Taş işçiliği, bir taşın bir çözelti üzerine parça parça döşenmesidir. Duvar doğal ve yapay taşlar doğru ve serbest çalışma... Kireçtaşı, dolomit, kumtaşı ve 40 kg'a kadar olan diğer kayalardan tabakalı ve yırtık taş kullanılan doğal malzemelerden; kaplama ve dekoratif duvarcılık için kesme taşlar; kalker, tüf, kabuklu kaya ve diğer kayalardan küçük biçilmiş taşlar. Yapay malzemelerden en yaygın olanı sıradan kil tuğlalar (şişman), gözenekli, içi boş ve gözenekli içi boş; kil kaplama ve silikat tuğlalar; içi boş seramik taşlar; çatlaklı ve 32 kg ağırlığa kadar üç açık boşluğa sahip küçük hafif beton taşlar, vb. Doğal taş malzemeleri ve ürünleri, tortul, metamorfik ve magmatik olarak alt bölümlere ayrılan kayalardan yapılır. Taş malzemeler ve ürünler aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir:

• toplu kütle, bir hacim biriminin kütlesidir;
• kalite - basınç dayanımı;
• donma direnci - donma ve çözülme döngülerinin sayısı;
• yumuşama - suya doymuş bir malzemenin mukavemetinin kuru mukavemetine oranı;
• su emme - malzeme tarafından emilen su kütlesinin, kuru halde malzemenin kütlesine oranı.

Doğal taşlardan malzeme ve ürün üretim yöntemine bağlı olarak, biçilmiş, yontulmuş, yırtılmış, ezilmiş, eritilmiş ve sıralanmış olarak ayrılırlar. Temellerin döşenmesinde moloz taş (yırtık, kalker, tabakalı), yontma ve kesme taşlar her türlü kayaçtan kullanılmaktadır. Yığma duvarlar için duvar taşları, büyük duvar blokları, her türlü kireçtaşından kesme taş, dolomit, kumtaşı, volkanik tüf ve alçıtaşı kullanılır. Bu malzeme ve ürünler 2100 kg/m3 ağırlığa kadar olan kayalardan yapılır; basınç dayanımı, donma direnci, nem emilimi vb. için düzenleyici gereklilikleri karşılamalıdırlar. Doğal taşlar için 4 ila 400 arasında basınç dayanımı dereceleri belirlenir.Temel ve dış duvarların döşenmesi için Doğal taşlar için, 15 ila 500 dereceler için belirlenir. donma direnci ve su emme Binaların yeraltı bölümlerinin temellerini ve duvarlarını döşemek için, taş yumuşama katsayısı en az 0,6 ve en az 400 dereceli moloz, yontma ve kesme taşlar kullanılır.

Dış cephe kaplaması için doğal malzemelerden kaplama levhaları ve taşlar kullanılır. iç duvarlar binalar, döşeme, korniş üretimi, pencere pervazı levhaları, vb. Kaplama levhaları ve taşları, müteakip işlenmeleriyle birlikte doğal taş bloklarından kesilir veya ayrılır. İçin dış kaplama Kolay işlenebilen iç - yumuşak kayalar için hava koşullarına dayanıklı ve yoğun magmatik kayaçlar kullanılmaktadır.

İnşaat tuğlaları tuğla yapımında kullanılır. Aşağıdaki türleri vardır: sıradan kil plastik veya yarı kuru presleme, silikat, tripoli ve diatomitlerden yapılmış, kil içi boş plastik presleme, cüruf vb. Tuğlalar 75, 100, 125, 200, 250 ve 300 kalitelerinde üretilmektedir. Tuğla kütlesi 4 kg'ı geçmemelidir ...

Süpürgelik, temel, dış ve iç duvar vb. döşemek için beton ve hafif beton taşlar kullanılır. Temelleri, süpürgelikleri ve ıslak odaların duvarlarını döşemek için ağır betondan yapılmış taşlar kullanılır; nihai dayanım derecesi 25 ila 200 arasında ve donma direnci için Mrz 15'ten düşük olmamalıdır. Normal öneme sahip odalarda duvarcılık için, donma direnci için 25-150 dereceli hafif agregalar üzerinde hafif beton taşlar yapılır 25'ten az olmayan Bay Hafif beton taşlar, su yalıtım tabakasının üzerine duvarlar, sütunlar ve süpürgelikler döşemek için kullanılır. Beton ve hafif beton taşlar, açık veya yarık benzeri boşluklarla hem katı hem de oyuk olarak üretilir.

Bina cephelerini kaplamak için aşağıdaki yapay taşlar kullanılır: yüz tuğlasışişman ve içi boş; seramik karolar, küçük boyutlu ve cephe; halı; beton cephe; ön seramik taş, uzunlamasına ve enine oluklu ve boşluklu, tam gövdeli ve oyuktur. Cephe seramik karoları ve halıları, sırlı ve sırsız bir yüzeye sahip kuru ve yarı kuru presleme ile kilden yapılır. Erimiş camdan cam karolar, sıcak presleme veya düz veya oluklu bir yüzeye sahip sürekli haddeleme ile üretilir.

Yığma, harç üzerine belirli bir düzende dizilmiş taşlardan oluşan bir yapıdır. Duvarcılık, kullanılan taşın türüne bağlı olarak moloz, moloz beton, tahta, masif tuğla, hafif tuğla, küçük blok ve kaplamalı duvar olarak ayrılır.

Yırtık ve tabakalı molozdan moloz, moloz beton ve kalas duvar; Bu tür duvarcılık, temellerin, bodrum duvarlarının, depoların, istinat duvarlarının vb. yapımında kullanılır. Moloz duvarcılık güçlü, dayanıklı, neme dayanıklıdır, ancak gerçekleştirilmesi zahmetlidir ve büyük miktarda harç gerektirir. Moloz beton duvarcılık, molozdan daha az emek gerektirir, daha güçlüdür.

Tahta duvarcılık, işleme sırasında doğru şekli verilen doğal taşlardan yapılmıştır; binaların bodrum katlarının, tünellerin, toprak setlerin vs. kaplanmasında kullanılır. Mukavemeti yüksektir, dayanıklıdır ve dekoratif özellikleri yüksektir.

Duvarların, sütunların, kemerlerin, tonozların vb. yapımında kil veya silikat tuğlalar, içi boş seramik taşlar ve küçük bloklardan yapılmış tuğlalar kullanılır. Dış duvarlar ve ıslak rejime sahip odalar için, sıradan kil plastik pres tuğlaları kullanılır. hava koşullarına karşı daha dayanıklıdır. Hafif tuğla işi araları ısı yalıtım malzemesiyle doldurulmuş, yarım tuğla ile birbirine bağlanmış duvarlardan oluşur; kural olarak dış duvarların yapımında kullanılır. Islak modda eskrim tesisleri için bu tür duvarlar yasaktır.

Küçük blok duvar, ısıtmalı binaların dış ve iç duvarlarının inşası için içi boş seramik, hafif beton ve silikat taşlardan yapılmıştır. Yüzey kaplamalı duvarcılık, yapıları agresif ortamların etkilerinden korumak ve onlara mimari ve dekoratif bir görünüm kazandırmak için kullanılır. Kaplama malzemesi ağır çimento ve silikat beton levhalar, içi boş seramik taşlar ve kaplama tuğlalarıdır.

Listelenen tüm duvar türleri, yapının amacına ve bulunacağı koşullara, yapım aşamasındaki binanın sermayesine ve malzeme kullanımının ekonomik fizibilitesine bağlı olarak kullanılmaktadır. Her duvar tipinin, inşaatta uygulama alanını belirleyen kendine özgü özellikleri ve özellikleri (kuvvet, ısı iletkenliği, su direnci, donma direnci vb.) vardır. Tuğla veya taş duvarcılık genellikle yatay sıralarda yapılır.

Düzenli şekilli bir tuğla veya taş altı düzleme (yüze) sahiptir. Tuğlanın harç üzerine yerleştirildiği karşılıklı en büyük iki düzleme (kenarlara) yatak (alt ve üst) denir; bir tuğlanın (taş) uzun yan yüzlerine kaşık; kısa kenarlar - dürttü. Yapıların yüzeylerini oluşturan sıralı yığma tuğla ve taşlara mil denir. Verstler, binanın cephesinin yanında bulunan dış ve odanın iç kısmında bulunan iç kısımları ayırt eder. Tuğla veya taşların döşenmesine bağlı olarak verstler popo ve kaşığa ayrılır. Duvar yüzeyine bakan ve yan yüzü uzun olan sıra tuğlalara kaşık sırası, duvar yüzeyine kısa yüz ile bakan tuğlalara dipçik sırası denir. Dış ve iç verstler arasına döşenen tuğla ve taşlara zabutovochny veya zabutka denir. Genellikle kalınlık olarak adlandırılan duvar duvarcılığının genişliği, yarım tuğla veya taştan bir kat yapılır: bir, bir buçuk, iki, iki buçuk tuğla vb. Binalardaki bölmeler yarım olarak düzenlenir. tuğla veya çeyrek tuğla, yani 12 ve 6 kalınlığında , 5 cm Herhangi bir komplikasyon olmadan sağlam duvarlara düz denir; açıklıkları olan ve çıkıntı yapan yapı elemanları veya mimari detayları olan duvarlarda boşluklar, kenarlar, çıkıntılar, pilastrlar vb. olabilir.

Bir üst üste binme, bir sonraki sıranın önceden döşenen tuğla düzleminde değil, ön yüzeyinde bir çıkıntı ile döşendiği bir duvar yeridir. Kural olarak, her sıradaki tuğla uzunluğunun üçte birinden fazla olmayan örtüşmeler yapılır. Birkaç sıra duvar örgüsüne izin vererek, evlerin cephelerinde binanın tek tek bölümlerini, ayrıca kornişleri ve diğer yapısal ve mimari unsurları ayıran kemerler oluştururlar.

Duvar süslemesi, bir sonraki duvar sırasının ön yüzeyinden bir girinti ile düzenlenir. Kenarın üzerindeki duvar örgüsü, kenardan öncekinden daha küçük bir kalınlığa sahiptir. Duvar, bodrumdan duvara geçerken kırpılırken, kesmeden önceki son duvar sırası mutlaka dürtme ile düzenlenir. Duvar çıkıntısı, duvarın bir bölümünün ön düzleminin diğer bölümün ön düzleminden bir tarafa veya diğerine çıktığı yerlerdir. Çıkıntının boyutu proje tarafından belirlenir.

Pilastrlar, duvar örgüsü ile bir bandaj içine yerleştirilmiş, dikdörtgen sütunlar şeklinde ortak ön düzlemden çıkıntı yapan duvar örgüsünün parçalarıdır. Duvara boru hatları, elektrik kabloları ve diğer gizli kabloları yerleştirmek için oluklar düzenlenmiştir; kurulumdan sonra oluklar duvar düzlemi ile aynı hizada kapatılır. Duvardaki oluklar yatay ve dikey olabilir. Yatay oluklar, yükseklikte bir sıra duvarın katları, yani dörtte bir tuğla (taş) ve yarım tuğla (taş) derinliğinde yapılır; genişlikte ve derinlikte dikey oluklar yarım tuğla (taş) katları yapılır. Nişler, duvarın duvarlarında yarım tuğla (taş) katları olarak adlandırılan girintiler olarak adlandırılır. Gömme dolaplar, ısıtma cihazları, elektrikli ve diğer cihazlar nişlere monte edilmiştir.

Genellikle, herhangi bir binada, dış duvarlar sağlam değildir, ancak pencere veya kapı boşlukları vardır. Bitişik iki açıklık arasında bulunan duvar, duvar olarak adlandırılır; iskeleler, basit dikdörtgen sütunlar şeklinde olabileceği gibi, pencere ve kapı bloklarını sabitlemek için çeyrek sütunlar da olabilir. Çeyrek verst dış kaşıkları duvardan 1/4 oranında serbest bırakılarak ve dipçiklere çeyrek ve tuğla yerleştirilerek yapılır.

Duvarcılıkta geçici bir mola verilen yerlerde para cezaları düzenlenir. Döşemeler, işin daha da devam etmesiyle, duvarın yeni kısmının daha önce dikilmiş olanla güvenilir şekilde sarılmasını sağlamak mümkün olacak şekilde yapılmalıdır; bu amaçla, zımbalar kaçak veya dikey yapılır. Dikey olana kıyasla, sürgülü (eğimli) bir ray, duvarların bağlantılı kısımlarının daha iyi bağlanmasını sağlar. Duvar bağlantısının güvenilirliği için, her 2 m yüksekliğinde 8 mm çapında çubuklardan dikey çubuklar halinde çelik bağlar döşenir. Duvardaki tek tek taşlar arasındaki boşluklar dikişler oluşturur. Yere bağlı olarak, duvardaki dikişler yatay (veya yatak) ve dikey olabilir; dikey dikişler, duvar boyunca yerleştirilmişlerse boyuna ve duvar boyunca uzanan enine olarak ayrılır. Dikişleri bitirmenin farklı yolları vardır, buna bağlı olarak, duvar dikişleri karşılık gelen isimleri alır. Sıva amaçlı bir duvar döşenirken, derzlerdeki harç, sıvanın duvara daha iyi yapışmasını sağlamak için duvarın dikey yüzeyine 1-1,5 cm kadar getirilmez. Bu tür duvarlara atık duvarcılık denir. Derzler harçla doldurulurken duvar yüzeyine duvar yapılır. Bu durumda duvarlar sıvalı değildir, ancak dikişler bitmiştir. Döşeme sırasında tuğla tarafından sıkılan fazla harç mala ile aynı hizada kesilirse, duvarın alttan kesmesi olarak adlandırılır. Dış dikişler verilebilir farklı şekil: yuvarlak, içbükey, dışbükey, vb. Özel derzlerle dikişleri tamamlayın. Eklemli derzlerin bitirilmesi sadece iyileşmekle kalmaz dış görünüş duvarcılık değil, aynı zamanda dikişlerde sıkıştırarak ve yumuşatarak çözeltinin atmosferik etkiler altında dayanıklılığını arttırır. Tuğladaki ortalama yatay derz boyutu 12 mm'den fazla alınmaz ve dikey derzler - 10 mm. Münferit dikişler için en az 8 ve en fazla 15 mm kalınlığa izin verilir. Enine dikey ve yatay dikişler tamamen doldurulur ve uzunlamasına dikey olanlar - kısmen. Sütunları, duvarları, lentoları ve diğer kritik yapıları döşerken, tüm dikişler tamamen doldurulmalıdır. Aşağıdaki duvarcılık alt bölümü karmaşıklık açısından kabul edilir:

• en basit - mimari tasarıma sahip olmayan dış ve iç duvarlar (kornişleri saymaz);
• basit karmaşıklıkta - bunlar kornişler, kayışlar, sandrikler, pilastrlar, yarım sütunlar, kavisli bir anahat açıklıkları vb.;
• orta zorluk - tüm duvarların alanının% 20'sini geçmeyen karmaşık parçalara sahip duvarlar;
• özellikle karmaşık duvarcılık kemerler, tonozlar ve diğer benzer yapılardır.

Duvardaki tuğla genellikle bir yatağa, yani düz bir yere serilir; örneğin, saçak ve bölmeler takarken kenara (bir kaşıkla) veya örneğin bir dürtme ile döşerken dik (dürtmeye) yerleştirilebilir. Duvar dikişlerinin sarılmasını sağlamak için eksik bir tuğla kullanılır: dörtte üç, yarım ve çeyrek. Duvarın gücü, büyük ölçüde sütür bağlama sistemine bağlıdır. Tek sıralı (veya bazen iki sıralı olarak adlandırılan zincir) ve çok sıralı (üç ve altı sıralı) en yaygın olan tuğla dikişlerini bağlamak için çok sayıda sistem vardır. Tüm yapısal elemanların döşenmesi, sadece bir bütün tuğlanın kullanıldığı alın sıraları ile başlar ve biter. Zabutka'da tuğlaların yarısı ve kırılması kullanılır. Harçla bağlantılı bireysel taşlardan yapılmış duvarcılık, üzerine etki eden kuvvetlere dayanabilen monolitik bir kütle olarak çalışmalıdır. Taşların düzenlenme şekline, belirli kurallara uyması gereken duvar kesme denir. Toplamda bu tür üç kural vardır.

Kesme için ilk kural, yatay duvar sırasına etki eden kuvvetin izin verilen maksimum eğim açısını belirler. Duvarın çekme mukavemetinin sıkıştırmadan çok daha düşük olduğu akılda tutulmalıdır, bu nedenle duvarcılık genellikle sıkıştırmada çalışan yapılarda kullanılır. Basıncın bir taştan diğerine aktarılması ayrı noktalarda değil, temas eden duvar katmanlarının tüm yüzeyi (yatak) üzerinde yapılmalıdır. Bu nedenle, kendi aralarındaki taş sıraları, hareket eden yükün yönüne paralel ve dik olarak yerleştirilmelidir. Taş yatakları, sıra düzlemine yerleştirilmeli ve çözeltiden bir ara katman tarafından sağlanan tüm düzlemleri boyunca alttaki sıraya dayanmalıdır. Kural olarak, duvarların ve sütunların duvarları dikey yükler alır. Bu durumda, duvar yatay düzlemlerle kesilir; harçla doldurulmuş taşlar arasında yatay derzler oluşturulur. Yatağa eğimli kuvvetlerin hareketinden kaynaklanan kesme kuvvetlerinin taşın sürtünme kuvveti tarafından tamamen söndürülmesi şartıyla bu kuraldan sapmaya izin verilir. Bu durumda, yatağın yatay bileşenine dik olanın hareket eden kuvvetlerin yönü ile açısı 17 dereceden fazla olmamalıdır. Kemerlerde ve tonozlarda, kuvvet yönünü değiştirir ve her bir ayrı bölümde ortaya çıkan kuvvetlerin uygulama noktalarının odağı olan basınç eğrisine teğet olarak etki eder. Bu durumda, duvarın kesilmesi, yarıçaplar yönünde giden uçaklar tarafından gerçekleştirilir.

İkinci kesme kuralı, dikey duvar kesme düzlemlerinin yatağa göre konumunu düzenler. Bu durumda, duvardaki taşların düzenlenmesi, duvar üzerine etki eden kuvvetlerin etkisi altında kayma veya ufalanma olasılığı hariç tutulacak şekilde olmalıdır. Bunu yapmak için, temas eden taşların yan düzlemleri yatağa ve duvarın dış yüzeyine dik olmalıdır, yani her bir taş sırası içinde duvar, dikey ve paralel bir düzlemler (dikişler) sistemi ile bölünmelidir. taş yatağına ve duvarın yan yüzeyine. Kama şeklindeki taşları döşerken, duvarda oluşan kuvvetlerin etkisi altında yatağa eğik düzlemler oluşması durumunda, bitişik taşları itebilirler ve duvarın dış yüzeylerine dik olmayan düzlemler oluşturacaktır. bireysel taşların kaybı için koşullar; sonuç olarak, dizinin bütünlüğü ihlal edilebilir.

