Elementy konstrukcyjne szkieletów parterowych budynków przemysłowych. Kurs wykładów z architektury budynków przemysłowych - wykład. Konstrukcje szkieletowe parterowych budynków przemysłowych (fundamenty, słupy, kratownice, belki)

Konstrukcje ramowe jednokondygnacyjne budynki przemysłowe(fundamenty, słupy, kratownice, belki)

[ · Pobierz (3,53 Mb) ]

Konstrukcje szkieletowe parterowych budynków przemysłowych (fundamenty, słupy, kratownice, belki).
Konstrukcje szkieletowe parterowych budynków przemysłowych (fundamenty, belki fundamentowe, słupy, kratownice, belki).
Wykład - 4

Podwaliny:
Budynki przemysłowe obecnie budowane są najczęściej w konstrukcji pełnoramowej, tj. Główne obciążenia przenoszą kolumny ramy budynku. W przypadku budynków z ramą (kolumny) zapewnione są fundamenty słupowe lub szklane, a pod ścianami układane są belki fundamentowe.
Fundamenty słupowe lub szklane (ryc. 1) opracowywane są w zależności od:
1 - rodzaj i wymiary kolumn;
2 - nośność i rodzaj gleby;
3 - warunki regionalne (głębokość zamarzania gleby);
4 - od stanu przewrócenia się fundamentu (min. 2m);
Głębokość ułożenia fundamentów w oparciu o warunki regionalne (głębokość zamarzania gleby) określa się zgodnie z SNiP 23-01-99 „Klimatologia budowlana”.
Głębokość fundamentu (D.Z.F.) w gruncie określimy wzorem (z poziomu dziennej powierzchni gruntu): G.D.F. = GPG + 200mm.

Ryc.1. Projekt fundamentu szklanego pod słup żelbetowy. 1 - przekrój kolumny ramy; 2 - szklany fundament pod kolumnę; 3 - podkładki (płyty) pod szkło fundamentowe; g.z.f, - głębokość fundamentu; g.z.k. - głębokość osadzenia słupa w fundamencie;

Ryc.2. Projekt fundamentu typ kolumnowy pod stalową kolumną. 1 - przekrój kolumny ramy; 2 - fundament kolumnowy pod kolumnę; 3 - podkładki (płyty) pod filar fundamentowy; 4 - trawers kolumny; 5 - śruby kotwiące do mocowania trawersu kolumny;

g.z.f. - głębokość fundamentu; g.z.t. (-0,45: -0,75) - głębokość osadzenia trawersu;
Belki fundamentowe:
Belki fundamentowe wykonywane są w formie konstrukcji liniowych, które przejmują obciążenia od ścian budynku i chronią konstrukcje ścian przed wpływem gruntu. Belki fundamentowe opierają się na przypływie do fundamentów słupowych.
Belki fundamentowe to:

Ryc.Z. Żelbet trapezowy dla nachyleń 6 i 12 m.

Ryż. 7. A- kolumny skrajnego rzędu; B- kolumny środkowego rzędu; N- wysokość warsztatu (kolumny) od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki; N-0,6 - wysokość słupa z konstrukcjami krokwiowymi; H- głębokość osadzenia słupa w fundamencie; sekcja kolumn a i b.

Ryż. 8. a - kolumny skrajnego rzędu; b - kolumny środkowego rzędu na krok 6 m; c- kolumny środkowego rzędu dla skoku 12 m; d- kolumny środkowego rzędu dla skoku 12 m z konstrukcjami krokwiowymi; H - wysokość warsztatu (kolumny) od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki; N-0,6 - wysokość słupa z konstrukcjami krokwiowymi; h jest głębokością osadzenia słupa w fundamencie; a i b to sekcje kolumn.

Ryż. 8. a - kolumny skrajnego rzędu; b - kolumny środkowego rzędu na krok 6 m; c- kolumny środkowego rzędu dla skoku 12 m; d- kolumny środkowego rzędu dla skoku 12 m z konstrukcjami krokwiowymi; H - wysokość warsztatu (kolumny) od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki; N-0,6 - wysokość słupa z konstrukcjami krokwiowymi; h - głębokość osadzenia słupa w fundamencie;!^ - część dźwigowa słupa; hj - część dźwigowa kolumny; a i b to sekcje kolumn.

Belki dźwigowe:
A. Belki stalowe:
Spawane stalowe belki podsuwnicowe dzielone o rozpiętościach 6 i 12 m, o przekroju dwuteowym, złożone z trzech arkuszy, montowane na stalowych lub żelbetowych słupach budynków i otwartych estakadach suwnic, wznoszone w obszarach o projektowej temperaturze powietrza zewnętrznego minus 65°C i więcej oraz sejsmiczność do 9 punktów włącznie.
Belki przeznaczone są do suwnic elektrycznych ogólnego przeznaczenia o udźwigu do 50 ton w lekkich, średnich i ciężkich trybach pracy.
Belki muszą spełniać wymagania GOST 23118-78 i wymagania określone w odpowiednich sekcjach tej normy.
1. GŁÓWNE WYMIARY
1.1. Belki muszą być produkowane w rozpiętościach 6 m (5,5 m) lub 12 m (11,5 m).
1.2. Belki, w zależności od ich umiejscowienia, powinny być wykonane z dwóch rodzajów:
szeregowcy;
koniec, przylegający do końców budynków i złączy dylatacyjnych.
1.3. Schematy i główne wymiary belek muszą odpowiadać tym pokazanym na rysunku.

Ryc.9. Spawana stalowa belka dźwigowa dla rozstawu słupów 6m. 1 - pas górny; 2 ściany belkowe; 3 - usztywnienia; 4 - dolny pas.

Gówno. 15. Schemat krokwi i podparcia krokwi. 1 - belka krokwiowa; 2 - belka krokwiowa.
Kratownice osłonowe stanowią krokwie i podciągi żelbetowe.

Kratownice należy wykonać zgodnie z wymaganiami normy i dokumentacją technologiczną zatwierdzoną w wymagany sposób, zgodnie z rysunkami wykonawczymi serii 1.463.1-16, 1.463.1-3/87, 1.063.1-1, PK-01 -110/81, 1.463.1-4/87 i 1.463.1-15.
Dopuszcza się produkcję kratownic różniących się typem i rozmiarem od podanych w niniejszej normie, zgodnie z art Specyfikacja techniczna oraz odpowiednie rysunki robocze zatwierdzone zgodnie z ustaloną procedurą.
Podstawowe parametry i wymiary. Kratownice krokwiowe dzielą się na typy:
FS - segmentowy diagonalny do pokryć z dachami spadzistymi;
FBS - segmentowy nieskośny do pokryć z dachami spadzistymi;
FBM - to samo dla pokryć z dachami o niskim nachyleniu;
Kratownice krokwiowe dzielą się na typy:
FPS - do pokryć z dachami spadzistymi;
FPM - do pokryć dachowych o niskim nachyleniu;
FPN - to samo, ze sprężonymi słupkami kratownicowymi;
FP - do pokryć płytowych o dużej rozpiętości.
Kratownice są oznaczone markami zgodnie z wymogami GOST 23009. Marka kratownic składa się z grup alfanumerycznych oddzielonych łącznikami.

Wyszukiwanie pełnotekstowe:

Gdzie patrzeć:

wszędzie
tylko w tytule
tylko w tekście

Wycofać:

opis
słowa w tekście
tylko nagłówek

Strona główna > Wykład >Budownictwo

PRZEBIEG WYKŁADÓW I LISTA PYTAŃ DOTYCZĄCYCH DYSCYPLINY ARCHITEKTURA BUDYNKÓW PRZEMYSŁOWYCH

Wykład 1. Klasyfikacja i systemy konstrukcyjne budynki przemysłowe

Budynki przeznaczone do prowadzenia produkcji przemysłowej nazywane są przemysłowy.

Budynki przemysłowe są klasyfikowane według następujących kryteriów:

według liczby pięter: parterowe; wielopiętrowy;

według przeznaczenia: produkcja (główna i pomocnicza); energetyka (CHP, kotłownie, podstacje transformatorowe); transport i magazynowanie (garaże, magazyny, lokomotywownia); administracyjne, gospodarcze i domowe (budynki inżynieryjne, laboratoryjne, kliniki); instalacje wodno-kanalizacyjne do obsługi wodociągów i kanalizacji (pompownie, wieże ciśnień);

w zależności od materiału konstrukcji ramowych: stal; wzmocniony beton; połączone (mieszane);

pod względem odporności ogniowej: dla budynków klasy I co najmniej klasy II; dla budynków klasy II, co najmniej klasy III; Dla budynków klas III i IV stopień odporności ogniowej nie jest ujednolicony.

Budynki przemysłowe muszą spełniać wymagania ogólne (funkcjonalne, techniczne, przeciwpożarowe, przemysłowe, architektoniczne i artystyczne), a także szereg wymagań specjalnych, ze względu na charakter produkcji:

planowanie przestrzeni i Konstruktywne decyzje budynki muszą zapewniać najlepsze warunki za organizację procesu produkcyjnego i rozmieszczenie sprzętu;

należy zapewnić sztywność przestrzenną budynku, uwzględniając wpływ pionowych i poziomych obciążeń dynamicznych wywołanych pracą urządzeń technologicznych i przeładunkowych;

Stosowano płaskie, przeważnie kwiatowe, dekoracyjne reliefy, często tworzące długie fryzy. Ponadto dążyli do wolności, stąd nadmierna troska, aby secesyjna zdobnictwo całkowicie wykreowała osobowość przestrzeni; Rośliny i motywy geometryczne odnajdą się zarówno na elewacjach, jak i we wnętrzach budynków.

Cechą charakterystyczną architektury secesyjnej w Krakowie było wykreowanie nie tylko stylu edukacyjnego, jaki rozwinął się w tym okresie Zachodnia Europa, ale także własne style historyczne. Dlatego historyczny ruch secesyjny najlepiej reprezentują wynajmowani najemcy. Jest oryginalny budynki mieszkalne z nieobrobionymi elewacjami z cegły, a także kamieniami o różnych rozmiarach i fakturach, charakteryzują się malowniczymi i tajemniczymi. Co ciekawe, architekturę uzupełniają symbole i pasaże łacińskie oraz zieleń, przygotowująca specjalne kanały, w których można hodować dziki.

należy opracować środki mające na celu ochronę zdrowia pracowników i zapewnienie im bezpieczeństwa;

Należy opracować środki zapobiegające degradacji budynku.

Do przemieszczania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych budynki przemysłowe wyposażane są w różnego rodzaju urządzenia manipulacyjne, m.in.:

wyposażenie załogi(ryc. 1, piekło)(samochody ciężarowe, wózki widłowe, tabor kolei wąskotorowej (950 mm) i szerokotorowej (1524 mm), wózki ręczne, suwnice bramowe poruszające się po szynach układanych na ziemi);

wyposażenie typu łóżkowego(ryc. 1, c, e)(przenośniki, windy, transportery, windy towarowe, przenośniki rolkowe);

suwnice(ryc. 2, V)- dźwigi belkowe o udźwigu od 0,25 do 5 t. Żuraw składa się z dźwigara głównego Promiennie się uśmiecham, wyposażony na końcach w rolki poruszające się po dolnym pasie belek stalowych zawieszonych na elementach nośnych powłoki oraz wciągnik elektryczny poruszający się po dolnym pasie belki głównej;

Ryż. 1. Wyposażenie podłóg w budynkach przemysłowych:

a - wózek widłowy; b - samochód; c - przenośnik taśmowy;

g - suwnica bramowa; D- wagon kolejowy; e - stół rolkowy

Rys.2 Urządzenia dźwigowe i transportowe dla budynków przemysłowych:

a-elektrotal; żuraw obrotowy b-jib; żuraw podwieszany w kształcie litery V; suwnica g;

1-wciągarka ładunkowa; 2-jednoszynowe; 3-zawieszenie; 4-panel sterowania; Żuraw 5-wysięgowy; 6-przegub obrotowy; 7- Belka nośna dwuteowa; mechanizm 8-ruchowy; 9-kabina sterownicza; dźwig 10-mostowy; 11-wózkowy z mechanizmem podnoszącym; Pas startowy dla 12 dźwigów.

suwnice elektryczne(ryc. 2, G) o udźwigu od 5 do 600 ton, służą do przenoszenia ciężkich ładunków na długości, szerokości i wysokości przęsła. Żuraw to stalowy most rolowany poruszający się wzdłuż przęsła. Wózek z zamontowanymi na nim elektrycznymi wciągarkami porusza się po szynach znajdujących się na szczycie mostu, opuszczając i podnosząc ładunek. Kabina operatora dźwigu do obsługi wszystkich mechanizmów jest podwieszona od spodu mostu; żurawie obrotowe(ryc. 2, B) o nośności do 5 ton, służą do przenoszenia ładunku z jednego przęsła na drugie. Projektowanie budynków przemysłowych odbywa się z uwzględnieniem cech procesu technologicznego i stworzenia korzystnych warunków pracy dla pracowników.

Część technologiczna projektu, opracowana przez inżynierów procesu tej branży, zawiera:

plan rozmieszczenia urządzeń technologicznych (ze wskazaniem podjazdów, alejek, powierzchni magazynowych itp.); całkowita wysokość sprzętu stacjonarnego; informacje o transporcie wewnątrzsklepowym (rodzaj, ładowność, wymiary itp.);

Parametry mikroklimatu wewnętrznego (temperatura i wilgotność powietrza, stopień czystości powietrza itp.);

Proces technologiczny jest głównym czynnikiem determinującym rozwiązanie architektoniczno-konstrukcyjne budynku, jego wyposażenia sanitarnego, technicznego i inżynierskiego.

Główny parametry przestrzenne budynku Czy:

Zakres- odległość między osiami wyrównania podłużnych rzędów kolumn lub ścian;

krok- odległość między osiami wyrównania poprzecznych rzędów kolumn lub ścian;

wysokość - odległość od poziomu podłogi do spodu konstrukcji nośnej pokrycia (w budynkach parterowych) lub odległość pomiędzy poziomami wykończonych podłóg (w budynki wielokondygnacyjne). Nazywa się zbiór odległości między słupami w kierunku podłużnym i poprzecznym siatka kolumn.

Jedność rozwiązań technicznych w projektowaniu budynków przemysłowych opiera się na ujednoliceniu parametrów planowania przestrzennego. Osiąga się to poprzez ograniczenie liczby rozpiętości przęseł, stopni, wysokości podłóg i wielkości obciążeń typowych konstrukcji. Dominującym typem budynków przemysłowych są budynki parterowe. Przeznaczone są do produkcji z poziomymi schematami procesów technologicznych, dla przedsiębiorstw korzystających z wielkogabarytowych urządzeń lub wytwarzających produkty wielkogabarytowe.

Budynki przemysłowe parterowe zgodnie z konstruktywnym rozwiązaniem istnieją:

rama- reprezentują układ kolumn związanych z powłoką. Typ budynku szkieletowego jest najczęściej spotykany w budownictwie przemysłowym;

bezszkieletowy- posiadają zewnętrzne ściany nośne, wzmocnione pilastrami (miejscowe pogrubienia muru). Udźwig dźwigów w takich budynkach wynosi do 5 ton, rozpiętości nie przekraczają 12 m;

W zależności od charakteru rozwiązania projektowego i cech wykonawczych wyróżnia się następujące rodzaje fundamentów budynków przemysłowych: listwowe, słupowe, palowe.

W zależności od technologii budowy fundamenty dzielą się na monolityczne i prefabrykowane.

w zależności od głębokości - na fundamenty płytkie i głębokie.

Budynki przemysłowe o konstrukcji szkieletowej mają fundamenty słupowe.

Monolityczny fundament słupowy pod słup żelbetowyDobrze(ryc. 3) jest tradycyjnie podzielony na dwie części: podporę kolumny i płytę, która może mieć jeden, dwa lub trzy stopnie. Na górze

Ryż. 3. Fundamenty żelbetowe monolityczne typu szklanego:

a - pod jedną kolumną; B- pod sparowanymi kolumnami;

w - od powiększona część bankietowa; g- z pniakiem pod metalowymi kolumnami;

1 - część płytowa (jedno-, dwu- lub trzystopniowa);

2 - wspornik kolumny; 3 - szkło; 4 - śruby kotwowe

Wspornik kolumny zawiera szybę do kolumny. Szyba u góry ma 150 mm, u dołu jest o 100 mm większa od wymiarów kolumny. Zapewnia to łatwość montażu i lepsze ustawienie kolumny. Przyjmuje się, że głębokość szkła jest o 50-150 mm większa niż część kolumny wsunięta w szkło. Położenie projektowe dna kolumny ustala się warstwą piasku lub betonu, szczeliny między ściankami szkła a powierzchnią kolumny wypełnia się betonem na drobnym żwirze lub zaprawie cementowo-piaskowej.

Połączenie słupów dwuramiennych z fundamentem można wykonać w jednej wspólnej szybie lub w dwóch szybach dla każdej gałęzi.

Na styku dwóch sąsiednich bloków temperaturowych lub przęseł o różnych kierunkach instalowane są kompensatory, więc każda z pobliskich kolumn wymaga własnego szkła. Jeżeli w nomenklaturze nie uwzględniono wymaganego wspornika kolumny z dwiema szybami, fundament jest monolityczny.

Jeśli szew jest osadowy, każda kolumna ma swój własny fundament.

Pod fundamenty przewidziano urządzenie przygotowawcze w postaci warstwy betonu klasy B5 o grubości 100 mm.

Płyty fundamentowe wzmocnione są wzdłuż dolnej części podstawy siatką zgrzewaną. Wspornik słupa wzmocniony jest dwoma pionowymi siatkami umieszczonymi na krótkich bokach jego przekroju, a w obrębie wysokości szyby także poziomo rozmieszczonymi siatkami zgrzewanymi.

Fundamenty wykonane są z betonu klasy B 12,5, B15. Do obróbki okuć używana jest stal walcowana na gorąco klasy A-P i A-P1.

Prefabrykowane fundamenty betonowe produkowane jako jednoblokowe lub kompozytowe. Górny element fundamentu - kolumna spoczywa na jednym, dwóch lub trzech rzędach bloków fundamentowych. Dolny rząd bloczków układa się na preparacie piaskowym, umieszczając je w odległości 600 mm od siebie. Po zamontowaniu podpory kolumny rowki pomiędzy podporą kolumny a płytami są uszczelniane.

Prefabrykowane płyty fundamentowe układane są na wyrównującej warstwie piasku.

