Zrób to sam sprzęt do paneli łykowych. Tworzenie paneli SIP jako firmy od podstaw

Panele SIP są aktywnie wykorzystywane na całym świecie do budowy trwałych i niedrogich budynków mieszkalnych. Popularność takich produktów budowlanych wynika z ich specjalnych właściwości.

Panele SIP to doskonały materiał do budowy prywatnego domu

Izolowane Panele Strukturalne (SIP) to wyroby budowlane wykonane z dwóch płyt OSB (orientowanych), pomiędzy którymi umieszczona jest warstwa styropianu. Do połączenia tych elementów ze sobą stosuje się jednoskładnikowy klej poliuretanowy. Gotowy panel jest przymocowany do drewnianej belki. Deski orientowane wykonane są z trocin o długości około 13-14 cm i grubości około 0,6 mm. Ważny punkt. Trociny są orientowane w różnych kierunkach (tak powstaje znana sklejka). Dodaje się do nich żywiczną kompozycję specjalną. Skleja elementy drewniane w jedną strukturę.

Styropian pełni funkcję grzejnika. Ten materiał ma wysoką wytrzymałość i niską wagę. Nie zamoknie, jest całkowicie higroskopijny. Gryzonie nie zaczynają się od pianki polistyrenowej. Ponadto praktycznie nie odkształca się podczas długotrwałej eksploatacji. Połączenie produktów SIP ze sobą odbywa się zgodnie ze standardowym schematem „cierniowo-rowkowym”. Takie panele do budowy domu charakteryzują się całym szeregiem pozytywnych właściwości:

• Niewielkie obciążenie podłoża ze względu na niski ciężar właściwy. Z tego powodu wymagania dotyczące posadowienia konstrukcji z paneli SIP są minimalne.
• Wysoka niezawodność i trwałość budowanych domów. Interesujące nas panele bez problemu wytrzymują obciążenia do 2 ton w kierunku poprzecznym i do 10 ton w kierunku pionowym.
• Zwiększona wydajność ochrony przed ciepłem i dźwiękiem.
• Bezpieczeństwo pożarowe i środowiskowe.

Łatwo jest zbudować dom z paneli SIP własnymi rękami w naprawdę krótkim czasie (3-3,5 miesiąca). Gwarantujemy, że gotowy budynek mieszkalny wybudowany w zalecanej technologii będzie służył co najmniej 75-80 lat. Później omówimy bardziej szczegółowo zasady budowy takich domów.

Co trzeba kupić do samodzielnej produkcji płyt SIP?

Panele SIP „zrób to sam” są stosunkowo łatwe do wykonania. To prawda, że ​​będziesz musiał prawidłowo wybrać materiały do ​​takiej operacji i zaopatrzyć się w specjalny sprzęt. Zewnętrzne warstwy paneli wykonane są z płyt OSB-3. Pożądane jest, aby były produkowane przez znaną firmę. Wtedy możesz mieć pewność, że używają przyjaznych dla środowiska żywic. Polistyren spieniony należy przyjmować klasy C-25-35. specjalna uwaga Wymaga kleju do połączenia wszystkich warstw. Do domowe SIP panele, konieczne jest stosowanie kompozycji o długiej żywotności, szerokim zakresie temperatur aplikacji (od +50 do -40 ° C) i wysokiej odporności na wilgoć. Zalecany klej do produktów SIP:

• Macroplast UR 7229 lub 7228;
• gliniany;
• Avenir;
• TOP-UR (15–40).

Kleje te nie zawierają związków lotnych, szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników, plastyfikatorów, drogich wypełniaczy. Przeznaczone są specjalnie do paneli SIP, charakteryzują się zwiększoną siłą klejenia i wymaganą lepkością procesową.

Każdy klej poliuretanowy z powyższej listy zapewnia odporność na wilgoć i ciepło, a także elastyczne połączenie elementów produktów SIP.

