Określenie optymalnego poziomu unifikacji i standaryzacji produktów. Ocena poziomu unifikacji. Dane wyjściowe kolekcji

2.4.1. Główne kierunki unifikacji to:

c+ rozwój parametrycznych serii produktów

c+ rozwój standardowych produktów

c- klasyfikacja obiektów normalizacyjnych

2.4.2 Główne kierunki unifikacji to:

c- wybór konkretnych obiektów, które uznaje się za odpowiednie do dalszego wykorzystania w produkcji

c+ ograniczenie do rozsądnego minimalnego asortymentu produktów i materiałów dozwolonych do użycia

c+ rozwój standardowych produktów

c- znalezienie optymalnych głównych parametrów, a także wszystkich innych wskaźników jakości i wydajności

c+ rozwój ujednoliconych procesów technologicznych

2.4.3. W zależności od obszaru wdrożenia unifikacja może polegać na:

c+ międzysektorowy

c- międzygatunkowy

w+ branży

c- międzyprojekt

Fabryka B+

2.4.4.W zależności od zasady metodologiczne wdrożenie, ujednolicenie może polegać na:

c+ wewnątrzgatunkowy

c- międzysektorowy

międzyprojektowy w c+

c-przemysł

3.1 Kontrola państwowa i nadzór nad przestrzeganiem wymagań standardy państwowe

3.1.1. Kontrola państwa nad spełnianiem wymagań przepisy techniczne przeprowadzane w związku z:

w+ produktach

c- usługi bankowe

w+ procesach produkcyjnych

w+ działaniu

c- usługi edukacyjne

3.1.2. Kontrola państwowa nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych przeprowadzana jest w odniesieniu do:

w+ produktach;

pamięć c+

c+ recykling

c- wytwarzanie produktów

3.1.3. W odniesieniu do wyrobów prowadzona jest państwowa kontrola zgodności z przepisami technicznymi...

Standard odpowiedzi na etapie odwołania.

3.1.4. Organy kontroli państwowej (nadzoru) mają prawo:

c+ wymagają od producenta przedstawienia deklaracji zgodności lub certyfikatu zgodności

c+ wydaje polecenia usunięcia naruszeń przepisów technicznych

3.1.5. Organy kontroli państwowej (nadzoru) mają prawo:

c+ zawiesić lub zakończyć deklarację zgodności lub certyfikat zgodności

c+ prowadzi działania w zakresie kontroli państwa nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych

c-wydawać certyfikaty potwierdzające jakość

c+ pociągnąć producenta do odpowiedzialności zgodnie z prawem Federacja Rosyjska

c-wydawać certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo

3.1.6. Organy kontroli państwowej (nadzoru) są obowiązane:

c+ przestrzega tajemnic handlowych i innych tajemnic prawnie chronionych

c+ przestrzegać procedury wdrażania państwowych środków kontroli zgodności z wymaganiami przepisów technicznych

3.1.7. Organy kontroli państwowej (nadzoru) są obowiązane:

c+ podejmuje działania mające na celu wyeliminowanie skutków naruszeń wymagań przepisów technicznych

c- oceniaj produkty pod kątem jakości

c+ realizować w ramach czynności kontroli (nadzoru) państwa praca pomocowa w sprawie stosowania ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej

c+ przesyłanie informacji o niezgodności wyrobów z wymaganiami przepisów technicznych

c- przeprowadzić certyfikację produktu

3.1.8. Organy kontroli państwowej w ramach... mają obowiązek informowania osób, których prawa zostały naruszone, o środkach podjętych wobec funkcjonariuszy winnych naruszenia prawa

Standard odpowiedzi miesiące

3.1.9. Producent, który powziął informację o niezgodności wyrobu z wymaganiami przepisów technicznych, jest obowiązany zgłosić ten fakt organowi kontroli państwowej w terminie...

Standard reakcji dziesięć dni

3.1.10. Sprzedawca, który otrzymał informację o niezgodności towaru z umową, ma obowiązek zgłosić ją producentowi w terminie...