Fundament pod kolumny metalowe(Rys. 4) jest kolumnowy z podkolumną o przekroju pełnym. Wspornik kolumny wyposażony jest w śruby kotwiące, które na dolnych końcach posiadają haki lub płytki kotwiące, a na górnych wystających końcach znajdują się gwinty śrubowe służące do mocowania stalowej kolumny do fundamentu za pomocą nakrętek. Górna część kolumny znajduje się na poziomie -0,600 lub -0,200. Na kolumnie umieszczona jest podstawa nośna - but. Pod koniec słupa umieszczona jest blacha stalowa, zapewniająca równomierne przeniesienie obciążenia na dużą powierzchnię betonowego fundamentu. Podstawa, łącznie z blachą nośną i śrubami kotwiącymi, jest zakopana poniżej poziomu wykończonej podłogi i zabetonowana. Powierzchnię górnej krawędzi rzepki przyjmuje się tak, aby od osi śrub kotwiących do krawędzi rzepki wynosiła co najmniej 150 mm. Podstawy mocowane są do fundamentów za pomocą śrub kotwiących osadzanych w fundamentach podczas ich produkcji. Śruby przechodzą przez płytę podstawy i inne elementy podstawy. Przyjmuje się, że wysokość kolumny wynosi co najmniej 700 mm i co najmniej 35-40 średnic śrub.

Ściany budynków szkieletowych opierają się belki fundamentowe(ryc. 5), ułożonego pomiędzy rzepkami fundamentów na specjalnych słupach betonowych.

W miejscach, w których montuje się bramy wjazdowe do warsztatu transportu samochodowego lub kolejowego, nie układa się belek fundamentowych. Żelbetowa rama bramy i fragmenty ścian w tym rozstawie słupów spoczywają na fundamencie monolitycznym.

Ryż. 4. Podstawy i fundamenty słupów stalowych:

A - but kolumny dwuramiennej; b - schemat fundamentu żelbetowego;

1 - pręt kolumny; 2 - arkusz nośny; 3 - trawers;

4 - płyty kotwiące; 5, 6 - śruby kotwowe;

7 - wypełnienie zaprawą lub betonem o klasie wytrzymałości B15;

8 - połączenia między odgałęzieniami kolumn; 9 - wymiary buta

Ryż. 5. Fundamenty żelbetowe

i belki fundamentowe:

a - belka fundamentowa; b - oparcie bloków na fundamentach kolumn;

1 - kolumna żelbetowa; 2 - uszczelnienie betonem; 3 - rozwiązanie

Żelbetowe belki fundamentowe mają przekrój trapezowy lub teowy. Ich rozmiary zależą od skoku kolumn. Belki przylegające do dylatacji i ścian czołowych skracamy o 500 mm. Górną część belek fundamentowych umieszcza się 30 mm poniżej poziomu podłogi. Belki montuje się na zaprawie cementowo-piaskowej o grubości 20 mm. To samo rozwiązanie stosuje się do wypełnienia szczelin pomiędzy końcami belek a ścianami słupów.

Ściany są hydroizolowane wzdłuż belek fundamentowych, składające się z jednej lub dwóch warstw walcowanego wodoodpornego materiału na mastyksu. Aby uniknąć deformacji belek w wyniku falowania gleby na dnie i po bokach belek, zapewniona jest zasypka z żużla, piasku lub kruszonej cegły. Belki wykonane są z betonu klasy B15-B30.

Fundamenty palowe(ryc. 6.) pod słupami budynków przemysłowych składają się pale wbijane lub odlewane na miejscu, na których układana jest ruszt i żelbetowa stopa ze szkłem do osadzenia kolumn. Fundamenty palowe stosuje się, gdy w pobliżu powierzchni ziemi występują słabe gleby i w obecności wód gruntowych.

Ryż. 6. Fundamenty kolumnowe na szczudłach:

a - przekrój kwadratowy; b - przekrój rurowy;

1 - „skupisko” pali żelbetowych; 2 - but fundamentowy; 3 - kolumna;

4 - uszczelnienie beton monolityczny; 5 - skorupa żelbetowa;

6 - stos rurowy

Wykład 2, 3

Konstrukcje żelbetowe budynków przemysłowych

Układ przestrzenny składający się ze słupów, belek podsuwnicowych i konstrukcji nośnych pokrycia nazywa się rama parterowy budynek przemysłowy.

Nazywa się pionowe elementy nośne ramy żelbetowej kolumny. W zależności od umiejscowienia w budynku kolumny dzielimy na skrajne i środkowe.

Słupy o stałym przekroju poprzecznym (niewspornikowe)(rys. 7) stosowane są w budynkach bez suwnic oraz w budynkach z suwnicami.

Kolumny rzędów zewnętrznych mają przekrój prostokątny o stałej wysokości. Słupy środkowe, które w płaszczyźnie ramy poprzecznej mają przekrój mniejszy niż 600 mm, są u góry wyposażone w dwustronne konsole z takim występem, że długość pomostu podpierającego konstrukcję przykrycia jest równa 600 mm. W przypadku przekroju o średnicy 600 mm lub większej kolumny nie mają konsol.

W słupach przylegających do ścian czołowych należy przewidzieć od strony ściany elementy osadzone do mocowania słupków od strony słupa konstrukcji szachulcowej, które nie mają połączenia z osiami wzdłużnymi.

Ryż. 7. Prefabrykowane kolumny betonowe

dla przęseł bez dźwigów budynków parterowych:

a - skrajne kolumny; pne -środkowe kolumny;

1 - osadzone elementy stalowe do mocowania kratownic lub belek dachowych;

2 - to samo dla kotew spawalniczych mocujących ścianę do słupów;

3 - ryzyko; 4 - śruba kotwowa

Kolumny wykonane są z betonu klasy B15-B30. Głównym zbrojeniem roboczym jest pręt wykonany ze stali walcowanej na gorąco o profilu okresowym klasy A-III.

Słupy prostokątne do budynku z suwnicami,posiadanie konsol(ryc. 8, a, B), stosowane w budynkach o rozpiętościach 18 i 24 m, wysokości do 10,8 m, wyposażonych w suwnice o udźwigu 10-20 t. Słupy zewnętrzne jednowspornikowe, środkowe dwuwspornikowe. Kolumny mają przekrój prostokątny zarówno w części górnej (nadsuwnicowej), jak i dolnej (podsuwnicowej).

Ryż. 8. Prefabrykowane słupy żelbetowe do przęseł dźwigów:

a, b- jednogałęziowe (skrajne i środkowe); płyta CD - dwugałęziowy;

1 - osadzone części do mocowania belek lub wiązarów dachowych; 2 - to samo

do kotew spawalniczych mocujących ścianę za pomocą kolumn; 3 - ryzyko;

4 - śruby kotwowe; 5 - osadzone części do mocowania belek dźwigowych

Słupy rzędów wewnętrznych i zewnętrznych montowane w miejscach stężeń pionowych muszą mieć osadzone elementy do mocowania stężeń.

Słupy wykonane są z betonu klasy B15, B25. Głównym osprzętem roboczym są pręty wykonane ze stali walcowanej na gorąco o klasie profili okresowych A- III.

Kolumny dwugałęziowe(ryc. 8, płyta CD) stosowane w budynkach o rozpiętościach 18, 24, 30 m, wysokości od 10,8 do 18 m, wyposażonych w suwnice o udźwigu do 50 ton.

Dla słupów zewnętrznych o rozstawie 6 m, wysokości nie większej niż 14,4 m i udźwigu dźwigu mniejszym lub równym 30 ton przyjmuje się wiązanie zerowe, a w pozostałych przypadkach - 250 mm.

Kolumny zaprojektowano u dołu z dwoma odgałęzieniami i rozpórkami łączącymi. Gałęzie, podpory i wierzchołki wszystkich kolumn mają pełny prostokątny przekrój poprzeczny.

Słupy wykonane są z betonu klasy B15, B25. Głównym zbrojeniem roboczym jest pręt wykonany ze stali walcowanej na gorąco o profilu okresowym klasy A-Sh.

Dolne części słupów żelbetowych wsuwane w szkło nie są wliczane do wysokości nominalnej słupa. Kolumny przeznaczone są do stosowania w warunkach, gdzie górna granica fundamentów wynosi -0,150. Długość kolumn dobierana jest w zależności od wysokości warsztatu i głębokości osadzenia w szkle fundamentowym.

W budynkach o konstrukcji krokwiowej długość środkowych słupów zmniejsza się o 700 mm.

Dźwig i wiązaniebelki

Żelbetowe belki dźwigowe(rys. 9) stosowane są w budynkach o rozstawie słupów 6 i 12 m, o udźwigu dźwigu do 30 t. Belki mają przekrój teowy i dwuteowy z grubszymi ściankami na podporach. Ujednolicone wymiary belek są przyjmowane w zależności od nachylenia kolumn i udźwigu dźwigów: przy rozstawie kolumn 6 m belki mają długość 5950 mm, wysokość przekroju 800, 1000, 1200 mm ; przy rozstawie kolumn 12 m długość belek wynosi 11 950 mm, wysokość 1400, 1600, 2000 mm. Wykonane z betonu klasy B25, B30, B40 ze zbrojeniem sprężonym.

Ze względu na umiejscowienie w budynku belki podsuwnicowe rozróżnia się pomiędzy belkami rzędowymi i końcowymi. Różnią się umiejscowieniem osadzonych płytek.

W belkach znajdują się osadzone elementy do mocowania do słupów (blachy stalowe) oraz do mocowania do nich szyn dźwigowych (rury o średnicy od 20-25 mm do 750 mm na długości półki).

Ryż. 9. Prefabrykowane belki podsuwnicowe żelbetowe:

a - rozpiętość 6 m; b - rozpiętość 12 m; V - podpora belki dźwigowej

na kolumnie (widok ogólny); g - to samo, z elewacji i przekroju;

1 - osadzone części kolumny; 2 - ta sama belka dźwigu;

3 - taśma stalowa; 4 - płyta stalowa; 5 - uszczelnienie betonem;

6 - otwory do mocowania szyny

Belki podsuwnicowe mocuje się do słupów poprzez spawanie osadzonych elementów i śrub kotwiących. Po ostatecznym wyrównaniu połączenia śrubowe są spawane. Szyny mocowane są do belek dźwigu za pomocą stalowych par nóg rozmieszczonych co 750 mm. Pod poręczami i nogami umieszczono elastyczne podkładki z gumowanej tkaniny o grubości 8-10 mm.

Aby uniknąć uderzenia suwnic w ściany czołowe budynku, na końcach torów podsuwnicowych montuje się odbojniki stalowe wyposażone w belki drewniane.

Belki mocujące żelbetowe(rys. 10) przeznaczone są do podparcia ścian ceglanych i drobnobloczkowych w miejscach, w których występuje różnica wysokości przęseł, a także do zwiększenia wytrzymałości i stabilności wysokich ścian samonośnych. Zazwyczaj belki są instalowane nad otworami okiennymi. Belki żelbetowe mają długość 5950 mm, wysokość przekroju 585 mm i szerokość 200, 250, 380 mm. Montowane są na stalowych stołach podporowych i mocowane do słupów za pomocą stalowych taśm przyspawanych do osadzonych elementów.

Ściany nad belkami szkieletowymi mogą być wykonane w wersji pełnej, z osobnymi otworami i z przeszkleniem listwowym.

Belki wykonane są z betonu klasy B15.

Ryż. 10. Belki spinające, ich podparcie na słupach:

a - belka o przekroju prostokątnym; b - belka prostokątna

sekcje z półką; c - podparcie belek (widok z dołu) na wsporniku stalowym;

1 - części osadzone; 2 - spawana metalowa konsola;

3 - płyta montażowa

Belki krokwiowe i podkrokwiowe oraz kratownice

W pokryciach budynków elementami nośnymi są belki i promyMy, ułożone w poprzek lub wzdłuż budynku.

W zależności od charakteru ich montażu belki i kratownice mogą być: krokwiami, jeśli rozciągają się na przęsło, podtrzymują wsparte na nich konstrukcje osłonowe oraz podkrokami, jeśli pokrywają 12-18-metrowe stopnie słupów rzędu podłużnego i służą jako podparcie dla konstrukcji krokwiowych.

Belki krokwiowe żelbetowe(Rys. 11) rozpiętości pokryw 6, 9, 12 i 18 m. Do ich produkcji stosuje się beton klasy B15-B40. Na górnym pasie belek znajdują się elementy osadzone

Ryż. jedenaście. Belki krokwiowe żelbetowe:

a - trójnik jednospadowy; b - dwuspadowy przekrój dwuteowy;

c - szczyt (rozpiętość 6-9 m); g-szczytowy (rozpiętość 12-18 m);

D- kratownica (rozpiętość 12-18 m); e - z pasami równoległymi;

1 - nośna blacha stalowa; 2 - części osadzone

wciągniki do mocowania płyt osłonowych lub płatwi, na pasie dolnym i ścianie belkowej - elementy osadzone do mocowania torów suwnicy podwieszanej.

Belki są mocowane do słupów poprzez spawanie osadzonych części.

Nazwy belek zależą od obrysu pasa górnego.

Jednospadowy W budynkach jednoprzęsłowych stosuje się belki. Belki posiadają profil teowy z pogrubieniem na podporach i grubość ścianki 100 mm. Dla przęseł o rozpiętości 12 metrów stosuje się dwuteowniki ze zbrojeniem sprężonym.

Szczyt belki przeznaczone są do budynków z dachami spadzistymi. Dla rozpiętości 6 i 9 m stosuje się belki teowe z pogrubieniem przy podporze i grubością ścianki 100 mm. Do rozpiętości 12-18 metrów przeznaczone są dwuteowniki ze ścianą pionową o grubości 80 mm i zbrojeniem sprężonym.

Krata belki mają przekrój prostokątny z otworami do przeprowadzenia rur, kabli elektrycznych itp.

Belki Z pasami równoległymi stosowane w budynkach z płaskimi dachami. Mają przekrój dwuteowy z pogrubieniem w węzłach podporowych i grubość ścianki pionowej 80 mm.

Żelbetowe więźby dachowe(rys. 12) stosowane są w budynkach o rozpiętościach 18, 24, 30, 36 m. Pomiędzy dolnym i górnym pasem kratownic znajduje się system słupków i stężeń. Kratę kratową zaprojektowano w taki sposób, że płyty stropowe o szerokości 1,5 i 3 m spoczywają na kratownicach w węzłach słupów i stężeń. Najczęściej stosuje się płyty o grubości 3 m, w obszarach szczególnie obciążonych - 1,5 m.

Popularne segmentowe, nieusztywnione kratownice o rozpiętościach 18 i 24 m, przekroje pasów górnego i dolnego są prostokątne.

Aby zmniejszyć nachylenie pokrycia budynków wieloprzęsłowych, na górnym pasie kratownic montuje się specjalne stojaki (kolumny), na których podparte są płyty osłonowe. Nadanie pokryciu lekkiego nachylenia zapewnia lepszą możliwość mechanizacji prac dekarskich, co zapewnia większą niezawodność dachu w eksploatacji. Jednakże ze względu na konieczność zwiększenia wysokości ścian zewnętrznych w budynkach wieloprzęsłowych wskazane są dachy o niskim nachyleniu.

krokwie farmy produkowane są w trzech typach:

Ryż. 12. Kratownice żelbetowe:

a, b - krokwie usztywnione segmentowo;

V _ krokwie łukowe bez stężeń;

d_ krokwie bez stężeń ze wspornikami do montażu pokryć płaskich;

D _ krokwie z pasami równoległymi;

e - krokwie do dachów spadzistych;

g - krokwie do pokryć płaskich

W częściach nośnych kratownicy oraz w jej środkowym węźle dolnym przewidziano podesty podpierające kratownice. Kratownice wykonane są z betonu klasy B25-B40. Dolny pas jest wstępnie naprężony i wzmocniony wiązkami drutu o dużej wytrzymałości. Do wzmocnienia pasa górnego, zastrzałów i stojaków stosuje się ramy spawane ze stali walcowanej na gorąco o profilu okresowym.

Kratownice mocuje się do słupów za pomocą śrub i spawania osadzonych części. Kratownice mają osadzone części.

Łączenie kolumn z osiami wyrównania budynku

W parterowych budynkach przemysłowych o ramach żelbetowych i mieszanych kolumny rzędów zewnętrznych w stosunku do wzdłużnych osi ustawienia mają zerowe odniesienie, tj. zewnętrzna krawędź słupa pokrywa się z wzdłużną osią ustawienia i pokrywa się z wewnętrzną krawędzią obudowy ściennej. W takim przypadku pomiędzy wewnętrzną krawędzią panelu a kolumną należy zachować odstęp 30 mm (rys. 13).

Słupy rzędów środkowych w ramach żelbetowych, stalowych i mieszanych posiadają centralne odniesienie w stosunku do wzdłużnej osi ustawienia, tj. oś ustawienia środkowego rzędu kolumn pokrywa się z osią przekroju poprzecznego części dźwigowej kolumn.

Kolumny rzędów zewnętrznych w ramie stalowej w stosunku do wzdłużnej osi ustawienia mają rozstaw 250 mm i są wyrównane z wewnętrzną krawędzią płyty ściennej ze szczeliną 30 mm.

Końcowe kolumny głównych rzędów dowolnej ramy w stosunku do skrajnej poprzecznej osi ustawienia mają odniesienie 500 mm, tj. oś kolumny jest opóźniona w stosunku do tej skrajnej poprzecznej osi ustawienia o 500 mm.

Wszystkie słupy o konstrukcji szachulcowej montowane są na końcach przęseł w rozstawie 6 m i przeznaczone są do zawieszania na nich paneli ściennych oraz pochłaniania obciążenia wiatrem. Niezależnie od rodzaju materiału, w stosunku do poprzecznej osi ustawienia przęsła, słupy o konstrukcji szachulcowej mają zerowe odniesienie.

W ramach żelbetowych i mieszanych o rozpiętości 72 m i więcej oraz w ramie stalowej - 120 m i więcej, w środku przęseł w kierunku poprzecznym przewidziano szczelinę dylatacyjną, którą wykonuje się poprzez zamontowanie pary kolumny, których osie są opóźnione w stosunku do osi dylatacji, w połączeniu z kolejną osią stopniową po 500 mm każda. Tworzy to dwa bloki temperaturowe, które działają niezależnie pod obciążeniem. Aby zapewnić sztywność przestrzenną i stabilność słupów w kierunku pionowym, pomiędzy słupami przewidziano pionowe połączenia stalowe w środku bloku temperaturowego (przy rozstawie słupów 6 m - krzyżulce, przy rozstawie słupów 12 m - portal te).

Ryż. 13. Łączenie parterowych konstrukcji nośnych

budynki przemysłowe do osi wyrównania:

A- podłużne ściany zewnętrzne i słupy (budynki bez dźwigów);

B -ściany i kolumny podłużne (dla dźwigów o udźwigu do 30 ton);

V- podłużne ściany zewnętrzne i słupy (z dźwigami

udźwig do 50 t); g - w ścianach końcowych;

d - c miejsca dylatacji (DS); e - fragment planu budynku;

1 - ściany; 2 - kolumny; 3 - dźwig wiszący; 4 - suwnica;

5 - kolumna z muru pruskiego; 6 - belka dźwigu

Dylatacje wzdłużne lub przejście wysokości przęseł podłużnych rozwiązuje się na dwóch rzędach słupów, przy czym zapewnione są sparowane osie wyrównania z wkładką 500, 1000, 1500 mm. W budynku o ramie stalowej przejście wysokości odbywa się na jednym słupie poprzez zmianę wysokości jego odgałęzień.