Potrzebna będzie również prasa używana do produkcji płyt warstwowych. Jeśli go nie ma, możesz go zastąpić pompą próżniową. Kolejnym niezbędnym narzędziem jest przecinak termiczny (lub nóż termiczny). Jest to rodzaj rurowej grzałki elektrycznej zamontowanej na izolowanym termicznie uchwycie. Nóż termiczny jest niezbędny do krojenia produktów na kawałki o pożądanej wielkości i topienia izolacji. Wykonywanie paneli SIP własnymi rękami powinno odbywać się na płaskiej powierzchni (na stole) o określonej długości. Jego wymiary są zawsze przyjmowane jako duże w stosunku do parametry geometryczne Artykuły przemysłowe. Klej będziemy nakładać na warstwy paneli SIP za pomocą zębatej pacy gumowej lub specjalnym spryskiwaczem.

Produkty SIP wykonujemy własnymi rękami - prosta technologia

Połóż płytę OSB na blacie, nałóż klej na powierzchnię płyty. Powinieneś otrzymać nie ciągłą warstwę kompozycji, ale z rowkami. W zależności od użytego narzędzia (kielnia, pistolet natryskowy) zużycie kleju na metr kwadratowy arkusza wynosi 150–200 g. wyprostuj go. Nie można opóźnić procesu, ponieważ klej wystarczająco szybko polimeryzuje. Jeśli tak się stanie, gotowy produkt będzie zawodny i mało wytrzymały. Budowa domu z produktów SIP tego typu będzie problematyczna.

Teraz wykonaj rowki klejowe na styropianu, połóż na nim drugą zorientowaną płytę pasową, dociśnij ją. Następnie produkt wysyłany jest pod prasę. W przypadku braku takich należy to zrobić inaczej. Należy wykonać 5-7 paneli na raz zgodnie z opisaną metodą (każdy kolejny produkt jest montowany bezpośrednio na poprzednim), a następnie przykryć powstały stos tkaniną markizową. Z tego ostatniego konieczne jest wykonanie hermetycznej osłony. Wystarczy przykleić tkaninę wzdłuż krawędzi za pomocą Kosmofenu lub innego szybkowiążącego kleju.

Weź pompkę próżniową, użyj jej do wypompowania powietrza spod osłony. To działanie prowadzi do tego, że każdy kwadrat paneli domowej roboty jest pod ciśnieniem około jednej tony. Technika ta nazywana jest prasowaniem próżniowym. Panele są trzymane w próżni przez około 60 minut. Następnie zdejmij tkaninę namiotu i pozostaw stos produktów SIP (w pozycji poziomej) na 24 godziny. Dzień później przymocuj za pomocą panelu bocznego drewniana belka(na jedną stronę). Zapewnia sztywne mocowanie płyt SIP ze sobą podczas budowy. domy szkieletowe. Belki nie można skleić, ale przykręcić za pomocą łączników o odpowiednim rozmiarze. Panel jest gotowy do użycia!

Wykonuj wszystkie prace w goglach, rękawiczkach i szlafroku z długimi rękawami. Produkcja paneli musi odbywać się w dobrze wentylowanym i oświetlonym pomieszczeniu. W domu możesz produkować produkty SIP o dowolnym rozmiarze. Pożądane jest, aby odpowiadały wymiarom domu wskazanym w projekcie. Standardowe wymiary paneli, które rozważamy, to 250 na 125 i 1280 na 125 cm, z takimi konstrukcjami najłatwiej jest pracować. Nadają się do każdego typu konstruować projekt na budowę prywatnego domu. Stosując produkty o podobnych wymiarach uzyskuje się minimum szwów łączących, co oznacza, że ​​wybudowany dom będzie naprawdę ciepły.

