İşin üretimi İşin üretimi, şömine temelinin boyutlarının belirlenmesiyle başlamalıdır. Her şeyden önce, bodrum katında bir şömine planı çizmeniz ve bunu ocak ve baca seviyesindeki planla birleştirmeniz gerekir. Temelin genişliği cephenin genişliğine uygun olmalıdır.

Betonarme ürünlerin üretimi Prefabrik beton ve betonarme ürünlerin üretimi için teknolojik süreç, ayrı süreçlerde birleştirilen bir dizi bağımsız operasyondan oluşur. Operasyonlar geleneksel olarak ana, yardımcı ve nakliye operasyonlarına ayrılır.

Asbestli çimento ürünlerinin genel bilgileri ve sınıflandırılması Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için ana hammaddeler krizotil asbest ve Portland çimentosudur. Ürünlerin cinsine ve kullanılan asbestin kalitesine bağlı olarak ürünlerdeki içeriği,

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için malzemeler Portland çimentosu, asbestli çimento ürünlerinin üretiminde bağlayıcı olarak kullanılır. Hızlı bir şekilde nemlendirilmeli, ancak nispeten yavaş ayarlanmalıdır. Yarı bitmiş bir ürünün bitmiş bir ürüne geçişi için

Asbestli çimento ürünlerinin ana özellikleriAsbestli çimento ürünlerinin özellikleri aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: çimentonun kalitesi, asbest markası, ağırlıkça nicel oranı, asbest havının derecesi, asbest liflerinin bulunduğu yer. ürün, derece

Metal ürünlerin ve yapıların üretimi Metal ürünlerin imalatında, erimiş demir veya çelik, kalıp adı verilen özel formlara dökülür ve daha sonra 500 kg'dan birkaç (bazen onlarca) tona kadar metal külçeler işleme tabi tutulur.

Tohum miselyumunun üretimi ve depolanması Mantar yetiştiriciliğinin gelişiminin ilk aşamalarında, mantar yetiştirmek için yabani mantarlar kullanıldı, ancak kısa süre sonra bu yöntemle ilgili bir takım dezavantajlar keşfedildi. En önemlisi miselyum

3.6. Döküm Eritme, katı metal, metal (dökme demir) külçeler ve şarj malzemelerinin sıvı metale dönüştürülmesidir. Döküm kalıpları, sıvı metalin katılaşmasından sonra ona belirli bir kıvam veren sıvı formda metal ile doldurulur.

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik şema şunları içerir: üretime çimento ve asbest alımı, depolanması ve tedariki; proses suyunun birikmesi, geri kazanılması; bir karışımın hazırlanması, asbestin buruşması ve kabartılması, bir ara kapta birikmesiyle asbestli çimento kütlesinin hazırlanması; asbestli çimento kütlesinden sac boşlukların (rulolar) veya boruların kalıplanması; sayfa boşluklarını formatlar halinde kesmek ve onlara belirli bir şekil vermek; asbestli çimento ürünlerinin sertleşmeleri sırasında ısıl ve nem tedavisi; sertleştirilmiş ürünlerin mekanik işlenmesi ve üretime hammadde sağlamak için ürünlerin kalite kontrolü - çimento, çeşitli markaların asbestleri, su. Daha sonra çeşitli markalarda asbest karışımı yapın, yoğurun ve kabartın ve ardından asbest karışımından, çimentodan ve sudan asbestli çimento kütlesinin bir kısmını hazırlayın ve bir ara kaba - kalıplama makinelerini beslemek için bir depolama aygıtına koyun. Asbestli çimento kütlesinin hazırlanması için teknolojik şema Şekil 4.19'da verilmiştir.

Şekil 4.19.

• 1 - asbest hunisi alınması; 2 - su sebili; 3 - asbest besleyici;
• 4 - asbest dağıtıcısı; 5 - koşucular; 6 - koşucular için hazne alma; 7 - buruşuk asbest besleyici; 8 - buruşuk asbest toplayıcı; 9 - karıştırıcı; 10 - parçalayıcı; 11 - turbo karıştırıcı; 12 - çimento harmanlayıcı; 13 - çimento kutusu; 14 - su dozaj tankı; 15 - arıtılmış suyun toplanması; 16 - iyileştirici

Bu şemaya göre, alıcı hazneye asbest beslenir. 1 ve dahası - besleyicilerin haznesine 3. Asbest, bunkerlerden dağıtıcılara periyodik olarak dağıtılır 4 karışımın ağırlık bileşimi için. Karışımın hazırlanan kısmı, dağıtıcılardan gelen 5 koşucuya gider. 2 su verilir. Alıcı hazneden buruşmuş asbest kısmı 6 besleyicilerden birinin hunisine ara depolama için girer 7. Besleyici, tartım harmanlayıcısına periyodik olarak asbest verir 8. Tartılan bir kısım ezilmiş asbest ve önceden belirlenmiş miktarda su, mikserlerden birine dönüşümlü olarak beslenir. 9 sulu bir asbest süspansiyonunun hazırlanması için. Karıştırıcılardan, süspansiyonun bir kısmı parçalayıcıdan geçer. 10 turbo karıştırıcılardan birine 11, sığınak nereden 13 bir dağıtıcı ile 12 çimentonun bir ağırlık kısmı beslenir ve tanktan 14 - su kısmı. Turbomikserde hazırlanan asbestli çimento kütlesi periyodik olarak kepçeli miksere boşaltılır (şemada gösterilmemiştir).

Şemalar, asbestin ara birikimi ve depolanması olmadan uygulanır. Belirli bir ağırlık miktarındaki farklı derecelerdeki asbest, mikserin giriş haznesine dökülür, karıştırılır ve karışımın bir kısmı, asbestin nemlendirilmesi için suyun sağlandığı sıkma için yolluklara beslenir.

Asbestin buruşmuş kısmı, yolluklardan miksere boşaltılır ve oraya belirtilen miktarda su verilir. Bir karıştırıcıda hazırlanan bir su süspansiyonu, çimentonun ağırlıkça bir kısmının bir harmanlayıcıdan beslendiği bir golendere pompalanır.

Asbestli çimento kütlesinin hazırlanan kısmı, ara biriktirme ve tabaka oluşturma makinelerine sürekli tedarik için bir kova karıştırıcıya boşaltılır.

Ağırlık dozajlayıcı CM-593, asbestin ağırlık dozajı için kullanılır. Dağıtıcı (şek.4.20) bir çerçeveye sahiptir. 1 haznenin asıldığı, üzerine kurulu bir tartım mekanizması ile 2. Bunker düz

Pirinç. 4.20.

alt kısmı çift kanatlı kapı şeklinde dikdörtgen kesitli 3, bir mekanizma tarafından kapatılıp açılır 4. Deklanşör mekanizması, bir makara aracılığıyla bir pnömatik silindir 5 tarafından kontrol edilir. 9. Asbest, bir bantlı konveyör ile hazneye beslenir. Bir deklanşör mekanizmalı ve bir pnömatik silindirli haznenin kendisi bir kol sisteminden asılır 6.7, 11 Haz ağırlık mekanizması. Tartım sistemi ile haznenin serbest hareketini sağlamak için makaradan hava 9 pnömatik silindire beslenir 5 esnek hortumlarda 8. Yüklenen asbestin ağırlığının etkisi altında, hazne indirilir ve ağırlık mekanizmasının kolları ve çubukları sistemi aracılığıyla çekme üzerinde hareket eder. 13 arama işaretçisi 14 tartı cihazı. Hedef ağırlığa ulaşıldığında, itme kuvveti 13, hareket ederken limit şalterini kapatır 12, bunkere asbest beslemesi yapan konveyörü durdurur.

İki şaftlı karıştırıcı CM-923, bir asbest karışımı hazırlamak için kullanılır (Şek.4.21), bir oluğu vardır 6 iki kanat şaftlı 9 ve 10, zıt yönlerde dönüyor. şaft 9 bir elektrik motoru tarafından tahrik 1 debriyaj aracılığıyla 3 ve redüktör 2. dişliden 8, bir mil üzerine monte edilmiş, dönüş bir dişli vasıtasıyla iletilir 4 mil 10.

Pirinç. 4.21.

bıçaklar 11 karıştırma sırasında asbestin mikser boyunca hareket etmesini sağlayan şaftların eksenlerine açılı olarak yerleştirilmiştir. Polonun açısını değiştirirken

Bıçaklar hareket ettikçe, karıştırıcıdan geçen asbestin hızı değişir. Asbest, huni 5'e beslenir ve kapak 7'den boşaltılır.

Kabartma aşamaları. Asbestin kabartılması iki aşamada gerçekleştirilir, içine bir pervane kabartma cihazının takıldığı konik tabanlı bir silindirdir. Ek olarak, hidrolik söndürücü, asbest süspansiyonunun boru hattından tekrar tekrar pompalandığı ve asbestin kabarmasını hızlandıran basınç altında nervürlü plakalara çarptığı bir pompalama ünitesi ile donatılmıştır.

