Stężony schemat konstrukcyjny budynków szkieletowych

Rysunek (1) pokazuje schemat projektowy ramy poprzecznej parterowego, jednoprzęsłowego budynek przemysłowy.

Rysunek 1 - Schemat ramy poprzecznej parterowego budynku przemysłowego

Rozpiętość ramy L = 24 m, wysokość główki szyny h 1 = 12400 mm.

Parametry żurawia: wysokość H cr = 1900 mm; zwis B 1 = 260 mm, szyna KR-70.

Określ odległość od główki szyny dźwigu do spodu konstrukcje kratowe powłoki:

gdzie jest całkowity rozmiar żurawia + prześwit, druga wartość uwzględnia ugięcie kratownic i połączeń;

f - rozmiar uwzględniający ugięcie konstrukcji przekrycia, f = 200 - 400 mm (dla większych rozpiętości - większy rozmiar).

Wysokość warsztatu wynosi:

Wymiar H 0 przyjmuje się jako wielokrotność 1,2 m - do wysokości 10,8 m i jako wielokrotność 1,8 m - na większej wysokości. Dlatego H 0 = 16200 mm i H 1 = 15000 mm.

Całkowita wysokość budynku wynosi:

Rysunek 2 - Konstruktywne rozwiązanie górnej części kolumny schodkowej: a) - z przejściem w kolumnie; b) - z przejściem na zewnątrz kolumny

Akceptujemy schemat kolumnowy Rysunek 2, a.

Całkowita wysokość kolumny wynosi:

Wysokość szczytu kolumny:

gdzie jest wysokość belki dźwigu:

Wysokość szyny dźwigu,

Wysokość dołu kolumny:

gdzie (600…1000) mm to głębokość płyty podstawy buta.

Całkowita wysokość kolumny wynosi:

> Definicja wymiarów poziomych

Akceptujemy: wiązanie a = 250 mm; B 1 = 260 mm - zwis mostu dźwigowego; c - szczelina między kolumną a kranem przyjmuje się zwykle 60-75 mm. Przyjmujemy c = 70 mm.

Rozpiętość żurawia wynosi:

gdzie L= 30 m - rozpiętość wręgów; - odległość od osi belki podsuwnicy do osi centrowania słupa.

Akceptujemy =750 mm (wielokrotność 250).

Z warunków sztywności i stabilności przyjmujemy wysokość przekroju górnej części kolumny:

Przyjmujemy wysokość przekroju górnej części słupa = 500 mm (wielokrotność 250).

Wykonujemy wysokogórskie układy ścian i przeszkleń, uwzględniając wymagania oświetleniowe i architektoniczne. Panel cokołowy Na belce fundamentowej ułożona jest wysokość 1,8 m. Dolna część panelu jest wyrównana ze znakiem podłogi. Następnie umieszcza się otwór okienny o wysokości 9,0 m. Nad otworem montujemy dwa nadproża o wysokości 1,8 m. Następnie umieszcza się otwór okienny o wysokości 3,0 m i montuje się dwa nadproża o wysokości 1,8 m i jeden o wysokości 1,2 m. parapet o wysokości 500 mm. Rozkład wysokości ogrodzenia ściennego pokazano na rysunku 1.

> Opracowanie schematów połączeń poziomych w płaszczyźnie pasów górnych i dolnych kratownic, połączeń pionowych pomiędzy kratownicami i słupami

> Opracowanie schematów połączeń poziomych w płaszczyźnie pasów górnego i dolnego kratownic

Układ połączeń ram obejmuje połączenia poziome w płaszczyźnie pasów dźwigarów górnych i dolnych oraz połączenia pionowe pomiędzy kratownicami i wzdłuż słupów.

Połączenia w płaszczyźnie pasów górnych kratownic składają się z kratownic stężonych poprzecznie i przekładek. Służą one zapewnieniu stabilności górnego pasa kratownicy i łatwości montażu.

Rysunek 3 - Połączenia ram w płaszczyźnie pasów górnych

Rysunek 4 - Połączenia ram w płaszczyźnie dolnych pasów

Połączenia wzdłuż dolnych pasów kratownic składają się z poprzecznych i podłużnych kratownic usztywniających oraz odciągów. Zapewniają przestrzenną pracę ramy, bezruch górne części kolumny i postrzegaj napór obciążenia wiatrem od słupów z muru pruskiego.

