Prace kamieniarskie polegają na układaniu kamienia kawałek po kawałku na zaprawie. Kamienne mury wykonane są z naturalnego i sztuczne kamienie poprawne i dowolna forma. Z materiałów naturalnych używają kamienia zrębowego i rozdartego z wapienia, dolomitu, piaskowca i innych skał o masie do 40 kg; cięte kamienie do okładzin i murów dekoracyjnych; małe przetarte kamienie z wapienia, tufu, skał muszlowych i innych skał. Spośród materiałów sztucznych najczęściej stosowanymi są zwykła cegła gliniana (stała), porowata, pusta i porowato-pusta; cegły licowe i silikatowe; puste kamienie ceramiczne; małe lekkie kamienie betonowe z pęknięciami i trzema pustkami przelotowymi o wadze do 32 kg itp. Materiały i produkty z kamienia naturalnego są wykonane ze skał, które dzielą się na osadowe, metamorficzne i magmowe. Materiały i produkty kamienne charakteryzują się następującymi wskaźnikami:

• masa objętościowa - masa na jednostkę objętości;
• gatunek - wytrzymałość na ściskanie;
• mrozoodporność - liczba cykli zamrażania i rozmrażania;
• zmiękczanie - stosunek wytrzymałości materiału nasyconego wodą do jego wytrzymałości w stanie suchym;
• nasiąkliwość wodą - stosunek masy wody wchłoniętej przez materiał do masy materiału w stanie suchym.

W zależności od sposobu wytwarzania materiałów i wyrobów z kamieni naturalnych dzieli się je na przetarte, rozdrobnione, rozdarte, rozdrobnione, stapiane i sortowane. Do układania fundamentów wykorzystuje się kamień gruzowy (rozrywany, płytowy, ułożony), rozdrobniony i przetarty, ze wszystkich rodzajów skał. Do układania ścian stosuje się kamienie ścienne, duże bloki ścienne, kamień cięty ze wszystkich rodzajów wapienia, dolomitu, piaskowca, tufu wulkanicznego i kamienia gipsowego. Te materiały i produkty powstają ze skał o masie do 2100 kg/m3; muszą spełniać wymagania prawne dotyczące wytrzymałości na ściskanie, mrozoodporności, nasiąkliwości itp. W przypadku kamieni naturalnych ustala się stopnie wytrzymałości na ściskanie od 4 do 400. Do układania fundamentów i ścian zewnętrznych W przypadku kamieni naturalnych stosuje się stopnie mrozoodporności i nasiąkliwości zestaw od 15 do 500 Do układania fundamentów i ścian podziemnych części budynków stosuje się gruz, rozdrobnione i piłowane kamienie o współczynniku mięknienia kamienia co najmniej 0,6 i klasie co najmniej 400.

Do okładzin zewnętrznych i zewnętrznych stosowane są płyty elewacyjne i kamienie wykonane z materiałów naturalnych ściany wewnętrzne budynków, podłóg, wykonywania gzymsów, parapetów itp. Płyty i kamienie elewacyjne są piłowane lub łupane z bloków kamienia naturalnego, a następnie przetwarzane. Dla okładzina zewnętrzna Wykorzystuje się odporne na warunki atmosferyczne i gęste skały magmowe, do wewnętrznych stosuje się skały miękkie, które można łatwo przetworzyć.

Cegły budowlane służą do murowania. Wyróżnia się następujące rodzaje: glina zwykła z tłoczenia plastycznego lub półsuchego, krzemianowa, z trypolisu i diatomitu, glina pustakowa z tłoczenia plastycznego, żużla itp. Cegła produkowana jest w gatunkach 75, 100, 125, 200, 250 i 300. Waga cegły nie powinna przekraczać 4 kg.

Kamienie z betonu i lekkiego betonu służą do układania cokołów, fundamentów, ścian zewnętrznych i wewnętrznych itp. Kamienie z ciężkiego betonu służą do układania fundamentów, cokołów i ścian pomieszczeń wilgotnych; Klasa pod względem wytrzymałości na rozciąganie powinna wynosić od 25 do 200, a mrozoodporność nie mniejsza niż MR3 15. Do murowania w pomieszczeniach o normalnym znaczeniu, kamienie z betonu lekkiego wykonuje się na lekkich kruszywach gatunku 25-150 o mrozoodporności nie niższej niż 25 MRZ. Lekkie kamienie betonowe służą do układania ścian, filarów i cokołów nad warstwą hydroizolacyjną. Betonowe i lekkie kamienie betonowe produkowane są zarówno w wersji pełnej, jak i pustej, z pustkami przelotowymi lub szczelinowymi.

Do okładzin elewacji budynków stosuje się następujące sztuczne kamienie: cegła licowa pełne i puste; płytki ceramiczne małoformatowe i elewacyjne; dywan; elewacje betonowe; Kamień ceramiczny licowy jest lity i pusty w środku, z podłużnymi i poprzecznymi szczelinami oraz przelotowymi pustkami. Elewacyjne płytki ceramiczne i dywany produkowane są z gliny metodą prasowania na sucho i półsucho z powierzchnią szkliwioną i nieszkliwioną. Płytki szklane ze stopionego szkła produkowane są poprzez prasowanie na gorąco lub walcowanie ciągłe, o powierzchni gładkiej lub ryflowanej.

Mur to konstrukcja składająca się z kamieni ułożonych w zaprawie w określony wzór. W zależności od rodzaju użytego kamienia mur dzieli się na gruz, gruz betonowy, deskę, cegłę pełną, cegłę lekką, mały blok i mur z okładziną.

Gruz, gruz betonowy i mur z desek są wykonane z rozdartego i pokrytego gruzem; taki mur służy do budowy fundamentów, ścian piwnic, magazynów, mury oporowe itp. Mur z gruzu jest mocny, trwały, odporny na wilgoć, ale jego wykonanie jest pracochłonne i wymaga dużego zużycia zaprawy. Mur z gruzu betonowego jest mniej pracochłonny i mocniejszy niż gruz.

Mur z desek wykonany jest z kamieni naturalnych, którym podczas obróbki nadawany jest odpowiedni kształt; stosowany do okładzin cokołów budynków, tuneli, nasypów itp. Ma dużą wytrzymałość, jest trwały i ma wysokie walory dekoracyjne.

Do budowy ścian, filarów, łuków, sklepień itp. stosuje się cegły z cegły glinianej lub silikatowej, pustaków ceramicznych i drobnych bloczków. Do ścian zewnętrznych oraz do pomieszczeń o wilgotnych warunkach stosuje się zwykłe cegły gliniane prasowane plastycznie, gdyż są bardziej odporne na warunki atmosferyczne. Lekki murarstwo składa się z połączonych ze sobą ścian półceglanych, których przestrzeń wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym; służy z reguły do ​​budowy ścian zewnętrznych. Taki mur jest zabroniony w przypadku grodzenia pomieszczeń o wilgotnych warunkach.

Mury drobnobloczkowe produkowane są z pustaków ceramicznych, lekkiego betonu i kamieni silikatowych do budowy ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków ogrzewanych. Mur z okładziną powierzchniową służy do ochrony konstrukcji przed działaniem agresywnego środowiska, a także do nadania im wyglądu architektonicznego i dekoracyjnego. Materiałami okładzinowymi są płyty z ciężkiego betonu cementowo-krzemianowego, pustaki ceramiczne i cegły licowe.

Wszystkie wymienione rodzaje murów stosuje się w zależności od przeznaczenia konstrukcji i warunków, w jakich będzie ona zlokalizowana, charakteru kapitałowego budowanego budynku oraz ekonomicznej wykonalności wykorzystania materiałów. Każdy rodzaj muru ma swoje specyficzne cechy i właściwości (wytrzymałość, przewodność cieplna, wodoodporność, mrozoodporność itp.), które determinują zakres ich zastosowania w budownictwie. Mur z cegły lub kamienia zwykle wykonuje się w poziomych rzędach.

Cegła lub kamień poprawna forma ma sześć płaszczyzn (ścian). Dwie największe przeciwległe płaszczyzny (ściany), za pomocą których cegła jest układana na zaprawie, nazywane są łóżkami (dolny i górny); długie boczne krawędzie cegły (kamienia) nazywane są łyżkami; krótkie krawędzie - z wypustkami. Cegły i kamienie w rzędzie muru, tworzące powierzchnie konstrukcji, nazywane są werstami. Wyróżnia się wersety zewnętrzne, umieszczone od strony elewacji budynku i wewnętrzne, umieszczone po wewnętrznej stronie pomieszczenia. W zależności od ułożenia cegieł lub kamieni wersty dzielą się na krawatowe i łyżkowe. Rząd cegieł skierowany do powierzchni ściany długą krawędzią boczną nazywa się rzędem łyżek, a rząd cegieł skierowanych do powierzchni ściany krótką krawędzią nazywa się rzędem czołowym. Cegły i kamienie ułożone pomiędzy wersetami zewnętrznymi i wewnętrznymi nazywane są zasypką lub zasypką. Szerokość ścian murowanych, zwana zwykle grubością, jest wielokrotnością połowy cegły lub kamienia: jedna, półtorej, dwie, dwie i pół cegły itp. Przegrody w budynkach są ułożone na pół cegła lub ćwiartka cegły, tj. 12 i 6 grubości, 5 cm Solidne ściany bez żadnych komplikacji nazywane są gładkimi; ściany z otworami i z wystającymi elementami konstrukcyjnymi lub detalami architektonicznymi mogą posiadać zakładki, krawędzie, gzymsy, pilastry itp.

Zakładka to miejsce, w którym kolejny rząd cegieł układa się nie w płaszczyźnie wcześniej ułożonych cegieł, ale z występem na powierzchnię czołową. Z reguły zakładki wykonuje się nie więcej niż jedną trzecią długości cegły w każdym rzędzie. Nakładając na siebie kilka rzędów murów, tworzą pasy oddzielające na wysokość poszczególne części budynku na elewacjach domów, a także gzymsy i inne elementy konstrukcyjne i architektoniczne.

Krawędź muru układa się z wcięciem od przedniej powierzchni następnego rzędu muru. Mur ścian nad wcięciem jest cieńszy niż przed wcięciem. Mur jest cięty podczas przejścia od podstawy do ściany, a ostatni rząd muru przed cięciem należy ułożyć szturchnięciami. Półki murowane to miejsca, w których przednia płaszczyzna jednej części ściany wystaje w tym czy innym kierunku z przedniej płaszczyzny drugiej części. Rozmiar półki jest określony przez projekt.

Pilastry to elementy muru ściany, które wystają ze wspólnej płaszczyzny frontowej w postaci prostokątnych filarów ułożonych w połączeniu z murem ściany. Wykonano bruzdy, aby pomieścić rurociągi, kable elektryczne i inne ukryte przewody w ścianie; Po montażu rowki są uszczelniane równo z płaszczyzną ściany. Bruzdy w murze mogą być poziome i pionowe. Poziome rowki są wykonane jako wielokrotności wysokości jednego rzędu muru, tj. ćwierć cegły (kamienia) i pół cegły (kamienia) głębokości; Pionowe rowki są wykonane jako wielokrotności połowy cegły (kamienia) pod względem szerokości i głębokości. Nisze to wnęki w murze ściany, które są wielokrotnością połowy cegły (kamienia). W niszach instalowane są szafki do zabudowy, urządzenia grzewcze, urządzenia elektryczne i inne.

Zazwyczaj w każdym budynku ściany zewnętrzne nie są pełne, ale z otworami okiennymi lub drzwiowymi. Mur znajdujący się pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami nazywany jest molo; podpory mogą mieć formę prostych słupków prostokątnych, a także słupków z ćwiartkami do mocowania w nich bloków okiennych i drzwiowych. Ćwiartki wykonuje się poprzez odłączenie zewnętrznych wersetów łyżki od muru o 1/4 i umieszczenie w nich ćwiartek i cegieł w werstach czołowych.

Grzywny układane są w miejscach, w których murowanie jest chwilowo przerwane. Cięcia należy wykonać w taki sposób, aby przy dalszej kontynuacji prac zapewnić niezawodne połączenie nowej części muru z poprzednio wzniesioną; W tym celu drobne cząstki wykonuje się pionowo lub pionowo. Osłonięty (nachylony) rowek w porównaniu do pionowego zapewnia lepsze połączenie pomiędzy łączonymi częściami ścian. Aby zapewnić niezawodne połączenie muru, w pionowych rowkach w odstępach co 2 m umieszcza się połączenia stalowe z prętów o średnicy 8 mm. Przestrzenie pomiędzy poszczególnymi kamieniami w murze tworzą szwy. W zależności od lokalizacji szwy w murze mogą być poziome (lub łóżkowe) i pionowe; szwy pionowe dzielą się na podłużne, jeśli znajdują się wzdłuż ściany, i poprzeczne, które biegną w poprzek ściany. Istnieją różne metody wykańczania szwów, w zależności od tego szwy murarskie zyskują odpowiednie nazwy. Podczas układania ściany przeznaczonej do tynkowania zaprawa w szwach nie jest dosuwana do pionowej powierzchni ściany o 1-1,5 cm, aby zapewnić lepszą przyczepność tynku do ściany. Ten rodzaj muru nazywany jest pustym murem. Podczas wypełniania spoin zaprawą aż do powierzchni ściany wykonuje się murowanie z pełnym szwem. W tym przypadku ściany nie są otynkowane, ale szwy są wykończone. Jeżeli nadmiar zaprawy wyciśnięty przez cegłę podczas układania zostanie przycięty równo za pomocą kielni, wówczas mur nazywa się podcięciem. Na zewnątrz można podać szwy inny kształt: zaokrąglone, wklęsłe, wypukłe itp. Szwy wykończone są specjalnym łączeniem. Wykończenie szwów do łączenia nie tylko poprawia wygląd muru, ale także zwiększa trwałość zaprawy pod wpływem czynników atmosferycznych poprzez zagęszczenie i wygładzenie jej w szwach. Średnia wielkość spoin poziomych w murze wynosi nie więcej niż 12 mm, a spoin pionowych - 10 mm. W przypadku poszczególnych szwów dozwolona jest grubość nie mniejsza niż 8 i nie większa niż 15 mm. Poprzeczne szwy pionowe i poziome są wypełnione całkowicie, a wzdłużne szwy pionowe są częściowo wypełnione. Podczas układania filarów, ścianek działowych, nadproży i innych krytycznych konstrukcji wszystkie szwy muszą być całkowicie wypełnione. Przyjmuje się następujący podział murów ze względu na złożoność:

• najprostsze - ściany zewnętrzne i wewnętrzne bez projektu architektonicznego (nie licząc gzymsów);
• prosta złożoność - są to gzymsy, pasy, sandryki, pilastry, półkolumny, otwory o krzywoliniowym zarysie itp.;
• średnia złożoność - ściany ze skomplikowanymi częściami, nieprzekraczające 20% powierzchni wszystkich ścian;
• Szczególnie złożonym murem są łuki, sklepienia i inne podobne konstrukcje.

Cegła w murze jest zwykle układana jako łóżko, czyli płasko; można go położyć na krawędzi (łyżką), na przykład podczas montażu gzymsów i ścianek działowych, lub pionowo (z tyłkiem), na przykład podczas układania z tyłkiem. Aby zapewnić bandażowanie szwów murowanych, stosuje się niekompletne cegły: trzy czwarte, pół i ćwiartkę. Wytrzymałość muru w dużej mierze zależy od systemu bandażowania szwów. Istnieje wiele systemów podwiązywania szwów cegieł, z których najbardziej rozpowszechnione są jednorzędowe (lub łańcuchowe, czasami nazywane dwurzędowymi) i wielorzędowe (trzy i sześciorzędowe). Układanie wszystkich elementów konstrukcyjnych rozpoczyna się i kończy sklejonymi rzędami, do których stosuje się wyłącznie całe cegły. Do zasypywania używa się połówek i łamanych cegieł. Mur wykonany z pojedynczych kamieni połączonych zaprawą musi pracować jako monolityczna masa zdolna wytrzymać działające na niego siły. Metoda układania kamieni nazywa się cięciem murowym i musi przestrzegać pewnych zasad. W sumie istnieją trzy takie zasady.

Pierwsza zasada cięcia określa maksymalny dopuszczalny kąt nachylenia siły działającej na poziomy rząd muru. Należy pamiętać, że wytrzymałość muru na rozciąganie jest znacznie niższa niż na ściskanie, dlatego mur jest zwykle stosowany w konstrukcjach pracujących na ściskanie. Przeniesienie nacisku z jednego kamienia na drugi powinno następować nie w poszczególnych punktach, ale na całej powierzchni (podłożu) stykających się warstw muru. Dlatego rzędy kamieni powinny być rozmieszczone równolegle i prostopadle do kierunku działającego obciążenia. Nasypy kamieni należy ułożyć w płaszczyźnie rzędu i podeprzeć na rzędzie dolnym na całej ich płaszczyźnie, co zapewnia warstwa zaprawy. Mur ścian i filarów z reguły przyjmuje obciążenie pionowe. W tym przypadku mur jest cięty w płaszczyznach poziomych; Pomiędzy kamieniami powstają poziome szwy i wypełniane są zaprawą. Odstępstwo od tej zasady jest dopuszczalne pod warunkiem, że siły ścinające powstałe w wyniku działania sił nachylonych do podłoża zostaną całkowicie zniesione przez siłę tarcia kamienia. W takim przypadku kąt prostopadłej do poziomej składowej łóżka z kierunkiem działających sił nie powinien być większy niż 17 stopni. W łukach i sklepieniach siła zmienia swój kierunek i działa stycznie do krzywej ciśnienia, czyli geometrycznego położenia punktów przyłożenia sił wypadkowych w poszczególnych sekcjach. W tym przypadku cięcie muru odbywa się za pomocą płaszczyzn biegnących w kierunku promieni.

Druga zasada cięcia reguluje położenie pionowych płaszczyzn cięcia muru względem łoża. W takim przypadku rozmieszczenie kamieni w murze powinno być takie, aby wykluczyć możliwość ich przesuwania się lub odpryskiwania pod wpływem sił działających na mur. Aby to zrobić, boczne płaszczyzny stykających się kamieni muszą być prostopadłe do podłoża i do zewnętrznej powierzchni muru, tj. w obrębie każdego rzędu kamieni mur musi być podzielony układem płaszczyzn (szwów) prostopadłych i równoległych do podłoża kamieni i bocznej powierzchni muru. Podczas układania kamieni w kształcie klina, jeśli pod wpływem sił powstających w murze uformują się nachylone płaszczyzny do podłoża, mogą one rozsuwać sąsiednie kamienie, a nieprostopadłe płaszczyzny do zewnętrznych powierzchni muru stworzą warunki dla poszczególnych kamieni wypaść; W rezultacie integralność układu może zostać naruszona.