Asbest, bir golender veya turbo karıştırıcıda çimento ile karıştırılır. Turbomikser, konik tabanlı silindirik bir kaptır. Dikey pervane-karıştırma cihazına sahiptir. Turbo mikser kepçeli mikserin üzerine monte edilmişse, asbestli çimento kütlesi yerçekimi ile, mikserin altındaysa, o zaman bir pompa yardımıyla girer.

Kovalı karıştırıcı, kalıplama makinelerine kesintisiz güç beslemesi sağlayan bir asbestli çimento kütlesi stoğu oluşturmaya hizmet eder.

Kovalı karıştırıcı СМА-82 (Şekil 4.25), içinde bir kova tekerleğinin bulunduğu metal bir gövdedir 5 9 ve karıştırma cihazı 8.

Pirinç. 4.25.

1 - sürücü; 2 - yatak; 3 - branşman borusu; 4 - haçlar; 5 - durum;

B - bıçaklar; 7 - mil; 8 - karıştırma cihazı; 9 - kepçe çarkı; 10 - muayene kapağı; 11 - kova; 12 - alıcı kutusu; 13 - braket;

Karıştırıcı gövdesi, büyük çaplı bir silindire geçen kesik bir koni şeklindedir. Boru dalı 3 asbestli çimento kütlesini karıştırıcıya beslemeye yarar, kapak 14 - gerekirse, asbestli çimento kütlesinin alçalması için. alıcı kutusu 12 asbestli çimento kütlesini şekillendirme makinesine sağlamaya hizmet eder. karıştırma cihazı 8 üç haçtan oluşur 4 ile birlikte

iki sıra bıçak 6, spiral şeklinde düzenlenmiştir. Gövdenin silindirik kısmında kova çarkı bulunmaktadır. 9 kovalarla 11.

Ekstrüzyonla asbestli çimento ürünlerinin üretiminde, plastikleştirilmiş bir asbestli çimento kütlesi hazırlamak gerekir. Asbest kabartması iki aşamada gerçekleştirilir; ilki genellikle koşucularda, ikincisi kuru tüy için bir parçalayıcıda gerçekleştirilir.

Sıcak ve soğuk su kullanılarak bir reaktörde (metilselüloz kullanıldığında) sulu bir plastikleştirici katkı maddesi çözeltisi hazırlanır.

Kabartılan asbest ve çimentonun tartılmış kısımları, kuru bileşenler SLU-2000'in çalışan bir karıştırıcısına beslenir (Şekil 4.26). Karışım 4-5 dakika içinde karıştırılır. Kuru karışımın ısınmasını önlemek için mikser gövdesi sürekli su ile soğutulur.

Pirinç. 4.26.

1 - raf; 2 - kapak; 3 - fiş; 4, 9 - kapaklar; 5 - durum; 6 - karıştırıcı; 7 - motor; 8 - redüktör

Kuru asbest-çimento karışımının hazırlanan kısmı elevatör tarafından miksere beslenir. Kuru asbestli çimento karışımının tedarikinin başlamasından 2.5-3 dakika sonra, plastikleştirici katkı maddelerinin çözeltisinin bir kısmı karıştırıcıya beslenir.

Asbestli çimento ürünleri esas olarak ıslak kalıplama işlemiyle yapılır. Yarı kuru ve kuru kalıplama yöntemleri çok daha az kullanılır. İkincisi, sadece düz levhaların ve fayansların imalatında kullanılır.

Islak teknoloji yöntemi, kalıplama sırasında yüksek filtrasyon kapasitesi, yoğunluk ve su tutulmasını sağlamak için çeşitli derecelerde asbest karışımının hazırlanmasıyla başlar. Bundan sonra asbest lifleri kabartılır. Kabartılan asbest, homojen bir kütle elde edilene kadar su içinde çimento ile iyice karıştırılır. İkincisi, ilave bir miktar su ile seyreltilir, bunun sonucunda, gerekirse ilave maddelerin (katkı maddeleri) eklenebileceği bir asbestli çimento süspansiyonu elde edilir. Asbestli çimento bulamacında, su kütlesi çimento kütlesinin 10 katından fazladır. Bitmiş süspansiyon, asbestli çimento ürünlerinin - levha veya boruların kalıplanmasına gönderilir. Bu durumda, serbest suyun çoğu (%96'dan fazla) filtrelenir ve uzaklaştırılır. Levhalara gerekli boyut ve şekil verilir. Kaplama levhaları ve çatı kiremitleri ayrıca preslenir. Asbestli çimento ürünlerinin etkisi altında gerekli mekanik mukavemeti kazandığı bağlayıcı parçanın sertleşmesi, depolarda veya otoklavlarda (kumlu Portland çimentosu ile) meydana gelir. Bitmiş ürünlere renklendirme ve ön işleme ile istenilen dış yüzey verilebilir.

Bugüne kadar, asbestli çimento ürünlerinin üretiminde farklı tortuların asbestin az çok belirli bileşimleri (karışımları) oluşturulmuştur. Özel teknolojik haritalarla standardize edilirler.

Asbest kabartmasının çalışması, ürünün kalitesini büyük ölçüde belirler. Koşucular üzerinde mekanik işlemenin ilk aşamasında, en ince asbest lifleri arasındaki bağ 12-15 dakika içinde zayıflar. İkinci aşamada, bir golender itici veya başka bir aparatta (6-8 dakika), asbest en ince liflerine ayrılır. Genellikle ıslakken, yani su bulunan koşucularda tüylenme tercih edilir. Gollender, yani içinde bıçaklarla donatılmış bir tamburun döndüğü metal bir tank, her zaman bir hidrolik iticidir, çünkü yolluklar tarafından ezilen asbestin en ince liflere ayrılması, tamburun bıçakları arasındaki ceplerde tamburun bıçakları arasındaki ceplerde meydana gelir. su jetlerinin hızlı girdap hareketlerinin etkisinin sonucu. Aynı aparatta, genellikle sulu bir ortamda kabartılmış asbestin çimento ile karıştırılması gerçekleştirilir. Reküperatörün (atık su toplayıcı) tabanından çimento yüklemesi ile eş zamanlı olarak su ilave edilir.

Asbestli çimento kütlesi nispeten hızlı bir şekilde (8-10 dakika içinde) yeterli homojenlik kazanır, çünkü yüzeyde yüksek bir negatif elektrik yükü taşıyan en küçük çimento taneleri, hızlı bir şekilde yerleşir ve gelişmiş ince lifli asbest yüzeyine sıkıca tutunur, sulu ve alkali ortamda da yüksek fakat pozitif yük taşır. Kumlu çimento kullanılıyorsa, en küçük dağılmış kum parçacıkları da süspansiyonun daha uzun bir şekilde karıştırılmasıyla (12-13 dakika) asbest liflerinin üzerine yerleşir. Mobil süspansiyon elde etmek için 1 wt.h. kuru asbestli çimento karışımı en az 4-5 wt.h ekleyin. karışımdaki asbestin türüne bağlı olarak hesaplanarak belirtilen su.

Üretilen asbestli çimento kütlesi, kalıplama makinesinin sürekli çalışmasını sağlamak için belirli bir kütle rezervi elde etmek için bir kova karıştırıcıya beslenir. Karıştırıcıdan kütle, bir oluk boyunca sac şekillendirme makinesinin bir parçası olan metal tanklara yönlendirilir. Aynı zamanda, reküperatörün alt kısmından alınan oluğa sürekli olarak reküperatif su verilir, bu da kütlenin gerekli kıvamının korunmasına izin verir. Levha şekillendirme makinesinin ağ silindirlerinin banyolarına giren asbestli çimento bulamacı genellikle %8-10 kuru madde ve %90-92 sudan oluşur. Ancak, daha yüksek konsantrasyonda, örneğin %40-45'e kadar kuru madde (%15'e kadar asbest, %85'e kadar çimento içerir) gibi daha yüksek konsantrasyonlu bir asbestli çimento süspansiyonu kullanan başka tabaka oluşturma makineleri de vardır.

Levhaların ve diğer asbestli çimento ürünlerinin ıslak kalıplanması, silindirik bir ağ kalıplama makinesinde (veya yarı kuru - bir filtre kayışında) gerçekleştirilir. Kalıplama ürünlerinin prensibi, gerekli sıkıştırmaya kadar hidrostatik basıncın etkisi altında asbestli çimento kütlesi katmanlarından suyun filtrelenmesinden oluşur (Şekil 9.30). Bu amaçla, metal bir ağ (ağ tambur) ile kaplanmış içi boş çerçeve tipi bir silindir 2, bir asbestli çimento süspansiyonu ile doldurulmuş bir metal banyo U içine yerleştirilmiştir. Ağ üzerinde, kütle ince bir tabaka halinde biriktirilir ve ağ içinden su süzülerek kısmen dehidre edilir. Tamburdan gelen su, asbestin çökelmemiş kısmını ayırmak ve üretime geri döndürmek için önce koyulaştırıcılara (reküperatörler) boşaltılır ve daha sonra ağ ve kumaşın yıkanması ve sıvılaştırılması için kullanılır.