Üçüncü kesme kuralı, bitişik duvar sıralarındaki dikey uzunlamasına ve enine dikişlerin göreceli konumunu belirler. Duvarın sağlamlığını oluşturmak için, her sıranın veya birkaç bitişik sıranın uzunlamasına ve enine dikey dikişleri, üst sıraların taşlarıyla üst üste bindirilmelidir (bağlanmalıdır). Dikişleri sararken, taş sıraları, duvarın tüm yüksekliği boyunca bağımsız sütunlar olmayacak şekilde döşenmelidir. Bireysel taşlar, alttaki sıraların dikey dikişleriyle hem uzunlamasına hem de enine olarak örtüşmelidir; Böyle bir duvar sistemi ile, etki kuvveti P, duvar boyunca iletilir ve delaminasyon tehlikesi ortadan kalkar.

Duvarcılıkta bir çimento bağlayıcı üzerinde güçlü harçların kullanılması, bu kuraldan biraz sapmayı mümkün kılar: beş bitişik sıradaki dikey uzunlamasına dikişlerin veya üç bitişik duvar sırasındaki dikey enine dikişlerin bağlanmamasına izin verilir.

Taş işçiliğinin üretimi hazırlıkla başlar. İçin doğru konum yatay duvar sıraları, verst sıraları döşerken bir kılavuz olan bir demirleme kullanılır (2-3 mm çapında bir kordon); duvarın her iki tarafına monte edilir ve zımba kullanılarak siparişlere veya önceden döşenmiş duvarlara bağlanır. Siparişler, duvarın köşelerine, duvarların kesişme yerlerine ve duvarların düz kısımlarına en az 12 m sonra duvar düzleminden 2-3 cm dışarı çıkacak şekilde yerleştirilir. deniz fenerinin üzerine kurumuş bir taş. Rıhtım, dış ve iç verstleri döşerken bir kılavuz görevi görür ve dış düzenlerde, her duvar sırası için ve iç kısımlarda - 3, 4 sıradan sonra rıhtım kurulur.

Uygulama, tuğla döşemenin en tipik iki yolunu belirlemiştir:

• tuğla duvar boyunca düz bir şekilde döşenmiştir: bağlı bir mil için - iki tuğla yığını halinde, bir kaşık mil için - her biri bir tuğla;
• tuğla, bir kaşık mil için duvar boyunca iki tuğla yığını halinde ve duvarın eksenine dik - popo için yerleştirilir. Duvar kalınlığı iki tuğla ile, harcın yayılmasından sonra alın verstlerinin yerleşimi gerçekleştirilir.

Duvarcılık için tuğlalar 2 parça halinde yerleştirilir. Verst sıralarından birinde kaşıklar. Harcı yaymak için kepçe, kova, kürek kovası kullanın; harç küreği yaygındır. Duvar harcı plastik olmalı ve taş ve topak içermemelidir. Yığma duvarlar ve sütunlar için, standart bir koninin 90-130 mm daldırılmasına karşılık gelen hareketliliğe sahip bir çözüm kullanılır. Çözüm borular aracılığıyla sağlandığında, çözümün tasarım derecesini korurken artan hareketliliğine izin verilir. Bir yıkayıcıya döşerken, çözelti, 20-22 cm genişliğinde, kaşık sıraları için - 7-8 cm genişliğinde bir popo sırası için bir yatağa yayılır.Yatağın en yüksek noktada kalınlığı 2,5-3 cm'dir.Eklem olduğunda tamamen doldurulur, çözelti duvarın kenarından 1-1.5 cm girinti ile yayılır, harcı dolgunun altına sürekli bantla yayın. Bir yıkayıcı elde etmek için, çözelti, levhanın ön yüzeyinden 8-9 cm, yani dikey duvarın iç yüzeyine 1-2 cm mesafede girintili bir kepçe veya mala ile yayılır.

Masif tuğla işi her tür tuğladan yapılır: sıradan şişman, gözenekli, içi boş ve gözenekli-içi boş. Tek sıra (zincir) dikiş pansuman sistemi iki kurala göre yapılır. İlk kural, kalınlığı eşit sayıda yarım tuğla olan duvarların, yani 1, 2 ve 3 tuğla kalınlığındaki duvarların döşenmesi için geçerlidir. İkinci kural, kalınlığı tek sayıda yarım tuğla olan duvarların, yani 1.5, 2.5 ve 3.5 tuğla kalınlığındaki duvarların döşenmesi için geçerlidir. Zincir giydirme sistemine göre düzenlenmiş duvarda, duvarın cephesindeki tüm dürtmelerin yanı sıra kaşıklar aynı dikeyde olmalıdır. Dikey duvar kısıtlamalarının olduğu yerlerde (pencere ve kapı açıklıklarını düzenlerken), duvarın dikiş sıraları, cepheye bir popo ile çıkıntı yapan dörtte üçü ve kaşık sıraları - dörtte üçü cepheye bakacak şekilde döşenerek başlatılmalıdır. Bir kaşık.

Dörtte üçü arasında ortaya çıkan boşluk, duvarların kalınlığına bağlı olarak bir dürtme veya kaşıkla döşenen bütün bir tuğla ile doldurulur. Köşeleri düzenlerken Tuğla duvar zincir giydirme sistemine göre, sıraların (veya bitişin) dörtte üçü ile döşenmeye başlanması gerekir. Birleşme duvarlarındaki sıraların, tuğla döşeme düzenini bozmadan dönüşümlü olarak diğer duvarın dış yüzeyine getirilmesi gerektiği unutulmamalıdır; aynı gereklilik duvar dayanaklarının döşenmesi için de geçerlidir. Duvarların kesişme noktalarında ve köşeleri döşerken, eşleşen duvar sıraları dönüşümlü olarak üst üste bindirilir ve kaşık sıraları her zaman üst üste gelir ve alın sıraları üst üste gelir.

Pirinç. 17.

Pirinç. on sekiz.

Pirinç. 19.

Tek sıra dikiş bağlama sisteminin uygulanması kolaydır ve diğer dikiş bağlama sistemlerine kıyasla en yüksek mukavemeti sağlar, ancak çok sayıda eksik tuğla gerektirir (şek. 17).

Çok sıralı dikiş pansuman sistemi (altı sıra) (Şek. 18) altı sıra halinde gerçekleştirilir ve duvarın sağlamlığı için tüm dikişleri bağlamanın gerekli olmadığı konumu temel alır. Beş bitişik kaşık sırasındaki dikey uzunlamasına dikişlerin, yakındaki altıncı alın ile örtüşmeleri ile çakışmasına izin verilir. Her kaşık sırasında, enine dikey dikişler 1/2 tuğla ile, uzunlamasına dikey dikişler ise her beş yatay kaşık sırasında yapıştırılmış tuğlalarla örtüşür.

Çok sıralı pansuman sistemine sahip duvarlar (Şek. 19) aşağıdaki gibi dikilir. İlk iki sıra, ilk sıranın alınması gerektiği ve ikinci kaşık dikkate alınarak bir zincir pansuman sistemi boyunca döşenir. Sonraki üçüncü, dördüncü, beşinci ve altıncı sıralar, yalnızca 1/2 tuğla dikey enine dikişlerin bandajlı kaşıkları ile düzenlenir.

Duvarları birleştirirken, aynı seviyeye yerleştirilmiş duvar sıraları aynı şekilde düzenlenir, yani, çiftleşme sıralarında bir duvarın cephesinde bir alın sırası ortaya çıkarsa, o zaman ayrıca bir duvar olmalıdır. diğer duvarda popo sırası.

Pirinç. yirmi.

Pirinç. 21.

Köşelerin duvarlarında, çiftleşme duvarlarının ilk dikiş sıraları, dış verstlere bir tuğla-üç-dört döşenerek başlar. Yapıştırılmış sıralar, her zamanki gibi yanlarına yerleştirilir (Şek. 20). Kalan boşluklar çeyrek tuğla ile doldurulur. İkinci sıralar, alttaki sıraların üst üste binen dikişleriyle dış verst kaşıklarıyla başlamalıdır. Bir omurgadaki enine dikişlerin giydirilmesine ve 1 1/2 ve 2 1/2 tuğla duvar kalınlığına ve iç verstlere uyması için ek çeyrekler döşenir. Sonraki sıralarda, kaşık verstlerinin dikişleri 1/2 tuğla ile üst üste bindirilir. Duvarlardan geçilirken duvarlardan birinin alın sırası diğer birleşme duvarından geçirilir (Fig. 21).

Altı sıralı pansuman sistemi, zincire kıyasla daha az emek tüketir, çünkü aynı zamanda daha az verst sıraları duvarcılık ve daha fazla dolgu, eksik tuğlaya daha az ihtiyaç vardır.

Üç sıralı pansuman, popo sırasının her beşte bir değil, her üç kaşık sırasında bir yerleştirilmesi gerçeğinden oluşur. Böyle bir pansuman sistemi, diğer pansuman sistemlerine kıyasla önemli ölçüde daha az miktarda eksik tuğla kullanımına izin verdiği için, 1 m'den daha geniş olmayan sütunlar ve duvarlar döşenirken kullanılır. Tuğla sütunlar ve payandalar sağlam tuğlalardan döşenirken, boşa harcanan duvarlara izin verilmez. Esas olarak sıkıştırmada çalışan sütunlar ve ayaklar, dikdörtgen veya zikzak şeklindeki enine ağ takviyesiyle güçlendirilir. Duvarın enine takviyesi için telin çapına en az 3 mm izin verilir. Aynı zamanda, dikdörtgen ağlarda takviye çapı 5 mm'den fazla olmamalı ve zikzak ağlarda - 8 mm'den fazla olmamalıdır, çünkü büyük çapların kullanılması yatay dikişlerin kalınlığında kabul edilemez bir artışa ve duvarın gücünde azalma.

Korozyona karşı korumak için takviye ağıüstte ve altta en az 2 mm kalınlığında koruyucu bir harç tabakasına sahip olmalıdır. Bu bağlamda, 5 mm çapında dikdörtgen tel örgünün bulunduğu dikişin toplam kalınlığı en az 14 mm olmalıdır.

Dikdörtgen ağ çubukları birbirine kaynak yapılır veya örgü teli ile bağlanır. Kafeslerdeki tek tek çubuklar arasındaki mesafe en az 30 ve 120 mm'den fazla olmamalıdır. Yapıştırılmış veya kaynaklı ağlar yerine bitişik dikişlerde karşılıklı olarak dikey olarak yerleştirilmiş ayrı çubukların kullanılmasına izin verilmez. Izgaralar, çubukların uçları duvarın veya sütunun iç yüzeylerinden birinin 2-3 mm ötesine taşacak şekilde planda öyle boyutlara sahip olmalıdır (bu uçlarda, işin kabulünde duvardaki takviyenin varlığı kontrol edilir) . Dikdörtgen ağlar en az beş sıra tuğla döşenir, zikzak ağlar iki bitişik sıra halinde çiftler halinde döşenir, böylece içlerindeki çubukların yönü karşılıklı olarak dik olur. Zigzag ızgaralar arasındaki mesafe, aynı yöndeki ızgaralar arasındaki mesafedir. Betonarme duvarda harç derecesi, duvar kuru koşullarda yapılacaksa en az 25, ıslak zeminde döşenecekse 50'den az olmamalıdır. Duvarın boyuna takviyesi, bükülmüş, gerilmiş ve eksantrik olarak sıkıştırılmış yapılarda çekme kuvvetlerini emmek için kullanılır; enine yüklerin etkisi altında stabilitelerini ve mukavemetlerini arttırmak için ince duvarlarda ve bölmelerde; burkulmaya karşı daha dirençli hale getirmek için direklerde (daha fazla esneklikle). Boyuna donatı, önemli dinamik strese maruz kalan yapılarda da kullanılır. Çubukların kesiti ve duvardaki yerleri hesaplamalarla belirlenir ve projede gösterilir. Boyuna takviye çubukları, kural olarak kaynakla birbirine bağlanır; çubukların kaynak yapılmadan bağlanmasına da izin verilir. Böyle bir eklemi düzenlerken, çubuklar üst üste bindirilir ve bir örgü teli ile bağlanır. Çubukların uçları kancalarla bitmeli ve harç üzerine beton veya kırma tuğla ile gömme yerinde gerçekleştirilir (Şek. 22).

Pirinç. 22.

İnce duvarlı tuğla bölmeler, mutlaka yuvarlak veya demetlenmiş çelik ile "ağ" tipine göre takviye edilir, bölmeler, duvarlara dayanma noktalarında, rufflar veya takviye çıkışları yardımıyla sabitlenir. Giydirme sisteminden bağımsız olarak, düzenlenmiş yapıların ilk (alt) ve son (üst) sıralarında, ayrıca duvarların ve sütunların kesimleri seviyesinde ve çıkıntılı duvar sıralarında, bütün tuğlaların alın sıralarını düzenlerler; bütün bağlayıcı tuğlalar ayrıca kirişler, kirişler, Mauerlatlar ve döşemelerin altına döşenir.

Hafif yapıların duvarlarının tuğla işi, duvarın bir kısmının ısı yalıtım malzemeleriyle doldurulmuş boşluklarla değiştirilmesiyle ayırt edilir. Yüksekliği iki katı geçmeyen binalarda ve çok katlı binaların üst iki katlarında hafif yığma kullanılmaktadır.

Pirinç. 23.

Tuğla-beton duvar, aralarında hafif beton veya hafif beton ile doldurulmuş 1/2 tuğla kalınlığında iki uzunlamasına duvardan oluşur. hazır hafif beton astarlar. Boyuna duvarlar arasındaki bağlantı, yapıştırılmış tuğla sıraları ile gerçekleştirilir (Şek. 23). Kravatlar, yani dikiş sıraları, bir dama tahtası deseninde aynı seviyede veya farklı seviyelerde yer alabilir. Duvarlar, yüksekliği duvarın alın sıraları ile enine bağlanmasıyla belirlenen kayışlara dikilir. Aynı düzlemde bulunan ilmek sıraları ile bağlanan duvarlarda ilmek sırasından döşemeye başlanır. İlk popo sırasını yerleştirdikten sonra, duvarın dış verstini beş kaşık sırası yüksekliğe ve ardından duvarın iç verstini aynı yüksekliğe yerleştirin. Daha sonra duvar araları hafif beton ile doldurulur ve tekrar popo sırası konur. Diğer duvarcılık işlemine aynı sırayla devam edilir. Kademeli sıralar kademeli ise, indirilen dış dikiş milini ve iç kaşığı, ardından iki dış ve iki iç sırayı yayarlar, ardından ortaya konan sıralar arasındaki boşluğu betonla doldururlar. Bundan sonra, üç sıra duvar tekrar döşenir ve önce dış kaşık duvarı, sonra önce popo sırasının yerleştirildiği iç duvar, sonra iki kaşık duvar döşenir. Ayrıca, duvar işlemi tekrarlanır. Kuyu duvarı ayrıca 1/2 tuğladan oluşan iki paralel duvardan yapılmıştır, aralarında bağlantı 1/2 tuğla kalınlığında enine duvarlarla gerçekleştirilir, 2 1/2 - 4 tuğla ile döşenmiştir. Enine duvarların duvarları, boyuna duvarlarla bir sıra yükseklikte bağlanır. Boyuna ve enine duvarlar arasındaki oluşturulmuş kuyular, hafif betonla doldurulur, mineral ısı yalıtım malzemeleri (kırma taş ve hafif kayaların kumu, genişletilmiş kil, cüruf vb.) veya taş ve levha şeklinde hafif beton ekler ile kaplanır. . Duvarların kalınlığı tuğlanın yarısının katı olmadığında, enine duvarlar genişletilmiş dikey dikişlerle döşenir.

Isı yalıtımlı dolgu, 100-150 mm kalınlığında katmanlar halinde serilir ve katman katman sıkıştırma ile sıkıştırılır. Dolgunun çökmesini önlemek için, duvar yüksekliği boyunca her 400-500 mm'de bir veya süngü ile bir çözelti ile sulanır ve 5-6 sıra duvardan sonra çökme önleyici harç diyaframları yapılır, gerekirse takviye edilir. proje talimatlarına göre tel veya çelik şeritten yapılmış braketler. Duvar gövdesinin sertliği nedeniyle, ısı yalıtım dolgusu, duvarlar beş sıra yüksekliğe dikildikten hemen sonra, yani, çökme önleyici harç diyaframlarının düzenlendiği bu katmanlarda gerçekleştirilebilir.

İnşaat uygulamasında, örneğin kaplamalı duvarcılık gibi diğer hafif tuğla türleri de kullanılır. ısı yalıtım levhaları, genişletilmiş dikişlerle duvarcılık. Hafif tuğlaları korurken aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

• yatay ve dikey derzler duvarın tüm kalınlığına kadar doldurulmalı ve katı tuğla için kabul edilen derzlerin kalınlığına uyulmalıdır;
• duvarların kaideleri, kornişleri ve pencere pervazları (üst iki veya üç sıra) sağlam tuğla ile dikilir;
• duvarların genişliği 1,3 m'den az olduğunda, markanın hafif beton dolgusu, 25'ten az olmayan, lentoların yüksekliği boyunca duvarların tüm yüksekliğine ve duvarların genişliği 64 cm veya daha az olacak şekilde döşenir. , sürekli duvarcılıkta dikilirler;
• duvar duvarları için, duvarın içinde bir mola ile döşenerek ve kaşık sıraları ile tam tuğla sıraları ile değişen yarım ahşap sıraları ile yarı ahşap kullanılır;
• tüm popo sıraları bütün tuğlalardan yapılmıştır.

Tuğla işi aşağıdaki şekillerde yapılır:

• verst sıralarında - presleme, sıralı, harç düzeltme ile aynı hizada;
• yedekte - bir şekilde çözüme (yarım dolguda).

Pirinç. 24.

Pirinç. 25.

Pirinç. 26.

Sıkma tuğlası (Şek. 24) derzlerin en eksiksiz doldurulması ile gerçekleştirilir. Dikey derz için harç mala ile tırmıkla tırmıklanır, önceden döşenmiş tuğlaya bastırılır ve son olarak döşenecek tuğla ile kenetlenir, aynı zamanda avuç içi bastırılarak tuğlayı aşağı doğru iter ve rıhtım boyunca düzleştirir. Derzden sıkılan fazla harç, bir mala kenarı ile birkaç örülmüş tuğladan kesilir.

Arka arkaya tuğla döşeme (Şek. 25), duvarları bir yıkayıcıda ve sadece plastik bir harçta döşerken kullanılır. Duvar ustası, yayılmış harcı bir mala ile düzeltir ve ardından dikey bir dikiş oluşturmak için bir tuğla kenarı ile bir kısmını tırmıklar, tuğlayı yerleştirir ve rıhtım boyunca hizalar. Harç iyi serilir ve kürekle yayılırsa, tuğla mala kullanılmadan tek veya iki elle döşenebilir. Tuğla, elin avuç içine basılarak üzülür.

Duvarları, tam dikişlerde, yani yatay ve dikey dikişleri doldururken, alttan kesmeli duvarcılık, alın kaynağı (Şek. 26) kullanılır. Yayılan harcın üzerine bir tuğla döşenir ve harcı kenarı ile dikey bir dikiş oluşturacak şekilde tırmıklanır. Tuğlayı önceden döşenen tuğlalara hareket ettiren duvarcı, yavaş yavaş düzeltir, yatağa bastırır, rıhtım boyunca hizalar ve üzer. Derzden sıkılan fazla harç, her üç ila dört tuğlada bir mala kenarı ile kesilir.

