartości. Na przykład wynosi 59 mm, a średnica frezu do wpustów wynosi 14 mm , jego promień wynosi 7 mm.

Następnie należy narysować linię cięcia, od której cofamy się na odległość 52 mm (59-7) i narysować kolejną. Naprawiamy wzdłuż niego prowadnicę i wykonujemy cięcie.

Frezowanie kołowe

Do takich celów używa się kompasów. Za ich pomocą router może poruszać się po okręgu. Najprostszym z nich jest urządzenie składające się z pręta, którego jeden koniec wyposażony jest w śrubę z kołkiem, a drugi jest przymocowany do podstawy narzędzia. Oczywiście lepiej jest używać kompasu wyposażonego w dwie pręty.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele zastrzeżonych, a nawet domowych urządzeń do routera do wycinania okręgów, które różnią się między sobą łatwością obsługi i wymiarami. Dość często kompasy mają mechanizm zmianę promienia okręgu. Z reguły jest to śruba z kołkiem na końcu, która porusza się wzdłuż rowka routera.

W przypadku konieczności frezowania małego koła, kołek powinien znajdować się pod podstawą narzędzia. W takich przypadkach stosuje się również inne urządzenia, mocowane w dolnej części podstawy urządzenia.

Ale nie musisz kupować kompasu, aby wycinać koła. Zamiast tego możesz użyć płotu wzdłużnego. Aby to zrobić, urządzenie jest przymocowane do rowka w podeszwie. Wkręca się w nią śrubę, którą zaleca się wyposażyć w tuleję, aby jej średnica odpowiadała wielkości otworu. To wszystko, kompas jest gotowy. Promień można regulować za pomocą ogranicznika.

Urządzenia do replikacji i kopiowania

Aby stworzyć serię identycznych produktów użyj:

• Dźwignia kątowa;
• Skopiuj sondy.

Na dźwigni kątowej znajduje się skala, których cena podziału wynosi 1/10 mm. Umożliwia wycentrowanie pierścienia oporowego pod frezem, co pomaga dokładnie odtworzyć kształt części na obrabianym przedmiocie podczas kopiowania. Często jest wyposażona w osłonę przed wiórami i płytę wsporczą dla najlepszego wykończenia krawędzi.

Korzystanie z szablonów kopiowania i pierścieni

Pierścienie kopiujące to okrągła płyta z wystającą krawędzią, która przesuwa się po powierzchni podstawy wzdłuż szablonu. To urządzenie zapewnia dokładną ścieżkę ruchu noża. Zasadniczo element ten jest instalowany na podstawie stołu warsztatowego. Jednocześnie istnieje Kilka metod mocowania:

• Montaż specjalnych anten w otworach w podeszwie;
• Wkręcanie pierścienia w gwintowane wgłębienie.

Korzystanie z szablonu pozwala również na wydajniejszą i dokładniejszą pracę. Mocuje się je bezpośrednio do obrabianego przedmiotu za pomocą taśmy dwustronnej, a następnie obie części urządzenia dociska się do maszyny za pomocą zacisków. Ponadto doświadczeni frezerzy radzą sprawdzić, jak mocno pierścień jest dociśnięty do krawędzi szablonu.

Ponadto za pomocą takiego urządzenia nie można obrobić całej krawędzi, a jedynie rogi. Stąd, procedura obróbki materiału według szablonu- doskonała opcja do wycinania rowków dla produktu.

Urządzenia odpylające

Profesjonalni rzemieślnicy, aby zapewnić usuwanie kurzu, specjalnie kupują odkurzacz techniczny, który łączy się za pomocą adaptera z wężem z routerem. Ponadto nie przeszkadza w obsłudze narzędzia, a oznaczenia i miejsce obróbki wyrobu są zawsze dostępne do wglądu wizualnego.

Bardzo trudno jest pracować bez jednostki ssącej. Jednak nie każdy decyduje się na taki zakup, gdyż jest on zbyt uciążliwy finansowo, a w dodatku nie zawsze ma uzasadnienie. To prawda, że ​​\u200b\u200bistnieje inne rozwiązanie: kurzu możesz pozbyć się za pomocą domowego odkurzacza.

Zamontować pomiędzy frezarką a odkurzaczem hermetycznie zamknięty zbiornik. Złapie większość kurzu. Wyposażony jest w dodatkowy wąż, a wewnątrz wszyta jest siatka z tkaniny. Co więcej, projekty te można kupić gotowe lub wykonane własnymi rękami. Nawiasem mówiąc, domowe urządzenie pomoże odkurzaczowi domowemu zebrać nawet duże gruz budowlany i pył drzewny.

Urządzenie do frezowania rowków

Urządzenie to służy do obróbki rowków wzdłużnych na słupkach, tralkach i innych korpusach obrotowych. Zasada jego działania jest następująca. Tralka jest montowana w korpusie i mocowana. Za pomocą śruby zabezpieczającej i tarczy mocuje się obrabiany przedmiot w ściśle określonej pozycji.