Pirinç. 9.30.

1 - banyo; 2 - ağ yüzeyli tam tamburlar; 3 - asbestli çimento kütlesi; 4 - Basınçlı rulo; 5 - sonsuz bez bant; 6 - vakum kutusu; 7 - formatlı tambur; 8 - destek mili; 9 - mil basın; 10 - yıkama cihazı; 11 - sıkma silindirleri

oluktaki asbestli çimento kütlesi. Tambur yüzeyinden, sonsuz bir bez bant 5 ile bir asbestli çimento kütlesi tabakası çıkarılır. B(yaklaşık 300 mm Hg'lik bir vakumla), önceden suyu alınmış asbestli çimento kütlesi, kütleyi keçe kayıştan alan ve arasında sıkıştırılırken eşmerkezli katmanlar halinde yüzeyine saran metal formatlı bir tambura (7) aktarılır. dönen metal silindirler. Tambur üzerindeki asbestli çimento tabakası gerekli kalınlığa ulaştığında, silindirin generatrisi boyunca kesilir ve yeşil sac çıkarılır. Sac şekillendirme makinesinin pres bölümünün basıncı genellikle 0.2-0.4 MPa, ikinci balya rulosu için 10.0-12.0 MPa, pres rulosu için - 40.0 MPa'ya kadar. Sıkıştırmaların bir sonucu olarak, levhadaki nem içeriği önemli ölçüde azalır ve %25'e ulaşır.

Yassı küçük ürünlerin imalatında, levha ayrıca bir hidrolik preste yüksek basınç altında (40 MPa'ya kadar) yığınlar halinde preslenen karolar halinde kesilir. Lifli levhalar yapılırsa, özel haddeleme tipi periyodik hareket makinelerinde dalgalı gerçekleştirilir. Tüm otomatik hatlarda kullanılan sürekli makineler bulunmaktadır.

Ürünler, buhar odalarında 50-60 °C sıcaklıkta, %90-95 bağıl nemde 10-14 saat ve ardından yalıtımlı bir depoda 5-7 gün sertleşir. Sertleşme, 0,8 MPa'lık bir basınçla buharın etkisi altında bir otoklavda daha hızlı gerçekleşir, bu da kumlu çimento kullanımına izin verir ve ürünlerin tesisin deposunda tutulmasını hariç tutar.

Boru üretiminde, şekillendirme prensipleri aynı kalır, ancak çıkarılabilir format tamburlu (merdane) özel boru şekillendirme makineleri kullanılır. Boru ve levha şekillendirme makineleri, örgü silindir banyolarının, vakumlu susuzlaştırma cihazlarının ve temizlik bezi cihazlarının tasarımında temel farklılıklara sahip değildir.

Asbestli çimento tabakalarının sarılması işlemi sonunda format oklava çıkarılır ve yenisi takılır. Oklavanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için boru çapı biraz artırılmıştır. Bunun için uçlardaki ağ metal takozlar kullanılarak hafifçe gerdirilir ve boru özel bir perdahta genişletilir.

Asbestli çimento levhaları oluşturmanın kuru yöntemi, asbestin kabartılmasını ve kuru halde çimento ve kumla karıştırılmasını içerir. Daha sonra nemlendirmek için %12-15 su ekleyin ve kütleyi bir konveyör bant üzerinde rulolarla veya bir pres altında sıkıştırın. Ağırlıklı olarak yer karosu ve karo içeren ürünler otoklavlarda sertleşir. Kuru yöntem, esas olarak 6. sınıftan kısa lifli asbest kullanımına izin verir.

Ders kitabı, asbestli çimento - krizotil asbest ve Portland çimentosu üretimi için ana hammaddenin özellikleri hakkında bilgi sağlar.

Asbestli çimentoda asbest liflerinin takviye edici özelliklerinin maksimum kullanım koşulları, Portland çimentosunun kalitesinin asbestli çimento ürünlerinin fiziksel ve mekanik parametreleri üzerindeki etkisi dikkate alınır. Ürünlerdeki optimal asbest ve çimento oranını hesaplama yöntemleri sunulmaktadır.

Endüstri tarafından kullanılan teknolojik asbest işleme yöntemleri ve çeşitli asbestli çimento levha ürünleri ve boruları oluşturma yöntemleri anlatılmaktadır. Ürünlerin fiziksel-mekanik ve kimyasal özellikleri, kullanılan hammaddelerin kalitesine ve işlenme yöntemine bağlı olarak verilmektedir. Asbestli çimento yapı ürünlerinin ana tiplerinin uygulama alanları belirtilmiştir. Gerekli teknik ve ekonomik veriler sağlanır.

Tablo 28, şekil 90, kaynakça - 60 başlık.

Tanıtım

Asbestli çimento, adından da anlaşılacağı gibi, ağırlık oranı ürün tipine bağlı olarak 10/90 ila 20/80 arasında değişen asbest ve çimentodan oluşur.

Çimento, basınç yüklerine iyi direnir, ancak çekme dayanımı, basınç dayanımının sadece %7-8'i kadardır. Bu nedenle çimentodan basma ve çekme dayanımı yüksek bir malzeme elde etmek için içine asbest eklenir. Yaklaşık 30 mikron çapındaki asbest lifleri, betonarme içindeki metal donatı gibi çimento kütlesine düzgün bir şekilde nüfuz ederek malzemenin çekme yüklerine karşı direncini arttırır. Çimentoya az miktarda (% 10-20) asbest eklenmesi, çimento taşının fiziksel ve mekanik özelliklerini tamamen değiştirir: çekme ve şok yüklerine karşı direnç keskin bir şekilde artar, termal iletkenlik önemli ölçüde düşer. Çivilerle delinir ve kullanımı kolaydır.

Yeni oluşturulmuş asbestli çimento levhalarına, eğilme yüklerine karşı dirençlerini keskin bir şekilde artıran karmaşık bir şekil (dalgalı, yarı dalgalı veya diğer) verilebilir. Bütün bunlar, asbestli çimentoyu hafif, güçlü, yanmaz ve dayanıklı yapıların oluşturulabileceği değerli bir yapı malzemesi yapar.

Asbestli çimento endüstrisi, SSCB ulusal ekonomisinin en hızlı gelişen sektörlerinden biridir. Bu, ülkemizde, rezervleri, bu malzemenin kapitalist ülkelere ana tedarikçisi olan Kanada'nın yataklarını önemli ölçüde aşan güçlü krizotil-asbest yataklarının varlığı ile kolaylaştırılmaktadır. Krizotil asbestin ana kaynağına ek olarak - dünyanın en büyük Bazhenovskoye'si - 1965'ten beri iki güçlü yatak devreye alındı ​​- Dzhetygarinskoye ve Ak-Dovurakskoye ve 1970'e kadar iki daha güçlü yatak - Kiembaevskoye ve Molodezhnoye - devreye alınacak.

SBKP'nin XXIII Kongresi'nin direktiflerinin 1966-1970 yıllarında asbestli çimento ürünlerinin üretimini artırması planlanıyor. neredeyse iki katına çıktı.

Bu dönemde, asbestli çimento ürünleri yelpazesi de önemli ölçüde değişecektir. Şimdiye kadar ürünlerin büyük kısmı konut ve kamu binalarını kaplamak için çatı kaplama levhalarıysa, beş yıllık sürenin sonunda yapısal asbestli çimento ürünleri, büyük boyutlu düz kaplama levhaları, gaz için asbestli çimento boruları ve petrol boru hatları, muhafaza kuyuları için borular, çatılar ve duvarlar için büyük boyutlu profilli levhalar.

Asbestli çimento endüstrisi çalışanları, bu devasa programı ancak en yeni yüksek performanslı ekipmanların hızlı bir şekilde tanıtılması, maksimum otomasyon ve üretimin mekanizasyonu yoluyla gerçekleştirebileceklerdir. Bunu yapmak için asbestli çimento üretimini iyi bilmeniz ve yeni teknolojiyi ustaca kullanmanız gerekir.

Bu ders kitabı bu amaca hizmet etmektedir. Üçüncü baskısından bu yana geçen yedi yılda, asbestli çimento sisteminde meydana gelen süreçlerin teorik anlayışı derinleşmiş, endüstride başarıyla kullanılan yeni makineler yaratılmıştır. Bunlar, homojen bir sulu asbestli çimento kütlesi ve kalıplama ürünleri elde etmek için asbestin kabartılması için cihazlardır. Otomatik teknolojik hatlar tanıtılıyor. Yazar, tüm bu değişiklikleri bu öğreticinin dördüncü baskısında yansıtmaya çalıştı.