Trzecia zasada cięcia określa względne położenie pionowych szwów podłużnych i poprzecznych w sąsiednich rzędach muru. Aby zapewnić solidność muru, wzdłużne i poprzeczne pionowe szwy każdego rzędu lub kilku sąsiednich rzędów muszą zachodzić na siebie (bandażować) kamieniami z leżących na siebie rzędów. Podczas bandażowania szwów rzędy kamieni należy ułożyć tak, aby na całej wysokości muru nie było wolnostojących filarów. Poszczególne kamienie muszą zachodzić na pionowe szwy leżących poniżej rzędów, zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie; Przy takim systemie murowym działająca siła P jest przenoszona na cały mur, co eliminuje niebezpieczeństwo jego rozwarstwienia.

Zastosowanie mocnych zapraw cementowych w murze pozwala na niewielkie odejście od tej zasady: niedopuszczalne jest wiązanie pionowych szwów podłużnych w pięciu sąsiednich rzędach lub pionowych szwów poprzecznych w trzech sąsiednich rzędach muru.

Produkcja wyrobów kamieniarskich rozpoczyna się od przygotowania. Dla prawidłowa lokalizacja W przypadku poziomych rzędów muru stosuje się cumę (sznur o średnicy 2-3 mm), która służy jako prowadnica przy układaniu rzędów kamieni milowych; montuje się go po obu stronach ściany i mocuje do zamówień lub do wstępnie ułożonego muru za pomocą zszywek. Rzędy montuje się w narożach muru, na skrzyżowaniach ścian oraz na prostych odcinkach ścian nie rzadziej niż co 12 m. Cumowanie wciąga się pomiędzy rzędy, aby uniknąć jego obwisania, kamieniami latarniowymi lub drewnianymi blokami o odpowiednich rozmiary umieszcza się pod nim w zaprawie co 4-5 m. tak, aby wystawały poza płaszczyznę ściany o 2-3 cm Cumowanie dociska się od góry kamieniem ułożonym na sucho na latarni morskiej. Cumowanie służy jako prowadnica przy układaniu wersetów zewnętrznych i wewnętrznych, a w układach zewnętrznych cumowanie jest instalowane dla każdego rzędu muru, a na wewnętrznych - po 3, 4 rzędach.

Praktyka określiła dwa najbardziej typowe sposoby układania cegieł:

• cegła jest ułożona płasko wzdłuż ściany: dla werstu tychkovego - w stosach po dwie cegły, dla werstu lynchalnego - po jednej cegle na raz;
• cegły układa się w stosy po dwie cegły wzdłuż ściany w przypadku werstu łyżki i prostopadle do osi ściany w przypadku werstu Tychkovaya. Jeżeli grubość ściany wynosi dwie cegły, układanie słupków wykonuje się po rozłożeniu zaprawy.

Do układania zasypek cegły umieszcza się w 2 kawałkach. łyżki w jednym z rzędów kamieni milowych. Do rozprowadzania roztworu używa się łyżek, chochli i łopat; Łopata do zaprawy jest szeroko stosowana. Zaprawa do murowania musi być plastyczna, pozbawiona kamieni i grudek. Do układania ścian i filarów należy zastosować rozwiązanie o ruchomości odpowiadającej zanurzeniu standardowego stożka o 90-130 mm. Przy dostarczaniu rozwiązania za pomocą rur dopuszczalna jest zwiększona mobilność przy zachowaniu klasy projektowej rozwiązania. Podczas układania pustej zaprawy zaprawę rozprowadza się w warstwie dla rzędu doczołowego o szerokości 20-22 cm, dla rzędów łyżek - 7-8 cm, grubość warstwy w najwyższym miejscu wynosi 2,5-3 cm. Po całkowitym wypełnieniu szwu zaprawę rozprowadza się wcięciem 1-1 od krawędzi ściany 1,5 cm, a roztwór rozprowadza się pod zasypką ciągłą taśmą. Aby uzyskać warstwę odpadową, roztwór rozprowadza się za pomocą miarki lub kielni z wcięciem 8-9 cm od przedniej powierzchni płyty, tj. w odległości 1-2 cm od wewnętrznej powierzchni ściany pionowej.

Cegła pełna wykonywana jest ze wszystkich rodzajów cegieł: zwykłych pełnych, porowatych, pustych i porowato-pustych. System jednorzędowego (łańcuchowego) podwiązywania szwów wykonuje się według dwóch zasad. Pierwsza zasada dotyczy układania ścian o parzystej liczbie półcegieł, czyli ścian o grubości 1, 2 i 3 cegieł. Druga zasada dotyczy układania ścian o nieparzystej liczbie półcegieł o grubości, czyli o grubościach 1,5, 2,5 i 3,5 cegły. W murze układanym przy użyciu systemu podwiązywania łańcuchowego wszystkie zaczepy, a także łyżki wzdłuż elewacji ściany muszą znajdować się w tej samej pionie. W miejscach, w których występują pionowe ograniczenia ścian (przy konstruowaniu otworów okiennych i drzwiowych), sklejane rzędy muru należy rozpocząć od ułożenia trzech-czterech zwróconych do elewacji kolbą, a rzędy łyżkowe należy rozpocząć od ułożenia trzech-czterech zwróconych w stronę elewacji łyżka.

Powstałą szczelinę pomiędzy trzema czwórkami wypełnia się całą cegłą, układaną w zależności od grubości ścian szturchaniem lub łyżką. Podczas aranżacji narożników ceglane ściany zgodnie z systemem podwiązania łańcucha konieczne jest rozpoczęcie (lub zakończenie) układania rzędów trzema lub czterema. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że rzędy współpracujących ścian należy naprzemiennie doprowadzać do zewnętrznej powierzchni drugiej ściany, nie naruszając kolejności układania cegieł; Ten sam wymóg dotyczy układania połączeń ścian. Na przecięciach ścian, a także przy układaniu narożników rzędy współpracujących ścian nakładają się na siebie naprzemiennie, a rzędy łyżek zawsze nakładają się na siebie, a rzędy tyłków nakładają się na siebie.

Ryż. 17.

Ryż. 18.

Ryż. 19.

Jednorzędowy system klejenia spoin jest prosty w wykonaniu i zapewnia największą wytrzymałość w porównaniu do innych systemów spoin, wymaga jednak dużej liczby cegieł cząstkowych (ryc. 17).

Wielorzędowy system wiązania szwów (sześciorzędowy) (ryc. 18) odbywa się w sześciu rzędach i opiera się na stanowisku, że dla wytrzymałości muru nie ma potrzeby wiązania wszystkich szwów, a zatem dozwolone jest zbieżność pionowych szwów wzdłużnych w pięciu sąsiednich rzędach łyżek, zachodząc na nie z szóstym złączem w pobliżu. W każdym rzędzie korytek na poprzeczne szwy pionowe nakłada się 1/2 cegły, a na szwy pionowe wzdłużne nakłada się cegły czołowe co pięć poziomych rzędów tac.

Ściany z wielorzędowym systemem opatrunkowym (ryc. 19) są wznoszone w następujący sposób. Pierwsze dwa rzędy układa się za pomocą systemu podwiązania łańcuchowego, biorąc pod uwagę, że pierwszy rząd należy połączyć, a drugi - łyżką. Kolejne trzeci, czwarty, piąty i szósty rząd układa się tylko za pomocą łyżek z podwiązaniem pionowych szwów poprzecznych 1/2 cegły.

Łącząc ściany, rzędy murów położone na tym samym poziomie układamy równomiernie, tzn. jeśli w rzędach łączących znajduje się rząd doczołowy na elewacji jednej ściany, to rząd doczołowy powinien znajdować się także na drugiej ścianie.

Ryż. 20.

Ryż. 21.

W murze narożników pierwsze połączone rzędy współpracujących ścian rozpoczynają się od ułożenia po jednej cegle po trzy lub cztery na raz w zewnętrznych wersetach. Połączone rzędy umieszcza się blisko nich w zwykły sposób (ryc. 20). Pozostałe szczeliny wypełnia się ćwiartkami cegieł. Drugie rzędy powinny zaczynać się od łyżek zewnętrznych wersetów, zachodzących na szwy leżących poniżej rzędów. Aby zapewnić podwiązanie szwów poprzecznych w zasypce, a przy grubości ścian wynoszącej 1 1/2 i 2 1/2 cegieł, w wersecie wewnętrznym układane są dodatkowe ćwiartki. W kolejnych rzędach szwy wersetów łyżki zachodzą na 1/2 cegły. Podczas przekraczania ścian doczołowy rząd jednej ze ścian przechodzi przez drugą współpracującą ścianę (ryc. 21).

Sześciorzędowy system podwiązania jest mniej pracochłonny w porównaniu z systemem łańcuchowym, ponieważ wymaga mniejszej objętości muru w rzędach kamieni milowych i więcej zasypki, a także mniejsze jest zapotrzebowanie na niekompletne cegły.

Opatrunek trzyrzędowy polega na tym, że rząd splotów umieszcza się w nim nie co pięć, ale co trzy rzędy szyn. Ten system podwiązania stosuje się przy układaniu filarów i filarów o szerokości nie większej niż 1 m, ponieważ pozwala na użycie znacznie mniejszej ilości niekompletnych cegieł w porównaniu do innych systemów podwiązania. Ceglane filary i filary układane są z cegieł pełnych, natomiast układanie puste nie jest dozwolone. Filary i podpory pracujące głównie na ściskanie wzmacnia się poprzecznym zbrojeniem siatkowym o kształcie prostokątnym lub zygzakowatym. Średnica drutu do zbrojenia poprzecznego muru może wynosić co najmniej 3 mm. Jednocześnie średnica zbrojenia w oczkach prostokątnych powinna wynosić nie więcej niż 5 mm, a w oczkach zygzakowatych - nie więcej niż 8 mm, gdyż zastosowanie zbrojenia o dużych średnicach spowodowałoby niedopuszczalny wzrost grubości poziomych spoiny i zmniejszenie wytrzymałości muru.

Do ochrony przed korozją siatka wzmacniająca musi mieć warstwę ochronną z zaprawy o grubości co najmniej 2 mm na górze i na dole. W związku z tym całkowita grubość szwu, w którym znajduje się prostokątna siatka z drutu o średnicy 5 mm, musi wynosić co najmniej 14 mm.

Prostokątne pręty siatkowe są zespawane lub powiązane drutem dziewiarskim. Odległość pomiędzy poszczególnymi prętami w oczkach musi wynosić co najmniej 30 i nie więcej niż 120 mm. Niedopuszczalne jest stosowanie pojedynczych prętów ułożonych wzajemnie prostopadle w sąsiednich szwach zamiast siatki dzianej lub zgrzewanej. Siatki muszą mieć takie wymiary w rzucie, aby końce prętów wystawały 2-3 mm poza jedną z wewnętrznych powierzchni filaru lub filaru (przy odbiorze robót sprawdza się na tych końcach obecność zbrojenia w murze). Siatki prostokątne układa się co najmniej przez pięć rzędów cegieł, siatki zygzakowate - parami w dwóch sąsiednich rzędach, tak aby kierunek prętów w nich był wzajemnie prostopadły. Za odległość pomiędzy oczkami zygzakowatymi przyjmuje się odległość pomiędzy oczkami o tym samym kierunku. Stopień zaprawy do murów zbrojonych powinien być nie niższy niż 25, jeśli mur będzie układany w warunkach suchych i nie niższy niż 50, jeśli mur będzie układany w wilgotnych warunkach. Wzdłużne zbrojenie muru służy do pochłaniania sił rozciągających w konstrukcjach zginanych, rozciąganych i mimośrodowo ściskanych; w cienkich ścianach i przegrodach w celu zwiększenia ich stabilności i wytrzymałości pod obciążeniami bocznymi; w filarach, aby zapewnić im większą odporność na wyboczenie (przy większej elastyczności). Zbrojenie podłużne stosowane jest także w konstrukcjach narażonych na znaczne oddziaływania dynamiczne. Przekrój prętów i ich położenie w murze określa się na podstawie obliczeń i wskazuje w projekcie. Podłużne pręty zbrojeniowe łączone są ze sobą z reguły poprzez spawanie; Możliwe jest również łączenie prętów bez spawania. Podczas wykonywania takiego połączenia pręty zachodzą na siebie i są wiązane drutem dziewiarskim. Końce prętów muszą być zakończone hakami, a uszczelnienie wykonuje się za pomocą betonu lub tłuczonej cegły na zaprawie (ryc. 22).

Ryż. 22.

Cienkościenne przegrody ceglane są koniecznie wzmocnione typu „siatkowego” stalą okrągłą lub ułożoną w stosy, a przegrody są mocowane w punktach styku ze ścianami za pomocą kryz lub zwalniaczy wzmacniających. Niezależnie od sposobu wykończenia, w pierwszym (dolnym) i ostatnim (górnym) rzędzie ułożonych konstrukcji, a także na poziomie krawędzi ścian i filarów oraz w wystających rzędach muru, łączone są rzędy całych cegieł są zorganizowane; Całe cegły blokujące układa się również pod belkami, płatwiami, mauerlatami i płytami.

Ściany ceglane konstrukcji lekkich wyróżniają się tym, że część muru zastępuje się pustkami wypełnionymi materiałami termoizolacyjnymi. Lekki mur stosuje się w budynkach o wysokości nie większej niż dwa piętra oraz na dwóch górnych piętrach budynków wielopiętrowych.

Ryż. 23.

Mur ceglano-betonowy składa się z dwóch ścian podłużnych o grubości 1/2 cegły, których szczelina jest wypełniona lekkim betonem lub. gotowe wykładziny z lekkiego betonu. Połączenie ścian podłużnych odbywa się za pomocą klejonych rzędów cegieł (ryc. 23). Połączenia, czyli łączone rzędy, mogą być usytuowane na tym samym poziomie lub na różnych poziomach w układzie szachownicy. Ściany wznoszone są za pomocą pasów, których wysokość określa się poprzez poprzeczne podwiązanie muru w połączonych rzędach. W ścianach połączonych rzędami klejonymi znajdującymi się w tej samej płaszczyźnie, murowanie rozpoczyna się od rzędów klejonych. Po ułożeniu pierwszego rzędu belek ułóż zewnętrzną milę muru na wysokość pięciu rzędów łyżek, a następnie ułóż wewnętrzną milę muru na tę samą wysokość. Następnie szczelinę między ścianami wypełnia się lekkim betonem i ponownie układa się rząd kolby. Dalszy proces murowania przebiega w tej samej kolejności. Jeśli sklejone rzędy ułożone są w szachownicę, należy ułożyć zewnętrzną zespoloną werstę i wewnętrzną łyżkę, następnie dwa zewnętrzne i dwa wewnętrzne rzędy, po czym przestrzeń pomiędzy ułożonymi rzędami wypełni się betonem. Następnie ponownie układane są trzy rzędy muru, najpierw zewnętrzna ściana korytka, a następnie wewnętrzna, w której najpierw układany jest rząd krawata, a następnie dwie tace. Następnie proces układania powtarza się. Murowanie studni jest również wykonane z dwóch równoległych ścian z cegły 1/2, których połączenie odbywa się za pomocą ścian poprzecznych o grubości cegły 1/2, ułożonych przez 2 1/2 - 4 cegły. Mur ścian poprzecznych jest połączony ze ścianami podłużnymi w jednym rzędzie na wysokość. Powstałe studnie pomiędzy ścianami podłużnymi i poprzecznymi są wypełnione lekkim betonem, wypełnionym mineralnymi materiałami termoizolacyjnymi (tłuczeń i piasek z lekkich skał, keramzyt, żużel itp.) Lub lekkimi wkładami betonowymi w postaci kamieni i płyt . Gdy grubość ściany nie jest wielokrotnością połowy cegły, ściany poprzeczne układa się z poszerzonymi pionowymi szwami.

Zasypkę termoizolacyjną układa się warstwami o grubości 100-150 mm i zagęszcza metodą warstwa po warstwie. Aby zapobiec osiadaniu zasypki, podlewa się ją zaprawą co 400-500 mm na wysokości muru lub bagnetem, a po 5-6 rzędach muru wykonuje się przepony z zaprawy przeciwosadowej, które w razie potrzeby wzmacnia się za pomocą wsporników z drutu lub taśmy stalowej zgodnie z instrukcją projektową. Ze względu na sztywność korpusu murowego zasypkę termoizolacyjną można wykonać bezpośrednio po wzniesieniu ścian do wysokości pięciu rzędów, czyli w kondygnacjach, na poziomie których montuje się przepony z zaprawy przeciwosadowej.

W praktyce budowlanej stosuje się również inne rodzaje lekkich cegieł, na przykład mur z okładziną płyty termoizolacyjne, mur z poszerzonymi szwami. Podczas konstruowania lekkiego muru należy przestrzegać następujących wymagań:

• spoiny poziome i pionowe należy wypełnić na całą grubość muru, zachowując grubość spoin dopuszczalnych dla muru pełnego;
• cokoły, gzymsy i fragmenty parapetów ścian (dwa lub trzy górne rzędy) murowane są z cegły pełnej;
• gdy szerokość podpór jest mniejsza niż 1,3 m, w obrębie wysokości nadproży na całą wysokość podpór układa się wypełnienie z betonu lekkiego w gatunku nie niższym niż 25, a szerokość podpór wynosi 64 cm lub mniej, są wznoszone w murze ciągłym;
• do układania ścian stosuje się półcegłę, układając ją z przerwą w ścianie i naprzemiennie rzędami półcegieł z rzędami łyżek z całej cegły;
• wszystkie rzędy łączące wykonane są z cegły pełnej.

Cegła jest produkowana w następujący sposób:

• w pierwszych rzędach - naciśnij, tyłek, tyłek z przecięciem zaprawy;
• w zasypkę – metodą zaprawową (w połowie wypełnioną).

Ryż. 24.

Ryż. 25.

Ryż. 26.

Układanie cegły prasowanej (ryc. 24) przeprowadza się, gdy spoiny są możliwie całkowicie wypełnione. Zaprawę do spoin pionowych przegarnia się pacą, dociska do wcześniej ułożonej cegły i na koniec dociska do układanej cegły, jednocześnie dociskając cegłę dłonią i wyrównując ją wzdłuż cumowania. Nadmiar zaprawy wyciśnięty ze szwu przecina się krawędzią pacy przez kilka ułożonych cegieł.

Murowanie od końca do końca (ryc. 25) stosuje się przy układaniu pustych ścian i tylko za pomocą zaprawy plastikowej. Murarz za pomocą pacy wyrównuje rozprowadzoną zaprawę, a następnie krawędzią cegły zgarnia jej część, tworząc pionowy szew, odkłada cegłę i wyrównuje ją wzdłuż mola. Jeśli zaprawa jest dobrze ułożona i rozprowadzona łopatą, cegłę można układać jedną lub dwiema rękami, bez użycia kielni. Cegłę dociska się dłonią.