Budujemy dom w technologii szkieletowej - pierwsze etapy eksploatacji

Budynki mieszkalne z paneli SIP można montować na wkrętach do pali, taśmach, fundamenty płytowe. Rodzaj podłoża dobierany jest na miejscu. Tutaj ważne jest, aby wziąć pod uwagę stan gleby. Jeśli na terenie nie ma wód gruntowych, a ziemia jest płaska, zrób proste podkład w paski. W przypadku gleb falujących, bagiennych bardziej odpowiednie są fundamenty palowe. Następnie podajemy schemat budowy domu na fundamencie z taśmy:

1. 1. Oczyść działka przeznaczony pod budowę domu, z korzeni drzew, gruzu. Wykop małą wnękę pod fundament (ręcznie lub przy pomocy ciężkiego sprzętu budowlanego).
2. 2. Wykonać drewniany szalunek w standardowej technologii, wlać do niego mieszankę betonową.
3. 3. Na wyprodukowanych podstawa paska zainstaluj bloki żużlowe. Wzmocnij je, a następnie wypełnij betonem. Bloki żużlowe nie są wymagane. Polecane są w przypadku budowy domu na terenach podmokłych, w rejonach o częstych deszczach i obfitych opadach śniegu. Zamiast bloków możesz po prostu wypełnić piwnicę przyszłej konstrukcji mieszanką betonową.
4. 4. Połóż warstwę hydroizolacyjną na fundamencie (zwykle pokrycie dachowe).
5. 5. Zamontuj pierwszy panel SIP bezpośrednio na hydroizolacji. Pierwszy produkt powinien być wyraźnie wyrównany z rogiem wyposażonego podkładu. Następnie układamy kolejne panele, wypełniając miejsca ich łączenia pianką montażową.

Po wykonaniu wszystkich tych kroków otrzymasz w swoim domu pełnowartościową podłogę. Będzie bardzo trwały. Tutaj ważne jest tylko ciągłe sprawdzanie poziomu montażu paneli SIP w celu wyeliminowania ryzyka odchyleń podstawy podłogi od poziomu. Jeszcze jedna chwila. Końce montowanych produktów należy zamknąć deskami do spinania. Te ostatnie są mocowane do paneli za pomocą pianki montażowej. Nie zapomnij również o konieczności wiercenia otworów technologicznych w posadzce. Są potrzebne do organizacji kanalizacji i systemu wodno-kanalizacyjnego. Otwory w płytach SIP należy przygotować wcześniej - przed montażem gotowej podłogi.

Montujemy budynek mieszkalny - postępujemy ostrożnie, ale pewnie!

Montaż domu z paneli SIP zaczyna się od budowy ściany nośne oraz . Należy to zrobić wyraźnie zgodnie z rysunkami i schematami projektu budowlanego. A następnie przystąp do instalacji produktów SIP bezpośrednio w gotowej ramie. Panele mocowane są bez pustych przestrzeni i szczelin. Szczelność połączenia gwarantuje komfort i ciepło w domu. Wszystkie spoiny muszą być wypełnione pianką. Do tych celów używaj związków poliuretanowych.

Panele łączy się ze sobą poprzez sklejenie belki (stosowana jest pianka montażowa), która powinna równomiernie wpasować się w ich rowki. Mocowanie produktów SIP do sufitów i platformy podłogowej odbywa się zgodnie z podobnym schematem (cierniowo-rowkowym). W tym przypadku funkcję kolca pełnią deski do opasywania (odpowiednio górna i dolna) o wymaganych wymiarach. Notatka. Grubość dolnej deski (często nazywana deską instalacyjną) wynosi co najmniej 2,5 cm (optymalnie - 4 cm).

W ten sam sposób wykonuje się połączenia narożne. Ale płyta montażowa w takiej sytuacji jest mocowana do paneli montowanych pionowo. Mocowanie paneli na złączach odbywa się zwykle za pomocą wkrętów do drewna. Zapewniają niezbędną siłę. Niektórzy rzemieślnicy wolą używać nie wkrętów samogwintujących, ale gwoździ (potrzebny będzie specjalny). Po zmontowaniu ramy układa się podłogi i belkę drewnianą. Pozostaje zrobić dach. Jest również wyposażony w panele SIP. Eksperci doradzają zbudowanie specjalnej konstrukcji do trzymania system kratownicowy. Na tym ostatnim, po jego wzniesieniu, montowane są produkty SIP.