Yapı malzemeleri endüstrisinin teknik okullarının öğrencileri, asbestli çimento fabrikalarının teçhizatı, güvenlik, bakım ve teknolojik süreçleri izleme yöntemleri hakkında özel dersler aldıkları için, bu konular ders kitabında dikkate alınmaz; kullanılan makine ve aparatların tasarımları da dikkate alınmaz; kitapta verilen bu şemalar, açıklanan teknolojik süreçlerin anlaşılmasına ve daha iyi özümlenmesine katkıda bulunur.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Plan

Tanıtım

1. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik süreç

1.1 Ortaya çıkan ürünün özellikleri

1.2 Kullanılan hammaddelerin özellikleri

1.3 Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojinin özellikleri

2. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin yapısı

2.1 Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin blok şeması

2.2 Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin operasyonel yapısı

2.3 Asbestli çimento ürünlerinin işleyişinin yapısı

2.4 Teknolojik geçiş yapısı

3. İşgücü maliyetlerinin dinamikleri

4. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin teknoloji seviyesi

5. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik süreçler sistemi

Çözüm

bibliyografya

Tanıtım

Asbest-çimento sanayi, çeşitli amaçlarla binaların ve boru hatlarının yapımında kullanılan ürünleri üreten yapı malzemeleri sanayinin bir dalıdır.

Rusya'daki ilk asbest cevheri yatağı 1720'de köylü Safran Sogra tarafından Tagil Nehri üzerinde keşfedildi. Aynı zamanda, asbestin manuel madenciliği ve asbestli kumaşların üretimi başladı. Asbest endüstrisinin ortaya çıkışı, 1885'te 80 km olan 19. yüzyılın sonlarına kadar uzanmaktadır. Sverdlovsk'tan, en yakın Baisenovskoye köyünün adının adını almaya başlayan dünyanın en büyük asbest yataklarından biri keşfedildi.

Rusya'daki ilk ticari Portland çimento fabrikası 1856'da Gradziec kasabasında inşa edildi.

Asbest ve çimentonun varlığı, asbestli çimento üretiminin ortaya çıkması için bir ön koşul olarak hizmet etti.

Asbestli çimento ürünlerinin ilk endüstriyel üretimi 1900 yılına dayanmaktadır. Bu ürünlerin üretim yönteminin mucidi Çek Ludwig Hashchek'tir.

20. yüzyılın 20'li yıllarında İtalya'da ve daha sonra diğer ülkelerde asbestli çimento borularının üretimi hızla gelişmeye başladı.

Asbestli çimento endüstrisi, yapı malzemeleri üretiminde önde gelen endüstrilerden biri haline gelmiştir. 1984'te yaklaşık 9 milyar dönş. Fayans asbestli çimento levha ürünleri ve 76 bin km. dönş. borular.

1. Üretim süreci

1.1 haraalınan ürünlerin özellikleri

Asbestli çimento endüstrisi, renkli olanlar da dahil olmak üzere oluklu ve düz levhalar gibi sac ürünler üretir; borular ve kaplinler; elektrik yalıtım levhaları; çimento levhalar; havalandırma kanalları.

Oluklu levhalar aşağıdaki tiplerde üretilir: VO - sıradan profil; VU - güçlendirilmiş profil; UV - birleşik profil; SV - orta profil; CE - Orta Avrupa profili.

VO levhaları altı dalga profiline sahiptir. Sac boyutları 1200x686 mm, kalınlık 5.5 mm, dalga aralığı 115 mm, dalga yüksekliği 28 mm. Bir yaprağın ağırlığı 9,8 kg'dır. Bu levhalar konut ve sivil çatıları kaplamak için kullanılır; onlar için parçalar (sırt), çatı eğimlerinin kesiştiği yerde döşenmek üzere tasarlanmıştır.

Güçlendirilmiş profil VU'nun levhaları, endüstriyel binaların ve yapıların çatı çatıları (VU-K) ve duvar çitleri (VU-S) olmadan kurulum için tasarlanmıştır. Çatı sacları 1750, 2000, 2300 ve 2800 mm, duvar sacları 2500 mm boylarında üretilmektedir.

Konut ve sivil inşaat için, 6 mm kalınlığında ve endüstriyel ve tarımsal - 7,5 mm olan birleşik bir hidrokarbon profili levhaları üretilir. UV levhalar: çatı katı çatıları, konut ve kamu binalarının yanı sıra endüstriyel binaların yalıtımlı kaplamalarının montajı için kullanılır.

Orta profilli CB levhalar 1750-2500 mm uzunluğunda yapılır. 1750 ve 2000 mm saclar. konut ve sivil binaların çatı kaplaması için ve ayrıca tarımsal üretim amaçlı binaların çatı kaplaması için, 2500 mm - endüstriyel binaların selenyum çitlerinin montajı için.

CE Orta Avrupa profilinin levhaları 177 mm dalga aralığına ve 51 mm dalga yüksekliğine sahiptir. Levhaların uzunluğu 1750, 2000, 2500 mm'dir. Hem çatı kaplama hem de duvar malzemesi olarak kullanılırlar.

Düz pres ve pressiz saclar 700 x 900 mm'den 3600 x 1500 mm'ye kadar üretilmektedir. Preslenmiş levhalar daha yüksek kütle yoğunluğuna ve mekanik mukavemete sahiptir. Bu, levhaları kaplama olarak kullanırken çok önemli olan levhaların su emmesini ve yamulmasını azaltır. Kritik olmayan yapılarda ve balkon korkuluklarının kaplanmasında 1200x800 mm ebadında düz pressiz saclar kullanılmaktadır. Binaların iç ve dış kaplamalarında, sıhhi kabin imalatında kullanılırlar.

Basınçlı borular, 100 ila 500 mm çapında 6, 9, 12 ve 15 kgf / cm2 basınçta serbest bırakılır. 1000 mm çapa kadar borular ayrı siparişlerde üretilmektedir. Boru boyları 3, 4, 5 ve 6 m'dir.Asbestli çimento basınçlı borular çeşitli basınçlarda basınçlı su boru hatları için kullanılmaktadır. Gaz, çeşitli sıvıların taşınması ve bacalar için asbestli çimento borularının kullanıldığı bilinmektedir.

Basınçsız borular 100-400 mm çapında ve 3-4 m uzunluğunda üretilir.Borular 4 kgf/cm2 basınç testine dayanmalıdır. Serbest akışlı borular, yerçekimi kanalizasyon kollektörlerinin döşenmesinde, tarımda arazi ıslahı için ve kablo kanalları için, özellikle telefon kablolarının döşenmesinde kullanılır.

Boruları bağlamak için çeşitli tiplerde kaplinler kullanılır: Sshinlex, Zhibo ve kendinden sızdırmaz asbestli çimento kaplini (CAM), vb.

Asbestli çimento levha ürünlerinin temel özellikleri, yoğunluk, istatistiksel ve darbe dayanımı, donma direnci, sıcaklık ve nem deformasyonları ve çarpılma ile taşıma kapasitesi gibi bir dizi gösterge ile değerlendirilir. Asbestli çimento boruların özellikleri, bir dizi toprakta bulunan agresif ortamlara maruz kaldığında, çekme mukavemeti, ezilme ve eğilme mukavemeti, su ve gaz sızdırmazlığının yanı sıra korozyon direnci ile karakterize edilir.

Sertleştirilmiş asbestli çimento, yoğunluk bakımından farklılık gösteren birkaç bileşenden oluşur: yüzeyden hidratlanmış çimento klinker taneleri; çimento taşı; asbest lifleri; hali tozu şeklinde asbest içeren kaya parçacıkları. Asbestli çimentonun yoğunluğu, bu bileşenlerin yoğunluğuna ve nispi içeriğine bağlı olacaktır. Çimento hidratasyonuna ek olarak, zamanla asbestli çimento kütlesinin artması, karbon dioksit ve hava ilavesi nedeniyle sertleşen çimento taşındaki kirecin karbonlaşmasına neden olur.

Asbestli çimentonun yoğunluğu, gözeneklilik miktarına bağlıdır. Asbestli çimentonun gözenekliliği preslenmemiş sac ürünlerde %35-40, preslenmiş ürünlerde %25-30'dur. Gözenekliliğin varlığı, asbestli çimentonun, su emme miktarı ile karakterize edilen önemli miktarda nemi emme yeteneğini açıklar.

Asbestli çimento ürünlerinin statik mukavemeti, kgf / cm2 cinsinden bükülmedeki (R outg) nihai mukavemet ile tahmin edilir. VO oluklu levhalar en az 160 kgf / cm2, UV ve SV-40 - 160-190 kgf / cm2, düz levhalar - 180-230 kgf / cm2, ACEID levhaları - 350-500 kgf / cm'lik bir çekme mukavemetine sahiptir. 2.

