Anahtar teslimi yazlık inşaat hesaplayıcısı. Döşeme monolitik temeli, ahşap kirişli zeminler, ondulin çatı ile tuğla ve gaz betondan yapılmış bir ev inşa etmek için malzemelerin hesaplanması

Diyelim ki kendi ellerinizle bir ev inşa etmeye karar verdiniz. Ancak inşaata başlamadan önce yapı malzemesi miktarının hesaplanması zorunludur. Şu anda, inşaat tuğlaları oldukça pahalıdır, doğru bir hesaplama maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltacaktır.

Bir partiden malzeme satın alabilmek için bir ön hesaplama gereklidir. Bu, farklı partilerde farklı bir gölgeye sahip olma sorununu ortadan kaldıracaktır.

Not! Farklı partilerin yapı malzemelerinin kullanılması, binanızın görünümü üzerinde en iyi etkiye sahip olmayacaktır. Bunun nedeni, üretimin neredeyse imkansız olmasıdır. sahte elmas Hem kilin bileşimi hem de pişirme sıcaklığı biraz farklı olabileceğinden, farklı partilerde aynı renkteki kilden.

Aşağıda, bu parametrelerin yazışmalarını görebileceğiniz bir tablo bulunmaktadır.

tablo 1

Hesaplama prosedürü

Aşamalar

Aşağıdaki adımlar izlenmelidir:

• Ev başına düşen tuğla sayısını doğru bir şekilde hesaplamak için uzunluk, genişlik ve yükseklik gibi boyutlarını bilmeniz gerekir.

• Binanın çevresi hesaplandıktan sonra ortaya çıkan sayı yükseklik ile çarpılır. Sonuç olarak, dikilecek yüzeyin alanını elde ederiz.
• Ardından, pencerenin alanını hesaplamanız ve kapılar, elde edilen sayıyı toplam alandan çıkarın.

Ayrıca, bu veya bu tür taşların seçimine de karar vermeniz gerekir:

• Bekar. 65 x 120 ve 250 mm boyutlarına sahiptir;

• ... 88 x 120 ve 250 mm boyutlarındadır;

• Çift. 138 x 120 ve 250 mm boyutlarındadır.

Bir buçuk veya çift silikat tuğla M 150 kullanılarak duvarlar çok daha hızlı inşa edilebilir, bunun binanın görünümünü kötüleştirebileceğini bilmeniz yeterlidir. Bir çift ve bir buçuk fiyatı kesinlikle tek bir fiyattan daha yüksektir. Birçok insan bekarın çok daha güzel göründüğünü düşünür, ancak güzellik fikri oldukça tartışmalı bir konudur.

Daha doğru bir hesaplama yapmak için her taşın yüksekliğine eklemek gerekir. 10 mm... Bu, dikişin kalınlığının tam olarak ne kadar olduğudur. Ayrıca şöyle bir şey eklemelisiniz savaş için %5.

Tablo 2

Not! Tablo 2'deki miktara ilişkin veriler, kapı ve pencere açıklıkları, boyutları bireyseldir.

Bu talimat, herkesin tuğla sayısını kendi başına nasıl hesaplayacağını anlamasını sağlayacaktır. Bunda karmaşık bir şey yok.

Basit bir örnek

2 katlı, 12 x 12 m'lik bir evin inşaatı için malzeme hesaplama örneği:

• Evin çevresini belirleyin. Uzunluğunu ve genişliğini ekliyoruz. 12 + 12 + 12 + 12 = 48 m;

• Alanı sayıyoruz. Bunu yapmak için, çevreyi yükseklikle çarpın. Diyelim ki evimizin her katının yüksekliği 3m, toplam yükseklik 3 + 3 = 6 m Sonuç olarak alan 48 * 6 = 288 m olacaktır. 2 ;
• Diğer adımlar, ne tür bir duvarcılık yapacağınıza bağlıdır. Diyelim ki 2 taş koyuyoruz ve 0,5 taşla karşı karşıyayız. Tablo 1'e göre, bu durumda duvar kalınlığının 640 mm olacağını görüyoruz. Tablo 2'ye göre, bu durumda 1 m2'de 204 adet olduğunu görüyoruz. 2 ;

Malzemelerin hesaplanması

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;216,290|2417:290,22|1927:217,-20

1.410.056.0 RUB

Sadece Moskova bölgesi için!

İşin maliyetinin hesaplanması

Evinizin yapım işinin maliyetini öğrenmek ve müteahhitleri seçmek ister misiniz?

Hızlı bir başvuru gönderin ve inşaat profesyonellerinden teklif alın!

