Tworzenie paneli SIP jako firmy od podstaw. Dom DIY z paneli sępów: wszystkie subtelności konstrukcji

Produkcja paneli SIP to dość prosty i szybki proces, który w razie potrzeby można przeprowadzić we własnym garażu. Samodzielna produkcja takiego materiału pomoże znacznie obniżyć jego koszty, a tym samym obniżyć koszty wznoszenia dowolnego budynku jako całości. W tym artykule szczegółowo opisano technologię wytwarzania samonośnego izolowanego panelu z drutu własnymi rękami, a na końcu znajdziesz przydatne wideo szkoleniowe na ten temat.

Domy prefabrykowane z paneli sępów zyskują coraz większą popularność w budownictwie DIY. Przyjrzyjmy się głównym punktom budowy domu przez Technologia kanadyjska za pomocą panele łykowe.

Domy prefabrykowane z paneli sip: technologia budowlana

Podstawa domu sępa szkieletowego

Domy wykonane w kanadyjskiej technologii są dość lekkie i trwałe. Fundament palowy wystarczy u podstawy konstrukcji, ruszt można nawet wykonać z pręta o odpowiedniej średnicy.
Obejrzyj film o panelu Discovery Sip, ciekawe doświadczenia!

Technologia budowlana

Konstrukcja Sip to montaż prefabrykowanych paneli w oparciu o zasadę rowka-grzebienia. Najważniejsza jest tutaj jakość materiału źródłowego, tylko przy prawidłowym wykonaniu samych paneli dom wyjdzie bez szczelin na łączeniach, co zapewni dobrą i wytrzymałość konstrukcji.

Podczas montażu łyka w domu szwy i połączenia są obrabiane pianką poliuretanową, której nie zaleca się odcinać po utwardzeniu. Pianka ma tendencję do zapadania się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, a cięcie krawędzi tylko przyspiesza ten proces.

Budowę domu dla sępów można prowadzić w dowolnej porze roku, ale najkorzystniejsza jest zima, ponieważ letnie emocje związane z budową mogą opóźnić Cię na niektórych etapach budowy, a poza sezonem istnieje szansa na deszcz i złą pogodę.

Wykończeniowy

Wykończenia paneli łyczkowych (i zewnętrznych) można wybrać według własnego gustu - każdy się nada. Nie ma ograniczeń, z wyjątkiem finansowych, ponieważ panele sip prezentują się równie dobrze w wykończeniu. materiały drewniane, a przy użyciu płytek lub oraz we wszystkich innych odmianach.

Zalety i wady domów sipowych

Rozważ główne zalety domów wykorzystujących technologię kanadyjską i istniejące wady tych budynków.

Plusy panelu łykowego - domki

• Zainteresowanie budową sypów tłumaczy się niskim kosztem takich konstrukcji w porównaniu z innymi rodzajami budownictwa prywatnego, krótkim czasem budowy domów oraz uproszczonym systemem wykończenia zewnętrznego i wewnętrznego.
• Lekka konstrukcja paneli sępów może być montowana na prostym śrubie lub fundament palowy... Szybki montaż gotowych paneli fabrycznych na placu budowy znacznie skraca czas budowy domu własnymi rękami.
• Dekorowanie paneli sip jest niezwykle proste. Gładkie i równe ściany wykonane z paneli nie wymagają poziomowania ani dodatkowej obróbki przed uruchomieniem prace wykończeniowe... Ma to również korzystny wpływ na koszt gotowego domu.

Wady domów z panelami sip

• Jednak pomimo tego, że panele sip mają bezwarunkowe zalety, domy te nie są przyjazne dla środowiska, chociaż firmy próbują twierdzić coś przeciwnego, nie wierz (przy stosowaniu paneli sip należy monitorować poziom formaldehydu); dobre wykończenie, obrona przed promienie słoneczne wymagany!
• pomimo dobrych właściwości termoizolacyjnych nie mogą pochwalić się dobrą izolacją akustyczną, a ich wskaźnik bezpieczeństwa pożarowego jest raczej niski.
• Należy zachować szczególną ostrożność podczas instalowania instalacji elektrycznych i systemów grzewczych w domach sypowych.
• Jedną z cech sępa w domu jest to, że potrzebuje stałej wentylacji, ponieważ użyte materiały nie przepuszczają powietrza.

