Oblicz wymaganą ilość cegieł do budowy domu. Obliczanie materiałów do budowy domu z cegły i betonu komórkowego, z monolitycznym fundamentem z płyty, drewnianą podłogą z belek i dachem z onduliny

Załóżmy, że decydujesz się na budowę domu własnymi rękami. Jednak przed rozpoczęciem budowy należy obliczyć ilość materiału budowlanego. Obecnie cegła budowlana jest dość drogi, dokładne obliczenia znacznie obniżą Twoje koszty.

Aby móc zakupić materiał z jednej partii konieczna jest wstępna kalkulacja. Pozwoli to uniknąć problemów z różne odcienie w różnych partiach.

Notatka! Stosowanie materiałów budowlanych z różnych partii nie będzie miało najlepszego wpływu na wygląd Twojego budynku. Wynika to z faktu, że uwolnienie jest prawie niemożliwe fałszywy diament z gliny tego samego koloru w różnych partiach, ponieważ zarówno skład gliny, jak i temperatura wypalania mogą się nieznacznie różnić.

Poniżej znajduje się tabela, w której można zobaczyć zgodność tych parametrów.

Tabela 1

Procedura obliczeniowa

Gradacja

Należy wykonać następujące kroki:

• Aby poprawnie obliczyć ilość cegieł na dom, musisz znać jego wymiary, takie jak długość, szerokość i wysokość.

• Po obliczeniu obwodu budynku uzyskaną liczbę mnoży się przez wysokość. W rezultacie uzyskujemy powierzchnię zbudowanej powierzchni.
• Następnie musisz obliczyć powierzchnię okna i drzwi, odejmij wynikową liczbę od całkowitej powierzchni.

Nadal musisz zdecydować o wyborze tego lub innego rodzaju kamienia, którym może być:

• Pojedynczy. Ma wymiary 65 na 120 i 250 mm;

• . Ma wymiary 88 na 120 i 250 mm;

• Podwójnie. Ma wymiary 138 na 120 i 250 mm.

Używając półtora lub podwójnej cegły silikatowej M 150, można znacznie szybciej wznosić ściany, należy jednak mieć świadomość, że może to pogorszyć wygląd budynku. Cena podwójnego i półtora jest z pewnością wyższa niż cena pojedynczego. Wiele osób uważa, że ​​pojedyncza wygląda o wiele piękniej, jednak poglądy na temat piękna są kwestią dość kontrowersyjną.

Aby dokonać dokładniejszych obliczeń, należy dodać do wysokości każdego kamienia 10 mm. To jest grubość szwu. Należy również dodać w przybliżeniu 5% na bitwę.

Tabela 2

Notatka! Dane ilościowe w tabeli 2 podano bez uwzględnienia drzwi i otwory okienne, którego wymiary są indywidualne.

Ta instrukcja pozwoli każdemu zrozumieć, jak samodzielnie obliczyć ilość cegieł. Nie ma w tym nic skomplikowanego.

Prosty przykład

Przykład obliczenia materiałów do budowy domu o wymiarach 12 na 12 m z 2 piętrami:

• Określamy obwód domu. Dodaj jego długość i szerokość. Otrzymujemy: 12+12+12+12=48 m;

• Obliczamy pole. Aby to zrobić, pomnóż obwód przez wysokość. Załóżmy, że wysokość każdego piętra naszego domu będzie wynosić 3m, całkowita wysokość 3+3=6 m. W rezultacie powierzchnia będzie wynosić 48*6=288 m 2 ;
• Dalsze kroki zależą od rodzaju muru, który wykonasz. Załóżmy, że wykonujemy mur z 2 kamieni i okładzinę z 0,5 kamienia. Z tabeli 1 widzimy, że grubość ściany w tym przypadku wyniesie 640 mm. Z tabeli 2 widzimy, że w tym przypadku na 1 m przypadają 204 sztuki 2 ;

Obliczanie materiałów

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;216,290|2417:290,22|1927:217,-20

1.410.056,0 RUB

Tylko dla regionu moskiewskiego!

Kalkulacja kosztów pracy

Chcesz dowiedzieć się ile kosztuje budowa domu i wybrać wykonawców?

Złóż ekspresowy wniosek i otrzymuj propozycje od fachowców z branży budowlanej!

Przykład układu 10x10 m do obliczeń	Schemat strukturalny
		1. Bloczek z betonu komórkowego d=400mm; 2. Okładzina ceglana d=120mm; 4. Kanał wentylacyjny d=20-50mm; 5. Wylewka żelbetowa h=200mm; 6. Pianka wytłaczana d=30-50mm; 7. Stropy z belek drewnianych d=150-250mm; 8. arkusze onduliny; 9. Fundament z płyty betonowej monolitycznej h=1,8m;

Ściana silikatowa z elewacją ceglaną

Mur gazokrzemianowy

Pod względem właściwości zatrzymywania ciepła, ochrony akustycznej i odporności ogniowej autoklawowany gazokrzemian znacznie przewyższa konwencjonalną cegłę.

