Kalkulator budowy domków pod klucz. Obliczanie materiałów do budowy domu z cegły i gazobetonu, z fundamentem płytowym monolitycznym, stropami belkowymi, pokryciem z onduliny

Powiedzmy, że decydujesz się zbudować dom własnymi rękami. Jednak przed rozpoczęciem budowy konieczne jest obliczenie ilości materiału budowlanego. Obecnie cegły budowlane są dość drogie, dokładne obliczenia znacznie obniżą Twoje koszty.

Wstępna kalkulacja jest konieczna, aby móc kupić materiał z jednej partii. Pozwoli to uniknąć kłopotów z posiadaniem różnych odcieni w różnych partiach.

Notatka! Zastosowanie materiałów budowlanych z różnych partii nie wpłynie najlepiej na wygląd Twojego budynku. Wynika to z faktu, że produkcja jest prawie niemożliwa fałszywy diament z gliny tego samego koloru w różnych partiach, ponieważ zarówno skład gliny, jak i temperatura wypalania mogą się nieznacznie różnić.

Poniżej znajduje się tabela, według której możesz zobaczyć zgodność tych parametrów.

Tabela 1

Procedura obliczeniowa

Gradacja

Należy wykonać następujące kroki:

• Aby poprawnie obliczyć liczbę cegieł na dom, musisz znać jego wymiary, takie jak długość, szerokość i wysokość.

• Po obliczeniu obwodu budynku uzyskaną liczbę mnoży się przez wysokość. W efekcie otrzymujemy powierzchnię powierzchni do wzniesienia.
• Następnie musisz obliczyć obszar okna i drzwi, odejmij wynikową liczbę od całkowitej powierzchni.

Musisz również zdecydować się na wybór tego lub innego rodzaju kamienia, co się dzieje:

• Pojedynczy. Ma wymiary 65 x 120 i 250 mm;

• ... Ma wymiary 88 x 120 i 250 mm;

• Podwójnie. Ma wymiary 138 x 120 i 250 mm.

Stosując półtora lub podwójną cegłę silikatową M 150 ściany można wznosić znacznie szybciej, trzeba tylko wiedzieć, że może to pogorszyć wygląd budynku. Cena podwójnego i półtora jest z pewnością wyższa niż cena singla. Wiele osób uważa, że ​​singiel wygląda o wiele piękniej, ale idea piękna to dość kontrowersyjna kwestia.

Aby dokonać dokładniejszych obliczeń, konieczne jest dodanie do wysokości każdego kamienia 10 mm... Dokładnie taka jest grubość szwu. Powinieneś też dodać coś takiego 5% za bitwę.

Tabela 2

Notatka! Dane dotyczące ilości w tabeli 2 są podane bez uwzględnienia drzwi i otwory okienne, których wymiary są indywidualne.

Ta instrukcja pozwoli każdemu zrozumieć, jak samodzielnie obliczyć liczbę cegieł. Nie ma w tym nic skomplikowanego.

Prosty przykład

Przykład obliczenia materiału do budowy domu o wymiarach 12 na 12 m, posiadającego 2 piętra:

• Określ obwód domu. Dodajemy jego długość i szerokość. Otrzymujemy: 12 + 12 + 12 + 12 = 48 m;

• Liczymy obszar. Aby to zrobić, pomnóż obwód przez wysokość. Powiedzmy, że wysokość każdego piętra naszego domu to 3m, całkowita wysokość 3 + 3 = 6 m. W rezultacie powierzchnia wyniesie 48 * 6 = 288 m 2 ;
• Dalsze kroki zależą od tego, jaki rodzaj układania wykonasz. Załóżmy, że kładziemy 2 kamienie i stawiamy czoła 0.5 kamieni. Zgodnie z tabelą 1 widzimy, że grubość ścianki w tym przypadku wyniesie 640 mm. Zgodnie z tabelą 2 widzimy, że w tym przypadku na 1 m2 przypada 204 szt 2 ;

Obliczanie materiałów

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;216,290|2417:290,22|1927:217,-20

1 410 056,0 rubli

Tylko dla regionu moskiewskiego!

Kalkulacja kosztów pracy

Chcesz wiedzieć ile kosztuje praca przy budowie Twojego domu i wybrać wykonawców?

Prześlij ekspresowe zgłoszenie i otrzymuj oferty od fachowców budowlanych!

Przykład układu 10x10 m do obliczeń	Schemat strukturalny
		1. Bloczek gazobetonowy d = 400mm; 2. Okładzina ceglana d = 120mm; 4. Kanał wentylacyjny d = 20-50mm; 5. Jastrych żelbetowy h=200mm; 6. Pianka do wytłaczania d = 30-50mm; 7. Nakładająca się belka drewniana d = 150-250mm; 8. Arkusze onduliny; 9. Fundament z płyty betonowej monolitycznej h=1,8m;

Ściana gazowo-silikatowa z ceglaną elewacją

Mur z krzemianu gazowego

Zgodnie z charakterystyką oszczędzania ciepła, ochrony akustycznej, ognioodporności, autoklawowany krzemian gazowy znacznie przewyższa zwykłą cegłę.