Borunun sıvı ve gazdan duvardaki iç basınca karşı direnci, kopmadaki nihai mukavemeti (R kopması) ile karakterize edilir. Basınç altında çalışmak üzere tasarlanmış boruların kırılma mukavemeti en az 225 kgf / cm2, serbest akışlı borular - 160-180 kgf / cm2 olmalıdır.

Taşıma kapasitesi - bir asbestli çimento ürününün izinsiz dayanması gereken yük miktarı.

Darbe mukavemeti (veya darbe mukavemeti), bir malzemenin kırılganlığını karakterize eden ve malzemenin kırılması için harcanması gereken iş miktarı ile tahmin edilen bir göstergedir. Asbestli çimento için bu gösterge 1.5-2 ila 4-5 kgf / cm2 arasında değişmektedir.

Donma direnci, suyla doyurulmuş bir malzemenin, yıkım ve mukavemet kaybı olmaksızın dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanma yeteneğidir. I.I.Berney, G.S. Blokh ve diğerleri tarafından yapılan çalışmaların gösterdiği gibi, donmadan sonra asbestli çimentonun mukavemeti, 25 döngüden sonra ortalama 1.57 g / cm3, 1.65 g / cm3 - 50 döngüden sonra ortalama% 10 azalır, 1.8 g / cm3 - 100 döngüden sonra.

Ürünün yoğunluğunun, kalınlığının ve içindeki asbest içeriğinin artmasıyla çarpılma miktarı azalır. Saptırma bomunun mutlak değerleri, belirtilen faktörlere bağlı olarak 0,125 ila 0,52 mm arasında değişir. Sertleşmiş asbestli çimentonun ıslandığında şiştiği ve kuruduğunda büzüştüğü nem deformasyonları, asbestli çimentonun yoğunluğunun artmasıyla önemli ölçüde azalmaktadır.

Su ve gaz sızdırmazlığı, bir malzemenin basınç altında gaz ve suyu kendi içinden geçirme yeteneğini karakterize eder. Asbestli çimento basınçlı borular su ve gaz taşımak için tasarlandığından, yeterince su ve gaz sızdırmaz olmalıdır. Her iki gösterge de büyük ölçüde borunun yoğunluğuna bağlıdır, yığın yoğunluğu 1,7-1,8 g / cm3 olan asbestli çimento boruları, önemli basınçlarda (9-15 kgf / cm2) bile pratik olarak su geçirmezdir.

Gazın küçük gözeneklerden geçme yeteneği sudan daha yüksektir. Bu nedenle gaz borulu asbestli çimento borularının yoğunluğu su borularından daha yüksek olmalıdır.

Agresif ortamlarda asbestli çimentonun direnci. Asbest ve çimento taşı ile ilgili olarak süpersonik olan gazlar ve sıvılar da asbestli çimento için aşındırıcıdır. Asitler, malzeme SO 3 içeren gazlara maruz kaldığında gözeneklerde oluşan asidik ortam da dahil olmak üzere asbestli çimento için tehlikelidir, aşırı ortam yüksek yoğunluklu asbestli çimento için daha az tehlikelidir.

1.2 harkullanılan hammaddelerin özellikleri

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için ana hammadde olarak Portland çimentosu asbest kullanılmaktadır. Ürünlerdeki asbest içeriği, üretilen ürünün türüne ve kullanılan asbestin kalitesine (derecesine) bağlıdır. Genellikle ağırlıkça %10'dan az ve %20'den fazla değildir. Ürünlerdeki Portland çimentosu içeriği sırasıyla %80-90'dır.

Asbest, serpantinit ve amfibol mineralojik gruplarına ait lifli mineral çeşitlerinin adıdır. Filamentli kristal agregalardan oluşan bu mineraller, enine kesitte moleküler boyutlara kadar çok ince liflere dönüşebilir.

Teknik bileşime göre, asbest mineralleri magnezyum, demir ve sodyumun sulu silikatlarıdır. Asbest minerallerinin endüstriyel değeri, her şeyden önce, lifli yapılarının yanı sıra, elastikiyet, yüksek gerilme mukavemeti, mekanik etki altında en ince liflere ayrılma yeteneği, yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği gibi asbest liflerinin özellikleri ile belirlenir. fiziksel özelliklerde ve kimyasal dirençte önemli değişiklikler. Bir dizi endüstri için, çözünmüş asbestin yüksek adsorpsiyon aktivitesi, su ile iyi ıslanabilirliği ve genleşmiş halde homojen asbest-su süspansiyonları oluşturma kabiliyeti büyük önem taşımaktadır.

Doğal olarak oluşan tüm asbest türleri iki gruba ayrılabilir: aside dayanıklı olmayan ve aside dayanıklı.

Aside dayanıklı olmayan asbest grubu tek tip - krizotil asbest içerir. Beş tür aside dayanıklı asbest vardır: procidalit, amosit, antofilit-antinolit- ve tremolit-asbest..

Krizotil asbest en büyük endüstriyel öneme sahiptir. Dünya asbest üretimindeki payı yaklaşık %96'dır.

Krizotil asbest serpantinit parodlarında damarlar şeklinde bulunur ve asbest lifleri serpantinit kayasının duvarlarına dik olarak yer alır. En yüksek kalitede asbest - çapraz lifli asbest - bu damarlardan çıkarılır. Dağ eğitim tektonik süreçleri sırasında, damarların bazıları sıkıştırıldı ve içlerindeki lifler, çevreleyen kayanın duvarlarına hafif bir açıyla yerleştirildi. Boyuna lifli krizotil asbest, lifleri daha zayıf, daha sert ve kırılması daha zor olan bu damarlardan çıkarılır.

Asbest işleme fabrikaları, asbestli çimento endüstrisinde yalnızca dört derece kullanılan yedi dereceli asbest tedarik etmektedir: 3, 4, 5 ve 6 ..

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için Portland çimentosu, standartlaştırılmış klinker ve gerekli miktarda alçıtaşının ortak öğütülmesiyle yapılır. Klinker, uygun bileşimin ham karışımının sinterlenmeden önce fırınlanması sonucu elde edilir ve içinde yüksek düzeyde bazik kalsiyum silikatların baskın olmasını sağlar. Çimento bileşiminde, çimentonun özelliklerini iyileştiren katkı maddelerinin en fazla %3'üne izin verilir ve çimento öğütülürken, tüketicinin rızasıyla, ağırlıkça % 0,5'ten fazla olmayan özel katkı maddelerinin kullanılmasına izin verilir. kalitesini bozmayan, ancak klinker öğütme işlemini kolaylaştıran çimento ...

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için Portland çimentosu iki kalitede üretilir: 400 ve 500. Çimento derecesi, 4x4x16 cm kirişlerin bükülmesindeki nihai dayanım belirlenerek ve yarılarının plastik çimento harcından 1: sıkıştırılmasıyla belirlenir: Normal kum ile 3 bileşim ve 28 gün boyunca test edilmiştir (Tablo 1).

Tablo 1. Çimentoların dayanım özellikleri.

Bu çimentoları yapmak için kullanılan klinker yüksek kalitede olmalıdır. İçindeki CaO içeriğinin kütlece% 1'den fazla olmamasına, MgO - kütlece% 6'dan fazla olmamasına, sülfürik anhidrit - kütlece% 1.5 ... 3.5 olmasına izin verilir. Klinkerdeki C3 S miktarı ağırlıkça en az %51 ve C3 A - ağırlıkça %3 ... 8 arasında olmalıdır. İstenmeyen yüksek alkali Na 2 O ve K 2 O içeriğinin yanı sıra demirli demir FeO ..

Portland çimentosu klinkerinin kuvars kumu ile bir bilyalı değirmende öğütülmesiyle elde edilen Sandy Portland çimentosu da kullanılmaktadır ve bu tür çimentodaki kum içeriği %35-45 aralığındadır..

1 .3 Üretim teknolojisinin özellikleriasbestli çimento ürünleri

Islak yöntemle asbestli çimento üretimi için teknolojiyi düşünün.

Asbestli çimento endüstrisi işletmeleri iki ana tip ürün üretmektedir: sac ürünler ve borular. Levha ürünlerin üretiminde konveyörlerden temin edilen asbest, dispenserler ile markalarına göre (ağırlıkça) dozlanır ve toplama konveyörü ile yolluklara ulaştırılır. Koşucularda ve daha sonra hidrolik söndürücüde, ilk teknolojik işlem gerçekleştirilir - asbestin ayrılması (kabartılması). Kabartmayı kolaylaştırmak için, bir dağıtıcı aracılığıyla yolluklara az miktarda su verilir. Su, asbestin litre başına 50 g asbest içeren bir su-asbest karışımı (süspansiyon) şeklinde işlendiği bir hidrolik söndürücüye dökülür. Su.

Kabartılmış asbestli asbest bulamacı, hidrolik kurutucudan, çimentonun besleme hunisinden dozajlayıcı aracılığıyla beslendiği turbo miksere pompalanır. Asbest bulamacının çimento ile karıştırılmasından sonra elde edilen asbestli çimento bulamacı, turbo karıştırıcıdan kovalı karıştırıcıya beslenir. Asbestli çimento bulamacının hazırlanması, ikinci teknolojik üretim adımıdır.