Czy warto budować, aby zbudować domek? wnioski

Całkiem możliwe jest zbudowanie domu przy użyciu kanadyjskiej technologii własnymi rękami, ale należy ostrożnie podejść do wyboru materiałów i producentów. Siła, trwałość, piękno i niezawodność domku łykowego zależy bezpośrednio od jakości użytych materiałów (paneli).

Technologia paneli SIP jest znana każdemu, kto choć trochę jest związany z budownictwem. Popularność domów szkieletowych byłaby jeszcze większa, gdyby nie ich koszt. W budownictwie prywatnym ten problem jest rozwiązany w prosty sposób, ponieważ panel sępów można zrobić własnymi rękami w małym warsztacie lub garażu. Tak więc, jeśli masz ochotę wznieść jakąkolwiek konstrukcję, możesz obniżyć koszty do minimum.

Struktura samonośnych izolowanych paneli drucianych

Panele SIP są kompozytowe materiał konstrukcyjny... Posiadają 3 warstwy:

• izolacja (warstwa wewnętrzna);
• Płyty OSB (warstwy zewnętrzne z 2 stron).

Izolacja

Jako grzejnik stosowany jest styropian. jest lekki, wytrzymały materiał który nie odkształca się przez długi czas. Jego zaletami jest brak higroskopijności, nie zamoknie. Ponadto myszy nie lubią styropianu, nie budują w nim gniazd.

Przy braku higroskopijności tej izolacji widać również wady, ponieważ wymaga ona wysokiej jakości wentylacji ścian. Tutaj wystarczy obserwować technologię wznoszenia i izolacji elewacji na zawiasach.

Płyta OSB

Zewnętrzną warstwę paneli po obu stronach stanowi płyta wiórowa orientowana. Składają się z trocin wklejonych w litą płytę specjalną masą żywiczną. W tej chwili wiele osób dostrzega wady, ponieważ skład żywicy jest prawie zawsze nieznany. Dlatego lepiej kupować płyty OSB od renomowanych producentów. Tak więc szanse na zakup materiału przyjaznego dla środowiska wzrastają wielokrotnie.

Do montażu samonośnych izolowanych paneli drucianych potrzebny będzie następujący sprzęt:

• Tabela;
• Naciskać;
• klej taki jak Kleyberite;
• styropianowe gatunki S-25-35;
• płyty OSB o grubości 12 mm;

Produkcja paneli SIP

Płyta OSB jest umieszczona na stole i pokryta klejem. Powyższy Kleyberite jest używany zgodnie z następującą technologią. Nakłada się na powierzchnię płyty OSB za pomocą pacy zębatej, pędzla lub specjalnego wałka do kleju. Należy pamiętać, że takie zastosowanie wynika z faktu, że konieczne jest stworzenie nie ciągłej warstwy kleju, ale z rowkami. Średnie zużycie to 150 ± 50 g/m2.

Następnie kompozycję utrzymuje się na powierzchni przez 8 ± 2 minuty, kładzie się na nią arkusz styropianu o odpowiednim rozmiarze. Na izolację nakładana jest kolejna warstwa kleju. Wytrzymaj taki sam czas (jeśli używany jest Kleyberite) i połóż na płycie OSB. Następnie gotową konstrukcję umieszcza się pod specjalną prasą.

Suszenie gotowych paneli bez prasy

Jeśli nie ma prasy, możesz to zrobić: każdy nowy panel SIP jest montowany bezpośrednio na poprzednim. Po uformowaniu stosu 5 sztuk jest on pokryty tkaniną markizową, która jest hermetycznie sklejana klejem szybkowiążącym. Na przykład możesz wziąć jednoskładnikową kompozycję Cosmofen.

Ponadto powietrze jest wypompowywane spod markizy za pomocą pompy próżniowej w celu wytworzenia wysokiego ciśnienia. Pozostaw do wyschnięcia na 1 godzinę. Następnie tkanka jest usuwana i czekana przez kolejny 1 dzień. Panele można następnie wykorzystać do budowy.

Powinieneś wiedzieć, że samonośne izolowane panele z drutu są połączone ze sobą za pomocą pręta. Powinien znajdować się po tej samej pionowej stronie każdego panelu. W ten sposób powstaje i jest zapewnione sztywne mocowanie. Zalety tego połączenia: wytrzymałość, brak mostków termicznych.