W porównaniu do innych betonowych materiałów budowlanych, bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego mają zwiększoną strukturę mikroporów, jednolitą w całej objętości, co wyjaśnia ich niezrównane parametry termoizolacyjne, a także zdolność „oddychania”.

Pomimo tego, że bloczki z betonu komórkowego reklamowane są jako bardzo wygodny w użyciu i energooszczędny materiał konstrukcyjny, ich stosowanie jest wskazane tylko wtedy, gdy gwarantuje się zakup materiału o wyjątkowo wysokiej jakości: Beston, Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong i poważne przestrzeganie zasad zgodnie ze specyfikacją techniczną producenta, najlepiej przy zaangażowaniu specjalistów.

Obecnie na rynku budowlanym sprzedawane są bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego (Ytong®, Wehrhahn®, Hebel®, Hess®, Beston®) o małych odchyłkach wymiarowych (w zakresie ±1 mm), które można układać ze specjalnym murem spoiwo.

Tak złożona ściana ma minimalne przewodnictwo cieplne, ze względu na brak „zimnych stref” powstałych na stykach piasku i cegły. zaprawa cementowa, a ponadto koszty montażu bloków gazokrzemianowych zmniejszają się średnio o jedną trzecią.

Klej do betonu komórkowego sprzedawany jest w cenie dwukrotnie wyższej niż proste spoiwo cementowe, przy prawie pięciokrotnie mniejszym zużyciu.

Według istniejących standardów wystarczy to dla centralnego regionu kraju ściana zewnętrzna wykonane z bloczków z betonu komórkowego o przekroju 0,40 m.

Zewnętrzne wykończenie ścian z betonu komórkowego nie powinno blokować dyfuzji wilgoci z domu na zewnątrz. Dlatego niedopuszczalne jest malowanie ścian z betonu komórkowego materiałami „nieoddychającymi”, pokrywanie ich pianką lub tynkowanie tynkiem cementowo-piaskowym.

Podczas montażu ścian z silikatowych gazów konieczne jest skoordynowanie wielu zaleceń i subtelności konstrukcyjnych, w przeciwnym razie zamiast oszczędzać na izolacji, możesz skończyć z wilgotnymi, zbyt zimnymi lub niebezpiecznymi ścianami.

• Zgodnie z technologią należy ułożyć pręty zbrojeniowe w miejscach pod parapetem i w miejscach podparcia nadproży oraz co 4-5 rzędów bloczków.
• Montaż pierwszego rzędu bloczków z betonu komórkowego należy traktować ze szczególną ostrożnością, podczas montażu sprawdzając poziomość i pionowość ściany za pomocą poziomicy.
• Aby zamontować pręty zbrojeniowe, wzdłuż górnej części ściany za pomocą obcinaka do ścian wykonuje się rowki o grubości i głębokości 30 * 30 mm, które podczas układania zbrojenia wciera się klejem do betonu komórkowego.
• Bloki gazokrzemianowe można strugać, wiercić, rowkować, piłować piłą do metalu lub frezować bezpośrednio na placu budowy.
• Nierówne lub nadmiernie wystające bloczek z betonu komórkowego należy go wyregulować za pomocą płaszczyzny do wymaganego poziomu w miejscu jego montażu.
• Na ostatnim rzędzie bloczków z betonu komórkowego w przygotowaniu szalunkowym wykonuje się zbrojony pas zaprawy zbrojonej o grubości 20 cm, który od zewnętrznej strony jest izolowany termicznie warstwą styropianu ekstrudowanego o grubości 50 mm.

Okładzina z cegły licowej

Cegła jest oczywiście najbardziej znana materiał konstrukcyjny do budowy domu, który oprócz klasycznego wyglądu wyróżnia się wysoką (aż do stu okresów zamrażania i rozmrażania) mrozoodpornością oraz niską (nie więcej niż 6%) nasiąkliwością wodną, ​​co wyznacza długą żywotność rozpiętość kamiennych domów. Wśród wyrobów z cegły licowej, oprócz standardowych, znajdują się cegły szkliwione, figurowe i klinkierowe.

Połączenie warstwy cegły licowej i betonu komórkowego w elewacji daje w miarę harmonijny efekt. struktura budynku, w którym są one powiązane klasyczny styl oraz nowoczesne osiągnięcia w dziedzinie materiałów efektywnych termicznie.

Obecnie jest produkowany cegła licowa różnorodne reliefy (faliste, karbowane, gładkie, chropowate) i profile (klinowe, zaokrąglone, fazowane, prostokątne), a także kolory (od biało-żółtego po terakotę), co pozwala na realizację wszelkich oryginalnych pomysłów artystycznych.