Kovalı karıştırıcıdan, asbestli çimento bulamacı, bulamacı seyreltmek için suyun boru hattından aktığı bir oluğa beslenir. Oluk boyunca 1 litre içinde yaklaşık 100 g asbestli çimento içeren seyreltilmiş bir süspansiyon. su, sac şekillendirme makinesinin banyolarına akar.

Asbestli çimento bulamacının filtrasyonu, makinenin üç gözlü silindirlerinde gerçekleştirilir. Filtrelenmiş su hazneye girer ve oradan bakıra pompalanır. Yaklaşık 1 mm kalınlığında ıslak asbestli çimento tabakası. konveyör keçesi ile ebatlama tamburuna beslenir. Kol ile haşıl tamburu ve pres merdaneleri arasında hareket eden tabaka sıkıştırılır, suyu alınır ve keçeden haşıl tamburunun yüzeyine aktarılır. Asbestli çimento bulamacının filtrasyonu, vakumlu dehidrasyon ve filtrelenmiş asbestli çimentonun bir şekillendirme makinesinde sıkıştırılması, makine verimliliğinin ve ürün kalitesinin bağlı olduğu en önemli teknolojik işlemlerdir.

Format tamburunun yüzeyine 5-7 kat asbestli çimento sarıldıktan ve belirli bir sac kalınlığına karşılık gelen bir rulo oluşturulduktan sonra rulo, tambur jeneratörü boyunca mekanik bir kesici ile kesilir ve bir konveyör üzerine çıkarılır. Sonuncusu, makarayı, kenarlarının kesildiği ve makaranın gerekli boyutlarda tabakalara kesildiği mekanizmaya besler. Ham levhaların kırpıntıları, bir konveyör tarafından karıştırıcıya beslenir, burada su ile karıştırılır, bir asbestli çimento süspansiyonuna dönüştürülür ve bu da kova karıştırıcıya geri gönderilir.

Kesim mekanizmasından sonra düz saclar metal ara parçalar ile istiflenir ve ek sıkıştırma için preslere gönderilir. Tesis oluklu levha üretiyorsa, kesme mekanizmasından sonra düz, taze şekillendirilmiş levhalar dalgalı bir şekil vermek için ondüle ünitesine gider. Levhalar, oluklu mukavva ünitesinden istifleyici tarafından çıkarılır ve sıcaklığın yaklaşık 60 ° C'de tutulduğu ısıl işlem odasının konveyörü üzerinde küçük yığınlar halinde istiflenir.

Isıl işlemden sonra, paletler üzerindeki yaprak yığınları olgunlaşma için sıcak bir depoya gönderilir. 5-7 gün sonra. üretim anından itibaren levhalar tüketiciye gönderilir.

Asbestli çimento boru üretiminde hammaddelerin dozajlanması ve işlenmesi, sac üretiminde olduğu gibi gerçekleştirilir. Borular, sac şekillendirme makineleriyle aynı prensipte çalışan boru şekillendirme makinelerinde oluşturulur. Fark, biçimlendirme tamburu yerine, boru şekillendirme makinelerinin, çapı biçimlendirilmiş boruların iç çapına karşılık gelen çıkarılabilir oklavalarla donatılmasıdır. Merdanelerden çıkarılan borular, konveyörlerde ön sertleşmeye uğrar ve konveyörün hareketi sırasında borular kendi ekseni etrafında döner ve sonuç olarak kesinlikle silindirik bir şekil alır. Boruların kürlenmesi, su dolu havzalarda veya suyla sertleştirilmiş konveyörlerde ve daha sonra sıcak bir depoda istiflerde devam eder.

Boruların üretimi 7-10 gün sonra uçlarının kesilmesi ve döndürülmesi ile sona erer. kalıplamadan sonra.

Koşucularda asbest tedavisi. Yolluklar, 1400 mm çapında, 400 mm genişliğinde, 2800 kg ağırlığında, eksenleri 12-16 rpm hızla dönen dikey bir mil ile bağlı iki adet dökme demir silindire sahiptir. Asbesti koşucuların kasesine karıştırmak için dikey millerine sıyırıcılar monte edilir. Sıyırıcıların yüksekliği ve hareket yönüne olan eğim açısı ayarlanabilir. Koşuculardaki asbestin işlenmesinde ve diğer "yan" etkilerde yalnızca iğnelerin ayrılması yararlı bir işlemdir: çiğnenmemiş demetlerin oluşumu, çiğnenmiş liflerin "kırılması", ince fraksiyonların oluşumu - asbestin kalitesini bozar ve daha çok, tedavi daha uzun. Bu nedenle, koşucularda asbest tedavisinin süresi gereken minimum süre olmalıdır.

Su kurutucularda kabartma. Islak asbest kabartmasının ikinci aşaması, hidrolik söndürücülerde gerçekleştirilir. Hidrolik söndürücü, 480 rpm hızında dönen, 500 mm çapında bir pervaneye sahip dikey bir karıştırıcının monte edildiği 4,1 m3 (çalışma hacmi 3,6 m3) hacimli silindirik bir tanka sahiptir. Pervane, silindirik bir difüzör içine yerleştirilmiştir. Mikser, 40 kW'lık bir elektrik motorundan bir V-kayışlı şanzıman ile tahrik edilir. Tanktan süspansiyon, bir boru hattı vasıtasıyla pompaya verilir.

Süspansiyonun 3,2-3,8 m3 hacimli kısımlarını periyodik olarak almak ve kalıplama makinesine süspansiyonu sürekli beslemek için, makine ile karıştırıcı arasına hem bir süspansiyon akümülatörü hem de bir besleyici olan bir kova karıştırıcı monte edilir. süspansiyonu makinenin banyolarına besler.

Turbomikser, asbestli bulamacı çimento ile karıştırmak ve homojen bir asbestli çimento bulamacı elde etmek için tasarlanmıştır. Turbomikserin tasarımı, hidrolik söndürücünün tasarımına benzer. Fark, bir kabartma ünitesinin yokluğunda yatmaktadır. Turbomikser, konik tabanlı silindirik bir kaptır. Dikey pervane-karıştırma cihazına sahiptir. Asbest bulamacı, çimentonun daha sonra bir huni yoluyla beslendiği bir turbo karıştırıcıya girer. Bir parti için çimentonun bir kısmı 800-900 kg'dır. Çimento turbo miksere yüklendikçe, tam çalışma hacmine ek bir miktar su verilir. Çimento yüklemesinin başlangıcından itibaren bir asbest süspansiyonu pompası ile çimento ile karıştırma süresi 8-10 dakikadır.

Reküperatör, atık su akımından maksimum miktarda katı partikülü ayırmak için tasarlanmıştır. Bu, suyun yönündeki bir değişiklik ve akış hızında keskin bir düşüş sonucu oluşur. Biri (temizleyici) keçeleri ve ağları yıkamak için, ikincisi ise asbestli çimento bulamacının inceltilmesi için olmak üzere iki akışa ayrılan su üretime geri döndürülür.

Reküperatör, konik tabanlı kaynaklı silindirik bir tanktır. Reküperatörün merkezinde, kademeli olarak aşağıdan genişleyen şaplara konik bir boru sabitlenir. Reküperatörün üst kısmı halka şeklinde bir oluğa sahiptir. Reküperatör gövdesinin üst kısmı çıkarılabilir güvenlik ızgaraları ile kapatılmıştır. Reküperatörün konik tabanı, düz vana ve kelebek vanaya sahip bir tişörtün takıldığı bir branşman borusu ile sona ermektedir. Silindirik parçanın altına başka bir düz valf takılıdır. Reküperatörün silindirik kısmındaki su hareketinin hızı 3 mm / s'yi geçmemelidir. Bu hızda çimento parçacıkları ve asbest lifleri çöker. SM-922 toplayıcının teknik özellikleri: Kapasite - 54.8 m3; silindirik parçanın boyutları: çap - 3850 mm, yükseklik - 3500 mm; ağırlık - 7555 kg.

Asbestli çimento endüstrisinde, CB ve CM-942 levhaların, modernize edilmiş HC levhaların üretimi için CM-943 levha şekillendirme makineleri kullanılmaktadır. CM-1155 hatları, CM-943A makineleri, HC levhaların üretimi için hatlar - CM-942A makineleri ile donatılmıştır.