Połączenie dwóch wzajemnie prostopadłych przęseł odbywa się na dwóch słupach z wkładką wzdłuż ściany zewnętrznej i na poziomie dachu. Rozmiar wkładu ustalany jest w zależności od grubości ścian zewnętrznych i połączenia słupów.

W budynku z suwnicami elektrycznymi osie pionowe torów suwnic są opóźnione w stosunku do osi wzdłużnych budynku o 750 mm (bez przejazdu) i 1000 mm (z przejazdem), a w przypadku suwnic pionowe osie zawieszenia i ruchu są opóźnione w stosunku do wzdłużnych osi wyrównania o 1500 mm.

Zapewnienie przestrzennesztywność wzmocniony betonrama

Układ stężeń ma za zadanie zapewnić niezbędną sztywność przestrzenną ramy. Obejmuje:

połączenia pionowe;

połączenia poziome wzdłuż górnego (ściskanego) pasa kratownic;

komunikacja za pomocą latarni.

Połączenia pionowe Posiadać:

pomiędzy kolumnami pośrodku bloku temperaturowego w każdym rzędzie kolumn: przy rozstawie kolumn 6 m - krzyżowe; 12m - portal. W budynkach bez suwnic i z suwnicami połączenia montuje się dopiero przy wysokości słupa 9,6 m. Połączenia wykonuje się z kątowników lub ceowników i mocuje się do słupów za pomocą klinów (rys. 14);

Pomiędzy podporami kratownic i belek połączenia umieszcza się w najbardziej zewnętrznych komórkach bloku temperaturowego w budynkach o płaskiej powierzchni. Bez konstrukcji krokwiowych - w każdym rzędzie słupów, przy konstrukcjach krokwiowych - tylko w zewnętrznych rzędach słupów.

Połączenia poziome są: płyty powlekające;

na zakończeniach otworów latarni stateczność belek krokwiowych i kratownic zapewniają poziome krzyżulce montowane na poziomie pasa górnego, w kolejnych przęsłach (pod latarniami) - rozpórki stalowe; w przypadku dużych rozpiętości i wysokości budynku, na poziomie dolnego pasa kratownic, układa się połączenia poziome pomiędzy zewnętrznymi parami kratownic znajdującymi się na końcach budynku; w budynkach o rozstawie słupów zewnętrznych i środkowych 12 m na końcach przewidziano kratownice poziome (po dwie w każdym przęśle na blok temperaturowy). Kratownice te znajdują się na poziomie dolnego pasa więźb dachowych.

Ryż. 14 Zapewnienie sztywności przestrzennej ramy:

a - rozmieszczenie połączeń poziomych w powłoce; b - wzmocnienie końca

ściany z kratownicami koronowymi; V- rozmieszczenie przyłączy pionowych w budynkach

z płaskimi pokryciami (bez konstrukcji krokwiowych);

d - połączenia pionowe w budynkach o konstrukcji krokwiowej;

d - połączenia poprzeczne pionowe; e - pionowy połączenia portalowe;

1 - kolumny; 2 - kratownice; 3 - płyty powlekające; 4 - latarnia;

5 - farma wiatrowa; 6 - poziome połączenie krzyżowe (na końcach otworu latarni); 7 - przekładki stalowe (na górnym poziomie

pasy kratownicowe); 8 - belki dźwigowe; 9 - wiązanie metalowe

kratownice pomiędzy podporami kratownicowymi; 10 - krzyż pionowy

połączenia (w podłużnym rzędzie słupów); 11 - kratownice krokwiowe;

12 - pionowe połączenia portalowe (w podłużnym rzędzie słupów)

Prefabrykaty betonowe rama

Punkty połączenia różnych typów prefabrykowanych elementów ramy nazywane są węzłami (ryc. 15). Zespoły ram żelbetowych muszą spełniać wymagania wytrzymałości, sztywności i trwałości; niezmienność współpracujących elementów pod wpływem obciążeń instalacyjnych i eksploatacyjnych; łatwość montażu i uszczelnienia.

Połączenie kolumny z fundamentem. Głębokość osadzenia słupów prostokątnych wynosi 0,85 m, słupów dwuramiennych 1,2 m. Szczelność złącza betonem klasy nie niższej niż B15. Rowki na krawędziach słupa przyczyniają się do lepszej przyczepności betonu w szczelinie złącza.

Podparcie belki podsuwnicy na występach kolumny. Do podpór belki (przed montażem) przyspawana jest blacha stalowa z wycięciami na śruby kotwiące. Na wspornikach słupów belka jest mocowana do śrub kotwiących, a osadzone elementy są spawane. Górny pas belki podsuwnicy zabezpieczony jest stalowymi taśmami przyspawanymi do osadzonych części.

Połączenie kratownic i belek ze słupem. Blachy stalowe są przyspawane do podpór konstrukcji krokwiowych. Po montażu i wyrównaniu arkusze nośne konstrukcji kratowych są przyspawane do osadzonych części na głowicy kolumny.

Podparcie konstrukcji krokwiowych na głowicy słupa. Osadzone części łączonych elementów są spawane za pomocą szwu sufitowego.

Mocowanie suwnic do konstrukcji dachowych. Belki nośne suwnic przykręcone są do ram stalowych na konstrukcjach krokwiowych. Belki przenoszące redystrybuują obciążenie z dźwigów podwieszanych pomiędzy węzłami kratownic.

Łączenie elementów krokwiowych i podkrokwiowych podobne do mocowania kratownic i belek do głowic kolumn.

Wielokondygnacyjna prefabrykowana rama betonowa

Wielokondygnacyjne budynki przemysłowe budowane są zwykle w oparciu o konstrukcje szkieletowe.

W zależności od rodzaju podłogi, projekt konstrukcyjny budynku może być belkowy lub bezbelkowy.

W Belka W ramach żelbetowych (rys. 16) elementami nośnymi są fundamenty z belkami fundamentowymi, słupami, poprzeczkami, płytami podłogowymi i pokryciami oraz połączenia metalowe.

Fundamenty wykonane są ze szkła kolumnowego.

Słupy o przekroju 400 x 400, 400 x 600 mm, typu wspornikowego, o wysokości jednej kondygnacji (dla budynków o wysokości kondygnacji 6 m oraz górnych kondygnacji budynków trzy- i pięciokondygnacyjnych), dwukondygnacyjnej (dla budynków o wysokości kondygnacji dwa dolne,

Ryż. 15. Elementy szkieletu żelbetowego parterowych budynków przemysłowych: A -łączenie kolumny z fundamentem; b - podparcie belki dźwigu

na kolumnie; V -łączenie belek i kratownic ze słupem; g - wsparcie

konstrukcje krokwiowe na głowicy kolumny; d - mocowanie zawieszone

dźwigi do belek nośnych pokrycia; e - podparcie krokwi

i rygli na głowicach słupów;

g - połączenie kratownic i podkratownic;

1 - fundament; 2 - kolumna; 3 - beton monolityczny; 4 - rowki;

5 - część osadzona; 6 - listwa mocująca; 7 - śruby M20;

8 - blacha nośna o grubości 12 mm; 9 - belki krokwiowe;

10 - spawany szew sufitowy; 11 - belka krokwiowa;

12 - uchwyt stalowy; 13 - belka nośna dźwigu podwieszanego;

14 - więźba dachowa

Ryż. 16. Budynek wielokondygnacyjny z belkami stropowymi:

a - przekrój budynku z płytami wspartymi na półkach belek;

b - plan; c - szczegóły ramy; 1 - ściana samonośna; 2 - poprzeczka z półkami;

3 - płyty żebrowane; 4 - konsola kolumnowa;

5 - element żelbetowy do wypełniania dylatacji

Ryż. 17. Połączenie słupów ze sobą i z poprzeczkami:

a - projekt połączenia kolumn; b - widok ogólny styku kolumny z poprzeczką;

1 - łączone głowice kolumn; 2 - uszczelka centrująca;

3 - płyta prostująca; 4 - robocze wzmocnienie kolumny;

5 - ten sam poprzeczny; 6 - pręty doczołowe;

7 - uszczelnianie i zatapianie betonem klasy B25; 8 - poprzeczka;

9 - płyta podłogowa (klejona); 10 - osadzone części kolumn

poprzeczki i płyty; 11 - spawanie zbrojenia uwolnionego ze słupa i poprzeczek;

12 - podkładka do spawania płyt

oraz dla górnych pięter w budynkach czterokondygnacyjnych) i trzy kondygnacje (dla budynków o wysokości kondygnacji 3,6 m). Kolumny zewnętrzne mają po jednej stronie konsole wspierające poprzeczki, a kolumny środkowe mają konsole po obu stronach. Słupy wykonane są z betonu klasy B15-B40.

Poprzeczki są umieszczone na konsoli kolumn w kierunku poprzecznym. Wykonywane są z betonu klasy B25, B30. Poprzeczki pierwszego typu (z półkami na płyty nośne) o rozpiętościach 6 i 9 m. Poprzeczki drugiego typu mają przekrój prostokątny i stosowane są w stropach przy montażu urządzeń ugięcia.

Płyty stropowe i dachowe wykonane są z żebrami podłużnymi i poprzecznymi z betonu klasy B15-B35. Ze względu na szerokość dzieli się je na główne i dodatkowe, układane przy zewnętrznych ścianach podłużnych. Płyty główne ułożone na wierzchu poprzeczek posiadają na końcach wycięcia (do przejścia kolumn). W przypadku obciążeń stropów do 125 kN/m2 stosuje się płaskie płyty kanałowe, a wzdłuż środkowych rzędów słupów układane są płyty instalacyjne.

Znajomości pomiędzy kolumnami są instalowane piętro po piętrze pośrodku bloku temperaturowego wzdłuż wzdłużnych rzędów kolumn. Wykonane są ze stalowych narożników w formie portali lub trójkątów o tej samej konstrukcji, co w budynkach parterowych.

Wiążący słupów zewnętrznych rzędów i ścian zewnętrznych do wzdłużnych osi wyrównania wynosi zero lub oś wyrównania budynku przechodzi przez środek słupa. Przyjmuje się, że połączenie słupów ścian czołowych wynosi 500 mm, a w budynkach z siatką słupów 6x6 m - osiowe. Kolumny środkowych rzędów znajdują się na przecięciu osi podłużnej i poprzecznej. Węzły ramowe(rys. 17) są połączeniami nośnymi tego samego lub innego rodzaju elementów prefabrykowanych, zapewniającymi przestrzenną sztywność prętów konstrukcyjnych. Główne węzły obejmują:

łączenie poprzeczek z kolumnami osiąga się poprzez spawanie osadzonych części poprzeczek i wsporników słupów, a także spawanie wylotów górnego zbrojenia poprzeczek z prętami przechodzącymi przez korpus słupa. Szczeliny między kolumnami a końcami poprzeczek są wypełnione betonem;

połączenia kolumn W budynkach wielokondygnacyjnych, dla ułatwienia montażu, umieszcza się je na wysokości 0,6 m od poziomu podłogi. Końce kolumn zakończone są stalowymi nakładkami. Połączenie odbywa się poprzez przyspawanie prętów doczołowych do metalowych główek, a następnie osadzenie;

połączenia płyt podłogowych. Ułożone płyty łączy się poprzez spawanie osadzonych części z poprzeczkami, ze słupami i ze sobą. Wnęki między żebrami są uszczelnione betonem. Bez promieni rama żelbetowa z siatką słupów 6x6m w postaci ramy wielopoziomowej i wieloprzęsłowej z węzłami sztywnymi i obciążeniami stropu od 5 do 30 kN/m2 (rys. 18).

Główne elementy szkieletu: słupy, kapitele, międzykolumny i płyty przęsłowe wykonane są z betonu klasy B25-B40.

Kolumny o wysokości jednego piętra zamontowane są na siatce o wymiarach 6x6m. W górnej części kolumny znajduje się poszerzenie (głowice) do podparcia kapiteli, które ma wygląd odwróconej ściętej piramidy z przelotowym wgłębieniem do połączenia z końcami kolumn.

Ryż. 18. Budynek wielokondygnacyjny ze stropami bezbelkowymi:

a - przekrój; b - plan; 1 - ściana samonośna;

2 - kapitał kolumny; 3 - płyty międzykolumnowe; 4 - ten sam rozpiętość

Ryc.19. Prefabrykowana podłoga bez belek:

a - plan i przekroje; b - widok ogólny;

1 - głowica kolumny; 2 - kapitał; 3 - płyta międzykolumnowa;

4 - ten sam rozpiętość; 5 - beton monolityczny;

6 - monolityczny żelbet;

7 - półka do podparcia płyty przęsłowej; 8 - kolumna

Głowica zakładana jest na głowicę i zabezpieczona poprzez spawanie osadzonych w niej części stalowych. Płyty międzykolumnowe kanałowe układane są na kapitelach w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach i przyspawane na końcach do osadzonych części kapiteli. Po zainstalowaniu kolumny następnej podłogi złącze wylewa się betonem. Następnie w obszarze pomiędzy końcami płyt międzykolumnowych umieszcza się zbrojenie stalowe, spawając je z osadzonymi elementami. Po zabetonowaniu płyty pracują jako konstrukcja ciągła.

Powierzchnie stropów ograniczone płytami międzykolumnowymi wypełnia się kwadratowymi płytami przęsłowymi, opierając je wzdłuż konturu na ćwiartkach znajdujących się w licach bocznych płyt międzykolumnowych.

Do głównych elementów ramy bezbelkowej należą (ryc. 19): złącza kolumnowe, umieszczony 1 m nad stropem, o takiej samej konstrukcji jak w ramie belki; połączenie stolicy z kolumną. Głowica wsparta jest na czworobocznej konsoli kolumny, od spodu spawane elementy osadzone, a od góry blachy wzmacniające. Szczelinę pomiędzy kolumną a głowicą uszczelniono betonem klasy B25; połączenia płyt podłogowych. Płyty międzykolumnowe podparte są na osadzonych elementach otworami zbrojeniowymi, uszczelniającymi połączenie betonem. Płyty przęsłowe wsparte są na wylotach zbrojenia na osadzonych częściach paneli międzykolumnowych. Po spawaniu klinowe rowki złączy są uszczelniane.

WYKŁAD 4

Konstrukcje stalowe parterowych budynków przemysłowych

Nazywa się przestrzenny układ konstrukcji metalowych utworzonych przez słupy, belki dźwigowe, kratownice, płatwie i połączenia Rama ze stali. Sztywność przestrzenną ramy zapewnia się poprzez ułożenie belek podsuwnicowych, płatwi, połączeń pomiędzy nimi ramki krzyżowe.

Elementy ramy wykonane są ze stali niskowęglowych i wysokowytrzymałych. Łączenie elementów ramy stalowej odbywa się za pomocą śrub, spawów i nitów (przy znacznych obciążeniach dynamicznych).

Ryż. 20. Główne typy słupów stalowych:

a - przekrój stały stały dla budynków bez suwnic;

b - ten sam odcinek dwugałęziowy; V- sekcja solidna pod zabudowę,

wyposażone w suwnice; r - ta sama, dwugałęziowa zmienna

Sekcje; D - ten sam, odrębny typ o zmiennym przekroju

Szkielety parterowych budynków przemysłowych o rozpiętościach 18,24, 30, 36 m i rozstawie słupów 6 i 12 m wznoszone są ze standardowych konstrukcji metalowych.

Dopuszczalne są ramy stalowe: jeżeli wysokość budynku parterowego jest większa niż 14,4 m; o udźwigu dźwigu 50 ton lub większym; przy rozpiętościach budynków 30 m i więcej, a w budynkach nieogrzewanych - 18 m i więcej; z dwupoziomowym układem dźwigów; przy dużych obciążeniach dynamicznych; podczas budowy w trudno dostępnych miejscach.

Konstrukcja ramy stalowej jest jak najbardziej uzasadniona w wielu warsztatach przemysłu metalurgicznego (otwarte palenisko, walcowanie itp.) oraz w ciężkich warsztatach inżynieryjnych.

Zwiększenie odporności antykorozyjnej ramy stalowej uzyskuje się poprzez zastosowanie odpowiednich powłok ochronnych – farb olejnych, lakierów bitumicznych. W tym samym celu podczas pracy w środowisku agresywnym należy stosować okrągłe, wygięte, solidnościenne formy konstrukcyjne elementów, w których nie ma miejsc gromadzenia się wilgoci i pyłu, będących źródłem korozji.

Ochrona konstrukcji stalowych przed nadmiernym nagrzewaniem odbywa się poprzez wykładanie materiałów ogniotrwałych (ceramika, beton) i instalowanie ekranów odblaskowych ze stałym źródłem izolacji termicznej (w niektórych obszarach gorących sklepów).

Stosowanie pokryć żelbetowych na kratownicach stalowych prowadzi do wzrostu zużycia metalu, dlatego zaleca się stosowanie lekkich konstrukcji obudowy (profilowana blacha stalowa, produkty azbestowo-cementowe, skuteczna izolacja).

Typykolumny stalowe. Ich wsparcie na fundamencie

Kolumny składają się z następujących części:

Czapka, która przejmuje obciążenie z leżących nad nią konstrukcji;

Pręt (pień) posiadający dźwig i części dźwigu;

but (podstawa), który przenosi obciążenie na fundament.

Kolumny stalowe (ryc. 20) wyróżniają się następującymi cechami:

według lokalizacji: dla rzędów zewnętrznych i środkowych;

zgodnie z projektem pnia: przekrój stały, przekrój zmienny (stopniowy);

wzdłuż odcinka pnia: pełny, przelotowy (z oddzielnych gałęzi połączonych zastrzałami lub listwami), mieszany (część pełna napowietrzna, część przelotowa suwnicy).

Kolumny stały przekrój Są to walcowane, spawane dwuteowniki ze wspornikami do podparcia belek podsuwnicowych. Montowane są w budynkach bezdźwigowych lub dźwigowych o wysokości 8,4-9,6 m (o udźwigu dźwigu do 20 ton). Łączenie zewnętrznych kolumn: kiedy N= 6-8,4 m - zero; Na N= 8,4-9,6 m - 250 mm.

Odległość od poziomu podłogi do szczytu kolumny wynosi 600 mm (dla kolumn = 8,4-9,6 m), 200 mm (dla kolumn N = 6-8,4 m).