Po czym wagon zostaje wprawiony w ruch i frezowanie rowka na całej długości produktu. Następnie część jest odblokowywana, obracana pod wymaganym kątem, blokowana i tworzony jest kolejny rowek.

Instrukcje rzeźbienia w drewnie za pomocą routera

Praca dla początkujących rzemieślników narzędzia ręczne może wydawać się skomplikowane, ponieważ proces zarządzania nim wydaje się trudny. Dlatego przed przystąpieniem do frezowania należy zapoznać się z zasadą jego działania.

Montaż routera

Pierwszym krokiem jest sprawdzenie miejsca zamocowania frezu w maszynie, z reguły wykorzystuje się do tego uchwyt zaciskowy. Najpierw musisz wybrać żądany frez pasujący do rozmiaru uchwytu. Jeśli to konieczne, możesz go wymienić.

Ale gdy konieczna jest głęboka obróbka, stosuje się opcję z przedłużonym chwytem, ​​który wkłada się do otworu uchwytu i zabezpieczone kluczem. Należy to zrobić ostrożnie, bez użycia siły, w przeciwnym razie rozgotujesz, co nie jest normą dla prawidłowego działania routera. Chociaż warto postarać się o dobre zatrzymanie, aby nóż się nie chwiał. Pozostaje tylko dokręcić blokadę wrzeciona i można brać się do pracy.

Następnie router włącza się, musisz przyzwyczaić się do dźwięku i poczuć początek. Wiele osób zawiera związek małżeński często z powodu zaskoczenia.

Wybór głębokości

Dodatkowo konieczne będzie zamontowanie ogranicznika głębokości frezowania. Najpierw maszynę przykłada się do produktu od krawędzi, przy czym nóż nie powinien stykać się z materiałem. Będziesz musiał go naciskać, aż osiągnie wymaganą głębokość, po czym pozycja jest ustalona.

Aby uzyskać dokładniejszą wartość, użyj ogranicznika fazowego. Jego wysokość można znaleźć w instrukcji routera. W takim przypadku regulator obraca się o wymaganą liczbę stopni.

Przede wszystkim określa się wymaganą prędkość. Odbywa się to zgodnie z tabelą zawartą w instrukcji, w zależności od średnicy frezu i obrabianego materiału.

Jeśli nigdy wcześniej nie pracowałeś z routerem, lepiej spróbować swoich sił w szorstkiej wersji. Ponadto pomoże to w ustawieniu niezbędnych parametrów bezpośrednio w trybie przetwarzania.

Wskazane jest również porównanie wyników po przesunięciu narzędzia w prawo i w lewo, w kierunku do siebie i od siebie. Podczas frezowania produktu prawidłowy kierunek jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, a po płaskiej stronie, przeciwnie, od Ciebie. Następnie możesz rozpocząć rzeźbienie głównego przedmiotu obrabianego.

Frezarki należą do kategorii urządzeń stolarskich. Za ich pomocą wycinane są różne drewniane części, przetwarzane są drewniane półfabrykaty, dając je wymagany formularz. Przecinarki ręczne stają się nieodzownymi pomocnikami rzemieślników pracujących w domu. Narzędzia do frezarki ręcznej, które można łatwo wykonać własnymi rękami, pomagają nadać obrabianemu przedmiotowi niestandardowy kształt.

Proces produkcji akcesoriów

Producenci frezów, dbając o konsumentów, dołączają do zestawu prosty zestaw narzędzi, które ułatwiają pracę frezami. Pozostałą część niezbędnego wyposażenia możesz zdobyć na dwa sposoby:

• kup gotowe;
• Zrób to sam.

Jeśli pozwalają na to możliwości finansowe, nie trzeba tracić cennego czasu na tworzenie narzędzi. Ale większość rzemieślników domowych nadal woli robić to samodzielnie. Co więcej, proces ich wytwarzania nie jest szczególnie trudny.

Domowe urządzenia nie wymagają wstępnego sporządzania rysunków. Możesz je wykonać za pomocą prostego rysunku, rozumiejąc zasadę ich działania i mając minimalny zestaw narzędzi.

Trudności mogą pojawić się dopiero w procesie tworzenia stołu dla routera ręcznego. Tutaj będziesz musiał dołożyć wszelkich starań, aby wykonać obliczenia i wskazać wymiary stołu. Dlatego prawie nie będzie można obejść się bez rysunku.

Frezarka ręczna - podstawy obsługi

Zanim zaczniesz, musisz wykonać następujące kroki:

• zamocuj nóż w tulei zaciskowej;
• upewnij się, że urządzenie odpowiada mocy i prędkości routera ręcznego;
• dostosować wymaganą głębokość frezowania;
• Jeśli planujesz używać frezów do obróbki krawędzi, musisz zainstalować pierścień prowadzący lub łożysko.

Należy pamiętać, że obrabiany przedmiot musi zawsze bezpiecznie przylegać do dowolnej powierzchni. Nieruchomość części musi być zapewniona jeszcze przed włączeniem silnika frezującego.