• Ponieważ istnieje możliwość powstawania pęknięć odkształcalnych, nie należy łączyć okładziny i muru z bloczków z betonu komórkowego za pomocą nieelastycznych metalowych prętów osadzonych w szwach muru.
• Połączenie ścian frontowych i bloczków gazobetonowych odbywa się poprzez ułożenie pięciu rzędów cegieł za pomocą siatki gipsowej, przy zachowaniu szczeliny powietrznej przez szczeliny zbrojenia.
• Ścianę elewacyjną układa się w cegle 1/2 na spoiwie cementowo-piaskowym, układając po 4 rzędach łyżek rząd tyłka;
• Główna ściana silikatowa jest oddzielona od cegły licowej szczeliną do 50 mm (na całej wysokości podłogi) w celu usunięcia pary, pozostawiając kanały wejściowe/wyjściowe w górnym i dolnym rzędzie muru licowego.

Fundament wykonany z płyty żelbetowej i taśmy monolitycznej

Fundament z litej płyty wykonany jest wzdłuż granic domu w postaci pojedynczej płyty żelbetowej i jest praktykowany w wersji wpuszczanej lub niewpuszczanej.

W opcji pogłębiania płyta betonowa pełni rolę podstawy, na której budowane są boczne części fundamentu, które wyznaczają kondygnację podziemną. Na wysoki poziom wody gruntowe lepiej jest wykonać pionowe części fundamentu metodą ciągłego betonowania, stosując środki hydroizolacyjne: malowanie, impregnacja, klejenie.

Fundamenty płytowe naziemne stosuje się w niskiej zabudowie, na gruntach niestabilnych: torfowiskach, gruntach zrekultywowanych, gruntach nasypowych lub silnie falujących, a także na terenach podmokłych. Podstawa ta nadaje się do wznoszenia budynków ogrodowych, które nie wymagają wysokiej podstawy i piwnicy.

Bazując na doświadczeniu, kiedy jest na górze płyta fundamentowa służy jako półfabrykat do wykładziny podłogowej na 1. piętrze i płyta monolityczna Instalowane powyżej głębokości zamarzania gruntu, istnieje konieczność zabezpieczenia termicznego gruntu pod płytą fundamentową i pod ślepą powierzchnią.

Najlepszym rozwiązaniem byłoby zamontowanie osłony termicznej z ekstrudowanej pianki polistyrenowej typu Teplex, Polyspen, Primaplex, Ursa XPS, Styrodur, Penoplex, Styropian, Technoplex, ponieważ inne materiały termoochronne (granulki ekspandowanej gliny, granulat piankowy, szkło wełna) szybko nasycają się wilgocią, co w wilgotnym podłożu powoduje szybkie pogorszenie ich właściwości termoizolacyjnych.

Krótka metoda układania fundamentu płytowego z częściami pionowymi w postaci niezniszczalnego pierścienia betonowego:

• Pierwszym krokiem jest usunięcie gruntu do poziomu określonego w projekcie.
• Na przygotowane podłoże wysypuje się preparat z tłucznia kamiennego frakcji 40-60 mm i grubości 20 cm i mocno zagęszcza.
• Wykonuje się wypełnienie cementowo-piaskowe o grubości do 5 cm.
• W celu uszczelnienia pionowego pionowej części podstawy fundamentowej układana jest membrana wodoszczelna z wylotem na granicy 2000 mm.
• W celu ochrony materiał hydroizolacyjny Aby zapobiec możliwym uszkodzeniom podczas montażu konstrukcji wzmacniającej, na barierę przeciwwilgociową nakłada się drugą warstwę zaprawy cementowej o wysokości 4-5 cm, wzdłuż której obwodu montuje się deski szalunkowe na wysokości płyty fundamentowej.
• Formowana płyta jest dociskana od wewnątrz dwoma oczkami zespawanych prętów stalowych o przekroju Ø14 typu AII (A300), AIII (A400) z oczkami 20x20 cm.
• Do fundamentów z litej płyty stosuje się wyłącznie wysokiej jakości mieszankę betonową gatunku M300, klasy B22,5, dostarczaną przez automikser.
• W odległości do 25 cm od krawędzi części płytowej fundamentu szalunek mocuje się do wysokości części bocznych w postaci nierozerwalnego pierścienia żelbetowego,
• Pas wzmacniający składający się z prętów żelaznych o numerze A300 d10-d14 umieszcza się w gotowej formie do zalewania i wytwarza się beton.
• Czas wiązania betonu (kiedy należy przeprowadzić rozbiórkę) wynosi w praktyce przy ciepłej pogodzie 4 tygodnie.