Hesaplama için yerleşim örneği 10x10 m	yapısal şema
		1. Gaz beton blok d = 400mm; 2. Tuğla kaplama d = 120 mm; 4. Havalandırma kanalı d = 20-50 mm; 5. Betonarme şap h = 200mm; 6. Ekstrüzyon köpüğü d = 30-50 mm; 7. Üst üste binen ahşap kiriş d = 150-250 mm; 8. Ondulin levhaları; 9. Monolitik beton döşeme temeli h = 1.8m;

Tuğla cepheli gaz silikat duvar

Gaz silikat duvarcılık

Isı tasarrufu, akustik koruma, yangına dayanıklılık özelliklerine göre, otoklavlanmış gaz silikat, sıradan tuğladan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.

Diğer beton yapı malzemeleriyle karşılaştırıldığında, otoklavlanmış gaz beton bloklar, hacim boyunca artan ve tek tip bir mikro gözenek yapısına sahiptir; bu, eşsiz ısı koruma parametrelerinin yanı sıra "nefes alma" kabiliyetini açıklar.

Gaz beton blokların çok uygun ve ısı açısından verimli bir yapı malzemesi olarak tanıtılmasına rağmen, kullanımları yalnızca son derece yüksek kaliteli malzeme satın alma garantisi ile tavsiye edilir: Beston, Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong ve ciddi üreticinin spesifikasyonlarına bağlılık, uzmanların katılımıyla daha iyidir ...

Şu anda, inşaat pazarında özel duvar üzerine döşenebilen küçük boyutlu sapmalara (± 1 mm aralığında) sahip otoklavlanmış gaz beton blokları (Ytong®, Wehrhahn®, Hebel®, Hess®, Beston®) satılmaktadır. zamk.

Bu şekilde katlanan bir duvar, kum-çimento harcından yapılmış tuğlalar arası derzlerin oluşturduğu “soğuk bölgeler” olmaması ve ayrıca gaz silikat bloklarının kurulum maliyetleri nedeniyle minimum ısı iletkenliği ile karakterize edilir. ortalama üçte bir oranında azalmaktadır.

Gaz beton yapıştırıcısı, neredeyse beş kat daha az tüketimle, basit bir çimento bağlayıcısının maliyetinin iki katı bir fiyata satılmaktadır.

Mevcut normlara göre, ülkenin orta bölgesi için yeterli dış duvar 0.40 m kesitli gaz beton bloklardan.

Gaz beton duvarların dış kaplaması, nemin evden dışarıya yayılmasını engellememelidir. Bu nedenle, gaz betondan yapılmış duvarları “nefes almayan” araçlarla boyamak, köpük plastikle kaplamak veya çimento-kum sıva ile sıva kabul edilemez.

Gaz silikat duvarları kurarken, birçok öneriyi ve bina inceliklerini birbirine bağlamak gerekir, aksi takdirde yalıtımdan tasarruf etmek yerine nemli, çok soğuk veya güvensiz duvarlar alabilirsiniz.

• Teknolojiye göre, her 4-5 sıra bloğun yanı sıra, pencere pervazının altındaki yerleri ve jumperların destek yerlerini takviye çubukları ile döşemek gerekir.
• İlk sıradaki gaz beton blokların montajı, kurulum işlemi sırasında duvarın yatay ve dikeyliğini seviyeye göre kontrol ederek özellikle dikkatli bir şekilde alınmalıdır.
• Takviye çubuklarını takmak için, duvarın üst kısmı boyunca, donatı döşenirken gaz beton için bir yapıştırıcı ile ovulan, 30 * 30 mm kalınlığında ve derinliğinde bir oluk kesici ile oluklar yapılır.
• Gaz silikat blokları doğrudan şantiyede rendelenebilir, delinebilir, yiv açılabilir, demir testeresi ile kesilebilir, frezelenebilir.
• Düzensiz veya aşırı şişkinlik gaz beton blok kurulum yerinde uçağı gerekli seviyeye ayarlamanız gerekir.
• Gazbeton blokların son sırasında, levha kalıp hazırlığında, 20 cm kalınlığında, güçlendirilmiş takviyeli bir harç kayışı yapılır, dış yüzeyde, harç kayışı 50 mm'lik bir ekstrüde genleşmiş polistiren tabakası ile yalıtılır.

Yüz tuğla kaplama

Brick açıkçası en ünlüsü inşaat malzemesi klasik görünüme ek olarak, uzun süre ayarlayan büyük (yüz donma ve buz çözme periyoduna kadar) donma direnci ve düşük (% 6'dan fazla olmayan) su emilimi ile ayırt edilen bir evin inşası için taş evlerin hayatı. Cephe tuğlası ürünleri arasında standart tuğlaların yanı sıra sırlı, figürlü ve klinker tuğlalar da bulunmaktadır.

Cephenin bir parçası olarak bir kaplama tuğla duvar ve otoklavlanmış gaz beton tabakasının kombinasyonu, oldukça uyumlu bir görünüm sağlar. bina yapısı hangi bağlantılar klasik stil ve ısı açısından verimli malzemeler alanındaki modern gelişmeler.