Birleşik silindir kalıp, asbestli çimento levha ürünleri üreten teknolojik hatların ana birimidir. Makine, çeşitli tiplerde sac ürünlerin üretiminde kullanılmasına izin veren iki modifikasyona sahiptir. SM-942A makinesinin ilk modifikasyonu, oluklu VO levhaların yanı sıra düz olanların üretimi için tasarlanmış geniştir. 1640 mm'ye kadar kullanılabilir genişlikte makara üreten üç silindirli bir makinedir. (kenarları kırptıktan sonra). SM-943A makinesinin ikinci modifikasyonu, UV ve SV tipi oluklu levhaların üretimi için tasarlanmış dardır. Biçimlendirme tamburunun, keçenin, fıçıların ve ağ silindirlerinin, boru makaralarının vb. daha geniş, daha küçük genişliğinden farklıdır ve 1340 mm'ye kadar kullanışlı bir genişliğe sahip makara elde etmenizi sağlar.

CM-942A ve CM-943A tabaka oluşturma makinelerine, boyutlandırma tamburundaki katman kalınlığını artıran ve böylece yer oluşturma makinelerinin üretkenliğini artıran üç ağ silindiri monte edilmiştir.

Asbest bulamacı banyolara uç duvarlardaki açıklıklardan girer. File silindirlerden süzülen asbestli çimento filmler, yataklı rulolar ile sıkılır ve birbiri üzerine binecek şekilde silindirlerin yüzeyinden keçe ile sırayla çıkarılır. Sonuç olarak, 0,6-1,1 mm kalınlığında sonsuz bir asbestli çimento bant oluşur.

Keçenin üst kısmına aktarılan bant, yüksek vakum kutusundan geçirilerek suyu alınır. Daha sonra iki ek pres silindiri ve bir ana pres silindiri ile bir format tamburunda sıkıştırılır. Ardından kumaş, hızlandırıcı silindire yönlendirilir ve asbestli çimento bant, bir rulo oluşturarak format tamburuna sarılmaya başlar. İstenilen kalınlığa ulaşıldığında, rulo bir kesici ile tamburdan çıkarılır. Bez yayıcı rulo ile düzleştirilir, çırpıcı ile temizlenir ve her iki taraftan sklinker tüplerinden durulanır, ardından düşük vakumlu bir kutudan geçirilerek kurutulur.

Format tamburu iki uç diskten ve disklere pimlerle sabitlenmiş bir dökme demir kabuktan oluşur. İki diskten biri dingile bir anahtarla bağlanmıştır. Boyutlandırma tambur ekseni iki radyal küresel yatak üzerine monte edilmiştir. Rulman yatakları yatağa sabitlenmiştir.

Pres şaftı, ortada küçük bir alanda silindirik bir şekle sahip olan ve uçlara doğru sivrilen şaft üzerine orta kısımda preslenmiş, dökme demir boru şeklinde bir kabuktur.

Ağ silindiri küvete yerleştirilir. Banyo gövdesi kaynaklı gövde ve döküm tanklardan oluşmaktadır. Hamamın dibi yanlarda iki girintili sürgülü profillidir. Bu girintilerde, sürgünün her iki tarafında iki adet üç bıçaklı karıştırıcı bulunmaktadır. Amaçları, kütlenin küvetin dibine çökmesini önlemektir. Aynı zamanda, ağ silindiri üzerinde biriken asbestli çimento kütlesi tabakasını yıkamamalıdırlar.

Pirinç. 1.1. Örgü silindir banyolarının şeması.

1 - ağ silindiri. 2 - kanatlı karıştırıcılar. 3 - tarama tüpleri. 4 - kesme lastikli silindirler. 5 - vakum kutusu. 6 - şafta basın. 7 - formatlı davul.

Pirinç. 1.2. Bir sac şekillendirme makinesinin şeması.

1 - ağ silindiri. 2 - banyo. 3 - teknik bez

2. Teknolojik üretim sürecinin yapısıasbestli çimento ürünleri

2.1 Engellemek-süreç akış şeması

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin blok şeması.

1 - asbestin ince liflere ayrılması (kabartılması);

2 - asbestli çimento karışımının hazırlanması;

3 - ürünlerin kalıplanması;

4 - Kalıplanmış ürünlerin buhar odalarında, su haznelerinde, otoklavlarda sertleştirilmesi ve istenilen mukavemet elde edilinceye kadar izolasyonlu depolarda bekletilmesi.

2.2 Teknolojinin operasyonel yapısıasbestli çimento ürünlerinin üretim süreci.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik sürecin operasyonel yapısı.

Konu bağlantıları -

Geçici bağlantılar -

2.3 yapısıasbestli çimento ürünlerinin erasyonu

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Asbestli çimento ürünlerinin işleyişinin yapısı.

Konu bağlantıları -

Geçici bağlantılar -

2.4 Asbestli çimentonun teknolojik geçişinin yapısıÜrün:% s

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Asbestli çimento ürünlerinin teknolojik geçişinin yapısı.

Konu bağlantıları -

Geçici bağlantılar -

3. İşgücü maliyetlerinin dinamikleri

Asbestli çimento ürünlerinin belirli bir teknolojik üretim süreci için, T l (t) = 2500 / (57t 2 +5700) ve T p (t) = 0.003t 2 +0.3. Bir tablo oluşturalım ve t'de T w, T p, T c değerlerini 0'dan 10'a kadar hesaplayalım.

Burada, T-t koordinatlarında işçilik maliyetlerinin dinamiklerinin grafiksel bir temsili yer almaktadır.

Hangi gelişmenin uygun olduğu zaman içinde bir noktayı belirleyelim. Grafiksel olarak bu, T cov(t)'nin en küçük değeri alacağı nokta, t değeri olacaktır. Bu noktayı t c ile gösteriyoruz. Grafik gösteriyor ki 4

T "cov (t) = T" n (t) + T "w (t) = 0;

T "w (t) = (- 28500t) / (57t 2 +5700) 2; T" p (t) = 0.006t;

T "ow (t) = (-28500t) / (57t 2 +5700) 2 + 0.006t = 0;

Dolayısıyla, t = 0 veya 0.006 = 285000 / (57t 2 +5700) 2;

a = (57t 2 +5700);

Zn. 0.006a 2 = 285000;

(57t 2 +5700) = 6892.02;

Böylece t c = 4.573 elde ettik.

Şimdi geçmiş emeğin ek maliyetleri üzerinden getiri türünü belirleyelim.

Bunu yapmak için önce t'yi T n cinsinden ifade ediyoruz.

Tp(t) = 0.003t2 +0.3; t2 = (Tp -0.3) / 0.003;

yerine koyalım.

Tw (Tp) = 2500 / (57 (Tp -0.3) / 0.003 + 5700) = 25 / 190Tp;

T "W (T p) bulun

T "w (Tp) = (- 4750) / 36100T 2p = (- 95) / 722 T2p;

T n arttıkça, modül T "x (T n) azaldığından, geri tepme tipinin azaldığı sonucuna varabiliriz.

Bu nedenle, t c = 6.137 zaman anına kadar, T sov'da bir azalmanın olacağı rasyonalist gelişme tavsiye edilir. Bununla birlikte, t> 4 × 537'de, T ov'da daha fazla bir azalma, yalnızca buluşsal geliştirme varyantının uygulanmasıyla mümkün olacaktır.

4. Proses teknolojisi seviyesiüretmeasbestli çimento ürünleri

t = 3 yıl için T ve T p'yi düşünün.

Tw (t) = 2500 / (573 2 +5700) = 0.402;

Tp (t) = 0.0033 2 + 0.3 = 0.327;

Teknolojik sürecin parametrelerini hesaplayalım: canlı emeğin üretkenliği (L), teknolojik ekipman (B), teknoloji seviyesi (Y).

L = 1 / Tw = 1 / 0.402 = 2.49;

B = Tp / Tw = 0.327 / 0.402 = 0.813;

Y = 1 / Tw * 1 / Tp = 2,49 * 3,06 = 7,62;

Belirli bir teknolojinin rasyonel gelişiminin tavsiye edilebilir olup olmadığını belirlemek için, göreceli teknoloji seviyesini (Y *) hesaplar ve bunu canlı emeğin üretkenliği (L) ile karşılaştırırız.

Y * = Y / L = 1 / Tp = 3.0581039;

Y *> L olduğundan, rasyonalist gelişme uygundur.

5. Teknolojik süreç sistemiüretmeasbestli çimento ürünleri

Teknolojik süreçler sisteminde iki tür teknolojik bağlantı vardır: sıralı ve paralel. Bağlantıların türüne göre, bazı teknolojik süreç sistemleri, unsurlar arasında deneyim alışverişine izin verir ve kurucu unsurların geliştirilmesine yöneliktir, diğerleri ise ürünlerin çıktısını arttırmayı amaçlar.

Bina kompleksinin yapısını grafiksel olarak temsil edelim.

- sıralı sistem

- paralel sistem

1 - Plastik yöntemle seramik tuğla üretimi için teknoloji.

2 - Cam levha üretimi için teknoloji.

3 - Kuru yöntemle Portland çimentosu üretimi için teknoloji.

4 - Kireç üretim teknolojisi / yumru /.

5 - Silikat tuğla üretim teknolojisi.

6 - Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknoloji.

7 - Prekast beton ve betonarme ürünlerin üretimi için teknoloji.