W porównaniu z innymi betonowymi materiałami budowlanymi, bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego mają zwiększoną i jednolitą strukturę mikroporów w całej objętości, co tłumaczy ich niezrównane parametry osłony termicznej, a także zdolność „oddychania”.

Pomimo tego, że bloczki z betonu komórkowego są promowane jako bardzo łatwy w obsłudze i energooszczędny materiał konstrukcyjny, ich stosowanie jest wskazane tylko wtedy, gdy zagwarantowany jest zakup materiału niezwykle wysokiej jakości: Beston, Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong i poważne przestrzeganie specyfikacji producenta, lepiej przy zaangażowaniu specjalistów ...

Obecnie na rynku budowlanym sprzedawane są bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego (Ytong®, Wehrhahn®, Hebel®, Hess®, Beston®) z małymi odchyleniami wymiarowymi (w zakresie ± 1 mm), które można układać na specjalnym murze klej.

Ściana poskładana w ten sposób charakteryzuje się minimalną przewodnością cieplną, ze względu na brak „zimnych stref” tworzonych przez spoiny między-cegowe z zaprawy piaskowo-cementowej, a dodatkowo koszty montażu bloczków gazowo-silikatowych zmniejsza się średnio o jedną trzecią.

Klej do betonu komórkowego sprzedawany jest w cenie dwukrotnie wyższej niż zwykłe spoiwo cementowe, przy prawie pięciokrotnie mniejszym zużyciu.

Zgodnie z obowiązującymi normami na centralny region kraju wystarczy zewnętrzna ściana z bloczków z betonu komórkowego o przekroju 0,40 m.

Zewnętrzne wykończenie ścian z betonu komórkowego nie powinno blokować dyfuzji wilgoci z domu na zewnątrz. Dlatego niedopuszczalne jest malowanie ścian z betonu komórkowego środkami „nie oddychającymi”, przykrywanie pianką lub tynkowanie tynkiem cementowo-piaskowym.

Podczas montażu ścian gazowo-silikatowych konieczne jest połączenie wielu zaleceń i subtelności budowlanych, w przeciwnym razie zamiast oszczędzać na izolacji, możesz uzyskać wilgotne, zbyt zimne lub niebezpieczne ściany.

• Zgodnie z technologią konieczne jest układanie prętami zbrojeniowymi miejsc pod parapetem i miejscami podparcia skoczków, a także co 4-5 rzędów bloków.
• Montaż pierwszego rzędu bloczków z betonu komórkowego należy wykonać szczególnie ostrożnie, sprawdzając poziom i pionowość ściany w stosunku do poziomu podczas procesu montażu.
• W celu zamontowania prętów zbrojeniowych wzdłuż szczytu ściany wykonuje się rowki za pomocą frezu do rowków o grubości i głębokości 30 * 30 mm, które podczas układania zbrojenia naciera się klejem do betonu komórkowego.
• Bloki silikatowe można strugać, wiercić, żłobić, piłować piłą do metalu, frezować bezpośrednio na budowie.
• Nierówne lub nadmiernie wybrzuszone bloczek z betonu komórkowego musisz dostosować samolot do wymaganego poziomu w miejscu instalacji.
• Na ostatnim rzędzie bloczków z betonu komórkowego, w przygotowaniu szalunku płytowego, wykonuje się zbrojony pas z zaprawy o grubości 20 cm, na zewnętrznej powierzchni pas z zaprawy jest izolowany 50-milimetrową warstwą ekstrudowanego styropianu.

Okładzina z cegły licowej

Cegła jest oczywiście najbardziej znana materiał konstrukcyjny na budowę domu, który oprócz klasycznego wyglądu wyróżnia się dużą (do stu okresów mrozoodporności) mrozoodpornością oraz niską (nie więcej niż 6%) nasiąkliwością wodną, ​​co decyduje o długim okresie użytkowania kamiennych domów. Wśród wyrobów z cegieł licowych, poza standardowymi, znajdują się cegły glazurowane, figurowe i klinkierowe.

Połączenie warstwy muru z cegły licowej i autoklawizowanego betonu komórkowego w kompozycji elewacji daje dość harmonijny struktura budynku które linki? klasyczny styl oraz nowoczesne postępy w dziedzinie materiałów energooszczędnych.