Murowanie tyłem do siebie (ryc. 26) z przycinaniem szwów stosuje się przy układaniu ścian z pełnym szwem, tj. Wypełnianiu spoin poziomych i pionowych. Na rozprowadzoną zaprawę układa się cegłę, przeczesując ją krawędzią tak, aby powstała pionowa spoina. Przesuwając cegłę w stronę wcześniej ułożonych cegieł, murarz stopniowo ją prostuje, dociska do podłoża, wyrównuje z pomostem i odkłada. Nadmiar zaprawy wyciśnięty ze szwu przycina się krawędzią pacy co trzy do czterech cegieł.

Ryż. 27.

Układanie cegieł w zasypce (do połowy wypełnionej) odbywa się obiema rękami (ryc. 27). Układanie odbywa się za pomocą wyrównanej zaprawy. Pomiędzy wersetami zewnętrznymi i wewnętrznymi murarz za pomocą krawędzi cegieł wbija niewielką część zaprawy i dociska ją ręką do poziomu wcześniej ułożonych wersetów. Częściowo niewypełnione szwy pionowe w zasypce wypełnia się zaprawą podczas jej rozprowadzania w kolejnym rzędzie.

Murowanie do spoinowania wykonuje się z spoinami całkowicie wypełnionymi zaprawą. Murowanie odbywa się poprzez docięcie zaprawy. Za pomocą łączenia szwy muru otrzymują taki czy inny kształt. Najpierw szwy pionowe są niezszyte, potem poziome. Łączenie zapewnia pełniejsze i równomierne wypełnienie szwu murarskiego.

Mur drążony wykonuje się, gdy powierzchnia przednia będzie otynkowana lub wyłożona kafelkami. Po stronie tynkowanej powierzchni spoiny pionowe i poziome nie są wypełniane zaprawą do głębokości 10-15 m, co wpływa na większą przyczepność tynku do muru. Układanie rozległe odbywa się najczęściej metodą od końca do końca.

Otwory w ścianach blokowane są w ciągu muru nadprożami. W przypadku małych obciążeń można zastosować nadproża zwykłe, klinowe, belkowe i łukowe (do montażu tego ostatniego instalowany jest specjalny szalunek - okrąg). Nadproża zwykłe, belkowe i klinowe zakrywają otwory okienne i drzwiowe o szerokości do 2 m, a do 4 m - łukowymi nadprożami ceglanymi. Nadproża zwykłe układa się na szalunkach z wyselekcjonowanych całych cegieł w gatunku nie niższym niż 75 na zaprawie wapienno-cementowej gatunku 25. Dla wytrzymałości, aby zapobiec wypadaniu cegieł Dolny rząd w murze, w warstwie zaprawy wstępnie ułożonej na szalunku o grubości co najmniej 2 cm, najpierw układa się zbrojenie z listwy lub stali okrągłej o przekroju co najmniej 0,2 cm2 na każde 13 cm grubości ściany. Pręty wkłada się w obu kierunkach za otworem na głębokość co najmniej 25 cm, końce prętów są wygięte w formie haczyków. Wysokość muru nadproża wynosi co najmniej 1/4 szerokości otworu, ale nie więcej niż 4 rzędy cegieł. Nadproża klinowe, belkowe i łukowe układane są na szalunkach o odpowiednim kształcie i najczęściej w budynkach murowanych układanych do spoinowania. Nadproża klinowe, belkowe i łukowe wykonujemy z cegieł wzorzystych, ciosanych lub zwykłych selekcjonowanych. Podczas instalowania takich zworek z zwykła cegła Nad małymi otworami szwy zaprawy są wykonane w kształcie klina, ich szerokość w dolnej części powinna wynosić co najmniej 5 mm, a w górnej - nie więcej niż 25 mm. Nadproża są ułożone z nieparzystej liczby kamieni, a prace są wykonywane jednocześnie z dwóch przeciwległych końców. Aby zapewnić wytrzymałość, cegły układa się na krawędzi. Najbardziej zewnętrzne rzędy muru nadproża opierają się na podporach umieszczonych w ścianie murowanej. Cegła powinna ściśle przylegać do rzędu zamka centralnego i mocno klinować nadproże. Kierunek szwów promieniowych i krzywizna łuku są kontrolowane za pomocą sznurka i kwadratowego szablonu. Do obniżenia szalunku służą specjalne kliny, które zapewniają płynne rozwinięcie łuku po jego ułożeniu. Okres utwardzania nadproży na szalunkach przy zaprawie o klasie co najmniej 25 w temperaturach dodatnich wynosi od 5 do 20 dni.

Ceglane sklepienia o różnej konstrukcji przykrywają duże otwory i przęsła. Sklepienia o podwójnej krzywiźnie, wykonane z cegły 1/4, można układać w przęsłach do 21 m, przy rozpiętościach większych niż 21 m murowanie odbywa się w cegle 1/2. Przy grubości sklepienia 1/4 cegłę układa się na płasko dłuższym bokiem w kierunku pokrywanego przęsła, z sąsiednimi rzędami przesuniętymi o 1/4 cegły i następnie spoinuje górną powierzchnię sklepienia. Jeżeli sklepienie ma grubość 1/2 cegły, układa się je dłuższym bokiem w kierunku prostopadłym do przykrywanego przęsła. Aby lepiej wypełnić szwy, górna powierzchnia jest wypełniona płynną zaprawą. Przyjmuje się, że szerokość fali łuku o grubości 1/4 cegły wynosi 2-2,5 m, a przy grubości 1/2 cegły - do 3 m. Układanie łuków o podwójnej krzywiźnie odbywa się z wybranej całości cegły w gatunku nie niższym niż 75 na zaprawie cementowej nie niższej niż gatunku 50 przy rozpiętości przęsła do 18 m oraz cegła nie niższa niż gatunku 100 na zaprawie cementowej nie niższej niż gatunku 75 dla rozpiętości większej niż 18 m. Grubość spoiny murarskie wynoszą 10-12 mm. Nad pomieszczeniami o dużej wilgotności powietrza (wilgotność względna powyżej 60%) nie stosuje się cegieł półsuchych prasowanych, silikatowych, żużlowych i flaków, kamieni z betonu komórkowego i żużlobetonu na żużlu kotłowym.

Gzymsy i pasy układane są systemem podwiązania łańcuchowego z użyciem wyselekcjonowanych całych cegieł. Podczas montażu gzymsów zwis każdego rzędu cegieł nie powinien przekraczać 1/3 długości cegły, a całkowite przedłużenie gzymsu nie powinno przekraczać połowy grubości ściany. Przy dużym przesunięciu gzymsy układa się ze zbrojeniem przy użyciu zaprawy o klasie co najmniej 25. Całkowite przesunięcie niezbrojonego gzymsu z cegły nie powinno być większe niż połowa grubości ściany.

Układanie konstrukcji z pustaków ceramicznych odbywa się z reguły za pomocą jednorzędowego systemu podwiązywania. Kamienie układa się pustkami do góry; szwy pionowe i poziome są całkowicie wypełnione zaprawą o ruchliwości 7-8 cm według zanurzenia standardowego stożka. Szwy poziome i poprzeczne wykonuje się tak samo jak w przypadku muru. Ściany, filary i filary wykonane są z kamieni ceramicznych z poprzecznie szczelinowanymi pustkami.

Do budowy ścian wykorzystuje się mur wykonany z betonu i kamieni naturalnych o odpowiednim kształcie. Wykorzystuje się w tym przypadku kamienie z lekkiego betonu komórkowego, żużla, mas silikatowych oraz obrobione kamienie naturalne ze skał miękkich – skał muszlowych i tufów. Układanie odbywa się za pomocą mieszanej lub lekkiej zaprawy z bandażowaniem szwów w każdym rzędzie. Kwatery układane są ze zwykłych cegieł lub specjalnych kształtek. Przy układaniu betonu i kamieni naturalnych dopuszczalne jest wielorzędowe podwiązanie szwów, przy czym przy układaniu rzędów poprzecznych doczołowych nie rzadziej niż co trzeci rząd. Murowanie z betonu i kamieni naturalnych to to samo co cegła, z wyjątkiem procesów układania, układania i rozprowadzania zaprawy. Tak więc podczas układania rzędów łyżek kamienie układa się albo płasko wzdłuż ściany, albo pionowo w odległości 80 cm od miejsca układania. Wcześniej murarz nakłada zaprawę pacą na koniec wcześniej ułożonego kamienia lub na koniec kładzionego. Następnie bierze oburącz krawędzie wzdłużne i kładzie je na wcześniej rozprowadzoną zaprawę, delikatnie ubijając krawędzią dodatkową ilość zaprawy, aby zapewnić pełniejsze wypełnienie spoiny pionowej. Rząd spoiwa układa się w taki sam sposób, jak przy układaniu pustych kamieni ceramicznych. Pustki betonowe ze szczelinowymi pustkami układa się otwartą stroną pustek skierowaną w dół, tworząc w ten sposób zamknięte przestrzenie powietrzne, natomiast betonowe pustki z dużymi pustkami przelotowymi układa się w rzędach, po czym następuje wypełnienie pustych przestrzeni materiałem termoizolacyjnym i zagęszczenie To.

Mur wykonany z kamieni naturalnych o nieregularnym kształcie nazywany jest gruzem; wykonuje się go „pod zatoką”, „pod łopatką” i z okładziną. Murowanie „pod przęsłem” odbywa się w poziomych rzędach o wysokości 15-20 cm kamień gruzowy lub kostka brukowa. Kamień gruzowy i zaprawa wprowadzane są do wykopu poprzez tace i rynny, podstawa pokryta jest drobnymi kamieniami lub kruszonym kamieniem. Pierwszy rząd układa się na sucho z największych usypanych kamieni i zagęszcza. Przestrzenie między kamieniami kruszy się i wypełnia zaprawą o ruchliwości 12-15 cm w warstwie do 10 cm, po czym na zaprawę układa się drugi rząd kamieni i wypełnia płynną zaprawą. Kruszenie muru zapobiega wnikaniu zaprawy w szwy, dlatego murowanie odbywa się jednocześnie z wylewaniem zaprawy lub stosuje się wibrację muru. Mur „pod ostrze” wykonany jest w poziomych rzędach o wysokości 0,3 m z ułożonych kamieni o najbardziej regularnym kształcie z bandażowaniem szwów, w tym celu naprzemiennie rzędami krawata i łyżki. Poprzeczne szwy w sąsiednich rzędach są przesunięte względem siebie o połowę szerokości kamienia. Pierwszy rząd muru z dużych kamieni układa się na sucho i zagęszcza; szwy między kamieniami wypełnia się zaprawą o ruchliwości 4-6 cm i kruszy. Kolejny rząd kamieni układa się na warstwie zaprawy o grubości 15 mm, obserwując podwiązanie szwów. W razie potrzeby szwy przednich powierzchni są niezszyte. Murowanie z okładziną półceglaną wykonuje się, gdy konieczne jest uzyskanie gładkiej powierzchni czołowej. Co 4-6 rzędów łyżek układa się rząd spoiwa, który stanowi połączenie okładziny z murem gruzowym. Poziome szwy połączonych rzędów muszą pokrywać się z poziomymi szwami muru z gruzu.

Mur z betonu gruzowego wykonywany jest z betonu i gruzu lub kostki brukowej w pionowych rowach pod ścianami lub w szalunkach. Mieszankę betonową o ruchliwości 5-7 cm układa się warstwami o grubości 20 cm i wpuszcza się w nią kamienie co najmniej do połowy ich wysokości z odstępem 4-6 cm między sobą a szalunkiem, a następnie poddaje się wibrowaniu lub zagęszczaniu. Mur przegród wykonany jest z materiałów kawałkowych. Przegrody, wraz ze ścianami, należą do głównych elementów konstrukcyjnych budynków. W zależności od konstrukcji przegród, jakości materiału i metod pracy zapewnione są walory użytkowe pomieszczeń - izolacja akustyczna, odporność ogniowa i wygląd. Aby zapewnić izolację akustyczną, stosuje się przegrody o następujących konstrukcjach:

• z jednorodnych materiałów stałych;
• z ciągłą zamkniętą warstwą powietrza o grubości 5-6 cm;
• pokryty materiałami dźwiękochłonnymi.

Przegrody wykonane z jednorodnych materiałów stałych przeznaczone są do oddzielenia pomieszczeń mieszkalnych od pomieszczeń gospodarczych. Przegrody z ciągłą zamkniętą szczeliną powietrzną i warstwowe pełnią funkcję przegród między mieszkaniami. Przegrody montuje się na części nośnej konstrukcji podłogi na warstwie zaprawy. Szwy i połączenia przegród ze ścianami i stropami należy dokładnie uszczelnić pakem lub filcem mineralnym zwilżonym zaprawą gipsową. Układanie przegród z materiałów kawałkowych odbywa się poprzez podłużne i poprzeczne podwiązanie szwów; jeśli nie ma podwiązania poprzecznego, wówczas po 2-3 rzędach w szwach umieszcza się stalowe krawaty poprzeczne. Dopuszczalne odchylenia i kontrola jakości przegród murowanych są takie same jak w przypadku muru. Przy wznoszeniu przegród z cegły układa się ją na podsypce z zaprawy o klasie nie niższej niż 10. Przegrody wewnętrzne o grubości 1/2 lub 1/4 cegły wzmacnia się na wysokość i długość zbrojeniem ze stali warstwowej lub okrągłej o średnica 5-6 mm. Maksymalna dopuszczalna wysokość przegrody wynosi 3,7 m, długość - 9 m. Przegrody między mieszkaniami wykonane są z dwóch cegieł wewnętrznych o grubości 1/4, umieszczonych na belce nośnej. Mur mocuje się za pomocą zbrojenia o średnicy 3-4 mm lub metalowych szczotek, które wbija się w szwy ścian głównych przez pięć rzędów cegieł. W celu zamocowania ościeżnic w korpusie przegrody umieszcza się kołki drewniane o wysokości co najmniej trzech sztuk. Aby zwiększyć izolację akustyczną, u podstawy przegrody wykonywana jest uszczelka dźwiękochłonna. Przegrody ceglane są obustronnie otynkowane lub pokryte arkuszami suchego tynku i masy uszczelniającej. Przegrody z płyt gipsowo-gipsowych przeznaczone są do pomieszczeń o wilgotności względnej do 70%. Na podkładzie wykonanym z zaprawy i warstwy papy układa się pierwszy rząd płyt na sucho, rowkiem do góry i wyrównanym z poziomem i szyną wzorcową. Następnie przygotowuje się roztwór gipsu i wypełnia się nim szwy poziome i pionowe, uprzednio pokrywając szwy na zewnątrz roztworem. Układanie przegród odbywa się poprzez bandażowanie szwów (ryc. 28, 29).

Ryż. 28.

Ryż. 29. :
1 - pustaki szklane, 2 - zbrojenie, 3 - zaprawa cementowo-piaskowa, 4 - uszczelka elastyczna

Jeżeli jest otwór, po trzecim rzędzie płyt umieszcza się ościeżnicę i przy montażu przegrody zabezpiecza się gwoździami. W kołki drewniane umieszczone pomiędzy płytami wbija się gwoździe, a szczelinę pomiędzy płytami a ościeżnicą wypełnia się zaprawą gipsową. Przegrody wewnętrzne składają się z dwóch przegród wewnętrznych o szczelinie powietrznej 60 mm, umieszczonych na specjalnej belce nośnej. Przegrody mocuje się do ściany zewnętrznej za pomocą kryz, metalowych prętów i kołków drewnianych wbijanych w ścianę na poziomie szwów poziomych. Szczeliny pomiędzy stropem a szczytem ostatniego rzędu płyt o grubości 15-20 mm uszczelnia się pakem i uszczelnia zaprawą gipsową po obu stronach przegrody. Pustaki szklane stosowane są do budowy przegród oraz do wypełniania otworów świetlnych w obiektach przemysłowych i przemysłowych budynki publiczne. Bloczki montuje się na zaprawie cementowej lub cementowo-wapiennej bez bandażowania szwów w połączeniu ze zbrojeniem o średnicy 4-6 mm. Szwy między blokami są starannie wypełnione. Roztwór nakłada się na krawędzie pustaku szklanego. Po ułożeniu bloczka wyciśniętą zaprawę przycina się, a szwy pionowe i poziome rozpruwa się. Aby lepiej zamocować pierwszy i boczne rzędy, w ścianach osadzono zszywki i odizolowano od nich przegrody konstrukcje nośne montuje się dylatacje wypełnione uszczelkami elastycznymi.

Aby chronić zewnętrzne powierzchnie kamiennych ścian przed działaniem agresywnego środowiska i nadać większą wyrazistość architektoniczną, budynki są licowane cegłami licowymi, płytami ceramicznymi i betonowymi. Do okładzin stosuje się cegły licowe, wielokrotnie większe od zwykłych cegieł. Do okładzin stosuje się cegły licowe o powierzchni szkliwionej lub tłoczonej, cegły z glinek kolorowych i o różnych odcieniach kolorystycznych. Cegła licowa - cegła silikatowa, zwykła cegła gliniana wysokiej jakości lub z powłoka dekoracyjna, a także licówki ceramiczne lub kamienie naturalne - pokrywają elewacje budynków jednocześnie z układaniem ścian. W tym przypadku mur ze zwykłych cegieł glinianych z cegłami licowymi wykonuje się w taki sam sposób, jak zwykły mur w wiązaniu sześciorzędowym. Podczas układania z okładziną ceglaną zewnętrzne rzędy wersetów układa się z cegieł licowych, a następnie łączy, a resztę muru wykonuje się ze zwykłych cegieł lub kamieni. Podczas budowy ścian z okładziną ceglaną różne odcienie murowanie odbywa się za pomocą jednorzędowego (łańcuchowego) systemu obciągania szwów, a przy użyciu cegieł licowych ze sztuczną powłoką dekoracyjną - za pomocą wielorzędowego systemu obciągania szwów. Połączenie cegły licowej z murem ściennym z ceramiki, betonu żużlowego i innych sztucznych kamieni o wysokości 138 mm rozmieszczone jest w dwóch rzędach (ryc. 30). Okładzina murowana z kamieni ceramicznych jest wiązana w połączonych rzędach ze ścianami ceglanymi w sześciu rzędach, a ze ścianami ceglanymi w trzech rzędach.

Ryż. trzydzieści.

Ryż. 31.