Wymiary paneli SIP

Za optymalne uważa się następujące wymiary gotowych paneli SIP (mm):

• 2800x1250;
• 2500x1250;

Producenci przestrzegają tych rozmiarów. Możesz tworzyć płyty o dowolnym rozmiarze własnymi rękami. Ale, muszą odpowiadać przewidywanemu projektowi budowlanemu. Jeśli płyty są mniejsze, zimą mogą pojawić się następujące wady konstrukcyjne: duża liczba połączeń doczołowych prowadzi do rozpraszania ciepła.

Optymalna grubość każdej warstwy

Uwzględniają również nie tylko wymiary, ale także grubość każdej warstwy. Płyta OSB jest wybierana o grubości 12 mm, a izolacja zależy od przeznaczenia:

• w przypadku ścian przednich pobiera się styropian o grubości 200 mm;
• w przypadku przegród wewnętrznych wystarczy wziąć styropian o grubości 100 mm, 140 mm.

Do budowy budynku mieszkalnego lepiej wziąć OSB-3. W nich wiązanie wiórów różni się kierunkiem w warstwie zewnętrznej i wewnętrznej: podłużnej i poprzecznej. Należy mieć świadomość, że takie ułożenie wiórów zapewnia dużą wytrzymałość, długą żywotność materiału.

Shield house: plusy i minusy

Czy są jakieś wady samodzielnej produkcji samonośnych izolowanych paneli z drutu? Jeśli naruszysz technologię, nie uzyskasz oczekiwanego rezultatu. Dom może stać się zbyt energochłonny. Jeśli materiały warstw zostaną odpowiednio dobrane i przestrzegane będą zasady suszenia, będziesz w stanie zbudować wysokiej jakości strukturę własnymi rękami. Zmniejszy to koszt czasu i pieniędzy.

Dom panelowy wyróżnia się szybkim montażem i niską wagą. Nie musi to być dla niego ciężki fundament. Wystarczy zbudować żelbet słupowy lub z pali śrubowych, biorąc pod uwagę właściwości gruntu.

Jeśli chcesz dobrze sobie radzić - zrób to sam...

Pomysł wykonania paneli SIP własnymi rękami przyszedł mi do głowy w momencie, gdy zrozumiałem, ile paneli jest potrzebnych do stosunkowo mały dom w 100 m2. Po wykonaniu prostych obliczeń dowiedziałem się, że do budowy potrzeba około 100-120 paneli o różnych rozmiarach. Nie chciałem zamawiać gotowego zestawu do domu, mój projekt był już gotowy. Kup gotowe panele, przetransportuj je, przechowuj gdzieś, a potem przytnij na wymiar…

Ogólnie decyzja została podjęta. Postanowiłem to zrobić sam. Główną kwestią wymagającą rozwiązania było miejsce produkcji. Na szczęście mam duży dwupiętrowy garaż o wymiarach 6x8m. Według pierwszych szacunków powierzchnia wymagana na materiały, sprzęt i gotowe panele była dostępna. Plus możliwość klejenia paneli o wymaganych rozmiarach i różnych grubościach poprzez łączenie materiałów. Patrząc w przyszłość, powiem, że w rzeczywistości takie obszary wystarczą tylko do produkcji 30-40 paneli pełnowymiarowych paneli. Następnie należy je wyjąć, zwalniając miejsce na produkcję następnej partii. Dodatkowe wyposażenie garażu wyrażało się w zakupie opalarki spalinowej oraz wentylatora kanałowego, który zapewnia odciąg produktów spalania, aw przyszłości dym powstający przy cięciu pianki.

Kolejną kwestią wymagającą rozstrzygnięcia był rodzaj i struktura prasy. Po przeszukaniu Internetu w poszukiwaniu informacji na ten temat zdecydowałem, że zrobię prasę śrubową. Do moich zadań polegających na niespiesznej produkcji paneli SIP od czasu do czasu doskonale się nadawał. Zrobiłem 5 sztuk paneli, ściągnąłem w prasie, zgasiłem światła i zostawiłem do jutra (lub do następnego weekendu).

Ponieważ klejenie wymaga odpowiednio wysokiego docisku (zalecane dla klejów typu TOP-UR - 700 kg/m2), wybrałem konstrukcję prasy z sześcioma kołkami M24. Powierzchnia panelu SIP to około 3 m2, co oznacza, że ​​wymagany jest wysiłek ponad 2 tony.