Obecnie jest produkowany cegła licowa różnorodne płaskorzeźby (faliste, wyszczerbione, gładkie, szorstkie) i profilowe (w kształcie klina, zaokrąglone, skośne, prostokątne), a także kolorystyka (od biało-żółtej po terakotę), co pomaga w realizacji wszelkich oryginalnych pomysłów artystycznych.

• Ponieważ istnieje możliwość powstania pęknięć odkształceniowych, nie należy wiązać muru czołowego i gazobetonowego za pomocą sztywnych metalowych prętów osadzonych w szwach muru.
• Łączenie ścian frontowych i gazobetonowych odbywa się poprzez ułożenie pięciu rzędów cegieł za pomocą siatki gipsowej, przy zachowaniu szczeliny powietrznej przez odstępy zbrojenia.
• Ściana przednia układana jest w 1/2-cegle na spoiwie cementowo-piaskowym, z ułożeniem, po 4 rzędach łyżek, rzędem doczołowym;
• Główna ściana gazokrzemianowa jest oddzielona od cegły licowej szczeliną do 50 mm (na całej wysokości podłogi) w celu usunięcia pary, pozostawiając kanały wlotowe / wylotowe w górnym i dolnym rzędzie muru licowego.

Płyta żelbetowa i fundament z taśmy monolitycznej

Fundament z litej płyty jest wykonywany wzdłuż granic domu w postaci pojedynczej płyty żelbetowej i jest praktykowany w wersji zakopanej lub nie zakopanej.

W wersji pogłębiającej płyta betonowa pełni rolę podłoża, na którym budowane są boczne części fundamentu, które wyznaczają podziemną podłogę. Na wysoki poziom wody gruntowe lepiej jest wznosić pionowe części fundamentu metodą ciągłego betonowania, stosując środki hydroizolacyjne: powlekanie, impregnację, wklejanie.

Podmurówka nadziemna znajduje zastosowanie w budynkach niskich, o niestabilnych glebach: torfowiskach, zmeliorowanych, sypkich lub silnie zwietrzałych, a także na terenach podmokłych. Ten fundament jest wskazany przy budowaniu konstrukcji ogrodowych, które nie wymagają wysokiej piwnicznej części fundamentu i piwnicy.

Z doświadczenia, kiedy na górze płyta fundamentowa służy jako półfabrykat do wykładziny podłogowej pierwszego piętra oraz płyta monolityczna montowanych powyżej głębokości przemarzania gruntu, istnieje potrzeba ochrony termicznej gruntu pod płytą denną i pod ślepym obszarem.

Najlepszym rozwiązaniem byłoby zamontowanie osłony termicznej wykonanej z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, takiej jak Teplex, Polispen, Primaplex, Ursa XPS, Styrodur, Penoplex, Styrofoam, Technoplex, ponieważ inne materiały termoizolacyjne (granulaty keramzytowe, pianka ziarnista, szkło wełna) szybko ulegają nasyceniu wilgocią, co prowadzi do szybkiego spadku ich właściwości termoizolacyjnych w wilgotnej glebie.

Krótka technika układania płyty fundamentowej z pionowymi częściami w postaci niezniszczalnego pierścienia betonowego:

• Pierwszym krokiem jest usunięcie terenu do poziomu określonego przez projekt.
• Na przygotowane podłoże wylewa się kruszony preparat kamienny o frakcjach 40-60 mm o grubości 20 cm i mocno zagęszcza.
• Przeprowadza się wypełnianie cementowo-piaskowe o grubości do 5 cm.
• W celu wykonania hydroizolacji pionowej pionowej części fundamentu układa się membranę wodoodporną z odpływem wzdłuż granicy 2000 mm.
• W celu zabezpieczenia hydroizolacji przed ewentualnymi uszkodzeniami podczas montażu konstrukcji zbrojeniowej, na izolację przeciwwilgociową nakłada się powtarzalną warstwę zaprawy cementowej o wysokości 4-5 cm, po obwodzie której na wysokości montowane są płyty szalunkowe płyty fundamentowej.
• Uformowana płyta jest ściągana od wewnątrz dwiema siatkami ze spawanych prętów stalowych o przekroju Ø14, typ AII (A300), AIII (A400) o ogniwach 20x20 cm.
• W przypadku fundamentu z pełnej płyty stosuje się wyłącznie wysokiej jakości mieszankę betonową, gatunek M300, klasa B22,5, dostarczaną przez mieszarkę automatyczną.
• Z wcięciem do 25 cm od krawędzi stropowej części fundamentu, szalunek mocowany jest na wysokość części bocznych w postaci nietłukącego pierścienia żelbetowego,
• Pas wzmacniający składający się z żelaznych prętów o numerze A300 d10-d14 umieszcza się w gotowej formie do wylewania i wykonuje się beton.
• Czas wiązania betonu (kiedy należy usunąć) to w praktyce 4 tygodnie w ciepłym sezonie.