Standard reakcji dziesięć dni

3.1.11 Po otrzymaniu informacji o niezgodności produktu państwowa jednostka kontrolująca w jej ramach … należy powiadomić producenta

Standard reakcji dziesięć dni

3.1.12. Podczas kontroli organy kontroli państwowej (nadzoru) mają prawo:

c+ wymagać od producenta materiałów sprawdzających prawdziwość informacji o niezgodności produktu z wymaganiami przepisów technicznych

c+ wysyłać żądania do innych władz federalnych władza wykonawcza

c- nałożyć kary na producenta;

c+ w razie potrzeby angażuje specjalistów do analizy otrzymanych materiałów

3.1.13. Organ kontroli państwowej (nadzoru):

В+ promuje rozpowszechnianie informacji na temat harmonogramu i procedury stosowania środków zapobiegających szkodom

B+ żąda od producenta dokumentów potwierdzających wdrożenie środków określonych w programie działań zapobiegających szkodom

c- określić karę dla producenta za niezgodność wyrobów;

В+ sprawdza dotrzymanie terminów określonych w programie działań zapobiegających szkodom

c- nałożyć kary na producenta

3.3.1. Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych (ośrodków) przeprowadzana jest w celu:

c- podniesienie konkurencyjności produktów, robót, usług na rynku rosyjskim i międzynarodowym

c- pomoc nabywcom w kompetentnym wyborze produktów, robót, usług

3.3.2 Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych (ośrodków) przeprowadzana jest w celu:

c- dobrowolne stosowanie standardów

c+ potwierdzenie kompetencji jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych (ośrodków) wykonujących prace mające na celu potwierdzenie zgodności

c+ zapewnienie zaufania producentów, sprzedawców i nabywców do działalności jednostek certyfikujących i akredytowanych laboratoriów badawczych (ośrodków)

c+ tworzenie warunków uznawania wyników działalności jednostek certyfikujących i akredytowanych laboratoriów badawczych (ośrodków)

3.3.3 Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych prowadzona jest w oparciu o zasady:

w + dobrowolność

c+ otwartość i dostępność zasad akredytacji

c- maksymalne uwzględnienie przy opracowywaniu standardów uzasadnionych interesów interesariuszy

c+ kompetencje i niezależność jednostek akredytujących

3.3.4 Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych prowadzona jest w oparciu o zasady:

c+ zapewnienie równych warunków osobom ubiegającym się o akredytację

c- zapewnienie warunków jednolitego stosowania norm

w + dobrowolność

c- maksymalne uwzględnienie przy opracowywaniu standardów uzasadnionych interesów interesariuszy

c+ niedopuszczalność łączenia uprawnień w zakresie akredytacji i potwierdzenia zgodności

3.3.5 Akredytowane laboratoria badawcze (ośrodki) prowadzą badania (badania) i pomiary wyrobów w ramach swojego zakresu akredytacji na zasadach… z jednostkami certyfikującymi

Standard reakcji umowy

3.3.6 Jednostki certyfikujące dostarczają akredytowanym laboratoriom badawczym (ośrodkom) informacji o wnioskodawcy...

c+ nie ma prawa

c – ma prawo

3.3.7.Akredytowane laboratorium badawcze formalizuje wyniki badań i pomiarów odpowiednimi...

Standard reakcji protokoły

3.3.8. Akredytowane laboratorium badawcze i eksperci, zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej i umową, są odpowiedzialni za...

Standard reakcji nierzetelność lub stronniczość wyników badań.

Główne prace wykonywane podczas standaryzacji: systematyzacja obiektów, zjawisk lub pojęć; kodowanie i klasyfikacja informacji technicznych i ekonomicznych; unifikacja i uproszczenie części, zespołów montażowych, zespołów, zespołów, maszyn, urządzeń; typizacja konstrukcji, wyrobów i procesów technologicznych; agregacja maszyn i innych produktów.

Systematyzacja obiektów, zjawisk czy pojęć ma na celu ułożenie ich w określonej kolejności i kolejności, tworząc przejrzysty i wygodny w użyciu system. Podczas systematyzacji brane jest pod uwagę powiązanie obiektów. Najprostszą formą systematyzacji jest alfabetyczny system porządkowania obiektów. Stosowana jest również numeracja seryjna usystematyzowanych obiektów lub ich układ w kolejności chronologicznej (Gosstandart Rosji rejestruje GOST w porządku numerycznym, po czym w każdym standardzie wskazany jest rok jego zatwierdzenia lub rewizji).