Podłoga wykonana z belek drewnianych

Podłogi z belek drewnianych są popularne głównie w budownictwie prywatnym, ze względu na wygodę i niski koszt ich montażu.

Dla podłoga belkowa Tradycyjnie stosuje się tarcicę z drzew iglastych (świerk, modrzew, sosna) o wilgotności objętościowej nie większej niż 12-14%. Najlepszą belką jest blok o proporcjach od siedmiu do pięciu, na przykład 14 x 10 cm.

Projektując konstrukcję belki, należy kierować się specjalnymi diagramami, które określają zależność geometrii belki od wielkości rozpiętości między konstrukcje nośne i masa ładunku; W przeciwnym razie można zacząć od przybliżonej zasady, że wysokość belki powinna wynosić około 0,042 długości podłogi, a grubość - 5–10 cm, przy obciążeniu 150 kgf/m² i opóźnionym etapie układania od 50 - 100 cm.

Do ewentualnej wymiany bali o wymiarach projektowych należy zastosować deski skręcone ze sobą, zachowując wymiar gabarytowy.

Typowe punkty montażu belek drewnianych:

• Montaż belek dźwigarowych odbywa się w następna sekwencja: najpierw pierwszy i ostatni, a następnie, z regulacją poziomicą, wszystkie pozostałe. Belki należy umieścić na ścianie nie krótszej niż 15-20 cm.
• Belki oddalone są od ściany o co najmniej 5 cm, a szczelina pomiędzy belkami a kanałem dymowym musi wynosić co najmniej 40 cm.
• w domkach z bali krawędzie belek są piłowane na wzór dzwonu, a następnie wbijane w gotowe nacięcie korony górnej na całą głębokość muru.
• Aby zabezpieczyć się przed możliwym rozkładem spowodowanym wilgocią w środowisku cegieł, końce belek są odcinane pod kątem około 60 stopni i traktowane roztworem zapobiegającym gniciu (na przykład: Kartotsid, Aquatex, KSD, Dulux, Senezh , Holzplast, Biofa, Tex, Biosept, Pinotex, Cofadex, Tikkurila, Teknos) i owinąć papą, pozostawiając krawędź końcową otwartą.
• Tradycyjnie w ścianach z cegły bloczkowej końcowe części belek umieszcza się we wnękach ściennych, w których pojawia się kondensacja, dlatego między końcami belek stropowych a cegłą pozostawia się otwór wentylacyjny, a jeśli wnęka jest głęboka wystarczy, położona jest dodatkowa warstwa izolacji termicznej.

Pokrycie ostatniej kondygnacji izolowane jest termicznie membraną paroizolacyjną ułożoną na dole zabezpieczenia termicznego, strop międzykondygnacyjny nie podlega izolacji, a podłoga piwnicy jest izolowana termicznie poprzez montaż folii paroizolacyjnej nad izolacją .

Jednakże, jeśli chodzi o wytrzymałość konstrukcyjną belki drewnianej sufity międzykondygnacyjne W praktyce rozwiązuje się to poprzez oczywiste dodanie wymiarów belek i ich liczby, ale w przypadku izolacji akustycznej i ochrony przeciwpożarowej sytuacja nie jest już tak jednoznaczna.

Możliwą metodą poprawy parametrów akustycznych i bezpieczeństwa pożarowego drewnianych płyt międzystropowych jest:

• Do podstawy dźwigarów, pod kątem 90 stopni, na wspornikach tłumiących, po 300-400 mm, montuje się metalowe prowadnice-listwy, na których od dołu zawieszane są płyty gipsowo-kartonowe.
• Na wierzch konstrukcji kratowej rozłożona jest tkanina syntetyczna i mocowana za pomocą wsporników do belek, na których ściśle ułożone są płyty z włókien mineralnych typu Ursa, Isomin, Rockwool, Knauf, Isorok, Isover o grubości 50 mm, z wznoszą się na pionowych bokach belek stropowych.
• W pokojach górnego poziomu na belkach montowane są płyty ze sklejki (1,6...2,5 cm), następnie instalowany jest sztywny izolator akustyczny z włókna bazaltowego (25...30 mm) i ponownie układane są płyty wiórowe przygotować podłogę.

Pokrycie dachowe z łupka euro

Łupek euro (inaczej: ondulina, łupek bitumiczny, łupek bitumizowany, łupek miękki, łupek onduliny) to falista baza z włókien mineralnych, utrwalona destylowaną masą bitumiczną i pomalowana mineralnym pigmentem odpornym na promieniowanie UV. blacha falista bitumiczna produkowana jest pod różnymi nazwami: Guttanit, Ondura, Corrubit, Aqualine, Bituwell, Onduline, Nuline. Typowe wymiary arkuszy: 200x95 cm, waga 6 kg/arkusz.

Materiał dachowy montowane na podłożu nośnym wykonanym z krokwi i warstwy poszycia.