> Rozwój powiązań pionowych pomiędzy gospodarstwami

Aby zwiększyć sztywność boczną i ułatwić montaż, połączenia rozmieszczone są wzdłuż podpór kratownic oraz w odstępach na rozpiętości 24 m - po 2 sztuki. Wzdłuż budynku ściągi te układa się w płaszczyźnie ściągów poprzecznych i w odstępach 3-4 stopni kratownicy.

Połączenia pionowe wykonywane są w formie trójkątnej siatki pojedynczych narożników o przekroju dostosowanym do maksymalnej elastyczności.

Rysunek 5 - Pionowe połączenia pomiędzy kratownicami

> Opracowanie połączeń pionowych pomiędzy słupami

Stabilność słupów w kierunku wzdłużnym zapewniają pionowe połączenia pomiędzy słupami. Połączenia umiejscowione są pośrodku budynku lub przedziału temperaturowego, aby w mniejszym stopniu zakłócać odkształcenia termiczne elementów podłużnych.

Najprostszym schematem stężeń jest krzyżulc, stosowany przy rozstawie słupów do 12 m. Racjonalny kąt nachylenia zastrzałów wynosi 35-55°, dlatego przy małym rozstawie, ale dużej wysokości słupów, stosuje się dwa krzyżulce montowane są na wysokości dolnej części kolumny.

Pionowe połączenia pomiędzy słupami przejmują siły wiatru działające na koniec budynku oraz wzdłużne hamowanie dźwigu.

Rysunek 6. - Połączenia pionowe pomiędzy słupami

> Opracowanie schematów podłużnych i końcowych ram drewnianych

Podłużna konstrukcja szachulcowa jest rozmieszczona w przypadku nachylenia kolumn ramki krzyżowe dłuższe niż panele ogrodzeniowe. Długość paneli wynosi 12 m. Rozstaw słupów ram poprzecznych wynosi 15 m. Konieczne jest zamontowanie podłużnego szachulca. W tym przypadku podłużna konstrukcja szachulcowa składa się z systemu poprzeczek. Rozstaw poprzeczek zależy od rodzaju ściany i przyjmuje się go w granicach 3...4 m.

Półfabrykaty końcowe składają się ze stojaków rozmieszczonych na całej długości ściany końcowej i służących jako podpory dla poprzeczek ramy ściennej. Regały podparte są od góry poprzecznymi kratownicami. Słupek o konstrukcji szachulcowej podparty jest poprzez zawias blaszany, który umożliwia przeniesienie obciążenia wiatrem ze ściany czołowej na słupek, nie zakłócając jednak odkształcania się poprzeczek ramy. Przy dużej wysokości budynku, gdy dolna część poprzeczek ramy jest większa niż 15...18 m, stosuje się podpory pośrednie słupka o konstrukcji szachulcowej w postaci pośredniej kratownicy lub belki wiatrowej. zwykle w połączeniu z poziomem konstrukcji dźwigu, co jednocześnie zapewnia przejazd po całym obwodzie budynku na odpowiednim poziomie. Rozmieszczenie regałów w planie zależy od liczby i wielkości otworów, podjazdów i konstruktywne rozwiązanieściany. Przy dużych wymiarach bramy część słupków o konstrukcji szachulcowej może mieścić się w wymiarach tego otworu i w tym przypadku dolna część słupka jest podparta poziomą poprzeczką.

Rysunek 7 - Podłużna konstrukcja szachulcowa

Przyjmujemy słupki o konstrukcji szachulcowej usytuowane na całej długości ściany czołowej. Regały podparte są od góry poprzecznymi kratownicami.

Rysunek 8 - Schemat ramy końcowej

Połączenia krzyżowe pomiędzy słupami wykonuje się z kątowników walcowanych i łączy się ze słupami poprzez spawanie wstawek krzyżaków z osadzonymi częściami (rns.

Najprostszym rodzajem połączenia dla rozstawu słupów 6 lub 12 m są łączniki krzyżowe wykonane z walcowanych profili stalowych. Mocowanie połączeń do słupów żelbetowych (ryc. 214, b) odbywa się poprzez spawanie elementów połączeń z dodatkowymi osadzonymi częściami słupów.

Kolejnym rozwinięciem kopuł żebrowanych jest kopuła Schwedlera, która różni się od powyższych tym, że w każdej czworokątnej komórce umieszczone są połączenia krzyżowe, dzięki czemu znacznie zwiększa się sztywność kopuły.