8 - Monolitik temellerin inşası için teknoloji.

9 - Tuğla duvar dikme teknolojisi.

10 - Prefabrike betonarme yapılardan montaj işlerinin üretim teknolojisi.

Her bir yapısal eleman L (canlı emeğin verimliliği), B (teknolojik ekipman), Y (teknoloji seviyesi) için 3 yıllık bir süre için hesaplayalım. Bunu yapmak için değerlere ve her bir yapısal elemana ihtiyacımız var (Tablo 4.).

Tablo 4. Değerler ve her yapısal eleman için

L, B, Y'yi hesaplayarak başlayalım.

L = 1 / (RUB (üretim) / RUB (insan işgücü maliyetleri))

1.35; =1,42; =1,52; =1,52 =1,18;

2,49; =1,32; =1,43; =1,29; =2,24;

B = / (RUB (geçmiş emeğin maliyeti) / RUB (canlı emeğin maliyeti)

0,57; =0,697; =0,85; =0,95;

0,51; =0,81; =0,204; =0,23; =0,18; =0,63;

3,21; =2,898; =2,71; =2,41;

2,70; =7,61; =8,57; =8,77; =8,896; =8;

Hacimsel işçilik maliyetlerini hesaplayalım:

= + n, burada N sistemin sıra numarasıdır.

11,04; =12,09; =13,14; =14,19;

15,24; =16,29; =17,34; =18,39; =19,44; =20,48;

Hacimsel göstergeleri belirleyin Q, F.

14,904; = 17,17; =19,97; =21,57;

17,98; =40,56; =22,89; =26,29; =25,08; =45,88;

35,44; =35,04; = 35,61; =34,19;

41,15; =123,97; =148,6; =161,28; =172,94; =163,84;

6,29; =8,43; =11,17; =13,48;

7,77; =13,19; =3,54; =4,23; =3,49; =12,9;

Sistemdeki toplam fon miktarını tanımlayalım:

Sistemdeki toplam çıktıyı tanımlayalım. Gerçek bir sistemde, toplam çıktı sınırlayıcı bağlantı tarafından belirlenir:

14,904+217,17+321,57+217,98=149,914;

Sistem teknolojisinin gerçek hacimsel seviyesini tanımlayalım:

Sistemin teknoloji seviyesini bulalım:

Sistemin teknoloji seviyesinin asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknoloji seviyesi ile karşılaştırılması ve elemanın sistemin gelişimini engellediği sonucuna varılması (çünkü<).

Optimal modda teknolojinin sistem seviyesini hesaplayalım, yani. sınırlayıcı bağlantı olmadığında. Bunun için “sistemi yuvarlama” ilkesini kullanıyoruz, yani. sınırlayıcı bağlantı olmadığında bir seviye bulmaya çalışmak:

2(1/35,04+1/35,61)=70,17;

2(1/34,19+1/41,15+1/123,97)=129,039;

2(1/148,6+1/161,28+1/172,94+1/163,84)=640;

70,17+129,039+640=839,209;

Çünkü sistemde sınırlayıcı bir bağlantı var, sistem optimal değil.

En uygun modda sistem çıktısını tanımlayalım:

Elde edilen sonucu sistemdeki toplam çıktı değeri (= 149.914) ile karşılaştırdığımızda, optimizasyondan sonra çıktının biraz azaldığı sonucuna varıyoruz. Optimizasyondan sonra sistemdeki üretim çıktısının % kaç azaldığını hesaplayalım:

Sistemdeki üretim çıktısı, optimizasyondan sonra %0,01 azaldı.

Netlik için, elde edilen tüm veriler bir tabloda özetlenecektir.

Hesaplama sonuçları

Çözüm

asbestli çimento ürün teknolojisi üretimi

Uzmanlar, ıslak asbest kabartma yöntemiyle lifin uzunluğunun korunduğuna ve asbestli çimento üretiminin teknolojik şemasının basitleştirildiğine inanıyor. Bu yöntem, diğerlerine kıyasla daha az enerji yoğundur, ancak büyük miktarlarda su tüketimi ile ilişkilidir. Ayrıca, düşük konsantrasyonlu süspansiyonlar kullanarak asbestli çimento ürünlerinin ıslak imalat yönteminin ana avantajı, yüksek kaliteli asbestli çimento ürünlerinin üretimini sağlamasıdır.

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için ıslak yöntemin bir dezavantajı olarak, teknolojik sürecin ilk aşamasında, asbestin kabartılması, asbestli çimento kütlesinin hazırlanması için büyük miktarda su kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Yarı kuru yöntem. Yarı kuru yöntemin karakteristik bir özelliği, nesnelerin kalıplanmasının fazla suyun uzaklaştırılmasıyla birlikte yapılmamasıdır.

Ekstrüzyon yöntemi. Ekstrüzyon yöntemi, diğer yöntemlerle elde edilemeyen karmaşık konfigürasyondaki ürünleri üretmek için kullanılabilir. Bu yöntem, yapıların ve yapıların asma tavanlarının kapatılması için içi boş levhalar ve paneller gibi 3 m uzunluğa ve daha uzun ürünler üretmek için kullanılabilir.

bibliyografya

Berney I.I., Kolbasov V.M. Asbestli çimento ürünleri teknolojisi. M.: "Lise". 1985.-s. 85.

Ioramashvili I.N. Asbestli çimento ürünleri. M.: "Lise". 1977-50'den.

Meshkov GV, Volchek IZ “Asbestli çimento ürünlerinin üretimi”. M.: "Lise" 1976-192'den.

Sivolobov IV Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için mekanik ekipman. M.: "Makine mühendisliği". 1983-s 200.

Sokolov P.N. “Asbestli çimento ürünlerinin üretimi”. M.: "Lise". 1977-s 70.

Allbest.ru'da yayınlandı

benzer belgeler

Asbestli çimento levha kavramı, üretimleri için hammaddelerin özellikleri. Teknolojinin özgüllüğü, temel işlemler. Bitmiş ürün çeşitleri, uygulama alanları. Teknik ve ekonomik göstergeler. JSC "Belgorodasbestcement" faaliyetlerinin analizi.

dönem ödevi, eklendi 11/02/2009


Eldiven ürünlerinin üretim veya tüketim alanında kullanımı, sınıflandırma özellikleri ve tüketici özellikleri. Eldiven üretim teknolojisi ve teknik ve ekonomik değerlendirmesi, kalite göstergeleri, ürün standartları.

test, eklendi 03/05/2012


Triko imalatının teknolojik sürecinin teorik temellerinin tanımı. Üretim sürecinde kullanılan hammaddeler. Triko üretiminde kullanılan ekipmanlar hakkında bilgiler. Bitmiş ürünün kalitesi için gereklilikler

dönem ödevi, eklendi 04/23/2007


Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin özellikleri. Kaplar ve ambalajlar için ambalaj malzemesi seçimi. Uzun makarna ve hazır makarna üretimi için teknoloji. Makarna üretimi için bir işletme tasarlamak.

dönem ödevi eklendi 09/11/2012


Kauçuk ürünlerin üretim teknolojisi ile ilgili literatürün gözden geçirilmesi. Çevresel stresi azaltmak için teknolojiyi geliştirmek. Ekipmanın malzeme hesaplamaları, teknolojik sürecin güvenli bir şekilde yürütülmesi için önlemlerin özellikleri.

tez, eklendi 08/16/2009


Ekmek ürünleri üretim yönteminin doğrulanması. Bu teknolojik süreç için ekipman alımının hesaplanması. Üretim yardımcı tesislerinin alanının belirlenmesi. Su tüketimi. Unlu mamüllerin üretiminde sıhhi önlemler.

dönem ödevi, eklendi 12/22/2013


Mücevher yapımı için temel malzemeler. Değerli, yarı değerli ve süs taşları. Mücevher üretiminin özellikleri. Parlatma işleminin özü. Takı yıkama. Kabartma, gravür ve emaye.

özet, eklendi 17/11/2011


Gaz silikat bloklarının genel özellikleri ve amacı, sınıflandırılması ve aralığı. Üretim için hammaddeler, üretim teknolojisi. Temel özellikler, isimlendirme, teknik gereksinimler. Gazbeton üretiminin teknolojik bir haritasının hazırlanması.

dönem ödevi, eklendi 04/13/2012


Asbest-vermikülit kalıplı ısı yalıtım ürünleri için tesisin faaliyetleri ve ürünleri. Asbest-vermikülit ürünlerinin kapsamı ve üretim teknolojisi ile kalite kontrolü. Asbestle çalışırken güvenlik kuralları.

dönem ödevi eklendi 29/09/2009


Ryazan ve bölgedeki fırıncılık sektörünün mevcut durumu. Darnitsky ekmeğinin üretiminde kullanılan hammaddelerin özellikleri, üretim teknolojisi. Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin kalitesinin, besin ve enerji değerlerinin değerlendirilmesi.