Przy wznoszeniu budynków prywatnych często stosuje się konstrukcję o rozpiętości 2,3 przęsła z ukośnymi belkami krokwiowymi i wewnętrznymi ścianami nośnymi.

Odstęp między belkami krokwiowymi wynosi zwykle 0,60...0,90 m przy przekroju krokwi 5x15...10x15 cm; dolne odcinki belek krokwiowych opuszczane są na belkę mocującą o wymiarach 10x10...15x15 cm.

Głównymi zaletami dachu z łupka euro są jego niski koszt i łatwość montażu. Wśród zauważalnych wad można wymienić dość szybką utratę bogactwa kolorów, a także zauważalną palność płyt kartonowo-bitumicznych w porównaniu z dachówką blaszaną.

Podstawowe zasady montażu dachu z blachy bitumicznej:

• Zakład międzyrzędowy miękkich arkuszy łupków i szczelina między poszyciami są określone przez nachylenie dachu: jeśli to ostatnie jest większe niż 15°, to zakładka wynosi 17 cm, a odległość między deskami poszycia wynosi 0,30. ..0,35 metra.
• Aby zabezpieczyć blachy łupkowe przed zwijaniem się podczas podmuchów wiatru, ich mocowanie należy wykonywać od dolnej strefy końcowej części dachu, przeciwnie do dominującego kierunku wiatru.
• Aby zapobiec niepotrzebnemu nakładaniu warstw na styku 4 sąsiadujących ze sobą arkuszy, co przyczynia się do powstawania pęknięć, warstwę wierzchnią układa się od środka pierwszego arkusza znajdującego się poniżej poziomu.
• Arkusze łupka euro mocuje się wzdłuż dolnej linii do każdej górnej półfali, wzdłuż dwóch środkowych listew - z falą, a górna krawędź przykryta jest zakładką leżącej nad nimi blachy falistej lub części kalenicowej. Do mocowania każdego arkusza wystarczy około dwudziestu gwoździ dekarskich: rozmiar -73,5, Ø3,0 mm lub wkręty samogwintujące (długość -65,0, Ø5,5 mm) z podkładkami neoprenowymi.
• Zakładka rzędowa blach falistych musi być wykonana w 1 fali, natomiast gdy nachylenie dachu jest mniejsze niż 10 stopni. - w dwóch falach.
• Wzmocnienie części kalenicowych odbywa się w kierunku ułożenia arkuszy łupka bitumicznego, z zakładką 20 cm, za pomocą wkrętów samogwintujących wkręconych w każdy wierzchołek fali znajdującej się pod spodem blachy falistej.
• Aby zabezpieczyć i ozdobić końcowe strefy dachu, stosuje się profile wiatrowe, których montaż odbywa się od narożnika nad okapem, z zakładką 0,2 m.

Obliczanie materiałów

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;217,290|2417:290,22|1927:217,-20

1.195.445,0 RUB

Tylko dla regionu moskiewskiego!

Kalkulacja kosztów pracy

Chcesz dowiedzieć się ile kosztuje budowa domu i wybrać wykonawców?

Złóż ekspresowy wniosek i otrzymuj propozycje od fachowców z branży budowlanej!

Przykład układu 10x10 m do obliczeń	Schemat strukturalny
		1. Bloczek z pianki betonowej d=300mm; 2. Okładzina ceglana d=120mm 3. Izolacja bazaltowa d=50mm; 4. Kanał wentylacyjny d=20-50mm; 5. Wylewka żelbetowa h=200mm; 6. Pianka wytłaczana d=30-50mm; 7. Panel podłogowy; 8. Arkusze z blachy falistej; 9. Prefabrykowana taśma blokowa fundamentowa h=1,8m;

Mur z bloczków piankowych z elewacją ceglaną i wewnętrzną izolacją termiczną

Mur z bloczków z betonu komórkowego

Obecnie Pianobeton jest bardzo popularny, ekonomiczny i bezpieczny dla zdrowia. materiał ścienny, który w porównaniu do innych bloczków ceglanych ma zwiększoną przewodność pary i mikroporowatość.

Według obowiązujących norm, dla obszaru środkowego wystarcza jednowarstwowa ściana zewnętrzna z piankowego betonu o przekroju 0,40 m z zewnętrzną izolacją termiczną z wełny szklanej, warstwa 50 mm.

Szpachlowanie murów z bloczków piankowych należy wykonywać dopiero po 6-9 miesiącach (a czasem nawet po roku), ze względu na silny skurcz pianobetonu - do 3 mm na metr muru i nieuniknione pękanie tynku, z tego powodu do szybkiego wykończenia wnętrz domów z bloczków piankowych dopuszczalne jest zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych lub fałszywych paneli z włókna gipsowego.