Pirinç. 27.

Bir omurgada tuğla döşeme (yarım yuvarlak) iki elle yapılır (Şek. 27). Döşeme, düzleştirilmiş bir harç üzerinde gerçekleştirilir. Dış ve iç verstler arasında, duvarcı, tuğlaların kaburgalarıyla harcın önemsiz bir kısmını tırmıklar ve ellerinin basıncıyla önceden döşenmiş verstlerin seviyesine yerleştirir. Omurgadaki kısmen doldurulmamış dikey dikişler, bir sonraki sıra için yayılırken harçla doldurulur.

Birleştirme için döşeme, derzlerin harçla tamamen doldurulmasıyla gerçekleştirilir. Döşeme harcın kesilmesi ile gerçekleştirilir. Eklem yardımı ile duvar dikişlerine bir şekil veya başka bir şekil verilir. İlk önce dikey dikişler, ardından yatay dikişler işlenir. Derz, duvar derzinin daha eksiksiz ve eşit doldurulmasını sağlar.

Ön yüzey sıvalı veya kiremitli olduğunda atık duvarcılık yapılır. Sıva yapılacak yüzeyin yan tarafından, düşey ve yatay derzler 10-15 m derinliğe kadar harçla doldurulmaz, bu da sıva ve duvarın daha güçlü yapışmasına katkıda bulunur. Atık yığınlı duvarcılık, çoğunlukla bitişik yöntem kullanılarak yapılır.

Duvarlardaki açıklıklar, duvar boyunca jumperlarla kapatılmıştır. Düşük yüklerde, sıradan, kama biçimli, yay ve kemerli lentolar kullanılabilir (ikincisinin cihazı için özel bir kalıp kurulur - daire çiziyordu). Sıradan, soğan ve kama şeklindeki lentolar, 2 m genişliğe, 4 m genişliğe kadar pencere ve kapı açıklıklarını - kemerli tuğla lentolarla kaplar. Sıradan lentolar, 25 dereceli kireç-çimento harcı üzerine 75'ten düşük olmayan seçilmiş bütün tuğlalardan kalıp üzerine yerleştirilir. Mukavemet için, tuğlanın alt duvar sırasından düşmesini önlemek için, şerit veya yuvarlaktan takviye Her 13 cm et kalınlığı için en az 0,2 cm2 kesitli, en az 2 cm çelik kalınlığında, önceden kalıp üzerine serilmiş bir harç tabakasına önceden serilir. Çubuklar açıklığın arkasına her iki yönde en az 25 cm derinliğe sarılır, çubukların uçları kanca şeklinde bükülür. Lento duvarının yüksekliği, açıklık genişliğinin 1 / 4'ünden az değil, 4 sıra tuğladan fazla değildir. Kama, yay ve kemerli lentolar, uygun şekle sahip kalıp üzerine ve çoğu zaman birleştirme altında döşenen tuğla binalarda düzenlenir. Kama, yay ve kemerli lentolar, kavisli, yontulmuş veya sıradan seçilmiş tuğlalardan yapılmıştır. Bu tür jumper'ları takarken sıradan tuğla küçük açıklıklar üzerinde, harç dikişleri kama şeklinde yapılır, alt kısımdaki genişlikleri en az 5 mm ve üst kısımda - 25 mm'den fazla olmamalıdır. Süveterler tek sayıda taştan döşenir, iş aynı anda iki zıt uçtan gerçekleştirilir. Mukavemeti sağlamak için tuğlalar kenarlara yerleştirilir. En dıştaki lento sıraları, yığma duvarda yer alan destek ayakları üzerinde durmaktadır. Tuğla, merkezi kilitleme sırasına sıkıca oturmalı ve lentoyu sıkıca sıkıştırmalıdır. Radyal dikişlerin yönü ve kemerin eğriliği bir kord ve kare bir desenle kontrol edilir. Kalıbın indirilmesi için, yerleştirildikten sonra kemerin düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlayan özel takozlar sağlanmıştır. Lentoların pozitif sıcaklıklarda harç derecesi en az 25 olan kalıp üzerinde tutma süresi 5 ila 20 gündür.

Geniş açıklıklar ve açıklıklar çeşitli tasarımlarda tuğla tonozlarla kapatılmıştır. 21 m'ye kadar açıklıklar, bir tuğlanın 1/4'ünde yapılmış, 21 m'den fazla açıklıklı, çift eğrilikli kemerlerle döşenebilir, döşeme 1/2 tuğlada gerçekleştirilir. 1/4 tonoz kalınlığında tuğla, bitişik sıraların 1/4 tuğla kadar yer değiştirmesi ile kaplanacak açıklık yönünde uzun kenarı düz olarak döşenir ve daha sonra tonozun üst yüzeyi harçla derzlenir. . 1/2 tuğla tonoz kalınlığında, uzun kenarı kaplanacak açıklığa dik doğrultuda yerleştirilir. Derzlerin daha iyi doldurulması için üst yüzey sıvı bir çözelti ile dökülür. 1/4 tuğla kalınlığında kemer dalgasının genişliği 2-2.5 m ve 1/2 tuğla kalınlığında - 3 m'ye kadar alınır Çift eğrilik kemerlerin duvarcılığı 18 m'ye kadar açıklık uzunluğunda 50 dereceden daha düşük olmayan çimento harcı üzerinde 75'den düşük olmayan tüm tuğla ve 18 m'den daha fazla açıklığa sahip çimento harcı üzerinde 75 dereceden düşük olmayan 100'den düşük olmayan tuğlalar. duvar derzlerinin 10-12 mm'dir. Hava nemi yüksek (%60'tan fazla bağıl nem) olan odaların üstünde, yarı kuru pres kil tuğlaları, silikat, cüruf ve yonca tuğlaları, gaz beton taşları ve kazan cürufları üzerinde cüruf-beton taşları kullanılmaz.

Kornişler ve kemerler, seçilmiş bütün tuğlalardan yapılmış bir zincir bağlantı sistemi boyunca döşenir. Saçakları takarken, her bir tuğla sırasının çıkıntısı, tuğla uzunluğunun 1 / 3'ünden fazla olmamalı ve saçakların toplam kaldırılması, duvar kalınlığının yarısını geçmemelidir. Büyük bir paket servis ile, kornişler, 25'ten düşük olmayan bir sınıf çözeltisi üzerinde takviye ile düzenlenir. Takviye edilmemiş bir tuğla kornişin toplam çıkarılması, duvar kalınlığının yarısından fazla olmamalıdır.

Seramik içi boş taşlardan yapılmış yapıların duvarları, kural olarak, tek sıralı bir ligasyon sistemine göre yapılır. Taşlar boşluklarla serilir; hem dikey hem de yatay derzler, standart bir koninin daldırılmasına göre 7-8 cm hareketlilik ile tamamen harçla doldurulur. Yatay ve enine dikişler, tuğla ile aynı şekilde yapılır. Duvarlar, payandalar ve sütunlar, enine oluklu boşluklara sahip seramik taşlardan yapılmıştır.

Duvarların yapımında doğru formdaki beton ve doğal taşlardan oluşan duvarcılık kullanılmaktadır. Bu durumda, hafif hücresel betondan, kül betonundan, silikat kütlelerinden ve yumuşak kayalardan işlenmiş doğal taşlardan - kabuk kaya ve tüften yapılmış taşlar kullanılır. Döşeme, her sıradaki dikişlerin sarılması ile karışık veya hafif bir harç üzerinde gerçekleştirilir. Daireler sıradan tuğlalardan veya özel şekillendirilmiş parçalardan düzenlenir. Beton ve doğal taşlardan döşerken, dikişlerin çok sıralı pansumanlarına izin verilir, ancak en azından her üç sırada bir enine alın sıralarının döşenmesi ile. Beton ve doğal taşların döşenmesi, harcın döşenmesi, döşenmesi ve yayılması işlemleri dışında tuğla ile aynıdır. Bu nedenle, kaşık sıralarını döşerken, taşlar ya duvar boyunca düz olarak ya da döşeme yerinden 80 cm uzaklıkta dik olarak yerleştirilir. Bundan önce duvar ustası, daha önce döşenen taşın ucuna veya döşenecek olanın ucuna bir mala ile harcı uygular. Daha sonra uzunlamasına kenarları iki eliyle alır ve daha önce yayılmış harcın üzerine yerleştirir, dikey dikişin daha eksiksiz bir şekilde doldurulmasını sağlamak için kenarlı ek bir miktar harcı hafifçe toplar. Dikiş sırası, içi boş seramik taşlardan döşerken olduğu gibi döşenir. Oluklu boşluklu oyuk beton taşlar, boşlukların açık tarafı aşağı gelecek şekilde serilir, böylece kapalı hava boşlukları ve büyük boşluklara sahip beton taşlar - sırayla, ardından boşluklar ısı yalıtım malzemesi ile doldurulur ve kapatılır.

Düzensiz şekilli doğal taşlardan yapılmış duvarlara moloz denir; "körfezin altında", "bıçağın altında" ve astarlı olarak yapılır. "Körfezin altına" döşeme, moloz taş veya parke taşından 15-20 cm yüksekliğinde yatay sıralarda gerçekleştirilir. Moloz taş ve harç, tepsiler ve oluklar boyunca açmaya beslenir, taban küçük taş veya kırma taşla kaplanır. İlk sıra, en büyük yatak taşlarından kuru olarak serilir ve sıkıştırılır. Taşlar arasındaki boşluklar yarılır ve 10 cm'ye kadar bir tabaka ile 12-15 cm hareketliliğe sahip bir çözelti ile dökülür, daha sonra çözeltinin üzerine ikinci bir taş sırası yerleştirilir ve sıvı bir çözelti ile dökülür. Duvarın yarılması, harcın dikişlere nüfuz etmesini engeller, bu nedenle duvarcılık, harcın dökülmesiyle aynı anda gerçekleştirilir veya duvarın titreşimi kullanılır. "Omuz bıçağının altına" döşeme, kıç ve kaşık sıralarının değiştirildiği dikişlerin bandajı ile en düzenli şekle sahip yatak taşlarından 0,3 m yüksekliğinde yatay sıralarda yapılır. Bitişik sıralardaki enine dikişler, taş genişliğinin yarısı kadar birbirine göre kaydırılır. Büyük tabakalı taşlardan oluşan birinci sıra yığma serilir ve sıkıştırılır; taşlar arasındaki dikişler 4-6 cm'lik bir hareketlilik çözeltisi ile doldurulur ve bölünür. Bir sonraki taş sırası, dikişlerin sarılmasını gözlemleyerek 15 mm kalınlığında bir harç tabakası üzerine yerleştirilir. Gerekirse, ön yüzeylerin dikişleri işlenir. Düz bir ön yüzey elde etmek gerektiğinde, yarım tuğla kaplamalı duvarcılık yapılır. Her 4-6 kaşık sırasının ardından, kaplamanın moloz taş işçiliği ile bağlantısı olan bir dipçik sırası atılır. Alın sıralarının yatay dikişleri, moloz duvarın yatay dikişleriyle eşleşmelidir.

Moloz beton duvarcılık, duvarları veya kalıpları ile dikey hendeklerde beton ve moloz veya parke taşından yapılmıştır. 5-7 cm hareketliliğe sahip bir beton karışımı 20 cm kalınlığındaki katmanlar halinde serilir ve taşlar kendi aralarında 4-6 cm boşluk kalacak şekilde en az yarısı kadar içine gömülür, ardından titreşim veya sıkıştırma yapılır. Bölmelerin duvarları parça malzemelerden yapılmıştır. Bölmeler, duvarlarla birlikte binaların ana yapı elemanları arasındadır. Bölmelerin tasarımına, malzemenin kalitesine ve üretim yöntemlerine bağlı olarak, tesislerin operasyonel nitelikleri sağlanır - ses yalıtımı, yangına dayanıklılık ve görünüm. Ses yalıtımını sağlamak için aşağıdaki yapıların bölmeleri kullanılır:

• homojen katı malzemelerden;
• 5-6 cm kalınlığında sürekli kapalı hava boşluğu ile;
• ses yalıtım malzemeleri ile lamine edilmiştir.

Homojen katı malzemelerden yapılmış bölmeler, yaşam alanlarını hizmet odalarından ayırmak için tasarlanmıştır. Sürekli kapalı hava boşluklu ve katmanlı bölmeler interroom görevi görür. Bölmeler, harç tabakası üzerindeki zemin yapılarının destekleyici kısmına monte edilir. Bölmelerin duvarlara ve tavanlara dayanma yerleri ve dikiş yerleri, alçı harcı ile nemlendirilmiş çekme veya mineral keçe ile iyice gömülmelidir. Parça malzemelerden yapılmış bölmelerin döşenmesi, dikişlerin uzunlamasına ve enine pansuman ile gerçekleştirilir; enine ligasyon yoksa, 2-3 sıra sonra dikişlere çelik enine bağlar yerleştirilir. Bölme duvarlarının toleransları ve kalite kontrolü, duvarcılıkla aynıdır. Tuğladan bölmeler dikerken, en az 10 derecelik bir çözelti ile yatak üzerine serilir.İç bölmeler 1/2 veya 1/4 kalınlığında tuğla, çapı olan demet veya yuvarlak çelikten yapılmış takviye ile yükseklik ve uzunlukta takviye edilir. 5-6 mm. Bölmenin izin verilen maksimum yüksekliği 3,7 m, uzunluk 9 m'dir, odalar arası bölmeler, bir destek kirişi üzerine yerleştirilmiş 1/4 kalınlığında iki oda arası bölmeden düzenlenmiştir. Duvarın 3-4 mm çapında takviye veya ana duvarların dikişlerine dövülmüş metal rufflar ile sabitlenmesi, beş sıra tuğla ile gerçekleştirilir. Kapı kasalarını sabitlemek için, bölme gövdesine en az üç parça yüksekliğinde ahşap dübeller döşenir. Ses yalıtım kapasitesini artırmak için bölme tabanında ses yalıtım contası yapılmıştır. Tuğla bölmeler her iki taraftan sıvalı veya mastik üzerine kuru sıva levhaları ile kaplanmıştır. Alçı ve alçı beton levhalardan yapılan bölmeler, bağıl nemi %70'e kadar olan odalar için tasarlanmıştır. Harçtan ve bir çatı kaplama malzemesi tabakasından yapılmış taban üzerine, ilk levha sırası, bir oluk yukarı ve seviye ile ve şablon rayı boyunca hizalanacak şekilde kuru olarak monte edilir. Daha sonra bir alçı çözeltisi hazırlanır ve dış dikişler bir çözelti ile bulaştıktan sonra yatay ve dikey dikişler bununla doldurulur. Bölmelerin duvarları, dikişlerin giydirilmesiyle gerçekleştirilir (Şek. 28, 29).

Pirinç. 28.

Pirinç. 29.:
1 - cam bloklar, 2 - bağlantı parçaları, 3 - çimento-kum harcı, 4 - elastik conta

Boşluk varsa, üçüncü sıra plakadan sonra, bölme dikilirken bir kapı çerçevesi yerleştirilir ve çivilerle sabitlenir. Plakalar arasındaki ahşap dübellere çivi çakılır ve plakalar ile kutu arasındaki boşluk alçı harcı ile doldurulur. Odalar arası bölmeler, özel bir destek kirişi üzerine yerleştirilmiş 60 mm hava boşluğuna sahip iki oda arası bölmeden düzenlenmiştir. Bölmeler, yatay dikişler seviyesinde duvara yerleştirilmiş olan fırfırlar, metal çubuklar ve ahşap tapalarla dış duvara sabitlenir. 15-20 mm kalınlığındaki levhaların son sırasının tavan ve üstü arasındaki boşluklar, kıtık ile doldurulur ve bölmenin her iki tarafında alçı harcı ile kapatılır. Cam bloklar, bölmelerin yapımında ve endüstriyel ve endüstriyel alanlarda çatı pencerelerini doldurmak için kullanılır. kamu binaları... Bloklar, 4-6 mm çapında takviye ile birlikte derzleri bandajlamadan çimento veya çimento-kireç harcı üzerine kurulur. Bloklar arasındaki dikişler dikkatlice doldurulur. Çözelti, cam bloğun kenarlarına uygulanır. Blok döşendikten sonra, sıkılan harç kesilir ve dikey ve yatay dikişler dikilir. İlk ve yan sıraların daha iyi sabitlenmesi için, duvarlara zımba telleri yapıştırılır ve bölmeleri yalıtılır. taşıyıcı yapılar elastik contalarla doldurulmuş genleşme derzleri düzenlenmiştir.

Taş duvarların dış yüzeylerini agresif bir ortamın etkilerinden korumak ve daha fazla mimari ifade vermek için binalar cephe tuğlaları, seramik ve beton levhalarla karşı karşıyadır. Kaplama için, sıradan bir tuğla boyutunun katı olan bir kaplama tuğlası kullanılır. Kaplama için, yüzeyi sırlı veya kabartmalı bir kaplama tuğlası, renkli kilden yapılmış ve çeşitli renk tonlarında bir tuğla kullanılır. Yüz tuğlası - silikat, yüksek kaliteli sıradan kil veya dekoratif kaplama, seramik veya doğal taşlarla yüzleşmenin yanı sıra - binaların cephelerini duvarların döşenmesiyle aynı anda kapladılar. Bu durumda, kaplama tuğlaları olan sıradan kil tuğlalardan duvarcılık, altı sıralı bir pansumanda sıradan duvarcılıkla aynı şekilde gerçekleştirilir. Tuğla kaplama ile döşerken, dış verst sıraları, müteakip birleştirme ile kaplama tuğlasından döşenir ve duvarın geri kalanı sıradan tuğla veya taşlardan yapılır. Duvarları farklı tonlarda tuğlalarla dikerken, duvarcılık tek sıralı (zincir) dikiş giydirme sistemine göre ve yapay dekoratif kaplamalı cephe tuğlaları kullanıldığında - çok sıralı bir dikiş giydirme sistemine göre gerçekleştirilir. Kaplama tuğlasının, seramik, cüruf-beton ve 138 mm yüksekliğindeki diğer yapay taşlardan yapılmış duvarın duvarıyla kaplanması iki sıra halinde düzenlenmiştir (Şek. 30). Kaplaması seramik taşlı duvar örgüsü altı sıra tuğla duvar, üç sıra seramik taş duvar ile ilmik halinde bağlanmıştır.

Pirinç. otuz.

Pirinç. 31.