Ryż. 32. :
1 - ściana, 2 - okładzina, 3 - zaprawa, 4 - łapa kotwiąca

Ryż. 33. :
1 - ściana, 2 - zaciski, 3 - pręty metalowe, 4 - zszywki, 5 - okładzina, b - zaprawa

Układanie ścian z równoczesną okładziną z płyt ceramicznych, betonowych lub płyt z kamienia naturalnego odbywa się w następujący sposób (ryc. 31). Roztwór rozprowadza się na starannie przygotowanej poziomej powierzchni, w narożnikach ścian instaluje się płyty licowe i przeciąga się nad nimi linę cumowniczą. Wszystkie płyty pośrednie układa się wzdłuż nabrzeża, a następnie łączy ze sobą za pomocą haków i zszywek (rys. 32, 33). Do przytrzymywania płyt stanowisko projektowe są one zabezpieczone za pomocą połączeń tymczasowych. Po sprawdzeniu poziomu i pionu płyt rozpoczyna się układanie ścian na pełną wysokość płyt. Płyty mocuje się do muru poprzez osadzenie żeber w murze lub poprzez dociśnięcie. Kolejne rzędy płyt układa się na klinach dystansowych, tworząc poziome szwy. Wypełnia się je zaprawą po zakończeniu budowy budynku, a spoiny pionowe wypełnia się w trakcie murowania. Wypełnianie zaprawą spoin poziomych w okładzinie jednocześnie z układaniem ściany można wyjątkowo dopuścić podczas pracy w warunkach letnich niska zabudowa. Po ustabilizowaniu się osiadania powierzchnie ścian wzniesionych wcześniej budynków pokrywane są pochylonymi płytkami ceramicznymi (ryc. 34). Mur należy wykonać pusty. Płytki mocuje się do ściany za pomocą roztworu o klasie co najmniej 50 bez klejenia z murem (ryc. 35).

Ryż. 34. :
1 - ściana, 2 - zaprawa, 3 - wspornik, 4 - płyty, 5 - okładzina

Ryż. 35.

Grubość szwów poziomych i pionowych nie powinna przekraczać 10 mm. Płytki układa się w rzędach od dołu do góry z bandażowaniem szwów lub bez. Do okładzin powierzchni ścian, płyt i części wykonanych z naturalne materiały z lustrzanymi, polerowanymi, polerowanymi, kropkowanymi, ryflowanymi i przypominającymi skały teksturami. Płyty mocuje się do ściany na różne sposoby; kule metalowe o średnicy 6-12 mm, osadzone na głębokość do 25 cm w dolnych rzędach okładzin i na głębokość 12-15 cm w górnych; stopa kotwiąca o średnicy 10-16 mm wpuszczona w ścianę na głębokość 15-25 mm; zszywki o średnicy 6-12 mm, a między nimi płytki i szpilki; zszywki, zaciski i pionowe pręty metalowe o średnicy 10-12 mm. Podczas wznoszenia ścian umieszcza się w nich metalowe opony, w które wkładany jest swobodnie przesuwający się hak, którego drugi koniec jest przymocowany do płyty licowej. Cienkie płyty o grubości do 25 mm i wysokości do 600 mm mocuje się do ściany za pomocą zaprawy, a także zaprawy i tymczasowych klinów drewnianych. Grubość szwów okładziny przyjmuje się w zależności od tekstury płyt i wynosi 1,5 ± 0,5 mm dla lustrzanego i polerowanego, 5 ± 1 mm dla polerowanego, ryflowanego i kropkowanego oraz 10 ± 2 mm dla „skalnego” i piłowanego. Wszystkie płyty montuje się ze szczeliną od podłoża, a następnie wypełnia zaprawą po wcześniejszym uszczelnieniu szwów pionowych. Poziome szwy uszczelniane są specjalnie przygotowanym mastyksem. Po stwardnieniu roztworu uszczelniacz jest usuwany, a szwy uszczelniane i przecinane. Po zakończeniu wszystkich prac okładzinę o lustrzanej i wypolerowanej powierzchni myje się i wyciera do sucha.

© 2000 - 2009 Oleg V.site™

Sztuczne materiały kamienne obejmują lite i puste cegły ceramiczne i silikatowe, puste kamienie ceramiczne i silikatowe oraz betonowe i gipsowe kamienie ścienne.

Solidna cegła ceramiczna ma wymiary 250×120×65 mm i modułowy (pogrubiony) – 250×120×88 mm, waga cegły 3,6...5 kg. Gęstość 1,6...1,8 t/m 3, gatunki cegieł (wytrzymałość cegły na ściskanie w kg/cm 2) - M75, M100, M150, M200, M250 i M300, nasiąkliwość do 8%, mrozoodporność (liczba zamarzania cykle, po których następuje rozmrażanie w stanie mokrym bez znaczącej (ponad 20%) utraty wytrzymałości) - F15, F25, F35, F50.

Cegły puste, porowate i perforowane przy tych samych innych wymiarach mają wysokość 65, 88, 103 i 138 mm (1,25, 1,5 i 2 razy większą wysokość w porównaniu z cegłą pełną) (ryc. IV-4) i mniejszą gęstość - 1,35..1.45 t/m3. Marki cegieł - M75, M100 i M150. Powierzchnia może być gładka lub falista.

Zastosowanie tego rodzaju cegły pozwala na redukcję wagi konstrukcje ścienne do 30%: puste przestrzenie stanowią znaczną część objętości.

Pustaków nie można stosować do wykonywania krytycznych konstrukcji nośnych, a także fundamentów, ścian piwnic i cokołów, gdzie może mieć kontakt z wodą.

Kilka lat temu koncern Wienerberger (Austria) wybudował w Rosji trzy fabryki do produkcji cegieł ceramicznych tzw. porowate bloki ceramiczne».

Główne zalety bloków porowatych:

ü dobre właściwości dźwiękochłonne, wysoka odporność termiczna i pojemność cieplna;

ü połączenie na pióro i wpust, które pozwala na wykonywanie murów z większą precyzją i znacznie zmniejsza zużycie zaprawy.

Tabela IV-1. Nazewnictwo i właściwości porowatych pustaków ceramicznych produkowanych w Rosji w porównaniu z cegłami pełnoceramicznymi/silikatowymi

PTH 51	PTH 44	PTH 38	PTH 25	PTH 12	PTH 8	RTN 2.1

Nazwa	Rozmiar, mm	Równoważna objętość standardowe cegły N× (250×120×65) =	Współczynnik przewodności cieplnej λ 0, W/(m∙С°)
PTH 51	510×250×219	14,3	0,15
PTH 44	440×250×219	12,3	0,138
PTH 38	380×250×219	10,7	0,145
PTH 25	250×380×219	10,7	0,24
PTH 12	120×500×219	6,7	0,24
PTH 8	800×500×219	4,5	0,14
RTN 2.1	250×120×140	2,1	0,19
Cegła pełna ceramiczna / silikatowa	250×120×65	1,0	0,81 / 0,9

Cegła piaskowo-wapienna stosowany do ścian eksploatowanych przy wilgotności względnej nie większej niż 75%, gatunki cegieł - M75, M100 i M150. Cegła powstaje poprzez tłoczenie surowej mieszanki wapna i piasek kwarcowy i późniejsza obróbka w autoklawie. Do wad cegieł silikatowych należy zaliczyć niższą wodoodporność, ognioodporność i mrozoodporność niż w przypadku cegieł ceramicznych.

Krzemianowe kamienie puste (dziurowe). mają wymiary: (zwykłe - 250x120x138 mm, powiększone - 250x250x138 mm i modułowe - 288x88x138 mm. Grubość kamienia odpowiada dwóm cegłom ułożonym na łożu, biorąc pod uwagę grubość szwu między nimi.

Do układania ścian poniżej odciętej warstwy hydroizolacyjnej, do układania cokołów i ścian pomieszczeń wilgotnych nie należy stosować cegieł drążonych i wapienno-piaskowych.

Kamienie ścienne z betonu i gipsu Dostępne w wersji pełnej i pustej. Wykonywane są z betonu ciężkiego, lekkiego i lekkiego (rys. IV-5) oraz betonu gipsowego o wymiarach 400 × 200 × 200 mm, 400 × 200 × 90 mm i wadze do 35 kg.

Cegła licowa (elewacyjna lub wykończeniowa). Puste i pełne produkowane są w formacie pojedynczym (250×120×65 mm), pogrubionym (250×120×88 mm) lub Euro (250×85×65 mm) wyższych gatunków M100...M300 o podwyższonej mrozoodporności F25. ..F100; charakteryzuje się wysoką jakością, precyzją parametry geometryczne, trwałość koloru i kształtu. Jest to bardzo ważne z punktu widzenia estetyki i trwałości warstwy wykończeniowej muru elewacyjnego.

Kształtna cegła to rodzaj ceramicznej cegły licowej, która ma zaokrąglone narożniki i krawędzie, fazowane, zakrzywione lub teksturowane krawędzie.

Zaprawy murarskie. Zaprawy stosowane do wznoszenia konstrukcji kamiennych nazywane są zaprawami murarskimi. Rozwiązania spajają poszczególne kamienie w jeden monolit, za ich pomocą wyrównują się pokłady kamieni, co skutkuje równomiernym przeniesieniem efektywnej siły z jednego kamienia na drugi; rozwiązanie wypełnia szczeliny pomiędzy kamieniami i zapobiega przedostawaniu się powietrza i wody do muru. Tym samym rozwiązania zapewniają równomierne przenoszenie sił, zabezpieczają mur przed przedmuchem i przenikaniem wody oraz zwiększają mrozoodporność konstrukcji. Zaprawy do murowania można wykonać na podłożu wapiennym, cementowo-wapiennym lub cementowym.

Ryż. IV-6. Cegła figurowa (kształtowa) i jej zastosowanie

Klasyfikacja roztworów ze względu na rodzaj spoiwa:

· zaprawy wapienne Stosuje się je do murowania w miejscach suchych i pod niewielkimi obciążeniami, niezwykle rzadko stosuje się je do murowania konstrukcji nośnych. Przygotowany z pasty wapiennej (wapno gaszone) i piasku. Pastę wapienną miesza się z piaskiem i wodą do uzyskania jednorodnej masy.

· rozwiązania mieszane lub złożone - składy cementowo-wapienne i cementowo-gliniaste od 1:0,1:3 do 1:2:15, gatunki zapraw 10, 25, 50, 75 i 100. W dozowaniu objętościowym mieszanych zapraw pierwsza cyfra oznacza zużycie cementu , drugi - ciasto wapienne lub gliniane, trzeci - piasek. Takie rozwiązania stosuje się najczęściej przy układaniu konstrukcje budowlane.

· zaprawy cementowe stosowany do układania konstrukcji pod powierzchnią gruntu, w mocno obciążonych filarach, filarach oraz w wzmocnionym murze.

Mur, wykonany z pojedynczych cegieł połączonych zaprawą w jedną całość, musi stanowić monolit, w którym ułożone kamienie nie będą się przemieszczać pod wpływem obciążeń działających na mur. Siłom działającym na mur przeciwstawia się głównie kamień (zaprawa jest znacznie mniej trwała). Dlatego konieczne jest, aby kamień absorbował wyłącznie siły ściskające i głównie przez podłoże. Aby zapobiec przesuwaniu się kamieni, układa się je zgodnie z pewnymi warunkami, zwanymi zasadami cięcia muru.

Zasada pierwsza.Układanie odbywa się w płaskich rzędach prostopadłych do działającej siły, to znaczy reguła określa maksymalny dopuszczalny kąt nachylenia siły działającej na poziomy rząd muru. Dopuszczalne odchylenie siły pionowej wynosi nie więcej niż 15...17° i zależy od siły tarcia kamienia o powierzchnię roztworu (rys. IV-8).

Zasada druga.Podłużne i poprzeczne złącza pionowe w murze nie powinny przechodzić przez wysokość konstrukcji, w przeciwnym razie mur zostanie podzielony na osobne kolumny(Rys. IV-9) . Reguła reguluje położenie pionowych płaszczyzn cięcia muru względem łoża. W stosunku do przedniej powierzchni ściany szwy powinny być do niej prostopadłe lub równoległe. Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do zaklinowania rzędów muru.

Zasada trzecia.Pionowe płaszczyzny cięcia muru sąsiednich rzędów muszą być przesunięte, tj. pod każdym pionowym szwem danego rzędu muru powinny znajdować się kamienie, a nie szwy. Reguła określa względne położenie pionowych szwów podłużnych i poprzecznych w sąsiednich rzędach muru.

4. Systemy klejenia i rodzaje murów

Układanie cegieł i kamieni w warstwach muru oraz naprzemienność warstw odbywa się w określonej kolejności, co nazywa się system bandażowania szwów murowanych. Nazywa się warstwy muru wykonane z regularnie ukształtowanych kamieni rzędy murów.

Spoiny poziome mają średnią grubość 12 mm dla cegły i około 15 mm dla kamienia naturalnego, a spoiny pionowe powinny mieć grubość 10 mm dla cegły i około 15 mm dla kamienia naturalnego. Dopuszczalna grubość poszczególnych szwów wynosi od 8 do 15 mm.

Grubość ścian i filarów przyjmuje się jako wielokrotność połowy lub całej cegły lub kamienia, z wyjątkiem wzmocnionych przegród z ¼ cegły.

Grubość muru pełnego jest wielokrotnością 0,5 cegły, zatem ściany i ścianki działowe wykonane z cegieł mogą mieć następującą grubość (biorąc pod uwagę grubość szwu): pół cegły -12 cm; w cegle - 25 cm; półtora cegły - 38 cm; w dwóch cegłach - 51 cm; dwie i pół cegły - 64 cm; w trzech cegłach - 77 cm (ryc. IV-11).

Wysokość rzędów muru jest sumą wysokości cegieł lub kamieni i grubości poziomych spoin zaprawy. Przy średniej grubości warstwy zaprawy 12 mm i cegle 65 mm wysokość rzędu muru wyniesie 77 mm, a przy grubości zagęszczonej cegły odpowiednio 88 mm - 100 mm. Tak więc przy cegle o grubości 65 mm na 1 m muru umieszcza się 13 rzędów, a przy cegle o grubości 88 mm - 10 rzędów.

Ryż. IV-12. System obciągania szwów na przykładzie przegrody o szerokości 2 cegieł

Standardowe rozmiary cegieł umożliwiły ustalenie określonej kolejności i relacji jej ułożenia w konstrukcjach zapewniających integralność i solidność muru. Osiąga się to poprzez ułożenie kamieni zgodnie z tzw systemy łączenia murów.

System ubierania- Jest to kolejność układania kamieni względem siebie. Musi być zgodny z zasadami cięcia muru.

Podczas układania rozróżnia się podwiązanie szwów pionowych, wzdłużnych i poprzecznych.

Główne stosowane systemy opatrunkowe: łańcuch jednorzędowy, wielorzędowy i trzyrzędowy(Rys. IV-12).

Łańcuch jednorzędowy system obciągania to metoda murarska, która powstaje w wyniku naprzemiennego układania łyżki i połączonych rzędów.

Wielorzędowe system dressingu polega na budowie połączonych rzędów co 3,4,5 lub 6 łyżek. W rzędach łyżek poprzeczne szwy pionowe są przesunięte o pół cegły, a w rzędach połączonych - o jedną czwartą. Począwszy od drugiego rzędu aż do szóstego, szwy pionowe i wzdłużne nie są wiązane. Ten system murowy jest bardziej skuteczny w przeciwieństwie do jednorzędowego i pozwala na zastosowanie połówek cegieł do wnętrza muru, jednak jego wytrzymałość jest gorsza od muru z jednorzędowym systemem podwiązania.

Trzyrzędowe System podwiązania uzyskuje się poprzez naprzemienne połączenie jednego splotu i trzech rzędów łyżek. Tylko pionowe szwy poprzeczne w trzech sąsiednich rzędach nie są wiązane. Ten system podwiązywania stosuje się przy budowie filarów i wąskich filarów, które należy układać wyłącznie z całych wybranych cegieł.

Murowanie zaczyna się i kończy w przeszytych rzędach. Instaluje się je w miejscach podparcia belek, płatwi, kratownic, płyt stropowych i pokryciach, w wystających rzędach murów – gzymsach, wspornikach, niezależnie od kolejności rzędów ułożenia przyjętego systemu ułożenia. Rzędy klejone łączą także rzędy wersetów z zasypką, dlatego należy je zawsze wykonywać z całej cegły.

Rodzaje murów.

Układanie ścian z okładzinami stosowany w celu zwiększenia wyrazistości fasad i zwiększenia odporności otaczających konstrukcji na wpływy atmosferyczne. Stosują cegły licowe, płyty ceramiczne i kamienne z obowiązkowym jednorzędowym lub wielorzędowym podwiązaniem całego muru.

Układanie ścian z cegieł i kamieni o regularnym kształcie służy do ozdabiania fasad unikalnych budynków i projektów budownictwa masowego.

Okładziny ścian cegłami i kamieniami ceramicznymi jednocześnie z murem wykonuje się poprzez ułożenie ich w rzędach łyżkowych i związanie z murem głównym w rzędach klejonych z osadzeniem cegieł na ½ długości w korpusie muru głównego (ryc. IV-13) . Zezwól na połączenie w obliczu muru przy czym główny wykorzystuje kołki ze stali nierdzewnej lub kompozytu.

Nazywa się ściany, w których część muru zastępuje się materiałem termoizolacyjnym lub szczeliną powietrzną odciążony. Takie projekty są ekonomiczne pod względem kosztów i zużycia materiały ścienne. Najpopularniejsze rodzaje lekkich murów to:

Wzmocniony mur. Zbrojenie służy do zwiększenia wytrzymałości muru. W tym celu w zaprawie spoin między cegłami układa się (wtapia) zbrojenie stalowe lub kompozytowe. Pod wpływem sił ściskających zbrojenie zaciska się w szwach i dzięki siłom tarcia i przyczepności z zaprawą współpracuje z murem.

Wzmocnienie może być poprzeczny I wzdłużny

Metody układania cegieł

Kamieniarstwo polega na następujących operacjach: ustaleniu porządku i naprężeniu cumowań (we współczesnych warunkach rolę cumowania może pełnić konstruktor płaszczyzny laserowej umieszczony w horyzoncie nowego rzędu muru); przygotowanie złoża, dostarczenie i wypoziomowanie roztworu; układanie kamieni na łóżku w celu utworzenia szwów; sprawdzenie poprawności muru; łączenie (w przypadku układania pod łączeniem).

Rzędy montuje się w narożach muru, na skrzyżowaniach ścian oraz na prostych odcinkach ścian nie rzadziej niż co 12 m. Cumowanie wciąga się pomiędzy rzędy, aby uniknąć jego obwisania, kamieniami latarniowymi lub drewnianymi blokami o odpowiednich rozmiary tak, aby wystawały poza płaszczyznę muru o 2...3 cm, cumowanie dociskane jest od góry kamieniem ułożonym na sucho na latarni morskiej. Cumowanie służy jako prowadnica przy układaniu wersetów zewnętrznych i wewnętrznych, a w układach zewnętrznych cumowanie jest instalowane dla każdego rzędu muru, a na wewnętrznych - po 3, 4 rzędach.