Pod względem wyciszenia, ochrony przeciwpożarowej, wskaźników efektywności energetycznej blok z pianki betonowej wielokrotnie przewyższa cegłę ceramiczną.

Okładzina elewacyjna z bloków piankowych nie powinna blokować przepływu pary wodnej z domu na ulicę. W związku z tym niepożądane jest wykańczanie ścian z bloczków piankowych płytami piankowymi, tynkowanie ich zaprawą piaskowo-cementową lub malowanie związkami błonotwórczymi.

Ze względu na problemy w procesie produkcyjnym bloczki z betonu komórkowego (vs. krzemian gazowy bloki) zwykle nie są produkowane z wystarczającą dokładnością, w wyniku czego układa się je na zwykłej zaprawie. Z kolei obecność znacznych szwów mieszanki zaprawowej pomiędzy bloczkami z betonu piankowego, wraz ze wzrostem kosztów materiałów, przyczynia się do powstawania zimnych „mostków” i pogorszenia parametrów termoizolacyjnych ściany.

Podczas instalowania ścian z bloków piankowych należy to wziąć pod uwagę duża liczba aspektów technologicznych i wymagań, w przeciwnym razie zamiast obniżać koszty izolacji termicznej, w rzeczywistości otrzymasz bardzo zimne, mokre lub po prostu popękane ściany.

• Do montażu dolnego rzędu bloczków z piankowego betonu należy podchodzić tak poważnie, jak to możliwe, monitorując pionowość i poziomość muru za pomocą poziomicy podczas pracy.
• Nierówny lub lekko wystający bloczek z piankowego betonu należy przyciąć do wymaganego rozmiaru w miejscu jego montażu.
• Aby zainstalować pręty zbrojeniowe, za pomocą piły tarczowej na powierzchni bloków wykonuje się rowki o głębokości i szerokości 30 * 30 mm, które podczas montażu zbrojenia wypełnia się roztworem kleju do bloczków z betonu komórkowego.
• Całkiem możliwe jest frezowanie, wiercenie, rowkowanie, struganie lub piłowanie piłą ręczną bezpośrednio na placu budowy w przypadku bloków wykonanych z betonu komórkowego.
• Zgodnie z technologią strefy podparcia nadproży i strefy pod oknami, a także kolejne cztery do pięciu rzędów bloków należy ułożyć siatką wzmacniającą.
• Na ostatnim rzędzie bloczków piankowych, w przygotowaniu deskowania panelowego, wykonywana jest zbrojona zaprawa jastrychowa o grubości 20-25 cm, a od strony zewnętrznej pas żelbetowy osłonięty termicznie 5 cm warstwą styropianu ekstrudowanego .

Wykończenie ceglane

Najstarszym materiałem ściennym do budowy domu jest niewątpliwie cegła licowa, którą poza bogatymi wygląd, charakteryzuje się znaczną (do 200 kg/cm2) wytrzymałością i niską (poniżej 6%) nasiąkliwością, co wyjaśnia długą żywotność koło życia kamienne domy. Oprócz zwykłych produktów z cegły licowej obejmują cegły klinkierowe, figurowe i szkliwione.

Obecnie w produkcji cegła licowa różnorodne tekstury (faliste, łupane, chropowate, gładkie) i profile (fazowane, zaokrąglone, prostokątne, klinowe), a także kolory (od jasnożółtego do ciemnobrązowego), co pozwala na realizację wszelkich oryginalnych pomysłów artystycznych.

• Z poza, na ścianie z piankowego betonu, za pomocą kotew polimerowych, szczelnie zawiesza się płyty termoizolacyjne z włókna bazaltowego (na przykład Isover, Isorok, Ursa, Knauf, Izomin, Rockwool) o przekroju 50 mm, na których układana jest paroprzepuszczalna membrana hydroizolacyjna (Izospan, Tyvek, Yutavek).
• Co 2 rzędy bloków układa się połączenie ścian licowych i piankowych poprzez ułożenie zginanych taśm ocynkowanych lub zbrojenia z miękkiej siatki z włókna szklanego, ze względu na fakt, że części ścian licowych i bloków piankowych mają nierówny stopień skurczu.
• Murowanie wykonuje się w rzędach łyżek na zaprawie cementowo-piaskowej, naprzemiennie co 4-5 rzędów łyżek ze związanym rzędem.
• Ze względu na ryzyko pęknięć skurczowych nie zaleca się łączenia bloczków piankowych murarstwo ze sztywnymi prętami zbrojeniowymi ułożonymi w szwach ścian.
• Od ściany przedniej ściana główna z bloczków piankowych, z zewnętrznym ekranem termoizolacyjnym, oddzielona jest co najmniej dwucentymetrową szczeliną (na całej wysokości podłogi), w celu odprowadzenia pary mokrej, z otworami nawiewnymi i wywiewnymi w górnych i dolnych punktach muru frontowego.