Rama została spawana z narożnika równoramiennego 50x50x5 mm. Wymiary ramy: 2800x1500 mm. Czyli początkowo wykonałem prasę, aby móc sklejać panele o wymiarach do 2800x1250 mm. Po 500mm spawałem poprzeczki z tego samego narożnika. To prawda, że ​​po tym musiałem dospawać kolejny na panele według amerykańsko-kanadyjskiego standardu o wymiarach 2440x1220 mm.

Proces produkcji paneli jest następujący.

Bezpośrednio przed procesem produkcji paneli docinam arkusze pianki na wymiar panelu. Ponieważ wziąłem płytę OSB o wymiarach 2440x1220mm, a arkusz pianki ma wymiary 2400x1200mm, musiałem wyciąć 60 lub 80mm z każdej krawędzi. Do cięcia pianki zostały wykonane domowe noże. Projekt wyraźnie widać na zdjęciu. Podstawą każdego jest drewniana rama z przymocowanym drutem z nichromu. Zasilanie przecinarek firmy LATR. Ustawiłem napięcie na około 30-40 woltów. W procesie cięcia styropianu zdecydowanie używam kaptura, ponieważ wydzielający się dym jest bardzo żrący.

Następnie kładę jeden arkusz płyty OSB na prasie, która służy jako podkład. Na nim położyłem dolny arkusz OSB pierwszego panelu, a na górze arkusz pianki. Następnie nakładam klej klarnetem domowej roboty. Przed każdym nałożeniem kleju powierzchnię pianki wycieram wilgotną szmatką z kurzu. To samo dotyczy powierzchni płyty OSB. Używam jednoskładnikowego kleju poliuretanowego TOP-UR 90 firmy PU INDUSTRIA. Po nałożeniu kleju równomiernie rozprowadzam go metalową szpachelką z rowkiem, nadając Specjalna uwaga krawędzie.

Spryskam go wodą ze sprayu z pompką i odwracając piankę układam stroną klejącą na płycie OSB. Wyrównuję go po bokach metrowym kawałkiem płyty o wymiarach 150x50mm. Cały proces powtarzam, zawsze nakładając klej na arkusz styropianu.

Cały proces ręcznej produkcji 5 paneli trwa około 1,5 godziny. Zużycie kleju to około 300 ml na stronę, czyli 0,6 l na panel.

Po uformowaniu paczki paneli SIP po 4 lub 5 sztuk, na górny panel nakładam podłużne rury i dociskam je poprzecznymi kanałami. Prasę zaciskam z wysiłkiem na każdej nakrętce rzędu 10-15 kgf i zostawiam do następnego dnia. Okazuje się więc, że nie więcej niż 5 paneli dziennie. W zasadzie wystarczy na własne potrzeby.

Z każdym dniem staje się coraz bardziej popularny. Jedynym czynnikiem, który powstrzymuje wielu deweloperów, jest cena.

Możesz jednak dużo zaoszczędzić, jeśli sam wykonasz takie panele. Tak więc zbudowanie domu będzie kosztować najmniej pieniędzy w budżecie rodzinnym. Dzięki zastosowaniu płyt warstwowych można w krótkim czasie zbudować dom.

Skład paneli SIP

Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o tym, jak zrobić panele SIP w domu. Najpierw musisz dowiedzieć się, z czego składa się struktura budynku. Płyty warstwowe składają się z trzech warstw: 1 wewnętrznej (izolator ciepła), 2 zewnętrznej (ogrodzenia).

Warstwa wewnętrzna

Jako izolator ciepła możesz użyć:

• wełna mineralna (niepalna, nie zbrylająca się);
• styropian (niska ognioodporność, lekkość, wytrzymałość, taniość, odporność na odkształcenia);
• pianka poliuretanowa (wysoka odporność na wilgoć, sztywność).

Aby określić markę i grubość izolacji, należy wziąć pod uwagę przeznaczenie budynku i wykonać obliczenia termiczne.

Zewnętrzna warstwa

Do zewnętrznej warstwy płyt warstwowych użyj Płyty OSB... Należą do nich trociny, które łączy się za pomocą kompozycji żywicznej.

Niektórzy uważają, że jest ogromny, bo nie wiadomo z czego jest zrobiona żywica. Aby uniknąć materiałów niskiej jakości, wybierz zaufanego producenta.

Do poszycia paneli SIP stosuje się materiały takie jak:

• aluminium
• blacha stalowa ocynkowana,
• Plastikowy
• drzewo

Co jest potrzebne do montażu

Do montażu tej konstrukcji budynku potrzebny będzie stół, prasa, płyty OSB, izolator ciepła (styropian) i klej. Te ostatnie mogą być jedno- lub dwuskładnikowe.