Günümüzde üretiliyor cephe tuğlası orijinal sanatsal fikirlerin gerçekleştirilmesine yardımcı olan çeşitli kabartmalar (yivli, yontulmuş, pürüzsüz, pürüzlü) ve profiller (kama şeklinde, yuvarlak, eğimli, dikdörtgen) ve renkler (beyaz-sarıdan pişmiş topraklara kadar).

• Deformasyon çatlaklarının oluşma olasılığı olduğundan, ön ve gaz beton duvarını, duvar dikişlerine gömülü esnek olmayan metal çubuklarla bağlamamalısınız.
• Ön ve gaz beton duvarların birleştirilmesi, donatı aralıkları boyunca bir hava boşluğu korunurken, bir alçı ağ kullanılarak beş tuğla sırası yerleştirilerek yapılır.
• Ön duvar, 4 sıra kaşıktan sonra, kıç sırasından sonra, bir çimento-kum bağlayıcı üzerine 1/2-tuğlaya yerleştirilir;
• Ana gaz silikat duvarı, buharın çıkarılması için 50 mm'ye kadar (zeminin tüm yüksekliği boyunca) bir boşlukla kaplama tuğlasından ayrılır ve giriş / çıkış kanallarını bakan duvarın üst ve alt sıralarında bırakır.

Betonarme döşeme ve monolitik bant temeli

Evin sınırları boyunca tek bir betonarme döşeme şeklinde sağlam bir döşeme temeli yapılır ve gömülü veya gömülü olmayan bir versiyonda uygulanır.

Derinleştirme versiyonunda, beton levha, temelin yan kısımlarının inşa edildiği ve yeraltı tabanını tanımlayan temel görevi görür. NS yüksek seviye yeraltı suyu, su yalıtım önlemleri kullanılarak sürekli betonlama yöntemiyle temelin dikey kısımlarını dikmek daha iyidir: kaplama, emprenye, yapıştırma.

Yer üstü döşeme temeli, dengesiz topraklara sahip düşük katlı binalarda kullanılır: turba bataklıkları, ıslah edilmiş, yığın veya aşırı derecede yıpranmış ve ayrıca su dolu alanlarda. Bu temel, temel ve bodrumun yüksek bir bodrum kısmını gerektirmeyen bahçe yapıları inşa ederken tavsiye edilir.

Tecrübeden, zirvedeyken temel levhası 1. katın zemin kaplaması için boşluk görevi görür ve monolitik levha toprak donma derinliğinin üzerine monte edildiğinde, taban plakasının altında ve kör alanın altında toprağın ısı korumasına ihtiyaç vardır.

En iyi çözüm, Teplex, Polispen, Primaplex, Ursa XPS, Styrodur, Penoplex, Strafor, Technoplex gibi ekstrüde polistiren köpükten yapılmış bir ısı kalkanı kurmak olacaktır, çünkü diğer ısı koruma malzemeleri (genişletilmiş kil granülleri, granül köpük, cam) yün) kısa sürede neme doygun hale gelir ve bu da ıslak toprakta ısı koruma özelliklerinde hızlı bir azalmaya yol açar.

Kırılmaz bir beton halka şeklinde dikey parçalara sahip bir döşeme temeli döşemek için kısa bir teknik:

• İlk adım, araziyi proje tarafından belirlenen seviyeye çıkarmaktır.
• 40-60 mm, 20 cm kalınlığında fraksiyonlu bir kırma taş müstahzarı hazırlanan alt tabaka üzerine dökülür ve sıkıca sıkıştırılır.
• 5 cm kalınlığa kadar çimento-kum dolgusu yapılır.
• Temelin dikey kısmının dikey su yalıtımı amacıyla, 2000 mm kenar boyunca bir çıkış ile su geçirmez bir membran döşenir.
• Takviye yapısının montajı sırasında su yalıtım malzemesini olası hasarlardan korumak için, çevre boyunca kalıp levhalarının yükseklik boyunca monte edildiği nem yalıtımına 4-5 cm yüksekliğinde tekrarlanan bir çimento harcı tabakası uygulanır. temel levhası.
• Oluşturulan plaka, 20x20 cm hücreli, Ø14, tip AII (A300), AIII (A400) kesitli iki kaynaklı çelik çubuk ağı ile içeriden birlikte çekilir.
• Masif döşeme temeli için, yalnızca otomatik bir karıştırıcı tarafından sağlanan M300 sınıfı, B22.5 sınıfı yüksek kaliteli beton karışımı kullanılır.
• Temelin döşeme kısmının kenarlarından 25 cm'ye kadar girinti ile kalıp, kırılmaz betonarme halka şeklinde yan kısımların yüksekliğine monte edilir,
• Tamamlanan kalıba döküm için A300 d10-d14 numaralı demir çubuklardan oluşan bir takviye bandı yerleştirilir ve beton yapılır.
• Betonun priz süresi (sıyırmanın ne zaman yapılacağı) pratikte sıcak mevsimde 4 haftadır.

Ahşap kirişlerden yapılmış bindirme

Kereste kirişler, kurulumlarının kolaylığı ve düşük maliyeti nedeniyle özellikle özel inşaatlarda popülerdir.