Technologia komputerowa wykorzystuje informacje prezentowane jedynie w postaci zakodowanej, w postaci kombinacji różnych cyfr i liter. Kodowanie informacje wymagają obowiązkowej systematyzacji i klasyfikacji. Kodowanie to tworzenie według określonych zasad i przydzielanie kodów obiektowi lub grupie obiektów, co pozwala na zastąpienie nazw tych obiektów znakami (symbolami). Za pomocą kodów obiekty identyfikowane są przy użyciu minimalnej liczby znaków. Zjednoczenie - jest to redukcja obiektów o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym do jednolitości (np. do optymalnego projektu) według ustalonego kryterium i racjonalna redukcja liczby tych obiektów w oparciu o dane o ich efektywnej przydatności. Podczas ujednolicania ustala się minimalną niezbędną, ale wystarczającą liczbę typów, typów, jednostek montażowych i części, które mają wskaźniki wysokiej jakości i pełną wymienność. Ujednolicenie pozwala na identyfikację poszczególnych próbek, których prototypy w różnych rozmiarach i wariantach parametrycznych stosowane są w wielu produktach. W procesie rozwoju unifikacji wyznaczane są jej dwa główne kierunki: restrykcyjny i układowy. Kierunek restrykcyjny charakteryzuje się analizą asortymentu wytwarzanych wyrobów i ograniczeniem go do minimalnego wymaganego zakresu standardowych rozmiarów wyrobów i ich elementów. Kierunek układu charakteryzuje się analizą potrzeb i identyfikacją asortymentu produktów potrzebnych gospodarce narodowej. Według treści zjednoczenie dzieli się na:

wewnątrzwymiarowy, gdy unifikacja obejmuje wszystkie odmiany (modyfikacje) danej maszyny zarówno w odniesieniu do jej modelu podstawowego, jak i w odniesieniu do modyfikacji tego modelu; międzywymiarowe, gdy ujednolicają nie tylko modyfikacje jednego podstawowego modelu, ale także podstawowe modele maszyny o różnych rozmiarach tej serii parametrycznej; intertype, gdy ujednolicenie rozciąga się na maszyny różne rodzaje, zawarte w różnych szeregach parametrycznych. Unifikację można przeprowadzić na poziomie fabrycznym, branżowym i międzybranżowym. Restrykcyjny kierunek unifikacji nazywa się uproszczeniem. Uproszczenie - forma standaryzacji, której celem jest zmniejszenie liczby rodzajów lub innych odmian wyrobów do liczby wystarczającej do zaspokojenia istniejących w danym czasie potrzeb. Pisanie na maszynie projekty produktów - opracowywanie i ustalanie standardowych projektów zawierających parametry projektowe wspólne dla produktów, zespołów montażowych i części. Podczas typowania analizowane są nie tylko już istniejące rodzaje i rozmiary produktów oraz ich komponentów, ale także opracowywane są nowe, obiecujące, biorąc pod uwagę osiągnięcia nauki i technologii oraz rozwój przemysłu. Typyzacja procesów technologicznych - opracowanie i ustanowienie procesu wytwarzania podobnych części lub montażu podobnych komponentów lub wyrobów określonej grupy klasyfikacyjnej. Zbiór - zasada tworzenia maszyn i urządzeń z ujednoliconych jednostek standardowych (jednostek montażu autonomicznego), instalowanych w produkcie w różnej liczbie i kombinacji. Jednostki te muszą być w pełni wymienne we wszystkich wskaźnikach wydajności i rozmiarach. Dobór zespołów odbywa się na podstawie analizy kinematycznej maszyn i ich podzespołów, z uwzględnieniem ich zastosowania w innych maszynach. Jednocześnie starają się stworzyć maksymalną liczbę układów wyposażenia z minimalnej liczby standardowych rozmiarów jednostek autonomicznych. Określenie optymalnego poziomu unifikacji i standaryzacji Dla producentów korzystne jest posiadanie rzadszego asortymentu produktów, co pozwala im obniżyć koszty opanowania produkcji i zmniejszyć asortyment sprzętu. Gęsty rząd jest korzystniejszy dla konsumentów, pozwalając im optymalnie wykorzystać własne zasoby (przestrzeń, energię, materiały eksploatacyjne itp.)).