Przygotowanie łóżka polega na jego umyciu i ułożeniu na nim cegieł. Aby ułożyć werset zewnętrzny, cegły układa się na wewnętrznej połowie ściany, a w celu ułożenia wersetu wewnętrznego - na połowie zewnętrznej. Zaprawę nanosi się najczęściej na podłoże za pomocą łopaty i wyrównuje pacą.

Zaprawę rozprowadza się w warstwie o grubości 2...2,5 cm, nie dochodząc do krawędzi ściany o 2...3 cm, szerokość zaprawy dla rzędu doczołowego wynosi 22...23 cm, a dla rząd łyżek - 9...10 cm.

Wybór metody murowania zależy od tego, czy ściana będzie wykonana z gipsu, czy z fugowania. Do tynkowania stosuje się prostą metodę „spotykania”, do spoinowania stosuje się bardziej złożone metody „spotykania z docięciem zaprawy” i „wciskania”.

Metodą „od końca do końca” cegły układa się bez pacy. Murarz, trzymając w dłoni cegłę pod kątem do łoża, przesuwa ją w stronę wcześniej ułożonej cegły, chwytając część zaprawy (ryc. IV-24). Zaczynają chwytać zaprawę w odległości 6...7 cm od wcześniej ułożonej cegły. Ułożoną cegłę dociska się ręcznie. Podczas montażu cegły, pionowy szew pomiędzy nią a wcześniej ułożonym kamieniem powinien być prawie wypełniony zaprawą. Układanie metodą od końca do końca można wykonać obiema rękami, co zwiększa wydajność pracy.

Każda metoda wymaga rozwiązania charakteryzującego się inną mobilnością. Dla metody „czopowanie” stosuje się rozwiązanie ruchome, w przypadku metody „czołowanie roztworem tnącym” i „wciskanie” wymagane jest rozwiązanie sztywniejsze: osiadanie stożka 10...12 cm i 7...9 cm odpowiednio.

Murowanie metodą „plecy do tyłu z przycinaniem zaprawy” i „wciskaniem” polega na ułożeniu zaprawy w taki sposób, aby nie sięgała ona 1 cm od krawędzi muru. Następnie podczas układania cegieł nadmiar zaprawy zostanie wyciśnięty, a murarz obetnie ją kielnią i wrzuci z powrotem na zaprawę.

Stosując metodę „od końca do końca” z docięciem zaprawy, powtarza się te same czynności, co przy metodzie „od końca do końca”, z tym że po uformowaniu szwu pionowego murarz usuwa nadmiar zaprawy przycinając ją kielnia.

Układanie „ściskane” odbywa się w ten sposób. Prawa ręka Przytrzymaj pacę, a następnie za jej pomocą zgarnij część zaprawy i dociśnij ją do wcześniej ułożonej cegły (rys. IV-24). Murarz lewą ręką kładzie cegłę, dociskając ją blisko krawędzi pacy. Następnie kielnia jest usuwana. Cegła jest ponownie dociskana ręcznie. Metoda „prasowa” zapewnia najmocniejszy mur, czysty i dobrze wypełniony szwami. Jednocześnie metoda ta jest również najbardziej pracochłonna ze wszystkich wymienionych.

Zasypkę układa się metodą „half-fill”, polegającą na rozprowadzeniu zaprawy pomiędzy wersetem wewnętrznym i zewnętrznym. Murarz kładzie po dwie cegły na raz, używając obu rąk. Za pomocą krawędzi cegieł nabiera zaprawę, przesuwając ją w stronę wcześniej ułożonych cegieł i dociskając cegły ręką.

7. Murowanie z kamieni ceramicznych, betonowych i naturalnych o regularnych kształtach oraz porowatych bloczków ceramicznych.

Ściany, filary i filary układane są z kamieni ceramicznych z poprzecznymi szczelinami, przy użyciu jednorzędowego systemu podwiązywania. Kamienie układa się pustkami do góry na zaprawach z ruchomością, która zapobiega przedostawaniu się zaprawy do pustych przestrzeni w kamieniach. Grubość spoin pionowych i poziomych powinna odpowiadać spoiniom muru z cegły pełnej. Przy układaniu betonu i kamieni naturalnych stosuje się system zaprawiania wielorzędowego, przy czym rzędy łączone poprzecznie układane są przynajmniej co trzeci rząd.

Do układania wyrobów z porowatych bloków ceramicznych konieczne jest stosowanie kompozycji o obniżonej gęstości i wysokich właściwościach termoizolacyjnych - lekkie mieszanki murarskie: rodzaj zaprawy, charakteryzujący się zdolnością do tworzenia warstw w korpusie muru, które zapobiegają przenoszeniu ciepła . Takie kompozycje wypełniają poziome i pionowe spoiny pomiędzy elementami murowymi, ale jednocześnie mają wartości przewodności cieplnej zbliżone do elementów murowych i tworzą równomierny opór cieplny na całej szerokości ściany. Większość pionowych spoin zaprawowych nie jest wymagana ze względu na rowki i grzbiety występujące na bocznych powierzchniach bloków. Dzięki temu wzrasta tempo murowania (2…2,5 razy), zmniejsza się zużycie zaprawy murarskiej (3…5 razy).

W związku z nowymi, podwyższonymi wymaganiami w zakresie ochrony termicznej budynków, często w projektach zewnętrznych ścian ceglanych nośnych i otaczających wprowadza się dodatkową warstwę termoizolacyjną. W przypadku stosowania warstwy termoizolacyjnej należy zapewnić elastyczne połączenia pomiędzy wersetami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Wcześniej wykonywano je ze zbrojenia stalowego, obecnie - ze szkła odpornego na alkalia lub wzmocnienia bazaltowo-plastikowego. Ta opcja jest preferowana ze względu na niższą przewodność cieplną takich prętów. Przewodność cieplna wiązań ma duży wpływ na równomierność termiczną konstrukcji. Zastąpienie stalowych opasek elastycznych kompozytowymi pozwala na zmniejszenie grubości warstwy termoizolacyjnej o 5-10%.

Standardowe rozwiązania Urządzenia murarskie warstwowe można podzielić na dwa typy: ze szczeliną powietrzną i bez szczeliny powietrznej (ryc. IV-26). Urządzenie ze szczeliną powietrzną umożliwia skuteczniejsze usuwanie wilgoci z konstrukcji: nadmiaru wilgoci z ściana nośna a izolacja natychmiast ucieknie do atmosfery, natomiast w konstrukcji bez szczeliny powietrznej przez warstwę przejdzie para cegły licowe, przyczyniając się do jego szybszego zniszczenia. Szczelina powietrzna zwiększa całkowitą grubość ściany, a co za tym idzie, szerokość fundamentu; zwiększa się długość połączeń elastycznych.

Podczas nowej budowy można wykonać ceglaną ścianę ochronną (okładziną) na całej wysokości budynku. Ponadto może być samonośna do wysokości 6-7 m, a następnie podwieszana ze wsparciem na pasach wystających ze ściany nośnej co dwie kondygnacje (6-7 m) wzdłuż wysokości budynku. W ramie wielokondygnacyjnej i budynki monolityczneściana jest samonośna przy wysokości kondygnacji do 3,6 m i długości swobodnej do 6 m. Ściana opiera się na żelbetowym stropie międzykondygnacyjnym z wkładami termicznymi.

Do murów warstwowych należy stosować płyty półsztywne z wełny skalnej oraz płyty ze styropianu ekstrudowanego i zwykłego marek PSB-S-25, PSB-S-35, które zachowują integralność geometryczną (nie kurczą się) na całej długości cały okres użytkowania. Układanie płyt półsztywnych pozwala dobrze wypełnić wszystkie ubytki w murze i stworzyć ciągłą warstwę izolacji termicznej (płyty można lekko „dokręcić”, unikając pęknięć).

8. Gruz i gruz betonowy mur.

Materiały z kamienia naturalnego dzielą się na kamień gruzowy i bloki kamienia naturalnego.

Butowa zwany murem wykonanym z kamieni naturalnych (kawałków kamienia) o nieregularnym kształcie o maksymalnym rozmiarze nie większym niż 500 mm, połączonych ze sobą zaprawą. Do murowania stosuje się kamienie o masie nie większej niż 50 kg o różnych konfiguracjach i rozmiarach (ryc. IV-27):

■ rozdarty kamień nieregularny kształt;

■ pościelony, który ma dwie w przybliżeniu równoległe płaszczyzny;

■ bruk, mający okrągły kształt.

Ryż. IV-27. Rodzaje kamienia gruzowego

Bloczki z kamienia naturalnego wycina się lub piłuje z wapienia, skał muszlowych, tufu, piaskowca itp. Bloczki stosuje się na ściany zewnętrzne i wewnętrzne, a także na fundamenty i ściany piwnic. Obecnie kamień sztuczny wykorzystuje się głównie w budownictwie, kamień naturalny wykorzystuje się wyłącznie do prac renowacyjnych oraz, jeśli jest to wykonalne ekonomicznie, do budowy na obszarach, gdzie jest go dużo, gdy nie można dostarczyć innych materiałów itp. D.

Kamień gruzowy (gruz) służy do budowy fundamentów, ścian piwnic, murów oporowych, gabionów i innych konstrukcji, a na terenach o dużych zapasach kamienia układanego, ścian budynków niskich. Wskazane jest wykonanie muru z gruzu z podwiązaniem szwów, naprzemienne kamienie do pokera i łyżki. Na stykach i skrzyżowaniach ścian oraz w narożnikach budynku należy ułożyć większe, usypane kamienie.

Pierwszy rząd gruzu murarskiego układa się na sucho z usypanych kamieni, puste przestrzenie dokładnie wypełnia się kruszonym kamieniem, zagęszcza i wypełnia płynną zaprawą. Kolejne rzędy muru wykonuje się na jeden z dwóch sposobów - „pod przęsłem” lub „pod łopatką”.

Murarstwo „pod zatoką”. Każdy rząd kamieni o wysokości 15...20 cm układa się na sucho w przekładce ze ścianami wykopu lub szalunku, puste przestrzenie wypełnia się kruszonym kamieniem i wypełnia płynnym roztworem o ruchliwości 13...15 cm ( Ryc. IV-28, a). Zaprawa nie wypełnia wszystkich przestrzeni pomiędzy kamieniami, w murze powstają puste przestrzenie, co zmniejsza jego wytrzymałość. Kamienie układa się bez ścisłego bandażowania szwów i tworzenia rzędów kamieni milowych; jest mniej pracochłonny i nie wymaga wysoko wykwalifikowanych murarzy. Dlatego na takich fundamentach i przy takim systemie murowym dozwolone jest wznoszenie budynków o wysokości nie większej niż dwa piętra.

Murowanie „pod łopatką” wykonywane w poziomych rzędach kamieni wybranych na wysokość z podwiązaniem szwów za pomocą jednorzędowego systemu podwiązania (ryc. IV-28, b). Murowanie rozpoczyna się od ułożenia wersetów zewnętrznych i wewnętrznych na zaprawie o wysokości rzędów do 30 cm, w przerwach pomiędzy wersetami wylewa się zaprawę z ruchliwością 4...6 cm i układa kamienie zasypkowe. Powstałe szczeliny między kamieniami wypełnia się kruszonym kamieniem. Mur okazuje się dość mocny, fundamenty, ściany i filary układane są metodą „pod łopatą”. Aby nadać murze większą wytrzymałość, można go wbić z okładziną stronę zewnętrzną cegłami w układzie wielorzędowym z bandażowaniem co 4...6 rzędów.

Podczas układania w rowie kamień i zaprawę zawsze umieszcza się na zewnątrz rowu, często murarz znajduje się w samym rowie, a pomocnik, będąc na krawędzi, dostarcza go na miejsce pracy niezbędne materiały.

Mur z gruzu betonowego różni się tym, że kamienie są zatapiane w ułożonej mieszance betonowej w poziomych rzędach, po czym następuje wibracja, a mur układany jest do ścian wykopu lub do szalunku. Mieszankę betonową układa się warstwami co 20 cm, kamienie cofa się do połowy ich wysokości z odstępami między nimi 4...6 cm Maksymalny rozmiar kamieni nie powinien przekraczać jednej trzeciej grubości budowanej konstrukcji . Mur poddaje się wibrowaniu, gdy ruchliwość mieszanki betonowej wynosi 5...7 cm lub zagęszczaniu ubijakami, gdy ruchliwość mieszanki wynosi 8...12 cm.. Taki mur jest trwały, mniej pracochłonny niż gruz, ale wymaga montażu sztywnego szalunku i znacznego zużycia cementu, ponieważ objętość kamienia w całkowitej objętości muru wynosi nieco ponad 50%.

9.Organizacja miejsca pracy i zapewnienie materiałów dla murarza

Miejsce pracy murarza lub łącze obejmuje fragment budowanej ściany, przestrzeń, w której znajdują się pracownicy, niezbędne materiały, narzędzia i urządzenia. Miejsce pracy może być zlokalizowane na ziemi, na stropach międzykondygnacyjnych, na rusztowaniach roboczych i na rusztowaniach.

Podczas wykonywania murów produktywność murarzy zależy od organizacji miejsca pracy , z wyłączeniem przepływów pracowników niezwiązanych z procesem i zapewnieniem minimalne odległości przenoszenie cegieł i zaprawy z miejsca przechowywania do miejsca umieszczenia.

Miejsce pracy musi znajdować się w zasięgu dźwigu instalacyjnego. Praktyka pokazuje, że całkowita szerokość stanowiska pracy powinna wynosić 2,5...2,6 m, w tym (rys. IV-29):

· strefa pracy - szerokość pomiędzy wznoszonym murem a materiałami wynosi 0,6...0,7 m;

· miejsce do przechowywania materiałów - pas o szerokości 1,0...1,6 m do układania palet z cegłami i skrzyń z zaprawą;

· bezpłatny lub strefa transportowa - pas o szerokości 0,3...0,4 m przy dostawie materiałów dźwigiem - 0,6...0,75 m i może sięgać do 1,25 m w celu przemieszczania się pracowników zajmujących się dostawą i układaniem materiałów w obszarze robót.

Palety z cegłami i skrzynie na zaprawę montuje się dłuższym bokiem prostopadle do osi budowanej ściany, co zmniejsza koszty pracy przy zbieraniu materiałów. Liczba palet z cegłami i skrzynek z zaprawą oraz ich naprzemienność zależy od grubości budowanego muru, obecności otworów w obszarze muru i złożoności projektu architektonicznego.

Przy układaniu pustych ścian przyjmuje się, że odległość między skrzynkami z zaprawą wynosi 3,6 m, między nimi układane są cztery palety z cegłami, bloczkami żużlowymi lub ceramicznymi lub kamieniami, odległość między paletami wynosi 0,25...0,4 m Podczas układania ścian z ceglanymi otworami umieszcza się je przy ścianach na dwóch paletach, a rozwiązanie - naprzeciwko otworów. Rozwiązanie dostarczane jest na miejsce pracy w skrzynkach o pojemności do 0,27 m 3, skrzynki instaluje się najczęściej naprzeciwko otworów, średnia odległość między nimi wynosi 2,0...2,5 m.

12. Budowa konstrukcji kamiennych w warunkach zimowych

Ujemne temperatury mają istotny wpływ na procesy fizyczne i mechaniczne zachodzące w świeżo ułożonym murze. Twardnienie zaprawy w murze zatrzymuje się na skutek przejścia wody zawartej w zaprawie w lód, a reakcja hydratacji cementu, która rozpoczęła się wraz z układaniem zaprawy, zanika i zatrzymuje się wraz ze spadkiem temperatury zaprawy. Gdy roztwór zamarza, zamienia się w silną mechaniczną mieszaninę cementu (wapna), piasku i lodu. Woda zamieniając się w lód zwiększa swoją objętość, co prowadzi do wzrostu objętości roztworu, w wyniku czego rozluźnia się, wiązania między jej cząsteczkami zostają zerwane, a wytrzymałość gwałtownie maleje. Na powierzchni kamieni tworzy się film lodowy, który dodatkowo zmniejsza siłę przyczepności zaprawy do kamienia. W rezultacie, gdy mur zamarza wcześnie, jego ostateczna wytrzymałość w wieku 28 dni i później okazuje się znacznie niższa niż wytrzymałość muru stwardniałego w normalnych warunkach.

W zależności od rodzaju wznoszonego muru i konstrukcji prace kamieniarskie wykonuje się zimą w następujący sposób: zamrażanie, stosowanie dodatków zapobiegających zamarzaniu, a następnie podgrzewanie.

Cechy charakterystyczne metoda zamrażania:

ü w dodatniej temperaturze po rozmrożeniu mur będzie nadal zyskiwał na wytrzymałości, jeśli roztwór zyska wytrzymałość do czasu zamarzania siła krytyczna, co stanowi zwykle ponad 20% projektu;

ü metody zamrażania nie można stosować w przypadku konstrukcji ściskanych mimośrodowo o znacznym mimośrodzie i konstrukcji narażonych na drgania, a także w murze z gruzu, w ścianach z gruzu betonowego, w sklepieniach;

ü stosować wyłącznie zaprawy cementowe i złożone, ponieważ zaprawy wapienne i wapienne nie zachowują zdolności do twardnienia po rozmrożeniu;

ü pojazdy, w którym zaprawa dostarczana jest na plac budowy, należy zaizolować, część zaprawy dostarcza się na plac budowy jedynie na 20...30 minut pracy i w temperaturze zaprawy nie niższej niż +20°C;

ü Temperatura roztworu podczas murowania nie powinna być niższa niż 5°C przy temperaturze powietrza -10°C, 10°C - przy temperaturze powietrza od -10 do -20°C, 15°C - przy temperaturze powietrza temperatura poniżej -20°C.

ü Konieczne jest prowadzenie dziennika kontroli wykonania muru i jego rozmrażania, ponieważ ze względu na nierówną gęstość roztworu podczas rozmrażania możliwe są nierównomierne opady.

W praktyce w warunkach zimowych stosuje się następujące metody murarskie:

Metoda zamrażania, w którym murowanie odbywa się na rozgrzanych elementach roztworu. Woda podgrzewana jest w kotłach lub podgrzewaczach przepływowych do temperatury 80...90°C, piasek podgrzewany jest do temperatury dodatniej lub podgrzewany do 60°C. Stosować zaprawy cementowe, cementowo-wapienne lub cementowo-gliniane minimalna temperatura w momencie układania nie niższa niż 5°C przy temperaturze powietrza -10°C, 10°C - przy temperaturze powietrza od -10 do -20°C, 15°C - przy temperaturze powietrza poniżej -20°C ° C. Aby temperatura roztworu nie zdążyła spaść poniżej wymaganego poziomu, układanie należy przeprowadzić w krótkim czasie - roztwór należy zużyć w ciągu 20-30 minut. Murowanie odbywa się na cegłach oczyszczonych ze śniegu i lodu. Rozwiązanie zamarza, nie zyskując siły marki, ale po uzyskaniu już wytrzymałości krytycznej, dlatego w dodatniej temperaturze przyrost siły będzie kontynuowany, ale mur zwykle nie zyskuje pełnej siły marki. Aby uzyskać wytrzymałość gatunku, należy użyć gatunku zaprawy o jeden lub dwa gatunki wyższego niż gatunek projektowy.