Klej jednoskładnikowy utwardza ​​się na powietrzu. Stosowany jest głównie do montażu półautomatycznego lub ręcznego, ponieważ cienka warstwa kleju może przez długi czas nie stracić swoich właściwości. Możliwe jest wydłużenie żywotności kleju poprzez schłodzenie pomieszczenia i obniżenie wilgotności w pomieszczeniu roboczym.

Z kolei dwuskładnikowy polimeryzuje dopiero po reakcji chemicznej jego składników. Nie traci tej właściwości przez cały okres użytkowania paneli (50 lat).

Oprócz trwałości klej musi być bezpieczny, odporny na ciepło i wilgoć. Nie powinien tracić swoich właściwości zarówno w temperaturze -40 stopni Celsjusza, jak i +50.

Zrób to sam Montaż panelu SIP wymaga starannego przygotowania materiałów. Sprawdź płytę OSB, izolator ciepła. W razie potrzeby wyczyść je.

Proces produkcji

Produkcja paneli SIP oznacza ścisłe przestrzeganie wszystkich poniższych kroków:

• Umieść płytę OSB na twardej powierzchni.
• Przykryj klejem poliuretanowym. Jako ten ostatni lepiej wybrać Kleyberite.
• Do prawidłowego nałożenia kleju potrzebna jest paca zębata lub specjalny spryskiwacz i pędzel. Powinieneś skończyć z bruzdowaną warstwą. Zużycie powinno wynosić nieco ponad 150 g /.
• Pozostaw klej na powierzchni przez około dziesięć minut.
• Połóż warstwę styropianu na wierzchu.
• Nałóż kolejną warstwę kleju na izolator ciepła.
• Poczekaj dziesięć minut
• Umieść drugą płytę OSB na górze.
• Utrzymać powstałą płytę warstwową pod ciśnieniem, aż klej całkowicie się utwardzi.

Bardziej szczegółowo cały proces montażu płyt warstwowych można obejrzeć w tym filmie. Krytycy nie zmarnowali czasu, główną wadą takiej produkcji paneli łykowych nazwali zbyt dużą pracochłonność:

Trudności w montażu

Główną trudnością w samodzielnym wykonywaniu paneli jest praca z klejem. Klej bardzo pieni się po nałożeniu na powierzchnię.

Wymaga wysokiej jakości montażu paneli sip właściwy wybór siła nacisku w celu uzyskania prawidłowej gęstości i grubości warstwy kleju. Pomoże tu więc tylko prasa, w której panel należy trzymać przez około 4 godziny.

Klej utwardza ​​się bardzo szybko, co nie pozostawia czasu na namysł podczas montażu. Jeśli stwardnieje, to nie pomoże ci żaden rozpuszczalnik, będziesz musiał go usunąć mechanicznie. Lepiej pracować z kimś w parze, ponieważ samotnie trudno jest poradzić sobie z takim obciążeniem.

Panele z tektury falistej

Oprócz powyższej opcji montażu paneli, mogą być wykonane z tektury falistej. Trudność polega na tym, że do ich tworzenia przedsiębiorstwo wykorzystuje prasowanie na gorąco. A w domu takie manipulacje są dość trudne.

Pomiędzy okładziną układany jest również materiał o strukturze plastra miodu. Aby uzyskać największą wytrzymałość, możesz dodać do panelu kilka warstw izolacji.

Zastosowanie tektury falistej nadaje panelom wyjątkową sztywność i niezawodność. W takim przypadku ściany uzyskuje się w trzykrotnie cieńszy, a także zmniejsza obciążenie konstrukcji budynku... Ale to w żaden sposób nie wpływa na jakość budynku. Takie panele są bardziej odporne na zmiany temperatury i obciążenia mechaniczne.

Aby wykonać panele własnymi rękami, będziesz potrzebować: i wypełniacza (mineralna wełna bazaltowa, pianka poliuretanowa lub styropian).

Możesz zrobić siebie Różne rodzaje projekty. Aby to zrobić, między metalową tekturą falistą umieszcza się grzejnik.

Na arkuszach tektury falistej znajdują się zamki. Ten typ jest wygodny w użyciu podczas wznoszenia ściennych płyt warstwowych lub pokrycia dachowego.