Zakładka wykonana z drewnianych belek

Belki drewniane są popularne głównie w budownictwie prywatnym, ze względu na wygodę i niski koszt ich montażu.

Do podłoga z belek tradycyjnie używana tarcica z drzew iglastych (świerk, modrzew, sosna), o wilgotności objętościowej nie większej niż 12-14%. Najlepsza belka to belka o proporcjach od siedmiu do pięciu, na przykład 14x10 cm.

Projektując konstrukcję belki należy kierować się specjalnymi wykresami, które określają zależność geometrii belki od rozpiętości przęseł pomiędzy konstrukcje wsporcze oraz wagę ładunku; w inny sposób można zacząć od przybliżonej zasady, że wysokość belki powinna wynosić około 0,042 długości podłogi, a grubość - 5 ÷ 10 cm, przy obciążeniu 150 kgf / m2 i stopniu układania 50-100 cm.

W celu ewentualnej wymiany opóźnienia obliczonego rozmiaru należy zastosować deski skręcane, z obowiązkowym zachowaniem całkowitego rozmiaru.

Typowe punkty montażu belek drewnianych:

• Montaż belek belek odbywa się w następująca sekwencja: przede wszystkim pierwszy i ostatni, a potem, z regulacją poziomu, cała reszta. Belki należy montować na ścianie nie krótszej niż 15-20 cm.
• Belki są odsunięte od ściany co najmniej 5 cm, a odstęp między belkami a kanałem dymowym musi wynosić co najmniej 40 cm.
• w chatach z bali krawędzie belek dźwigarowych są cięte na wzór dzwonu, a następnie wbijane w gotowy krój górnej korony na całą głębokość muru.
• Aby zabezpieczyć się przed ewentualnym gniciem, które pojawia się pod wpływem wilgoci w środowisku cegły, końce belek są przycinane pod kątem około 60 stopni, traktowane roztworem zapobiegającym gniciu (np.: Kartotsid, Aquatex, KSD, Dulux, Senezh , Holzplast, Biofa, Tex, Biosept, Pinotex, Cofadex , Tikkurila, Teknos) i owijane papą dachową z zachowaniem otwartej krawędzi końcowej.
• Tradycyjnie w ścianach z cegły pustakowej końcowe części belek znajdują się we niszach ścian, gdzie pojawia się kondensacja, z tego powodu między końcami kłody a cegłą pozostawia się otwór wentylacyjny, a przy wystarczająca głębokość niszy, umieszcza się dodatkową warstwę izolacji termicznej.

Pokrycie ostatniej podłogi jest izolowane termicznie membraną paroizolacyjną na dole zabezpieczenia termicznego, podłoga międzypodłogowa nie podlega izolacji, a podłoga piwnicy jest izolowana termicznie poprzez nałożenie folii paroizolacyjnej na izolację.

Jednakże, jeśli kwestia wytrzymałości konstrukcyjnej belki drewnianej płyty podłogowe w praktyce jest to rozwiązane ze względu na oczywiste dodanie wielkości belek i ich liczby, wtedy sytuacja z izolacją przeciwhałasową i ochroną przeciwpożarową nie jest taka prosta.

Możliwa technika poprawy parametrów akustycznych i przeciwpożarowych stropów barowych jest następująca:

• Do podstawy belek pod kątem 90 stopni, na wspornikach tłumiących, po 300-400 mm montowane są metalowe prowadnice - skrzynia, na której od dołu zawieszone są płyty gipsowe.
• Na wierzchu konstrukcji kratowej na belkach rozpościera się i usztywnia tkaninę syntetyczną, na której znajdują się płyty z włókien mineralnych, takich jak: Ursa, Izomin, Rockwool, Knauf, Izorok, Isover o grubości 50 mm, z wzniesieniem na pionowych bokach belki stropowe są umieszczone.
• W pomieszczeniach na górnym poziomie na belkach montowane są płyty ze sklejki (1,6 ... 2,5 cm), następnie izolator akustyczny z twardego włókna bazaltowego (25 ... 30 mm) i ponownie płyty wiórowe do przygotowania podłogi ułożone.

Dach z łupków Euro

Euroslate (inaczej nazywany: ondulina, łupek bitumiczny, łupek bitumiczny, łupek miękki, łupek onduliny), to falista baza z włókien mineralnych, utrwalona destylowaną masą bitumiczną i pomalowana pigmentem mineralnym odpornym na promieniowanie UV. bitumiczna blacha falista produkowana jest pod różnymi nazwami: Guttanit, Ondura, Corrubit, Aqualine, Bituwell, Onduline, Nuline. Zwykłe rozmiary arkuszy: 200x95 cm, waga 6 kg/arkusz.