Kryterium wyboru serii do porównania jest minimalny koszt wytworzenia i eksploatacji produktu. Kompleksowa normalizacja pozwala zapewnić efektywność techniczną i ekonomiczną grupy obiektów jako całości i polega na rozwiązaniu problemu jej optymalnego ograniczenia. Niewystarczające uwzględnienie dokumentacji normatywnej i technicznej elementów złożonej normalizacji i ich wskaźników nie doprowadzi do pożądanego rezultatu. Zbyt głęboki zasięg jest ekonomicznie nieopłacalny, ponieważ począwszy od pewnego maksimum dalsze poszerzanie granic normalizacji gwałtownie zwiększa koszty prac normalizacyjnych, ale ma niewielki wpływ na poziom jakości obiektów normalizacyjnych.

Kwestię optymalnego limitu należy rozstrzygać indywidualnie dla każdego przypadku.

Dane wyjściowe kolekcji:

OCENA POZIOMU ​​STANDARYZACJI I UNIFIKACJI NOWOCZESNEGO SPRZĘTU KOMUNIKACYJNEGO

Kochetkov Wiaczesław Anatoliewicz

Profesor nadzwyczajny, kandydat nauk technologia Nauk ścisłych, profesor nadzwyczajny Wydziału Akademii Federalnej Służby Bezpieczeństwa Rosji, Federacja Rosyjska, Orel

E-mail:szahmatisto@mail.ru

Sołowiew Aleksander Michajłowicz

Wykładowca na Wydziale Akademii Federalnej Służby Bezpieczeństwa Rosji, Federacja Rosyjska, Orel

E-mail:

Antipow Aleksander Olegowicz

Akademia Podchorążych Federalnej Służby Bezpieczeństwa Rosji, Federacja Rosyjska, Orel

E-mail:

POZIOM OCENY STANDARYZACJA I UNIFIKACJA NOWOCZESNEGO SPRZĘTU WSPARCIE TECHNICZNE KOMUNIKACJA

Wiaczesław Kochetkov

kandydat nauk technicznych, profesor nadzwyczajny Akademia FSO Rosja, Rosja Orel

Aleksander Sołowiew

wykładowca, Akademia FSO Rosja, Rosja Orel

Aleksander Antipow

Akademia Kadetów FSO Rosja, Rosja Orel

ADNOTACJA

Przeprowadzono analizę wymagań stawianych współczesnemu sprzętowi komunikacyjnemu. Na podstawie wyrażeń analitycznych uzyskano szacunki wskaźników standaryzacji i unifikacji sprzętu komunikacyjnego oraz zaproponowano możliwe sposoby ich udoskonalenia.

ABSTRAKCYJNY

Analiza wymagań dla nowoczesnego sprzętu łączności technicznej. Na podstawie uzyskanych wyrażeń analitycznych szacuje się wskaźniki standaryzacji i unifikacji sprzętu, komunikacji technicznej sprzętu oraz możliwe sposoby ich udoskonalenia.

Słowa kluczowe: sprzęt komunikacyjny; wymagania; wymagania dotyczące wsparcia technicznego sprzętu; wskaźniki standaryzacji i unifikacji; moduły pomiarowe i pomocnicze.

Słowa kluczowe: przepisy dotyczące komunikacji wsparcia technicznego sprzętu, odpowiednie wymagania dotyczące wsparcia technicznego sprzętu; standaryzacja wydajności i ujednolicenie; moduły pomiarowe i pomocnicze.

Sprzęt komunikacyjny (HW) przeznaczony jest do automatycznej konserwacji i diagnostyki parametrów sprzętu telekomunikacyjnego, identyfikacji uszkodzonych modułów radioelektronicznych, a także napraw odtworzeniowych (bieżących) w warunkach terenowych sprzętu i wyposażenia jednostek komunikacyjnych i sprzętu komputerowego. Nowoczesne ATO z reguły mają budowę modułową, która obejmuje podstawowy moduł transportowy, zautomatyzowane stanowiska pracy, biurową konsolę komunikacyjną, sprzęt zasilający, sprzęt pomocniczy, podstawowy zestaw narzędzi oraz zestaw modułów konstrukcyjnych do diagnostyki technicznej, konserwacji i naprawy sprzętu telekomunikacyjnego.