Chłodzenie gazu na stacji sprężarkowej odbywa się w jednostkach chłodniczych 2AVG - 75, AVZ-D-9, 2AVG - 100 itp. Lodówki AVG-75 dostarczane są na miejsce instalacji w oddzielnych jednostkach, jak pokazano w tabeli. 15: konstrukcje metalowe (panele P-1, P-2, połączenia krzyżowe pomiędzy panelami); silnik VASO 16 - 14 - 24 o mocy 37 kW; koło wentylatora; dyfuzor z kolektorem; Sekcje rur AVO.

Podczas wykonywania prac budowlano-montażowych należy podjąć środki mające na celu zabezpieczenie szkieletu budynku przed utratą stabilności. W tym celu należy zamontować krzyżulce na zaciskach lub zaciskach w jednym z zewnętrznych przęseł bloku temperaturowego. Połączenia można zdemontować po zespawaniu płyt osłonowych, uszczelnieniu szwów między nimi i zamontowaniu ścian.

Dla zelektryfikowanych dróg przemysłowych o nośności taboru 3 - 4 ton brutto, wiadukty belkowe budowane są ze stali z zębatkami w kształcie litery U. Słupy i poprzeczki podpór tego wiaduktu wykonane są z dwuteowników szerokopasmowych, posiadają krzyżulce w płaszczyźnie ramy nośnej. Belkę podłużną wiaduktu stanowi spawana belka szynowa o przekroju dwuteowym. Wiadukty pod napowietrzną drogą automatyczną montowane są także na dachu budynku przemysłowego, którego wszystkie warsztaty zlokalizowane są w jednym monobloku.

Po zakończeniu spawania następuje podniesienie płaszcza kulistego za pomocą manipulatora i demontaż tymczasowego wspornika pierścienia i wsporników. Następnie skorupa jest opuszczana stanowisko projektowe, głowice podpór są przyspawane do płaszcza, a pomiędzy podporami wykonane są połączenia krzyżowe. Następnie manipulator jest demontowany.

Po zakończeniu spawania następuje podniesienie płaszcza kulistego za pomocą manipulatora i demontaż tymczasowego wspornika pierścienia i wsporników. Następnie płaszcz opuszcza się do położenia projektowego, do płaszcza przyspawane są głowice podpór, a pomiędzy podporami montuje się połączenia poprzeczne. Następnie manipulator jest demontowany.

W przypadku systemu płatwi, w zewnętrznych przęsłach bloku temperaturowego (część budynku przedzielona dylatacją), na całej szerokości budynku montowane są poziome krzyżulce, umieszczone pod płatwiami osłonowymi. W ten sposób zwiększa się sztywność powłoki, która w płaszczyźnie poziomej okazuje się nieco mniejsza niż przy układzie niepracującym.

Podczas oddzielnego montażu belek i konstrukcji hamulcowych kratownice hamulcowe są wykonane w długościach sześciu metrów z zdejmowanymi równoległymi pasami. Przy montażu belek w blokach wraz z konstrukcjami hamulcowymi oraz w budynkach o dużym obciążeniu, w poprzecznych płaszczyznach pionowych znajdujących się w odległości 3 m od podpory montuje się krzyżulce, odsprzęgając dolne pasy belek.

Na ścianach końcowych rozmieszczone są poziome połączenia, które tworzą przestrzenną bryłę składającą się z dwóch części konstrukcje nośne pokrycia. Taka przestrzenna bryła przejmuje obciążenie wiatrem działające na ścianę czołową. W płaszczyźnie dolnego (czasami górnego) pasa umieszcza się krzyżulce wykonane ze stali walcowanej. Połączenia wzdłuż dolnego pasa poprzeczki ramy tworzą tzw. farmę wiatrową, której naciski podporowe przenoszone są na przekładki połączeń pionowych, a następnie na wszystkie słupy i fundamenty bloku temperaturowego. Jeśli otaczające konstrukcje powłoki są prefabrykowane płyty żelbetowe, połączone z górnymi pasami kratownic lub belek poprzez spawanie osadzonych części, wówczas płyty te zapewniają stabilność ściśniętego pasa konstrukcji nośnych powłoki bez ściągów wzdłuż górnego pasa. Jeżeli szerokość górnego pasa poprzecznego ściskanego w dachach z latarniami jest niewielka, stabilność pozioma górnego pasa poprzecznego przed zginaniem w jego płaszczyźnie w obrębie szerokości latarni może być niewystarczająca. W tym przypadku poziome połączenia wzdłuż górnego pasa usytuowane są w latarni w zewnętrznych przęsłach bloku temperaturowego i połączone wzdłuż kalenicy za pomocą splotów stalowych lub rozpórek żelbetowych, pracujących odpowiednio na rozciąganie lub ściskanie.

