Urządzenie do monolitycznej płyty fundamentowej

Monolityczny fundament płyty nazywany jest pływającym, ponieważ podczas ruchu gruntu wibracje rozchodzą się wzdłuż powierzchni płyty, chroniąc konstrukcję przed skurczem i pękaniem.

Konstrukcja żelbetowa, ułożona pod obwodem budynku, jest jednym z najbardziej niezawodnych rodzajów fundamentów, ponieważ ma największą powierzchnię podparcia. W tym artykule zastanowimy się, czym jest monolityczny fundament, etapy jego budowy własnymi rękami.

Fundament monolityczny stosowany jest w budownictwie indywidualnym, cywilnym, odpowiedni do posadowienia w budynkach wielokondygnacyjnych.

W przypadku niektórych czynników geologicznych jest to najlepsza opcja:

• podczas budowania na terenach podmokłych;
• na wysokim poziomie lokalizacji źródeł podziemnych;
• gleba jest niestabilna, skłonna do falowania;
• na obszarach aktywnych sejsmicznie;
• na dużej głębokości zamarzania gleby;
• torfowiska są obecne.

Jeśli planowane jest zaaranżowanie piwnicy lub piwnicy w domu, piec nie pozwoli na to. Jedynym wyjściem jest zbudowanie głęboko zakopanego fundamentu z monolitycznej płyty, która posłuży jako strop piwnicy.

Zalety

Fundament płyty jest wzmocniony na całej powierzchni

Urządzenie monolitycznej płyty fundamentowej wymaga wzmocnienia na całej powierzchni. Przyczynia się to do tego, że podstawa porusza się jednocześnie z glebą: gdy gleba zamarza, podnosi się, a gdy temperatura wzrasta, spada.

Zalety:

• niezawodność, trwałość;
• zdolność wytrzymania masy wielopiętrowego budynku;
• żywotność 150 lat;
• chroni budynek przed nierównomiernym skurczem i pękaniem.

Wadami są wysoki koszt fundamentu wykonanego z płyty monolitycznej, złożoność obliczeń obciążenia łożyska i duża ilość prac ziemnych.

Wyświetlenia

Monolityczne urządzenie fundamentowe

W zależności od warunków geologicznych terenu i rodzaju konstrukcji stosuje się fundamenty monolityczne:

1. Ta w kształcie pudełka zawdzięcza swoją nazwę temu, że jej krawędzie są połączone płytami stropowymi, w wyniku czego powstaje zamknięty prostokąt. Taka podstawa jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, jej żebra wykonane są na tej samej wysokości co ściany podziemnej części budownictwa mieszkaniowego.
2. W budynkach bez piwnic i piwnic stosuje się solidną monolityczną płytę.
3. Płyty krzyżakowe żebrowane znajdują zastosowanie w budowie budynków wielokondygnacyjnych. Żebra wykonane są z bloczków żelbetowych lub odlewane w formie monolitycznej konstrukcji równej wysokości podstawy.
4. Dla obszarów aktywnych sejsmicznie istnieje specjalna technologia montażu: podczas betonowania żebra zbrojeniowe są układane z betonu in situ, którego klatka wzmacniająca jest spleciona z ramą podstawy betonowej.

W przypadku obszarów narażonych na głębokie zamarzanie gruntu montaż fundamentu z płyty monolitycznej jest ekonomicznie opłacalną opcją.

Obliczanie parametrów bazy

Najpierw badamy charakterystykę gleby, głębokość lokalizacji źródeł podziemnych, punkt zamarzania, obliczamy wymiary płyty, ilość pręta metalowego (zbrojenie).

Obliczamy obciążenie od budynku, biorąc pod uwagę całkowity ciężar na końcu budowy, wraz z przedmiotami gospodarstwa domowego, ludźmi i śniegiem, który zimą może znajdować się na dachu.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy doborze parametrów montażu płyty fundamentowej:

• głębokość fundamentu;
• grubość płyty, jej powierzchnia.

Tabela współczynników w zależności od rodzaju gruntu

Usztywnienia należy montować pod ścianami nośnymi i sufitami. W przypadku budownictwa prywatnego wystarcza grubość płyty 150 mm przy ułożeniu jednego rzędu stalowych prętów.

Powierzchnia fundamentu musi być większa niż wymiary dna budynku.

Montaż DIY

Płyta fundamentowa zrób to sam pomaga zaoszczędzić znaczne kwoty pieniędzy. Jedyną rzeczą jest przestudiowanie technologii wykonywania pracy i obliczenie parametrów w zależności od obciążenia.