Materiał dachowy montowany na podstawie nośnej wykonanej z belek krokwiowych i warstwy listwowej.

Przy budowie budynków prywatnych często stosuje się konstrukcję 2,3 przęseł z nachylonymi belkami krokwiowymi i wewnętrznymi ścianami nośnymi.

Odstęp między krokwiami wynosi zwykle 0,60 ... 0,90 m przy przekroju krokwi 5x15 ... 10x15 cm; dolne sekcje belek krokwi są opuszczane na pręt mocujący o wymiarach 10x10 ... 15x15 cm.

Główne cechy dachu z łupka euro to niski koszt i łatwość montażu. Wśród namacalnych niedociągnięć można wymienić dość szybką utratę bogactwa kolorów, a także zauważalną palność płótna tekturowo-bitumicznego w porównaniu z metalowym pokryciem dachowym.

Podstawowe zasady montażu dachu bitumicznego:

• Nakładanie się między rzędami miękkich płócien łupkowych i odstęp między listwami są określone przez nachylenie dachu: jeśli ta ostatnia jest większa niż 15 °, wówczas zakładka wynosi 17 cm, a odległość między listwami wynosi 0,30 .. 0,35 metra.
• Aby zabezpieczyć arkusze łupka bitumicznego przed owijaniem się w podmuchach wiatru, ich mocowanie należy wykonać od dolnej strefy końcowej części dachu, przeciwnie do dominującego kierunku wiatru.
• Aby zapobiec niepotrzebnemu układaniu warstw na przecięciach 4 stykających się płócien, co przyczynia się do powstawania pęknięć, warstwa wierzchnia jest układana od środka pierwszego arkusza niższego poziomu.
• Arkusze Euro-łupka mocuje się wzdłuż dolnej linii w każdej górnej półfalie, wzdłuż dwóch środkowych łat - z przeskokiem fali, a górna krawędź jest pokryta zakładką leżącej na nią blachy falistej lub detalu kalenicy. Do zamocowania każdego arkusza wystarczy około dwudziestu gwoździ dekarskich: rozmiar -73,5, Ø3,0 mm lub wkręty samogwintujące (długość -65,0, Ø5,5 mm) z podkładkami neoprenowymi.
• Zwykłe zakładki blach falistych należy wykonać w 1 fali, jednak przy nachyleniu dachu mniejszym niż 10 stopni. - w dwóch falach.
• Wzmocnienie części kalenicy odbywa się w kierunku muru z łupkowych płócien bitumicznych, z zakładką 20 cm, za pomocą wkrętów samogwintujących w każdym wierzchołku fali leżącej pod spodem płótna falistego.
• Do ochrony i dekoracji końcowych stref dachu stosuje się profile wiatrowe, których montaż odbywa się z narożnika nadgzymsowego, z zakładką 0,2 m.

Obliczanie materiałów

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;217,290|2417:290,22|1927:217,-20

1 195 445,0 rubli

Tylko dla regionu moskiewskiego!

Kalkulacja kosztów pracy

Chcesz wiedzieć ile kosztuje praca przy budowie Twojego domu i wybrać wykonawców?

Prześlij ekspresowe zgłoszenie i otrzymuj oferty od fachowców budowlanych!

Przykład układu 10x10 m do obliczeń	Schemat strukturalny
		1. Blok z pianobetonu d = 300mm; 2. Okładzina ceglana d = 120mm 3. Izolacja bazaltowa d = 50mm; 4. Kanał wentylacyjny d = 20-50mm; 5. Jastrych żelbetowy h=200mm; 6. Pianka do wytłaczania d = 30-50mm; 7. Panel zakładkowy; 8. Arkusze z tektury falistej; 9. Prefabrykowana taśma fundamentowa h = 1,8m;

Mur z bloczków gazobetonowych z ceglaną elewacją i wewnętrzną izolacją cieplną

Mur z bloczków pianobetonowych

W dzisiejszych czasach pianobeton jest bardzo popularny, ekonomiczny i bezpieczny dla zdrowia. materiał ścienny, który w porównaniu z innymi bloczkami ceglanymi ma zwiększoną paroprzepuszczalność i mikroporowatość.

Zgodnie z obowiązującymi normami, dla obszaru środkowego wystarczy jednowarstwowa ściana zewnętrzna z pianobetonu o przekroju 0,40 m z zewnętrzną ochroną termiczną z wełny szklanej o grubości 50 mm.

Szpachlowanie murów z bloczków pianobetonowych należy wykonać dopiero po 6-9 miesiącach (a czasem nawet po roku), ze względu na silny skurcz pianobetonu - do 3 mm na metr muru i nieuniknione pękanie tynku, dla z tego powodu, w celu szybkiego wykończenia wnętrz domów z bloczków piankowych, dopuszczalne jest stosowanie fałszywych płyt gipsowo-kartonowych lub płyt gipsowo-kartonowych.