Ryż. 21. Stalowe belki dźwigowe:

a - przekrój pełny z dwuteowników walcowanych ze wzmocnieniem pasów górnych;

B - to samo spawane; c - to samo, nitowane; g - przekrój przelotowy;

D - mocowanie belek do słupów żelbetowych; e - to samo dla stali;

g - mocowanie szyny do belki za pomocą haków; H- to samo z łapami;

1 - belka hamulca; 2 - listwa mocująca; 3 - kąt ciągu;

4 - opakowanie stalowe; 5 - stojak; 6 - zaprawa cementowo-piaskowa;

7 - żebro podtrzymujące; 8 - szyna; 9 - hak; 10 - stopa stalowa

Stopniowy (dwugałęziowy) słupy przeznaczone są do budynków o wysokości kondygnacji 9,6-18 m, wyposażonych w suwnice o udźwigu do 125 t. Część nadziemna słupa (szyjka) wykonana jest ze spawanego dwuteownika, część dźwigu składa się z dwóch gałęzi połączonych kratą. Część dźwigowa słupów dwugałęziowych wykonana jest z ceowników walcowanych i dwuteowników (o wysokości przekroju do 400 mm), z ceowników giętych oraz dwuteowników spawanych lub walcowanych (o wysokości przekroju 400-650 mm) .

Podstawy słupów stalowych mocowane są do śrub kotwiących osadzonych w fundamencie żelbetowym. Podparcie odbywa się poprzez warstwę zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu na drobnym kruszywa. Konstrukcja buta zależy od przekroju słupa i charakteru obciążenia (centralny, mimośrodowy). Podstawy kolumn pełnych i kratowych (z niewielką odległością między gałęziami) mają wspólną podstawę. W zależności od wysokości trawersu dolny koniec słupa znajduje się na poziomie 0,6-0,9 m. Zakopana część słupa jest betonowana w celu zabezpieczenia przed korozją.

Belki dźwigowe

Dwuteowniki o rozpiętościach 6 i 12 m stosowane są w budynkach z suwnicami o udźwigu do 200 t. Przekrój belek jest symetryczny lub asymetryczny (z poszerzonym pasem górnym), ściana pionowa jest solidna, wzmocniona dwustronnymi żebrami rozmieszczonymi co 1,5 m. Wysokość belek podsuwnicowych wynosi 600-2050 mm, wykonane są z blachy walcowanej i spawane (rys. 21).

Zgodnie z pracą statyczną belki podsuwnicowe dzieli się na belki dzielone, które mają stały przekrój poprzeczny na całej długości i są łączone na podporach; ciągłe, montowane z różnych sekcji, z przegubami umieszczonymi w ćwiartkach przęsła.

Belki hamulcowe i kratownice (rys. 22) zapewniają stabilność belek podsuwnicowych i pochłaniają siły hamowania suwnic. Mocuje się je do pasów belek dźwigu, a na górze przyspawana jest blacha stalowa falista, która służy do prowadzenia po torach dźwigu. Przy rozstawie słupów 6 m, pasy górne belek podsuwnicowych łączy się z belkami hamulcowymi jedynie w rozstawie ściągów słupów. Przy rozstawie kolumn 12 m, przy budowie przejazdów dla dźwigów o udźwigu powyżej 75 ton, na całej długości belek dźwigu montuje się kratownice hamulcowe.

Tory suwnicowe dla dźwigów o udźwigu do 20 ton wykonane są z szyn kolejowych zabezpieczonych hakami lub listwami z żebrami pionowymi.

W przypadku żurawi o udźwigu powyżej 20 ton układane są szyny od KR-50 do KR-140, mocowane śrubami ze stopkami zaciskowymi. Podpory końcowe są przyspawane do belki suwnicy i wyposażone w amortyzator blokowy.

Belki są podparte na słupach poprzez nośne żebra końcowe i przymocowane do nich za pomocą śrub i listew. Belki są połączone ze sobą za pomocą śrub przechodzących przez żebra nośne. Wykonane są belki środkowe i zewnętrzne. Belki zewnętrzne montuje się na dylatacjach i na końcach przęseł, w przypadku tych belek jedna z podpór jest cofnięta o 500 mm.

Podczas podpierania belek na słupach żelbetowych pod belkami instalowane są specjalne podpory (ryc. 21, D).

Ryż. 22. Elementy hamulcowe belek podsuwnicowych:

a - belka hamulcowa łącząca konstrukcje żurawia

na środkowych kolumnach; b - kratownica hamulcowa łącząca dźwig

konstrukcje na średnich słupach; V- belka hamulcowa kolumn zewnętrznych;

g - kratownica hamulcowa dla kolumn zewnętrznych;

1 - Dwuteowniki do dźwigów; 2 - blacha stalowa falista,

wzmocniony od dołu żebrami narożnymi; 3 - siatka narożników; 4 - kanał;

5 - pionowa siatka kratownicy hamulca; 6 - narożniki stalowe,

wsporniki belek hamulcowych

Ryż. 23. Schematy stalowych kratownic krokwiowych i podkrokwiowych:

a - z pasami równoległymi do pokryć płaskich;

B- trójkątne do pokryć nieizolowanych; rzemieślnik

z pasami równoległymi; g- krokwie trójkątne

Krokwie i podkrokwiezakrywające kratownice

Na dachy płaskie i skośne stosuje się standardowe kratownice stalowe o rozpiętości 18-36 m. Wykonywane są ze stali węglowych i niskostopowych.

Kratownice krokwiowe z pasami równoległymi(rys. 23) przeznaczone są do montażu dachu płaskiego z płyt żelbetowych lub blachodachówki profilowanej. Skok kratownicy 6, 12 m.

Elementy kratownicy wykonane są z kątowników, belek szerokokołnierzowych, łączonych w węzłach za pomocą spawania elektrycznego lub śrub o dużej wytrzymałości. Górne i dolne pasy kratownicy mają nachylenie 1,5%, co kompensuje ugięcie konstrukcji podczas pracy. Podczas mocowania torów suwnic kratownice wzmacnia się dodatkowymi wieszakami. Na podporach kratownicy na słupach montowane są słupki wsporcze o przekroju dwuteowym, dzięki czemu długość kratownic dostarczonych przez producenta będzie o 400 mm mniejsza ze względu na skrócenie zewnętrznych paneli pasów kratownicy.

W rzędach zewnętrznych linia zewnętrzna regału stanowi kontynuację zewnętrznej krawędzi kolumny, co zapewnia połączenie ścian zewnętrznych z ramą na całej wysokości.

Kratownice wsparte są przegubowo na słupach. Gdy odstęp kolumn zewnętrznych rzędów wynosi 6 m, a środkowych rzędów 12 m lub więcej, konieczne staje się zainstalowanie kratownic krokwiowych.

Kratę kratownicową wyznacza się poprzez odpowiedni rozkład sił pomiędzy stężeniami i zębatkami. W tym przypadku odległość między narożami kratownic przyjmuje się zwykle na 3 m w pasie górnym i 6 m w pasie dolnym. W kratownicach o rozpiętościach 24, 30, 36 m, dla wygody układania złącza montażowego, w środku przęsła pojawia się dodatkowy element pionowy.

Ryż. 24. Montaż przyłączy w pokryciu (namiocie) ramy stalowej:

A- na poziomie górnego pasa kratownic; B- na poziomie dolnego pasa

więźby dachowe; c - przekrój podłużny (namiotu) w kalenicy;

d - przekrój podłużny (namiotu) wzdłuż podpór kratownic;

1 - gospodarstwa; 2 - połączenia poziome; 3 - połączenia pionowe

w formie kratownicy z równoległymi pasami; 4 - przekładki (w kalenicy

węzły farmy); 5 - kratownica usztywniona poprzecznie (w środku

blok temperaturowy); 6 - kratownica wzmocniona wzdłużnie;

7 - odciągi (na poziomie dolnego pasa kratownicy)

Połączenia w Rama ze stali

Elementy konstrukcyjne (ogniwa) instalowane pomiędzy kratownicami i słupami zapewniają przestrzenną sztywność ramy (rys. 24, 25). Połączenia pionowe:

pomiędzy słupami stalowymi są podzielone na główne i górne. Główne z nich znajdują się na wysokości części dźwigowej kolumny, pośrodku bloku temperaturowego w każdym rzędzie kolumn. Górne połączenia pionowe (w części podsuwnicowej słupów) zlokalizowane są wzdłuż granicy bloku temperaturowego oraz w miejscach połączeń pionowych pomiędzy kratownicami osłonowymi; Pomiędzy kratownicami mocuje się pionowe krzyżulce lub kratownice z równoległymi pasami. Umieszcza się je pomiędzy podporami kratownicowymi na krawędziach i w środku przęsła. Połączenia poziome: połączenia poziome wzdłuż dolnych pasów kratownic układa się w poprzek i wzdłuż przęseł, poprzeczne - na końcach i dylatacjach. Jeśli blok temperaturowy wynosi 120-150 m, a suwnice mają duży udźwig, wówczas co 60 m montuje się kratownice pośrednie, wzdłuż zewnętrznych paneli dolnych pasów kratownic rozmieszczone są wzdłużne stężenia poziome. W jednoprzęsłowych - wzdłuż obu rzędów słupów, w wieloprzęsłowych - wzdłuż zewnętrznych i w poprzek rzędu wzdłuż środkowych. Jeżeli sąsiadują ze sobą dwa przęsła o różnej wysokości, po obu stronach słupów umieszcza się stężenia podłużne; poziome połączenia wzdłuż górnego pasa kratownic montuje się na końcach i przy dylatacji. Jeśli długość bloków jest większa niż 96 m, wówczas kratownice pośrednie instaluje się po 42-60 m. Dystanse montuje się w obszarach pokrycia pod latarniami w grzbietach wiązarów.

Węzły stalowe rama

Podparcie belek dźwigowych na konsoli(ryc. 26) lub projekcjekolumny odbywa się za pomocą dolnej struganej krawędzi żeber nośnych, które są połączone ze sobą za pomocą śrub. Górna część belek zabezpieczona jest stalowymi taśmami przyspawanymi do słupów.

Łączenie kratownic ze słupami wykonać na zawiasach (ryc. 27). Pasy górny i dolny kratownic przykręcane są do słupka wsporczego przymocowanego do głowicy słupa.

Połączenie kratownic na czele kolumny. Dolny pas kratownicy przylega do słupka nośnego wykonanego ze spawanego dwuteownika i jest do niego przykręcony.

Ryż. 25. Ogniwa w namiocie ze stalową ramą:

1 - kolumny; 2 - połączenia wzdłuż dolnego pasa kratownic;

3 _ połączenia wzdłuż górnego pasa kratownic; 4 - przekładki;

5 _ połączenia pionowe w płaszczyźnie kalenicy

Ryż. 26. Montaż Rys. 27. Parowanie

belki podsuwnicowe: kratownice krokwiowe ze słupem:

a - do najbardziej zewnętrznej kolumny; a - na podporze; B- w locie

b - do środkowej kolumny; 1 - konsola kolumnowa;

2 - belka dźwigu; 3 - listwy montażowe

Połączenie kratownicy z kratownicą przeprowadza się na stole podporowym dolnego pasa (ryc. 28).

Mieszane ramki

Rama, z której wykonane są elementy ściskane i zginane inny materiał, zwany mieszanym. W przypadku jednokondygnacyjnych budynków przemysłowych odpowiednie są następujące typy ram: słupy - żelbetowe, belki podsuwnicowe, nośne konstrukcje osłonowe - stalowe; kolumny - żelbetowe, konstrukcje nośne pokrycia - drewniane; kolumny są metalowe, konstrukcje przykrywające są drewniane.

Dzięki racjonalnej pracy elementów szkieletu: żelbetu do ściskania, metalu i drewna do gięcia, zmniejsza się zużycie materiału budynku. Zmniejszenie masy powłoki pozwala na zmniejszenie wymiarów przekroju poprzecznego słupów i podstawy fundamentów.

Ryż. 28. Połączenie kratownic stalowych i kratownic:

a - schemat instalacji kratownicy; b - łączenie kratownic w głowicy słupów;

e - sprzężenie kratownic w przęśle;

1 - kolumna; 2 - stojak pomocniczy; 3 - kratownice;

4 - powłoka; 5 - kratownica krokwiowa; 6 - stół do podparcia

więźba dachowa; 7 - dolny węzeł kratownicy; 8 - dolny węzeł

kratownica kratownicowa; 9 - górne węzły kratownic

Najczęściej spotykane są ramy z nośnymi metalowymi elementami powlekanymi. Kratownice metalowe są instalowane na słupach żelbetowych za pomocą płyty podstawy. Mocowane konstrukcje mocowane są za pomocą śrub kotwiących osadzonych w głowicy kolumny.

Budynki z lekkich konstrukcji metalowych

Nazywa się konstrukcje nośne, których wytrzymałość jest zwiększona dzięki zastosowaniu wysokich gatunków metalu lub skutecznych profili, a elementy otaczające są wykonane z cienkiej blachy ze skuteczną izolacją. płuca.

Z lekkich konstrukcji metalowych wznoszone są parterowe budynki przemysłowe o rozpiętościach 18 i 24 m. Rozstaw słupów w rzędach zewnętrznych wynosi 6 i 12 m, w rzędach środkowych - 12 m.

Budynki stały się powszechne z powłoką strukturalnąz profili walcowanych Lub Rury(ryc. 29). Kolumny w takich budynkach wykonane są z walcowanych lub spawanych dwuteowników, rur o średnicy

Ryż. 29. Budynki z konstrukcyjnymi osłonami rur

lub profile walcowane:

1 - kolumny; 2 - belki dźwigowe; 3 - struktura przestrzenna

(z rur lub profili walcowanych); 4 - poszycie stalowe;

5 - światła przeciwlotnicze; 6 - pokrycie płatwi;

7 _ panele z blachy z efektywną izolacją;

8 _ okno; 9 - podstawa; 10 - stojak z muru pruskiego;

11 - poprzeczki ścienne z muru pruskiego

325-530 mm. Belki dźwigowe to spawane belki dwuteowe. Powłoka jest konstrukcją przestrzenną złożoną z walcowanych kątowników lub rur. Elementy konstrukcyjne łączone są w węzłach za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości, spawania i półkul z gwintami wewnętrznymi. Kratownice z rur okrągłych przeznaczone są do pokrycia lekkim pokryciem z profilowanej blachy stalowej.

Konstrukcje krokwiowe do kratownic z rur okrągłych o rozstawie słupów 12 m mają kształt trójkątny. Ich pasy wykonane są z okrągłych rur, a stojaki z walcowanych dwuteowników, miejscowo wzmocnionych.

Płatwie wykonane są z ceowników walcowanych o wysokości przekroju 200-250 mm, w zależności od obciążenia obliczeniowego. W uzasadnionych przypadkach, zwłaszcza w koszach, płatwie mogą być wzmocnione lub składać się z dwóch ceowników. Przy rozstawie kratownic wynoszącym 12 m, płatwie wykonane są w formie kratownicy. Mają kształt trójkąta, pas górny wykonany jest z sparowanych ceowników walcowanych, a kraty z pojedynczych ceowników zimnogiętych.

Budynki z lekkich konstrukcji metalowych przeznaczone są dla przemysłu maszynowego, lekkiego, spożywczego i drzewnego.

WYKŁAD 5, 6

Ściany budynków przemysłowych muszą spełniać następujące wymagania:

siła i stabilność;

wymagana odporność ogniowa, dotrzymanie ustalonych warunków temperaturowych i wilgotnościowych w pomieszczeniach;

trwałość, tj. odporność na wpływy środowiska zewnętrznego i wewnętrznego (przemysłowego);

budownictwo przemysłowe;

architektoniczne i artystyczne;

oszczędności, tj. mają minimalną wagę oraz najniższy koszt i pracochłonność na 1 m 2 ściany.

Ze względu na charakter pracy statycznej ściany dzielimy na: nienośne (kurtynowe) – przenoszą swój ciężar na słupy ościeżnicy, za wyjątkiem dolnego parapetu, który opiera się na belkach fundamentowych. Ciężar nienośnych ścian słupów przenoszony jest poprzez belki szkieletowe w ścianach wykonanych z drobnych elementów oraz poprzez stalowe słupy nośne w ścianach osłonowych. Najbardziej efektywne ściany osłonowe to lekkie, wielkogabarytowe panele (wykonane z azbestocementu i blachy);

Ryż. trzydzieści. Kolumny żelbetowe o konstrukcji szachulcowej

ściany samonośne - unoszą ciężar własny na całej wysokości budynku i przenoszą go na belki fundamentowe. Połączenie z ramą odbywa się za pomocą kotew. Wysokość ścian samonośnych jest ograniczona i zależy od wytrzymałości materiału i grubości ściany, nachylenia słupów oraz wielkości obciążenia wiatrem. Samonośne ściany panelowe są najskuteczniejsze w gałęziach przemysłu, w których występują procesy wilgotne i mokre, w środowisku agresywnym chemicznie;

ściany nośne - z cegieł i bloczków. Przejmują ciężar powłoki, siły wiatru, a czasami przenoszą ładunki. Można zwiększyć stabilność ścian nośnych instalując pilastry na zewnątrz i wewnątrz. Ze względu na lokalizację ściany budynków przemysłowych dzieli się na zewnętrzne i wewnętrzne, podłużne i czołowe.

Zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym ściany to: cegła, blok, panel (beton, cienka blacha z izolacją), materiały arkuszowe (azbestowo-cement, włókno szklane, metal).

W parterowych budynkach przemysłowych oprócz ościeżnicy głównej stosuje się dodatkową ościeżnicę ścienną - szachulcowy Montuje się go w płaszczyznach ścian czołowych i podłużnych. Konstrukcja szachulcowa składa się ze słupów i poprzeczek i zapewnia stabilność długich lub wysokich ścian budynku przemysłowego. Fachwerk stosuje się w następujących przypadkach:

ze ścianami z azbestocementu i blachy;

w budynkach o wysokości większej niż 30 m, niezależnie od konstrukcji ścian;

w budynkach o dużym obciążeniu dźwigiem na ścianach ceglanych;

o rozstawie słupów 12 m i długości paneli zewnętrznych 6 m.

Ze względu na duże rozpiętości, w ścianach czołowych budynków zawsze montuje się konstrukcje o konstrukcji szachulcowej. W ścianach wielkopłytowych składa się ze słupów żelbetowych lub stalowych na niezależnych fundamentach.

Kolumny żelbetowe o konstrukcji szachulcowej(rys.) stosowane są w parterowych budynkach przemysłowych o wysokości od 3 do 9,6 m. Wewnętrzna krawędź ścian panelowych usytuowana jest z odstępem 30 mm w stosunku do zewnętrznej krawędzi słupów. Kolumny z muru pruskiego żelbetowego są o 300 mm krótsze od głównych; przedłużone są do szczytu konstrukcji wsporczych za pomocą dwuteownika nr 24, a następnie kątownika 125 x 40 x 4 mm. Dolny koniec kolumn jest przymocowany zawiasowo do fundamentu. W tym celu na fundamencie montuje się blachę stalową za pomocą śrub kotwiących i zaprawy cementowej. Kolumna jest instalowana na tym arkuszu i przyspawana do niego za pomocą osadzonych części.