Fundament z listew prefabrykowanych blokowo

Bloczki różnią się rodzajem: FBP - pustaki fundamentowe, FBV - z wycięciem, FBS - pełne. Z reguły bloki fundamentowe wykonywane są o wysokości do 0,65 m, rozmiar poziomy waha się w przedziale 900-2400 mm, szerokość jest ustalona na 30,40,50,60 cm.

Podczas produkcji podkład listwowy na nie falujących podstawach całkiem możliwe jest układanie bloków betonowych bezpośrednio na zagęszczonej podstawie gleby.

Zastosowanie określonego typu bloczków FBS wynika z grubości konstrukcji zewnętrznych domu. Dla niska zabudowa Wystarczający jest blok żelbetowy o szerokości 300 lub 400 mm. Sekcja bloków FBS m.b. cieńsze niż zewnętrzne ściany budynku, ponieważ mają znacznie większą nośność.

Na glebach niefalujących dopuszczalne jest układanie bloków budowlanych bez zbrojenia rzędowego, pod warunkiem wylania pod nimi i nad nimi wzmocnionej taśmy o wysokości 0,10-0,20 m z siatką wzmacniającą.

Bloczki żelbetowe uważane są za klasyczny element budowlany, który pozwala szybko stworzyć fundament prywatnego domu.

Aby zwiększyć powierzchnię podstawy fundamentu, a tym samym ograniczyć możliwe ruchy gruntu kontynentalnego, bloki FBS należy montować na wstępnie zmontowanych wspornikach fundamentowych.

Wybór bloczków FBS jako materiału do wykonania fundamentu często motywowany jest możliwością całorocznej budowy lub ograniczeniami czasowymi.

W sytuacjach, gdy charakterystyka warstwy bazowej nie jest jasna, dla spokoju ducha lepiej jest zainstalować monolityczną wylewkę żelbetową zamiast bloczków FL.

Dziś fundament wykonany z elementów żelbetowych pod względem zestawu podstawowych właściwości, w tym: odporności na ruchy geobazy i opłacalności, ustępuje innemu typowi - monolitycznemu wzmocnionemu fundamentowi.

• Układanie podkładek rozpoczyna się od zewnętrznego narożnika budynku, najpierw układa się bloczki FL pod ścianami zewnętrznymi, a dopiero potem pod ścianami wewnętrznymi.
• Bloczki FBS układa się na preparacie z kruszywa kamiennego lub układa podpory fundamentowe metodą ligacji, które łączy się piaskiem mieszanina cementu.
• Montaż gotowych bloków odbywa się względem narożników, wzdłuż ścian rozchodzących się pod kątem prostym, kontrolując ustawienie za pomocą teodolitu optycznego. Poszczególne bloki żelbetowe układane są za pomocą podnośnika na „podstawie” mieszanki murarskiej.
• Układanie należy rozpocząć od umieszczenia klocków prowadzących w narożnikach budynku oraz na przecięciach osi. Układanie bloków ściennych rozpoczyna się dopiero po sprawdzeniu położenia bloków zewnętrznych w rzucie i wysokości.
• Geometrię na planie sprawdza się, mierząc wymiar liniowy boków domu i rozmiar pomiędzy przeciwległymi narożnikami, a poziom wysokości sprawdza się za pomocą poziomnicy.
• Okna do wprowadzenia rurociągów do poziomu zerowego realizowane są poprzez wykonanie wnęki pomiędzy blokami, z dalszym uszczelnieniem betonem.

Prefabrykowana podłoga żelbetowa

Do montażu stropów międzywarstwowych w budynkach o ceglane ściany Z reguły stosuje się żelbetowe płyty kanałowe.

Podczas budowy niski budynek w większości przypadków stosowane są produkty płytowe marki PC, PNO o wymiarach: długość od 2100 mm do 6300 mm, grubość 0,16 ÷ 0,22 m i szerokość 0,99 ÷ 1,19 m.

Ze względu na technologię naprężenie wstępne płyty żelbetowe, produkowane fabrycznie, charakteryzują się dużym marginesem bezpieczeństwa w porównaniu z podłogami wykonywanymi na miejscu w formie monolitycznej, a także stabilnością parametrów technicznych, przy niższym koszcie i szybkim montażu budowanej podłogi.

W przeciwieństwie do obsady podłoga żelbetowa, żelbetowe płyty kanałowe wyróżniają się dobrymi właściwościami dźwiękochłonnymi.