Izolacyjność akustyczna, przeciwpożarowa, wskaźniki efektywności energetycznej blok z pianobetonu wielokrotnie wyprzedza cegły ceramiczne.

Okładzina elewacyjna ścian z bloków piankowych nie powinna blokować ruchu pary wodnej z domu na ulicę. W związku z tym niepożądane jest przycinanie ścian z bloków piankowych płytami piankowymi, tynkowanie zaprawą piaskowo-cementową, malowanie związkami błonotwórczymi.

Ze względu na problemy w procesie produkcyjnym bloczki z pianobetonu (w porównaniu z krzemian gazowy bloki), zwykle nie są produkowane z wystarczającą dokładnością, w wyniku czego pasują do zwykłej mieszanki budowlanej. Z kolei obecność znacznych spoin mieszanki zaprawy pomiędzy bloczkami pianobetonu, wraz ze wzrostem kosztów materiałowych, przyczynia się do powstawania „mostków” zimna i pogorszenia parametrów termoizolacyjnych muru.

Podczas montażu ścian z bloków piankowych należy wziąć pod uwagę duża liczba kwestie technologiczne i wymagania, w przeciwnym razie zamiast obniżania kosztów izolacji termicznej, realistyczne jest bardzo zimne, mokre lub po prostu popękane ściany.

• Konieczne jest jak najpoważniejsze podejście do montażu dolnego rzędu bloków z pianobetonu, kontrolując pionowość i poziomość muru za pomocą poziomicy podczas pracy.
• Nierówny lub lekko wystający blok z pianobetonu należy zawiesić w wymaganym rozmiarze w miejscu instalacji.
• Do montażu prętów zbrojeniowych na powierzchni bloków wykonuje się rowki piłą tarczową o głębokości i szerokości 30 * 30 mm, które podczas montażu zbrojenia wypełnia się roztworem kleju do bloków z pianobetonu.
• Bloki z pianobetonu można frezować, wiercić, rowkować, strugać, piłować piłą ręczną bezpośrednio na budowie.
• Zgodnie z technologią strefy nośne nadproży i strefy podokienne oraz kolejne cztery do pięciu rzędów bloczków należy ułożyć siatkami zbrojącymi.
• Na ostatnim rzędzie bloczków z pianobetonu, w przygotowaniu szalunku płytowego, wykonywana jest wylewka z zaprawy zbrojonej o grubości 20-25 cm. pianka polistyrenowa.

Ceglane wykończenie

Najstarszym materiałem ściennym do budowy mieszkania jest niewątpliwie cegła licowa, która poza zamożnymi wygląd zewnętrzny, charakteryzuje się znaczną (do 200 kg/cm2) wytrzymałością i niską (poniżej 6%) absorpcją wilgoci, co tłumaczy długi cykl życia kamiennych domów. Oprócz zwykłych wyrobów z cegieł licowych produkuje się cegły klinkierowe, figurowe i glazurowane.

Teraz wyprodukowany cegła licowa wszelkiego rodzaju faktur (ryflowane, wyszczerbione, szorstkie, gładkie) i profili (fazowane, zaokrąglone, prostokątne, klinowe), a także kolorów (od jasnożółtego do ciemnego brązu), co pomaga w realizacji wszelkich oryginalnych pomysłów artystycznych.

• Od zewnątrz, na ścianie z pianobetonu, za pomocą kotew polimerowych, mocno zawieszone są płyty z termoizolacji z włókna bazaltowego (np. Isover, Izorok, Ursa, Knauf, Izomin, Rockwool) o przekroju 50 mm, na wierzchu układana jest paroprzepuszczalna membrana hydroizolacyjna (Izospan, Tyvek, Yutavek ).
• Co 2 rzędy bloków układają połączenie okładzin i ścian z pianobetonu poprzez układanie giętkich taśm ocynkowanych lub zbrojenia z miękkiej siatki z włókna szklanego, ze względu na fakt, że części okładziny i ściany z bloczków piankowych mają nierówny stopień skurczu.
• Murowanie wykonuje się rzędami łyżek na zaprawie cementowo-piaskowej, naprzemiennie co 4-5 rzędów łyżek z rzędem doczołowym.
• Ponieważ istnieje ryzyko pęknięć skurczowych, nie zaleca się łączenia bloku piankowego i murarstwo sztywne pręty wzmacniające ułożone w szwach ścian.
• Od ściany frontowej ściana główna wykonana z bloczków piankowych, z zewnętrznym ekranem termoizolacyjnym, jest oddzielona szczeliną, co najmniej dwucentymetrową (na całej wysokości posadzki), do odprowadzania pary mokrej, z wykonaniem otworów nawiewnych i wywiewnych w górnym i dolnym punkcie frontowego muru.