Pirinç. 32.:
1 - duvar, 2 - kaplama, 3 - harç, 4 - ankraj ayağı

Pirinç. 33.:
1 - duvar, 2 - kelepçeler, 3 - metal çubuklar, 4 - zımba teli, 5 - kaplama, b - harç

Seramik, beton veya doğal taş levhalarla aynı anda bakan duvar duvarları aşağıdaki gibi gerçekleştirilir (Şek. 31). Özenle hazırlanmış yatay bir yüzeye harç sürülür ve duvarların köşelerine kaplama levhaları takılır ve üzerlerine demirleme ipi çekilir. Tüm ara levhalar, daha sonra kancalar ve braketler kullanılarak birbirine bağlanarak rıhtım boyunca hizalanır (Şek. 32, 33). Plakaları tutmak için tasarım pozisyonu geçici bağlantılarla sabitlenirler. Döşemeleri düz ve çekül hattına göre hizaladıktan sonra, duvarları döşemelerin tam yüksekliğine kadar döşemeye başlayın. Plakalar, kaburgalar duvarın içine gömülerek veya sıkıştırılarak duvara sabitlenir. Sonraki plaka sıraları, yatay dikişler oluşturmak için kama ara parçalarına yerleştirilir. Bina inşaatının tamamlanmasından sonra harçla ve duvarcılık işlemi sırasında dikey dikişlerle doldurulur. Dış cephedeki yatay derzlerin, duvarın döşenmesi ile aynı anda harçla doldurulmasına, istisna olarak, yaz koşullarında çalışırken izin verilebilir. alçak yapı... Daha önce dikilmiş yapıların duvar yüzeyleri, oturma stabilize olduktan sonra eğimli seramik karolarla karşı karşıyadır (Fig. 34). Duvar malalanmalıdır. Fayanslar, duvarla bandajlamadan en az 50 harç sınıfı kullanılarak duvara sabitlenir (Şek. 35).

Pirinç. 34.:
1 - duvar, 2 - harç, 3 - braket, 4 - plakalar, 5 - kaplama

Pirinç. 35.

Yatay ve dikey derzlerin kalınlığı 10 mm'den fazla olmamalıdır. Fayanslar, dikişleri giydirerek veya kaplamadan aşağıdan yukarıya sıralar halinde monte edilir. Duvar yüzeylerini, plakaları ve parçaları kaplamak için doğal materyaller aynalı, cilalı, cilalı, sivri uçlu, oluklu ve "kaya altı" dokulu. Plakalar çeşitli şekillerde duvara yapıştırılır; kaplamanın alt sıralarında 25 cm derinliğe, üst sıralarda 12-15 cm derinliğe gömülü 6-12 mm çapında metal koltuk değnekleri; duvara 15-25 mm derinliğe gömülü 10-16 mm çapında bir ankraj pençesi; 6-12 mm çapında ve kendi aralarında plaka ve pimli zımbalar; 10-12 mm çapında zımbalar, kelepçeler ve dikey metal çubuklar. Duvarları dikerken, içine ikinci ucu kaplama plakasına tutturulmuş serbestçe kayan bir kancanın yerleştirildiği metal lastikler döşenir. 25 mm kalınlığa ve 600 mm yüksekliğe kadar ince levhalar harç, harç ve geçici ahşap takozlarla duvara sabitlenir. Kaplama dikişlerinin kalınlığı, plakaların dokusuna bağlı olarak alınır ve aynalı ve camlı için 1,5 ± 0,5 mm, cilalı, oluklu ve noktalı için 5 ± 1 mm ve “kaya” ve kesilmiş için 10 ± 2 mm'dir. kesmek. Tüm levhalar yüzeyden bir boşlukla monte edilir ve daha sonra dikey dikişleri kaplayan bir çözelti ile dökülür. Yatay dikişler özel hazırlanmış mastik ile kapatılmıştır. Çözelti sertleştikten sonra kalafat çıkarılır ve dikişler kapatılır ve kesilir. Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra aynalı ve cilalı yüzeyli kaplama yıkanır ve silinerek kurutulur.

© 2000 - 2009 Oleg V. sitesi ™

Yapay taş malzemeleri arasında seramik ve silikat katı ve içi boş tuğlalar, içi boş seramik ve silikat taşlar ve beton ve alçı duvar taşları bulunur.

Katı seramik tuğla 250 × 120 × 65 mm boyutlarında ve modüler (kalınlaştırılmış) - 250 × 120 × 88 mm, tuğla ağırlığı 3,6 ... 5 kg. Yoğunluk 1,6 ... 1,8 t / m 3, tuğla sınıfı (kg / cm 2 cinsinden bir tuğlanın nihai mukavemeti) - M75, M100, M150, M200, M250 ve M300,% 8'e kadar su emme, donma direnci ( önemli (%20'den fazla) mukavemet kaybı olmaksızın ıslak çözülmenin ardından donma döngüsü sayısı) - F15, F25, F35, F50.

İçi boş, gözenekli ve delikli tuğlalar aynı diğer boyutlara sahip, 65, 88, 103 ve 138 mm (1.25, 1.5 ve katı tuğlaya kıyasla yüksekliğin 2 katı) (Şekil IV-4) ve daha düşük bir yoğunluğa sahip - 1.35. .1.45 t / m3 Tuğla kaliteleri - M75, M100 ve M150. Yüzey pürüzsüz ve oluklu.

Bu tür tuğlaların kullanılması, duvar yapılarının kütlesini %30'a kadar azaltabilir: hacmin önemli bir bölümünü boşluklar oluşturur.

İçi boş tuğla, kritik taşıyıcı yapıların yanı sıra su ile temas edebileceği temeller, bodrum duvarları, süpürgelikler döşemek için kullanılamaz.

Birkaç yıl önce, endişe Wienerberger (Avusturya) Rusya'da seramik tuğla üretimi için üç fabrika kurdu " adı altında " gözenekli seramik bloklar».

Gözenekli blokların ana avantajları:

ü iyi ses yalıtım özellikleri, yüksek ısıl direnç ve ısı kapasitesi;

ü Artırılmış doğrulukla döşemeye izin veren ve harç tüketimini önemli ölçüde azaltan oluk-tarak bağlantısı.

Tablo IV-1. Katı seramik / silikat tuğlalara kıyasla Rusya'da üretilen gözenekli seramik blokların isimlendirilmesi ve özellikleri

51	44	38	PTH 25	PTH 12	PTH8	PTH 2.1

İsim	boyut, mm	Hacim eşdeğeri standart tuğlalar n× (250 × 120 × 65) =	Termal iletkenlik katsayısı λ 0, W / (m ∙ С °)
51	510 × 250 × 219	14,3	0,15
44	440 × 250 × 219	12,3	0,138
38	380 × 250 × 219	10,7	0,145
PTH 25	250 × 380 × 219	10,7	0,24
PTH 12	120 × 500 × 219	6,7	0,24
PTH8	800 × 500 × 219	4,5	0,14
PTH 2.1	250 × 120 × 140	2,1	0,19
Katı seramik / silikat tuğla	250 × 120 × 65	1,0	0,81 / 0,9

Silikat tuğla%75'ten fazla olmayan bağıl nemde çalıştırılan duvarlar için kullanılır, tuğla markaları - M75, M100 ve M150. Tuğla, ham bir kireç ve kuvars kumu karışımına basılarak ve ardından otoklavlanarak yapılır. Silikat tuğlanın dezavantajları arasında seramikten daha düşük, su geçirmezlik, yangına dayanıklılık ve donma direnci belirtilebilir.

Silikat içi boş (delikli) taşlar boyutlara sahip: (normal - 250 × 120 × 138 mm, büyütülmüş - 250 × 250 × 138 mm ve modüler - 288 × 88 × 138 mm. Taşın kalınlığı, kalınlık dikkate alınarak yatağa döşenen iki tuğlaya karşılık gelir. aralarındaki dikişten.

Kesilen su yalıtım tabakasının altındaki duvarları döşemek, bodrum katları, ıslak odaların duvarlarını döşemek için içi boş ve kum-kireç tuğlaları kullanılmamalıdır.

Beton ve alçı duvar taşları katı ve içi boş üretilmiştir. Ağır, hafif ve hafif betondan (Şekil IV-5) ve 400 × 200 × 200 mm, 400 × 200 × 90 mm boyutlarında ve 35 kg ağırlığa kadar alçı betondan yapılmıştır.

Ön (ön veya son) tuğla içi boş ve tam gövdeli, tekli (250 × 120 × 65 mm), kalınlaştırılmış (250 × 120 × 88 mm) veya euro formatında (250 × 85 × 65 mm) daha yüksek kalite M100… M300, artan donma direnci ile F25… F100; yüksek kalite ile karakterize, hassas geometrik parametreler, renk ve şeklin dayanıklılığı. Bu, cephe duvarcılığının son katının estetik ve dayanıklılığı açısından çok önemlidir.

şekilli tuğla köşeleri ve kenarları yuvarlatılmış, eğimli, kavisli veya dokulu kenarları olan bir seramik kaplama tuğla türüdür.

Duvar harçları. Taş yapıların yapımında kullanılan çözümlere duvarcılık denir. Çözümler, tek tek taşları tek bir monolit halinde birleştirir, onların yardımıyla taş yataklarını düzleştirir, bunun sonucunda hareket kuvvetinin bir taştan diğerine düzgün bir şekilde aktarılması sağlanır; harç, taşlar arasındaki boşlukları doldurur ve duvar içine hava ve su girmesini engeller. Böylece çözümler, eşit bir kuvvet aktarımı sağlar, duvarları üflemeden, su girişinden korur ve yapıların donma direncini arttırır. Duvar harçları kireç, çimento-kireç veya çimento bazında yapılabilir.

Pirinç. IV-6. Figürlü (şekilli) tuğla ve uygulaması

Çözeltilerin bağlayıcı türüne göre sınıflandırılması:

· kireç harçları kuru yerlerde ve düşük yük altında duvarcılık için kullanılırlar, taşıyıcı yapıların duvarlarında çok nadiren kullanılırlar. Kireç hamuru (sönmüş kireç) ve kumdan hazırlanır. Kireç hamuru homojen bir kütle elde edilene kadar kum ve su ile karıştırılır.

· karışık veya karmaşık çözümler - 1: 0.1: 3 ila 1: 2: 15 arasında çimento-kireç ve çimento-kil bileşimleri, 10, 25, 50, 75 ve 100 dereceli çözeltiler. Karışık çözeltilerin hacimsel dozajında, ilk rakam çimento tüketimini gösterir. , ikinci - kireç veya kil hamuru, üçüncü - kum. Bu tür çözümler çoğu döşeme için kullanılır bina yapıları.

· çimento harçları ağır yüklü sütunlarda, duvarlarda, betonarme duvarda, dünya yüzeyinin altındaki yapıları döşemek için kullanılır.

Harçla tek bir bütün halinde birbirine bağlanan tek tek tuğlalardan yapılmış duvarcılık, duvar üzerine etki eden yüklerin etkisi altında döşenen taşların yer değiştirmeyeceği bir monolit olmalıdır. Duvara etki eden kuvvetlere esas olarak taş direnir (harç çok daha az dayanıklıdır). Bu nedenle, taşın yalnızca sıkıştırma kuvvetlerini ve esas olarak yatağı algılaması gerekir. Taşların kaymasını önlemek için, duvar kesme kuralları olarak adlandırılan belirli koşullara uygun olarak döşenirler.

Birinci kural.Duvarcılık, etki eden kuvvete dik düz sıralar halinde gerçekleştirilir, yani kural, yatay duvar sırası üzerine etki eden kuvvetin izin verilen maksimum eğim açısını belirler. Dikey kuvvetin izin verilen sapması 15 ... 17 ° 'den fazla değildir, taşın çözelti yüzeyindeki sürtünme kuvvetine bağlıdır (Şekil IV-8).

İkinci kural.Duvardaki boyuna ve enine dikey dikişler yapının yüksekliğinden geçmemelidir, aksi takdirde duvar ayrı direklere bölünecektir.(Şekil IV-9) . Kural, dikey duvar kesme düzlemlerinin yatağa göre konumunu düzenler. Duvarın ön yüzeyi ile ilgili olarak, dikişler ona dik veya paralel olmalıdır. Bunun yapılmaması, duvar sıralarının kamalanmasına neden olabilir.

Kural üç.Bitişik sıraların duvarlarının dikey kesim düzlemleri kaydırılmalıdır, yani, dikişler değil taşlar, belirli bir duvar sırasının her dikey dikişinin altına yerleştirilmelidir. Kural, bitişik duvar sıralarındaki dikey uzunlamasına ve enine dikişlerin göreceli konumunu belirler.

4. Bandaj sistemleri ve duvar türleri

Duvar katmanlarındaki tuğla ve taşların yerleşimi ve katmanların değişimi, belirli bir sırayla gerçekleştirilir. duvar dikişi pansuman sistemi. Doğru şekildeki taşlardan duvar katmanlarına denir. duvar sıraları.

Yatay derzler tuğlalarda ortalama 12 mm, doğal taşlarda yaklaşık 15 mm, düşey derzlerde ise tuğlalarda 10 mm, doğal taşlarda ise yaklaşık 15 mm kalınlığında olmalıdır. Münferit dikişlerin izin verilen kalınlığı 8 ila 15 mm'dir.

Duvarların ve sütunların kalınlığı, ¼ tuğladaki takviyeli bölmeler hariç, yarım veya tam bir tuğla veya taşın katları olarak alınır.

Katı tuğlanın kalınlığı 0,5 tuğlanın katı olarak atanır, bu nedenle tuğladan yapılmış duvarlar ve bölmeler aşağıdaki kalınlığa sahip olabilir (dikişin kalınlığı dikkate alınarak): yarım tuğlada -12 cm; bir tuğlada - 25 cm; bir buçuk tuğla - 38 cm; iki tuğlada - 51 cm; iki buçuk tuğla - 64 cm; üç tuğlada - 77 cm (Şekil IV-11).

Duvar sıralarının yüksekliği, tuğla veya taşların yüksekliği ile yatay harç derzlerinin kalınlığının toplamıdır. Ortalama 12 mm harç tabakası kalınlığı ve 65 mm tuğla ile, bir sıra duvarın yüksekliği 77 mm, kalınlaştırılmış tuğla kalınlığı 88 mm - sırasıyla 100 mm olacaktır. Böylece, 1 m duvar başına 65 mm kalınlığında bir tuğla ile, 88 mm - 10 sıra kalınlığında bir tuğla ile 13 sıra yüksekliğe yerleştirilir.

Pirinç. IV-12. 2 tuğla duvar örneğini kullanarak dikiş pansuman sistemi

Tuğlaların standart boyutları, duvarın bütünlüğünü ve sağlamlığını sağlayan yapılarda konumunun belirli bir düzenini ve ilişkisini kurmayı mümkün kılmıştır. Bu, taşların sözde göre yerleştirilmesiyle elde edilir. duvar giydirme sistemleri.

Pansuman sistemi Taşların birbirine göre istiflendiği sıradır. Duvar kesme kurallarına uygun olmalıdır.

Döşeme sırasında dikey, uzunlamasına ve enine dikişlerin pansumanı ayırt edilir.

Uygulanan ana pansuman sistemleri: tek sıra zincir, çok sıra ve üç sıra(Şekil IV-12).

Tek sıra zincir pansuman sistemi - kaşık ve popo sıralarının değişmesi sonucu oluşan bir döşeme yöntemi.

çok sıralı pansuman sistemi her 3,4,5 veya 6 kaşık sırasında bir ilmek sıralarının oluşturulmasını içerir. Kaşık sıralarında, enine dikey dikişler yarım tuğla ve bağlı sıralarda - dörtte bir oranında yer değiştirir. İkinci sıradan altıncı sıraya kadar dikey ve uzunlamasına dikişler bağlanmaz. Böyle bir duvar sistemi, tek sıralı bir sistemin aksine daha etkilidir ve duvarın iç kısmı için tuğlaların yarısının kullanılmasına izin verir, ancak gücü, tek sıralı bir pansuman sistemi ile duvardan daha düşüktür.

üç sıra pansuman sistemi bir popo ve üç kaşık sırası değiştirilerek elde edilir. Sadece üç bitişik sıradaki dikey enine dikişler bağlanmaz. Bu giydirme sistemi, yalnızca tüm seçilmiş tuğlalardan döşenmesi gereken sütunlar ve dar duvarlar inşa ederken kullanılır.

Tuğla işi başlar ve biter popo satırları. Kabul edilen pansuman sisteminin duvar sıralarının sırasına bakılmaksızın, kirişlerin, kirişlerin, kafes kirişlerin, döşeme levhalarının ve kaplamaların destek yerlerinde, çıkıntılı duvar sıralarında - kornişlerde, kayışlarda bulunurlar. Kilometre taşı sıraları ayrıca zabutka ile kilometre taşları ile ilişkilidir, bu nedenle her zaman bütün tuğlalardan yapılmalıdır.

Duvar türleri.

Kaplama ile duvarcılık cephelerin ifadesini arttırmak ve kapalı yapıların atmosferik etkilere karşı direncini arttırmak için kullanılırlar. Tüm duvarın zorunlu tek sıralı veya çok sıralı giydirilmesiyle kaplama tuğlaları, seramik ve doğal taş levhalar kullanın.

Normal şekilli tuğla ve taşlarla duvar kaplaması benzersiz binaların cephelerini ve toplu inşaat nesnelerini süslemek için kullanılır.

Tuğla ve seramik taşlarla duvar kaplaması, tuğla ile eş zamanlı olarak, kaşık sıraları halinde döşenerek ve ana duvarın gövdesine uzunluğunun 1/2'si gömülü tuğlalarla alın sıralarında ana duvarla bandajlanarak gerçekleştirilir (Şek. IV-13). ). Bağlantıya izin ver duvar kaplama ana ile paslanmaz çelik veya kompozit pimler kullanılır.

Duvarın bir kısmının ısı yalıtım malzemesi ile değiştirildiği veya hava boşluğunun bulunduğu duvarlara denir. hafif. Bu tür tasarımlar maliyet ve masraf açısından ekonomiktir. duvar malzemeleri... Aşağıdaki hafif duvarcılık türleri en yaygın olanıdır.

güçlendirilmiş duvar... Duvarın mukavemetini arttırmak için takviye kullanılır. Bunun için çelik veya kompozit donatı, tuğlalar arasındaki derz harcı içine serilir (battırılır). Basınç kuvvetlerinin etkisi altında, takviye dikişlere kenetlenir ve harca sürtünme ve yapışma kuvvetleri nedeniyle, duvar ile bir bütün olarak çalışır.

takviye olabilir enine ve boyuna.

Tuğla döşeme yöntemleri

Duvarcılık aşağıdaki işlemlerden oluşur: düzeni ayarlamak ve demirlemeyi sıkmak (modern koşullarda, demirlemenin rolü, yeni bir duvar sırasının ufkuna yerleştirilmiş bir lazer düzlem oluşturucu tarafından gerçekleştirilebilir); yatak hazırlama, eğeleme ve tesviye solüsyonu; dikiş oluşumu ile yatağa taş döşemek; duvarın doğruluğunu kontrol etmek; birleştirme (birleştirme altına döşerken).

Siparişler, duvar köşelerine, duvarların kesişme noktalarına ve duvarların düz kısımlarına en az 12 m sonra kurulur.Her 4 ... ebatta sarkmasını önlemek için rıhtım siparişler arasında çekilir. böylece duvar düzleminin 2 ... 3 cm ötesine uzanırlar.Rıhtım, deniz feneri üzerine kuru bir taşla yukarıdan bastırılır. Rıhtım, dış ve iç verstleri döşerken bir kılavuz görevi görür ve dış düzenlerde, her duvar sırası için ve iç kısımlarda - 3, 4 sıradan sonra rıhtım kurulur.