Na tym montażu prace można uznać za zakończone. Zacznij układać przewody elektryczne i inne narzędzia, instaluj konstrukcje drzwi i okien. Panele wewnątrz domu są zwykle wykończone produktami z naturalnego drewna. Więcej opcja budżetowa- okładzina płytami gipsowo-kartonowymi. Na zewnątrz najlepiej wykańczać bocznicą. Dach można pokryć popularnymi obecnie dachówkami z onduliny lub blachodachówki. Można również zastosować inne materiały dachowe.

Budowa małego budynku mieszkalnego z płyt SIP zajmie 2-3 osoby nie więcej niż 90-100 dni. Jeśli budynek budowany jest na dwóch kondygnacjach, czas na wykonanie prac nie wzrasta. Ale w tym przypadku będziesz musiał przyciągnąć kilku dodatkowych asystentów do pracy na wysokości lub użyć specjalnych urządzeń do podnoszenia i transportu. Powodzenia w budowie!

Decydując się na budowę prywatny dom Sam często nacisk kładzie się nie tyle na jakość materiałów, ile na ich taniość. W tej chwili najbardziej opłacalne i szybki sposób budowa- budowa domów z paneli sip.

Budowa paneli zyskała popularność ponad 50 lat temu. Początkowo technika ta ugruntowała się w Kanadzie, Europie i Japonii. Dziś technologia zyskała wielu zwolenników wśród Rosjan.

Rodzaje materiałów: z czego są wykonane?

SIP to strukturalny panel izolacyjny składający się z dwóch specjalnych arkuszy, pomiędzy którymi umieszczony jest grzejnik.

Warstwy sklejają się ze sobą pod presją pod wysokim ciśnieniem. Standardowa grubość płyty to 9 mm lub 12 mm.

Zobaczmy, z czego wykonane są panele sip?

zewnętrzne warstwy mogą być wykonane z następujących materiałów:

• zorientowana płyta wiórowa;
• arkusz włókna gipsowego lub płyty gipsowo-kartonowej;
• sklejka;
• płyta pilśniowa.

Jako grzejnik jest używany:

• pianka polistyrenowa - materiał porowaty, który w 90% składa się z powietrza, jest całkowicie bezpieczny;
• styropian - wodoodporny, ale palny, ulegający szybkiemu spalaniu;
• pianka poliuretanowa - posiada wysoki próg izolacyjny, nie przewodzi ciepła, jest palna;
• wełna mineralna - nie pali się dobrze, jest bezpieczna dla zdrowia.

Z tego artykułu dowiesz się, czym jest szczyt dachu i do czego służy.

Zalety i wady

panele łykowe mają znaczące zalety:

Wady paneli sip są następujące:

1. nie jest bezpieczne- Przede wszystkim zależy to od jakości materiałów użytych do produkcji. Wiele fabryk produkuje panele z pianki. Lepiej ich nie kupować, polistyren uwalnia formaldehyd.
2. Na styku ościeżnicy i płyty tworzy się kondensacja, która prowadzi do pojawienia się wad złącza.
3. Panele są hermetycznie zamknięte, dzięki czemu budynki potrzebują system obowiązkowy wentylacja co zwiększa koszt.
4. Żywotność jest ograniczona. Konstrukcja po kilku latach traci swoje właściwości izolacyjne. Rozwiązaniem tego problemu jest zastąpienie zużytej izolacji bardziej wytrzymałą pianką polistyrenową.

Jak zbudować dom z paneli sip własnymi rękami?

Dziś na rynku budowlanym ogromna liczba firm buduje domy z paneli sip. Oczywiście możesz zbudować dom własnymi rękami.