Prefabrykowane blokowe fundamenty listwowe

Bloczki różnią się rodzajem: FBP - pustaki fundamentowe, FBV - z wycięciem, FBS - pełne. Z reguły bloki fundamentowe wykonuje się o wysokości do 0,65 m, wielkość w poziomie zmienia się w zakresie 900-2400 mm, szerokość ustala się na 30,40,50,60 cm.

Podczas robienia podkład w paski na podłożach nieporowatych całkiem możliwe jest układanie bloczków betonowych bezpośrednio na ubitym podłożu gruntowym.

Zastosowanie pewnego typu bloczków FBS wynika z grubości konstrukcji zewnętrznych domu. Do niska zabudowa dość szerokość bloku żelbetowego wynosi 300 lub 400 mm. Sekcja bloków FBS m.b. cieńsze niż ściany zewnętrzne budynku, ponieważ mają znacznie większą nośność.

Na glebach nieporowatych dopuszcza się układanie bloków konstrukcyjnych bez uporządkowanego zbrojenia, pod warunkiem, że od dołu i nad nimi wylewa się wzmocnioną taśmę o wysokości 0,10-0,20 mz siatką wzmacniającą.

Bloczki żelbetowe są uważane za klasyczny element budowlany, który pozwala szybko wykonać fundament prywatnego domu.

W celu zwiększenia powierzchni podstawy fundamentowej, aby w ten sposób ograniczyć ewentualne ruchy gruntu kontynentalnego, bloczki FBS należy montować na wstępnie zmontowanych podporach fundamentowych.

Wybór bloczków FBS jako materiału do wykonania fundamentu często motywowany jest możliwością całorocznej budowy lub ograniczeniem czasowym.

W sytuacjach, w których charakterystyka warstwy spodniej nie jest jasna, lepiej dla spokoju zamiast bloczków FL ułożyć monolityczną wylewkę żelbetową.

Dziś fundament z elementów żelbetowych, pod względem zestawu podstawowych właściwości, wśród których: odporność na ruch geofundamentu i wydajność, ustępuje innym typom - monolitycznemu fundamentowi zbrojonemu.

• Układanie poduszek fundamentowych rozpoczyna się od zewnętrznego narożnika budynku, najpierw bloczki FL układa się pod ścianami zewnętrznymi, a dopiero potem pod ścianami wewnętrznymi.
• Na przygotowanym tłucznym kamieniu lub ułożonych podporach fundamentowych z bandażowaniem układa się FBS - bloki, które łączy się mieszanką piaskowo-cementową.
• Montaż gotowych bloków odbywa się względem rogów, wzdłuż ścian rozchodzących się pod kątem prostym, kontrolując ustawienie wzdłuż teodolitu optycznego. Oddzielne bloki żelbetowe umieszcza się wózkiem widłowym na „łóżku” mieszanki murarskiej.
• Murowanie należy rozpocząć od umieszczenia bloczków odniesienia w narożach budynku i na przecięciach osi. Układanie bloczków ściennych rozpoczyna się dopiero po sprawdzeniu położenia skrajnych bloczków w rzucie i na wysokości.
• Geometrię na planie sprawdzamy, mierząc wymiar liniowy boków domu i wymiar między przeciwległymi narożnikami oraz poziom wysokości - zgodnie z poziomicą lub poziomicą.
• Zaimplementowano okna do wprowadzenia rurociągów na poziom zerowy, tworząc niszę między blokami, z dalszym zabetonowaniem.

Prefabrykowana strop żelbetowy

Do urządzenia stropów pośrednich w budynkach o ceglane ściany, z reguły stosuje się żelbetowe płyty kanałowe.

W trakcie budowy niski budynek w większości przypadków stosowane są wyroby płytowe marek PK, PNO o wymiarach: od 2100 mm do 6300 mm długości, 0,16 ÷ 0,22 m grubości i 0,99 ÷ 1,19 m szerokości.

Poprzez technologię sprężenie prefabrykowane płyty żelbetowe, charakteryzują się dużym marginesem bezpieczeństwa w porównaniu z zakładkami wykonywanymi w tym samym miejscu w formie monolitycznej, a także stabilnością parametrów technicznych, przy niższym koszcie i szybkim montażu wykonanej zakładki .

W przeciwieństwie do obsady posadzka żelbetowa, żelbetowe płyty kanałowe wyróżniają się dobrymi właściwościami dźwiękochłonnymi.