Schemat stężony różni się od ramy tym, że jednostki konstrukcyjne mogą mieć nie tylko rozwiązanie stałe - sztywne, ale także ruchome - rozwiązanie przegubowe, a wszystkie siły poziome są całkowicie przenoszone na system dodatkowych połączeń usztywniających.

Istnieją trzy możliwości usztywniania połączeń: w postaci ukośnych (najczęściej ukośnych) stężeń z urządzeniami napinającymi (4), sztywnych prętów skośnych, które po zamontowaniu i osadzeniu tworzą ścianę usztywniającą (5), ścian prefabrykowanych lub montowanych paneli usztywniających z płyty żelbetowe, włożony pomiędzy stojaki i poprzeczki ramy (5) ze sztywnym mocowaniem do nich (spawanym lub przykręcanym) w co najmniej ośmiu miejscach - po dwa mocowania z każdej strony obrysu panelu. W budynkach o ramie stężonej ściany usztywniające umieszcza się w odstępach kilku stopni konstrukcyjnych (drugi rysunek). Pozwala to, w razie potrzeby, na każdym piętrze przydzielić duże pomieszczenia (z rzadko stojącymi regałami) dla organizacji naukowych, projektowych itp., A także piętra sprzedażowe domów towarowych itp. Szeroko stosowana jest rama typu stężonego przy budowie budynków wielopiętrowych, duża liczba kondygnacji a także wysokie budynki mieszkalne i użyteczności publicznej.

W ramie stężonej połączenie słupów i poprzeczek jest przegubowe, dlatego wymagane są pionowe połączenia usztywniające (krzyżowe, portalowe itp.) lub przepony usztywniające (specjalne przegrody żelbetowe). Połączone ze sobą płyty podłogowe tworzą sztywny, poziomy element budynku.

Stabilność słupów stalowych w kierunku wzdłużnym zapewniają pionowe połączenia pomiędzy słupami. Przyłącza znajdują się pośrodku budynku lub przedziału temperaturowego. Jeżeli długość budynku lub przedziału temperaturowego jest większa niż 120 m, pomiędzy słupami instaluje się dwa systemy połączeń pionowych.

Połączenia pionowe pomiędzy słupami stalowymi a - połączenia dystansowe; b - krzyż; c - portal; 1 - oś dylatacji; 2 - blok komunikacyjny; 3 - belki dźwigowe; 4 - przekładki

Najprostszy schemat połączeń pionowych to schemat krzyżowy. Jeżeli rozstaw jest mały, a wysokość słupów duża, na wysokości dolnej części słupa instalowane są dwa krzyżulce. Połączenia pionowe montuje się wzdłuż wszystkich rzędów budynku. Gdy rozstaw kolumn środkowych rzędów jest duży, a także aby nie zakłócać przenoszenia produktów z przęsła na przęsło, projektuje się połączenia portalowe. Połączenia słupów na poziomie części nośnych kratownic w ściągu i stopniach końcowych projektuje się w formie kratownicy, w pozostałych miejscach montuje się przekładki.

Połączenia konstrukcji dachowej budynku Aby zapewnić sztywność przestrzenną ramy, instaluje się:

W płaszczyźnie pasów górnych kratownic znajdują się kratownice stężone poprzecznie, a pomiędzy nimi zastrzały podłużne;

W płaszczyźnie dolnych pasów kratownic znajdują się kratownice stężone poprzeczne i podłużne;

- pomiędzy kratownicami w płaszczyźnie kalenicy - połączenia pionowe ;

Dla latarni - połączenia poziome na poziomie pasów górnych latarni oraz połączenia pionowe pomiędzy latarniami (oraz połączenia między kratownicami).

Połączenia zasięgowe: a - by górne pasy kratownic; b - wzdłuż dolnych pasów kratownic; V - połączenia pionowe pomiędzy kratownicami

Połączenia wykonuje się z kątowników lub ceowników. Połączenia zabezpieczane są za pomocą śrub, a czasami za pomocą nitów.