Układanie odbywa się jednocześnie na całej szerokości ściany. Zaleca się, aby zaprawa zamarzała dopiero po ułożeniu 5...6 kolejnych rzędów muru, co zapewni lepsze zagęszczenie i zmniejszy osiadanie na wiosnę. Aby zwiększyć wytrzymałość muru, ułóż połączenia metalowe na skrzyżowaniach i skrzyżowaniach, zwykle na poziomie podłogi każdego piętra. Elementy prefabrykowane są instalowane natychmiast po ukończeniu murowania podłogi, a płyty podłogowe są instalowane z obowiązkowym kotwieniem w złączach murowych werstu zewnętrznego.

Murowanie z dodatkami przeciwmrozowymi. Wprowadzenie do roztworów ze spoiwem cementowym chemicznych dodatków przeciw zamarzaniu powoduje obniżenie temperatury zamarzania wody zawartej w roztworze. Dodatki przyspieszają także proces chemicznego utwardzania cementu. Dzięki tym czynnikom roztwór kumuluje wytrzymałość w niższych niż zwykle temperaturach. Chlorek wapnia i chlorek sodu, węglan potasu (potaż) i azotan sodu wprowadza się do roztworów jako dodatki chemiczne. Roztwory z dodatkami 3...6% chlorku sodu, wapnia, amonu pozwalają na obniżenie temperatury zamarzania roztworu do -10°C. Potażu jako dodatku przeciwmrozowego nie można stosować do murów z materiałów silikatowych eksploatowanych w warunkach dużej wilgotności (powyżej 60%). Stosując potas należy uwzględnić jego wpływ na szybkie zagęszczenie roztworu. W takim przypadku konieczne jest wprowadzenie opóźniaczy wiązania, np. zacieru drożdżowo-siarczynowego lub lignosulfonianu (LST).

Tabela IV-6. Ilość wprowadzonych chemicznych dodatków przeciw zamarzaniu,

w % wagowych cementu:

Roztworów z dodatkami przeciw zamarzaniu nie można stosować do budowy konstrukcji kamiennych pracujących w warunkach dużej wilgotności (powyżej 60%), w temperaturach powyżej 60°C, w bliskiej odległości (bliżej niż 100 m) od źródeł prąd stały wysokim napięciem, a także przy znacznych obciążeniach dynamicznych.

Cegła i kamień układane w zaprawach z dodatkami przeciwmrozowymi zostają oczyszczone ze śniegu i lodu. Przy mrozach do -10°C murowanie wykonuje się roztworami z dodatkiem azotynu sodu (5...10% wag. cementu). Urabialność takich roztworów utrzymuje się na zimno przez 1,5…3 h. Roztwory z azotynem sodu w temperaturach poniżej -15°C prawie nie zyskują wytrzymałości.

15990

Mur to konstrukcja składająca się z kamieni ułożonych w określony wzór na zaprawie. Utrzymuje obciążenie własnym ciężarem i ciężarem innych, którzy się na nim opierają. elementy konstrukcyjne, a także spełnia funkcje termoizolacyjne, dźwiękoszczelne i inne.

Rodzaje murów i ich przeznaczenie

Do budowy domów stosuje się następujące rodzaje murów:

• cegła
• mur z kamienia ceramicznego
• murowanie ze sztucznych dużych bloków z betonu, cegły lub kamieni ceramicznych
• mur z kamieni naturalnych o regularnych kształtach (tartych lub ciosanych)
• mur gruzowy wykonany z naturalnych, szorstkich kamieni o nieregularnym kształcie
• mur mieszany (kamienie rublowe, obłożone cegłą; kamienie betonowe, obłożone cegłą cegła i cegła, wyłożony ciętym kamieniem)
• mur z gruzu betonowego
• lekki mur wykonany z cegły i innych materiałów

Do wykonywania murów stosuje się zaprawy wapienne, mieszane cementowo-wapienne i cementowe oraz zaprawy cementowo-gliniane, w których glina pełni rolę dodatku uplastyczniającego.

• Murarstwo od cegły ceramiczne z tłoczenia tworzyw sztucznych ma doskonałą odporność na wilgoć i mróz, zwiększoną wytrzymałość, w wyniku czego stosuje się go do budowy ścian i filarów budynków, ścian oporowych, kominów i konstrukcji różnych konstrukcji podziemnych.
• Murarstwo od cegła ceramiczna pustakowa lub porowato-pustakowa stosowane głównie przy wznoszeniu ścian budynków. Dzięki niskiej przewodności cieplnej mury te pozwalają na zmniejszenie grubości ścian zewnętrznych o 20-25% w porównaniu do grubości ścian z cegły pełnej.
• Murarstwo od kamienie betonowe, wykonany na ciężkim betonie, znajduje zastosowanie przy budowie fundamentów, ścian piwnic i innych konstrukcji podziemnych.
• Murarstwo od puste i lekkie kamienie betonowe stosowane przy budowie ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków. Materiał ten ma dobre właściwości termoizolacyjne, ale jednocześnie puste w środku i lekkie kamienie betonowe pochłaniają wilgoć, w wyniku czego mają niewystarczającą mrozoodporność. Mając na uwadze tę jakość, elewacje ścian zewnętrznych wykonane z tych kamieni są otynkowane.
• Murarstwo od kamienie i cegły silikatowe ma większą wytrzymałość i żywotność niż mur wykonany z pustych i lekkich kamieni betonowych. Jednak jest bardziej przewodzący ciepło. Ściany wewnętrzne i zewnętrzne wznoszone są z kamieni i cegieł silikatowych.
• Niskiej jakości lekki beton i pustaki betonowe wykorzystywane wyłącznie do budowy konstrukcji znajdujących się wewnątrz budynku, w normalnych warunkach cieplnych i wilgotnościowych. Mur wykonany z tego materiału ma większą przewodność cieplną i gęstość, ale jest mocniejszy i trwalszy niż mur wykonany z lekkich kamieni betonowych. Dlatego jest szeroko stosowany do budowy nie tylko ścian wewnętrznych, ale także zewnętrznych.
• Murarstwo od duże bloki betonowe, silikatowe lub ceglane, a także z materiałów kawałkowych, służą do budowy podziemnych i naziemnych konstrukcji budynków i budowli, bloków z lekkiego betonu, silikatowych, pustaków i porowato-pustakowych cegieł - głównie do układania zewnętrznych ścian budynków.
• Murarstwo od kamienie naturalne i bloki o regularnym kształcie charakteryzują się dobrymi walorami dekoracyjnymi, wytrzymałością, odpornością na zamarzanie i działanie czynników atmosferycznych oraz są mało podatne na ścieranie. Do układania ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków stosuje się miękkie skały porowate w postaci przetartych kamieni o masie do 45 kg (tufy porowate, skały muszlowe itp.). Duże bloki ścienne są również wykonane z porowatych skał (wapień, tuf), przeznaczonych do układania (montażu) za pomocą mechanizmów.

Kamienie z twardej skały są drogie i pracochłonne w obróbce, dlatego stosuje się je głównie w budownictwie niemieszkalnym - do okładzin cokołów lub poszczególnych części budynków i konstrukcji, okładzin podpór mostów i nasypów.
Mury z gruzu i gruzu betonowego wymagają dużo pracy fizycznej i mają wysoką przewodność cieplną. Materiał ten najlepiej nadaje się do budowy fundamentów. Mury z cegły, gruzu i gruzu betonowego nadają się do piwnic i ścian oporowych.
Muru z cegieł silikatowych prasowanych na sucho i pustaków ceramicznych nie stosuje się w konstrukcjach znajdujących się na gruntach wilgotnych, w pomieszczeniach wilgotnych i wilgotnych, do budowy rur i pieców.
Mur z pustaków ceramicznych stosowany jest głównie do budowy ścian zewnętrznych budynków ogrzewanych. Dobre właściwości termiczne tego materiału pozwalają na zmniejszenie grubości ścian zewnętrznych w środkowej części kraju o pół cegły w porównaniu do muru ze zwykłej cegły ceramicznej lub silikatowej.

Elementy murowe

Poniżej przyjrzymy się głównym terminom:

Nazywa się dwie duże ceglane ściany umieszczone po przeciwnych stronach górne i dolne łóżko. Położyli cegłę na zaprawie. Długie boki nazywane są łyżki, krótki - szturchanie.
Murowanie odbywa się w poziomych rzędach, w większości przypadków cegły układane są na łożu (płaskim). Zdarzają się przypadki, gdy cegły układane są na krawędzi łyżki (na krawędzi) - na przykład podczas układania gzymsów i cienkich ścianek działowych.
wersety- najbardziej zewnętrzne rzędy cegieł w rzędach tworzących powierzchnię muru. Mile znajdujące się od strony elewacji budynku nazywane są zewnętrznymi, te znajdujące się wewnątrz nazywane są wewnętrznymi.
Łyżka rząd murowany - rząd utworzony z cegieł, które układa się długim bokiem do zewnętrznej powierzchni ściany.
Tyczkowy rząd murowany - rząd skierowany w stronę krótszego boku.
Cegły podkładowe(zabutka) - cegły układane pomiędzy wersetem wewnętrznym i zewnętrznym.

Wysokość rzędów muru jest sumą wysokości cegły i grubości poziomej warstwy zaprawy (spoiny). Średnia grubość szwu wynosi 12 mm.
Szerokość muru (grubość ścian) jest wielokrotnością 1/2 cegły. Przy jego ustalaniu należy również wziąć pod uwagę szwy pionowe, których średnia grubość wynosi 10 mm.

Ściany z cegły lub kamienia mogą być puste lub z otworami. W tym drugim przypadku mogą mieć wystające elementy - zakładki, pasy, krawędzie, półki, pilastry.


Zachodzić na siebie- fragment muru, w którym układany jest kolejny rząd z występem na powierzchni czołowej. Szerokość zakładki nie powinna przekraczać 1/2 długości cegły w każdym rzędzie. Pasy, gzymsy i inne elementy dzielące elewację w pionie powstają w wyniku kilku rzędów wystających murów.
Obrzynana strzelba- wykonane są z wcięciem od przedniej części muru przy przechodzeniu od podstawy do ściany, przy zmniejszaniu grubości ścian w górnych kondygnacjach budynków itp. Powyżej krawędzi ściana ma mniejszą grubość. Ostatni rząd muru przed cięciem należy zakleić.
półka- mur przesunięty pionowo w stosunku do głównej płaszczyzny ściany.
Pilastry - Przeplatają się z nią prostokątne filary wystające ze wspólnej przedniej płaszczyzny ściany.
Bruzdy- wnęki w ścianie przeznaczone na rurociągi, ukryte przewody elektryczne itp. Po zainstalowaniu okablowania rowki są uszczelniane równo z płaszczyzną ściany. Bruzdy położone pionowo ułożone są w wielokrotnościach 1/4 cegły. Bruzdy poziome wykonuje się w wielokrotnościach 1/4 wysokości cegły i 1/2 głębokości cegły.
Nisze- wnęki w ścianie przeznaczone do montażu szaf wnękowych, urządzeń elektrycznych itp. Układa się je w wielokrotnościach 1/2 cegły.
Przegroda- w konstrukcjach ścian, w których znajdują się otwory okienne i drzwiowe, jest to nazwa odcinka muru znajdującego się pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami. Można je układać w formie prostych słupków prostokątnych lub można je układać w formie słupków z ćwiartkami, w których znajdują się drzwi i bloki okienne.
Sztraba- element instalowany w miejscach chwilowych przerwań w murze. Są one ułożone w taki sposób, aby podczas późniejszej kontynuacji muru można było zapewnić niezawodne podwiązanie kolejnej części muru z poprzednią. Drobne grzywny mogą być pionowe lub pionowe. Schrony zapewniają bardziej niezawodne połączenie między połączonymi częściami ścian. Aby zwiększyć niezawodność, w pionowych rowkach umieszcza się wzmocnienie stalowe.

Cięcie muru

Aby kamienie w murze lepiej wytrzymywały działające na nie obciążenie całej ściany, układa się je zgodnie z zasadami tzw. cięcia. Kamienie układa się tak, aby stykały się ze sobą na jak największej powierzchni. Przykładowo, jeśli górny kamień opiera się na leżącym pod spodem tylko dwoma punktami, to prędzej czy później pod wpływem obciążenia z leżących nad nim rzędów odkształci się lub pęknie. I odwrotnie, kamień podparty całą swoją płaszczyzną może wytrzymać znacznie większe obciążenia. Aby to zrobić, musisz wyrównać zagłębienie w łóżku, wypełniając je roztworem.

1. Pierwsza zasada cięcia
   Jeżeli powierzchnie, z którymi stykają się kamienie, są prostopadłe do działającej na nie siły, kamienie będą działać tylko przy ściskaniu. W związku z tym pokłady kamieni należy układać prostopadle do siły działającej na mur, a kamienie należy układać w poziomych rzędach.
2. Druga zasada cięcia
   Kamienie w każdym rzędzie ułożone są w taki sposób, aby się nie przesuwały. Kamienie o ściętych powierzchniach bocznych tworzą w murze kliny, które rozpychają sąsiednie kamienie. Aby temu zapobiec, mur należy zbudować w taki sposób, aby płaszczyzny między sąsiednimi kamieniami były prostopadłe do łóżek. Jednocześnie, jeśli dwie boczne płaszczyzny nie są położone prostopadle do zewnętrznych powierzchni ścian, a pozostałe dwie boczne płaszczyzny nie są prostopadłe do pierwszej, wówczas mogą spaść kamienie, które mają np. ostre narożniki na zewnętrznej powierzchni z muru.
   Zatem mur musi być oddzielony płaszczyznami pionowymi (szwy) równoległymi do jego powierzchni zewnętrznej (szwy równoległe), a także płaszczyznami umieszczonymi prostopadle do powierzchni zewnętrznej (szwy poprzeczne).
3. Trzecia zasada cięcia
   Jeśli wzdłużne i poprzeczne szwy pionowe zostaną wykonane, efektem będzie podział muru na osobne słupy.Jest to bardzo niestabilna konstrukcja, w której szwy będą się rozszerzać pod wpływem obciążenia pionowego, co prędzej czy później doprowadzi do deformacji i zniszczenia mur. Aby tego uniknąć, szwy poprzeczne i podłużne w sąsiednich poziomych rzędach są wiązane kamieniami z rzędu leżącego, przesuwając je o połowę lub jedną czwartą długości w stosunku do kamieni rzędu podstawowego (ryc. 8). W takim przypadku obciążenie zostanie rozłożone równomiernie na całej masie muru. W związku z tym pionowe płaszczyzny cięcia każdego rzędu muszą zostać przesunięte względem płaszczyzn rzędów je graniczących.

System obsypki murarskiej

System ubierania to kolejność układania cegieł (kamień) względem siebie. Podczas układania rozróżnia się podwiązanie szwów pionowych, wzdłużnych i poprzecznych.

• Obróbka szwów podłużnych należy to zrobić tak, aby mur nie rozwarstwiał się wzdłuż ściany na cieńsze ściany i aby obciążenie muru było równomiernie rozłożone na całej szerokości ściany.
• Bandażowanie szwów poprzecznych niezbędne do podłużnego połączenia poszczególnych cegieł, zapewniające rozkład obciążenia na sąsiednie odcinki muru i solidność ścian podczas nierównomiernych opadów, odkształceń temperaturowych itp.
  Podwiązanie szwów poprzecznych wykonuje się rzędami łyżkowymi i kolczykowymi, a szwów podłużnych - rzędami kolbowymi.

Głównymi systemami klejenia ścian ceglanych, szeroko stosowanymi w naszym kraju, są klejenia jednorzędowe (łańcuchowe), wielorzędowe i trzyrzędowe.

Opatrunek jednorzędowy- naprzemiennie rzędy łyżek i tyłków. Szwy poprzeczne w sąsiednich rzędach są przesunięte względem siebie o ćwierć cegły, a szwy podłużne o pół cegły. Wszystkie pionowe szwy dolnego rzędu są pokryte cegłami z rzędu leżącego. Podwiązanie łańcuchowe stosuje się przy układaniu ścian. Przy wznoszeniu ścian, w których warstwę wierzchnią stanowi cegła licowa lub inna efektowna, podwiązanie łańcuchowe stosuje się tylko wtedy, gdy jest to odpowiednio wskazane w projekcie.

Opatrunek wielorzędowy- dzięki niemu mur składa się z oddzielnych ścian o grubości 1/2 cegły (120 mm), wykonanych z łyżek i połączonych na wysokość kilkoma rzędami rzędem cieniowanym. W zależności od maksymalnej wysokości łyżki ustawia się mur pomiędzy połączonymi rzędami różne rodzaje mur: z pojedynczej cegły o grubości 65 mm - jeden rząd spoin na 6 rzędów muru; z zagęszczonej cegły o grubości 88 mm - 1 rząd spoin na 5 rzędów muru.

W przypadku wielorzędowego murowania muru z pojedynczej cegły, wzdłużne szwy pionowe nakładają się na styki co 5 rzędów. W takim przypadku zaczepy można umieścić zarówno w oddzielnych rzędach, jak i w innych rzędach na przemian z cegłami łyżkowymi. Poprzeczne pionowe szwy w czterech rzędach łyżek nakładają się na łyżki każdego sąsiedniego rzędu o połowę cegły, a szwy piątego rzędu na zaczepy szóstego rzędu o ćwierć cegły. Ten rodzaj muru nazywany jest pięciorzędowym. Czasami, aby ułatwić ponowne pokrycie muru, łączone rzędy układa się w 3 rzędach łyżek.

Podczas stosowania opatrunku wielorzędowego trzecia zasada cięcia muru nie jest w pełni przestrzegana. Jednocześnie brak podwiązania szwów podłużnych do wysokości pięciu rzędów muru praktycznie nie zmniejsza jego wytrzymałości, jednocześnie ze względu na duży opór cieplny tych szwów znajdujących się na drodze przepływu ciepła, poprawia się wydajność cieplna muru. Układanie wersetów zewnętrznych i wewnętrznych jest najbardziej pracochłonną operacją.

Wydajność pracy przy układaniu cegieł w konstrukcji zależy od stosunku ilości cegły w werstach do zasypki, czyli od systemu wiązania muru. Podczas wiązania ścian w pięciu rzędach, na przykład o grubości dwóch cegieł, wersety układa się 1,3 razy mniej cegieł niż z łańcuchem (jednorzędowy). To znacznie ułatwia pracę murarza, ponieważ układanie cegieł łyżkowych wzdłuż liny cumowniczej jest bardziej produktywne niż układanie cegieł; Łatwiej jest zapewnić dokładność opatrunku, a liczba szwów poprzecznych w murze, które wymagają starannej pracy, jest zmniejszona.