Cechy produkcji płotu wzdłużnego

Prowadnica wzdłużna jest najczęstszym mocowaniem do frezarki ręcznej. Umożliwia ruch frezu po linii prostej względem powierzchni odniesienia, takiej jak krawędź stołu lub szyna prowadząca. Za pomocą przykładnicy wzdłużnej można frezować rowki znajdujące się na obrabianym przedmiocie lub krawędziach.

To urządzenie jest prawie zawsze dostarczane z routerem ręcznym. Ale pod jego nieobecność możesz sobie poradzić samodzielnie. Ogranicznik równoległy ma prostą konstrukcję, więc wykonanie go samodzielnie nie będzie trudne.

Zawiera następujące elementy:

• pręty, włożony do korpusu routera;
• śruba blokująca, pręty mocujące;
• śruba regulująca, możliwość regulacji odległości frezu od obrabianej powierzchni;
• podkładki podporowe, dzięki czemu urządzenie opiera się na obrabianej powierzchni.

Najpierw musisz wybrać płaską podstawę, która biegnie równolegle do linii ruchu noża. Jako ogranicznik może służyć dowolny podłużny przedmiot, który jest połączony z routerem za pomocą jednego, a najlepiej dwóch stałych prętów.

Aby przygotować ogranicznik do pracy, należy włożyć pręty w otwory znajdujące się w podstawie routera i zabezpieczyć je śrubą zabezpieczającą. Następnie należy wyregulować odległość frezu od powierzchni ograniczającej za pomocą śruby regulacyjnej.

Za pomocą przykładnicy wzdłużnej można tworzyć nie tylko proste, ale także kształtowe cięcia. Aby to zrobić, urządzenie uzupełnia się o jeszcze jeden szczegół - drewniany klocek. Jedna strona części powinna być prosta, a druga okrągła lub kanciasta. Blok układa się na powierzchni roboczej tak, aby jego prosta strona opierała się o ogranicznik, a zakrzywiona strona opierała się o powierzchnię podstawy.

Produkcja urządzeń do obróbki słupów i tralek

Każdy mistrz może samodzielnie wykonać akcesoria do routera ręcznego, które zaspokoją jego osobiste potrzeby. Na przykład frezarka służy do obróbki ciał obrotowych — obiektów o okrągłym kształcie. Należą do nich filary, tralki i inne elementy drewniane o podobnej konfiguracji.

Aby jednak osiągnąć pozytywny wynik, konieczne jest przygotowanie urządzenia, które ułatwi wycinanie rowków w korpusach obrotowych. Za jego pomocą możliwe będzie wykonywanie rowków podłużnych i obróbka wzdłuż konturu kołowego.

Konstrukcja takiego urządzenia składa się z następujących elementów:

• obudowy;
• mobilny wózek frezujący;
• dysk do ustawiania kąta obrotu;
• śruby mocujące zapewniające unieruchomienie obrabianego przedmiotu;
• śruba blokująca.

Aby rozpocząć, należy umieścić tralkę w korpusie urządzenia, zabezpieczając ją śrubami. Za pomocą tarczy obrotowej część umieszcza się pod żądanym kątem i zabezpiecza śrubą zabezpieczającą. Następnie wprawiany jest w ruch wózek z frezem, który wycina rowek na całej długości przedmiotu obrabianego. Aby wyciąć następny rowek, mocowanie produktu zostaje poluzowane i ponownie ustawione pod żądanym kątem.

Wskazane jest wykonanie wszystkich tych operacji z asystentem, który będzie powoli obracał obrabiany przedmiot. Pracę urządzenia można zautomatyzować wyposażając je w napęd z wiertarki elektrycznej lub najbardziej prymitywnego śrubokręta.

Tajniki frezowania czopów

„Pióro i wpust” to najbardziej niezawodny sposób mocowania części drewnianych. Stosowany jest do budowy domów z drewna, podłóg i innych potrzeb domowych.

Aby wykonać takie połączenie blokujące należy zachować dużą precyzję przy docinaniu czopów. I najbardziej najlepszy asystent W tym trudnym zadaniu potrzebny jest czop do frezarki ręcznej.

Ogólny widok narzędzia do wykonywania jaskółczego ogona

Dzięki swojej uniwersalności możliwe jest frezowanie różnorodnych połączeń, zarówno prostych jak i bardziej skomplikowanych jak np. na jaskółczy ogon.

Głównym elementem urządzenia czopującego jest pierścień kopiujący. Zapewnia precyzję ruchu frezu i przesuwa się wzdłuż rowka w specjalnym szablonie dla frezarki. Możesz zrobić maszynę do kopiowania własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz wybrać szablony rowków, które zostaną wycięte za pomocą frezarki.