İçin kiriş zemin geleneksel olarak kullanılan kozalaklı ağaçların (ladin, karaçam, çam) kerestesi, hacimsel nem içeriği% 12-14'ten fazla değildir. En iyi ışın, en boy oranı yedi ila beş, örneğin 14x10 cm olan bir çubuktur.

Bir kiriş yapısı tasarlanırken, kiriş geometrisinin kirişler arasındaki açıklık boyutuna bağımlılığını belirleyen özel diyagramlar tarafından yönlendirilmek gerekir. destekleyici yapılar ve yükün ağırlığı; başka bir şekilde, kirişin yüksekliğinin zemin uzunluğunun yaklaşık 0.042'si ve kalınlığı - 5 ÷ 10 cm, 150 kgf / m² yük ve döşeme aşamasının yaklaşık olarak başlamasına izin verilir. 50-100 cm.

Hesaplanan boyutun gecikmesinin olası bir şekilde değiştirilmesi için, toplam boyutun zorunlu olarak korunmasıyla cıvatalı levhalar kullanılmalıdır.

Ahşap kirişler için tipik kurulum noktaları:

• Kiriş kirişlerinin montajı yapılır aşağıdaki sıra: her şeyden önce, ilk ve son ve sonra, su terazisine göre ayarlanarak, geri kalan her şey. Kirişler 15-20 cm'den kısa olmayan duvara monte edilmelidir.
• Kirişler duvardan en az 5 cm uzağa yerleştirilmeli ve kirişler ile duman kanalı arasındaki boşluk en az 40 cm olmalıdır.
• kütük kabinlerde, kiriş kirişlerinin kenarları bir çan şeklinde kesilir ve daha sonra üst tacın bitmiş kesimine duvarın tüm derinliğine sürülür.
• Tuğla ortamındaki nemden kaynaklanan olası çürümeye karşı korunmak için kirişlerin uçları yaklaşık 60 derecelik bir açıyla kesilir, çürümeyi önleyici bir çözelti ile işlenir (örneğin: Kartotsid, Aquatex, KSD, Dulux, Senezh , Holzplast, Biofa, Tex, Biosept, Pinotex, Cofadex , Tikkurila, Teknos) ve uç kenarı açık kalacak şekilde çatı kaplama keçesi ile sarılır.
• Geleneksel olarak, blok tuğla duvarlarda, kirişlerin uç kısımları, yoğuşmanın ortaya çıktığı duvarların nişlerinde bulunur, bu nedenle kütük ve tuğla uçları arasında havalandırma için bir havalandırma bırakılır ve yeterli bir niş derinliği, ek bir ısı yalıtımı tabakası yerleştirilir.

Son katın kaplaması, ısıl korumanın alt kısmında bir buhar bariyeri membranı ile ısıl olarak yalıtılmıştır, döşemeler arası döşeme yalıtıma tabi değildir ve bodrum katı, yalıtımın üzerine bir buhar bariyeri filmi döşenerek ısıl olarak yalıtılmıştır.

Bununla birlikte, eğer ahşap kirişin yapısal mukavemeti sorusu ise Döşeme plakaları pratikte, kirişlerin boyutlarının ve sayılarının bariz bir şekilde eklenmesi nedeniyle çözülür, o zaman gürültü önleyici yalıtım ve yangından korunma durumu o kadar basit değildir.

Bar zemin döşemelerinin akustik ve yangın önleme parametrelerinin iyileştirilmesi için olası bir teknik aşağıdaki gibidir:

• Kiriş kirişlerinin tabanına, 90 derecelik bir açıyla, sönümleme braketlerinde, 300-400 mm sonra metal kılavuzlar monte edilir - üzerine alçı levhaların aşağıdan asıldığı bir sandık.
• Kafes yapısının tepesinde, üzerinde Ursa, Izomin, Taşyünü, Knauf, Izorok, Isover gibi mineral elyaf plakaların bulunduğu kirişlere sentetik bir kumaş yayılır ve desteklenir, 50 mm kalınlığında, dikey kenarlarda bir yükselme ile döşeme kirişleri yerleştirilir.
• Üst kattaki odalarda kirişlere kontrplak levhalar (1,6 ... 2,5 cm) monte edilir, ardından sert bazalt elyaf ses yalıtkanı (25 ... 30 mm) ve yine zemin hazırlığı için sunta levhalar uygulanır. ortaya koydu.

Euro kayrak çatı

Euroslate (diğer adıyla ondulin, bitümlü arduvaz, bitümlü arduvaz, yumuşak arduvaz, ondulin arduvaz), damıtılmış bir bitüm bileşiği ile sabitlenmiş ve UV radyasyonuna dayanıklı bir mineral pigment ile boyanmış dalgalı bir mineral elyaf tabandır. bitümlü oluklu levha farklı isimlerle yapılır: Gutanit, Ondura, Corrubit, Aqualine, Bituwell, Onduline, Nuline. Normal çarşaf boyutları: 200x95 cm, ağırlık 6 kg / yaprak.