Kolumny są wyposażone w osadzone części:

arkusz M-8 - na górnym końcu kolumn do mocowania ich górnego końca;

narożniki M-31 do mocowania kolumny do fundamentu;

M-2 - w postaci sparowanych narożników do mocowania ścian podłużnych;

M-3 - blacha, do której spawane są stoły (do podparcia ścian nienośnych);

M-4 - rury przelotowe do rozładunku i załadunku kolumny;

M-5 - do podnoszenia kolumny podczas montażu.

Kolumny wykonane są z betonu klasy B15-VZO. Słupy wzmocnione są przestrzennymi ramami spawanymi. Okucia robocze wykonane ze stali walcowanej na gorąco o profilu okresowym klasy A-III.

Kolumny stalowe o konstrukcji szachulcowej(ryc. 31). Wiązanie końcowych słupów ogrodzeniowych wynosi zero, wiązanie podłużnych słupów ogrodzeniowych określa się poprzez wiązanie słupów ramy głównej. Górna część słupa znajduje się w szczelinie pomiędzy ścianą a kratownicą osłonową i ma przekrój poprzeczny w postaci dwóch ceowników, z kołnierzami skierowanymi do wewnątrz. Liczba kanałów zależy od materiału konstrukcji nośnych powłoki: w budynkach z metalowymi konstrukcjami powłokowymi stosuje się kanał nr 12, z konstrukcjami żelbetowymi

Ryż. 31. Rodzaje opraw kolumnowych

Ryż. 32. Ściany ceglane budynków przemysłowych:

a - nośny, wzmocniony od wewnątrz pilastrami; b - nośny, wzmocniony

na zewnątrz z podporą; c - róg ściany; d- fragment ściany samonośnej;

D- podparcie ścian osłonowych na belkach ramowych;

e - mocowanie ścian samonośnych do słupów ramowych;

1 - belka fundamentowa; 2 - obszar ślepy; 3 - hydroizolacja;

4 - mur; 5 - nadproże żelbetowe; 6 - gzyms;

7 - kolumna ramy; 8 - część osadzona; 9 - belka spinająca;

10 - metalowy stół; 11 - kotwa stalowa o średnicy 10-12 mm

powłoka - kanał nr 30. W przypadku konstrukcji z powłoką metalową dolna część kolumny ma przekrój o różnych rozmiarach i typach (kanał nr 14-30 lub spawany dwuteownik). W przypadku żelbetowych konstrukcji dachowych dolna część słupa posiada spawany przekrój dwuteownika. Kolumny są mocowane zawiasowo do fundamentu. Kolumny osadzone są na dwóch stalowych podkładkach montażowych i zabezpieczone śrubami kotwiącymi. Szczelinę pomiędzy blachą nośną kolumny a wierzchołkiem rzepki (między przekładkami) wypełnia się zaprawą cementową.

Ceglane ściany

Ściany ceglane (ryc. 32) nadają się do budynków o niewielkich gabarytach, posiadających dużą liczbę drzwi i otworów technologicznych, a także tych związanych z produkcją, gdzie panuje duża wilgotność i agresywne środowisko.

Ryż. 33. Rodzaje paneli ściennych:

a - żelbet płaski do budynków nieogrzewanych;

b - jednowarstwowa beton komórkowy i lekki do budynków ogrzewanych;

V- dodatkowy blok narożny do budynków ogrzewanych; g - blok gzymsowy;

D- jednowarstwowa z betonu lekkiego; e - trójwarstwowy;

1 - części osadzone; 2 - pętle montażowe; 3 - gzyms;

4, 5 - płyty wewnętrzne i zewnętrzne; 6 - izolacja

Grubość ścian ceglanych zależy od wymagań termicznych i wynosi 250, 380, 510 mm.

Według percepcji obciążenia ceglane ściany tam są:

przewoźnicy, tworząc szkielet budynku. Obsługiwane są na taśmie
fundamenty, na których układane są belki lub kratownice, są wzmacniane
od wewnątrz z pilastrami;

samonośny, w sąsiedztwie kolumn ramy. Wsparte są na belkach fundamentowych. Aby zapewnić stabilność ścian, podczas układania w ich korpusie umieszcza się łączniki, które mocuje się do kolumn ramy co 1,2 m;

zamontowane, wsparte na belkach odciągowych umieszczonych nad otworami okiennymi. Belki mocujące umieszczone nad otworami pełnią funkcję ciągłych nadproży.

Mur może być ciągły lub lekki.

Podstawy ścian ceglanych są otynkowane lub pokryte płytkami ceramicznymi. Nadproża stosuje się do otworów o szerokości 3 i 4,5 m. Szczyt ściany kończy się gzymsem lub attyką.

Duże ściany panelowe

W budynkach szkieletowych ściany wielkopłytowe wykonywane są jako ściany samonośne i osłonowe (ryc. 33). Panele dzielą się:

według celu: piwnica, rząd, ściana, nadproże, narożnik, parapet, gzyms;

według materiału: z betonu lekkiego i komórkowego, betonu ciężkiego, azbestowo-cementowego i blach;

przez projekt: bezramowe (jednowarstwowe i trójwarstwowe),
z ramką wewnętrzną (wielowarstwową).

Montuje się je w budynkach ogrzewanych i nieogrzewanych, niezależnie od materiału konstrukcji szkieletowej, w rozstawie słupów 6 i 12 m. Wysokość paneli wynosi 1,2 i 1,8 m. Przy układaniu paneli należy pamiętać o dolnej części pierwszego (piwnicy) ) panel jest wyrównany ze znakiem podłogi budynku, sam panel jest układany na belce fundamentowej.

Ściana wykonana ze standardowych płyt żelbetowych jest umownie podzielona wysokościowo na dwie części: część dolną, do znaku 600 mm poniżej poziomu spodu konstrukcji krokwi dachowych, i część górną, powyżej tego znaku. Górna część ściany składa się z paneli o różnej wysokości, zależnej od wysokości części nośnej konstrukcji nośnych pokrycia i sposobu drenażu. W przypadku drenażu wewnętrznego ściana kończy się attyką, a w przypadku drenażu zewnętrznego gzymsem. Ściany budynków nieogrzewanych zorganizować:

wykonane z płaskich płyt żelbetowych sprężonych o grubości 70 mm, beton klasy B22.5. Do narożników użyj wydłużonych paneli. Ściany z takich płyt montowane są jako ściany osłonowe, wsparte na stalowych wspornikach przyspawanych do słupów ramy;

panele żelbetowe żebrowane i często żebrowane, składające się z półki o grubości 30 mm, żeber podłużnych i poprzecznych. Długość takich paneli wynosi 6 i 12 m, szerokość 1200, 1800 mm, wysokość żeber głównych 100 mm (często żebrowane), 120 mm i 300 mm (żebrowane) - dla rozstawu słupów 6 m i 12 m odpowiednio.

Ściany ogrzewanych budynków wyprostowany:

wykonane z wielowarstwowych płyt litych, które składają się z dwóch żelbetowych płyt żebrowych i izolacji z płyt z wełny mineralnej umieszczonych pomiędzy nimi. W przypadku stosowania płyt na ściany budynków o dużej wilgotności, wewnętrzna strona izolacji pokryta jest paroizolacją. Wymiary takich paneli: długość 6 m, szerokość 1200, 1800 mm, grubość 280, 300 mm, grubość półki 30 mm;

płyty o przekroju pełnym produkowane są z betonu komórkowego o gęstości 600-1000 kg/m 3 i betonu lekkiego o gęstości 900-1200 kg/m 3, płyty mają długość 6 m, szerokość 1,2 m i 1,8 m, grubość 200, 240, 300, 400 mm (z betonu lekkiego), 200, 240, 300 mm (z betonu komórkowego). Panele pokrywane są od zewnątrz i wewnątrz zaprawą cementowo-piaskową o grubości 20 mm. Panele narożne przedłuża się poprzez przyspawanie do panelu końcowego poprzez metalowe nakładki dodatkowych bloków narożnych lub stosuje się panele przedłużane (na grubość ścian);

dwuwarstwowe panele ścienne stosowane są na ściany budynków o dużej wilgotności powietrza w pomieszczeniach; składają się z warstwy zewnętrznej (beton lekki lub komórkowy) oraz wewnętrznej bariery ochronnej i paroizolacyjnej (gęsty beton klasy B15) o grubości 50-70 mm z powierzchnią zabezpieczoną związkami hydrofobowymi;

Trójwarstwowe płyty żelbetowe składają się z zewnętrznej i wewnętrznej warstwy żelbetu o grubości 50, 100 mm oraz warstwy izolacyjnej pomiędzy nimi wykonanej z płyt z wełny mineralnej, betonu komórkowego o gęstości 400 kg/m3 i pianki poliuretanowej. Połączenie warstw żelbetowych zapewniają połączenia stalowe zabezpieczone warstwą cynku.

Wszystkie płyty ścienne części piwnicznej montowane są na belkach fundamentowych, z wyjątkiem żelbetowych żebrowanych, które umieszczane są na krawędziach fundamentów słupów. Na belkach fundamentowych układa się zaprawę cementowo-piaskową o grubości 30 mm w celu wypoziomowania podłoża pod płytą cokołową. Panele umieszczone powyżej otwory okienne, instalowane są na słupkach stalowych nośnych. Grubość szwów poziomych pomiędzy panelami wynosi 15 mm, pionowych 20 mm (przy długości panelu 6 m) i 30 mm (przy długości panelu 12 m). Poziome i pionowe szwy pomiędzy panelami wypełnione są materiałami elastycznymi, a na zewnątrz dodatkowo mastyksami typu UM-40, UMS-50.

Ściany z blachy

Ściany z blachy z efektywną izolacją (rys. 34) montuje się w parterowych budynkach przemysłowych, w których wilgotność powietrza w pomieszczeniach zamkniętych wynosi do 60%. Podstawa takich ścian wykonana jest z lekkich płyt betonowych lub cegieł. Nałożone na siebie odcinki ścian, wykonane z blach profilowanych, mocuje się do poziomych poprzeczek konstrukcji szachulcowej.

Ściany wykonane są z wąskich, fabrycznych paneli. Panel składa się z dwóch warstw wierzchnich z walcowanej stali ocynkowanej o grubości 0,8 mm (stal MSt 3 kp), pomiędzy którymi umieszczona jest izolacja - sztywna pianka poliuretanowa o gęstości 60 kg/m 3.

Panele rzędowe mają szerokość 1 m i wysokość od 2,4 do 7,2 m przy gradacji 300 mm. Do narożników budynków wykonywane są specjalne panele narożne. Panele łączone są na pióro i wpust lub za pomocą specjalnych wkładek. Aby przymocować panele między kolumnami, instaluje się stalowe poziome poprzeczki, które zgodnie z ich przeznaczeniem dzielą się na zwykłe, nośne, czołowe i cokołowe. Odległość między poprzeczkami na wysokości wynosi od 1,8 do 3,6 m, tak że na całej długości panelu znajdują się co najmniej trzy z nich w celu przymocowania go do poprzeczek. Poprzeczki są mocowane do słupów poprzez stalowe stoły wsporcze poprzez spawanie. Panele mocuje się do poprzeczek za pomocą stalowych śrub samogwintujących o średnicy = 8mm. Połączenia pomiędzy panelami wypełnione są elastycznymi podkładkami z pianki poliuretanowej.

Ściany z prefabrykowanych paneli. Za nominalną szerokość paneli przyjmuje się równą skokowi słupów (6 lub 3 m), a wysokość uzależnioną od wielkości i umiejscowienia przęseł w ścianie. Maksymalna wysokość paneli wynosi 12 m. Podstawę konstrukcyjną panelu stanowi rama z giętych profili stalowych łączona śrubami. Arkusze okładziny wewnętrznej mocuje się do zewnętrznej strony ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Arkusze są łączone ze sobą za pomocą nitów. Poprzez blachy okładzin wewnętrznych bagnety mocowane są do elementów ramy za pomocą śrub. Następnie płyty izolacyjne układa się w dwóch warstwach, a listwy dociskowe z giętego ceownika 60x30x4 mm mocuje się na kołkach za pomocą nakrętek. Zewnętrzne arkusze poszycia mocowane są do listew zaciskowych za pomocą śrub. Połączenia pomiędzy płytami wypełnione są płytowymi prętami izolacyjnymi i przykryte arkuszami poszycia zewnętrznego.

Ściany z powiększonych paneli produkcji budowlanej (samochódpanele dotykowe)(ryc. 35).

Ryż. 34. Ściany z paneli metalowych:

a - fragment elewacji; b - przekroje poprzeczek (zwykłe 1, podpierające nad oknem 2, podpierające parapet 3,

tyłek 4 i podstawa 5); c - panele narożne i rzędowe; g - łączenie paneli (na pióro i wpust, symetryczne pod względem grubości

panele; z krawędziami w postaci występów-krzywek; z łączeniem na pióro i wpust asymetrycznie na całej grubości panelu); d - szczegóły ściany;

1 - panel; 2 - śruba M8; 3 - poprzeczka; 4 - blacha stalowa; 5 - izolacja ognioodporna; 6 - podkładki do montażu

z paska 40 x 4 mm; 7 - kolumna; 8 - mastyk z pianki poliuretanowej; 9 - skrzydła okienne; 10 - lekki panel betonowy

R
Jest. 35. Ściana z paneli o powiększonym montażu:

a - fasada; b- panel ścienny, jego charakterystyczne elementy;

c - mocowanie wykładziny wewnętrznej i izolacji do ramy panelu;

d - przekrój pionowy panelu i części mocujących;

D- mocowanie paneli do słupów ramy i uszczelnianie połączenia pionowego;

1 - panel cokołowy; 2 - element narożnika;

3 - okładzina zewnętrzna; 4 - kaszelnik; 5 - dwie warstwy płyt

wykonany ze styropianu (1 x 1,8 m); 6 - poszycie zapobiegające przemieszczaniu się płyt izolacyjnych;

7 - podszewka wewnętrzna; 8 - stojaki na ramy nośne;

9 - poprzeczki ramy nośnej; 10 - panel ścienny; 11 - kolumna ramy;

12 - stół podporowy przyspawany do kolumny; 13 - śruby samogwintujące;

14 - śrubaMU; 15 - płyta przyspawana do śruby;

16 - tuleja rurowa; 17 - podkładki zaciskowe;

18 - izolacja wełna mineralna; 19 - podkładki;

20 - płyta ze śrubami MB; 21 - dokręcona płyta;

22 - wspornik zaciskowy; 23 - nakrętka M16; 24 - blok styropianu

WYKŁAD 7

Pokrycia budynków przemysłowych składają się z części nośnych i zamykających.

Część otaczająca powłoki może obejmować: podłogę nośną (płyty żelbetowe, podłogę profilowaną stalową); paroizolacja (warstwa masy bitumicznej lub papy dachowej);

izolacja termiczna (beton lekki, płyty z wełny mineralnej);

wykonana z jastrychu wyrównującego zaprawa cementowa lub asfalt; pokrycia dachowe wykonane z materiałów w rolkach lub arkuszach;

warstwa ochronna z grubego piasku lub drobnego żwiru na mastyksu bitumicznym.

Wyróżnia się dwa rodzaje powłok strukturalnych:

Płaski, składający się z elementów otaczających ułożonych na belkach lub kratownicach;

przestrzenny, reprezentujący cienkościenną konstrukcję o zakrzywionym kształcie, pełniącą funkcje nośne i zamykające.

Ryż. 36. Żelbetowe płyty osłonowe (widok od dołu).

Elementy mocujące: a - główne (6 x 3 m); b - dodatkowy (6 x 1,5 m);

c - z otworami w półce; g - główny (12 x 3 m);

D _ dodatkowy (12 x 1,5 m); e - oparcie płyty na konstrukcji krokwiowej;

g - podparcie płyt na ścianach czołowych lub dylatacjach;

h - uszczelnianie szwów podczas układania płyt na kratownicy segmentowej;

I - uszczelnianie spoin o szerokości do 60 mm; 1 - belka krokwiowa lub kratownica;

2 - część osadzona; 3 - okładzina stalowa; 4 - część osadzona

żebra płytowe; 5 - zewnętrzny drążek nośny; 6 - beton lub zaprawa M 200;

7 - drewniany klocek; 8 - tablica

W zależności od warunków temperaturowych i wilgotnościowych pomieszczeń powłoki mogą być izolowane lub zimne. Pokrycia termoizolacyjne montuje się w pomieszczeniach ogrzewanych, a także w budynkach o niewielkim nadmiarze ciepła (halownie, tłocznie na gorąco itp.), gdy wydzielanie ciepła nie przekracza 23 W/(m 2 °C). Nad nieogrzewanymi pomieszczeniami, a także w gorących sklepach ze znacznym wydzielaniem ciepła instaluje się osłony chłodnicze, które nie mają warstwy termoizolacyjnej ani paroizolacji.

Z tego wykonane są pokrycia budynków o konstrukcji masowej galaretapłyty żelbetowe żebrowane(ryc. 36). Użyj płyt o wymiarach 6 x 1,5; 6x3; 12x1,5; 12 x 3 m. W miejscach przejść szybów wentylacyjnych, umiejscowienia świetlików oraz obszarów łatwego do usunięcia pokrycia układane są płyty z otworami w półce. Płyty o szerokości 1,5 m przeznaczone są do stosowania w obszarach o dużych obciążeniach (w obszarach różnicy wysokości, w pobliżu latarni), stosowane są również jako elementy dodatkowe. Najbardziej zewnętrzny rząd płyt, umieszczony wzdłuż obwodu budynku, jest przymocowany do konstrukcji krokwiowych w czterech narożnikach, reszta - w trzech.

Płyta posiada dwa podłużne żebra o wysokości 300 mm i długości 6 m oraz 450 mm o długości 12 m. Na długości po 1 m przy szerokości 3 m znajdują się usztywnienia poprzeczne o wysokości do 150 mm oraz po 1,5 m przy szerokości 1,5 m. Wszystkie Żebra na górze są połączone z ciągłą podłogą o grubości 30-35 mm. Płyty wykonane są z betonu klasy B30, B40, zbrojonego zbrojeniem prętowym, drutowym lub splotkowym w postaci ram i siatek, które umiejscowione są w żebrach i w stropie płyty.

Skomplikowane płyty powlekające wyprodukowany w fabryce. Na żelbetowej płycie żebrowej montuje się paroizolację, izolację i jedną lub dwie warstwy hydroizolacji. Po montażu szwy są uszczelniane, wypełniane ekspandowaną gliną lub żwirem, na wierzch kładzie się jastrych cementowy lub asfaltowy, następnie pasek papy, po czym na całej powierzchni kładzie się wierzchnią warstwę hydroizolacji i warstwę ochronną płyty.