Wniosek

Router ręczny jest urządzeniem funkcjonalnym, dlatego początkujący rzemieślnicy nie zawsze rozumieją, dlaczego potrzebne są dodatkowe urządzenia. Ale stacjonarna wersja frezarki nie jest sprzętem profesjonalnym i dlatego nie jest w stanie wykonać wszystkich niezbędnych operacji obróbczych. Dokonując dodatkowych akcesoriów do routera, będziesz mógł urządzenie przenośne przekształcić się w pełnoprawną maszynę do przetwarzania.

Przykładowo, jeśli zamocujesz frezarkę ręczną na prowadnicy, możesz ułatwić pracę i poprawić jej jakość. Ponadto takie urządzenie ma tak prostą konstrukcję, że nawet początkujący może to zrobić samodzielnie. Mistrz domu. A jeśli przymocujesz trójkąt ze sklejki do podeszwy maszyny, możesz wykonać zaokrąglone rogi.

Zrobiłem wszystko własnymi rękami niezbędny sprzęt, nie ma potrzeby się na tym zatrzymywać. Konieczne jest rozwijanie swoich umiejętności w wybranym kierunku. Możesz zdobyć kolejny szczyt, jeśli wykonasz wszystkie operacje frezowania tokarka. Ale najpierw trzeba będzie do tego stworzyć dodatkowe urządzenia.

Rozszerzając możliwości tego sprzętu, możliwa będzie obróbka płaskich powierzchni, wycinanie rowków i rowków oraz obróbka części wzdłuż okrągłego konturu. Najważniejsza jest chęć doskonalenia swoich umiejętności.

Frezarki są wyposażone w urządzenia, które dzielą się na uniwersalne, znormalizowane i specjalne. Do urządzeń uniwersalnych zaliczają się: podzielnice, stoły obrotowe, kątowe i obrotowe oraz imadła maszynowe.

uniwersalny dzielące głowy służy do okresowego obrotu przedmiotu obrabianego pod pewnym określonym kątem (metodą podziału bezpośredniego, prostego lub różnicowego); ciągły obrót przedmiotu obrabianego podczas frezowania powierzchni śrubowych (rowki frezów, rozwiertaków, wierteł itp.); ustawienie przedmiotu obrabianego w zadanym położeniu kątowym względem płaszczyzny stołu maszyny.

Na ryc. 178 przedstawia uniwersalną podzielnicę, która działa w następujący sposób: na trzpieniu 3 głowicy zamontowana jest tarcza dzieląca 2 podziału bezpośredniego, mocowana za pomocą zatrzasku 1. Na osi rączki 6 zamontowana jest wymienna tarcza dzieląca 5 , na którym znajdują się również tuleje ślizgowe 4 ustalające kąt wideł podczas podziału. Obrabiany przedmiot jest osadzony na trzpieniu, który jest zamocowany pomiędzy środkami głowicy dzielącej a konikiem frezarki. Na wrzecionie można zamontować uchwyt, przeznaczony do mocowania przedmiotu obrabianego, który nie ma otworów centralnych.

Głowica dzieląca wyposażona jest w trzy tarcze 5, z których każda posiada sześć rzędów otworów rozmieszczonych na obwodzie: w rzędach pierwszego dysku - 15, 16, 17, 18, 19 i 20 otworów; drugi - 21, 22, 27, 29, 31 i 33; trzeci - 36, 39, 41, 43, 47 i 49. Otwory w każdym rzędzie znajdują się w równej odległości od siebie.

Aby obrócić przedmiot pod wymaganym kątem, kołek 7 jest usuwany z tarczy dzielącej; następnie za pomocą uchwytu obróć wrzeciono pod wymagany kąt, a następnie włóż kołek w odpowiedni otwór w dysku. W uniwersalnych głowicach podziałowych przekładni ślimakowych koło ma zwykle 40 zębów, a ślimak jest jednozwojowy; dlatego przełożenie skrzyni biegów para robakówі = 1/40 .

Jeżeli zachodzi konieczność ustawienia osi przedmiotu obrabianego pod kątem w stosunku do płaszczyzny stołu, część obrotową głowicy uniwersalnej ustawia się pod wymaganym kątem i zabezpiecza za pomocą śrub. Przy zastosowaniu podzielnic uniwersalnych błąd kąta podziału nie przekracza ±1′.

Optyczne głowice dzielące stosowane do szczególnie precyzyjnych prac w przypadkach, gdy konieczne jest obrócenie przedmiotu obrabianego pod żądany kąt z odchyleniem nie większym niż 0,25′. Głowice takie wyposażone są w tarczę, na której dokonywany jest odczyt poprzez obserwację skali tarczy w okularze układu optycznego wbudowanego w dzielącą.

Stoły obrotowe uniwersalne stanowią wyposażenie frezarek uniwersalnych, ale stosowane są także na frezarkach pionowych, gdy zachodzi potrzeba nadania ruchu obrotowego w płaszczyźnie poziomej obrabianemu przedmiotowi zamontowanemu na stole. Stół można obracać ręcznie lub za pomocą napędu mechanicznego.