Rozważać etapowa realizacja prac. Tak więc budujemy dom z paneli sip własnymi rękami.

Prace wstępne

Na tym etapie powstaje projekt przyszłego mieszkania. Z reguły odpowiednia opcja jest wybierana spośród wielu standardowych projektów i finalizowana niezależnie.

Lub zwracają się o pomoc do organizacji projektowych. Przemyślane planowanie zapewnia jakość i trwałość przyszłego domu.

Następnie produkowane obliczenie wymaganej ilości materiału, zakup narzędzia wysokiej jakości (na pewno będziesz potrzebować śrubokręta, piły do ​​metalu). Najprawdopodobniej będziesz musiał skorzystać z pomocy wyspecjalizowanej organizacji.

Kupowanie standardowych paneli, a następnie dostosowywanie ich do swojego projektu jest dość pracochłonne. Stąd, łatwiej jest skontaktować się z firmą, która wyprodukuje i dostarczy panele wymagane parametry.

Budowa fundamentów

najbardziej popularny rodzaje fundamentów to:

• stos lub taśma do stosów;
• płyty monolityczne z płytką penetracją;
• taśma kolumnowa lub kolumnowa;
• pogłębianie taśmy z cokołem;
• wgłębienie na taśmę.

Instalacja palowa ma stosunkowo niską prędkość instalacji, prostota, wydajność i oszczędność. Większość ekspertów uważa stosy za najbardziej akceptowalną podstawę domu z paneli.

Stos śrubowy to metalowa rura z ostrzem. Pale jest wkręcane wystarczająco głęboko w ziemię, co eliminuje deformację budynku.

Zaopatrzenie w wodę, ogrzewanie i prąd dla przyszłego domu hodowane do budowy fundacji.

Hydroizolacja, orurowanie, ściany budowlane

Na tym etapie na fundamencie kładzie się dwie warstwy pokrycia dachowego lub bitumu, a następnie belkę spinającą, wstępnie potraktowany środkiem antyseptycznym. Następnie do belki spinającej mocuje się za pomocą wkrętów deski startowe.

Następnie układane są panele, które później posłużą jako podłoga. Podczas dokowania rowki są traktowane szczeliwem, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Tyłki też traktowany uszczelniaczem, osłonięty deskami.

Panel sip jest przymocowany do platformy startowej. Powinien być montowany z rogów konstrukcji. Połączenie jest proste, rowek wsuwa się w kalenicę, łączniki są wzmocnione śrubami.

Pamiętaj, aby użyć poziomu, aby chronić konstrukcję przed zniekształceniami,. Do połączeń stosuje się piankę. Warto też zrobić z końcówkami paneli sip przed połączeniem ich ze sobą.

krajowy sektor budowlany ostatnie lata uległa znaczącym zmianom pod wpływem globalnego rynku. W szczególności dotyczy to technologii budowy domów prywatnych. Szczególnie popularne stały się kanadyjskie pomysły budowlane, polegające na szybkiej budowie silnych, przyjaznych dla środowiska i energooszczędnych domów. Wraz z tym rozwija się również produkcja paneli SIP, które pełnią rolę głównego materiału dla takich budynków. Technologia produkcji jest nie tylko bardzo opłacalna, ale w ogóle pozwala uzyskać przyzwoity efekt w postaci nowoczesnego obiektu mieszkalnego.

Co to jest panel SIP?

W istocie jest to rodzaj materiału budowlanego do golenia drewna. Muszę powiedzieć, że segment paneli wielowarstwowych, nawet poza technologiami kanadyjskimi, jest w dzisiejszych czasach dość popularny, ponieważ pozwala na szybką realizację projektu przy minimalnych kosztach. Zainteresowanie konsumentów wzbudzają również stosunkowo wysokie wskaźniki techniczne i operacyjne materiału, co z kolei motywuje biznes. Produkcja paneli SIP wyróżnia się nastawieniem na ten popularny, czyli trójwarstwowe arkusze konstrukcyjne, które posiadają również wysokiej jakości izolację zewnętrzną.