Przy wznoszeniu ścian, w tym ścian licowanych licówką lub inną cegłą, zaleca się stosowanie wielorzędowego systemu podwiązania jako głównego. Do układania filarów nie można stosować wielorzędowego systemu podwiązywania, ponieważ z powodu niepełnego podwiązania szwów nie będą one wystarczająco mocne.

Układ cegieł

Cegłę umieszcza się na ścianie jak najbliżej miejsca montażu. Robią to w następującej kolejności: dla rzędów łyżek - równolegle do ściany lub pod niewielkim kątem do niej, dla rzędów tyłków - prostopadle do osi ściany. W przypadku wersetu zewnętrznego cegłę umieszcza się na wewnętrznej połowie ściany, w przypadku wewnętrznej - na zewnętrznej połowie.

Łóżko przeznaczone do układania werstu lub zasypki nie powinno być zajmowane przez cegły.

Na ścianach o grubości dwóch lub więcej cegieł (ryc.) w celu zazębiania się mil zewnętrznych, cegły układa się w stosy po dwie, prostopadle do osi ściany; do układania wersetów zewnętrznych w stosach po dwie cegły równolegle do osi ściany lub pod kątem 45° do niej z zachowaniem odstępu jednej cegły pomiędzy stosami. W przypadku ścian o grubości 1/2 cegły w rzędzie cieniowanym cegły układa się po dwie w stosach, jedną blisko drugiej, równolegle do osi ściany; dla rzędu łyżek jest takie samo, ale odległość między stosami wynosi jedną cegłę.

W przypadku ścian o grubości jednej cegły, do układania rzędu tac, cegły układa się w stosy po dwie cegły, umieszczając je na środku ściany równolegle do jej osi, z zachowaniem odległości między stosami jednej cegły; do układania rzędu tyłów - na środku ściany prostopadle do jej osi, z odległością między stosami 1/2 cegły.

W przypadku ścian i przegród o grubości 1/3 cegły cegły układa się równolegle do osi ściany, jedna za drugą.

Zaczynają kłaść cegłę na ścianie, cofając się o 50-60 cm od ostatniej cegły ułożonego werstu - tak, aby było miejsce na rozprowadzenie zaprawy. Dzięki tej kolejności ułożona cegła nie zakłóca wypoziomowania zaprawy na podłożu. Ponadto przeniesienie cegły na miejsce układania będzie wymagało minimalnego ruchu.

Układając cegły na ścianie, należy zwrócić uwagę, aby strona wolna od uszkodzeń i odprysków była zwrócona w stronę elewacji budynku.

Przygotowanie cegieł częściowych

Do prawidłowego wykończenia szwów murowanych z ograniczeniami pionowymi, miejscami oparcia i przecięcia ścian, podczas układania filarów i filarów wymagane są niekompletne cegły: ćwiartki, połówki i trzy czwarte.

Zwykle są one przygotowywane przez samych murarzy bezpośrednio w miejscu pracy w trakcie pracy. Aby uzyskać ćwiartki, trzy czwarte i połówki, aby zaoszczędzić pieniądze, konieczne jest użycie cegieł, które mają połamane rogi lub inne wady. Każdy powinien być w stanie dokładnie określić rozmiar wymaganej cegły częściowej i prawidłowo ją wyciąć.

Jest to konieczne, ponieważ w przypadku ułożenia niekompletnych cegieł o nieprawidłowych wymiarach podwiązanie szwów zostaje zakłócone i wzrasta zużycie zaprawy, co zmniejsza wytrzymałość muru. Aby poprawnie zmierzyć długość niekompletnej cegły, w uchwycie młotka wykonuje się nacięcia odpowiadające długościom części cegły. Linię cięcia cegły zaznacza się ostrzem młotka. Następnie uderzeniem młotka robią nacięcie, najpierw wzdłuż łyżki z jednej strony, potem wzdłuż łyżki z drugiej strony, a na koniec mocnym uderzeniem przecinają cegłę wzdłuż zaznaczonej linii.

Podczas cięcia cegieł uderzenie młotka musi być skierowane prostopadle do łyżki, w przeciwnym razie linia cięcia może być nieprawidłowa i otrzymasz niekompletną cegłę ze skośnym końcem. Jeżeli cegłę trzeba rozłupać wzdłuż, to najpierw przykłada się lekkie uderzenia w jej cztery płaszczyzny, a następnie mocnym i krótkim uderzeniem wzdłuż linii odgałęzienia na końcu cegły rozłupuje ją na potrzebne części. Cegłę można ciąć także krawędzią pacy. Do prostego rąbania cegieł, służących do układania zaokrąglonych pasów i innych części budynku, stosuje się kilof.

Rozprowadzenie i wypoziomowanie zaprawy na podłożu

Równomierne rozprowadzenie zaprawy na grubość jest bodaj najważniejszym momentem w procesie murowania – od niego zależy, czy ściskanie i gęstość zaprawy w murze będą takie same.

W przypadku rzędu łyżek roztwór rozprowadza się w postaci łóżka o szerokości 80-100 mm, dla rzędu tychkovy - 200-220 mm. Podczas układania na terenie nieużytkowym, to znaczy, gdy szwy pozostają niewypełnione na głębokość 10 mm od zewnętrznej powierzchni ściany, zaprawę rozprowadza się w odległości 20-30 mm od lica ściany. Przy układaniu z pełnym wypełnieniem spoin zaprawę rozprowadza się wcięciem 10-15 mm od przedniej powierzchni ściany. Grubość warstwy zaprawy układanej na ścianie powinna wynosić średnio 20-25 mm. Zapewnia to grubość spoiny przy układaniu cegieł na poziomie 10-12 mm. Jakość muru zależy nie tylko od prawidłowego rozprowadzenia i wypoziomowania zaprawy na podłożu, ale także od właściwości zaprawy. Na przykład zaprawy wapienne lub mieszane cementowo-wapienne lub cementowo-gliniane, które mają dużą plastyczność, łatwo się rozprowadzają, wyrównują na murze i równomiernie zagęszczają podczas układania cegieł.

Zaprawy cementowe są mniej plastyczne, trudniej się je rozprowadza i wyrównuje. Aby zwiększyć plastyczność zapraw cementowych, w procesie ich przygotowania dodaje się do nich dodatki uplastyczniające.

Roztwory plastyfikowane wolniej się rozwarstwiają i po nałożeniu na porowate podłoże słabo uwalniają wodę, co zapewnia utwardzenie spoiwa w roztworach w normalnych czasach.

Ruchliwość zaprawy do ścian murowanych i filarów z cegły ceramicznej zwykłej lub silikatowej, w zależności od sposobu układania, rodzaju i stanu cegły, charakteryzuje się zanurzeniem stożka odniesienia na głębokość 9-13 cm. do układania ścian z cegieł porowato-pustakowych i pustaków stosuje się zaprawę o ruchliwości nie większej niż 7-8 cm, aby zapobiec jej utracie podczas wnikania w otwory i puste przestrzenie cegły oraz aby uniknąć pogorszenia właściwości termicznych muru. Mobilność roztworów należy zwiększyć wprowadzając dodatki uplastyczniające do momentu zanurzenia stożka przy układaniu na głębokość 12-14 cm gorąca pogoda z suchej cegły.
Przy układaniu ścian zaprawę rozprowadzamy pod rzędami łyżek przez boczną krawędź łopaty, a pod rzędami kolców przez jej przednią krawędź; zaprawa jest wyrównana tylna stronałopaty.

Podczas układania zasypki zaprawę wlewa się łopatą do rynny utworzonej pomiędzy wiorstami, a także wyrównuje się tyłem łopaty.

Przy układaniu słupów wolnostojących o małym przekroju zaprawę nakłada się na środek słupa, a następnie w trakcie układania cegły rozprowadza i wyrównuje pacą po całym rzędzie. Przy układaniu słupów o większym przekroju zaprawę rozprowadza się w taki sam sposób, jak przy wznoszeniu ścian.

W miejscach ścian o dużej liczbie kanałów dymowych i wentylacyjnych zaprawę rozprowadza się pomiędzy kanałami za pomocą kielni i pobiera się ją z litej części muru lub z mili wewnętrznej, gdzie zaprawa jest dostarczana z wyprzedzeniem. Bezpośrednio przed nałożeniem go na ścianę roztwór miesza się, ponieważ w czasie przebywania w pudełku ciężkie cząstki piasku osiadają, roztwór oddziela się i staje się niejednorodny.

7. Produktywność transportu cyklicznego, metody jej obliczania. Transport gleby za pomocą transportu cyklicznego

8. Metody prac ziemnych i warunki ich stosowania.

9. Technologia zagospodarowania gleby przy użyciu koparek z urządzeniami zgarniakowymi

10. Technologia zagospodarowania gleby przy użyciu koparek z osprzętem roboczym typu „łopata prosta”.

11. Technologia zagospodarowania gleby za pomocą sprzętu roboczego „koparka”

12. Wydajność koparek jednonaczyniowych, metody jej obliczania i sposoby jej zwiększania

13. Technologia zagospodarowania gleby za pomocą buldożerów. Metody rozwoju, wzorce ruchu roboczego i ich charakterystyka

14. Wydajność buldożerów, metody jej obliczania

15. Technologia zagospodarowania gleby za pomocą zgarniaczy. Metody rozwoju, wzorce ruchu roboczego i ich charakterystyka.

16. Wydajność zgarniarek, metody jej obliczania

17. Czynniki wpływające na intensywność zagęszczenia gleby i ich charakterystyka

18. Metody zagęszczania gruntów, ich charakterystyka i warunki stosowania

19. Technologia zagęszczania gruntów z wykorzystaniem maszyn o działaniu statystycznym i dynamicznym

20. Wydajność maszyn do zagęszczania gleby,

21. Cechy technologiczne rozwoju gleby w okresie zimowym

22.1. Technologia przygotowania mieszanki betonowej

57. Ogólne przepisy dotyczące przebudowy budynków i budowli.

23.1 Technologia układania mieszanki betonowej w bloczki betonowe.

24. Technologia specjalnych metod betonowania, ich charakterystyka i warunki stosowania

25. Technologia produkcji wyrobów betonowych w okresie zimowym

26. Wady muru betonowego i sposoby ich usuwania. Pielęgnacja ułożonej mieszanki betonowej

27. Kontrola jakości robót betoniarskich

28. Technologia wbijania pali

29. Technologia montażu pali betonowych

30. Odbiór prac palowych. Kontrola jakości

31. Podstawowe schematy technologiczne montażu konstrukcji żelbetowych

32. Zakres prac przy montażu konstrukcji spawanych na budowie

33. Cechy montażu konstrukcji żelbetowych w warunkach zimowych

34.1. Rodzaje prac kamieniarskich. Zaprawy murarskie

35. Technologia produkcji murów

36. Cechy kamieniarstwa zimą

37. Cel i rodzaje prac hydroizolacyjnych (gir)

38. Technologia wykonania robót hydroizolacyjnych

39. Technologia wykonywania robót termoizolacyjnych.

40. Cechy produkcji ciężarków w warunkach zimowych

41.Cechy izolacji termicznej w warunkach zimowych.

42.1.Rodzaje dachów i technologia pokryć dachowych

43. Cechy prac montażowych dachu w warunkach zimowych

45. Cechy prac tynkarskich w warunkach zimowych

44. Technologia przygotowania powierzchni do tynkowania i powierzchni tynkarskich

46. ​​​Praca przy okładzinach budynków różnymi materiałami

47. Cechy produkcji okładzin w warunkach zimowych

48. Przygotowanie powierzchni, nakładanie i obróbka przygotowanych warstw do malowania

51. Prace malarskie i tapetowanie wykonywane w warunkach zimowych

49. Malowanie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych konstrukcji

50. Technologia tapetowania powierzchni

52.1. Technologia montażu podłóg z różnych materiałów

53. Technologia budowy podtorza i nawierzchni drogowych (ulepszone typy kapitałowe i przejściowe)

59. Roboty betonowe i żelbetowe

54. Nawierzchnie drogowe z powłokami przejściowymi.

55. Ulepszone rodzaje nawierzchni drogowych.

56. Kontrola jakości podczas budowy dróg

58. Rozbiórka i likwidacja budynków i budowli

60. Demontaż konstrukcji budowlanych. Wzmocnienie konstrukcji budowlanych

34.1. Rodzaje prac kamieniarskich. Zaprawy murarskie

Prace kamieniarskie polegają na układaniu kamienia kawałek po kawałku na zaprawie. Ten rodzaj muru jest wykonywany za pomocą budowa fundamentów, ściany budynków i konstrukcji, kolumny, filary, łuki i inne konstrukcje budowlane, które pracują głównie na ściskanie.

Procesu układania kamieni w konstrukcji nie można zmechanizować. Dlatego głównym kierunkiem doskonalenia tego procesu jest dalsza mechanizacja zakupów, transportu i procesy pomocnicze, metody, techniki, narzędzia, urządzenia, organizacja stanowiska pracy i pracy.

Dlatego prace murarskie polegają na ręcznym wykonywaniu konstrukcji przy użyciu materiałów kamiennych i muru.

Umieszczenie kawałków materiałów ściennych w kamiennej konstrukcji w określonej kombinacji nazywa się murowaniem.

W zależności od rodzaju zastosowanych materiałów mury dzieli się na mury z kamieni sztucznych (cegła i bloczki) oraz mury z kamieni naturalnych (gruz, gruzbeton i deski).

Cegła wytwarzana jest z cegieł glinianych i silikatowych. Służy do budowy ścian, filarów, łuków, sklepień itp.;

Blok mały - wykonany z kamieni ceramicznych i naturalnych o odpowiednim kształcie do budowy ścian i piwnic;

Lekkie - wykonane z pustaków i materiałów termoizolacyjnych do budowy ścian zewnętrznych;

Tesovaya - z kamieni naturalnych, którym podczas obróbki nadawany jest odpowiedni kształt, do budowy monumentalnych budynków i obiektów inżynieryjnych;

Gruz - wykonany z kamieni naturalnych o nieregularnym kształcie;

Beton gruzowy - wytwarzany z mieszanki betonowej i osadzonych w niej kamieni, który służy do budowy fundamentów, ścian piwnic, ścian oporowych itp.

Murowanie wykonuje się również z okładzinami wykonanymi ze sztucznych lub naturalnych kamieni.

Mur z gruzu jest mocny, odporny na wilgoć, ale ma znaczną wagę i wymaga dużej ilości zaprawy. Dlatego zamiast tego stosuje się mur z gruzu betonowego, który ma dużą wytrzymałość i trwałość.

Ze względu na złożoność wykonania mur dzieli się na najprostsze (ściany zewnętrzne i wewnętrzne bez detali architektonicznych); prosta złożoność (gzymsy, pasy, pilastry, półkolumny, otwory o krzywoliniowym zarysie); średnia złożoność (ściany ze skomplikowanymi częściami do 20% powierzchni wszystkich ścian); szczególnie złożone (łuki, sklepienia itp.).

Ponadto cegła wyróżnia się grubością: pół cegły (120 mm); 1 cegła (250 mm); 1,5 cegły (380 mm); 2 cegły (510 mm); 2,5 cegły (640 mm).

Kamienie mają powierzchnię nośną i boczną. Powierzchnie nośne to podłoże kamienne, a powierzchnie boczne to sztylet i łyżka.

Najbardziej zewnętrzne kamienie w ścianie nazywane są kamieniami wersetowymi, a pośrednie między kamieniami wersetowymi nazywane są zasypką.

Murarstwo wykonuje się z pojedynczych kamieni połączonych zaprawą w jedną całość. Zaprawy stosowane do wznoszenia konstrukcji kamiennych nazywane są zaprawami murarskimi i wiążą ze sobą poszczególne kamienie, uniemożliwiając ich wzajemne przemieszczanie się.

Rozwiązaniem jest mieszanina spoiwa, drobnego kruszywa, wody, dodatków chemicznych i innych wypełniaczy, posiadająca określone właściwości technologiczne i fizyczno-mechaniczne. Rozwiązanie chroni mur przed przedmuchem i wnikaniem wilgoci oraz zapewnia bardziej równomierne przenoszenie sił.

Do murowania stosuje się zaprawy proste - cementowo-wapienne oraz zaprawy złożone - cementowo-wapienne i cementowo-gliniaste.

W zależności od rodzaju elementów wiążących rozwiązaniami są:

1.Wapienny. Mają dużą mobilność, można je łatwo rozłożyć na rzędzie kamieni i zapewniają większą produktywność kamieni.

Wady: dopuszczalne w przypadku lekkich ładunków i suchych miejsc.

2. Zaprawy mieszane lub złożone (cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste).

Stosowany w konstrukcjach o normalnej wytrzymałości i miejscach wilgotnych. Dodatek poprawia mobilność, zdolność zatrzymywania wody i gęstość roztworu.

3. Cement z niewielkim dodatkiem wapna lub gliny.

Służy do układania konstrukcji o dużej wytrzymałości (słupy, nadproża, mur zbrojony).

4. Zaprawy gliniane i gipsowe do murów wielokondygnacyjnych stosuje się na obszarach o suchym klimacie.

Marki zapraw dobierane są w zależności od projektu w zależności od stopnia trwałości budynków oraz warunków temperaturowo-wilgotnościowych (konstrukcje podziemne, naziemne).

Rozwiązania według wytrzymałości na ściskanie dzielą się na klasy 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 i 300.

Mur musi stanowić monolit, w którym ułożone kamienie nie będą się przemieszczać pod wpływem obciążeń działających na mur. Aby spełnić ten wymóg, poszczególne kamienie muszą być ułożone zgodnie z pewnymi warunkami, zwanymi zasadami cięcia muru.

Istnieją 3 zasady wycinania spoin w murze:

Pierwsza zasada określa maksymalny dopuszczalny kąt nachylenia siły działającej na poziomy rząd muru. Kamienie należy układać w płaskich warstwach (rzędach) prostopadle do kierunku przyłożonego obciążenia. Zasada ta wynika z właściwości kamienia, który jest odporny na ściskanie dobrze i słabo na rozciąganie i zginanie. Aby uniknąć wyginania się, podparcie leżącego kamienia nie powinno odbywać się w poszczególnych punktach, ale w całym złożu, tj. wzdłuż samolotu.

Warstwy (rzędy) muru należy ułożyć tak, aby siła działająca na mur była skierowana prostopadle do podłoża kamieni. Odchylenie od siły działającej w pionie jest dopuszczalne nie więcej niż 15...17 0. W tych granicach siła ścinająca jest postrzegana przez siły tarcia pomiędzy warstwami kamieni.