Analiza nowoczesna scena Rozwój sprzętu komunikacyjnego pozwala nam wyróżnić następujące podstawowe wymagania dla nich:

· wymagania dla konstruktora i producenta automatyki (urządzenia i aparatura automatyki muszą odpowiadać normom). Specyfikacja techniczna posiadają certyfikat zgodności z systemem certyfikacji w zakresie „Łączność”, zapewniającym naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne oraz pomoc techniczna na wszystkich etapach koło życia produkty);

· wymagania dotyczące wyposażenia stanowisk pracy ATO (dostępność układ automatyczny diagnostyka z wyświetlaniem informacji na ekranie monitora komputera i alarmem dźwiękowym o uszkodzonych modułach radioelektronicznych, interfejsach abonenckich i kanałowych, świadczenie diagnostyki technicznej na polecenie operatora (specjalisty ds. naprawy);

· wymagania dotyczące dokumentacji operacyjnej ( opisy techniczne sprzęt i instrumenty z ATO; instrukcje obsługi przyrządów pomiarowych; podręcznik użytkownika oprogramowanie, zainstalowany na komputerze PC w ramach ATO, w języku rosyjskim);

· wymagania dotyczące oprogramowania i oprogramowania specjalistycznego (oprogramowanie musi posługiwać się językiem rosyjskim, posiadać certyfikat potwierdzający prawa autorskie; zabezpieczenie przed błędnymi działaniami operatora, bezpieczeństwo informacji wprowadzanych do systemu w przypadku awarii lub awarii; możliwość rozbudowy i modyfikacji w celu jego dostosowania do zmian w realizowanych funkcjach; aktualizacja oprogramowania (po wydaniu Nowa wersja) musi zostać wyprodukowane przez dewelopera bezpłatnie; konfiguracja oprogramowania wyposażenia stacji roboczej; ewidencjonowanie i przechowywanie oznak awarii, uszkodzeń i usterek w sprzęcie komunikacyjnym; testowanie (pomiary i analiza) zautomatyzowanego systemu diagnostycznego ATO);

· wymagania dotyczące niezawodności i konserwacji (urządzenia automatyczne muszą być zaprojektowane do długotrwałej, całodobowej pracy i ze względu na swoje zastosowanie należeć do urządzeń o ciągłym, długotrwałym użytkowaniu, konserwowanych i odnawianych; główna metoda rutynowych napraw sprzętu w automatycznej konserwacji jest łączna; możliwość przechowywania przeterminowanego sprzętu jądrowego w nieogrzewanych magazynach);

· wymagania dotyczące odporności na czynniki klimatyczne i mechaniczne (odporność urządzeń ATO na wpływy zewnętrzne według grupy operacyjnej łączności terenowej; zdolność do transportu ATO transportem kolejowym, wodnym i lotniczym);

· wymagania dotyczące projektu konstrukcyjnego i technicznego ATO (projekt wyposażenia ATO musi zapewniać dostępność i łatwość konserwacji i napraw rutynowych. Operacje montażu (demontażu) należy wykonywać przy użyciu standardowych narzędzi i urządzeń; zachowanie ustalonej konfiguracji wyposażenia stanowisk pracy ATO podczas przerwy w dostawie prądu; konserwacja i naprawa sprzętu na stanowiskach ATO musi odbywać się bez dostępu do panelu tylnego, wymiana uszkodzonych modułów bez wyłączania zasilania).

Do obliczenia wskaźników unifikacji i standaryzacji współczesnego sprzętu komunikacyjnego stosuje się wyrażenia obliczeniowe, na podstawie których oceniany jest poziom wskaźników unifikacji ATO, takich jak:

· współczynnik stosowalności ( DO pr), charakteryzujący poziom ciągłości konstrukcyjnej części składowych (SP) w opracowywanym produkcie i obliczany procentowo według wzoru:

Gdzie: N- całkowita liczba rozmiarów średniotonowych w produkcie;

N 0 - liczba standardowych rozmiarów oryginalnych tonów średnich.