Stoły narożne służą w celu ustawienia płaszczyzny obrabianego przedmiotu pod zadanym kątem w stosunku do płaszczyzny stołu maszyny.

Stoły obrotowe wykorzystywane do przetwarzania wielopozycyjnego. Na stole mocowane są dwa identyczne urządzenia i podczas obróbki przedmiotu zamocowanego w jednym z nich, w drugim urządzeniu montuje się nowy przedmiot. Po zakończeniu frezowania jednego przedmiotu stół obraca się wokół osi pionowej, wprowadzając nowo zamontowany przedmiot do strefy obróbki. Tym samym czas pomocniczy przy montażu i zabezpieczaniu detali oraz demontażu i demontażu obrabianych detali wliczany jest do czasu maszynowego.

Cechą wszystkich tych urządzeń jest duża sztywność korpusu i elementów mocujących. Wymóg ten wynika z faktu, że podczas frezowania kontakt ostrzy narzędzia skrawającego z obrabianym przedmiotem ma charakter przerywany, w wyniku czego ryzyko wystąpienia drgań podczas frezowania jest większe niż np. podczas toczenia czy wiercenia .

Uchwyty frezarskie są zwykle umieszczane na stołach maszynowych i przesuwane wraz z nimi z prędkością posuwu.

Rozmieszczenie osprzętu zależy od powierzchni stołu maszyny; Zazwyczaj na stołach frezarek, w tym jednogniazdowych, istnieje możliwość zastosowania uchwytów wielogniazdowych z szeroką gamą napędów i urządzeń mocujących. Ze względu na to, że podczas frezowania występują duże siły skrawania, a także drgania obrabianych detali, stosuje się różnego rodzaju wzmacniające urządzenia mocujące, aby zapewnić wymaganą dokładność i niezawodność.

Do prac frezarskich stosuje się urządzenia standardowe i uniwersalne, do których zalicza się (ryc. 179). Za pomocą śrub 1 końce szczęki ruchomej 10 w kształcie litery U są połączone z prętem 2. Szczękę stałą 7 można zamontować w wymaganej pozycji za pomocą śruby 5. Podczas mocowania przedmiotu obrabianego pręt 8 komory pneumatycznej 11 za pomocą dźwigni 6, drążka 4 i wkładki 3 przesuwa ruchomą szczękę 10. Skok powrotny szczęki 10 realizowany jest za pomocą sprężyny 9.

Do frezowania konturowego, jeśli wykonanie specjalnych urządzeń nie jest praktyczne, użyj pneumatycznego imadła maszynowego obrotowego (ryc. 180). Korpus obrotowy 8 urządzenia, w którego dolnej części znajduje się komora pneumatyczna, osadzony jest na stałej podstawie 7. Stalowa tarcza nośna 6 zapewnia przeniesienie ciśnienia z membrany na pręt 5, a następnie poprzez dźwignię 2 i popychacz 1 na szczękę ruchomą 3. Szczęka ruchoma powraca do pierwotnego położenia za pomocą sprężyny 4.

Podczas obróbki tłoczonych przedmiotów można zastosować wymienne okładziny, które dopasowują się do kształtu obrabianych przedmiotów, a jedna z okładzin jest wahliwa, aby zapewnić samoosiowość wzdłuż konturu przedmiotu obrabianego.

Do typowych urządzeń zaliczają się także urządzenia pneumatyczne bez elementów wzmacniających, w których pręt dociska obrabiany przedmiot. Stosuje się je jednak tylko przy małych siłach skrawania, ponadto konieczne jest wstępne przygotowanie miejsc mocowania.

Najpopularniejszym standardowym urządzeniem do prac frezarskich jest pneumatyczne urządzenie zaciskowe z mechanizmem wzmacniającym klin. Zaletą tego mechanizmu wzmacniającego jest stała siła docisku i duża sztywność konstrukcyjna, co jest szczególnie ważne przy frezowaniu detali na nieobrobionych powierzchniach. Na ryc. 181 przedstawia dwupozycyjne urządzenie pneumatyczne z mechanizmem wzmacniającym klin. W pierwszym położeniu tego urządzenia przedmiot obrabiany swoją nieobrobioną powierzchnią umieszcza się na dwóch sztywnych podporach 1 i na dwóch wahliwych podporach 2. W drugiej pozycji obrabiany przedmiot z obrobioną powierzchnią jest montowany na sztywnych prętach nośnych 4. Pływający dwustronny klin 7 jest połączony z prętem 8 cylindra pneumatycznego za pomocą rowka w kształcie litery T. Siła docisku przenoszona jest przez tłok 6 przez krakersy na wahliwe pręty 5, dociskając przedmiot obrabiany do prętów 3.

Do frezowania końcówek odkuwek cylindrycznych stosuje się urządzenia wielogniazdowe z napędem pneumatycznym. Na ryc. 182 przedstawia czteromiejscowe urządzenie do frezowania końców półwyrobu wału kardana na frezarce poziomej.