Yatağın hazırlanması, temizlenmesinden ve üzerine tuğlaların döşenmesinden oluşur. Dış milin duvarları için, tuğla duvarın iç yarısına ve iç milin duvarları için dış yarıya yerleştirilir. Harç, kural olarak kürekle yatağa servis edilir ve mala ile tesviye edilir.

Solüsyon 2 ... 2.5 cm kalınlığında bir yatağa yayılır, duvarın kenarına 2 ... 3 cm ulaşmaz, solüsyonun popo sırası için genişliği 22 ... 23 cm'dir ve kaşık sırası - 9 ... 10 cm.

Tuğla yönteminin seçimi, duvarın sıva mı yoksa birleştirme için mi yapılacağına bağlıdır. Sıva altında, basit bir yöntem "iç kısım", birleştirme altında kullanılır - daha karmaşık yöntemler "çözeltiyi alttan keserek yerleştirme" ve "bastırır".

Tuğla mala kullanılmadan yapıştırma yöntemi ile serilir. Tuğlayı yatağına bir açıyla elinde tutan duvarcı, harcın bir kısmını yakalayarak daha önce döşenen tuğlaya doğru hareket ettirir (Şek. IV-24). Harcı, önceden döşenmiş tuğladan 6 ... 7 cm mesafede tutmaya başlarlar. Döşenecek tuğla el baskısı ile bozulur. Tuğlayı yerine yerleştirirken, daha önce döşenen taş ile arasındaki dikey derz neredeyse harçla doldurulmalıdır. Butt-in yöntemini kullanan duvarcılık, iki elle yapılabilir, bu da emek verimliliğini artırır.

Her yöntem farklı bir hareketliliğe sahip bir çözüm gerektirir. “Dolgu” yöntemi için mobil bir çözüm kullanılır, “harç düzeltme ile dolgu” ve “baskı” yöntemleri için daha sert bir çözüm gereklidir: 10 ... 12 cm ve 7 .. Sırasıyla 9 cm koni oturması.

"Harcı keserek iç döşeme" ve "presleme" yöntemleri, harç yatağının duvarın kenarına 1 cm ulaşmayacak şekilde döşenmesini içerir. Daha sonra tuğla döşenirken fazla harç sıkılır ve duvarcı bunları mala ile düzeltir ve tekrar harç yatağına atar.

"Harç düzeltme ile enjekte" yöntemini kullanırken, "enjeksiyon" yönteminde olduğu gibi aynı eylemler tekrarlanır, ancak dikey dikiş oluşturulduktan sonra duvarcı, fazla harcı bir mala ile düzelterek giderir.

Duvarcılık "basma" aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Sağ el bir mala tutun ve harcın bir kısmını almak için kullanın ve önceden döşenmiş tuğlaya bastırın (Şek. IV-24). Duvar ustası sol eliyle tuğlayı malanın kenarına bastırarak yerleştirir. Bundan sonra mala çıkarılır. Yine, tuğla elle bozulur. "Press-on" yöntemi, en güçlü duvarcılığı, en temiz ve en iyi dolguyu sağlar. Aynı zamanda, bu yöntem yukarıdakilerin hepsinden en çok zaman alan yöntemdir.

"Yarım çentik" yönteminde, iç ve dış verstler arasında bir çözümün yayıldığı bir zabutka serilir. Duvar ustası aynı anda iki tuğlayı iki eliyle çalıştırarak döşüyor. Harcı, tuğlaların kenarlarıyla tırmıkla, daha önce döşenen tuğlalara hareket ettiriyor ve tuğlaları eliyle yerleştiriyor.

7. Düzenli şekilli seramik, beton ve doğal taşlardan ve gözenekli seramik bloklardan duvar.

Duvarlar, payandalar ve sütunlar, tek sıralı bir giydirme sistemine göre enine oluklu boşluklu seramik taşlardan örülmüştür. Taşlar, çözeltinin taşların boşluklarına akışı hariç, hareketlilik ile çözeltilerin üzerine boşluklarla yukarıya doğru serilir. Dikey ve yatay derzlerin kalınlığı, masif tuğla duvarınkiyle aynı olmalıdır. Beton ve doğal taşlardan döşerken, çok sıralı bir pansuman sistemi kullanılır, ancak en az her üç sırada bir enine alın sıralarının döşenmesi ile.

Gözenekli seramik bloklardan yapılmış duvar ürünleri için, düşük yoğunluklu ve yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip bileşimlerin kullanılması gerekir - hafif duvar karışımları: duvar gövdesinde ısı transferini engelleyen katmanlar oluşturma yeteneği ile karakterize edilen bir harç türü. Bu tür bileşimler, duvar elemanları arasındaki yatay ve dikey dikişleri doldurur, ancak aynı zamanda duvar elemanlarınınkine yakın termal iletkenlik göstergelerine sahiptir ve duvarın tüm genişliği boyunca tek tip termal direnç oluşturur. Blokların yan yüzlerindeki oluklar ve çıkıntılar sayesinde düşey harç derzlerinin çoğuna ihtiyaç duyulmaz. Bu nedenle, duvarcılık oranı artar (2 ... 2,5 kat), duvar harcı tüketimi azalır (3 ... 5 kat).

Binaların ısıl korumasına yönelik yeni artan gereksinimlerle bağlantılı olarak, genellikle dış yük taşıyan ve çevreleyen tuğla duvarların yapısına ek bir ısı yalıtım katmanı eklenir. Isı yalıtım katmanı kullanıldığında, iç ve dış verstler arasında esnek bağlantılar sağlanmalıdır. Daha önce, çelik takviyeden yapılmışlardı, şimdi - alkaliye dayanıklı cam veya bazalt-plastik takviyeden. Bu seçenek, bu tür çubukların daha düşük termal iletkenliği nedeniyle tercih edilir. Bağların termal iletkenliği, yapının termal homojenliği üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Çelik esnek bağların kompozit olanlarla değiştirilmesi, ısı yalıtım katmanının kalınlığının %5-10 oranında azaltılmasını sağlar.

Katmanlı duvarcılık için tipik çözümler iki tipe ayrılabilir: hava boşluğu olan ve olmayan (Şekil IV-26). Hava boşluğunun cihazı, yapıdaki nemi daha etkili bir şekilde gidermenizi sağlar: aşırı nem Yük taşıyan duvar ve yalıtım hemen atmosfere girecek, hava boşluğu olmayan bir yapıda ise buhar da katmandan geçecektir. cephe tuğlası, daha hızlı yıkımına katkıda bulunuyor. Hava boşluğu, toplam duvar kalınlığını ve dolayısıyla temelin genişliğini arttırır; esnek bağlantıların uzunluğu artar.

Yeni inşaatta, binanın tüm yüksekliğine koruyucu (bakan) bir tuğla duvar yapılabilir. Aynı zamanda, 6-7 m yüksekliğe kadar kendi kendini destekleyebilir ve daha sonra bina yüksekliği boyunca her iki katta (6-7 m) taşıyıcı duvardan çıkıntı yapan kayışlara destek ile menteşelenebilir. . Çok katlı çerçevede ve monolitik binalar duvar, 3,6 m'ye kadar zemin yüksekliğine ve 6 m'ye kadar serbest uzunluğa kadar kendini destekler Duvar, termal ekler ile betonarme bir zemine dayanır.

Katmanlı duvarcılık, yarı sert taş yünü levhalar ve ekstrüzyon levhaları ve PSB-S-25'in konvansiyonel genleşmiş polistireni için, tüm hizmet ömrü boyunca geometrik bütünlüğü koruyan (büzülmeyen) PSB-S-35 markaları kullanılmalıdır. . Yarı sert levhaların döşenmesi, duvarın tüm kusurlarını iyi bir şekilde doldurmanıza, sürekli bir ısı yalıtımı katmanı oluşturmanıza izin verir (döşemeler, çatlaklardan kaçınarak biraz "sıkılabilir").

8. Moloz ve moloz beton duvarcılık.

Doğal taş malzemeler moloz taş ve doğal taş bloklar olarak ikiye ayrılmaktadır.

Butovoy Harçla bağlanmış, maksimum boyutu 500 mm'den fazla olmayan, düzensiz şekilli doğal taşlardan (taş parçaları) duvarcılık olarak adlandırılır. Duvarcılık için, 50 kg'dan daha ağır olmayan çeşitli konfigürasyon ve boyutlarda taşlar kullanılır (Şekil IV-27):

■ yırtık taş düzensiz şekil;

■ yataklı, yaklaşık iki paralel düzleme sahip olan;

■ Arnavut kaldırımı, yuvarlak bir şekle sahip.

Pirinç. IV-27. Moloz taş türleri

Doğal taş bloklar kalker, kabuk kaya, tüf, kumtaşı vb.'den kesilir veya kesilir. Bloklar, dış ve iç duvarların yanı sıra temel ve bodrum duvarları için kullanılır. Şu anda, yapay taş esas olarak inşaatta kullanılmaktadır, doğal sadece restorasyon çalışmaları için ve ekonomik fizibilite durumunda, inşaat sırasında, diğer malzemelerin teslim edilemediği durumlarda, toplu oluşum alanlarında vb. vesaire.

Temeller, bodrum duvarları, istinat duvarları, gabyonlar ve diğer yapılar moloz taştan (buta) ve büyük yataklı taş rezervleri olan bölgelerde - alçak binaların duvarları. Moloz duvarın tutulması tavsiye edilir dikişlerin pansumanı ile, alternatif yapıştırma ve kaşık taşları. Duvarların birleşim ve kesişme noktalarında ve binanın köşelerinde daha büyük yatak şeklinde taşlar döşemeniz gerekir.

İlk moloz duvar sırası, yatak taşlarından kuru olarak serilir, boşluklar dikkatlice molozla doldurulur, sıkıştırılır ve sıvı bir çözelti ile dökülür. Sonraki duvar sıraları iki yoldan biriyle gerçekleştirilir - "körfezin altında" veya "kürek kemiğinin altında".

"Körfezin altında" döşeme. 15 ... 20 cm yüksekliğindeki her bir taş sırası, hendek veya kalıp duvarları ile bir ara parçaya kuru olarak serilir, boşluklar kırma taşla doldurulur ve 13 ... 15 cm hareketliliğe sahip sıvı bir çözelti ile doldurulur. (Şek. IV-28, a). Harç, taşlar arasındaki tüm boşlukları doldurmaz, duvarcılık, mukavemetini azaltan boşluklarla elde edilir. Taşlar, dikişlerin sıkı bir şekilde sarılması ve verst sıralarının düzenlenmesi olmadan döşenir; daha az emek yoğundur ve yüksek vasıflı duvar ustaları gerektirmez. Bu nedenle, bu tür temeller üzerinde ve böyle bir duvar sistemi ile iki kattan fazla olmayan binaların inşa edilmesine izin verilir.

"Omuz bıçağının altına" döşeme tek sıralı bir pansuman sistemine göre dikişlerin pansumanıyla yükseklikte seçilen taşlardan yatay sıralar halinde gerçekleştirin (Şekil IV-28, b). Döşeme, dış ve iç verstlerin 30 cm'ye kadar sıra yüksekliğine sahip bir harç üzerine serilmesiyle başlar.Vertler arasındaki aralıklarla 4 ... 6 cm hareketli bir harç atılır ve taşlar serilir. Taşlar arasında ortaya çıkan boşluklar molozla doldurulur. Duvarcılık oldukça sağlam çıkıyor, temeller, duvarlar ve sütunlar "omuz altı" yöntemiyle ortaya çıkıyor. Duvara daha fazla güç vermek için yönlendirilebilir kaplama ile 4 ... 6 sıra sonra pansumanlı çok sıralı bir sistemde bir tuğla ile dış taraf.

Bir hendekte döşerken, taş ve harç her zaman hendeğin dışına yerleştirilir, genellikle duvarcı hendeğin içindedir ve kenarda olan yardımcı, çalışma alanına beslenir. gerekli malzemeler.

beton duvar taşların, daha sonra titreşim ile yatay sıralarda döşenen beton karışımına batırılmasıyla farklılık gösterir.Döşeme, bir hendek duvarları olan bir omurga veya bir kalıp ile bir direk ile gerçekleştirilir. Beton karışımı 20 cm'lik katmanlar halinde serilir, taşlar aralarında 4 ... 6 cm boşluk kalacak şekilde yarı yüksekliklerine batırılır.Maksimum taş boyutu inşa edilen yapının kalınlığının üçte birini geçmemelidir. Duvar, beton karışımının 5 ... 7 cm hareketliliği ile titrer veya karışımın 8 ... 12 cm içindeki hareketliliği ile tokmaklarla sıkıştırılır Bu tür duvarcılık dayanıklıdır, molozdan daha az zahmetlidir, ancak sert bir kalıp gerektirir ve önemli bir çimento tüketimi, çünkü toplam duvarcılık hacminden taşın hacmi% 50'nin biraz üzerindedir.

9. İşyerinin organizasyonu ve duvar ustası için malzeme sağlanması

duvar ustası işyeri veya bir bağlantı, kurulacak duvarın bir bölümünü, işçilerin bulunduğu bir alanı, gerekli malzeme, alet ve demirbaşları içerir. İşyeri zeminde, ara katlarda, çalışma iskelelerinde ve iskelelerde yer alabilir.

Duvarcılık yaparken, duvar ustalarının verimliliği işyerinin organizasyonuna bağlıdır. , süreçle ilgisi olmayan işçi hareketlerinin hariç tutulması ve sağlanması minimum mesafeler tuğla ve harcı depolama yerinden döşeme yerine taşımak.

İş yeri montaj vincinin menzili içinde olmalıdır. Uygulama, işyerinin toplam genişliğinin aşağıdakiler dahil 2,5 ... 2,6 m olması gerektiğini göstermiştir (Şekil IV-29):

· çalışma bölgesi - inşa edilen duvar ile malzemeler arasında 0,6 ... 0,7 m genişlik;

· malzeme depolama alanı - 1,0 ... 1,6 m genişliğinde, tuğlalı paletler ve harçlı kutular yerleştirmek için şerit;

· ücretsiz veya ulaşım alanı - şerit 0,3 ... 0,4 m genişliğinde, malzemeleri vinçle beslerken - 0,6 ... 0,75 m ve malzemelerin çalışma alanı içinde teslimi ve yerleştirilmesi ile uğraşan işçilerin hareketi için 1,25 m'ye kadar ulaşabilir.

Tuğla ve harç kutulu paletler, uzun kenarı dikilecek duvarın eksenine dik olacak şekilde kurulur, bu da malzeme alımında işçilik maliyetlerini azaltır. Harçlı tuğla ve kutulu paletlerin sayısı ve bunların değişimi, dikilen duvarın kalınlığına, duvar alanındaki açıklıkların varlığına, mimari tasarımın karmaşıklığına bağlıdır.

Boş duvarlar döşenirken, harçlı kutular arasındaki mesafe 3,6 m olarak alınır, aralarında tuğla, cüruf-beton veya seramik bloklar bulunan dört palet veya taşlar döşenir, paletler arasındaki mesafe 0,25 ... 0,4 m'dir. Açıklıklı duvarları döşerken, duvarlara iki palet üzerine tuğla yerleştirilir ve çözelti açıklıkların karşısına yerleştirilir. Çözüm, işyerine 0,27 m3'e kadar kapasiteye sahip kutularda beslenir, kutular genellikle açıklıkların karşısına kurulur, aralarındaki ortalama mesafe 2,0 ... 2,5 m'dir.

12. Kış koşullarında taş yapıların inşası

Sıfırın altındaki sıcaklıklar, yeni döşenmiş duvarda meydana gelen fiziksel ve mekanik süreçler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çözelti suyunun buza geçişi nedeniyle duvarda çözeltinin sertleşmesi durur ve çözeltinin döşenmesi ile başlayan çimento hidratasyon reaksiyonu, çözeltinin sıcaklığı azaldıkça söner ve durur. Donarken, çözelti güçlü bir mekanik çimento (kireç), kum ve buz karışımına dönüşür. Buzun içine geçen su hacim olarak artar, bu da çözeltinin hacminde bir artışa yol açar, bunun sonucunda gevşer, parçacıkları arasındaki bağlar kırılır ve mukavemet keskin bir şekilde azalır. Taşların yüzeyinde, çözeltinin taşa yapışma gücünü daha da azaltan bir buz filmi oluşur. Sonuç olarak, duvarın erken donmasıyla, 28 gün ve sonrasında nihai mukavemeti, normal şartlar altında sertleşen duvarın mukavemetinden önemli ölçüde daha düşük olduğu ortaya çıkıyor.

Duvar tipine ve inşa edilen yapılara bağlı olarak, kışın taş işçiliği aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir: donma, antifriz katkı maddeleri kullanılarak, ardından ısıtma.

Dondurma yönteminin ayırt edici özellikleri:

ü pozitif bir sıcaklıkta, çözüldükten sonra, çözüm kazanmışsa duvarcılık gücünü kazanmaya devam edecektir. kritik güç, genellikle tasarımın %20'sinden fazlası;

ü Dondurma yöntemi, belirgin eksantrikliğe sahip eksantrik olarak sıkıştırılmış yapılar ve titreşime maruz kalan yapılar ile moloz duvarda, moloz beton duvarlarda, tonozlarda uygulanamaz;

ü sadece çimento ve karmaşık harçları kullanın, çünkü kireç ve kireç kili çözüldükten sonra sertleşme özelliğini korumaz;

ü Araçlarçözeltinin şantiyeye teslim edildiği, yalıtılması gerekir, çözeltinin bir kısmı iş yerine sadece 20 ... 30 dakikalık çalışma için ve + 20 ° C'den düşük olmayan bir çözelti sıcaklığında verilir. ;

ü Döşeme sırasında çözeltinin sıcaklığı, -10 ° C, 10 ° C hava sıcaklığında 5 ° C'den düşük olmamalıdır - -10 ila -20 ° C hava sıcaklığında, 15 ° C - havada -20 ° C'nin altındaki sıcaklık ...

ü Tuğla işinin uygulanması ve buzunun çözülmesi üzerinde bir kontrol günlüğü tutmak zorunludur, çünkü çözülme sırasında çözeltinin eşit olmayan yoğunluğu nedeniyle düzensiz yağış mümkündür.

Uygulamada, kış koşullarında aşağıdaki duvarcılık yöntemleri kullanılmaktadır:

dondurma yöntemi, döşemenin, çözeltinin ısıtılmış bileşenleri üzerinde gerçekleştirildiği. Su, 80 ... 90 ° С'ye kadar kazanlarda veya akış ısıtıcılarında ısıtılır, kum pozitif bir sıcaklığa kadar ısıtılır veya 60 ° С'ye kadar ısıtılır. Kurulum sırasında minimum sıcaklığa sahip çimento, çimento-kireç veya çimento-kil harçları uygulayın -10 ° C, 10 ° C hava sıcaklığında 5 ° C'den düşük olmayan - -10 ila -20 hava sıcaklığında °C, 15 °C - -20 °C'nin altındaki hava sıcaklığında. Çözeltinin sıcaklığının gereken sıcaklığın altına düşmemesi için döşemenin kısa sürede yapılması gerekir - çözelti tüketilmelidir. 20-30 dakika içinde. Döşeme, kar ve buzdan arındırılmış tuğlalar üzerinde gerçekleştirilir. Çözüm, marka gücünü kazanmadan donar, ancak zaten kritik bir güç kazanmış olduğundan, bu nedenle, pozitif bir sıcaklıkta güç devam eder, ancak duvarcılık genellikle tam marka gücü kazanmaz. Markalı mukavemet elde etmek için tasarım kalitesinden bir veya iki sınıf daha yüksek olan bir çözüm derecesi kullanılır.