Niektóre punkty układania płyt żelbetowych:

• Przed ułożeniem podłóg spójrz na poziom powierzchni nośnych dźwigarów i murów, które powinny leżeć w tej samej płaszczyźnie: rozpiętość znaków może wynosić 1,0 ÷ 1,5 cm, w razie potrzeby płaszczyzna nośna jest przywieziony z mieszanką piaskowo-cementową ...
• Płyty opuszcza się dźwigiem samochodowym na podsypkę cementowo-piaskową, mały ruch wykonuje się ręcznie, przed zdjęciem zawiesi, jeśli niedopasowanie poziomów z sąsiednimi płytami jest większe niż 5 mm, produkt jest usuwany, zaprawa pościel jest wymieniana i ponownie układana.
• Natychmiast po wyrównaniu posadzki ucha montażowe są spawane za pomocą kotew ściennych i łączników do podnoszenia sąsiednich produktów, a szczeliny międzypanelowe są uszczelniane mieszanką cementową do pełnej grubości płyty żelbetowej.
• Aby skompensować ruchy konstrukcji, pomiędzy murem a strefą podparcia płyty podłogowej powinna być szczelina do 5 cm, a jednocześnie, aby zabezpieczyć się przed przemarzaniem, warto w to wcięcie włożyć izolację styropianową .
• W celu zabezpieczenia termicznego posadzki w okresie zimowym konieczne jest wypełnienie ubytków w końcowych odcinkach stropów kanałowych mieszanką keramzytowo-betonową o głębokości 120 ÷ 200 mm.

Profilowany dach metalowy

W porównaniu do pokryć metalowych głównymi zaletami pokryć falistych są łatwość montażu i minimalne koszty.

Materiał profilowany to blachy trapezowe profilowane walcowane, z powłoką malarską filmową, które są produkowane pod takimi markami jak С18, Н57, Н44, С-21, B-45, НС35, MP-35, Н60, НС44, gdzie oznacza wysokość pofałdowania ...

Jako materiał na dach stosuje się blachę profilowaną o wysokości fali co najmniej 2 cm w celu uzyskania wymaganej nośności i ekonomicznego wykorzystania desek listwowych. W takim przypadku dopuszczalne nachylenie połaci dachowej uważa się za co najmniej 1: 7.

Pokrycie dachu układane jest na sztywnej konstrukcji składającej się z krokwi i przygotowania listwowego.

W przypadku budynków prywatnych zwykle stosuje się schemat dwu- lub trzyprzęsłowy ze średnimi ścianami oporowymi i nachylonymi krokwiami.

Rozstaw krokwi wykonuje się zwykle w zakresie 0,60 ÷ 0,90 m przy standardowym rozmiarze belek krokwi 50x150 ÷ ​​100x150 mm; dolne końce nóg krokwi opuszcza się na pręt mocujący o wymiarach 10x10 ÷ 15x15 cm.

Standardowa instrukcja montażu arkuszy falistych z tektury falistej:

• W sytuacjach budowy ciepłych poddaszy, pokrycie dachowe z blachy falistej, jak każda inna metalowa powierzchnia dachowa, wymaga podkładowej folii przeciwwilgociowej, takiej jak: Stroizol SD130, TechnoNIKOL, Yutavek 115,135, Tyvek, Izospan, która zapobiega kondensacji pary wodnej od kapania na izolator ciepła...
• Folię przeciwwilgociową układa się taśmami poziomymi, od dołu do góry, z ugięciem między krokwiami około 2 cm i zakładką między rzędami 10-15 cm, z dalszym sklejeniem spoin taśmą klejącą.
• Aby wykluczyć niepotrzebne złącza poziome, podłużny element blachy falistej jest równy ramieniu połaci dachowej plus 20 ÷ 30 cm, biorąc pod uwagę dolny zwis.
• Odstęp między listwami łatowymi jest ustalany przez przekrój profilu i nachylenie dachu: gdy ten ostatni jest większy niż 15-17 °, a klasa profilu to НС-8-НС-25, wówczas etap montażu listwy podłoga jest wybierana 0,4 metra, a dla klas profilu НС-35- NS-44 - będzie 70-100 cm.
• Montaż blach falistych desek profilowanych należy prowadzić od strefy okapowej ściany bocznej dachu, w kierunku przeciwnym do dominującego kierunku wiatru, aby uniknąć podnoszenia ich pod naporem wiatru.
• Blacha profilowana mocowana jest do łat za pomocą wkrętów samogwintujących o wymiarach 30x4,8 mm z uszczelkami gumowymi w dolnej połowie fali, natomiast narożniki kalenicy w strefie podniesionej fali. Wzdłuż linii gzymsu mocowanie następuje przy wszystkich ugięciach blachy falistej, a zużycie śrub wynosi do 8 sztuk. za 1 m2 powierzchni dachu.
• Zakładanie boczne profilowanych płócien musi być wykonane w jednej fali, a pod kątem nachylenia dachu mniejszym niż 11 ÷ 12 stopni - w 2 falach.