Obrabiane elementy układane są na pryzmach 1 i 8 do momentu, aż ich końce zetkną się ze śrubami wkręconymi we wsporniki zamontowane na korpusie urządzenia. Elementy obrabiane mocowane są za pomocą dwóch cylindrów pneumatycznych, z których każdy zaciska dwa elementy. Cylindry mocowane są do końcówek korpusu urządzenia w pozycji pochylonej, co zmniejsza wymiary urządzenia.

Pręty cylindrów 18 są połączone z klinami 17, które przechodzą przez rowki w tłokach 14 i nachylonymi płaszczyznami opierają się o rolki 16 zamontowane w rowkach tłoków na osiach 13. Kliny górną płaszczyzną spoczywają na rolkach 10, osadzonych na osiach 12 i wciśniętych w korpus urządzenia. Tłoki 14 są wyposażone w listwy dociskowe 2, które są stale dociskane przez sprężyny 3 do podkładek 6 i 7, umieszczonych na kołkach 5.

Listwy dociskowe 2 są utrzymywane i regulowane za pomocą nakrętek 4. Przedmioty są mocowane i zwalniane poprzez obrót uchwytu dźwigu 9. Podczas zaciskania kliny poruszają się wewnątrz urządzenia i swoimi nachylonymi płaszczyznami przesuwają się w dół po tłokach 14, które wraz z listwy 2 zaciskają obrabiane przedmioty w pryzmach. Kiedy kliny cofają się, sprężyny 15 przesuwają tłoki 14 do góry i uwalniają obrabiane przedmioty z zacisków.

Kąt klina wynoszący 10° zwiększa siłę cylindrów 3,3-krotnie (biorąc pod uwagę straty tarcia w mechanizmie klinowym). Dzięki rolkom podporowym 16 i 10 wydajność mechanizmu klinowego wzrasta o 30%. Ruchome połączenie klinów z tłoczyskiem cylindra nie wymaga precyzyjnego wiercenia otworów na osie rolek 10 i skomplikowanego przygotowania rolek i klinów do zapewnienia ich styku.

Skok tłoków wynosi 8…14 mm, co umożliwia (bez obracania prętów 2) zakładanie i zdejmowanie obrabianych detali w najwyższym położeniu prętów; rolki 16 opierają się o płaszczyznę klinów. W celu montażu noży szablon 11 przykręca się do korpusu urządzenia.

Na ryc. 183 przedstawia konstrukcję obrotowego urządzenia pneumatycznego do frezowania rowków umieszczonych pod kątem 90° w przedmiocie obrabianym. Urządzenie pneumatyczne składa się z korpusu 4, sworznia montażowego 1, dźwigni zaciskowych 3, trawersy 2, korpusu obrotowego 13 z cylindrem pneumatycznym 11, przekładni 12, cylindra pneumatycznego 6 i zębatki prętowej 7.

Po zamontowaniu przedmiotu na kołku montażowym 1 włącz cylinder 11. Kiedy sprężone powietrze dostanie się do prawej wnęki cylindra, tłok 10 przesuwa się w lewo. Za pomocą trawersu 2 tłok 10 dociska przedmiot obrabiany dźwigniami 3 do końca sworznia gniazda 1.

Po wyfrezowaniu pierwszego rowka i przywróceniu urządzenia do pierwotnego położenia włącza się drugi cylinder pneumatyczny 6; Kiedy sprężone powietrze dostaje się do górnej wnęki cylindra 6, przesuwa tłok 5 i zębatkę 7 w dół. W tym przypadku koło zębate 12, sztywno osadzone w obrotowej obudowie 13, obraca obudowę o 90°, aż sworzeń 9 zatrzyma się w regulowanym sworzniu 8.

Po wyfrezowaniu drugiego rowka cylinder 11 zostaje wyłączony, obrobiony przedmiot zostaje zwolniony z zacisku i wyjęty z uchwytu.

Na ryc. 184 przedstawia konstrukcję pneumatycznego urządzenia podwójnego, które nie tylko mocuje, ale także miesza przedmiot obrabiany aż do zetknięcia się z podporami . Obrabiane przedmioty umieszczane są na czterech prętach nośnych 10 i dociskane do prętów 12 i sworzni 11. Siłę docisku wytwarza ruchomy cylinder pneumatyczny 1 umieszczony w korpusie urządzenia. Na korpusie urządzenia znajduje się zacisk 3, który jest połączony zawiasem z prętami 4, które obracają zaciski 5 wokół stałych osi 6 podczas ruchu cylindra. Zacisk 9 w kształcie litery T jest zamontowany na tłoczysku 2 cylindra, w którego tłoczysku znajduje się rowek śrubowy 8.

Po włączeniu zaworu rozdzielczego 7 sprężone powietrze dostaje się do wnęki A cylindra pneumatycznego i porusza cylinder oraz tłok wraz z tłoczyskiem w przeciwnych kierunkach, umożliwiając montaż detali w urządzeniu. Kiedy cylinder się porusza, zacisk 3 i pręt 4 przesuwają zaciski 5 na boki. Ruch tłoczyska z tłokiem powoduje cofanie z jednoczesnym obrotem zacisku 9 w kształcie litery T o 90°.