2. Projekt sufity podwieszane.

Sufit podwieszany - rodzaje konstrukcji sufitów podwieszanych. Sufit podwieszany wykonany z płyty gipsowo-kartonowej to nie tylko możliwość uzyskania gładkiej, pięknej powierzchni, ale także możliwość konstruowania skomplikowanych, wielopoziomowych form. Sufity podwieszane z płyt gipsowo-kartonowych są łatwe w malowaniu. Do tego celu odpowiednia jest farba na bazie wody. Takie sufity podwieszane można stosować zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i biurowych. W zależności od warunków panujących w pomieszczeniu można wybrać płytę gipsowo-kartonową o określonych właściwościach. Tak więc w pomieszczeniach o dużej wilgotności odpowiednia jest odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa (płyta gipsowo-kartonowa) i podlega ona zwiększonym wymaganiom dotyczącym bezpieczeństwo przeciwpożarowe– można zastosować specjalne płyty gipsowo-kartonowe, których środkowa warstwa zawiera włókna i dodatki podwyższające granicę odporności ogniowej. W pomieszczeniach o dużym obciążeniu eksploatacyjnym wskazane będzie zastosowanie metalowych sufitów podwieszanych. Sufity metalowe są wysoce niezawodne i mają atrakcyjny wygląd wygląd. Kolejną cenną cechą metalowych sufitów podwieszanych jest to, że spełniają one wysokie wymagania higieniczne. Dzięki temu można je zastosować w przestrzeniach publicznych np.: restauracjach, lotniskach, szpitalach itp.

Sufity metalowe to:
1. kaseta,
2. zębatka,
3. krata,
4. siatka.

Jeśli priorytetem w pomieszczeniu jest izolacja akustyczna, płyty z włókna mineralnego będą niezbędnym materiałem do wykonania sufitu podwieszanego. Oprócz dobrej izolacji akustycznej mają dobrą izolację termiczną, a także dobrze odbijają światło.

Inny rodzaj sufitów podwieszanych stosowany coraz częściej w miejscach publicznych Służą sufity komórkowe. Takie sufity podwieszane charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem, a co najważniejsze, dzięki swojej konstrukcji (siatka metalowa, rozmiary komórek od piętnastu do dwustu milimetrów) zapewniają naturalną wentylację. Najważniejszą zaletą takich sufitów podwieszanych jest możliwość wymiany oddzielnej sekcji bez naruszenia integralności całej konstrukcji. Dzięki temu dostęp do komunikacji jest możliwy bez większych trudności. Z łatwością możesz także zmienić płyty np. na inny kolor lub o innych właściwościach.
Lustrzane sufity podwieszane powiększają przestrzeń. Dość często stosowany w salonach kosmetycznych, m.in centra handlowe, kompleksów sportowych i innych obiektów użyteczności publicznej. Materiałem do wykonywania lustrzanych sufitów podwieszanych jest często styropian lub metal. Obydwa materiały są dość odporne na wstrząsy, wilgoć i zmiany temperatury. Szkło lustrzane jest używane dość rzadko ze względu na ciężkość i kruchość materiału. Taki materiał można znaleźć tylko w ekskluzywnym wnętrzu. I wreszcie drzewo. Drewniane sufity podwieszane wyglądają atrakcyjnie i stwarzają poczucie przytulności. Takie sufity można zastosować nie tylko w domach i mieszkaniach, ale także w biurach, małych kawiarniach i restauracjach.

Montaż sufitów podwieszanych we wnętrzach budynków

1 Wymagania techniczne
SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe
P1-01 do SNiP 2.08.02-89 Projektowanie i montaż sufitów podwieszanych, ścianek działowych i płyt gipsowo-kartonowych, płyt dźwiękochłonnych i dekoracyjnych.

1.1 Ogranicz odchylenia:

wielkość występów pomiędzy płytami i panelami oraz listwami sufitów podwieszanych wynosi 2 mm;
płaszczyzny całego pola wykończeniowego po przekątnej i w poziomie (z projektu): na 1 m długości - 1,5 mm na całej powierzchni nie więcej niż 7 mm.

1.2 Mocowanie arkuszy i paneli do podłoża musi być mocne, pozbawione niestabilności (przy lekkiej konstrukcji z drewnianym młotkiem nie powinno dochodzić do wypaczeń produktów, zniszczenia ich krawędzi i przemieszczenia arkuszy).

1.3 Szwy muszą być jednolite i ściśle proste

1.4 Płaszczyzna wyłożonej powierzchni musi być płaska, bez ugięć na złączach.

1.5 Niedopuszczalne są pęknięcia, bąbelki powietrza, zarysowania, plamy na powierzchni okładziny