Tradycyjnie domy szkieletowe wygrane ze względu na szybkość budowy i przystępną cenę, jednak pod względem parametrów jakościowych wyraźnie ustępowały klasycznym domkom z bali. Panele SIP umożliwiły rozwiązanie tego problemu poprzez poprawę parametrów fizycznych materiału. W praktyce poprawa ta wyraża się wytrzymałością, odpornością na warunki atmosferyczne i naprężenia mechaniczne.

Technologia produkcji

Oczywiste jest, że wysokie parametry techniczne i fizyczne uzyskuje się w procesie złożonego procesu przetwarzania surowców. Pełny cykl technologiczny przewiduje realizację trzech głównych etapów – montaż, cięcie i klejenie. Pierwsze dwa etapy produkcji realizowane są na linii centralnej, a trzeci na oddzielnym sprzęcie. Z kolei czynności montażowe polegają na łączeniu płyt styropianowych, płyt OSB i PSB. Równolegle obrabiane przedmioty są również przycinane zgodnie z pierwotnie ustalonymi wymiarami. Następnie rozpoczyna się ostatni etap, w którym stosuje się poliuretan lub inny klej, który w swoich przepisach przewiduje kanadyjską produkcję paneli SIP. Technologia dopuszcza również możliwość jednoczesnego klejenia kilku paneli, ale to już zależy od możliwości konkretnego warsztatu. Fizycznie proces ten realizowany jest za pomocą pras, które zapewniają obciążenie około 5 ton.

Surowce do paneli

Zgodnie z wymaganiami technologii, podstawowym zestawem surowców powinny być płyty o włóknach orientowanych oraz niekurczliwe płyty styropianowe suspensyjne. Jako spoiwo stosuje się kompozycję poliuretanową. Jednak to właśnie baza klejąca jest najbardziej kontrowersyjnym składnikiem tego zestawu. Faktem jest, że produkcja paneli SIP zapewnia produktowi końcowemu niezbędny margines bezpieczeństwa, ale przyjazność dla środowiska jest nadal kwestionowana. Obecnie opracowywane są nowe kleje, które mogą zapewnić wysoką funkcję wiązania, ale jednocześnie będą miały mniej szkodliwe skutki. Być może pojawienie się nowego i czystszego kleju nada nowy impuls rozwojowi technologii.

Sprzęt do produkcji paneli SIP

Istnieją dwa podejścia do organizacji linii produkcyjnej paneli SIP. W pierwszym przypadku planowane jest zainstalowanie w pełni wyposażonego kompleksu ze wszystkimi niezbędnymi jednostkami do produkcji materiałów budowlanych. Taki mini-warsztat obejmuje jednostki komunikacji dostaw, prasę, punkt cięcia itp. Koszt gotowych linii waha się od 2 do 3 milionów rubli. Oczywiście ta opcja jest bardziej odpowiednia dla przedsiębiorstw, które mają już możliwość zbudowania nowego przenośnika. Jeśli planowane jest zorganizowanie małej prywatnej linii, warto zorganizować osobną produkcję paneli SIP. w tym przypadku jest bardziej obiecująca i zachowuje wszystkie możliwości dalszej ekspansji. Ci, którzy chcą zorganizować taki warsztat, będą potrzebowali niewielkiego pomieszczenia, w którym będzie można zainstalować maszynę do cięcia, prasę i nóż termiczny.

Inwestycje finansowe

Główną pozycją wydatków może być wyposażenie. W przypadku zakupu gotowego warsztatu koszty wyniosą średnio 2,5 mln, a jeśli mówimy o samodzielnym montażu, to możemy mówić o 200-300 tys. koszty akcesoriów, wynajmu, regularnego zakupu surowców i konserwacji. Do tych punktów trafi też około 50-70 tys. Jednak produkcja paneli SIP szybko się zwraca, ponieważ jedna jednostka materiału przynosi średnio 1 tys.