Çatı malzemesi kiriş kirişlerinden ve bir torna tabakasından yapılmış bir destek tabanına monte edilmiştir.

Özel binaların yapımında, genellikle eğimli kiriş kirişleri ve iç taşıyıcı duvarları olan 2.3 açıklıklı bir yapı kullanılır.

Kiriş kirişleri arasındaki aralık, genellikle 5x15 ... 10x15 cm'lik bir kiriş bölümü ile 0.60 ... 0.90 m aralığındadır; kirişlerin alt kısımları 10x10 ... 15x15 cm ölçülerinde bir sabitleme çubuğuna indirilir.

Euro-arduvaz çatının ana nitelikleri düşük maliyet ve montaj kolaylığıdır. Somut eksiklikler arasında, metal bir çatıya kıyasla, oldukça hızlı bir renk sululuğu kaybının yanı sıra karton-bitümlü bir kanvasın gözle görülür bir yanıcılığından bahsedilebilir.

Bitümlü çatı kaplamanın temel prensipleri:

• Yumuşak arduvaz kanvasların sıralar arası örtüşmesi ve çıtalar arasındaki boşluk, çatının eğimi ile belirlenir: ikincisi 15 ° 'den fazla ise, örtüşme 17 cm'dir ve çıtalar arasındaki mesafe 0.30 .. 0.35 metre.
• Bitümlü arduvaz levhaların rüzgar esintilerinde sarılmasını önlemek için, bunların sabitlenmesi, hakim rüzgar yönünün tersine çatının uç kısmının alt bölgesinden yapılmalıdır.
• Çatlak oluşumuna katkıda bulunan 4 adet birbirine değen kanvasın kesişme noktalarında gereksiz katmanlaşmayı önlemek için, üstteki katman, alttaki seviyenin ilk tabakasının ortasından serilir.
• Euro-arduvaz levhalar, her bir üst yarı dalganın alt çizgisi boyunca, iki orta çıta boyunca - bir dalganın geçişi ile sabitlenir ve üst kenar, üstteki bir oluklu levha veya bir sırt detayının üst üste binmesi ile kaplanır. Her bir levhayı sabitlemek için yaklaşık yirmi çatı çivisi yeterlidir: boyut -73,5, Ø3,0 mm veya neopren rondelalı kendinden kılavuzlu vidalar (uzunluk -65,0, Ø5,5 mm).
• Oluklu levhaların olağan üst üste binmesi, çatı eğimi 10 dereceden az olacak şekilde 1 dalgada yapılmalıdır. - iki dalga halinde.
• Sırt parçalarının güçlendirilmesi, altta yatan oluklu kanvas dalgasının her bir tepesinde kendinden kılavuzlu vidalarla, 20 cm'lik bir örtüşme ile bitümlü arduvaz kanvas duvarcılık yönünde gerçekleştirilir.
• Çatının uç bölgelerini korumak ve süslemek için, montajı 0,2 m'lik bir örtüşme ile saçak üst köşesinden gerçekleştirilen rüzgar profilleri kullanılır.

Malzemelerin hesaplanması

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;217,290|2417:290,22|1927:217,-20

1 RUB 195 445,0

Sadece Moskova bölgesi için!

İşin maliyetinin hesaplanması

Evinizin yapım işinin maliyetini öğrenmek ve müteahhitleri seçmek ister misiniz?

Hızlı bir başvuru gönderin ve inşaat profesyonellerinden teklif alın!

Hesaplama için yerleşim örneği 10x10 m	yapısal şema
		1. Köpük beton blok d = 300 mm; 2. Tuğla kaplama d = 120mm 3. Bazalt izolasyon d = 50mm; 4. Havalandırma kanalı d = 20-50 mm; 5. Betonarme şap h = 200mm; 6. Ekstrüzyon köpüğü d = 30-50 mm; 7. Örtüşme paneli; 8. Oluklu mukavva levhalar; 9. Temel prekast blok bant h = 1.8m;

Tuğla cepheli ve iç ısı yalıtımlı gaz beton blok duvar

Köpük beton blok duvarcılık

Günümüzde köpük beton çok popüler, ekonomik ve sağlık açısından güvenlidir. duvar malzemesi diğer tuğla bloklarla karşılaştırıldığında, artan buhar geçirgenliği ve mikro gözenekliliğe sahip olan .

Mevcut standartlara göre, orta alan için, 50 mm'lik bir dış cam yünü ısı korumalı, 0.40 m kesitli köpük betondan yapılmış tek katmanlı bir dış duvar yeterlidir.