Współczynnik powtarzalności MF DO n produktu w ujęciu fizycznym oblicza się ze wzoru:

Gdzie: N- całkowita liczba części pośrednich w produkcie;

N- całkowita liczba rozmiarów średniotonowych w produkcie.

Przy obliczaniu wskaźników unifikacji nie bierze się pod uwagę następujących elementów: łączników, wtyczek i wtyczek, części instalacji elektrycznej, końcówek przewodów, zworek, lamp, nakładek, listew, haczyków, uszczelek i innych części ze względu na niepraktyczność ich unifikacji dla opracowywany jest sprzęt komunikacyjny.

W nowoczesnych ATO zbudowanych w oparciu o wykorzystanie platform modułowych wykorzystujących technologie VXI (PXI) skrzynie do diagnostyki technicznej, konserwacji i rutynowych napraw sprzętu komunikacyjnego, wskaźniki unifikacji i standaryzacji mogą osiągać następujące wartości:

1. Współczynniki przydatności komponentów w ujęciu procentowym, obliczone na podstawie liczby standardowych rozmiarów, komponentów i kosztów wytworzenia:

· na poziomie szczegółowości w pobliżu

Gdzie: N- łączna liczba standardowych rozmiarów w produkcie;

N 0 - liczba rozmiarów oryginałów.

· na poziomie jednostek montażowych około

Gdzie: N- łączna liczba standardowych rozmiarów części składowych (SP) w produkcie;

N 0 - liczba standardowych rozmiarów oryginalnych komponentów.

2. Współczynniki powtarzalności komponentów w ujęciu fizycznym:

· na poziomie szczegółowości około

Gdzie: N- całkowita liczba części w produkcie;

N- łączna liczba standardowych rozmiarów w produkcie.

· na poziomie jednostek montażowych przeciętny

Gdzie: N- całkowita liczba składników produktu;

N- łączna liczba standardowych rozmiarów komponentów w produkcie.

Analiza uzyskanych szacunków pokazuje, że spełnienie wymagań standaryzacji współczesnego sprzętu komunikacyjnego wymaga maksymalnego wykorzystania standardowych części i zespołów konstrukcyjnych. Można to osiągnąć poprzez:

· ujednolicenie struktury ogólnego projektu sprzętu ATO;

· ujednolicenie budowy oprogramowania ogólnego i specjalnego dla zautomatyzowanych stanowisk pracy;

· zastosowanie znormalizowanych modułów pomiarowych;

· ograniczona liczba stosowanych standardowych rozmiarów modułów pomiarowych (nie więcej niż 2-3 typy);

· zastosowanie standardowych jednostek pomocniczych (zasilanie wtórne, klimatyzacja, środki zabezpieczające przed wpływy zewnętrzne);

· stosowania w ATO standardowych narzędzi komputerowych do wyświetlania, zarządzania, przechowywania i dokumentowania informacji;

· zapewnienie standardowych interfejsów komputerowych do współpracy z zewnętrznymi urządzeniami metrologicznymi.

Bibliografia:

1.GOST R 15.207-2005. Wyposażenie wojskowe. Ogólne wymagania dotyczące normalizacji i unifikacji.

2.GOST R 20.39.303–98. Kompletny system Ogólne wymagania. Sprzęt, instrumenty, urządzenia i sprzęt do celów wojskowych. Wymagania dotyczące niezawodności. Skład i kolejność zadania. M.: IPK, 1998.

3. Kazantsev A.N. Perspektywy rozwoju systemów łączności terenowej w oparciu o wprowadzenie nowych Technologie informacyjne/ Dodatek do zbioru tematycznego „Łączność w Siłach Zbrojnych RF”. 2007, wydanie 2. - s. 37-39.

4.Kochetkov V.A., Lutokhin I.V., Zbinyakov A.N. Analiza możliwości struktury sprzętu komunikacyjnego jako elementów rozproszonego geograficznie systemu utrzymania // Telekomunikacja – nr 7, – 2010. – s. 15-19.