Kanały dystrybucji materiałów

Podstawą bazy klientów mogą być prywatne firmy budowlane zajmujące się budową drewniane domy. Ten segment jest nadal poszukiwany Rynek rosyjski i moda Technologia kanadyjska tylko rozszerzyła zakres usług takich przedsiębiorstw. Również produkcja paneli SIP może być skoncentrowana na dostawach indywidualni programiści którzy planują samodzielnie realizować projekty. Jak pokazuje praktyka, możliwość bezpośredniej interakcji z producentem materiałów budowlanych daje ogromną przewagę konsumentom na różnych poziomach.

Wniosek

Chociaż kamień i murowane domy wciąż kojarzone są z jakością, trwałością i niezawodnością, alternatywne technologie budowlane stanowią dla nich poważną konkurencję. Jeśli porównania wytrzymałości nie zawsze uwzględniają technologie ram panelowych, to przystępność cenowa i energooszczędność to niezaprzeczalne zalety domów z paneli SIP. Produkcja tego materiału budowlanego jest w dużej mierze nastawiona na normy kanadyjskie, ale coraz częściej pojawiają się rosyjskie modyfikacje procesu technologicznego. Odejście od klasycznego pomysłu wiąże się z różnicami w charakterystyce materiałów drewnianych. Rosyjskie leśnictwo umożliwia korzystanie z wysokiej jakości bazy surowcowej, która pod pewnymi względami przewyższa produkty z Ameryki Północnej.

Jak zrobić s panel ip własnymi rękami? O tym będzie dzisiaj nasza recenzja. Z każdym rokiem technologia budowania domów z paneli sip nabiera rozpędu, ma wielu fanów, a zatem jest też wystarczająco dużo przeciwników. Dziś w produkcji i zastosowaniu tej technologii znajdziemy pośredni grunt między tymi dwoma „klanami”. Nie będziemy rozważać procesu produkcji paneli sip z pianki, informacje w Internecie są już pełne. Osoby zainteresowane procesem produkcji paneli z pianki sip własnymi rękami mogą obejrzeć ekscytujące wideo na końcu artykułu. Rozważymy technologię produkcji paneli sip jako grzejnika z wełny mineralnej lub kamiennej.

Panele Sip z izolacją mineralną

robimy ramkę

Ramę montujemy z desek, grubość desek może być w zasadzie dowolna. Używam płyty o grubości 25mm. do montażu panelowego. i pręt 50x50. Ściany ramy panelu powinny cofnąć się o 2,5 cm od krawędzi płyty OSB z każdej strony.

montaż ramy panelu

I robimy usztywniacze. Punkty mocowania poprzeczek wzmacniamy drążkiem.

chowamy panel sipowy arkuszem osb

Mocujemy arkusz osb.

zaizoluj wełną kamienną,

Układamy izolację mineralną lub wełnę kamienną.

poszycie z drugim arkuszem osb

I szyjemy drugim arkuszem osb.

panel sip gotowy do instalacji

Proces Produkcja łyków panele jak widać wcale nie są skomplikowane,

i każdy może to zrobić własnymi rękami bez użycia drogiego sprzętu.

panel sip gotowy do instalacji widok z góry

Natychmiast zwiększa przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W następnym artykule zbudujemy coś z tych paneli i nauczymy się instalować. Zapisz się na mojego bloga i życzę wszystkim powodzenia.

Produkcja paneli SIP to dość prosty i szybki proces, który w razie potrzeby można przeprowadzić we własnym garażu. Samodzielna produkcja takiego materiału pomoże znacznie obniżyć jego koszt, a tym samym obniżyć koszty budowy dowolnego budynku jako całości. W tym artykule szczegółowo opisano technologię tworzenia paneli SIP własnymi rękami, a na końcu znajdziesz przydatne wideo szkoleniowe na ten temat.