Po zamontowaniu obrabianych detali, sprężone powietrze kierowane jest przez zawór rozdzielczy do komory roboczej B cylindra pneumatycznego, a z komory A do atmosfery. W takim przypadku cylinder i tłoczysko przesuwają się odwrotny kierunek, a zacisk 9, obracając się o 90°, zajmuje pozycja pozioma i dostarcza obrabiany przedmiot do ogranicznika za pomocą kołków 11, a dociski boczne 5 zaciskają obrabiane przedmioty.

Podczas obróbki detali do użytku masowego stosuje się urządzenia pneumatyczne z automatycznym sterowaniem. Na ryc. 185 przedstawia konstrukcję pneumatycznego urządzenia do frezowania sześciokątnego z automatycznym mocowaniem i obrotem przedmiotu obrabianego. Urządzenie zamontowane jest na specjalnym stole, którego górną część można przesuwać za pomocą koła zębatego i zębatki z uchwytu 14. W środkowej części wrzeciona znajduje się mechanizm dzielący napędzany cylindrem pneumatycznym 11. Obrabiany przedmiot jest zaciśnięty w tulei zaciskowej 1, sterowanej za pomocą cylindra pneumatycznego 3 zamontowanego na obrotowym wrzecionie 2 urządzeniach. Na płycie ruchomej 13 stołu zamontowane są szpula 5 do sterowania cylindrem 3 i szpula 6 do sterowania cylindrem 11, na części stałej stołu znajduje się wspornik 10, do którego przymocowana jest kopiarka 9 oraz ogranicznik 4. Obracając uchwyt 14 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, koniec popychacza szpuli 5 opiera się o ogranicznik 4 i kieruje sprężone powietrze do prawej wnęki cylindra pneumatycznego 3- oprawkarozluźnia sięDlainstalacjepuste miejsca. Po obróceniu uchwytu 14 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara tłok szpuli 5, oddalając się od ogranicznika 4 pod działaniem sprężyny, kieruje sprężone powietrze do lewej wnęki cylindra 3, podczas gdy tuleja zaciska przedmiot obrabiany.

W takim przypadku urządzenie przesuwa się w lewo w stronę noży. Gdy urządzenie dotrze do przystanku 12, następuje podawanie robocze. Po wyfrezowaniu lewej pary krawędzi urządzenie przesuwa się w prawo, natomiast kopiarka 9 dociska tłok 8, za pomocą dźwigni 7 przełączając tłok szpuli 6, który kieruje sprężone powietrze do lewej wnęki cylindra, obracając wrzeciono urządzenia do kolejnej pozycji. Po podaniu urządzenia w lewo do noży, tłok 8 jest wycofywany z kopiarki 9, a tłok szpuli 6 powraca do swojego pierwotnego położenia pod działaniem sprężyny; jednocześnie są one sprężane, a powietrze kierowane jest do prawej wnęki cylindra 11 i poruszając się tłokiem, uruchamia mechanizm rozdzielający obracający wrzeciono. Przy dalszym ruchu uchwytu 14 frezowana jest ostatnia para krawędzi i urządzenie przesuwane jest w prawo, aż tłok szpuli 5 dotrze do ogranicznika 4, jednocześnie odkręcając tuleję 1.

Montaż nowych i naostrzonych noży odbywa się za pomocą elementów prowadzących urządzenia, tzw rozmiar. Pomiędzy wymiary a frez umieszcza się sondę o wcześniej określonym rozmiarze.

W ostatnie lata Router ręczny staje się coraz bardziej popularny. Za pomocą tego urządzenia można wykonać różnorodne prace stolarskie. Oczywiście goły sprzęt jest po prostu niewygodny w użyciu. Narzędzia do routera ręcznego mogą się różnić. W rzadkich przypadkach najprostsze z nich są dostarczane bezpośrednio z narzędziem, ale w większości przypadków będziesz musiał je kupić osobno lub wykonać samodzielnie. Pierwsze rozwiązanie problemu jest mniej opłacalne. Najprostsze narzędzia do routera są koniecznością. Dziś możesz je wykonać samodzielnie. Przyjrzyjmy się, jak zrobić akcesoria do routera ręcznego własnymi rękami.

Frezarka ręczna jest używana na co dzień do prac stolarskich.

Ogrodzenie wzdłużne: cechy

Warto zacząć od tego urządzenia. Doskonale sprawdza się w różnorodnych pracach. Stosowany jest głównie do frezowania równoległego względem powierzchni. Warto zauważyć, że najczęściej płot wzdłużny jest dostarczany w komplecie z ręczną frezarką. Standardowe urządzenia tego typu mają jedną istotną wadę. Polega na tym, że za ich pomocą można frezować tylko powierzchnie płaskie, natomiast przy zaokrąglonych wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane.