Niektóre punkty układania płyt żelbetowych:

• Przed ułożeniem podłóg należy zwrócić uwagę na poziomicę na znakach elewacji powierzchni nośnych płatwi i muru, które powinny leżeć w tej samej płaszczyźnie: rozstaw śladów może w razie potrzeby wynosić 1,0 1,5 cm, płaszczyznę nośną reguluje się za pomocą mieszanki piaskowo-cementowej.
• Płyty opuszczane są za pomocą dźwigu samochodowego na podsypkę cementowo-piaskową, przed zdjęciem zawiesi wykonuje się niewielkie przesunięcia ręczne, w przypadku stwierdzenia różnicy poziomów z sąsiednimi płytami o więcej niż 5 mm, wyrób usuwa się, zaprawę łóżko jest wymienione i ponownie pościelone.
• Bezpośrednio po wyrównaniu stropu uchwyty montażowe przyspawane są do kotew ściennych i łączników podnoszących sąsiadujących wyrobów, a pęknięcia międzypanelowe uszczelniane są zaprawą cementową na pełną grubość płyty żelbetowej.
• Aby skompensować ruchy konstrukcji, pomiędzy murem a powierzchnią podparcia płyty podłogowej musi pozostać szczelina do 5 cm, a jednocześnie aby zabezpieczyć się przed przemarzaniem, warto włożyć w to izolację styropianem luka.
• W celu zabezpieczenia termicznego podłóg w okresie zimowym należy wypełnić ubytki w końcowych odcinkach stropów kanałowych mieszanką keramzytowo-betonową na głębokość 120 200 mm.

Zadaszenie wykonane z blachy profilowanej

W porównaniu z dachówkami metalowymi, głównymi zaletami pokryć dachowych z blachy falistej są łatwość montażu i minimalne koszty.

Blacha falista to arkusze blachy o profilu trapezowym, pokryte powłoką lakierniczą, które produkowane są pod takimi markami jak NS18, N57, N44, S-21, B-45, NS35, MP-35, N60, NS44, gdzie numery wskazać wysokość pofałdowania .

Materiałem zastosowanym na dach jest blacha profilowana o wysokości fałdy co najmniej 2 cm, aby uzyskać wymaganą nośność i ekonomiczne wykorzystanie płyt poszyciowych. W tym przypadku przyjmuje się, że dopuszczalne nachylenie połaci dachu wynosi co najmniej 1:7.

Pokrycie dachowe układane jest na sztywnej konstrukcji składającej się z krokwi i przygotowania poszycia.

W budynkach prywatnych zwykle stosuje się konstrukcję dwu- lub trzynawową ze środkowymi ścianami nośnymi i ukośnymi krokwiami.

Odstęp między krokwiami zwykle mieści się w przedziale 0,60 ÷ 0,90 m, przy standardowym rozmiarze belek krokwiowych 50x150 ÷ ​​100x150 mm; dolne końce nóg krokwi opuszcza się na belkę mocującą o wymiarach 10x10 15x15 cm.

Standardowe instrukcje dotyczące montażu blach falistych:

• W sytuacjach, gdy buduje się ciepłe pomieszczenia na poddaszu, pokrycie dachowe z blachy falistej, jak każde inne pokrycie metalowe, wymaga obecności pod dachem folii hydroizolacyjnej takiej jak: Stroizol SD130, TechnoNIKOL, Yutavek 115.135, Tyvek, Izospan, co zapobiega przedostawaniu się skroplonej pary wodnej na izolator cieplny.
• Folię hydroizolacyjną układa się w poziomych pasach, od dołu do góry, z zwisem między krokwiami około 2 cm i zakładką 10-15 cm między paskami, z dalszym sklejaniem połączeń taśmą klejącą.
• Aby wyeliminować niepotrzebne złącza poziome, element podłużny blachy falistej jest równy występowi połaci dachowej plus 20–30 cm, biorąc pod uwagę dolny zwis.
• Odstęp między prętami przygotowania poszycia jest ustalany przez przekrój profilu i nachylenie dachu: gdy to ostatnie jest większe niż 15-17 °, a stopień profilu to NS-8-NS-25, wówczas krok montażu poszycia wynosi 0,4 metra, a dla gatunków profili NS-35-NS-44 - będzie wynosić 70-100 cm.
• Montaż płyt falistych podłóg profilowanych należy wykonywać od strony okapu od strony dachu, przeciwnie do dominującego kierunku wiatru, aby uniknąć ich unoszenia pod wpływem wiatru.
• Blachy faliste mocuje się do łat za pomocą wkrętów samogwintujących o wymiarach 30x4,8 mm z uszczelkami gumowymi w dolnej półfali, natomiast narożniki kalenicy w podwyższonej strefie fali. Wzdłuż linii okapu mocowanie następuje przy wszystkich ugięciach blachy falistej, a zużycie śrub wynosi do 8 jednostek. na 1 m2 powierzchni pokrycia dachowego.
• Boczne zachodzenie blach profilowanych należy wykonać w jednej fali, a przy kącie nachylenia dachu mniejszym niż 11 12 stopni – w 2 falach.