Pokrycia z długich podłóg spoczywają na belkach ułożonych wzdłuż słupów rzędów podłużnych (wzdłuż przęsła).

Płyty osłonowe KZhS(wielkogabarytowe, żelbetowe, sklepione) (ryc. 37, A) służy do przekrycia budynków przemysłowych o rozpiętościach 12, 18 i 24 m. Szerokość płyt głównych wynosi 3 m, płyt dodatkowych 1,5 lub 2 m. KZhS to płaska, sprężona krótka cylindryczna powłoka z dwoma żebrami - przeponami o zarysie odcinkowym. Membrany to lekkie ściany z pionowymi usztywnieniami. W dolnej, pogrubionej strefie przepon znajduje się sprężone wzmocnienie płyty, które pełni rolę dociskającą powłokę. Płyty osłonowe wykonywane są z betonu klasy B25-B45. Płyty powłokowe wsparte są na podłużnych konstrukcjach nośnych - ścianach lub belkach żelbetowych o przekroju prostokątnym z rozstawem słupów 6 m; na dwuteownikach sprężonych lub na kratownicach w rozstawie słupów 12 m. Płyty mocuje się do tych konstrukcji za pomocą zawiasów blachowych, które umożliwiają obrót przekroju płyty w płaszczyźnie pionowej.

Płyty typu skrzynkowego(Rys. 37.6), wykonane z dwóch zagiętych płyt azbestocementowych o grubości 10 mm i połączonych wzdłuż krawędzi podłużnych nitami aluminiowymi, należą do konstrukcji bezramowych. Sztywność płyty w części nośnej zapewniają nadstawki wykonane z drewna antyseptycznego. Jako izolację stosuje się miękkie i półsztywne płyty z wełny mineralnej ze spoiwem bitumicznym. Aby zastosować płyty w pokryciach nad pomieszczeniami o wilgotności względnej powietrza do 80%, nad izolacją przewidziano szczelinę powietrzną, która łączy się z powietrzem zewnętrznym. Płyty mocuje się do płatwi za pomocą obejm, a pomiędzy sobą za pomocą blach stalowych. Na płytach montuje się pokrycia dachowe z rolek lub mastyksu.

Pokrycia z blachy profilowanej stalowej, azbestu falistegopłyty cementowe.Pokrycie ze stali ocynkowanej(Ryc. 38) wykonane są ze stali walcowanej o grubości 0,8-1 mm, wysokości 40, 60, 80 mm i szerokości 680-845 mm. Długość podłogi może wynosić od 2 do 12 m.

Ryż. 37. Przekrycie konstrukcji płytami „przęsłowymi”:

A- widok ogólny fragmentu budynku z płytami typu KZhS; B- to samo z płytami o przekroju skrzynkowym; c - tabliczka znamionowa KZhS;

g - ten sam typ skrzynki; D.- ten sam kształt litery U; e - kratownica i belka kratownicowa;

1 - główne kolumny ramy (zewnętrzna i środkowa); 2 - kolumna z muru pruskiego; 3 - belka krokwiowa;

4 - płyta KZhS o wymiarach 3 x 18 z otworem o wymiarach 2,5 x 6 m na latarnię napowietrzającą; 5 - latarnia napowietrzająca światło

o szerokości 6 m i pokryty żebrowanymi płytami żelbetowymi; 6 - belka nośna dźwigu podwieszanego

Ryż. 38. Pokrycie z blach profilowanych, wykonywane w warunkach konstrukcyjnych:

a - fragment powłoki; b - nit kombinowany; c - śruba samogwintująca; 1 - płatew stalowa;

2 - blacha stalowa ocynkowana o grubości 1 mm; 3 - paroizolacja; 4 - izolacja płyty klejona na gorącym bitumie; 5 - trójwarstwowa wykładzina dachowa; 6 - warstwa ochronna żwiru; 7 - śruba samogwintująca; 8 - nit wykonany ze stopu aluminium; 9 - pręt stalowy; 10 - śruba MB

Posadzkę ze stali ocynkowanej układa się wzdłuż górnych pasów głównych konstrukcji nośnych powłoki lub wzdłuż płatwi o rozstawie 3 m i mocuje się do nich za pomocą wkrętów samogwintujących o średnicy 6 mm. Elementy podłogi łączone są ze sobą specjalnymi nitami o średnicy 5 mm. Na podłodze znajduje się izolacja płytowa (piano, styropian) z uformowanymi warstwami papy, która pełni funkcję paroizolacji oraz zwinięta wykładzina hydroizolacyjna.

Połączenie dachu walcowanego z attyką zależy od jego wysokości. Jeśli parapet jest niski, za parapetem umieszcza się dywan hydroizolacyjny; jeśli parapet jest wysoki, mocuje się go do ściany na wysokości 250-300 mm.

Płyty azbestowo-cementowe stosowany w powłokach budynków nieogrzewanych. Układa się je na zakładkę i mocuje za pomocą haków do płatwi stalowych rozmieszczonych w odstępach co 1,5 m. Łączniki mocuje się w koronie drugiej fali, a przy dużym ssaniu wiatru w koronie piątej fali każdej blachy. W kalenicy powłoka pokryta jest częściami przejściowymi i tacowymi.

Duży rozmiar płyty azbestowo-cementowe z formowaną warstwą pianki stosowanej w powłokach budynków ogrzewanych. Zakładane są na siebie i mocowane do płatwi za pomocą haków z gwintami śrubowymi. Wodoodporność w miejscach mocowania zapewniają tłoczone podkładki z elastycznymi uszczelkami, które ściśle dopasowują się do blachy.

Wykład 8

Dachy rolowane i mastyksowe

Materiał i konstrukcję pokrycia dachowego określa się głównie w zależności od nachylenia dachu i rodzaju uderzenia. W zależności od rodzaju materiałów dachy dzielą się na rolkowe, mastyksowe, azbestowo-cementowe i metalowe.

W pokrycie dachowe rolowane liczbę warstw materiału w warstwie hydroizolacyjnej ustala się w zależności od warunków powlekania, a konkretnie: przy nachyleniu co najmniej 12% - 2 warstwy; nie mniej niż 2,5% - 3 warstwy; nie mniej niż 1,5% - 4 warstwy.

Dachy rolowane należą do konstrukcji pracochłonnych. W celu zmechanizowania prac przy ich montażu stosuje się materiały powierzchniowo klejone metodą podgrzewania zagęszczonej warstwy wierzchniej lub uplastyczniania rozpuszczalnikiem. Innym sposobem na zmniejszenie pracochłonności dachu i zużycia materiałów jest zmniejszenie liczby warstw zwiniętego dywanu. Wymagania te lepiej spełniają materiały polimerowe i bitumiczno-polimerowe. Takie dachy wymagają płaskiego i sztywnego podłoża oraz wysokiej jakości wykonania. Folie łączone są z podłożem poprzez klejenie ciągłe lub paskowe za pomocą mastyksu z kauczuku butylowego lub kleju typu 88-N. Jednocześnie na dywan wykonany z butizolu, butylcore'u, buterolu nakłada się ochronną warstwę farby z klejącej kompozycji wulkanizującego mastyksu z kauczuku butylowego z dodatkiem 10-14% proszku aluminiowego.

Dachy z mastyksu mają wysokie właściwości hydroizolacyjne i są odporne na wpływy atmosferyczne i mechaniczne. Wykonywane są z gorących bitumów, mastyksów gumowo-bitumicznych lub na bazie wodnych emulsji bitumicznych.

Dachy z mastyksu mogą być wzmocnione włóknem szklanym, włóknem szklanym, ciętym włóknem szklanym lub w ogóle nie wzmocnione. Dachy z masy uszczelniającej, wzmocnione włóknem szklanym, wykonane są z 3-4 warstw gorącej masy bitumicznej lub emulsji bitumiczno-lateksowej EGIK. Panele z włókna szklanego układane są na każdej warstwie masy uszczelniającej z zakładką krawędziową wynoszącą 100 mm.

Dachy wzmocnione ciętym włóknem szklanym montuje się poprzez nałożenie dwóch lub trzech warstw EGIK razem z ciętym włóknem szklanym za pomocą pistoletu natryskowego.

Dachy niezbrojone mastyksem wykonuje się z EGIC nakładając go pistoletem w trzech warstwach razem z 5% roztworem chlorku wapnia.

Drenaż z powłok budynków przemysłowych może być zewnętrzny lub wewnętrzny (ryc. 39).

Zewnętrzny odprowadzanie wody z dachu może być zorganizowane lub niezorganizowane. Zorganizowane na świeżym powietrzu drenaż jest instalowany w budynkach wielokondygnacyjnych. Woda jest usuwana poprzez rynny ścienne i rury spustowe. Spływając po połaci dachu, woda wpływa do rynien znajdujących się przy okapie dachu, a następnie kierowana jest do lejów zewnętrznych rur spustowych wykonanych ze stali ocynkowanej, rozmieszczonych na obwodzie budynku w odległości nie większej niż 15-20 m od siebie. .

Zewnętrzny niezorganizowany drenaż jest instalowany w budynkach ze spadzistymi dachami. Woda z dachu spływa na ziemię. Zwis gzymsu pokryty jest fartuchem ze stali ocynkowanej.

Zorganizowany wewnętrznie drenaż: woda spływa ze zbocza do dolin, a następnie poprzez lejki ujęcia wody trafia do rur spustowych żeliwnych, azbestocementowych, plastikowych i dalej do kanalizacji burzowej zlokalizowanej poniżej poziomu posadzki.

Odległość pomiędzy lejami w dolinie wynosi nie więcej niż 48 m, ustawiając je w jednym ułożeniu (linii) zarówno w kierunku osi podłużnej, jak i poprzecznej. Piony drenażowe umieszcza się obok kolumn i mocuje do nich za pomocą zacisków.

Ryż. 39. Drenaż z powłok budynków przemysłowych:

a - przez gzyms (z niezorganizowanym drenażem); b - przez rynny do rur spustowych (z zorganizowanym drenażem); e - lejek poboru wody z odpływu wewnętrznego; 1 - płyta gzymsowa; 2 - blok antyseptyczny; 3 - fartuch wykonany ze stali ocynkowanej; 4 - góra fartucha (ramię); 5 - dodatkowe warstwy pokrycia dachowego; 6 - dywanik w rolce głównej; 7 - jastrych cementowy; 8 - izolacja; 9 - paroizolacja; 10 - płyta żelbetowa powłoki; 11 - ujęcie wody

lejek rury spustowej; 12 - taca; 13 - rynny ścienne; 14 - rura spustowa; 15 - zacisk wykonany z półpierścieni; 16 - kołnierz (miska) lejka; 17 - pierścień dociskowy; 18 - nasadka ochronna;

19 - kołki M12; 20 - bloczek z betonu keramzytowego (z otworami)

Lejki instalowane są na lekkich wykładzinach betonowych. Pokryte profilowanymi blachami stalowymi montowane są na paletach ze stali ocynkowanej. Wzdłuż obwodu otworu na paletę podłoga nośna jest wzmocniona ramą narożników.

Podczas montażu lejków wykładzinę dachową mocuje się pomiędzy rurą spustową a kołnierzem dociskowym za pomocą kołków i uszczelek gumowych. Rura spustowa jest przymocowana do pokładu za pomocą obejmy, a kopuła lejka jest przymocowana do kołnierza ciśnieniowego za pomocą śrub. Wodoodporność dachu w miejscach montażu lejków zapewniają naklejki.

Ryż. 40. Zasięg przestrzenny:

a - sklepienia segmentowe; b - prefabrykowane powłoki żelbetowe o podwójnej krzywiźnie; V- monolityczne powłoki o podwójnej krzywiźnie; g - monolityczne cylindryczne powłoki; d - trójkątny fałd;

e - fałd trapezowy; 1 - kolumny; 2 - belki; 3 - sklepione płyty; 4 - kratownice membranowe konturowe;

5 - płyty o wymiarach 3 x 6 m; 6 - dodatkowe płyty konturowe; 7 - łuk konturowy z naciągnięciem; 8 - skorupa monolityczna;

9 - element boczny; 10 - złóż; 11 - membrana końcowa

dwie warstwy papy i włókna szklanego. W kierunku lejów ujęcia wody doliny mają nachylenie od 0,2 do 0,5%.

Ze względu na konstrukcję i charakter prac statycznych powłoki budynków przemysłowych dzielą się na planarny z belkami nośnymi, kratownicami i płytami oraz przestrzenny, które są cienkościenną konstrukcją o zakrzywionym kształcie i pełnią funkcje nośne i zamykające.

Rodzaje pokrycia przestrzennego(ryc. 40):

sklepienia segmentowe, montowane z wielkopłytowych płyt sklepionych typu KZhS;

muszle o podwójnej krzywiźnie, montowane z konturowych kratownic membranowych, żebrowanych płyt cylindrycznych o wymiarach 3 x 6 m oraz płyt dodatkowych (konturowych). Takie powłoki stosuje się w budynkach dźwigowych i niedźwigowych;

Ryż. 41. Schematy niewypalonych latarni:

a - systemy KTIS; b- systemy PSK-2; e - Hypromesa; Pan Baturina-Branta; 1 - panele wiatroszczelne z dolnym zawieszeniem; 2 - kierunek wiatru; 3 - powietrze wywiewane; 4 - panele wiatroszczelne ze środkowym zawieszeniem;

5 - szczelina do usuwania opadów; 6 - zawór obrotowy; 7 - parasol ochronny; 8 - kratka żaluzjowa;

9 - ślepe przeszklenia

Latarnie

Latarnie nazywane są nadbudówkami nad otworami w pokryciach. Montowane są w budynkach o szerokości od 18 m w celu lepszego oświetlenia i wentylacji pomieszczeń produkcyjnych.

Według celu wyróżnia się latarnie:

lekki - z przeszklonymi, nieotwieranymi ramami zapewniającymi naturalne oświetlenie;

napowietrzanie (bez osłon) - do wentylacji warsztatów, w których występuje nadmiar ciepła, uwalnianie pyłów, dymu, gazów;

napowietrzanie świetlne – z otwieranymi panelami szklanymi do oświetlenia i wentylacji.

Według kształtu przekroju latarnie dzielą się na:

prostokątny,

trapezowy z nachylonymi wiązaniami;

zacienione, z przeszkleniem skierowanym na północ, wykluczające bezpośrednie działanie promieni słonecznych doświetlających pomieszczenia;

trójkątny z ślepymi, wewnętrznie podgrzewanymi wiązaniami;

przeciwlotnicze z przeszkleniami w postaci półprzezroczystych paneli, czapek, sklepień.

Szerokość latarni w przęsłach 12 i 18 m wynosi 6 m, w przęsłach od 24 do 36 m – 12 m. Dla latarni o szerokości 6 m wysokość przeszklenia wynosi 1 x 1,75 m i 2 x 1,25 m, a dla latarni o szerokości 12 m - 1 x 1,75; 2x 1,25; 2x 1,5 m. Skrzydła przeszklone umieszczone są 300 mm nad poziomem dachu. Ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego długość latarni ograniczona jest do 84 m. W przypadku dłuższych latarni rozmieszczone są w odstępie co najmniej 6 m i nie dochodzą w tej samej odległości do ścian końcowych budynku. Przyjmuje się, że wysokość latarni we wszystkich przęsłach jest jednakowa.

Nieprzepalone światła napowietrzające(rys. 41) instalowane są w budynkach o nadmiernym nagrzewaniu się, zapewniają naturalną wymianę powietrza przy dowolnym kierunku wiatru.

W budynkach przemysłowych stosowane są następujące systemy latarni niedmuchanych:

KTIS. Wiatroszczelność latarni zapewniają wiatroszczelne panele z dolnym poziomym zawieszeniem. Wylot powietrza regulowany jest poprzez obracanie paneli;

PSK-2. Wiatroszczelne panele takich latarni mają średnie zawieszenie i dlatego obracają się z mniejszym wysiłkiem;

Hypromesa. Wylot ogrzanego powietrza w takich latarniach reguluje się poprzez obrócenie zaworu składającego się z dwóch ścianek. Szczeliny w podstawie latarni kierują opady atmosferyczne na dach latarni.

Baturin-Brant. Zewnętrzna strona latarni posiada przeszklenie pełne, natomiast strona wewnętrzna posiada rolety odprowadzające powietrze. W dowolnym kierunku wiatru w przestrzeni między czaszami powstaje próżnia, co przyczynia się do wzrostu ciągu.

Stalowe ramy latarni niedmuchanych mocowane są do konstrukcji nośnych pokrycia. Drzwi paneli wiatroszczelnych wykonane są z blachy azbestowo-cementowej w metalowej ramie składającej się z narożników i ram poprzecznych mocowanych zawiasowo do konsol. Osłona latarni ma taką samą konstrukcję jak osłona głównego budynku.

Lekkie latarnie napowietrzające(Rys. 42) składają się z elementów nośnych i zamykających. Przewoźnik Rama ze stali formularz:

ramy poprzeczne mocowane do pasa górnego kratownic;

panele latarniowe łączące ramy poprzeczne;

Ryż. 42. Projekt prostokątnej latarni napowietrzającej:

a - układ elementów nośnych i otaczających; B - węzły wsparcia rama krzyżowa; V- przekrój ściany podłużnej; d - przekrój ściany końcowej; l - uchylne zawieszenie wiązań otwieranych, e - przedsionek dolny wiązań; 1 - ramy poprzeczne latarni; 2 - poziome połączenia krzyżowe; 3 - przekładki; 4 - powłoka; 5 - panel gzymsowy; 6 - przeszklone pokrywy; 7 - panel boczny; 8 - panele latarniowe; 9 - krzyżulce pionowe, 10 - kratownica; 11 - śruby kotwowe; 12 - podpora zewnętrznego filaru; 13 - stojak ramy poprzecznej latarni;

14 - wspornik ramy; 15 - środkowy słupek; 16 - zwis ze stali ocynkowanej; 17 - poprzeczna poprzeczka ramy; 18 - wiązanie wiążące; 19 - pasek ograniczający; 20 - oś zawieszenia przegubowego; 21 - bieg panelu latarni;

22 - wiązanie górne; 23 - zawieszenie montażowe; 24 - szkło;

25 - zacisk do mocowania szkła; 26 - przedsionek z profilu giętego;

27 - listwa boczna

przekładki ułożone w płaszczyźnie górnego pasa ram poprzecznych;

krzyżulce montowane na zakończeniach i dylatacjach pomiędzy ramami poprzecznymi latarni.

Elementy otaczające latarnię to:

panele boczne mocowane do słupka ramy poprzecznej;

skrzydła stalowe przeszklone zawieszone na płatwiach prześwitowych i otwierane na zewnątrz;

panele gzymsowe umieszczone nad przeszklonym pasem opraw;

Ściany czołowe wykonane są z płyt trójwarstwowych, obłożonych obustronnie blachą azbestowo-cementową.