5. Systemy sterowania, łączności i walki elektronicznej. Tom XIII. Encyklopedia „Broń i technologie Rosji. XXI wiek” M.: Wydawnictwo „Broń i Technologie”, 2006. - 695 s.

6. Smelov A.V. Obiecujące kierunki rozwoju systemu wsparcia technicznego łączności i zautomatyzowanych systemów sterowania / Załącznik do zbioru tematycznego „Łączność w Siłach Zbrojnych RF”. 2007, wydanie 2. - s. 16-19.

Korzystając z podanej opcji, rozwiąż zadanie 1.

Prace wykonywane podczas standaryzacji pozwalają nam w większości udoskonalać procesy projektowania i wytwarzania różne samochody, jednostek i urządzeń, a także rozwój zaawansowanej technologicznie produkcji i usług, co znacznie skraca czas potrzebny na opracowanie nowych produktów i zapewnia stabilną jakość.

Główne prace prowadzone nad standaryzacją obejmują unifikację części, zespołów, zespołów, maszyn i urządzeń.

Zjednoczenie– to redukcja obiektów o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym do jednolitości (np. do projektu optymalnego według ustalonego kryterium i racjonalna redukcja liczby tych obiektów w oparciu o ich efektywną przydatność).

Efektywność prac unifikacyjnych i normalizacyjnych charakteryzuje się jej poziomem, tj. nasycenie produktów ujednoliconymi, w tym znormalizowanymi, częściami, zespołami i jednostkami montażowymi.

Jednym ze wskaźników poziomu unifikacji jest współczynnik stosowalności (unifikacji) DO itp.

Współczynnik zastosowania DO pr pokazuje poziom przydatności komponentów, tj. poziom wykorzystania w nowo opracowanych projektach części, zespołów, mechanizmów, które były wcześniej stosowane w poprzednich podobnych projektach. Obliczane na podstawie liczby standardowych rozmiarów, części składowych produktu lub wartości.

Współczynnik przydatności w różnych branżach wyznacza się głównie za pomocą zróżnicowanych wskaźników charakteryzujących poziom (stopień) unifikacji produktu (w%):

1. Liczbę standardowych rozmiarów określa wzór:

Gdzie N- całkowita liczba standardowych rozmiarów;

N 0 - liczba oryginalnych rozmiarów standardowych, dla których opracowano po raz pierwszy tego produktu.

Standardowy rozmiar Nazywają taki element produkcji (część, zespół, maszyna, urządzenie), który ma określoną konstrukcję (właściwą tylko dla tego elementu), określone parametry i wymiary i jest rejestrowany jako odrębna pozycja w kolumnie specyfikacji produktu.

2. Składniki produktu określa się według wzoru:

Gdzie N- całkowita liczba składników produktu;

N 0 - ilość oryginalnych komponentów produktu.

3. co do wartości określonej wzorem:

Gdzie Z- koszt całkowitej liczby składników produktu;

Z 0 - koszt liczby oryginalnych komponentów produktu.

Każdy z powyższych wzorów charakteryzuje stopień unifikacji tylko po jednej stronie. Więcej pełny opis Poziom unifikacji produktu można określić za pomocą złożonego wskaźnika – współczynnika stosowalności, który można przedstawić jako:

Gdzie A u.v - waga wszystkich znormalizowanych części produktu;

Z y to średni koszt masy materiału części znormalizowanych;

A u.t. - całkowita pracochłonność wytwarzania części znormalizowanych;

A d.v - waga całkowita produkty;

Z t to średni koszt masy materiału produktu jako całości;

A d.t - całkowita złożoność wytwarzania produktu.

H- średni koszt za godzinę standardową;

Współczynnik powtarzalności składników w ogólnej liczbie składników danego produktu DO p (%) charakteryzuje poziom unifikacji i wymienności składników produktów określonego typu:

Gdzie N-łączna liczba składników produktów,

N- całkowita liczba oryginalnych rozmiarów standardowych.

Średnią powtarzalność składników produktu charakteryzuje współczynnik powtarzalności:

Problem 1

Wyznaczanie współczynników stosowalności i powtarzalności elementów pojazdów.