Döşeme, duvarın tüm genişliği boyunca aynı anda gerçekleştirilir. Harcın ancak daha iyi sıkıştırılmasını sağlayacak ve ilkbaharda tortuyu azaltacak 5…6 ardışık duvar sırası döşendikten sonra donması istenir. Duvarın gücünü artırmak için düzenleyin metal bağlar kavşaklarda ve kavşaklarda, genellikle her katın zemin seviyesinde. Prefabrik elemanlar, zeminin ve zemin plakalarının duvarlarının tamamlanmasından hemen sonra monte edilir - dış verst duvarcılığının dikişlerine zorunlu ankraj ile.

Donma önleyici katkı maddeleri ile duvarcılık. Kimyasal antifriz katkı maddeleri, çimento bağlayıcılı çözeltilere verildiğinde çözeltide bulunan suyun donma noktası düşer. Katkı maddeleri ayrıca çimentonun kimyasal sertleşmesini de hızlandırır. Bu faktörler nedeniyle harç, normalden daha düşük sıcaklıklarda mukavemet oluşturur. Kalsiyum klorür ve sodyum klorür, potasyum karbonat (potas) ve sodyum nitrat, kimyasal katkı maddeleri olarak çözeltilere eklenir. % 3 ... 6 sodyum klorür, kalsiyum, amonyum katkılı çözeltiler, çözeltinin donma noktasını - 10 ° C'ye kadar itmeye izin verir. Potas, donma önleyici katkı maddesi olarak, yüksek nem koşullarında (%60'tan fazla) kullanılan silikat malzemelerden yapılmış duvarlarda kullanılmamalıdır. Potasyum kullanırken, çözeltinin hızlı kalınlaşması üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Bu durumda, örneğin sülfit-maya mayası veya lignosülfonat (LST) gibi sertleşme geciktiricilerin eklenmesi gerekir.

Tablo IV-6. Eklenen kimyasal antifriz katkı miktarı,

çimento kütlesine % olarak:

Antifriz katkılı harçlar, yüksek nem koşullarında (% 60'tan fazla), 60 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, kaynakların yakınında (100 m'den daha yakın) çalışan taş yapıların yapımında kullanılamaz. doğru akım yüksek voltajın yanı sıra önemli dinamik yükler altında.

Donma önleyici katkılı harçların üzerine tuğla ve taş döşenirken kar ve buzdan arındırılır. -10 ° C'ye kadar olan donlarda, harçlar üzerine sodyum nitrit ilavesiyle (çimento kütlesinin% 5 ... 10'u) döşeme yapılır. Bu tür çözeltilerin işlenebilirliği soğukta 1.5 ... 3 saat kalır, -15 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda sodyum nitritli çözeltiler pek güç kazanmaz.

15990

Yığma, bir harç üzerine belirli bir düzende dizilmiş taşlardan oluşan bir yapıdır. Kendi ağırlığından ve ona güvenen başkalarının ağırlığından yükler taşır. yapısal elemanlar ve ayrıca ısı yalıtımı, ses yalıtımı ve diğer işlevleri yerine getirir.

Duvar çeşitleri ve amaçları

Evlerin yapımında kullanılan aşağıdaki duvar türleri vardır:

• tuğla
• seramik taş duvarcılık
• beton, tuğla veya seramik taşlardan yapılmış yapay büyük bloklardan duvarcılık
• doğru şekildeki doğal taşlardan duvarcılık (biçilmiş veya yontulmuş)
• düzensiz şekilli doğal kaba taşlardan moloz duvar
• karışık duvarcılık (moloz, tuğla kaplı; beton taşlardan, astarlı tuğla ve tuğla kesme taşla kaplı)
• moloz beton duvarcılık
• hafif tuğla ve diğer malzemeler

Duvarcılık yapmak için kireç, karışık çimento-kireç ve çimento harçları ile kilin plastikleştirici bir katkı maddesi olarak işlev gördüğü çimento-kil harçları kullanılır.

• duvarcılık seramik tuğlalar plastik presleme mükemmel nem ve don direncine, artan mukavemete sahiptir, bunun sonucunda binaların duvar ve sütunlarının, istinat duvarlarının, bacaların, çeşitli yeraltı yapılarının yapılarının yapımında kullanılır.
• duvarcılık seramik içi boş veya gözenekli içi boş tuğlalar esas olarak binaların duvarlarının yapımında kullanılır. Düşük ısı iletkenlikleri nedeniyle bu duvarlar, masif tuğlalarla kaplı duvarların kalınlığına kıyasla dış duvarların kalınlığını %20-25 oranında azaltabilir.
• duvarcılık beton taşlar ağır beton üzerine yapılan, temel, bodrum duvarları ve diğer yeraltı yapılarının yapımında kullanılır.
• duvarcılık içi boş ve hafif beton taşlar bir binanın dış ve iç duvarlarının yapımında kullanılır. Bu malzeme iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, ancak aynı zamanda içi boş ve hafif beton taşlar nem emicidir ve bunun sonucunda donma direnci yetersizdir. Bu nitelik göz önünde bulundurularak, bu taşlardan örülen dış duvarların cepheleri sıvalıdır.
• duvarcılık silikat taşlar ve tuğlalar içi boş ve hafif beton taşlardan yapılmış duvardan daha fazla dayanıma ve dayanıklılığa sahiptir. Ancak termal olarak daha iletkendir. Hem iç hem de dış duvarlar silikat taş ve tuğlalardan yapılmıştır.
• Düşük dereceli hafif beton ve içi boş beton taşlar sadece normal bir termal ve nem rejimi ile binanın içinde bulunan yapıların inşası için kullanılır. Bu malzemeden yapılmış duvarın ısıl iletkenliği, yoğunluğu daha yüksektir, ancak hafif beton taşlardan yapılmış duvardan daha güçlü ve daha dayanıklıdır. Bu nedenle, sadece iç duvarların değil, aynı zamanda dış duvarların yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
• duvarcılık büyük beton, silikat veya tuğla bloklar, parça malzemelerin yanı sıra, binaların ve yapıların yer altı ve yer üstü yapılarının, hafif beton blokların, silikat, içi boş ve gözenekli-içi boş tuğlaların yapımında kullanılır - esas olarak binaların dış duvarlarını döşemek için.
• duvarcılık doğal taşlar ve doğru şekle sahip bloklar, iyi dekoratif niteliklere, sağlamlığa, donmaya ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir, aşınmaya çok az maruz kalır. Binaların dış ve iç duvarlarının döşenmesi için 45 kg ağırlığa kadar (gözenekli tüfler, kabuk kaya vb.) biçilmiş parça taşlar şeklinde yumuşak gözenekli kayalar kullanılır. Büyük duvar blokları ayrıca mekanizmalarla kurulum (kurulum) amaçlı gözenekli kayalardan (kireçtaşı, tüf) yapılır.

Sert kaya taşları yüksek bir maliyete sahiptir ve işlenmesi zahmetlidir, bu nedenle esas olarak konut dışı inşaatlarda kullanılır - kaideler veya binaların ve yapıların tek tek parçaları, köprülerin, dolguların kaplama destekleri için.
Moloz ve moloz beton duvarcılık çok fazla el emeği gerektirir ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Bu malzeme en iyi temellerin inşası için kullanılır. Tuğla kaplı, moloz ve moloz beton duvar, bodrum ve istinat duvarları için uygundur.
Nemli topraklarda bulunan yapılarda, nemli ve ıslak odalarda, boru ve fırın yapımında kuru pres silikat tuğla ve seramik boşluklu tuğlalardan yapılmış duvarlar kullanılmaz.
Seramik içi boş taş duvar esas olarak ısıtmalı binaların dış duvarlarının yapımında kullanılır. Bu malzemenin iyi termal özellikleri, ülkenin orta bölgesindeki dış duvarların kalınlığını, sıradan seramik veya silikat tuğlalardan yapılmış duvarlara kıyasla yarım tuğla kadar azaltmayı mümkün kılar.

duvar elemanları

Aşağıda ana terimlere bakacağız:

Karşılıklı kenarlarda bulunan iki büyük tuğla yüze denir. üst ve alt yatak... Tuğlayı harcın üzerine koydular. Uzun kenarlar denir kaşıklar, kısa boylu - iğneler.
Döşeme yatay sıralarda yapılır, tuğlalar çoğu durumda yatağa (düz) serilir. Bir kaşık kenarına (kenarda) tuğlaların döşendiği zamanlar vardır - örneğin, kornişler, ince bölmeler döşenirken.
Verstler- duvarın yüzeyini oluşturan sıralardaki aşırı tuğla sıraları. Bina cephesinin yan tarafında bulunan verstlere dış, iç - iç denir.
Lojkovy duvar sırası - uzun kenarları duvarın dış yüzeyine döşenen tuğlalardan oluşan bir sıra.
Tychkovy duvar sırası - kısa tarafa bakan bir sıra.
Omurga tuğlaları(zabutka) - iç ve dış verstler arasına döşenen tuğlalar.

Duvar sıralarının yüksekliği, tuğla yüksekliğinin ve harcın (derz) yatay tabakasının kalınlığının toplamıdır. Ortalama derz kalınlığı 12 mm'dir.
Duvarın genişliği (duvar kalınlığı) 1/2 tuğlanın katıdır. Bunu belirlerken, ortalama kalınlığı 10 mm olan dikey dikişleri de hesaba katmak gerekir.

Tuğla veya taşla kaplı duvarlar sağır veya boşlukludur. İkinci durumda, çıkıntılı elemanlara sahip olabilirler - boşluklar, kayışlar, kesikler, çıkıntılar, pilastrlar.


örtüşen- bir sonraki sıranın ön yüzeyde bir çıkıntı ile döşendiği duvarın bir parçası. Bindirme genişliği, her sıradaki tuğla uzunluğunun 1/2'sini geçmemelidir. Cepheyi dikey olarak bölen kemerler, kornişler ve diğer ve diğer elemanlar, çıkıntılı birkaç sıra duvarın bir sonucu olarak oluşturulmuştur.
kırp- bodrumdan duvara geçerken duvarın önünden bir girinti ile yapılır, binaların üst katlarında duvarların kalınlığında bir azalma ile vb. Kenarın üstünde, duvar daha küçük bir kalınlığa sahiptir. Kırpmadan önceki son duvar sırası yapıştırılmalıdır.
çıkıntı- duvarcılık, duvarın ana düzlemine göre dikey olarak kaydırılmıştır.
pilastrlar - duvarın ortak yüz düzleminden çıkıntı yapan dikdörtgen sütunlar, onunla bir bandaj içinde serilir.
oluklar- boru hatlarını, gizli elektrik kablolarını vb. yerleştirmek için tasarlanmış duvardaki girintiler. Kablo tesisatını kurduktan sonra oluklar duvar düzlemi ile aynı hizada kapatılır. Dikey oluklar tuğlanın 1/4'ünün katları şeklinde düzenlenmiştir. Yatay oluklar, 1/4 tuğla yüksekliğinde ve 1/2 tuğla derinliğinde katlar halinde yapılır.
nişler- gömme dolapların, elektrikli cihazların vb. Ekipmanı için amaçlanan duvardaki girintiler. 1/2 tuğlanın katları halinde düzenlenirler.
bölme- pencere ve kapı açıklıkları sağlayan duvar yapılarında, bu, iki bitişik açıklık arasında bulunan duvar bölümünün adıdır. Basit dikdörtgen sütunlar şeklinde düzenlenebilirler veya kapı ve kapıların bulunduğu çeyrek sütunlar şeklinde düzenlenebilirler. pencere blokları.
Ştraba- döşemenin geçici olarak kesintiye uğradığı yerlerde düzenlenmiş bir eleman. Duvarın sonraki devamında, duvarın bir sonraki bölümünün bir öncekiyle güvenilir şekilde sarılmasını sağlamak mümkün olacak şekilde düzenlenmiştir. Plakalar düz ve dikeydir. İkna edici, duvarların bağlı parçalarının daha güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar. Güvenilirliği artırmak için dikey zımbalara çelik donatı serilir.

kesme duvar

Duvardaki taşların, üzerlerine etki eden tüm duvarın yüküne daha iyi dayanabilmesi için, sözde kesme kurallarına uygun olarak yerleştirilirler. Taşlar mümkün olduğu kadar birbirine temas edecek şekilde döşenir. Örneğin, üstteki taş alttaki taşın üzerine sadece iki nokta ile oturuyorsa, er ya da geç üst sıralardan gelen yükün etkisiyle deforme olur veya kırılır. Tersine, tüm düzlemi tarafından desteklenen bir taş çok daha büyük yüklere dayanabilir. Bunu yapmak için yatağındaki boşluğu bir çözelti ile doldurarak düzleştirmek gerekir.

1. Kesmenin ilk kuralı
   Taşların birbirine temas ettiği yüzeyler, üzerlerine etkiyen kuvvete dik ise, taşlar sadece basınçta çalışır. Sonuç olarak, taş yatakları, duvar üzerine etkiyen kuvvete dik olarak yerleştirilmeli ve taşlar yatay sıralar halinde yerleştirilmelidir.
2. Kesmenin ikinci kuralı
   Her sıranın taşları kaymayacak şekilde serilir. Kenarları eğimli taşlar, duvarda bitişik taşları birbirinden uzaklaştıracak kamalar oluşturur. Bunun olmasını önlemek için duvar, bitişik taşlar arasındaki düzlemler yataklara dik olacak şekilde yapılmalıdır. Aynı zamanda, iki yan düzlem duvarların dış yüzeylerine dik değilse ve diğer iki yan düzlem ilkine dik değilse, örneğin dış yüzeyinde keskin köşeleri olan taşlar düşebilir. duvarcılık.
   Bu nedenle, duvar, dış yüzeyine paralel dikey düzlemler (dikişler) (paralel dikişler) ve ayrıca dış yüzeye dik düzlemler (enine dikişler) ile ayrılmalıdır.
3. Kesmenin üçüncü kuralı
   Boyuna ve enine dikey dikişler geçerse, sonuç ayrı sütunlara bölünmüş duvar olacaktır.Bu, dikişlerin dikey bir yükün etkisi altında genişleyeceği ve er ya da geç deformasyona yol açacak çok dengesiz bir yapıdır. ve duvarın yok edilmesi. Bunu önlemek için, bitişik yatay sıralardaki enine ve uzunlamasına dikişler, üst sıradaki taşlarla bağlanır ve bunları alttaki sıranın taşlarına göre uzunluklarının yarısı veya dörtte biri kadar kaydırır (Şekil 8). Bu durumda yük, duvarın tüm kütlesine eşit olarak dağıtılacaktır. Sonuç olarak, her sıranın dikey kesim düzlemleri, sıraların kendilerine bitişik düzlemlerine göre kaydırılmalıdır.

Duvar pansuman sistemi

Bir pansuman sistemi, tuğlaların (taşların) birbirine göre istiflendiği sıradır. Döşeme sırasında, boyuna ve enine dikey dikişlerin pansumanları ayırt edilir.

• Boyuna dikişlerin ligasyonu duvarın duvar boyunca daha ince duvarlar halinde tabakalaşmamasını ve duvardaki yükün duvarın genişliği boyunca eşit olarak dağılmasını sağlayın.
• Enine dikişlerin ligasyonu yükün duvarın bitişik bölümlerine dağılımını ve düzensiz yağış, sıcaklık deformasyonları vb. durumunda duvarların sağlamlığını sağlayan tek tek tuğlalar arasındaki uzunlamasına bağlantı için gereklidir.
  Enine dikişlerin ligasyonu, kaşık ve popo sıraları ve uzunlamasına olanlar - popo sıraları ile gerçekleştirilir.

Ülkemizde yaygın olarak kullanılan duvar tuğlalarının giydirilmesi için ana sistemler, tek sıralı (zincir) ve çok sıralı ve ayrıca üç sıralı pansumandır.

Tek sıra pansuman- içinde kaşık ve popo sıraları değişir. Bitişik sıralardaki enine dikişler birbirine göre bir tuğlanın çeyreği kadar kaydırılır ve uzunlamasına dikişler yarım tuğla ile kaydırılır. Alt sıranın tüm dikey dikişleri, üst sıranın tuğlaları ile örtüşür. Duvarları döşerken zincir pansuman kullanılır. Ön katmanın kaplama veya diğer etkili tuğlalardan döşendiği duvarları dikerken, zincir bağlama sadece projede uygun gösterge ile uygulanır.

Çok sıralı pansuman- bununla birlikte, duvarcılık 1/2 tuğla (120 mm) kalınlığında, kaşıklardan katlanmış ve birkaç sıra yüksekliğinde bir popo sırası ile bağlanmış ayrı duvarlardan oluşur. Buna bağlı olarak, kaşık duvarın maksimum yüksekliği, dikiş sıraları arasında ayarlanır. farklı şekiller duvarcılık: 65 mm kalınlığında tek tuğladan yapılmıştır - 6 sıra duvar için bir yapıştırılmış sıra; 88 mm kalınlığında kalınlaştırılmış tuğlalardan yapılmıştır - 5 sıra duvar için 1 ilmek sırası.

Tek tuğla duvarın çok sıralı bir pansumanı ile, uzunlamasına dikey dikişler, her 5 kaşık sırasında bir alın derziyle örtüşür. Bu durumda, dürtmeler hem ayrı sıralarda hem de diğer sıralarda, kaşık tuğlalarla dönüşümlü olarak yerleştirilebilir. Dört kaşık sırasındaki enine dikey dikişler, her bitişik sıranın kaşıklarıyla yarım tuğla ile örtüşür ve beşinci kaşık sırasının dikişleri, bir çeyrek tuğla için altıncı sıranın dürtmeleriyle üst üste bindirilir. Böyle bir kavramaya beş sıra denir. Bazen, duvarın yeniden yüklenmesini arttırmak için ilmek sıraları 3 kaşık sırası ile döşenir.

Çok sıralı bir pansuman kullanırken, duvar kesmenin üçüncü kuralına tam olarak uyulmaz. Aynı zamanda, boyuna dikişlerin beş sıra duvar yüksekliğine bağlanmasının olmaması, aynı zamanda, ısı akışı yolunda bulunan bu dikişlerin yüksek termal direnci nedeniyle, pratik olarak gücünü azaltmaz, duvarın termal performansı iyileşir. Dış ve iç verstlerin döşenmesi en zahmetli işlemdir.

Bir yapıya tuğla döşerken işgücü verimliliği, verst ve omurgadaki tuğla sayısının oranına, yani duvar giydirme sistemine bağlıdır. Beş sıra duvar kaplamasıyla, örneğin, verstlerde 1.3 kez iki tuğla kalınlığında döşenir. daha az tuğla zincire göre (tek sıra). Bu, bir duvar ustasının işini büyük ölçüde kolaylaştırır, çünkü bir demirleme kordonu boyunca kaşık tuğlaları döşemek, tuğlaları yapıştırmaktan daha verimlidir; pansumanın doğruluğunu sağlamak daha kolaydır, işte doğruluk gerektiren duvarın enine dikişlerinin sayısı azalır.