Köpük beton bloklardan duvarın macunlanması, köpük betonun güçlü büzülmesi nedeniyle - metre duvar başına 3 mm'ye kadar ve sıvanın kaçınılmaz çatlaması nedeniyle sadece 6-9 ay sonra (ve bazen bir yıl sonra) yapılmalıdır. bu nedenle, köpük blok evlerin operasyonel iç dekorasyonu için alçıpan veya alçı elyaf sahte panellerin kullanımı kabul edilebilir.

Ses yalıtımı, yangından korunma, enerji verimliliği göstergeleri köpük beton blok birçok kez seramik tuğlaları sollar.

Köpük blok duvarların cephe kaplaması, su buharının evden sokağa hareketini engellememelidir. Bu bağlamda, köpük blok duvarların köpük plakalarla, kum-çimento harcı ile sıvaların, film oluşturucu bileşiklerle boyanması istenmez.

Üretim sürecindeki problemler nedeniyle, köpük beton bloklar ( gaz silikat bloklar), genellikle yeterli doğrulukta üretilmez, bunun sonucunda sıradan bir yapı karışımına sığarlar. Buna karşılık, köpük beton bloklar arasındaki harç karışımının önemli derzlerinin varlığı, malzeme maliyetlerinde bir artışla birlikte, duvarın ısı yalıtım parametrelerinin soğuğun "köprülerinin" oluşumuna ve bozulmasına katkıda bulunur.

Köpük blok duvarları kurarken dikkate alınması önemlidir Büyük sayı teknolojik sorunlar ve gereksinimler, aksi takdirde, ısı yalıtımının maliyetini düşürmek yerine, duvarların çok soğuk, ıslak veya sadece çatlamış olması gerçekten mümkündür.

• Alt sıradaki köpük beton blokların kurulumuna, çalışma sırasında su terazisi ile duvarın dikeyliğini ve yataylığını kontrol ederek mümkün olduğunca ciddi bir şekilde yaklaşmak gerekir.
• Düzensiz veya hafif çıkıntılı köpük beton blok, kurulum yerinde gerekli boyuta asılmalıdır.
• Takviye çubuklarının montajı için, blokların yüzeyinde 30 * 30 mm derinlikte ve genişlikte dairesel bir testere ile oluklar yapılır, bu da takviyeyi kurarken köpük beton bloklar için bir yapıştırıcı çözeltisi ile doldurulur.
• Köpük beton bloklar, şantiyede el testeresi ile frezelenebilir, delinebilir, yiv açılabilir, planyalanabilir, kesilebilir.
• Teknolojiye göre, lentoların destek bölgeleri ve pencerelerin altındaki bölgelerin yanı sıra sonraki dört ila beş sıra blok, takviye ağları ile döşenmelidir.
• Köpük beton blokların son sırasında panel kalıp hazırlığında 20-25 cm kalınlığında donatılı betonarme harçlı şap üretilir.Dışta betonarme bant 5 cm ekstrüzyon tabakası ile ısı korumalıdır. Polyester köpük.

tuğla kaplama

Bir konutun inşası için en eski duvar malzemesi, şüphesiz, zenginlerin yanı sıra, tuğla kaplamadır. dış görünüş, taş evlerin uzun yaşam döngüsünü açıklayan önemli (200 kg / sq.cm'ye kadar) mukavemet ve düşük (% 6'dan az) nem emilimi ile karakterizedir. Kaplama tuğla ürünleri arasında alışılmışın yanı sıra klinker, figürlü ve sırlı tuğlalar da üretilmektedir.

Şimdi üretildi yüz tuğlası her türlü doku (oluklu, yontulmuş, pürüzlü, pürüzsüz) ve profillerin (eğimli, yuvarlak, dikdörtgen, kama biçimli) ve ayrıca orijinal sanatsal fikirlerin gerçekleştirilmesine yardımcı olan renkler (açık sarıdan koyu kahverengiye kadar).

• Dışarıdan, köpük beton duvarda, polimer ankrajların yardımıyla, 50 mm kesitli bazalt elyaf termal koruma levhaları (örneğin, Isover, Izorok, Ursa, Knauf, Izomin, Taşyünü) sıkıca asılır. , üzerine buhar geçirgen bir su yalıtım membranı döşenir (Izospan, Tyvek, Yutavek ).
• Her 2 sıra blokta, kaplama ve köpük blok duvar parçalarının eşit olmayan bir büzülme derecesine sahip olması nedeniyle, bükülmüş galvanizli şeritler veya yumuşak fiberglas ağ takviyesi döşenerek kaplama ve köpük beton duvarların birleştirilmesini düzenlerler.
• Tuğla işi, her 4-5 sıra kaşığı bir dürtme sırası ile değiştirerek, bir çimento-kum harcı üzerinde kaşık sıralarında yapılır.
• Büzülme çatlakları riski olduğundan, köpük bloğun bağlanması tavsiye edilmez ve tuğla işi duvarların dikişlerine yerleştirilmiş sert takviye çubukları.
• Ön duvardan, bir dış ısı yalıtım perdesi ile köpük bloklardan yapılmış ana duvar, ıslak buharı çıkarmak için en az iki santimetrelik bir boşlukla (zeminin tüm yüksekliği boyunca) ayrılır, besleme ve egzoz açıklıkları ön duvarın üst ve alt noktaları.