Pokrycie jest tego samego projektu, co reszta budynku.

Żaluzje opraw latarni, połączone w paski, otwierane są za pomocą mechanizmów dźwigniowych z napędem ręcznym lub elektrycznym. Sterowanie mechanizmami odbywa się z poziomu warsztatu. Pionowe łączenia skrzydeł zdejmowanych osłonięte są listwami. Panele wiatrowe montowane są na końcach otwieranego pasma wiązań i służą do ochrony pomieszczenia przed ukośnym deszczem. W przypadku przeszkleń dwupoziomowych szyba jest wycierana z kołyski zawieszonej na szynie jednoszynowej biegnącej od wewnątrz wzdłuż frontu światła. Wiązania jednopoziomowe są wycierane z dachu budynku.

Światła przeciwlotnicze(Rys. 43) montuje się nad otworami w płytach osłonowych lub nad otworami pomiędzy płytami. Służą do naturalnego oświetlenia pomieszczeń przemysłowych o normalnych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych.

Główne elementy świetlika to:

podtrzymująca stalową miskę w kształcie ściętej piramidy. Jest on montowany na okładzinie i przyspawany do łączników płyt powłokowych. Wewnętrzne ścianki szkła pomalowane są białą emalią, a strona zewnętrzna jest izolowana i zabezpieczona przed korozją;

drewniana rama dociska zwinięty dywan do główki stalowej misy i jednocześnie służy jako podparcie dla przezroczystego płotu. Na obwodzie ramy zamontowany jest fartuch ze stali ocynkowanej;

półprzezroczyste wypełnienie w postaci kopuł lub sklepień mocuje się za pomocą śrub do drewnianej ramy;

Uszczelki z gumy mrozoodpornej zapewniają szczelność ogrodzenia.

Świetliki dachowe występują w wersji pełnej i otwieranej, o wymiarach 1,5x3; 1,5x6; 3x3; 3 x 6 m. Świetliki o szerokości otworu świetlnego 1,5 m wykonane są jednospadowe, natomiast o szerokości 3 m szczytowe. Kąt pochylenia 1 G.

Ryż. 43.Światła przeciwlotnicze:

a - kopuła (przekrój i widok z góry);

b- jednospadowy na płytach żelbetowych;

V- szczyt pokryty profilowaną podłogą;

g - to samo dla płyt żelbetowych (poprzecznych

i przekroje podłużne);

1 - szkło stalowe; 2 - kopuła 1,6 x 1,4 m;

3 - element ramy; 4 - elementy fartucha;

5 - izolowana powłoka budynku; 6 - okno z podwójnymi szybami;

7 - siatka ocynkowana; 8 - pasek boczny

Półprzezroczyste ogrodzenie świetlików wykonane jest ze szkła arkuszowego i profilowego oraz okien z podwójnymi szybami. Latarnie ogrodzone są od wewnątrz siatką drucianą.

W tabeli 1 pokazuje wskaźniki techniczne i ekonomiczne lamp różnych typów.

Tabela 1

Wskaźniki techniczno-ekonomiczne latarni o powierzchni 1 m (przy tym samym współczynniku światła naturalnego)

Typ latarki	Pracochłonność, osobodni	Zużycie drewna
Prostokątny z dwustronnym przeszkleniem jednopoziomowym
Szkło organiczne typu panel przeciwlotniczy
Przeciwlotniczy jednoskokowy wykonany ze szkła profilowego
Szczyt przeciwlotniczy wykonany z podwójnych szyb

WYKŁAD 9

Okna, drzwi, bramy

Półprzezroczyste ogrodzenia w ścianach budynków przemysłowych przypominają okna, wstęgi i witraże. Są podzielone:

według materiału wypełniającego: ze zwykłego szkła; z profilu

szkło; wykonane z włókna szklanego; z pustaków szklanych i okien z podwójnymi szybami;

według liczby rzędów przeszkleń: pojedynczy lub podwójny;

zgodnie z projektem wypełnienia: z wiązaniami i bez;

według materiału wiążącego: metal, drewno, plastik;

według typu skrzydła: z pionem lub poziomem.

Powierzchnię otworów świetlnych w stosunku do powierzchni pomieszczeń produkcyjnych przyjmuje się od 12 do 20%.

Co najmniej 20% powierzchni otworów świetlnych ma klapy otwierane na zewnątrz lub do wewnątrz.

Skrzydła otwierane umieszcza się tak, aby odległość podłogi od dołu rozpiętości w okresie letnim wynosiła co najmniej 1,5 m, a zimą co najmniej 3,6-4,8 m. Otwieranie skrzydeł odbywa się za pomocą mechanizmów dźwigniowych sterowanych zdalnie.

Wymiary otworów okiennych przyjmuje się jako wielokrotności: szerokość 600 i 300 mm; wysokość 600 mm.

Panele okienne stalowe

Panele okienne stalowe bx 1,2; bx 1,8 m (ryc. 44); przy wysokości otwarcia do 20 m, są instalowane jeden na drugim i łączone za pomocą śrub.

Panele stalowe składają się z ramy z drzwiami ślepymi lub otwieranymi. Przeszklenie paneli może być pojedyncze lub podwójne. Przykręcane są do słupów ramy w czterech punktach.

Ryż. 44. Stalowe panele okienne:

i dla budynki jednopiętrowe; B- z zagęszczonym przedsionkiem

dla budynków wielokondygnacyjnych;

1 - ściana; 2 - sztywna uszczelka; 3 - rama nośna panelu okiennego;

4 - wiązanie wiązań; 5 - szkło; 6 - śruba łącząca panele;

7 - pętla; 8 - zacisk mocujący szybę; 9 - gumowa uszczelka;

10 - daszek; 11-stojak ramy nośnej; 12 - uszczelka gernitowa;

13 - rama panelu rurowego; 14 - wiązanie wiążące; 15 - listwa przyszybowa; 16 - elastyczna uszczelka; 17 - listwa łącząca

Panele dolnego rzędu montuje się na warstwie zaprawy cementowo-piaskowej.

Panele okienne z uszczelnionym skrzydłem instalowane w wielokondygnacyjnych budynkach przemysłowych i administracyjnych. Panele takie składają się z dwóch ram połączonych stalowymi paskami. Długość paneli wynosi 6 m, wysokość od 1,2 do 3 m. Drzwi panelowe umieszczone przed kolumnami wyłożone są blachą z włókna szklanego lub falistej blachy aluminiowej.

Szyba w opaskach obszyta jest profilem gumowym i zabezpieczona listwą przyszybową od narożników. Skrzydła pokryte są elastycznymi uszczelkami.

Zamontowane panele okienne mocuje się do słupów ościeżnicy, a szczeliny między ścianami wypełnia się uszczelkami z germnitu.

Ryż. 45. Ogrodzenie przezroczyste ze szkła profilowego:

a - jednopoziomowy w otworach paskowych; b - ślepy wielopoziomowy

z otwieranymi wiązaniami; V- wielopoziomowy z otwieraniem

wiązania; d - wypełnienie otworu elementami kanałowymi

Sekcje; D- wypełnienie otworu elementami skrzynkowymi;

e - oszklenie ciągłe za pomocą prętów stalowych;

1 - ściana; 2 - poziomy odcinek taśmy; 3 - drenaż;

4 - pionowy róg listwy; 5 - uszczelka wykonana z gumy mrozoodpornej;

6 - mastyks uszczelniający; 7 - kanałowe szkło profilowe;

8 - sparowane rogi listwy bocznej; 9 - śruba mocująca uprząż

do ściany; 10 - szkło skrzynkowe; 11- wiązania stalowe łączące sąsiednie poprzeczki

Drewniane oknoBloki

W w budynkach o normalnych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych, drewniane bloki okienne lub panele. Jednostki okienne składają się z ramy i pojedynczych lub par skrzydeł, które otwierają się na zewnątrz lub do wewnątrz. Montuje się je w otworach o szerokości 1,5; 3; 4,5 m w jednym lub kilku poziomach. Pomiędzy ułożonymi w stos bloczkami (w otworach powyżej 7,2 m) układane są drewniane poprzeczki, które wraz z impostami instalowanymi co 3 m na szerokości otworu amortyzują obciążenie wiatrem.

Bloki okienne montowane w otworach mocuje się do skarp, nadproży, poprzeczek i impostów za pomocą gwoździ lub kryz. Podczas montażu bloków na kilku poziomach łączy się je za pomocą śrub (co 1,2 m wysokości). Połączenia są uszczelniane pakem i przykryte paskami. Od zewnątrz otworu montowany jest odpływ ze stali ocynkowanej, a od wewnątrz listwa podokienna.

Półprzezroczyste ogrodzeniaz profilszkło

Niezwiązane otwory świetlne wypełnione są szkłem profilowym (ryc. 45). W budynkach nieogrzewanych stosuje się szkło kanałowe, w budynkach ogrzewanych i szczelnych – szkło skrzynkowe. Dopuszczalna wysokość ogrodzenia z ceowym przekrojem szkła wynosi 1,8-3 m, z przekrojem skrzynkowym - od 2,4 do 6 m. Przy przeszkleniu ciągłym o wysokości do 15,6 m w otworach montuje się stalowe poprzeczki zawieszone na nadprożu panele z wykorzystaniem metalowych pasm.

Podczas wypełniania otworów elementy szkła profilowego opierają się na elastycznych uszczelkach i zabezpieczają od naroży stalowymi taśmami. Końce elementów o przekroju skrzynkowym uszczelnione są gumowymi uszczelkami, które zapobiegają tworzeniu się pyłu we wnęce wewnętrznej.

Pionowe łączenia ogrodzeń ze szkła profilowego wypełnione są mrozoodpornymi uszczelkami gumowymi i zabezpieczone mastyksem hydroizolacyjnym.

Bardziej przemysłowym rozwiązaniem są panele szklane profilowane, które składają się z metalowej ramy wypełnionej szkłem skrzynkowym lub kanałowym. Metalowe sploty montowane co 1 m zwiększają sztywność panelu. W miejscach styku szyby z ramą umieszczone są uszczelki z gumy gąbczastej.

Szyby profilowe wsparte są na stołach montażowych i przykręcone do słupów ramy. Szwy między panelami są uszczelnione elastycznymi uszczelkami i uszczelnione mastyksem.

Bramy

Bramy przeznaczone są do wjazdu pojazdów, urządzeń technologicznych do budynku oraz ewakuacji pracowników. Liczba bram, ich rozmiary i rozmieszczenie zależą od charakterystyki sprzętu technologicznego. Aby umożliwić ludziom przejazd, przy bramach instaluje się bramki. Na zewnątrz budynku przed bramami przewidziano podjazdy o nachyleniu 1:10. Aby uniknąć dużych strat ciepła z ogrzewanych budynków, bramy wyposażone są w kurtyny termiczne, które włączają się automatycznie po otwarciu.

Bramy obrotowe rozmiar 3,6 x 3; 3,6x3,6; 3,6 x 4,2 m - do przejazdu transportu drogowego; 4,8 x 5,4 m - dla wjazdów do pociągów.

Rama bramy (słupki i poprzeczka) wykonana jest z rur stalowych prostokątnych o przekroju 200x140x4 mm, słupki z rur pojedynczych, a poprzeczki z rur podwójnych. Poprzeczka o wysokości 480 mm wypełniona jest płytą pilśniową i pokryta od zewnątrz ochronną blachą stalową.

Do słupków ramy przyspawane są blachy nośne od dołu, za pomocą których rama jest instalowana na własnym fundamencie betonowym i mocowana do niej za pomocą kotew.

Rama bramy może być wykonana z żelbetu.

Skrzydła bramy (rys. 46) składają się z ościeżnicy, ocieplenia i obustronnej okładziny. Rama stanowi ruszt wykonany z rur stalowych, komórki rusztu wypełnione są panelami z plexi, stali z izolacją. Okładzina wykonana jest z płyt klejonych na pióro i wpust o grubości 25 mm w jednej lub dwóch warstwach. Aby zwiększyć sztywność środnika, w narożach i miejscach łączenia słupów montuje się blachy, a przeciw uginaniu montuje się pręty ukośne ze stali okrągłej. Skrzydła drzwi zawieszane są na ościeżnicy za pomocą dwóch par zawiasów.

W budynkach ogrzewanych, aby uniknąć przedmuchów wzdłuż konturu ościeżnicy, do ościeżnicy przyspawane są stalowe listwy, a szczeliny pomiędzy panelami i pod nimi zakrywa się elastycznymi fartuchami z gumy lub plandeki.

Bramy przesuwne rozmiar 3,6 x 3; 3,6x3,6; 4,2 x 4,2 m - do transportu drogowego; 4,8 x 5,4 m - dla kolei.

Konstrukcja skrzydła drzwi jest taka sama jak w przypadku bram skrzydłowych. W górnej części bramy znajduje się szyna, po której toczą się stalowe rolki podczas otwierania bramy. Nad poprzeczką znajduje się baldachim z fartuchem. Aby łopatki nie odbiegały od pozycji pionowej, montuje się je na listwie prowadzącej wykonanej z ceownika nr 10.

Ryż. 46. ​​​​Skrzydła bram do obiektów przemysłowych: a - drewniane; b - drewniany ze stalową ramą;

c - metal; g- zasłony;

1 - brama; 2 - listwy ozdobne zewnętrzne; 3 - środkowe;

4 - połączenia ukośne; 5 - pętle; 6 - wypełnienie desek;

7 - kanał; 8 - pasek gumowy; 9 - liny konopne;

10 - rama stalowa; 11 - panel przesuwny; 12 - tworzywo piankowe;

13 - okładzina metalowa; 14 - uchwyt stalowy z gumą gąbczastą;

15 - pręt stalowy; 16 - rolki jezdne;

17 - blachy profilowane stalowe; 18 - połączenie zamka

Kolejowe bramy segmentowe uchylne Wykonane są o wymiarach 4,8 x 5,4 m z automatycznym sterowaniem i mechanizmem podnoszącym zamontowanym u góry. Rama bramy wykonana jest z ceownika nr 27. Płótno składa się z trzech sekcji o wysokości 2030, 1667, 1721 mm. Powyżej znaku 5,4 m, na poziomie 7,5 m, przewidziano urządzenie o grubości trzech sekcji, umożliwiające montaż poszczególnych elementów środnika w każdym odcinku. Urządzenie to znajduje się pomiędzy panelem ściennym a ramą ściany górnej kanału.

Bramy przesuwne składane- płótna składają się z wąskich, połączonych ze sobą klapek, które po otwarciu składają się w torbę, dzięki czemu zajmują niewiele miejsca.

Drzwi

Drzwi do budynków przemysłowych mają tę samą konstrukcję co drzwi budynki cywilne. Różnią się od tych ostatnich prostszym wykończeniem, większym przekrojem podszewki i zwiększoną wytrzymałością podszewki. Wymiary drzwi szerokość 1-2,4 m, wysokość 1,8-2,4 m. Drzwi na drogach ewakuacyjnych są zaprojektowane tak, aby uchylały się i otwierały w kierunku ruchu.

W budynkach przemysłowych stosuje się drzwi zgodnie z projektem skrzydeł drzwiowych: drzwi panelowe, które stanowią panel drewniany wyłożony sklejką lub płytą pilśniową; jednopoziomowe 700, 900 mm szerokości, 2000, 2300 mm wysokości; dwupodłogowe o szerokości 1490, 1890, 2290 mm i wysokości 2000, 2300 mm. W przypadku drzwi zewnętrznych ościeżnica musi posiadać próg.

Przy montażu bram i drzwi w ścianach płycinowych przestrzeń pomiędzy słupkami ościeżnicy bramy a sąsiadującymi płycinami ściennymi wypełnia się cegłą. W tym przypadku ościeżnica bramy wystaje poza linię frontu muru o 25 mm. W górnej części nad ościeżnicą bramy obowiązkowo montowana jest belka żelbetowa na wypełnieniu ceglanym, która mocowana jest poprzez spawanie do słupów ramy głównej lub konstrukcji szachulcowej. Na belce wiążącej zakłada się pas murarstwo, wypełniając przestrzeń pomiędzy belką a panelem ściennym naddrzwiowym. Szczeliny między ościeżnicą bramy a sąsiednimi konstrukcjami wypełnia się szczeliwem.

WYKŁAD 10

Przegrody, podłogi i inne konstrukcje budowlane

W budynkach przemysłowych partycje sklasyfikowany:

według celu: magazyny, składy narzędziowe itp., zamykające całą powierzchnię warsztatu; oddzielanie, ograniczanie i zapobieganie rozprzestrzenianiu się hałasu, gazów i innych zagrożeń;

według lokalizacji w przęśle: podłużne i poprzeczne;

według cech funkcjonalnych: stacjonarne (ze stałą lokalizacją); składane, przestawiane przy zmianie proces produkcji;

według wysokości ogrodzenia: na całą wysokość pomieszczenia lub tylko na
część (w promieniu 2,5-3 m);

poprzez załączenie właściwości: solidne, z otworami, z wstawkami z materiału półprzezroczystego lub metalowej siatki;

według rodzaju materiału:żelbet, kamień (cegła, bloczki z lekkiego betonu), szkło profilowe, metal, płyty azbestowo-cementowe, płyty wiórowe, sklejka wodoodporna;

według struktury: jednorodny (stały), niejednorodny z warstwą dźwiękochłonną;

według metody budowy: przemysłowe (z elementów wielkogabarytowych), nieprzemysłowe (z elementów małogabarytowych).

Przegrody budynków przemysłowych muszą być mocne, stabilne, trwałe, spełniać wymagania procesu produkcyjnego oraz mieć charakter przemysłowy i ekonomiczny.

Cegła przegrody (ryc. 47) są ułożone o grubości 120 i 250 mm. Wsparte są na belkach fundamentowych, a na wysokości do 4 m – na pogrubieniu przygotowanie betonu podłoga. Przegrody opierają się o kolumny ramy lub są umieszczone pomiędzy nimi.

W parterowych budynkach przemysłowych stabilność przegród o grubości połowy cegły zapewniają: stalowe słupy o konstrukcji szachulcowej montowane co 6 m; imposty z kanałów, układane w murze co 2-3 m wysokości; taśmy stalowe na połączeniach z kolumnami ramy.

W budynkach wielokondygnacyjnych przegrody ceglane opierają się na stropach międzykondygnacyjnych i są mocowane stalową ramą do słupów ramy.

Płyta przegrody (ryc. 48) przylegają do kolumn ramy. Ściany działowe o grubości 80 mm wykonane są z betonu ciężkiego, lekkiego i komórkowego, a także płyt gipsowo-kartonowych i płyt pilśniowych w ramie drewnianej. Dolna część przegród wykonana jest z paneli, a górna część z blach azbestowo-cementowych. Zamontowane panele mocuje się za pomocą połączenia dwóch narożników, a szwy uszczelnia się zaprawą cementową.