Kaplama veya diğer tuğlalarla kaplı duvarlar dahil olmak üzere duvarların inşası için ana sistem olarak çok sıralı pansuman sistemi önerilir. Sütunların döşenmesi için çok sıralı bir pansuman sisteminin kullanılmasına izin verilmez, çünkü dikişlerin eksik sarılması nedeniyle yeterince güçlü olmayacaklardır.

Tuğla düzeni

Tuğla, kurulum yerine mümkün olduğunca yakın duvara yerleştirilir. Bunu şu sırayla yaparlar: kaşık sıraları için - duvara paralel veya hafif bir açıyla, kasap sıraları için - duvar eksenine dik. Dış verst için, tuğla duvarın iç yarısına, iç kısım için - dış tarafa yerleştirilir.

Bir mil kadar döşenmesi amaçlanan yatak, tuğlalarla işgal edilmemelidir.

Alın dış verstleri için iki veya daha fazla tuğla (pirinç) kalınlığında duvarlarda, tuğlalar duvar eksenine dik iki parçadan oluşan yığınlar halinde yerleştirilir; kaşık dış verstlerini duvarın eksenine paralel veya bir tuğla yığınları arasında bir mesafe ile 45 ° açıyla iki tuğla yığınına yerleştirmek için. Bir alın sırası için 1/2 tuğla kalınlığındaki duvarlar için, tuğlalar duvar eksenine paralel olarak birbirine yakın olacak şekilde ikişer ikişer istiflenir; bir kaşık sırası için aynı şekilde, ancak bir tuğla yığını arasında bir mesafe olacak şekilde.

Bir tuğla kalınlığındaki duvarlar için, bir kaşık sırası döşemek için, tuğlalar, bir tuğla yığınları arasında bir mesafe olacak şekilde duvarın ortasına eksenine paralel olarak iki tuğla yığını halinde yerleştirilir; bir popo sırası döşemek için - duvarın ortasında, 1/2 tuğla yığınları arasında bir mesafe ile eksenine dik.

1/3 tuğla kalınlığındaki duvarlar ve bölmeler için tuğlalar birbiri ardına duvar eksenine paralel olarak döşenir.

Döşenecek milin son tuğlasından 50-60 cm geri çekilerek tuğlayı duvara yerleştirmeye başlarlar - böylece harcı yaymak için yer kalır. Bu sıra ile serilmiş tuğla, harcın yatak üzerindeki tesviyesine müdahale etmez. Ayrıca tuğlayı döşenecek yere taşımak için minimum miktarda hareket gereklidir.

Duvara tuğla döşerken, cephenin zarar görmemiş veya parçalanmamış bir şekilde binanın önüne baktığından emin olun.

Eksik tuğlaların hazırlanması

Duvarların dikey kısıtlamaları, dayanak yerleri ve duvarların kesişme yerlerinin doğru şekilde giydirilmesi için, sütunlar ve duvarlar döşenirken eksik tuğlalar gereklidir: çeyrekler, yarımlar ve dörtte üçü.

Genellikle duvar ustalarının kendileri tarafından üretim sürecinde doğrudan işyerinde hazırlanırlar. Çeyrek, dörtte üç ve yarım elde etmek için paradan tasarruf etmek için köşeleri kırılmış veya başka kusurları olan tuğlaların kullanılması gerekir. Herkes, gerekli eksik tuğlanın boyutunu doğru bir şekilde belirleyebilmeli ve doğru şekilde kesebilmelidir.

Bu gereklidir, çünkü döşenen eksik tuğlaların yanlış boyutları ile derzlerin sıvanması bozulur ve harç tüketimi artar ve bu da duvarın mukavemetini azaltır. Tamamlanmamış bir tuğlanın uzunluğunu doğru bir şekilde ölçmek için, tuğla parçalarının uzunluklarına karşılık gelen çekiç sapı üzerinde çentikler yapılır. Tuğlanın kesim çizgisi bir çekiç bıçağı ile işaretlenmiştir. Sonra bir çekiç darbesiyle bir çentik yaparlar, önce bir taraftaki kaşıkta, sonra diğer taraftaki kaşıkta ve son olarak, güçlü bir darbe ile tuğlayı işaretli çizgi boyunca kesin.

Tuğlaları keserken, çekiç darbesi kaşığa dik olarak yönlendirilmelidir, aksi takdirde kesme çizgisi yanlış olabilir ve eğik uçlu eksik bir tuğla ortaya çıkacaktır. Tuğlanın boyuna yarılması gerekiyorsa, önce dört düzlemine hafif darbeler uygulanır, ardından tuğlanın ucundaki kütük hattı boyunca kuvvetli ve kısa bir darbe ile gerekli parçalara bölünür. Tuğlalar mala ucuyla da kesilebilir. Yuvarlak kemerleri ve binanın diğer kısımlarını döşemek için kullanılan basit bir tuğla ile bir çekiç kullanın.

Yatağa serme ve tesviye harcı

Harcın kalınlıkta bile yayılması, belki de tuğla işleme sürecinde en önemli andır - buna, duvardaki harcın sıkıştırılmasının ve yoğunluğunun aynı olup olmayacağına bağlıdır.

Bir kaşık mil sırası için, çözelti, 200-220 mm'lik bir popo sırası için 80-100 mm genişliğinde bir yatak şeklinde yayılır. Boş arazide döşeme yapılırken, yani derzler duvarın dış yüzeyinden 10 mm derinliğe kadar doldurulmadan bırakıldığında, harç yüzeyden 20-30 mm mesafede yayılır. Dikişlerin tamamen doldurulmasıyla döşerken, harç duvarın ön yüzeyinden 10-15 mm'lik bir girinti ile yayılır. Duvara döşenen harç yatağının kalınlığı ortalama olarak 20-25 mm olmalıdır. Bu, tuğla döşerken 10-12 mm derz kalınlığı sağlar. Tuğla işçiliğinin kalitesi sadece harcın yatak üzerine doğru yayılmasına ve tesviyesine değil, aynı zamanda harcın özelliklerine de bağlıdır. Örneğin, yüksek plastisiteye sahip kireç veya karışık çimento-kireç veya çimento-kil harçları, tuğla döşerken kolayca yayılır, duvarın üzerine tesviye edilir ve eşit şekilde sıkıştırılır.

Çimento harçları daha az plastiktir ve yayılması ve tesviye edilmesi daha zordur. Çimento harçlarının plastisitesini arttırmak için hazırlama sürecinde bunlara plastikleştirici katkı maddeleri eklenir.

Plastikleştirilmiş çözeltiler daha yavaş delaminasyona uğrar ve gözenekli bir tabana uygulandıktan sonra çok az su verir, bu da çözeltilerdeki bağlayıcının normal süreler içinde sertleşmesini sağlar.

Duvarcılık yöntemine, tuğlanın tipine ve durumuna bağlı olarak, sıradan seramik veya silikat tuğlalardan yapılmış duvar duvarları ve sütunlar için harcın hareketliliği, referans koninin 9-13 cm daldırılması ile karakterize edilir. 8 cm, tuğladaki delik ve boşluklara akarken kaybını önlemek ve duvarın ısıl özelliklerinin bozulmasını önlemek için. Koni döşeme sırasında 12-14 cm daldırılıncaya kadar plastikleştirici katkı maddeleri eklenerek çözeltilerin hareketliliği arttırılmalıdır. sıcak hava kuru tuğlalardan.
Duvarları döşerken harcı kaşık sıralarının altına küreğin yan kenarından, dipçik sıralarının altına da ön kenarından yayın; harç yatağı küreğin arkası ile hizalanır.

Omurga döşenirken, çözelti verstler arasında oluşturulan bir oluğa bir kürekle atılır ve ayrıca küreğin arkası ile hizalanır.

Küçük bir kesite sahip bağımsız sütunlar döşenirken, çözelti sütunun ortasına beslenir ve daha sonra tuğla döşeme sürecinde tüm sıra boyunca bir mala ile yayılır ve düzlenir. Daha büyük bir bölümün sütunlarını döşerken, çözüm duvarları dikerken olduğu gibi yayılır.

Çok sayıda duman ve havalandırma kanalı bulunan duvar bölümlerinde, çözelti mala ile kanallar arasına yayılır ve duvarın sağlam kısmından veya çözeltinin önceden verildiği iç verstten alınır. Duvara beslenmeden hemen önce çözelti karıştırılır, kutuda kaldığı süre boyunca ağır kum parçacıkları çöktüğünden, çözelti tabakalaşır ve homojen olmaz.

7. Döngüsel eylemin taşınmasının verimliliği, hesaplama yöntemi. Döngüsel taşıma ile toprağın taşınması

8. Toprak işlerinin üretim yöntemleri ve uygulama koşulları.

9. Dragline çalışma ekipmanına sahip ekskavatörler tarafından toprak geliştirme teknolojisi

10. "Ön kürek" çalışma ekipmanına sahip ekskavatörler tarafından toprak geliştirme teknolojisi

11. "Beko" çalışma ekipmanı ile toprak geliştirme teknolojisi

12. Tek kepçeli ekskavatörlerin verimliliği, hesaplama yöntemi ve artırma yolları

13. Buldozerlerle toprak geliştirme teknolojisi. Geliştirme yöntemleri, çalışma hareketleri şemaları ve özellikleri

14. Buldozerlerin verimliliği, hesaplama yöntemi

15. Sıyırıcılarla toprak kazma teknolojisi. Geliştirme yöntemleri, çalışma hareketlerinin şemaları ve özellikleri.

16. Sıyırıcıların verimliliği, hesaplama yöntemi

17. Toprak sıkışmasının yoğunluğunu etkileyen faktörler ve özellikleri

18. Toprak sıkıştırma yöntemleri, özellikleri ve kullanım koşulları

19. İstatistiksel ve dinamik eylem makineleri ile toprak sıkıştırma teknolojisi

20. Toprak kompaktörlerinin verimliliği,

21. Kışın toprak gelişiminin teknolojik özellikleri

22.1. Beton karıştırma teknolojisi

57. Bina ve yapıların yeniden inşası için genel hükümler.

23.1 Beton karışımını beton bloklara yerleştirme teknolojisi.

24. Özel betonlama yöntemleri teknolojisi, özellikleri ve kullanım koşulları

25. Kışın beton işlerinin üretim teknolojisi

26. Beton duvar kusurları ve ortadan kaldırma yolları. Serilen beton karışımının bakımı

27. Beton işlerinin kalite kontrolü

28. Kazık çakma teknolojisi

29. Sıkıştırılmış kazıkların cihazının teknolojisi

30. Kazık işlerinin kabulü. Kalite kontrol

31. Betonarme yapıların montajı için ana teknolojik şemalar

32. Şantiyede kaynaklı yapıların montajı ile ilgili işin kapsamı

33. Kış koşullarında betonarme yapıların kurulum özellikleri

34.1. Taş işçiliği türleri. duvar harçları

35. Duvar üretimi için teknoloji

36. Kışın taş işçiliğinin özellikleri

37. Su yalıtım işlerinin amacı ve çeşitleri (gir)

38. Su yalıtım işlerinin üretim teknolojisi

39. Isı yalıtım işlerinin üretim teknolojisi.

40. Kış koşullarında ağırlık üretiminin özellikleri

41. Kış koşullarında ısı yalıtım cihazının özellikleri.

42.1 Çatı çeşitleri ve çatı kaplama teknolojisi

43. Kış koşullarında çatı cihazındaki çalışma performansının özellikleri

45. Kış koşullarında sıva üretiminin özellikleri

44. Sıvama ve yüzey sıvama için yüzey hazırlama teknolojisi

46. ​​​Binaların çeşitli malzemelerle kaplanması işlerinin yapılması

47. Kış koşullarında kaplama işi üretiminin özellikleri

48. Yüzeylerin hazırlanması, boyanması için hazırlanan katmanların uygulanması ve işlenmesi

51. Kış şartlarında yapılan boyama ve duvar kağıdı uygulaması

49. Yapıların iç ve dış yüzeylerinin boyanması

50. Duvar kağıdı ile yüzey yapıştırma teknolojisi

52.1. Çeşitli malzemelerden zemin teknolojisi

53. Toprak işleri ve yol kaplamalarının yapımı için teknoloji (geliştirilmiş sermaye ve geçiş türleri)

59. Beton ve betonarme işleri

54. Geçiş kaplama tiplerine sahip yol kıyafetleri.

55. İyileştirilmiş tipte yol kıyafetleri.

56. Yol yapımında kalite kontrol

58. Bina ve yapıların sökülmesi ve tasfiyesi

60. Bina yapılarının sökülmesi. Bina yapılarının güçlendirilmesi

34.1. Taş işçiliği türleri. duvar harçları

Taş işçiliği, bir taşın bir çözelti üzerine parça parça döşenmesidir. Bu tür duvarcılık yapılır temel inşaatı, bina ve yapıların duvarları, sütunlar, sütunlar, kemerler ve diğer bina yapıları, esas olarak sıkıştırmada çalışır.

Bir yapıya taş döşeme işlemi mekanizasyona uygun değildir. Bu nedenle, bu süreci iyileştirmenin ana yönü, tedarik, nakliye ve yardımcı süreçlerin, yöntemlerin, tekniklerin, araçların, cihazların, işyerinin organizasyonunun ve emeğin daha fazla mekanizasyonudur.

Sonuç olarak, duvarcılık, taş benzeri malzemelerden ve duvarcılıktan oluşan el yapımı yapılarla ilişkilidir.

Parça duvar malzemelerinin bir taş yapıya belirli bir kombinasyon içinde yerleştirilmesine duvarcılık denir.

Duvarcılık, kullanılan malzemelerin türüne bağlı olarak, yapay taş duvarcılık (tuğla ve blok) ve doğal taş duvarcılık (moloz, moloz beton ve tahta) olarak ikiye ayrılır.

Tuğla kil ve silikat tuğlalardan yapılmıştır. Duvarların, sütunların, kemerlerin, tonozların vb. yapımında kullanılır;

Küçük blok - duvar ve bodrum inşaatı için doğru şekildeki seramik ve doğal taşlardan;

Hafif - dış duvarların inşası için içi boş tuğlalardan ve ısı yalıtım malzemelerinden yapılmıştır;

Tesovaya - anıtsal binaların ve mühendislik yapılarının inşası için işleme sırasında doğru şekli verilen doğal taşlardan;

Butovaya - düzensiz şekilli doğal taşlardan;

Moloz beton - temellerin, bodrum duvarlarının, istinat duvarlarının vb. yapımında kullanılan beton karışımı ve içine gömülü taşlardan.

Duvarcılık da yapay veya doğal taş kaplama ile yapılır.

Moloz duvar güçlüdür, neme dayanıklıdır, ancak önemli bir ağırlığa sahiptir ve çok miktarda harç gerektirir. Bu nedenle, bunun yerine, büyük mukavemet ve dayanıklılığa sahip moloz beton duvar kullanılır.

Uygulamanın karmaşıklığına göre, duvarcılık en basitine bölünmüştür (mimari detaylar olmadan dış ve iç duvarlar); basit karmaşıklık (kornişler, kemerler, pilastrlar, yarı sütunlar, eğrisel anahatlı açıklıklar); orta zorluk (tüm duvarların alanının% 20'sine kadar karmaşık parçalara sahip duvarlar); özellikle karmaşık (kemerler, tonozlar vb.).

Ek olarak, tuğla işi kalınlığı ile ayırt edilir: yarım tuğlada (120 mm); 1 tuğlada (250 mm); 1,5 tuğla (380 mm); 2 tuğlada (510 mm); 2.5 tuğla (640 mm).

Taşların destek ve yan yüzeyleri vardır. Destekleyici yüzeyler taşın yatağı, yan yüzeyler ise dürtme ve kaşıklardır.

Duvardaki uç taşlara mihenk taşı, mihenk taşları arasındaki ara taşlara zabutka denir.

Duvarcılık, bir bütün halinde bir çözümle birleştirilen ayrı taşlardan yapılmıştır. Taş yapıların yapımında kullanılan çözümlere duvarcılık denir; tek tek taşları birbirine bağlayarak karşılıklı hareketlerini engellerler.

Çözelti, belirli teknolojik ve fiziksel ve mekanik özelliklere sahip bir bağlayıcı, ince agrega, su, kimyasal katkı maddeleri ve diğer dolgu maddelerinin bir karışımıdır. Harç, duvarları üfleme ve nem girişinden korur ve kuvvetlerin daha eşit bir şekilde iletilmesini sağlar.

Duvarcılık için basit çözümler kullanılır - çimento ve kireç ve karmaşık - çimento-kireç ve çimento-kil.

Bağlayıcıların türüne göre çözümler şunlardır:

1. Kireçtaşı. Hareket kabiliyeti yüksektir, bir sıra taşa kolayca yayılırlar ve yüksek taş performansı sağlarlar.

Dezavantajları: Hafif yükler ve kuru yerler için kabul edilebilir.

2. Karışık veya karmaşık harçlar (çimento-kireç, çimento-kil).

Normal mukavemetli yapılarda ve rutubetli yerlerde kullanılırlar. Katkı, çözeltinin hareketliliğini, su tutma kapasitesini ve yoğunluğunu iyileştirir.

3. Az miktarda kireç veya kil katkılı çimento.

Yüksek mukavemetli yapıların (sütunlar, lentolar, güçlendirilmiş duvar) duvarlarında kullanılırlar.

4. Çok katlı duvarcılık için kil ve alçı çözümleri, kuru iklime sahip bölgelerde kullanılır.

Projeye göre, binaların dayanıklılık derecesine ve sıcaklık ve nem koşullarına (yeraltı, yer üstü yapılar) bağlı olarak çözüm dereceleri seçilir.

Harçlar basınç dayanımlarına göre 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 ve 300'e ayrılır.

Duvar, duvar üzerine etkiyen yüklerin etkisi altında döşenen taşların hareket etmeyeceği bir monolit olmalıdır. Bu gereksinimi karşılamak için, duvar kesme kuralları olarak adlandırılan belirli koşullar altında bireysel taşların döşenmesi gerekir.

Duvarda dikişleri kesmek için 3 kural vardır:

İlk kural, yatay duvar sırasına etki eden kuvvetin izin verilen maksimum eğim açısını belirler. Taşlar, uygulanan yükün yönüne dik olarak düz katmanlar (sıralar) halinde döşenmelidir. Bu kural, taşın sıkıştırmaya iyi, esneme ve bükülmeye karşı kötü bir şekilde direnme özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Bükülmeyi önlemek için, üstteki taşın desteği ayrı noktalarda değil, yatağın tamamında, yani. uçakta.

Duvar katmanları (sıraları), duvar üzerine etki eden kuvvet taş yatağına dik olarak yönlendirilecek şekilde yerleştirilmelidir. Etki eden kuvvetten dikey sapmaya 15 ... 17 0'dan fazla izin verilmez. Bu sınırlar içinde kesme kuvveti, taş tabakaları arasındaki sürtünme kuvvetleri tarafından emilir.