Blok prefabrik şerit temel

Bloklar türlere göre farklılık gösterir: FBP - içi boş temel blokları, FBV - kesikli, FBS - katı ,. Kural olarak, 0,65 m yüksekliğe kadar temel blokları yapılır, yatay boyut 900-2400 mm aralığında değişir, genişlik 30,40,50,60 cm olarak sabitlenir.

yaparken şerit temeli gözeneksiz yüzeylerde, beton blokları doğrudan sıkıştırılmış toprak tabanına döşemek oldukça mümkündür.

Belirli bir tür FBS bloğunun kullanılması, evin dış yapılarının kalınlığından kaynaklanmaktadır. İçin alçak yapı betonarme bloğun oldukça genişliği 300 veya 400 mm'dir. FBS bloklarının kesiti m. çok daha yüksek yük kapasitesine sahip oldukları için binanın dış duvarlarından daha incedir.

Gözeneksiz topraklarda, alttan ve üstten bir takviye ağlı 0.10-0.20 m yüksekliğinde takviyeli bir bant dökülmesi şartıyla, düzenli takviye olmadan yapı taşlarının yerleştirilmesine izin verilir.

Betonarme bloklar, özel bir evin temelini hızlı bir şekilde oluşturmanıza olanak tanıyan klasik bir yapı bileşeni olarak kabul edilir.

Temelin tabanının alanını arttırmak, böylece kıtasal toprağın olası hareketlerini azaltmak için, FBS blokları önceden monte edilmiş temel desteklerine monte edilmelidir.

Bir temel oluşturmak için malzeme olarak FBS bloklarının seçimi, genellikle yıl boyunca inşaat olasılığı veya bir zaman sınırı ile motive edilir.

Alttaki katmanın özelliklerinin net olmadığı durumlarda, monolitik betonarme bir şap düzenlemek için FL blokları yerine gönül rahatlığı için daha iyidir.

Bugün, bir dizi temel özellik açısından betonarme elemanlardan yapılmış bir temel, bunlar arasında: jeo-temel hareketine karşı direnç ve verimlilik, başka bir tipten daha düşüktür - monolitik bir güçlendirilmiş temel.

• Temel minderlerinin döşenmesi binanın dış köşesinden başlar ve önce FL blokları dış duvarların altına ve ancak o zaman iç duvarlara yerleştirilir.
• Ezilmiş taş hazırlığı veya bandajlı temel destekleri üzerine FBS yerleştirilir - kum-çimento karışımı ile birleştirilen bloklar.
• Bitmiş blokların montajı, optik teodolit boyunca hizalamayı kontrol ederek, dik açılarda ayrılan duvarlar boyunca köşelere göre gerçekleştirilir. Duvar karışımının “yatak” üzerine ayrı betonarme bloklar bir forklift ile döşenir.
• Duvarcılık, binanın köşelerinde ve aksların kesişme noktalarında referans blokların yerleştirilmesiyle başlamalıdır. Duvar bloklarının yerleşimine, uç blokların plan ve yükseklik açısından konumu kontrol edildikten sonra başlanır.
• Plandaki geometri, evin kenarlarının doğrusal boyutları ve karşı köşeler arasındaki boyut ve yükseklik seviyesi - su terazisine veya seviyesine göre ölçülerek kontrol edilir.
• Boru hatlarının sıfır seviyesine fırlatılması için pencereler uygulanarak, betonla daha fazla gömülerek bloklar arasında bir niş oluşturulur.

Prefabrik betonarme zemin

Binalarda zeminler arası tavanların cihazı için Tuğla duvar, kural olarak, betonarme içi boş paneller kullanılır.

Inşaat sırasında alçak bina, çoğu durumda, PK, PNO markalarının panel ürünleri boyutlarla kullanılır: 2100 mm ila 6300 mm uzunluğunda, 0,16 ÷ 0,22 m kalınlığında ve 0,99 ÷ 1,19 m genişliğinde.

teknoloji sayesinde ön gerilim betonarme, fabrika üretim levhaları, nesne üzerinde monolitik bir biçimde yapılan tavanlara kıyasla büyük bir güvenlik marjı ile ve ayrıca teknik parametrelerin istikrarı ile daha ucuz bir maliyetle ve hızlı montajla karakterize edilir. inşa edilen örtüşme.

Oyunculardan farklı olarak betonarme zemin, betonarme boşluklu paneller, iyi ses yalıtım özellikleri ile ayırt edilir.