Ryż. 47. Przegroda ceglana:

a - fasada; b - plan; c - przekrój; g-przylegający do impostu z muru pruskiego;

D- połączenie ze słupem ramy; e - mocowanie do kolumny z muru pruskiego;

g - spoczywanie na belce fundamentowej; 1 - belka fundamentowa;

2 - przegroda; 3 - kolumna ramy; 4 - stalowe pasy poziome;

5 - belka dźwigu; 6 - stalowa kolumna z muru pruskiego;

7 - impost wykonany z dwuteownika; 8 - mur; 9 - kanał nr 14;

10 - klips z rogów; 11 - kołki; 12 - pręt o średnicy 16 mm;

13 - zapięcie; 14 - belka fundamentowa; 15 - okucia

Ryż. 48 Przegrody wielkopanelowe:

a - fasada; B- plan; V - nacięcie; g - spoczywanie na betonie

kolumny (fundament betonowy); D- przylegający do powłoki;

e - mocowanie do kolumn ramy lub ramy z muru pruskiego;

1 - panele; 2 - kolumny ramy; 3 - belki dźwigowe;

4 - arkusze azbestowo-cementowe; 5 - kolumna z muru pruskiego;

6 - poprzeczki z muru pruskiego; 7 - brama; 8 - belka fundamentowa;

9 - klip z kanału nr 12; 10 - kąt montażu;

11-beton o grubości 120 mm; 12 - część osadzona

Partycje z profilowanych blach metalowych składają się ze stojaków, poprzeczek i dwustronnej okładziny z warstwą izolacji akustycznej. Rama przegrody wykonana jest z rur prostokątnych, do których mocowana jest obudowa za pomocą wkrętów samogwintujących. Warstwa dźwiękoszczelna z płyt z wełny mineralnej przyklejona jest mastyksem do wewnętrznej strony poszycia.

Oszklony Przegrody posiadają ramę wykonaną z rur prostokątnych wypełnioną szkłem i tworzywem dekoracyjnym. Konstrukcja ta pozwala na przebudowę przegród w trakcie eksploatacji budynku.

Siatka przegrody (ryc. 49) składają się z stojaków i zawieszonych na nich osłon. Regały wykonane z rur prostokątnych montowane są na podłodze i mocowane do śrub kotwiących. Takie przegrody służą do wydzielenia pomieszczenia wewnątrz budynku.

Ryż. 49. Przegrody ogrodzeniowe z siatki stalowej:

a - siatka wspornikowa (widok ogólny i plan); b - wygięte stojaki

narożniki i rury prostokątne; V- mocowanie siatki do stojaków;

d- rodzaje paneli do przegród siatkowych wspornikowych (zwykłe, obrotowe,

z okienkiem dozującym, drzwiami); d - mocowanie paneli do podłogi i do siebie

Posadzki przemysłoweBudynki

W jednopiętrowych budynkach przemysłowych podłogi układa się na ziemi, w budynkach wielopiętrowych - na suficie.

Posadzki budynków przemysłowych, w zależności od charakterystyki urządzeń technologicznych, muszą posiadać następujące właściwości: odporność chemiczną, nieiskrzenie przy uderzeniach, zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i bezpyłowość itp.

Poziom podłogi pierwszego piętra powinien znajdować się 150 mm nad poziomem planowania terytorium.

Słabe gleby wzmacnia się przez zagęszczenie lub montaż dodatkowej warstwy kruszonego kamienia.

Wielowarstwowa konstrukcja podłogi składa się z:

odzież, postrzeganie wszystkich wpływów; grubość tej warstwy określa się, biorąc pod uwagę charakter uderzeń i wielkość obciążeń podłogi, materiał i właściwości gruntu fundamentowego;

warstwa podstawowa grubości od 60 do 250 mm, który jest umieszczany na górze podstawy w celu rozłożenia obciążenia na tej podstawie. Rodzaj warstwy zależy od rodzaju odzieży (w przypadku betonowej warstwy bazowej przyjmuje się grubość co najmniej 100 mm, dla warstwy cementowo-piaskowej - co najmniej 60 mm, dla kostki brukowej - co najmniej 120 mm, dla żwiru i kruszony kamień - co najmniej 80 mm);

międzywarstwy- jest to warstwa pośrednia łącząca odzież z warstwą leżącą poniżej (warstwa zaprawy cementowo-piaskowej - 10-15 mm, płynne szkło- 10-25 mm, piasek - 10-15 mm, mastyks - 1-3 mm);

jastrychy, służące do wyrównywania powierzchni elementów posadzki lub tworzenia dodatkowego spadku do posadzki (wylewka na zaprawie cementowo-piaskowej od 20 do 50 mm, ksylolit – 15 mm, beton – od 20 do 40 mm);

hydroizolacja - przed wnikaniem różnych cieczy do podłogi;

izolacja cieplna i akustyczna, ograniczając przenikanie ciepła i dźwięku w konstrukcji podłogi.

Podłogi z ciągłe powlekanie

Beton posadzkę montuje się w warsztatach o dużej wilgotności, przy kontakcie z posadzką olejów mineralnych, zasad, rozpuszczalników organicznych, pod wpływem naprężeń mechanicznych i wysokich temperatur. Odzież o grubości 20-30 mm wykonana z betonu klasy B15-B30, warstwa spodnia z betonu klasy B7.5 o grubości 100 mm.

I

Mozaika podłogi montuje się w budynkach o podwyższonych wymaganiach czystości (w laboratoriach). Odzież o grubości 20-25 mm wykonywana jest z betonu klasy B15-B20 z wiórami marmurowymi lub granitowymi.

Cement i metal-cement podłogi montuje się w warsztatach z transportem na gąsienicach i metalowych oponach. Nie zaleca się stosowania w warsztatach, w których podłoga jest narażona na działanie kwasów, zasad oraz w warunkach występowania iskrzenia. Posadzka cementowa - zaprawa cementowo-piaskowa o grubości 20-30 mm, zaprawa klasy 200-300 na podkładzie betonowym.

Posadzki metalowo-cementowe - mieszanina wiórów stalowych lub żeliwnych lub trocin o wielkości do 5 mm, cementu i wody w stosunku 1:1 o grubości 15-20 mm na jastrychu cementowo-piaskowym o grubości 20 mm.

Beton asfaltowy podłogi - w warsztatach o małym natężeniu ruchu, przy niewielkich uderzeniach i narażeniu na działanie wody na podłodze. Gorącą mieszaninę bitumu, wypełniacza pyłowego, piasku, kruszonego kamienia o grubości 25-50 mm układa się na preparacie betonowym lub kruszonym kamieniem.

Podłogi od materiały kawałkowe

Z betonu, cementu, mozaiki, ksylolitu,beton asfaltowy, płytki ceramiczne Na leżącą poniżej warstwę betonu ułóż warstwę zaprawy cementowo-piaskowej o grubości 10-15 mm lub masy uszczelniającej o grubości 1-3 mm.

Kostka brukowa Podłogi instalowane są w obszarach o wysokich temperaturach, możliwości wystąpienia silnych uderzeń, narażonych na działanie roztworów chemicznych oraz na trasach transportu ciężkiego na gąsienicach. Kostka brukowa z granitu, bazaltu, diabazu o wymiarach 150 x 200 mm, wysokości 120-160 mm, na podkładzie betonowym na piasku, cemencie-piasku 10-15 mm lub warstwie masy uszczelniającej 2-3 mm lub warstwie cementu płynne szkło 10-15 mm.

Klinkier podłogi (cegła). Obszar zastosowania jest taki sam jak w przypadku kostki brukowej. Cegły układa się krawędziowo lub płasko na warstwie piasku o grubości 10-15 mm, a szwy uszczelnia się zaprawą cementowo-piaskową.

Twarz podłogi są elastyczne, ciche, nadają się do warsztatów, gdzie trzeba pracować głównie na stojąco, w normalnych warunkach temperatury i wilgotności. Drewniane warcaby o kształtach prostokątnych i sześciokątnych, wykonane z drewna iglastego i twardego, o wysokości kratki 60-80 mm, szerokości prostokątnych końców 60-100 mm i długości 80-250 mm. Montuje się je w taki sposób, aby włókna układały się prostopadle do płaszczyzny posadzki, na podkładzie betonowym, nad warstwą piasku o grubości 10-15 mm, wypełniając spoiny bitumem lub mastyksem smołowym.

Metal Podłogi montuje się w niektórych obszarach warsztatów martenowskich, odlewniczych, walcowniczych, cieplnych i innych, gdzie na podłogę mogą spadać ciężkie przedmioty, jest narażony na działanie wysokich temperatur i wymagana jest gładka, wolna od kurzu powierzchnia podłogi.

Płyty żeliwne o wymiarach 248 x 248 mm, 298 x 298 mm, grubości 6 mm z otworami o wysokości krawędzi na obwodzie 42 i 30 mm, blachy stalowe tłoczone 300 x 300 mm, grubości 2,5-3 mm i wysokości 19 mm. Obydwa układa się na warstwie piasku lub drobnoziarnistego żwiru o grubości do 60 mm na podłożonej warstwie betonu, kostki brukowej, tłucznia lub piasku.

Urządzeniepodłóg w rejonie torów kolejowych

W konstrukcjach podłóg budynków przemysłowych układane są tory kolei szerokotorowej lub wąskotorowej. Podłogi ułożono tak, aby nie zakłócać ruchu ludzi i bezszyniowego transportu wewnątrzsklepowego.

Główki szyny nie powinny wystawać poza poziom powierzchni podłogi, w odległości 0,5 m od szyny wykładzina podłogowa powinna być demontowalna i wykonana z trwałych materiałów (płyty żelbetowe, kostka brukowa, cegła, bloczki czołowe). Jeżeli tor kolejowy wznosi się nad podłogą, instaluje się rampy o nachyleniu nie większym niż 1:2. Jeśli podłoga przylega do sztywnej warstwy bazowej, instaluje się dylatacje. Aby żebra kół mogły przejść wzdłuż szyny, w podłodze wykonuje się wgłębienia, w które wkłada się drewniane klocki lub zużyte szyny.

Dylatacje w podłogach są one ułożone tak, aby nie występowały w nich pęknięcia temperaturowe. Umieszcza się je wzdłuż linii dylatacji budynku, w miejscach styku się różnych typów podłóg, wzdłuż grzbietu (zlewni) odcinka podłogi ułożonej ze spadkiem.

W pomieszczeniach, w których podłogi narażone są na działanie temperatur dodatnich i ujemnych, dylatacje montuje się co 6-8 m w obu kierunkach.

Przy znacznych obciążeniach mechanicznych dylatacje stropów obszyte są narożnikami stalowymi, a przy małych obciążeniach – bez narożników.

W podłogach układanych na stropach w dylatacji umieszcza się kompensator ze stali ocynkowanej. Wnękę dylatacji wypełnia się bitumem z dodatkami włóknistymi lub piaskiem.

Miejsca styku podłóg do ścian, kolumn i fundamentów maszyn wykonano szczelinę umożliwiającą swobodne osiadanie, wypełniając je materiałem włóknistym. Przy zwiększonych wymaganiach dot wygląd podłóg lub gdy są one narażone na intensywne działanie płynów przemysłowych, połączenia podłóg z konstrukcjami pionowymi pokrywa się listwami przypodłogowymi lub listwami. Aby odprowadzić płyny z podłóg, wykonuje się spadki w kierunku miejsc poboru wody i odpływów. Te ostatnie przykryte są kratami ułożonymi na poziomie podłogi.

Struktury wewnętrzne

Do obsługi i naprawy urządzeń technologicznych w halach produkcyjnych organizuje się:

Ryż. 50. Schody służbowe i przeciwpożarowe:

a - marsz służbowy; b - górne i dolne węzły wsparcia marszu;

c - drabina; d - droga pożarowa typu 1;

d - ten sam typ 2;

1 - kanał nr 18; 2 - narożnik 50x5mm; 3 - pasek 40x4mm;

4 - pręt o średnicy 18 mm; 5 - płyta 100x100x6 mm;

6 - narożnik 80x80 mm

obszary usług, które przeznaczone są do przeglądu i naprawy urządzeń zainstalowanych w warsztacie, magazynowania paliw, surowców, materiałów. Opierają się na głównych konstrukcjach budynku, na niezależnych podporach i urządzeniach technologicznych. Takie witryny są rozmieszczone na jednym lub kilku poziomach;

półpiętro, wykorzystywane do instalacji sprzętu, umieszczania pomieszczeń pomocniczych i do innych celów. Stanowią wbudowaną antresolę, zwiększającą powierzchnię produkcyjną warsztatu;

regały- konstrukcje wolnostojące jedno-, dwu- i wielopoziomowe. Przeznaczone są do montażu dużych i uginających się urządzeń. Wysokość półek i odległości między poziomami zależą od warunków procesu produkcyjnego.

Do komunikacji pomiędzy piętrami półki posiadają metalowe schody. Każdy strop jest ogrodzony po obrysie balustradami stalowymi o wysokości 1 m.

Podesty usługowe, antresole i regały wykonywane są w formie ram żelbetowych lub metalowych z poszyciem z prefabrykowanych płyt żelbetowych lub blachy stalowej. Sztywność przestrzenną takich konstrukcji zapewnia montaż stalowych ściągów w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Schody budynków przemysłowych W zależności od przeznaczenia dzieli się je na:

NA podstawowy, przeznaczony do komunikacji pomiędzy piętrami w budynkach wielokondygnacyjnych - podobnie jak schody w budynkach cywilnych. Szerokość schodów wynosi 1350, 1500, 1750 mm, wysokość wzniesienia schodów od 1,2 do 2,1 m, wymiary stopni 300 x 150 mm;

urzędnik(Rys. 50) do komunikacji z platformami roboczymi:

a) dla ruchu ciężkiego - marsze składające się z dwóch ciągów wykonanych z listew lub kątowników stalowych (65 x 5 mm), do których przymocowane są stopnie posiadające jedynie stopnie o skoku 200 i 300 mm, wykonane z prętów metalowych o średnicy 18 mm. Nachylenie marszów wynosi 45 i 60°, szerokość od 0,6 do 1 m, wysokość do 6 m z platformami przejściowymi.
Marsze wyposażone są w płoty z poręczami;

b) do użytku indywidualnego – do podnoszenia operatora dźwigu na podest – drabina pionowa o szerokości 600 mm ze skokiem bieżnika 300 mm. Od wysokości podnoszenia 4,2 m drabina składana jest wyposażona w osłonę. Gdy wysokość słupów jest większa niż 12 m, drabinę nachyla się pod kątem nie większym niż 60" z zabierakami i kątownikami. Podłużnice biegów i cięciwy drabin wykonane są z giętych ceowników i kątowników 75 x 6, a stopnie i podesty wykonane są ze stali falistej i prętów stalowych o średnicy 18 mm;

strażacy Schody montuje się w budynkach o wysokości od 10 do 30 m

pionowy, o wysokości ponad 30 m - nachylony ze zboczem

nie większym niż 80° i z podestami pośrednimi co 8 m.

Schody pionowe o szerokości 0,6 m mocuje się do ścian za pomocą kotew wykonanych z narożników lub ceowników, rozmieszczonych na wysokości schodów co 2,4-3,6 m. Ściągi wykonane są z kątowników lub listew stalowych. Stopnie - z jednego lub dwóch prętów o średnicy 16-19 mm w odstępach 300, 400 mm. Schody pozostają w tyle za zewnętrzną krawędzią ściany o 250-300 mm. Dolna część schodów nie sięga poziomu gruntu o 1,5-1,8 m, góra wznosi się 1 m nad attykę. Odległość pomiędzy drogami ewakuacyjnymi nie powinna przekraczać 200 m, a drogi ewakuacyjne znajdują się na końcach przęseł lub budynków.

Składana drabina ewakuacyjna montowana jest na końcach latarni i składa się z poręczy (pręt o średnicy 30 mm i długości do 5 m), będącej sznurem drabiny, oraz stopni (pręt o średnicy 20 mm, 580 mm długości). Wspornik wykonany jest z płyty o wymiarach 110x8 mm i długości 300 mm.

Bariery przeciwpożarowe zapobiec rozprzestrzenianiu się pożaru po całym budynku. Takimi przegrodami są ognioodporne podłogi budynków wielokondygnacyjnych oraz ognioodporne ściany (firewalle) dzielące budynki na oddzielne pomieszczenia.

Zapory ogniowe wzniesione na całą wysokość budynku (300-600 mm nad dachem) z materiałów o odporności ogniowej co najmniej 2,5 h. Bramy i drzwi w przegrodach ogniowych lub przeciwpożarowych o granicy odporności ogniowej co najmniej 1,5 godz.. W tym przypadku powierzchnia otworów nie może przekraczać 25% powierzchni ściany ogniowej.

Budynki przemysłowe o klasie odporności ogniowej I i 11 z reguły nie wymagają przegród ogniowych.

Pytania egzaminacyjne z architektury przemysłowej

1.Budynki i wymagania dla nich.

2. Schematy konstrukcyjne budynku.

3.Główne elementy budynków.

4. Wymagania dotyczące budynków.

5.Klasyfikacja budynków przemysłowych.

6. Układy konstrukcyjne budynków przemysłowych.

7. Parametry planowania przestrzennego budynków przemysłowych.

8.Klasyfikacja i rodzaje fundamentów budynków przemysłowych.

9.Belki fundamentowe w budynkach przemysłowych.

10. Projekty słupów żelbetowych w budynkach przemysłowych.

11. Żuraw żelbetowy i belki spinające.

12. Belki krokwiowe i podkrokwiowe żelbetowe oraz kratownice.

13. Łączenie słupów z osiami budynku.

14. Zapewnienie sztywności przestrzennej ramy żelbetowej.

15. Konstrukcje stalowe parterowych budynków przemysłowych.

16. Wymagania dotyczące konstrukcji ścian w budynkach przemysłowych.

17. Kolumny o konstrukcji szachulcowej. (żelbet i stal).

18. Ściany ceglane w budynkach przemysłowych.

19.Ściany wielkopłytowe budynków przemysłowych.

20.Ściany budynków przemysłowych z materiałów arkuszowych.

21. Konstrukcje powłokowe w budynkach przemysłowych.

22. Projekty dachów rolowanych i lanych w budynkach przemysłowych.

23. Projekty drenażu z powłok budynków przemysłowych.

24. Projekty latarni w budynkach przemysłowych.

25.Płoty półprzezroczyste w ścianach obiektów przemysłowych.

26. Projekty bram i drzwi w budynkach przemysłowych.

27. Konstrukcje przegród w budynkach przemysłowych.

28. Posadzki w budynkach przemysłowych.

29. Projekty schodów w budynkach przemysłowych.

30. Dylatacje.