Konstrukcja samej prowadnicy jest taka, że ​​nie pozwala na pracę z takimi powierzchniami. Musimy pomyśleć, jak można to ulepszyć.

Aby pracować z okrągłymi powierzchniami, musisz pamiętać, że będziesz musiał wykonać specjalne urządzenie z zaokrągleniem, które będzie dokładnie podążać za powierzchnią. Mocuje się go bezpośrednio do prowadnicy wzdłużnej. Teraz możesz bez problemu wykonać dowolne frezowanie na okrągło. Aby to zrobić, wystarczy przymocować tę część zamienną do ogranicznika. Rezultatem będzie idealnie okrągła powierzchnia. Można to zrobić na przykład w ten sposób okrągły stół. Jeśli trochę popracujesz, możesz wykonać kilka elementów konstrukcyjnych takiego planu na raz. Umożliwi to frezowanie różnych powierzchni. Świetne rozwiązanie problemu. Każdy posiadacz narzędzia powinien pomyśleć o samodzielnym wykonaniu takiego urządzenia.

Ogrodzenie wzdłużne to tylko jedna z wersji standardowego urządzenia, które znacznie ułatwia życie właścicielowi sprzętu, ale jego ulepszenia przenoszą pracę na wyższy poziom.

Wróć do treści

Pasek prowadzący: charakterystyka

Prowadnica spełnia prawie te same funkcje, co prowadnica wzdłużna. Istnieją jednak pewne różnice w strukturze. Zapewnia prostotę ruchu w procesie wykonywania określonych prac. Główną różnicą jest to, że urządzenie to można skierować pod dowolnym kątem do przedmiotu obrabianego, a także o dowolny kształt produktu. Dzięki temu możesz otrzymać wszystkie puste miejsca poprawna forma, co bardzo ucieszy posiadaczy instrumentu. Pozwala także zachować symetrię. Jest to istotne, jeśli chcesz kontrolować wyrównanie otworów, co zdarza się dość często.

Dotyczący własnej roboty takie urządzenie, to jest całkiem możliwe, aby to zrobić. Przynajmniej jeśli chodzi o obróbkę prostych części. Wystarczy wziąć długi blok i przymocować go do obrabianej powierzchni. Aby uzyskać lepsze mocowanie, możesz uzupełnić projekt specjalnymi ogranicznikami.

Wróć do treści

Tabela: punkty praktyczne

Oczywiście głównym urządzeniem routera ręcznego jest stół. Aby wykonać podporę stołu, najpierw musisz użyć specjalnego narzędzia i arkusza płyty wiórowej. To właśnie z tego materiału zostanie wykonane urządzenie stacjonarne. Z prawa strona Należy zrobić specjalny otwór na przycisk, który będzie służył do włączania i wyłączania routera.

Konieczne będzie dodatkowe wsparcie. Wykonany będzie ze sklejki o grubości 15 mm. Będzie mocowany do stacjonarnego blatu. Dla ułatwienia obsługi zainstalowane są specjalne zawiasy.

Aby móc płynnie przesuwać obrabianą powierzchnię po stole, konieczne jest wykonanie wózka podporowego. W samym blacie wycięty jest rowek na prowadnicę, w której zamontowany jest metalowy profil. Nawiasem mówiąc, jako prowadnicy możesz użyć tej samej części zamiennej ze starej piły. Jest idealny do tego urządzenia.

Następnie musisz położyć nacisk podłużny. Wykorzystuje się do tego płytę wiórową. Musi pozostać ruchomy, aby można było regulować frezy szczelinowe. Aby zapewnić tę mobilność, będziesz musiał wykonać prostopadłe rowki w górnej części. Urządzenie to będzie mocowane do stołu za pomocą specjalnych zacisków. Nie zapominaj, że na środku powinien znajdować się specjalny rowek, który umożliwi łatwe usunięcie wiórów. Teraz możesz zrobić specjalne pudełko z otworem z cienkiej sklejki. Przeprowadzony będzie przez niego wąż od odkurzacza, który posłuży do usunięcia nadmiaru kurzu i wiórów z powierzchni roboczej. Mocuje się go za ogranicznikiem prostopadłym.

Teraz pobierana jest metalowa płytka o grubości 6 mm. Jest przymocowany do stołu. Aby to zrobić, należy użyć dość dużych wkrętów samogwintujących lub wkrętów samogwintujących, ponieważ bezpośrednio do nich zostanie przymocowany ręczny router. W obowiązkowy musisz upewnić się, że nie wystaje poza krawędzie stołu. W przeciwnym razie część przylgnie do rogów, co doprowadzi do uszkodzenia.

https://youtu.be/1CiOU66Sers

Teraz musisz przymocować router ręczny do płyty. Aby to zrobić, musisz najpierw wywiercić otwory na śruby. Ten krok pozwoli Ci w prosty sposób zmienić frezy i zaoszczędzić głębokość frezowania. Można go oczywiście przymocować do stołu, ale w tej sytuacji głębokość pracy jest minimalna.