34.2. Druga zasada reguluje położenie pionowych płaszczyzn muru względem łóżka. Podziału muru w każdym rzędzie należy dokonać trzema wzajemnie prostopadłymi płaszczyznami. W masie murowej o takim podziale występują szwy: poziome – wzdłuż podłoża warstwy oraz pionowe – poprzeczne i podłużne. Jeśli mur zostanie podzielony za pomocą pochyłych płaszczyzn, pojawią się w nim kamienie w kształcie klina, które pod wpływem obciążenia będą miały tendencję do rozpychania sąsiadujących kamieni, a także kamieni o łatwo wyszczerbionych ostrych narożnikach i zakłócają integralność muru. Struktura.

Trzecia zasada określa względne położenie pionowych szwów podłużnych i poprzecznych w sąsiednich rzędach muru. Kamienie z rzędu leżącego należy ułożyć na rzędzie dolnym w taki sposób, aby zachodziły na pionowe szwy pomiędzy kamieniami w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, tj. mur należy wykonać poprzez podwiązanie pionowych szwów w sąsiednich rzędach. To podwiązanie szwów eliminuje ryzyko rozwarstwienia się muru na poszczególne słupy, co może prowadzić do zniszczenia muru pod obciążeniem.

Zastosowanie w murze trwałych zapraw na bazie cementu pozwala nieco odstąpić od tej zasady. Obecnie niedopuszczalne jest wiązanie pionowych szwów wzdłużnych w pięciu sąsiednich rzędach lub pionowych szwów wzdłużnych w trzech sąsiednich rzędach muru.

Stopień wypełnienia zaprawą spoin ścian zewnętrznych na elewacjach zależy od wykończenia ścian na powierzchni.

Jeśli projekt zakłada tynkowanie ścian, to dla lepszego przylegania tynku do muru, szwy od zewnątrz nie są wypełniane na głębokość 10...15 mm. Ten typ muru nazywany jest murem z „pustą siatką”.

Jeśli nie zapewniono tynkowania lub okładziny muru, murowanie wykonuje się „pod spoinowaniem”, tj. z pełnym wypełnieniem szwów i ich późniejszą obróbką (łączeniem). Zewnętrzną stronę szwów można wykończyć nadając im różne kształty, wypukłe na zewnątrz, wklęsłe.

Sprzęt, narzędzia i urządzenia

do murowania

Rusztowanie i rusztowanie.

Podczas układania ścian jednocześnie z montażem stropów międzywarstwowych i okładzin fasad, montaż rusztowań nie jest zapewniony podczas murowania. Murowanie odbywa się z rusztowań ułożonych na podłogach.

Rusztowanie montuje się przy układaniu ścian o wysokości większej niż 5 m.

Rusztowania i rusztowania muszą być lekkie, mocne, stabilne, łatwe w montażu, demontażu i transporcie.

Jeśli są dźwigi, stosuje się rusztowania blokowe, przestawiane za pomocą dźwigu, a jeśli nie, stosuje się rusztowania stojące.

Wyróżnia się następujące konstrukcje rusztowań inwentaryzacyjnych i rusztowań: rusztowanie rurowe bezśrubowe; rusztowania z połączeniami klinowymi.

Narzędzia i akcesoria.

1) kontrolno-pomiarowe: taśma stalowa, linijka, poziomica, pion, kwadrat, linka cumownicza.

2) produkcja: kielnia, młotek „Kirochka” do dłutowania cegieł, fugarki do szwów.

W murze gruzowym do obróbki kamienia stosuje się młoty prostokątne i ostrokątne, młoty metalowe i prostokątne.

Aby zachować dokładny kierunek muru, tę samą grubość rzędów i poprawność muru, ustala się zamówienia, gdzie rzędy muru, położenie okien i drzwi, miejsca do układania gzymsów.

Istnieją rzędy kątowe i pośrednie. Montuje się je w narożnikach lub na prostych odcinkach co 12 m.

Podczas układania z zakładką kolejność ustala się tak, aby strona z oznaczeniami rzędów była skierowana w stronę ściany. Podczas układania z rusztowania zewnętrznego rzędy umieszcza się po obu stronach rzędu, co jest wygodniejsze dla murarza. Pomiędzy rzędami przeciąga się linę cumowniczą, wyznaczającą górną powierzchnię każdego rzędu cegieł.

• Poznasz trendy rozwojowe przemysł budowlany, a to pozwoli Ci zaplanować rozwój Twojej firmy.
• Otrzymasz algorytm planowania i monitorowania prac budowlano-montażowych, który pozwoli Ci uporządkować proces tworzenia harmonogramów kalendarzowych w Twojej organizacji.
• Poznasz prawidłową strukturę i poziom szczegółowości DRG i GPR, co pozwoli Ci uniknąć planowania dla samego planowania.
• Poznasz strategię rozwoju zarządzania projektami, dzięki której będziesz mógł zastosować zdobytą wiedzę w praktyce w swojej organizacji.
• Możesz wybrać optymalny oprogramowanie do zarządzania projektami i oszczędzaj na niepotrzebnej funkcjonalności.

Szerokie rozpowszechnienie materiałów z kamienia naturalnego w przyrodzie oraz bogactwo surowców do produkcji materiałów sztucznych, a także tak ważne właściwości, jak wytrzymałość i trwałość, odporność ogniowa, przyczyniają się do powszechnego stosowania materiałów kamiennych w budownictwie.

Celem robót kamieniarskich jest budowa fundamentów, konstrukcji nośnych i otaczających budynków oraz dekoracyjne wykończenia.

Konstrukcje kamienne składają się z pojedynczych kamieni połączonych w jedną całość zaprawą, która po stwardnieniu tworzy monolityczną masę.

Wadami muru są duża względna masa konstrukcji, niska wydajność pracy, wysokie koszty materiałów i niemożność zmechanizowania procesu murarskiego.

W zależności od rodzaju zastosowanych materiałów mury dzieli się na mury wykonane z kamieni sztucznych i naturalnych. Z kolei do murowania z kamieni sztucznych, cegieł pełnych i pustaków, powszechnie stosuje się kamienie (bloczki) prostokątne pełne i puste.

Rodzaje murów w zależności od zastosowanych kamieni:

cegła- z cegieł glinianych i silikatowych pełnych i pustaków;

cegła z okładziną- ze sztucznych i naturalnych kamieni i bloków;

mały blok- z kamieni naturalnych (skały muszlowe, tufy porowate) lub sztucznych, betonowych i ceramicznych, układanych ręcznie;

deska- z kamieni naturalnych obrobionych o odpowiednim kształcie, ułożonych ręcznie lub za pomocą dźwigu;

gruz- z kamieni naturalnych o nieregularnym kształcie; beton gruzowy - wykonany z mieszanki gruzu i betonu, zwykle w szalunkach.

7.1.1. Elementy murowe

Cegły i kamienie o regularnych kształtach ograniczone są do sześciu krawędzi. Dolne i górne nazywane są łóżkami, dwa większe boczne nazywane są łyżkami, dwa mniejsze boczne nazywane są szturchnięciami (ryc. 7.1).

Łóżka to powierzchnie kamieni, które pochłaniają i przenoszą siły na leżące pod nimi warstwy muru.

Łyżka - kamień ułożony długim bokiem wzdłuż ściany.

Poke - kamień ułożony krótkim bokiem wzdłuż ściany.

Szwy - przestrzeń pomiędzy kamieniami w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, wypełniona zaprawą.

Wersety to zewnętrzne rzędy cegieł podczas układania. Istnieją wersety zewnętrzne i wewnętrzne, wypełnienie między wersetami jest zasypką.

Rząd łyżek - metoda układania, gdy mila zewnętrzna składa się z łyżek.

Ryż. 7.1. Elementy murowane

° - cegła; 6 - kamień; c - mur; Ja - szturcham; 2 - łóżko; 3 - łyżki; 4 - mila zewnętrzna, 5 mila wewnętrzna. 6 - zapomniane; 7 - rząd łyżek; 8 rzędów splotów; 9 - szew poziomy (złoże zaprawy); 10 - pionowy szew wzdłużny, 11 pionowy szew poprzeczny; 12 - wiraż zewnętrzny muru

Ryż. 7.2. Rodzaje wykańczania spoin murowych:

a - pusty; b - z wypełnieniem szwu (podcięcie); c - szew wypukły; g - wklęsły

Rząd tyłków - mila zewnętrzna jest ułożona z niedopałków.

Jest cały kamień, półkamień, trzy czwarte kamienia i ćwierć kamienia.

Mur nazywa się pustym, jeśli zewnętrzne szwy na głębokość 1-1,5 cm nie są wypełnione zaprawą, co prowadzi do lepszego połączenia muru z zaprawą podczas późniejszego tynkowania.

Murowanie nazywa się łączeniem, jeśli zewnętrzna ściana będzie miał naturalny wygląd, a szwy murarskie zostaną całkowicie wypełnione, nadając im różne kształty - wypukły, wklęsły, trójkątny, prostokątny itp. (ryc. 7.2).

Mur podcięty nazywa się podcięciem, jeśli zaprawa wypełnia spoiny na równi z zewnętrzną powierzchnią ściany.

7.1.2. Materiały do ​​​​murowania

Sztuczne materiały kamienne obejmują lite i puste cegły ceramiczne i silikatowe, puste kamienie ceramiczne i silikatowe oraz betonowe i gipsowe kamienie ścienne.

Cegła ceramiczna pełna ma wymiary 250 x 120 x 65 mm i modułowa (pogrubiona) - 250 x 120 x 88 mm, waga cegły 3,6...5 kg. Gęstość 1,6...1,8 t/m3, cegły w gatunkach 75, 100, 150, 200, 250 i 300, nasiąkliwość do 8%. Cegła wytwarzana jest poprzez prasowanie tworzywa sztucznego, a następnie wypalanie. Główną wadą jest wysoka przewodność cieplna.

Cegła pustakowa, porowata i perforowana o tych samych wymiarach w rzucie ma wysokość 65, 88, 103 i 138 mm (1,25, 1,5 i 2 razy większą wysokość w porównaniu z cegłą pełną), mniejszą gęstość - 1,35-1,45 t/m3. Gatunki cegieł - 75, 100 i 150. Zastosowanie tego rodzaju cegły pozwala na zmniejszenie ciężaru wyrobów ściennych nawet o 30%.

Cegłę wapienno-piaskową stosuje się do ścian o wilgotności względnej nie większej niż 75%, gatunki cegieł - 75, 100 i 150. Cegła wytwarzana jest w drodze obróbki w autoklawie.

Pustaki ceramiczne i silikatowe mają wymiary: zwykłe - 250 x 120 x 138 mm, powiększone - 250 x 250 x 138 mm i modułowe - 288 x 138 x 138 mm. Grubość kamienia odpowiada dwóm cegle ułożonym na łóżku, biorąc pod uwagę grubość szwu między nimi. Powierzchnia kamieni może być gładka lub ryflowana.

Kamienie ścienne z betonu i gipsu produkowane są w formie litej i pustej. Wykonywane są z ciężkiego, lekkiego i lekkiego betonu oraz betonu gipsowego o wymiarach 400 x 200 x 200 mm, 400 x 200 x 90 mm i wadze do 35 kg.

Cegły dziurawki i silikatowo-wapienne nie mogą być stosowane do układania ścian poniżej warstwy hydroizolacyjnej, do układania cokołów i ścian wilgotnych pomieszczeń.

7.1.3. Zaprawy murarskie

Zaprawy stosowane do wznoszenia konstrukcji kamiennych nazywane są zaprawami murarskimi. Rozwiązania spajają poszczególne kamienie w jeden monolit, za ich pomocą wyrównują się pokłady kamieni, co skutkuje równomiernym przeniesieniem efektywnej siły z jednego kamienia na drugi; rozwiązanie wypełnia szczeliny pomiędzy kamieniami i zapobiega przedostawaniu się powietrza i wody do muru. Tym samym rozwiązania zapewniają równomierne przenoszenie sił, zabezpieczają mur przed przedmuchem i przenikaniem wody oraz zwiększają mrozoodporność budynków.

Klasyfikacja roztworów ze względu na rodzaj wypełniaczy:

ciężkie lub zimne – rozwiązania na bazie piasku kwarcowego lub naturalnego ze skał zwartych o gęstości powyżej 1500 kg/m3;

lekkie lub ciepłe - roztwory na bazie żużla, pumeksu lub piasku tufowego, popiołów z elektrowni cieplnych, granulatu wielkopiecowego lub żużla opałowego o gęstości mniejszej niż 1500 kg/m3.

Wielkość ziaren piasku dla wszystkich rodzajów zapraw nie powinna przekraczać 2,5 mm, ruchliwość zaprawy do murów wynosi 9... 13 cm Powszechnie stosowane są dodatki uplastyczniające: organiczne - ług siarczynowy i nafta mydlana oraz nieorganiczne - wapno i glina .

Klasyfikacja roztworów ze względu na rodzaj spoiwa:

zaprawy cementowe - stosowane do konstrukcji pod powierzchnią ziemi, w mocno obciążonych filarach, filarach i w murze zbrojonym. Skład od 1:2,5 do 1:6, gatunki zapraw od 100 do 300. Minimalne zużycie cementu na 1 m3 piasku wynosi co najmniej 75 kg dla części podziemnej budynków i 125 kg dla części nadziemnej. Cement portlandzki i żużel Cement portlandzki stosuje się wyłącznie w wysokiej jakości zaprawach do konstrukcji krytycznych, w murze zbrojonym, w murze konstrukcji podziemnych, w gruntach nasyconych wodą lub do murów zimowych prowadzonych metodą zamrażania;

zaprawy wapienne stosuje się w miejscach suchych i pod niewielkim obciążeniem. Mają dużą mobilność, plastyczność i zapewniają największą wydajność pracy. Stosuje się kompozycje od 1: 4 do 1: 8 oraz klasy 4, 10 i 25;

zaprawy mieszane lub złożone - kompozycje cementowo-wapienne i cementowo-gliniaste od 1,0,1:3 do 1:2:15, gatunki zapraw 10, 25, 50, 75 i 100. Takie zaprawy stosuje się do układania większości konstrukcji budowlanych. Drugie spoiwo opóźnia początek wiązania, poprawia urabialność i plastyczność, ale znacznie zmniejsza wytrzymałość zaprawy. W dozowaniu objętościowym zmieszanych roztworów pierwsza liczba wskazuje zużycie cementu, druga - ciasta wapiennego lub gliniastego, trzecia - piasku.

Szybkość wzrostu wytrzymałości roztworu zależy od właściwości spoiw i warunków utwardzania. W temperaturze 15°C wytrzymałość prostego roztworu będzie wzrastać w następujący sposób: po 3 dniach - 25% siły marki, po 7 dniach - 50%, po 14 dniach - 75% i po 28 dniach - 100% . Wraz ze wzrostem temperatury roztworu utwardzającego jego wytrzymałość wzrasta szybciej, a wraz ze spadkiem temperatury rośnie wolniej.

Urabialność przygotowanej zaprawy zależy od stopnia jej ruchliwości i wodochłonności, co zabezpiecza zaprawę przed rozwarstwieniem – szybkim oddzielaniem się wody i sedymentacją piasku. Stopień ruchliwości roztworów określa się w zależności od zanurzenia w nim standardowego stożka o masie 0,3 kg.

Zaprawy murarskie muszą być nie tylko trwałe, ale także plastyczne, to znaczy muszą pozwalać na ułożenie ich w murze cienką, jednolitą warstwą. To łatwe w układaniu rozwiązanie dobrze wypełnia wszelkie nierówności podłoża i równomiernie przylega do całej jego powierzchni. Ponadto takie proste w obsłudze rozwiązanie pomaga zwiększyć produktywność murarzy i poprawić jakość murowania.

Wodochłonność roztworu, zapobiegająca oddzielaniu się wody i sedymentacji, jest szczególnie ważna przy układaniu zaprawy na podłożach porowatych oraz dla zabezpieczenia zaprawy przed rozwarstwianiem podczas transportu na duże odległości, gdy jest dostarczany na miejsce pracy rurociągami . Zazwyczaj zdolność zatrzymywania wody przez roztwór zwiększa się poprzez wprowadzenie organicznych dodatków powierzchniowo czynnych lub drobnych substancji mineralnych (wapno, glina).

7.1.4. Zasady cięcia muru

Mur, wykonany z pojedynczych cegieł połączonych zaprawą w jedną całość, musi stanowić monolit, w którym ułożone kamienie nie będą się przemieszczać pod wpływem obciążeń działających na mur. Siłom działającym na mur przeciwstawia się głównie kamień (zaprawa jest znacznie mniej trwała). Dlatego konieczne jest, aby kamień absorbował wyłącznie siły ściskające i głównie przez podłoże. Aby zapobiec przesuwaniu się kamieni, układa się je zgodnie z pewnymi warunkami, zwanymi zasadami cięcia muru (ryc. 7.3).

Ryż. 7.3. Zasady cięcia muru:

a - wpływ siły nachylonej na mur; b - prawidłowe, wzajemnie prostopadłe ułożenie płaszczyzn pionowych cięcia muru; w tym samym. nieprawidłowe, g - mur z prawidłowym wykończeniem szwów pionowych

Zasada pierwsza. Murowanie odbywa się w płaskich rzędach prostopadłych do działającej siły, tj. reguła określa maksymalny dopuszczalny kąt nachylenia siły działającej na poziomy rząd muru. Dopuszczalne odchylenie siły pionowej wynosi nie więcej niż 15... 17°, zależy to od siły tarcia kamienia o powierzchnię roztworu.

Zasada druga. Podłużne i poprzeczne złącza pionowe w murze nie powinny przechodzić przez wysokość konstrukcji; mur zostanie podzielony na osobne kolumny. Reguła reguluje położenie pionowych płaszczyzn cięcia muru względem łoża. W stosunku do przedniej powierzchni ściany szwy powinny być do niej prostopadłe lub równoległe. Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do zaklinowania rzędów muru.

Zasada trzecia. Pionowe płaszczyzny cięcia muru sąsiednich rzędów muszą być przesunięte, tj. pod każdym pionowym szwem danego rzędu muru powinny znajdować się kamienie, a nie szwy. Reguła określa względne położenie pionowych szwów podłużnych i poprzecznych w sąsiednich rzędach muru. Kamienie z rzędu leżącego należy ułożyć na rzędzie dolnym tak, aby zachodziły na pionowe szwy między kamieniami w kierunku wzdłużnym i poprzecznym; murowanie należy wykonywać poprzez bandażowanie szwów w sąsiednich rzędach. To bandażowanie szwów eliminuje niebezpieczeństwo rozwarstwienia się muru na oddzielne kolumny, które pracując niezależnie nie są w stanie przejąć sił, jakie może wytrzymać mur monolityczny.

W przypadku stosowania w trwałym murze zaprawy cementowo-piaskowe Możliwe są pewne odstępstwa od tych zasad. Dopuszcza się nie wiązanie pionowych szwów podłużnych w pięciu sąsiednich rzędach lub pionowych szwów poprzecznych w trzech sąsiednich rzędach muru.