Jak zrobić zamek

Jak już wiesz, panele SIP są ze sobą połączone zgodnie z zasadą „zamka”. W przedsiębiorstwie handlowym połączenie powstaje pod presją. Ale prasa ręczna nie może wykonać tej funkcji.

Jak zrobić zamek własnymi rękami? Umieść kawałek drewna między zewnętrznymi warstwami panelu z jednej strony... Powinien nieznacznie wykraczać poza granice płyty OSB. Na drugim końcu będziesz miał wystającą izolację. Zapraszam do odcięcia nadmiaru. To w rzeczywistości wszystko.

Jak wysuszyć panel, jeśli nie ma prasy?

Jeśli nie masz możliwości korzystania z prasy, możesz to zrobić Prasa zrób to sam do paneli sępów... Dlatego powinieneś mieć pompę próżniową. Tutaj przepływ pracy znacznie się różni:

• Zbierz każdy nowy panel na starym, powinieneś otrzymać stos pięciu sztuk.
• Panele pokryte są tkaniną markizową, a krawędzie są mocno zaciśnięte. Za pomocą tkaniny markizy powstaje hermetyczna osłona, która nie przepuszcza powietrza.
• Za pomocą pompy próżniowej i węża usuwane jest powietrze. W takim podciśnieniu (1 tona/1, zmontowane panele są utrzymywane przez około godzinę).
• Otrzymane konstrukcja budowlana położyć na płaskiej powierzchni na jeden dzień.

Dzięki temu procesowi prasowania możesz zrobić około trzydziestu paneli w dziewięć godzin... Kolejna ważna zaleta samodzielny montaż oszczędza połowę budżetu.

Możesz również sam zrobić prasę. Maszyna może być spawana od w kształcie rury (100*100). W ten sposób otrzymujesz dość sztywną strukturę.

Nacisk można wywrzeć za pomocą dwóch podnośników samochodowych (2 tony każdy), które można zamontować w pewnej odległości po obu stronach.

Wystarczy zrobić maszynę do ładowania czterech paneli, można ją powiększyć lub zmniejszyć. Wszystko zależy od Twojej wygody i chęci.

Ponadto zaleca się doprowadzenie maszyny do wymaganego poziomu za pomocą zwykłej wiertarki i dokręcenie wszystkiego zwykłym kluczem nastawnym. Aby dostosować ten sam stopień kompresji, zmierz odległość taśmą mierniczą i podciągnij podnośnik do żądanego punktu.

Łóżko dociskowe można podnieść za pomocą wciągarki. Aby powierzchnia dociskowa miała swobodny luz, można do niej przyspawać zawiasy. To nadal pozwoli ci równomiernie docisnąć wszystkie części panelu.

Spawaj belki oporowe po bokach. Pomoże Ci to nie kłaść paneli za każdym razem na taśmę, ale po prostu włóż je, jak w dyrygent.

Możesz także spróbować zbudować prasę śrubową. Będzie potrzebował sześciu ćwieków M24. Spawaj ramę za pomocą narożnika o równym kołnierzu, z którego można wykonać belki poprzeczne. Po ułożeniu kilku paneli ułóż kilka belek wzdłuż góry. Powinny być dociskane za pomocą kanałów, a prasę należy dokręcać z naciskiem 15 kgf na każdą nakrętkę.

Zanim zrobisz prasę do paneli sępów własnymi rękami, uzupełnij rysunki przyszłego projektu:

Wymiary i grubość

Główne wymiary produkowanych płyt warstwowych to 2,8 m * 1,25 m oraz 2,5 m * 1,25 m. Przy ręcznym montażu samodzielnie dostosowujesz rozmiar swoich płyt. Ale nie zapominaj, że konieczne jest ścisłe przestrzeganie projektu budowlanego.

Grubość płyt OSB wynosi 1,2 cm, ale wymiary izolatora ciepła zależą od jego przeznaczenia. Na przykład na elewację lepiej jest wziąć grubą izolację (20 cm), a na ściany wewnętrzne Wystarczy 10-14 cm.

Wniosek

Na pewno własna produkcja Płyty warstwowe mają swoje wady. W domu ważne jest ścisłe przestrzeganie technologii montażu, nawet jeśli zajmuje to dużo czasu. W przeciwnym razie Twój dom może w przyszłości prowadzić do wysokich kosztów energii.

Wybieraj tylko wysokiej jakości materiały i prawidłowo susz wyprodukowane panele. Tylko to pomoże Ci zbudować silny i ciepły dom.