34.2. İkinci kural, dikey duvar düzlemlerinin yatağa göre konumunu düzenler. Her sıradaki duvarın bölünmesi, birbirine dik üç düzlem ile yapılmalıdır. Böyle bir bölünme ile, duvar dizisinde dikişler görünür: yatay - tabakanın yatağı boyunca ve dikey - enine ve boyuna. Bununla birlikte, duvarın bölünmesi eğimli düzlemlerle gerçekleştirilirse, o zaman içinde, yükün etkisi altında, komşu taşları ve ayrıca kolayca ufalanan taşları ayırma eğiliminde olacak kama şeklindeki taşlar görünecektir. keskin köşeler ve yapının bütünlüğünü ihlal eder.

Üçüncü kural, bitişik duvar sıralarındaki dikey uzunlamasına ve enine dikişlerin göreceli konumunu belirler. Üst sıranın taşları, alt sıraya, taşlar arasındaki dikey derzleri boyuna ve enine yönlerde üst üste gelecek şekilde yerleştirilmelidir, yani. döşeme, bitişik sıralarda dikey dikişlerin sarılması ile yapılmalıdır. Dikişlerin böyle bir bağlanması, duvarın yük altında tahrip olmasına yol açabilecek tek tek direklere duvar tabakalaşması tehlikesini ortadan kaldırır.

Bir çimento bağlayıcı üzerinde güçlü harçların duvarcılıkta kullanılması, bu kuraldan biraz sapmanıza izin verir. Şu anda, beş bitişik sıradaki dikey uzunlamasına dikişlerin veya üç bitişik duvar sırasındaki dikey uzunlamasına dikişlerin bağlanmasına izin verilmemektedir.

Cephelerde dış duvarların harçla doldurulma derecesi, duvarların yüzey bitişine bağlıdır.

Proje duvarların sıvanmasını sağlıyorsa, sıva ve duvarın daha iyi yapışması için dış dikişler 10 ... 15 mm derinliğe kadar doldurulmaz. Bu tür duvarlara "boşa" duvarcılık denir.

Duvar sıvası veya kaplaması sağlanmazsa, duvar "birleştirme altında", yani. dikişlerin tamamen doldurulması ve sonraki işlemleriyle (birleştirme). Dışta, dikişler onlara farklı şekiller vererek tamamlanabilir, dışa doğru dışbükey, içbükey.

Envanter, aletler ve demirbaşlar

duvarcılık için

İskele ve iskele.

Döşeme işlemi sırasında zeminler arası zeminlerin montajı ve cephelerin döşenmesi ile aynı anda duvarlar döşenirken, iskele cihazı sağlanmaz. Döşeme, tavanlarda düzenlenmiş iskelelerden gerçekleştirilir.

Yüksekliği 5 m'den fazla olan duvarlar döşenirken iskele kurulur.

İskele ve iskele hafif, sağlam, sağlam, montajı, sökülmesi ve taşınması kolay olmalıdır.

Vinç varlığında, vinç ile yeniden düzenlenebilen blok iskeleler, yokluğunda ise ayakta bir iskele kullanılır.

Aşağıdaki envanter iskelesi ve iskele tasarımları vardır: cıvatasız boru şeklindeki iskele; kama bağlantılı iskele.

Araçlar ve demirbaşlar.

1) kontrol ve ölçüm: çelik bant, kural olarak, seviye, çekül hattı, kare, demirleme kablosu.

2) üretim: mala, tuğlaları kırmak için çekiç "Kirochka", derzler için derz.

Moloz duvarcılıkta, taş işleme için dikdörtgen ve dar açılı balyoz, metal ve dikdörtgen tromboz kullanılır.

Duvarın tam yönünü, sıraların aynı kalınlığını ve duvarın doğruluğunu korumak için, duvar sıralarının işaretlendiği, pencerelerin ve pencerelerin yeri ile siparişler belirlenir. kapılar, kornişlerin döşendiği yer.

Köşe ve ara siparişler vardır. Her 12 m'de bir köşelere veya düz bölümlere kurulurlar.

Üst üste bindirme ile döşerken, sıra işaretli tarafı duvara bakacak şekilde sıralanır. Dış iskeleden döşerken, sıralar duvarcı için daha uygun olan siparişin her iki tarafına yerleştirilir. Siparişler arasında, her bir tuğla sırasının üst yüzeyini tanımlayan bir bağlama ipi çekilir.

• Gelişim trendlerini tanıyacaksınız Yapı sektörü ve şirketinizin gelişimini planlamanıza izin verecektir.
• Kuruluşunuzda zaman çizelgeleri geliştirme sürecini düzene koymanıza izin verecek, inşaat ve montaj işlerini planlamak ve kontrol etmek için bir algoritma alacaksınız.
• Planlama uğruna planlama yapmaktan kaçınmak için DRG'lerin ve GDI'ların doğru yapısını ve ayrıntı düzeyini öğreneceksiniz.
• Bu bilgiyi kuruluşunuzda uygulamaya koyabileceğiniz proje yönetimi geliştirme stratejisini öğreneceksiniz.
• Optimal olanı seçebilirsiniz yazılım proje yönetimi için ve gereksiz işlevsellikten tasarruf edin.

Doğal taş malzemelerin doğada geniş bir dağılıma sahip olması ve yapay malzemelerin üretimi için hammadde bolluğunun yanı sıra mukavemet ve dayanıklılık, yangına dayanıklılık gibi önemli özellikleri, taş malzemelerin inşaatta yaygın olarak kullanılmasına katkıda bulunmaktadır.

Taş işlerinin amacı, binaların temellerinin, taşıyıcı ve çevre yapılarının montajı, dekoratif kaplamadır.

Taş yapılar, bir çözelti ile bir bütün halinde bağlanan ayrı taşlardan oluşur, katılaştıklarında monolitik bir kütle oluşur.

Duvarcılığın dezavantajları, büyük bir göreceli yapı kütlesi, düşük emek verimliliği, yüksek malzeme maliyetleri, duvarcılık sürecini mekanize edememedir.

Duvarcılık, kullanılan malzemelerin türüne göre yapay ve doğal taşlardan oluşan duvarcılık olarak ikiye ayrılır. Sırayla, suni taşlardan duvarcılık için katı ve içi boş tuğlalar, katı ve içi boş dikdörtgen taşlar (bloklar) yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kullanılan taşlara göre duvar çeşitleri:

tuğla- kil ve silikat katı ve içi boş tuğlalardan;

kaplamalı tuğla- yapay ve doğal taş ve bloklardan;

küçük blok- elle döşenen doğal (kabuklu kaya, gözenekli tüf) veya suni, beton ve seramik taşlardan;

tesovaya- elle veya vinçle döşenen doğru şekildeki doğal işlenmiş taşlardan;

moloz- düzensiz şekilli doğal taşlardan; moloz beton - genellikle kalıpta moloz ve beton karışımından.

7.1.1. duvar elemanları

Düzenli biçimli tuğla ve taşlar altı kenarla sınırlandırılmıştır. Alt ve üst kısımlara yatak, iki kenarı büyük olanlara kaşık, iki kenarı küçük olanlara izmarit adı verilir (Şekil 7.1).

Yataklar, altta yatan duvar katmanlarına kuvvetleri alan ve ileten taşların yüzeyleridir.

Kaşık, uzun kenarı duvar boyunca uzanan bir taştır.

Jab, kısa kenarı duvar boyunca uzanan bir taştır.

Dikişler - harçla doldurulmuş boyuna ve enine yönlerde taşlar arasındaki boşluk.

Versts - döşerken dış tuğla sıraları. Dış ve iç verstler vardır, verstlerin arasını doldurmak bir zabutkadır.

Kaşık sırası - dış verst kaşıklardan oluştuğunda döşemenin bir yolu.

Pirinç. 7.1. Tuğla elemanları

° - tuğla; 6 - taş; c - tuğla işi; ben - dürtmek; 2 - yatak; 3 - kaşık; 4 - dış verst, 5 iç verst. 6 - zabutka; 7 - kaşık sırası; 8 dikiş sırası; 9 - yatay-TAL dikiş (harç yatağı); 10 - dikey uzunlamasına dikiş, 11 dikey enine dikiş; 12 - duvarın dış verst

Pirinç. 7.2. Duvar dikişlerinin bitirme çeşitleri:

a - israf; b - dikişi doldururken (kırpma); c - dışbükey dikiş; g - içbükey

Poke satırı - dış verst, dürtmelerden dışarı atılır.

Tam bir taş var, yarım, üç çeyrek ve çeyrek.

Dış dikişler 1 1.5 cm derinliğe kadar harçla doldurulmazsa, duvarcılık, sonraki sıva sırasında duvar ile harç arasında daha iyi bir bağlantıya yol açarsa, boş alan olarak adlandırılır.

Duvar, eğer katılmaya çağrılırsa dış duvar doğal bir görünüme sahip olacak ve duvarın dikişleri tamamen doldurularak onlara farklı bir şekil verilir - dışbükey, içbükey, üçgen, dikdörtgen vb. (Şekil 7.2).

Harç, duvarın dış yüzeyinden aynı hizada olan dikişleri doldurursa, alttan kesme duvar olarak adlandırılır.

7.1.2. Duvarcılık için malzemeler

Yapay taş malzemeleri arasında seramik ve silikat katı ve içi boş tuğlalar, içi boş seramik ve silikat taşlar ve beton ve alçı duvar taşları bulunur.

Masif kil tuğla 250 x 120 x 65 mm boyutlarında ve modüler (kalınlaştırılmış) - 250 x 120 x 88 mm, tuğla ağırlığı 3,6 ... 5 kg. Yoğunluk 1.6 ... 1.8 t/m3, tuğla kaliteleri 75, 100, 150, 200, 250 ve 300, %8'e kadar su emme. Tuğla, plastik presleme ve ardından ateşleme ile yapılır. Ana dezavantaj, yüksek ısı iletkenliğidir.

Boşluklu, gözenekli ve delikli tuğlalar, planda aynı boyutlara sahip 65, 88, 103 ve 138 mm (masif tuğlalara göre yüksekliğin 1,25, 1,5 ve 2 katı), daha düşük yoğunluklu - 1,35-1,45 t / m3. Tuğla kaliteleri - 75, 100 ve 150. Bu tip tuğlaların kullanılması, duvar ürünlerinin kütlesini %30'a kadar azaltabilir.

Silikat tuğlalar, %75'ten fazla olmayan bağıl neme sahip duvarlar için kullanılır, tuğla kaliteleri - 75, 100 ve 150. Tuğlalar otoklavlama ile yapılır.

Seramik ve silikat içi boş taşlar aşağıdaki boyutlara sahiptir: sıradan - 250 x 120 x 138 mm, büyütülmüş - 250 x 250 x 138 mm ve modüler - 288 x 138 x 138 mm. Taşın kalınlığı, aralarındaki derz kalınlığı dikkate alınarak yatak üzerine yerleştirilen iki tuğlaya tekabül eder. Taşların yüzeyi pürüzsüz ve yivlidir.

Beton ve alçı duvar taşları masif ve içi boş olarak üretilmektedir. 400 x 200 x 200 mm, 400 x 200 x 90 mm boyutlarında ve 35 kg ağırlığa kadar ağır, hafif ve hafif beton ve alçı betondan yapılmıştır.

İçi boş ve silikat tuğlalar, su yalıtım tabakasının altındaki duvarları döşemek, bodrum katları, ıslak odaların duvarlarını döşemek için kullanılamaz.

7.1.3. duvar harçları

Taş yapıların yapımında kullanılan çözümlere duvarcılık denir. Çözümler, tek tek taşları tek bir monolit halinde birleştirir, onların yardımıyla taş yataklarını düzleştirir, bunun sonucunda hareket kuvvetinin bir taştan diğerine düzgün bir şekilde aktarılması sağlanır; harç, taşlar arasındaki boşlukları doldurur ve duvar içine hava ve su girmesini engeller. Böylece çözümler, kuvvetlerin düzgün bir şekilde aktarılmasını sağlar, duvarları üflemeden, su girişinden korur ve binaların donma direncini arttırır.

Harçların agrega türüne göre sınıflandırılması:

ağır veya soğuk - yoğunluğu 1500 kg / m3'ten fazla olan yoğun kayalardan kuvars veya doğal kum üzerinde çözümler;

hafif veya sıcak - cüruf, pomza veya tüf kumu, termik santrallerden kül, granüler yüksek fırın veya 1500 kg / m3'ten daha az yoğunluğa sahip yakıt cürufu üzerinde çözümler.

Her tür harç için kum tanelerinin boyutu 2,5 mm'yi geçmemelidir, duvarcılık için harcın hareketliliği 9 ... 13 cm'dir Plastikleştirici katkı maddeleri yaygın olarak kullanılmaktadır: organik - sülfit lye ve sabun ve inorganik - kireç ve kil.

Çözeltilerin bağlayıcı türüne göre sınıflandırılması:

çimento harçları - toprak yüzeyinin altındaki yapılar için, ağır yüklü sütunlarda, duvarlarda, betonarme duvarda kullanılır. Kompozisyon 1: 2.5 ila 1: 6, harç derecesi 100 ila 300. 1 m3 kum başına minimum çimento tüketimi - binaların yeraltı kısmı için 75 kg'dan az değil, yer üstü kısmı için - 125 kg. Portland çimentosu ve cüruf Portland çimentosu sadece kritik yapılar için yüksek kaliteli çözümlerde, betonarme duvarda, yeraltı yapılarının duvarlarında, suya doygun topraklarda veya donma yöntemiyle gerçekleştirilen kış duvarlarında kullanılır;

kireç harçları kuru yerlerde ve hafif yük altında kullanılmaktadır. Son derece hareketlidirler, esnektirler ve en yüksek işgücü üretkenliğini sağlarlar. 1: 4 ila 1: 8 arasındaki kompozisyonları ve 4, 10 ve 25 derecelerini uygulayın;

karışık veya karmaşık harçlar - 1. 0.1: 3 ila 1: 2: 15 arası çimento-kireç ve çimento-kil bileşimleri, harç sınıfları 10, 25, 50, 75 ve 100. Bu tür harçlar çoğu bina yapısının duvarlarında kullanılır. İkinci bağlayıcı, priz başlangıcını geri iter, işlenebilirliği ve plastisiteyi iyileştirir, ancak harcın gücünü önemli ölçüde azaltır. Karışık çözeltilerin hacimsel dozajında, ilk sayı çimento tüketimini, ikinci - kireç veya kil hamurunu, üçüncü - kumu gösterir.

Çözeltinin mukavemetindeki artış oranı, bağlayıcıların özelliklerine ve sertleşme koşullarına bağlıdır. 15 ° C sıcaklıkta, basit bir çözümün gücü şu şekilde artacaktır: 3 gün sonra - marka gücünün %25'i, 7 gün sonra - %50, 14 gün sonra - %75 ve 28 gün sonra - %100 . Sertleştirme çözeltisinin sıcaklığındaki bir artışla, gücü bir düşüşle daha hızlı büyür - daha yavaş.

Hazırlanan çözeltinin işlenebilirliği, hareketlilik derecesine ve çözeltiyi tabakalaşmadan koruyan su tutma kapasitesine bağlıdır - suyun hızlı ayrılması ve kumun çökmesi. Çözeltilerin hareketlilik derecesi, 0,3 kg ağırlığındaki standart bir koninin içine daldırılmasına bağlı olarak belirlenir.

Duvar harçları sadece dayanıklı değil, aynı zamanda plastik olmalıdır, yani duvarda ince, düzgün bir tabaka halinde döşenmelerine izin vermelidir. Böyle katmanlı bir harç, tabanın tüm düzensizliğini iyi doldurur ve tüm yüzeyine eşit şekilde yapışır. Ek olarak, kullanımı kolay bir çözüm, duvar ustalarının üretkenliğini artırmaya ve duvarcılık kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Çözeltinin su ayrılmasını ve tortu birikmesini önleyen su tutma kapasitesi, özellikle çözeltinin gözenekli yüzeylere serilmesinde ve boru hatları ile şantiyeye tedarik edildiğinde uzun mesafelerde nakliye sırasında delaminasyondan korunmasında önemlidir. . Genellikle, çözeltinin su tutma kapasitesi, yüzey aktif organik katkı maddeleri veya ince dağılmış mineral maddeler (kireç, kil) eklenerek arttırılır.

7.1.4. Duvar kesme kuralları

Harçla tek bir bütün halinde birbirine bağlanan tek tek tuğlalardan yapılmış duvarcılık, duvar üzerine etki eden yüklerin etkisi altında döşenen taşların yer değiştirmeyeceği bir monolit olmalıdır. Duvara etki eden kuvvetlere esas olarak taş direnir (harç çok daha az dayanıklıdır). Bu nedenle, taşın yalnızca sıkıştırma kuvvetlerini ve esas olarak yatağı algılaması gerekir. Taşların kaymasını önlemek için, duvar kesme kuralları olarak adlandırılan belirli koşullara uygun olarak döşenirler (Şekil 7.3).

Pirinç. 7.3. Duvar kesme kuralları:

a - eğimli kuvvetin duvar üzerindeki etkisi; b - duvarın kesilmesi için dikey düzlemlerin doğru, karşılıklı olarak dik düzenlenmesi; aynı. yanlış, g - dikey dikişlerin doğru giydirilmesiyle duvarcılık

Birinci kural. Duvarcılık, etki eden kuvvete dik olan düz sıralar halinde gerçekleştirilir, yani. kural, duvarın yatay sırasına etki eden kuvvetin izin verilen maksimum eğim açısını belirler. Dikey kuvvetin izin verilen sapması 15 ... 17 ° 'den fazla değildir, taşın çözelti yüzeyi üzerindeki sürtünme kuvvetine bağlıdır.

İkinci kural. Duvardaki boyuna ve enine dikey dikişler yapının yüksekliğinde geçmemelidir, duvar ayrı direklere bölünecektir. Kural, dikey duvar kesme düzlemlerinin yatağa göre konumunu düzenler. Duvarın ön yüzeyi ile ilgili olarak, dikişler ona dik veya paralel olmalıdır. Bunun yapılmaması, duvar sıralarının kamalanmasına neden olabilir.

Kural üç. Bitişik sıraların duvarlarının dikey kesim düzlemleri kaydırılmalıdır, yani, dikişler değil taşlar, belirli bir duvar sırasının her dikey dikişinin altına yerleştirilmelidir. Kural, bitişik duvar sıralarındaki dikey uzunlamasına ve enine dikişlerin göreceli konumunu belirler. Üst sıranın taşları, alt sıraya, taşlar arasındaki dikey dikişleri boyuna ve enine yönlerde üst üste gelecek şekilde döşenmeli, döşeme, bitişik sıralardaki dikişlerin sarılması ile yapılmalıdır. Dikişlerin böyle bir bağlanması, duvarın, bağımsız olarak çalışan, monolitik bir duvarın dayanabileceği kuvvetleri algılayamayan ayrı direklere ayrılması tehlikesini ortadan kaldırır.

Duvarda dayanıklı çimento-kum harçları kullanıldığında, bu kurallardan bazı sapmalar mümkündür. Beş bitişik sıradaki dikey uzunlamasına dikişlerin veya bitişik üç duvar sırasındaki dikey enine dikişlerin bağlanmamasına izin verilir.