Betonarme döşeme döşemenin bazı noktaları:

• Zeminleri döşemeden önce, aynı düzlemde olması gereken kirişlerin ve duvarın taşıyıcı yüzeylerinin seviyesine bakın: işaretlerdeki yayılma 1.0 ÷ 1.5 cm aralığında olabilir, gerekirse yatak düzlemi kum-çimento karışımı ile getirildi ...
• Plakalar bir kamyon vinci ile çimento-kum yatağına indirilir, sapanlar sökülmeden önce elle küçük bir hareket yapılır, bitişik plakalarla kotlarda bir uyumsuzluk 5 mm'den fazla ise, ürün çıkarılır, harç yataklar değiştirilir ve yeniden döşenir.
• Zemini hizaladıktan hemen sonra, montaj kulakları duvar ankrajları ve bitişik ürünlerin kaldırma tutturucuları ile kaynaklanır ve paneller arası yarıklar, betonarme panelin tüm kalınlığına kadar bir çimento karışımı ile kapatılır.
• Yapısal hareketleri telafi etmek için, duvar ile zemin panelinin destek alanı arasında 5 cm'ye kadar bir boşluk olmalı ve aynı zamanda donmaya karşı koruma sağlamak için içine bir polistiren köpük yalıtımı yerleştirmeye değer. bu girinti.
• Tavanın kışın ısıl korunması amacıyla, içi boş çekirdekli tavanların uç kısımlarındaki boşlukların 120 ÷ 200 mm derinliğinde genişletilmiş kil-beton karışımı ile doldurulması gerekir.

Profilli metal çatı

Metal çatı kaplama ile karşılaştırıldığında, oluklu çatı kaplamanın temel faydaları kurulum kolaylığı ve minimum maliyettir.

Profilli malzeme, НС18, Н57, Н44, С-21, B-45, НС35, MP-35, Н60, НС44 gibi markalar altında üretilen film boya kaplamalı trapez profilli metal haddeleme levhalarıdır. oluk yüksekliği anlamına gelir ...

Çatı malzemesi olarak, gerekli yük kapasitesini ve torna levhalarının ekonomik kullanımını elde etmek için en az 2 cm oluklu profilli bir levha kullanılır. Bu durumda, çatı eğiminin izin verilen eğimi en az 1: 7 olarak kabul edilir.

Çatı kaplaması, mertek ve çıta hazırlığından oluşan rijit bir yapı üzerine serilir.

Özel binalar için, genellikle orta istinat duvarları ve eğimli kirişleri olan iki veya üç açıklıklı bir şema kullanılır.

Kiriş ayakları arasındaki aralık genellikle standart boyutta 50x150 ÷ ​​100x150 mm kiriş kirişleri ile 0.60 ÷ 0.90 m aralığında yapılır; mertek ayaklarının alt uçları 10x10 ÷ 15x15 cm ölçülerinde bir sabitleme çubuğuna indirilir.

Oluklu mukavva levhalar için standart kurulum talimatları:

• Sıcak çatı katı alanlarının inşası durumunda, diğer tüm metal çatı kaplama yüzeylerinde olduğu gibi oluklu levhalara dayalı çatı kaplaması, aşağıdaki gibi bir alt çatı neme dayanıklı film gerektirir: Stroizol SD130, TechnoNIKOL, Yutavek 115,135, Tyvek, Izospan, yoğunlaşan su buharını önleyen ısı yalıtkanına damlamaktan ...
• Nem geçirmez film, aşağıdan yukarıya yatay şeritlerle, kiriş bacakları arasında yaklaşık 2 cm'lik bir sarkma ve 10-15 cm'lik bir şeritler arası örtüşme ile, derzlerin yapışkan bantla daha fazla yapıştırılmasıyla döşenir.
• Gereksiz yatay derzleri hariç tutmak için, oluklu levhanın uzunlamasına bileşeni, alt çıkıntı dikkate alınarak çatı eğiminin omuzuna artı 20 ÷ 30 cm'ye eşit yapılır.
• Torna çubukları arasındaki aralık, profil bölümü ve çatının eğimi tarafından belirlenir: ikincisi 15-17 ° 'den fazla olduğunda ve profil kalitesi НС-8-НС-25 olduğunda, tornalamanın kurulum adımı döşeme 0,4 metre seçilmiştir ve НС-35- NS-44 profil kaliteleri için 70-100 cm olacaktır.
• Oluklu profilli döşeme levhalarının montajı, rüzgar yükleri altında kaldırılmasını önlemek için, hakim rüzgar yönünün tersine çatı yan duvarının saçak bölgesinden yapılmalıdır.
• Profilli saclar, 30x4.8 mm boyutlarında kendinden kılavuzlu vidalarla, lastik contalarla, alt yarım dalgada ve aksine, yükseltilmiş dalga bölgesinde sırt köşeleriyle çıtalara sabitlenir. Korniş hattı boyunca, oluklu levhanın tüm sapmalarında sabitleme gerçekleşir ve vida tüketimi 8 birime kadardır. 1 m2 çatı yüzeyi için.
• Profilli tuvallerin yanal üst üste binmesinin bir dalgada ve çatı eğiminin 11 ÷ 12 dereceden az bir açısında - 2 dalgada yapılması gerekir.