Konstrukcję płyty należy wzmocnić prętami stalowymi. Jego optymalna grubość wynosi od 100 do 250 mm. Podstawa płyty służy jako podłoga w domu, aby zaoszczędzić na ogrzewaniu podczas pracy, należy ją zaizolować i uszczelnić.

Etap przygotowawczy

Przygotowujemy plac budowy, wykonujemy oznaczenia na ziemi zgodnie z planem. Obwód przyszłego fundamentu zaznaczamy kołkami. Naciągamy linę między drewnem i sprawdzamy, czy przeciwległe boki są do siebie równoległe. Kontrolujemy koincydencję przekątnych.

Wykopujemy dół fundamentowy o głębokości do 50 cm pod budowę bez piwnicy. Wyrównujemy dno, sprawdzamy położenie w płaszczyźnie poziomej za pomocą poziomu. Przy bliskim położeniu wód gruntowych dno pokryte jest warstwą gliny, tłucznia, piasku o grubej frakcji 100-200 mm. Każdą warstwę zagęszczamy z zachowaniem wysokiej jakości.

Na obwodzie wykopu wyposażone są rury do gałęzi odwadniającej i zapewnione są miejsca do prowadzenia komunikacji.

Dobrze ubitą poduszkę piaskową pokrywamy geowłókniną tak, aby wystawała co najmniej 1 m z każdej strony. Wypełnij cienką warstwą zaprawy betonowej (do 70 mm), aby stworzyć gęste, równe podłoże pod monolityczną płytą.

Po wyschnięciu betonu (2-4 tygodnie) kładzie się warstwę hydroizolacyjną. Jako tani materiał możesz użyć gęstego polietylenu lub ułożyć izolację penetrującą.

Aby jak najlepiej ocieplić konstrukcję mieszkaniową, kładziemy warstwę gęstego styropianu o grubości 10 cm.

Wzmocnienie

Średnica użytego pręta zależy od wymiarów płyty. Jeśli ma mniej niż 3 m długości, ułóż poziomo pręt stalowy o przekroju 10 mm, do zbrojenia pionowego używamy materiału o średnicy 6 mm lub większej.

Układamy rzędy prostopadle do siebie. Wielkość metalowych ogniw nie powinna przekraczać 100 mm. Za optymalną średnicę zbrojenia dla domów parterowych uważa się 16 mm. Pręt jest gładki i karbowany.

Do budowy fundamentów budynków wielokondygnacyjnych stosujemy zbrojenie o średnicy 40 mm. Zgodnie z normą płyta jest wzmocniona na końcach profilem stalowym w kształcie litery U.

W miejscach o największym obciążeniu konstrukcji wsporczych stopień zbrojenia jest zmniejszony o połowę. Wysokiej jakości wzmocnienie obejmuje wiązkę ramy ściennej i podstawy płyty.

Wylewanie płyty wymaga zamontowania szalunku. Jako zdejmowaną formę najczęściej stosuje się płytę i pręt, jako formę nieusuwalną - styropian, który jednocześnie pełni funkcję izolacji. Więcej informacji na temat tego procesu można znaleźć w tym filmie:

Wstępnie wymagane jest wykonanie konstrukcji pomocniczych, przez które będzie dostarczany roztwór betonu.

Najlepszą opcją jest wylanie podstawy za pomocą pompy do betonu. Aby uzyskać niezawodną bazę, roztwór należy nalewać w sposób ciągły i równomierny. Aby zapobiec korozji zbrojenia, należy je całkowicie pokryć betonem. Gdy obszar jest wypełniony zaprawą, jest zagęszczany wibratorem lub przebijany w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Aby płyta nie pękała podczas suszenia regularnie ją nawilżamy i przykrywamy folią.

Szalunek jest zdejmowany po całkowitym wyschnięciu podłoża, czas ten jest zależny od warunków atmosferycznych i trwa około miesiąca.

W przypadku urządzenia podstawy płyty w regionach północnych do roztworu betonu dodaje się specjalne mieszanki, które zwiększają odporność na ekstremalne temperatury. Podkład wykonany jest z pogrubionych krawędzi, które służą jako usztywniacze.

Urządzenie prefabrykowane

Prefabrykowana konstrukcja żelbetowa jest mniej wytrzymała niż monolityczna. Nie wymaga montażu szalunku i zbrojenia ze zbrojeniem. Jest montowany z prefabrykowanych płyt żelbetowych, które są montowane za pomocą dźwigu. Odległość między nimi wypełniona jest betonem. Więcej informacji na temat izolowanej płyty szwedzkiej można znaleźć w tym filmie:

Trwałość budynku wynika z wysokiej jakości materiałów użytych do budowy monolitycznej płyty fundamentowej. Do montażu średniej wielkości płyty potrzeba około 20 metrów sześciennych betonu.